[go: up one dir, main page]

BR112019006425B1 - revestimento para um fertilizante granulado e material granulado revestido - Google Patents

revestimento para um fertilizante granulado e material granulado revestido Download PDF

Info

Publication number
BR112019006425B1
BR112019006425B1 BR112019006425-7A BR112019006425A BR112019006425B1 BR 112019006425 B1 BR112019006425 B1 BR 112019006425B1 BR 112019006425 A BR112019006425 A BR 112019006425A BR 112019006425 B1 BR112019006425 B1 BR 112019006425B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
coating
polyol
granular material
granulated
castor oil
Prior art date
Application number
BR112019006425-7A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112019006425A2 (pt
Inventor
Robert Michael Goodwin
Joshua Tyler Green
James Trevor Reed
Christopher Eric Jones
Phillip Alan Forsythe
Original Assignee
Nous, Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nous, Llc filed Critical Nous, Llc
Publication of BR112019006425A2 publication Critical patent/BR112019006425A2/pt
Publication of BR112019006425B1 publication Critical patent/BR112019006425B1/pt

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C5/00—Fertilisers containing other nitrates
    • C05C5/04—Fertilisers containing other nitrates containing calcium nitrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B7/00—Fertilisers based essentially on alkali or ammonium orthophosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C5/00—Fertilisers containing other nitrates
    • C05C5/005—Post-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C7/00—Fertilisers containing calcium or other cyanamides
    • C05C7/02—Granulation; Pelletisation; Degassing; Hydrating; Hardening; Stabilisation; Oiling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
    • C05C9/005—Post-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D1/00—Fertilisers containing potassium
    • C05D1/005—Fertilisers containing potassium post-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
    • C05G5/30—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings
    • C05G5/37—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings layered or coated with a polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
    • C05G5/30—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings
    • C05G5/38—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings layered or coated with wax or resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/06—Polyurethanes from polyesters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

A presente invenção refere-se a um revestimento que é aplicado em uma ou mais camadas sobre um material granulado, tal como um material fertilizante granulado ou similar. O revestimento pode incluir um di-isocianato na forma pura ou parcialmente polimerizada, uma mistura de poliol ou poliol e, opcionalmente, uma cera. O poliol ou poliol pode ser, por exemplo, um poliéster poliol, um poliéter poliol, ou combinações dos mesmos. Em alguns exemplos, a mistura de poliol ou poliol pode ser um poliéter poliol iniciado por glicerina alifática, um poliol tri-funcional iniciado por amina alifática, óleo de rícino ou derivado de óleo de rícino, ou etilenodiamina que foi propoxilada ou etoxilada, e suas combinações. O revestimento é feito reagir sobre o material granulado.

Description

REIVINDICAÇÃO PRIORITÁRIA
[001] Este pedido reivindica prioridade para o pedido de patente provisório U.S. número 62 / 404.254, apresentado em 5 de outubro de 2016, que é inteiramente incorporado por referência.
CAMPO TÉCNICO
[002] O campo técnico refere-se geralmente aos revestimentos. Mais particularmente, o campo técnico refere-se a revestimentos para materiais granulados, tais como materiais fertilizantes granulados ou semelhantes, materiais granulados com revestimentos e, métodos para revestir materiais granulados. Em um exemplo, um revestimento pode ser adicionado a grânulos de fertilizante para controlar a liberação de um componente (s) e/ou melhorar as propriedades mecânicas dos grânulos.
ANTECEDENTES
[003] Os revestimentos de polímero podem ser aplicados a materiais granulados tais como fertilizantes ou semelhantes. As partes substituintes do polímero podem ser aplicadas em um recipiente de reação e deixadas para se misturar e curar sobre os grânulos. Os fertilizantes revestidos com polímero se liberam normalmente (por exemplo, nutrientes e/ou semelhantes) a uma taxa mais lenta do que os fertilizantes não revestidos, o que proporciona muitos benefícios econômicos e ambientais. Os revestimentos de polímero podem também ser aplicados a outras substâncias granulados por razões tais como redução da degradação ou prevenção de contaminação.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[004] Os desenhos aqui descritos são apenas para fins de ilustração e não pretendem limitar o âmbito da presente divulgação de qualquer forma.
[005] A Figura 1 é uma representação esquemática de um processo de revestimento para aplicar um revestimento a um fertilizante de acordo com uma concretização exemplificativa;
[006] A figura 2 é um gráfico que representa a dissolução de um primeiro exemplo de um fertilizante granulado revestido durante vários dias;
[007] A Figura 3 é um gráfico que representa a dissolução de um segundo exemplo de um fertilizante granulado revestido durante vários dias;
[008] A Figura 4 é um gráfico que representa a dissolução de um terceiro exemplo de um fertilizante granulado revestido durante vários dias;
[009] A Figura 5 é um gráfico que representa a dissolução de um quarto exemplo de um fertilizante granulado revestido durante vários dias;
[0010] A Figura 6 é um gráfico que representa a dissolução de um quinto exemplo de um fertilizante granulado revestido durante vários dias;
[0011] A Figura 7 é um gráfico que representa a dissolução de um sexto exemplo de um fertilizante granulado revestido durante vários dias;
[0012] A Figura 8 é um gráfico que representa a dissolução de um sétimo exemplo de um fertilizante granulado revestido durante vários dias;
[0013] A Figura 9 é um gráfico que representa a dissolução de um oitavo exemplo de um fertilizante granulado revestido durante vários dias;
[0014] A Figura 10 é um gráfico que representa a dissolução de um nono exemplo de um fertilizante granulado revestido durante vários dias;
[0015] A Figura 11 é um gráfico que representa a dissolução de um décimo exemplo de um fertilizante granulado revestido durante vários dias;
[0016] A Figura 12 é um gráfico que representa a dissolução de um décimo primeiro exemplo de um fertilizante granulado revestido durante vários dias; e
[0017] A Figura 13 é um gráfico que representa a dissolução de um décimo segundo exemplo de um fertilizante granulado revestido durante vários dias.
[0018] Deve ser entendido que ao longo dos desenhos, os números de referência correspondentes indicam partes ou características semelhantes ou correspondentes.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[0019] A descrição que se segue é meramente exemplificativa na sua natureza e não se destina a limitar a presente divulgação ou a sua aplicação ou utilizações.
[0020] Várias concretizações contempladas aqui incluem a aplicação de um revestimento a um material granulado que pode incluir, mas não está limitado a qualquer fertilizante de nitrogênio, fósforo, potássio (NPK). Exemplos não limitativos de tais materiais granulados incluem fertilizantes minerais ou fertilizantes de sais minerais. Exemplos de tais fertilizantes podem incluir fertilizantes que incluem íons de nitrato ou íons de amônio. Uma lista exemplificativa não limitativa de materiais granulados pode incluir ureia, nitrato de cálcio, nitrato de amônio, cloreto de potássio, fosfato monoamônico, fosfato diamônico e outros fertilizantes também. Em uma concretização exemplificativa, o revestimento inclui uma cera, um di- isocianato na forma pura ou polimerizado em algum grau e um poliol ou uma mistura de poliol.
[0021] O poliol pode ser um poliéster ou um poliéter, ou uma mistura destes. Em alguns exemplos, o poliol pode ser, por exemplo, qualquer combinação de um poliéter poliol iniciado com glicerina alifática com um peso molecular (média de peso) de aproximadamente 500 a aproximadamente 1200 Daltons, tal como um produto da reação de glicerina e óxido de propileno, tal como Poliol D (mostrado nas Tabelas 1 e 2 de Propriedades de Poliol), um poliol trifuncional iniciado por amina alifática tal como Poliol B (mostrado nas Tabelas 1 e 2 de Propriedades de Poliol), óleo de rícino ou derivado de óleo de rícino tal como Poliol A (mostrado nas Tabelas 1 e 2 de Propriedades de Poliol) e etileno diamina que foi propoxilada e/ou etoxilada até um peso molecular médio (média de peso) de aproximadamente 227 a aproximadamente 282 Daltons, tal como Poliol C (mostrado nas Tabelas 1 e 2 de Propriedades de Poliol). Para cada um dos pesos moleculares descritos neste parágrafo, a palavra "aproximadamente" significa +/- 50 Daltons. A cera pode estar presente ou omitida em algumas concretizações. O revestimento é feito reagir na superfície do material granulado. Assim, um material granulado revestido pode ser produzido.
[0022] Em alguns exemplos, o revestimento pode incluir entre aproximadamente 1% e aproximadamente 20%, inclusive, em que "aproximadamente" é de +/- 0,5% em peso do material granulado revestido. Alternativa ou adicionalmente, em alguns exemplos, o material granulado revestido pode ter um diâmetro médio entre aproximadamente 0,8 mm e aproximadamente 4 mm, inclusive, onde "aproximadamente" é +/- 0,5 mm. Em alguns exemplos, o processo de revestimento do material granulado com o revestimento pode ser conduzido a uma temperatura entre aproximadamente 120° F e aproximadamente 180° F, inclusive, em que "aproximadamente" é +/-2° F.
[0023] O processo de revestimento pode ocorrer com a aplicação de várias camadas de revestimento. Em alguns exemplos, as camadas podem ser o mesmo poliol ou mistura de poliol. Alternativamente ou adicionalmente, diferentes misturas de poliol ou poliol podem ser aplicadas em diferentes camadas durante o processo de revestimento. Por exemplo, uma ou mais das primeiras camadas de revestimento incluindo um primeiro poliol ou mistura de poliol podem ser feitas reagir sobre o material granulado seguida por uma segunda camada incluindo um segundo poliol ou mistura de poliol pode reagir sobre a primeira camada. Em alguns exemplos, como descrito nos exemplos contidos neste documento, cada camada de revestimento pode ser aplicada ao material granulado em um tambor rotativo. Um tempo de residência para a aplicação de cada camada, em alguns exemplos, pode estar entre aproximadamente 2 minutos e aproximadamente 10 minutos, em que "aproximadamente" é +/- 1 minuto. O tempo de permanência para a aplicação de cada camada pode variar, mesmo para fora do intervalo indicado em alguns exemplos, dependendo da temperatura, material granulado, percentagem de peso do revestimento e número de camadas.
[0024] Em alguns exemplos, o material granulado revestido pode ser revestido apenas com uma única camada de revestimento. Alternativamente, em alguns exemplos, o material granulado revestido pode ser revestido com até 15 camadas de revestimento, ou mais. Em alguns exemplos, uma camada de revestimento final (revestimento externo) pode ser aplicada em 1,5 a 2 vezes o período de tempo em que as outras camadas de revestimento são aplicadas para permitir que o material granulado cure antes de ser descarregado para resfriamento.
[0025] Com referência agora aos desenhos, a Figura 1 é um diagrama de um exemplo de uma instalação industrial de revestimento  1 que poderia aplicar um revestimento a um material granulado 6, tal como fertilizante.
[0026] Os grânulos 6 da zona 5 são inicialmente aquecidos na zona 8 e passados ao longo da linha 11 para introdução em um recipiente de revestimento 10. Uma vez que os grânulos 6 estejam no recipiente de revestimento 10, os componentes do revestimento 9 são aplicados em proporções especificas. Os componentes do revestimento 9 podem ser aplicados, por exemplo, em 1 a 15 camadas. Os materiais granulados revestidos 13 são passados ao longo da linha 14 e arrefecidos na zona 12, e passados ao longo da linha 18 para peneiramento do produto na zona 16 e são depois armazenados.
[0027] Numa concretização (referida daqui em diante como concretização 1), o poliol é aplicado no recipiente de revestimento 10 e inclui aproximadamente de 1% até aproximadamente 99% de etileno diamina alcoxilada (por exemplo, Poliol C) e aproximadamente 1% até aproximadamente 99% de Óleo de Rícino (por exemplo, Poliol A) ou entre aproximadamente 1% e até aproximadamente 99% de poliéter poliol (por exemplo, Poliol D), em que "aproximadamente" é +/- 1% para cada uma das faixas descritas. Aplica-se um isocianato que pode ser, por exemplo, um di-isocianato de metileno difenilo parcialmente polimerizado (pMDI). A menos que indicado de outra forma, todas as percentagens (%) aqui proporcionados são em uma base de percentagem em peso. Ilustrações da concretização 1 são aqui descritas pelo menos no Exemplo 3 - Exemplo 10.
[0028] Em outra concretização (aqui referida a seguir como concretização 2), o poliol aplicado no recipiente de revestimento 10 e inclui de aproximadamente 5% a aproximadamente 100% de um poliéter poliol iniciado com glicerina de aproximadamente 500 até aproximadamente 1200 Daltons de peso molecular (média de peso) tal como Poliol D e de 0% a 95% de etileno diamina etoxilada e/ou propoxilada como Poliol C. O isocianato aplicado pode ser um di- isocianato de metilenodifenil parcialmente polimerizado. Aplica-se uma cera que pode ser, por exemplo, uma olefina alfa (HA) alta. Ao considerar as porcentagens de peso, a palavra "aproximadamente", conforme usada neste parágrafo refere-se a +/- 1%. Ao considerar os pesos moleculares, a palavra "aproximadamente", conforme usada neste parágrafo refere-se a +/- 50 Daltons. Ilustrações da concretização 2 são aqui descritas pelo menos no Exemplo 1 - Exemplo 2 e Exemplo 12.
[0029] Em outra concretização (referida daqui em diante como concretização 3), o poliol é aplicado no recipiente de revestimento 10 e inclui aproximadamente 5% até aproximadamente 100% de Óleo de Rícino ou derivado de Óleo de Rícino (por exemplo, Poliol A), ou aproximadamente 500 até aproximadamente 1000 Daltons (por exemplo, 700 Daltons) de peso molecular (média de peso) poliéter poliol iniciado por glicerina (por exemplo, poliol D) e de aproximadamente 0% até aproximadamente 100% de amina alifática etoxilada e/ou propoxilada (por exemplo, poliol B). Ao considerar as porcentagens de peso, a palavra "aproximadamente", conforme usada neste parágrafo, refere-se a +/-1%. Ao considerar os pesos moleculares, a palavra "aproximadamente", conforme usada neste parágrafo, refere-se a +/- 50 Daltons. Uma ilustração da concretização 3 é aqui descrita pelo menos no Exemplo 11.
[0030] Nas concretizações 1, 2 e 3, os grânulos 6 entram em um tambor de revestimento contínuo 10 e são revestidos com poliol ou uma mistura de poliol, um isocianato ou mistura de isocianato, que pode ser um di-isocianato de metilenodifenil polimérico (pMDI), e uma cera, com camadas repetidas de poliol e isocianato ou mistura de isocianato e/ou cera conforme desejado. A cera pode ser, por exemplo, uma cera de petróleo ou vaselina, uma cera micro cristalina, uma cera de parafina ou uma cera de olefina. Em uma concretização, a cera é uma cera de alfa olefina elevada com 16 a 40 carbonos no comprimento médio da cadeia e tem mais do que aproximadamente 90% em peso de cadeias de 30 ou mais carbonos. Cada camada pode não conter necessariamente uma cera, um isocianato ou mistura de isocianato, poliol ou componente de mistura de poliol. Cada camada pode incluir uma porção diferente de cera. Por exemplo, uma quantidade total de cera usada pode ser dividida entre uma primeira camada e uma terceira camada. A primeira camada pode incluir, por exemplo, aproximadamente 60% da cera total usada em todas as camadas do revestimento e a terceira camada podem incluir, por exemplo, aproximadamente 40% da cera total usada em todas as camadas do revestimento, onde "aproximadamente" significa + 1-5%. Proporções da cera total usada nos revestimentos podem ser ajustadas conforme desejado. Os químicos de revestimento 9 podem também ser misturados antes da aplicação aos grânulos 6.
[0031] Os exemplos a seguir são fornecidos apenas para fins ilustrativos e não pretendem limitar as várias concretizações de revestimentos de materiais granulados, materiais granulados revestidos e métodos para revestir materiais granulados de qualquer forma. Em todos os exemplos aqui descritos, pode ser descrito um precursor líquido ou precursor. O precursor refere-se, geralmente, a ingredientes que formam o revestimento. Os precursores podem ser os polióis, a cera ou o isocianato utilizado no revestimento, e os precursores líquidos podem ser os precursores na forma líquida.
Exemplo 1:
[0032] Um 3% revestimento total do lote de ureia granulado (por exemplo, revestimento total em uma quantidade de aproximadamente 3 por cento em peso (% em peso) do produto revestido (ureia granulado revestida)), com uma faixa de tamanho nominal de -5 + 10  (aqui entendido como significando que tamanho mínimo de grânulos passará através de um crivo / peneira 5 Tyler (tamanho da abertura do crivo de tela metálica é de cerca de 0,157 polegadas (4,0 mm), mas será retido em um crivo de tela metálica / peneira de 10 Tyler (o tamanho de abertura do crivo de tela metálica é de aproximadamente de 0,0661 polegadas (1,7 mm)), foi realizado em um tambor rotativo. As dimensões do tambor eram 14 "x 4". O tambor foi equipado com uma barragem frontal removível e tinha um orifício de 6" para facilitar o acesso à ureia granulado para adição de líquidos. Os precursores líquidos utilizados para criar o revestimento foram 14,41 g de pMDI (di- isocianato de 4,4-difenilmetano), 21,66 g de poliol D e 6,01 g de cera alfa-olefina C30 +. A proporção da massa de pMDLPoliol utilizada foi de aproximadamente 0,665:1, em que "aproximadamente" inclui proporções de massa entre 0,575:1 e 0,725:1. O total de revestimento de cera foi de 14,28% +/- 0,2% do peso total do revestimento. O tambor de revestimento foi cheio com 3 libras de ureia granulado e rodou a 8,3 RPM. A ureia foi mantida a uma temperatura de 160 ± 2° F (71,11° ± 0,89° C) durante todo o teste de revestimento. O revestimento foi colocado na ureia granulado em três camadas substancialmente semelhantes, com a exceção da cera. A cera foi dividida em 60:40 e colocada na primeira e terceira camadas, respectivamente. Em outros exemplos, a cera pode ser dividida em outras proporções, ou alternativamente ou, além disso, a cera pode ser colocada em camadas diferentes da primeira ou terceira camada. Houve cinco minutos entre as adições de pMDI que permitiram aos materiais precursores tempo de se misturar e reagir completamente. Em outros exemplos, o tempo entre as adições de pMDI pode ser maior, por exemplo, 10 minutos, para permitir que os materiais precursores se misturem e reajam completamente. Depois de todos os precursores líquidos terem sido colocados na ureia granulado, os precursores líquidos e a ureia granulado foram deixados para curar e rolar no tambor durante 8 minutos +/- 1 minuto. Um aparelho de arrefecimento, tal como um ventilador, pode fornecer um fluido de arrefecimento, tal como ar, para arrefecer os precursores líquidos na ureia granulado. No Exemplo 1, um ventilador foi montado e posto a soprar no topo do leito rolante para arrefecer os precursores líquidos e a ureia granulado, resultando no material granulado revestido. O material granulado revestido atingiu uma temperatura final de 51,66° +/- 2°C (125° F +/- 5° F).
[0033] Um exemplo de um programa de revestimento é mostrado abaixo.
Figure img0001
[0034] A Figura 2 mostra um gráfico que representa uma curva de dissolução do fertilizante granulado revestido feita no Exemplo 1 quando o fertilizante granulado revestido foi imerso em água ao longo de vários dias.
Exemplo 2:
[0035] Um revestimento contínuo de ureia granulado, com uma faixa de tamanho nominal de -5 + 10 foi realizado em um tambor rotativo. As dimensões do tambor rotativo foram 2'x5' para a seção de revestimento, 2'x9" para a seção de resfriamento e 2'x 6.5" para a seção de peneira, no entanto, tambores maiores ou menores podem ser usados. Os precursores líquidos utilizados para criar o revestimento foram pMDI (di-isocianato de 4,4-difenilmetano), poliol D e cera alfa-olefina C30+. A proporção de massa pMDLPoliol usada foi de 0,665:1. O total de revestimento de cera foi de 14,28% +/- 0,2% do peso total do revestimento. O aparelho de revestimento foi operado a 6 RPM com a taxa de alimentação de ureia ajustada a 561 PPH. "O aparelho de revestimento tinha um anel de retenção de 5" instalado para facilitar a obtenção de um peso de retenção de 180 libras e um tempo total de retenção de 20 minutos. A ureia foi introduzida no aparelho de revestimento a 71,11° C (160° F ). A temperatura do substrato foi mantida a 71,11 ± 0,89° C (160 ± 2° F) através datotalidade do aparelho de revestimento. Três pares de bocais (8 bocais totais) foram colocados acima da superfície do leito móvel de ureia. O primeiro e terceiro par de bocais inclui um bocal de pMDI, poliol e cera. O segundo par inclui um bocal de pMDI e poliol. Cada par de bocais foi espaçado para alcançar aproximadamente 5 minutos de retenção entre cada um para a cura. Cada líquido foi medido em quantidades específicas para obter um revestimento total do produto de 3,25% +/0,5%. A cera foi dividida em 60:40 no primeiro e terceiro par de bocais, respectivamente. Após o par final de bocais, houve 8,5 minutos +/- 1 minuto de retenção para cura e resfriamento. Após os grânulos revestidos serem arrefecidos, os grânulos revestidos arrefecidos entraram no peneirador rotativo e foram depois ensacados. Este teste de revestimento foi realizado durante 2 horas e 25 minutos.
[0036] A Figura 3 mostra um gráfico que representa uma curva de dissolução do fertilizante granulado revestido feita no Exemplo 2 quando o fertilizante granulado revestido foi imerso em água ao longo de vários dias.
Exemplo 3:
[0037] Um 3% revestimento total do lote de ureia granulado (por exemplo, revestimento total em uma quantidade de aproximadamente 3 por cento em peso do produto revestido (ureia granulado revestida)), com uma faixa de tamanho nominal de -5 + 10 foi realizado em um tambor rotativo. As dimensões do tambor eram 14 "x 4". O tambor foi equipado com uma barragem frontal removível e tinha um orifício de 6" para facilitar o acesso à ureia granulado para adição de líquidos. Os precursores líquidos utilizados para criar o revestimento foram 19,26g +/-0.5g de pMDI (di-isocianato de 4,4-difenilmetano), 16,8 g +/-0.5g de uma mistura 60/40 de poliol A e C e 6,01 g de cera alfa-olefina C30+. A proporção de massa de pMDI:Poliol utilizada foi de aproximadamente 1,15:1, em que "aproximadamente" inclui proporções de massa de 1:1 a 1,3:1 pMDI:Poliol. O total de revestimento de cera foi de 14,28% +/- 0,2% do peso total dorevestimento. O tambor de revestimento foi cheio com 3 libras de ureia granulado e rodou a 8,3 RPM. A ureia foi mantida a uma temperatura de 71,11° C (160 ± 2° F) durante todo o teste de revestimento. O revestimento foi colocado sobre a ureia granulado em três camadas idênticas, com a exceção da cera. A cera foi dividida em 60:40 e colocada na primeira e terceira camadas, respectivamente. Houve cinco minutos +/- 1 minuto entre as adições de poliol que permitiram que os precursores se misturassem e reagissem completamente. Depois de todos os precursores líquidos terem sido colocados na ureia granulado, os precursores líquidos e a ureia granulado foram deixados para curar e rolar durante 8 minutos +/-1 minuto. Um ventilador então foi montado e posto a soprar no topo do leito rolante para arrefecer os precursores líquidos e a ureia granulado, resultando no material granulado revestido. O material granulado revestido atingiu uma temperatura final de 51,66° +/- 2° C (125° F +/- 5° F).
[0038] Um exemplo de um programa de revestimento é mostrado abaixo.
Figure img0002
[0039] A Figura 4 mostra um gráfico que representa uma curva de dissolução do fertilizante granulado revestido feita no Exemplo 3 quando o fertilizante granulado revestido foi imerso em água ao longo de vários dias.
Exemplo 4:
[0040] Um 2,15% revestimento total do lote de ureia granulado (por exemplo, revestimento total em uma quantidade de aproximadamente 2,15 por cento em peso do produto revestido (ureia granulado revestida)), com uma faixa de tamanho nominal de -5 + 10 foi realizado em um tambor rotativo. As dimensões do tambor eram 14 "x 4". O tambor foi equipado com uma barragem frontal removível e tinha um orifício de 6" para facilitar o acesso à ureia granulado para adição de líquidos. Os precursores líquidos utilizados para criar o revestimento foram 13,77 g de pMDI (di-isocianato de 4,4- difenilmetano), 11,88 g de uma mistura 60/40 de poliol A e C e 4,27g de cera alfa-olefina C30+. A proporção de massa pMDL:Poliol usada foi de 1,15:1. O total de revestimento de cera foi de 14,28% do peso total do revestimento. O tambor de revestimento foi cheio com 3 libras de ureia granulado e rodou a 8,3 RPM. A ureia foi mantida a uma temperatura de 160 ± 2° F (71,11° C) durante todo o teste de revestimento. O revestimento foi colocado sobre a ureia granulado em três camadas idênticas, com a exceção da cera. A cera foi dividida em 60:40 e colocada na primeira e terceira camadas, respectivamente. Houve cinco minutos entre as adições de poliol que permitiram aos materiais precursores tempo de se misturar e reagir completamente. Depois de todos os precursores líquidos terem sido colocados na ureia granulado, os precursores líquidos e a ureia granulado foram deixados para curar e rolar durante 8 minutos +/-1 minuto. Um ventilador então foi montado e posto a soprar no topo do leito rolante para arrefecer os precursores líquidos e a ureia granulado, resultando no material granulado revestido. O material granulado revestido atingiu uma  temperatura final de 51,66° +/- 2° C (125° F +/- 5° F).
[0041] Um exemplo de um programa de revestimento é mostrado abaixo.
Figure img0003
[0042] A Figura 5 mostra um gráfico que representa uma curva de dissolução do fertilizante granulado revestido feita no Exemplo 4 quando o fertilizante granulado revestido foi imerso em água ao longo de vários dias.
Exemplo 5:
[0043] Um 5,00% revestimento total do lote de nitrato de calico granulado (CN) (por exemplo, revestimento total em uma quantidade de aproximadamente 5 por cento em peso do produto revestido (CN granulado revestido)), com uma faixa de tamanho nominal de -5 + 10 foi realizado em um tambor rotativo. As dimensões do tambor eram 14 "x 4". O tambor foi equipado com uma barragem frontal removível e tinha um orifício de 6" para facilitar o acesso ao CN granulado para adição de líquidos. Os precursores líquidos utilizados para criar o revestimento foram 45,16g de pMDI (di-isocianato de 4,4-difenilmetano), 36,68g de uma mistura 60/40 de poliol A e C e 13,64g de uma mistura 50/50 de C20-C30 e C30 + cera alfa-olefina. A proporção de massa pMDL:Poliol usada foi de 1,23:1. O total de revestimento de cera foi de 14,28% do peso total do revestimento. O tambor de revestimento foi cheio com 4 libras de CN granulado e rodou a 8,3 RPM. O CN foi mantido a uma temperatura de 54,44° ± 0,83° C (130 ± 2° F) durante todo o teste de revestimento. O revestimento foi colocado sobre o CN granulado em quatro camadas idênticas, com a exceção da cera. A cera foi colocada na primeira camada. Houve cinco minutos entre as adições de poliol que permitiram aos materiais precursores tempo de se misturar e reagir completamente. Depois de todos os precursores líquidos terem sido colocados no CN granulado, os precursores líquidos e o CN granulado foram deixados para curar e rolar durante 6 minutos +/-1 minuto. Um ventilador então foi montado e posto a soprar no topo do leito rolante para arrefecer os precursores líquidos e o CN granulado, resultando no material granulado revestido. O material granulado revestido atingiu uma temperatura final de 43,33° +/0,78° C (110° F +/- 2° F).
[0044] Um exemplo de um programa de revestimento é mostrado abaixo.
Figure img0004
[0045] A Figura 6 mostra um gráfico que representa uma curva de dissolução do fertilizante granulado revestido feita no Exemplo 5 quando o fertilizante granulado revestido foi imerso em água ao longo de vários dias.
Exemplo 6:
[0046] Um 5,00% do revestimento total do lote de nitrato de cálcio granulado (CN) (por exemplo, revestimento total em uma quantidade de aproximadamente 5 por cento em peso do produto revestido (CN granulado revestido)), com uma faixa de tamanho nominal de -5 + 10 foi realizado em um tambor rotativo. As dimensões do tambor eram 14 "x 4". O tambor foi equipado com uma barragem frontal removível e tinha um orifício de 6" para facilitar o acesso ao CN granulado para adição de líquidos. Os precursores líquidos utilizados para criar o revestimento foram 37,56g de pMDI (di-isocianato de 4,4-difenilmetano), 44,28 g de uma mistura 75/25 de poliol A e C e 13,64g de uma mistura 50/50 de C20-C24 e C30 + cera alfa-olefina. A proporção de massa pMDL:Poliol usada foi de 0,848:1. O total de revestimento de cera foi de 14,28% do peso total do revestimento. O tambor de revestimento foi cheio com 4 libras de CN granulado e rodou a 8,3 RPM. O CN foi mantido a uma temperatura de 54,44° ± 0,83° C (130 ± 2° F) durante todo o teste de revestimento. O revestimento foi colocado sobre o CN granulado em três camadas idênticas, com a exceção da cera. A cera foi dividida em 60:40 e colocada na primeira e terceira camadas, respectivamente. Houve quatro minutos entre as adições de poliol que permitiram aos materiais precursores tempo de se misturar e reagir completamente. Depois de todos os precursores líquidos terem sido colocados no CN granulado, os precursores líquidos e o CN granulado foram deixados para curar e rolar durante 8 minutos +/-1 minuto. Um ventilador então foi montado e posto a soprar no topo do leito rolante para arrefecer os precursores líquidos e o CN granulado, resultando no material granulado revestido. O material granulado revestido atingiu uma temperatura final de 43,33° +/- 0,78° C (110° F +/- 2° F).
[0047] Um exemplo de um programa de revestimento é mostrado  abaixo.
Figure img0005
[0048] A Figura 7 mostra um gráfico que representa uma curva de dissolução do fertilizante granulado revestido feita no Exemplo 6 quando o fertilizante granulado revestido foi imerso em água ao longo de vários dias.
Exemplo 7:
[0049] Um 5,00% revestimento total do lote de nitrato de cálcio  granulado (CN) (por exemplo, revestimento total em uma quantidade de aproximadamente 5 por cento em peso do produto revestido (CN granulado revestido)), com uma faixa de tamanho nominal de -5 + 10 foi realizado em um tambor rotativo. Asdimensões do tambor eram 14 "x 4". O tambor foi equipado com uma barragem frontal removível e tinha um orifício de 6" para facilitar o acesso ao CN granulado para adição de líquidos. Os precursores líquidos utilizados para criar o revestimento foram 45,75g de pMDI (di-isocianato de 4,4-difenilmetano), 36,09 g de uma mistura 50/50 de poliol A e C e 13,64g de uma mistura 50/50 de C20-C24 e C30 + cera alfa-olefina. A proporção de massa pMDL:Poliol usada foi de 1,27:1. O total de revestimento de cera foi de 14,28% do peso total do revestimento. O tambor de revestimento foi cheio com 4 libras de CN granulado e rodou a 8,3 RPM. O CN foi mantido a uma temperatura de 130 ± 2° F (54,44° ± 0,83° C) durante todo o teste de revestimento. O revestimento foi colocado sobre o CN granulado em três camadas idênticas, com a exceção da cera. O revestimento foi colocado sobre o CN granulado em três camadas idênticas, com a exceção da cera. Houve quatro minutos entre as adições de poliol que permitiram aos materiais precursores tempo de se misturar e reagir completamente. Depois de todos os precursores líquidos terem sido colocados no CN granulado, os precursores líquidos e o CN granulado foram deixados para curar e rolar durante 8 minutos +/-1 minuto. Um ventilador então foi montado e posto a soprar no topo do leito rolante para arrefecer os precursores líquidos e o CN granulado, resultando no material granulado revestido. O material granulado revestido atingiu uma temperatura final de 43,33° +/0,78° C (110° F +/- 2° F).
[0050] Um exemplo de um programa de revestimento é mostrado  abaixo.
Figure img0006
[0051] A Figura 8 mostra um gráfico que representa uma curva de dissolução do fertilizante granulado revestido feita no Exemplo 7 quando o fertilizante granulado revestido foi imerso em água ao longo de vários dias.
Exemplo 8:
[0052] Um 5,00% revestimento total do lote de nitrato de cálcio granulado (CN) (por exemplo, revestimento total em uma quantidade de aproximadamente 5 por cento em peso do produto revestido (CN granulado revestido)), com uma faixa de tamanho nominal de -5 + 10 foi realizado em um tambor rotativo. As dimensões do tambor eram 14 "x 4". O tambor foi equipado com uma barragem frontal removível e tinha um orifício de 6" para facilitar o acesso ao CN granulado para adição de líquidos. Os precursores líquidos utilizados para criar o revestimento foram 43,04g de pMDI (di-isocianato de 4,4-difenilmetano), 38,84 g de uma mistura 60/40 de poliol A e C e 13,64g de uma mistura 50/50 de C20-C30 e C30 + cera alfa-olefina. A proporção de massapMDL:Poliol usada foi de 1,11:1. O total de revestimento de cera foi de 14,28% do peso total do revestimento. O tambor de revestimento foi cheio com 4 libras de CN granulado e rodou a 8,3 RPM. O CN foi mantido a uma temperatura de 130 ± 2° F (54,44° ± 0,83° C) durante todo o teste de revestimento. O revestimento foi colocado sobre o CN granulado em três camadas idênticas, com a exceção da cera. A cera foi dividida em 60:20:20 e colocada na primeira, terceira e quarta camadas, respectivamente. Houve cinco minutos entre as adições de poliol que permitiram que os materiais precursores se misturassem e reagissem completamente. Depois de todos os precursores líquidos terem sido colocados no CN granulado, os precursores líquidos e o CN granulado foram deixados para curar e rolar durante 10 minutos +/-1 minuto. Um ventilador então foi montado e posto a soprar no topo do leito rolante para arrefecer os precursores líquidos e o CN granulado, resultando no material granulado revestido. O material granulado revestido atingiu uma temperatura final de 43,33° +/- 0,78° C110 (° F +/- 2° F).
[0053] Um exemplo de um programa de revestimento é mostrado  abaixo.
Figure img0007
[0054] A Figura 9 mostra um gráfico que representa uma curva de dissolução do fertilizante granulado revestido feita no Exemplo 8 quando o fertilizante granulado revestido foi imerso em água ao longo de vários dias.
Exemplo 9:
[0055] Um 10,00% do revestimento total do lote de nitrato de  cálcio granulado (CN) (por exemplo, revestimento total em uma quantidade de aproximadamente 10 por cento em peso do produto revestido (CN granulado revestido)), com uma faixa de tamanho nominal de -5 + 10 foi realizado em um tambor rotativo. As dimensões do tambor eram 14 "x 4". O tambor foi equipado com uma barragem frontal removível e tinha um orifício de 6" para facilitar o acesso ao CN granulado para adição de líquidos. Os precursores líquidos utilizados para criar o revestimento foram 90,84g de pMDI (di-isocianato de 4,4-difenilmetano), 81,96 g de uma mistura 60/40 de poliol A e C e 28,80g de uma mistura 50/50 de C20-C24 e C30 + cera alfa-olefina. A proporção de massa pMDL:Poliol usada foi de 1,11:1. O total de revestimento de cera foi de 14,28% do peso total do revestimento. O tambor de revestimento foi cheio com 4 libras de CN granulado e rodou a 8,3 RPM. O CN foi mantido a uma temperatura de 54,44° ± 0,83 °C (130 ± 2° F) durante todo o teste de revestimento. O revestimento foi colocado sobre o CN granulado em seis camadas idênticas, com a exceção da cera. A cera foi dividida em 30:20:30:20 e colocada na primeira, terceira, quarta e sexta camadas, respectivamente. Houve quatro minutos e meio entre as adições de poliol que permitiram aos materiais precursores tempo de se misturar e reagir completamente. Depois de todos os precursores líquidos terem sido colocados no CN granulado, os precursores líquidos e o CN granulado foram deixados para curar e rolar durante 9 minutos +/-1 minuto. Um ventilador então foi montado e posto a soprar no topo do leito rolante para arrefecer os precursores líquidos e o CN granulado, resultando no material granulado revestido. O material granulado revestido atingiu uma temperatura final de 43,33° +/0,78° C (110° F +/- 2° F).
[0056] Um exemplo de um programa de revestimento é mostrado  abaixo.
Figure img0008
[0057] A Figura 10 mostra um gráfico que representa uma curva de dissolução do fertilizante granulado revestido feita no Exemplo 9 quando o fertilizante granulado revestido foi imerso em água ao longo de vários dias.
Exemplo 10:
[0058] Um revestimento contínuo de nitrato de cálcio granulado (CN), com uma faixa de tamanho nominal de -5 + 10 foi realizado em um tambor rotativo. Suas dimensões eram 2'x5' para a seção de revestimento, 2'x9" para a seção de resfriamento e 2'x 6,5" para a seção de peneiramento. Os precursores líquidos utilizados para criar o revestimento foram 43,04g de pMDI (di-isocianato de 4,4-difenilmetano), uma mistura 60/40 de poliol A e C, e uma mistura 50/50 de C20-C24 e C30 + cera HA. A proporção de massa pMDL:Poliol usada foi de 1,11:1. O total de revestimento de cera foi de 14,28% do peso total do revestimento. O aparelho de revestimento foi operado a 6 RPM com a taxa de alimentação de CN ajustada a 400 PPH. O aparelho de revestimento tinha um anel de retenção de 5" instalado que facilitou a obtenção de um peso de retenção de 155 libras e um tempo total de retenção de 23,5 minutos. O CN foi introduzido no aparelho de revestimento a 60,00° C (140° F). A temperatura do substrato foi mantida a 60,00 ± 1,28° C (140 ± 3° F) através da totalidade do aparelho de revestimento. Três pares de bocais (8 bocais totais) estão colocados acima da superfície do leito móvel do CN. O primeiro e terceiro par de bocais inclui um bocal de pMDI, poliol e cera. O segundo par inclui um bocal de pMDI e poliol. Cada par de bocais foi espaçado para alcançar aproximadamente 5 minutos de retenção entre cada um para a cura. Cada líquido foi medido em quantidades específicas para obter um revestimento total do produto de 5,00% (% em peso). A cera foi dividida em 40:60 no primeiro e terceiro par de bocais, respectivamente. Após o par final de bocais, houve 8,5 minutos +/- 1 minuto de retenção para cura e resfriamento. Após os grânulos revestidos serem arrefecidos, eles entraram no peneirador rotativo e foram depois ensacados. Este teste de revestimento foi realizado durante 1 hora e 20 minutos. A Figura 11 mostra um gráfico que representa uma curva de dissolução do fertilizante granulado revestido feita no Exemplo 10 quando o fertilizante granulado revestido foi imerso em água ao longo de vários dias.
Exemplo 11:
[0059] Um 5% do revestimento total do lote de Nitrato de Cálcio granulado com uma faixa de tamanhos nominais de -5 + 10 peneira Tyler foi realizada em um tambor rotativo de 14" de diâmetro com uma profundidade de 4" como descrito nos exemplos anteriores. Os precursores líquidos utilizados para criar este revestimento foram 46,40g de pMDI, 35,44g de uma mistura 1:3 de Poliol A:Poliol B e 13,64g de uma mistura 1:1 de C20-C24 e C30 + ceras alfa-olefina. O tambor de revestimento foi carregado com 4 libras de nitrato de cálcio granulado e rodado a uma velocidade de 8,3 RPM. O tambor e o conteúdo foram mantidos a 54,44 +/- 0,83° C (130 +/- 2° F) durante os tempos de aplicação do líquido. O revestimento foi aplicado em 3 camadas divididas igualmente exceto que toda a cera foi dividida 40:60 entre as camadas 1 e 3. Houve 5 minutos entre as aplicações de pMDI e 30 segundos entre os componentes individuais da camada. A camada final foi deixada curar durante 10 minutos. Depois de todos os precursores líquidos terem sido colocados no CN granulado, os precursores líquidos e o CN granulado foram deixados para curar e rolar durante 15 minutos +/-1 minuto. Um ventilador então foi montado e posto a soprar no topo do leito rolante para arrefecer os precursores líquidos e o CN granulado, resultando no material granulado revestido. O material granulado revestido atingiu uma temperatura final de 42,77° +/- 0,78° C,(109 ° F +/- 2° F 42,77° +/- 0,78° C). Um exemplo de um programa de revestimento é mostrado abaixo:
Figure img0009
Figure img0010
[0060] A Figura 12 mostra um gráfico que representa uma curva de dissolução do fertilizante granulado revestido feita no Exemplo 11 quando o fertilizante granulado revestido foi imerso em água ao longo de vários dias.
Exemplo 12:
[0061] Um 5% do revestimento total do lote de Nitrato de Cálcio granulado com uma faixa de tamanhos nominais de -5 + 10 peneira Tyler foi realizada em um tambor rotativo de 14" de diâmetro com uma profundidade de 4" como descrito nos exemplos anteriores. Os precursores líquidos utilizados para criar este revestimento foram 46,40g de pMDI, 35,44g de uma mistura 60:40 de Poliol D:Poliol C e 13,64g de uma mistura 50:50 de C20-C24 e C30 + ceras alfa- olefina. O tambor de revestimento foi carregado com 4 libras de nitrato de cálcio granulado e rodado a uma velocidade de 8,3 RPM. O tambor e o conteúdo foram mantidos a 130 +/- 2° F (54,44 +/0,83° C) durante os tempos de aplicação do líquido. O revestimento foi aplicado em 4 camadas igualmente divididas, exceto que toda a cera foi aplicada em uma única camada. Houve 5 minutos entre as aplicações de pMDI e 30 segundos entre os componentes individuais da camada. A camada final foi deixada curar durante 10 minutos. Depois de todos os precursores líquidos terem sido colocados no CN granulado, os precursores líquidos e o CN granulado foram deixados para curar e rolar durante 15 minutos +/-1 minuto. Um ventilador então foi montado e posto a soprar no topo do leito rolante para arrefecer os precursores líquidos e o CN granulado, resultando no material granulado revestido. O material granulado revestido atingiu uma temperatura final de 42,77° +/0,78° C (109 ° F +/- 2° F). Um exemplo de um programa de revestimento e dissolução é mostrado abaixo:
Figure img0011
Figure img0012
[0062] A Figura 13 mostra um gráfico que representa uma curva de dissolução do fertilizante granulado revestido feita no Exemplo 12 quando o fertilizante granulado revestido foi imerso em água ao longo de vários dias.
[0063] Como mostrado na Tabela 1 e na Tabela 2 abaixo, o poliéster poliol pode ser, por exemplo, óleo de rícino ou derivados de óleo de rícino. Alternativa ou adicionalmente, como mostrado na Tabela 1 e Tabela 2, o poliéter-poliol pode ser, por exemplo, poliéter poliol iniciado com glicerina alifática, poliol trifuncional iniciado por amina alifática, ou etileno diamina tendo sido propoxilada, etoxilada ou suas combinações.Tabela 1 Propriedades do poliol incluindo valores de exemplo:
Figure img0013
Figure img0014
Figure img0015
[0064] Para esclarecer o uso e para informar ao público, as frases"pelo menos uma de <A>, <B>,... e <N>" ou "pelo menos uma de <A>, <B>>... <N>, ou combinações das mesmas ou "<A>, <B>,... e/ou <N>" são definidos pelo Requerente no sentido mais amplo, substituindo quaisquer outras definições implícitas acima ou a seguir a menos que expressamente afirmado em contrário pelo Requerente, para denotar um ou mais elementos selecionados do grupo compreendendo A, B,... e N. Em outras palavras, as frases significam qualquer combinação de um ou mais dos elementos A, B,... ou N, incluindo qualquer elemento isolado ou o elemento em combinação com um ou mais dos outros elementos que também podem incluir, em combinação, elementos adicionais não listados.
[0065] Embora tenham sido descritas várias concretizações, sera evidente para os especialistas na técnica que são possíveis muitas outras concretizações e implementações. Consequentemente, as concretizações aqui descritas são exemplos, não as únicas concretizações e implementações possíveis.
[0066] O assunto da divulgação também pode se relacionar, entre outros, com os seguintes aspectos:
[0067] 1. Um método para revestir um material granulado, compreendendo o método:
[0068] Aplicação de uma ou mais camadas de um revestimento no material granulado, em que o revestimento compreende:
[0069] Um di-isocianato;
[0070] Pelo menos um de um poliéster poliol ou um poliéter poliol; e opcionalmente uma cera; e fazer reagir o revestimento no material granulado para formar um material granulado revestido.
[0071] 2. O método de acordo com o aspecto 1, em que o polyester poliol compreende pelo menos
[0072] um de um óleo de rícino ou um derivado de óleo de rícino, e o poliéter-poliol compreende pelo menos um de um poliéter poliol iniciado por glicerina alifática, um poliol trifuncional iniciado com amina alifática, ou uma etileno diamina, a etileno diamina tendo sido propoxilada ou etoxilada.
[0073] 3. O método de acordo com qualquer um dos aspectos 1 a 2, compreendendo ainda a aplicação da uma ou mais camadas do revestimento no material granulado a uma temperatura entre 48,88 °C e 76,66 °C (120° F e 170° F).
[0074] 4. O método de acordo com qualquer um dos aspectos 1 a 3, em que o revestimento é um primeiro revestimento, o poliéster poliol é um primeiro poliéster poliol, e o poliéter poliol é um primeiro poliéter poliol, em que o método compreende ainda a aplicação de uma ou mais camadas de um segundo revestimento sobre o material granulado, em que o segundo revestimento compreende:
[0075] O di-isocianato;
[0076] Pelo menos um de um segundo poliéster poliol ou um segundo poliéter poliol, tendo o segundo poliéster poliol uma fórmula química diferente do primeiro poliéster poliol e o segundo poliéter poliol tendo uma fórmula química diferente do primeiro poliéter poliol; e
[0077] Opcionalmente a cera.
[0078] 5. O método de qualquer dos aspectos 1 a 4, em que a aplicação de uma ou mais camadas do revestimento sobre o material granulado compreende um tempo de permanência entre 2 e 7 minutos por camada.
[0079] 6. O método de qualquer dos aspectos 1 a 5, em que o material granulado revestido compreende o revestimento numa quantidade entre 1% e 20% em peso do material granulado revestido, inclusive.
[0080] 7. Um revestimento para um material granulado, compreendendo o revestimento:
[0081] Um di-isocianato;
[0082] Um poliéster poliol, um poliéter poliol ou uma mistura de poliol, a mistura de poliol compreendendo o poliol poliéster, o poliéter poliol, ou suas combinações;
[0083] 8. O revestimento do aspecto 7, em que o poliéster poliol compreende um óleo de rícino ou um derivado de óleo de rícino, e o poliéter-poliol compreende um poliéter-poliol iniciado por glicerina alifática, um poliol trifuncional iniciado por amina alifática, ou uma etileno diamina, a etileno diamina tendo sido propoxilada ou etoxilada.
[0084] 9. O revestimento do aspecto 8, em que o revestimento compreende a mistura de poliol, a mistura de poliol compreendendo a etileno diamina e uma composição selecionada do grupo que consiste no óleo de rícino, os derivados de óleo de rícino, o poliéter poliol iniciado por glicerina alifática, e suas misturas.
[0085] 10. O revestimento do aspecto 9, em que a mistura de poliol compreende o poliéter-poliol iniciado por glicerina alifática.
[0086] 11. O revestimento de qualquer um dos aspectos 9 a 10, em que a mistura de poliol compreende pelo menos um óleo de rícino ou o derivado de óleo de rícino.
[0087] 12. O revestimento de qualquer dos aspectos 8 a 11, em que o revestimento compreende a mistura de poliol, e a mistura de poliol compreende o poliéter-poliol iniciado com glicerina alifática e a etileno diamina.
[0088] 13. O revestimento de qualquer um dos aspectos 8 a 12, em que o revestimento compreende a mistura de poliol, e a mistura de poliol compreende o poliol trifuncional iniciado por amina alifática e pelo menos um do óleo de rícino ou o derivado de óleo de rícino.
[0089] 14. O revestimento de qualquer dos aspectos 8 a 13, em que o revestimento compreende a mistura de poliol, e a mistura de poliol compreende o poliéter-poliol iniciado com glicerina alifática e o poliol trifuncional iniciado amina alifática.
[0090] 15. Um material granulado revestido que compreende:
[0091] Um material granulado revestido com uma ou mais camadas de um produto de reação de: Um di-isocianato;
[0092] Um poliéster poliol, um poliéter poliol ou uma mistura de poliol que compreende o poliéster poliol, o poliéter poliol, ou combinações dos mesmos, e opcionalmente uma cera;
[0093] 16. O material granulado revestido de acordo com o aspecto 15, em que o poliéster poliol compreende um óleo de rícino ou um derivado de óleo de rícino, e o poliéter-poliol compreende um poliéter-poliol iniciado por glicerina alifática, um poliol trifuncional iniciado por amina alifática, ou uma etileno diamina, a etileno diamina tendo sido propoxilada ou etoxilada.
[0094] 17. Material granulado revestido de acordo com qualquer dos aspectos 15 a 16, em que o material granulado revestido compreende o produto da reação numa quantidade entre 1% e 20% em peso do material granulado revestido, inclusive.
[0095] 18. O material granulado revestido de acordo com qualquer dos aspectos 15 a 17, em que o material granulado compreende um fertilizante mineral ou um fertilizante de sal mineral.
[0096] 19. O material granulado revestido de acordo com o aspecto 18, em que o material granulado compreende íons amônio ou íons de nitrato.
[0097] 20. Material granulado revestido de acordo com qualquer dos aspectos 15 a 20, em que o material granulado revestido tem um diâmetro médio entre 0,8 mm e 4 mm.
[0098] Como uma pessoa perita na técnica apreciará prontamente, a descrição acima é entendida como uma ilustração da implementação dos princípios desta invenção. Esta descrição não se destina a limitar o âmbito ou aplicação desta invenção na medida em que a invenção é susceptível de modificação, variação e mudança, sem se afastar do espírito desta invenção como definido nas reivindicações a seguir.

Claims (20)

1. Revestimento para um fertilizante granulado, o revestimento caracterizado pelo fato de que compreende: um di-isocianato, o di-isocianato compreendendo di- isocianato de 4,4-difenilmetano (pMDI); uma mistura de poliol compreendendo um etileno diamina, o qual é propoxilado e/ou etoxilado, e pelo menos um de um óleo de rícino ou derivado de óleo de rícino, em que pelo menos 25% da mistura de poliol é etileno diamina; e uma cera.
2. Revestimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que 50 a 75% da mistura de poliol compreende o óleo de rícino ou o derivado de óleo de rícino, inclusive, em que uma proporção de massa do pMDI para a mistura de poliol é entre 0,665:1 a 1,3:3, inclusive.
3. Revestimento, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que 60% da mistura de poliol compreende o óleo de rícino ou o derivado de óleo de rícino e 40% da mistura de poliol compreende a etileno diamina.
4. Revestimento, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a proporção de massa do pMDI da mistura de poliol é de cerca de 1,15:1.
5. Revestimento, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a proporção de massa do pMDI da mistura de poliol é de cerca de 1,23:1.
6. Revestimento, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a proporção de massa do pMDI da mistura de poliol é de cerca de 1,11:1.
7. Revestimento, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que 50% da mistura de poliol é o óleo de rícino ou o derivado de óleo de rícino e 50% da mistura de poliol compreende o etileno diamina, e em que a proporção de massa do pMDI para a mistura de poliol é 1,27:1.
8. Revestimento, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que 50% da mistura de poliol é o óleo de rícino ou o derivado de óleo de rícino e 50% da mistura de poliol compreende o etileno diamina, e em que a proporção de massa do pMDI para a mistura de poliol é 1,11:1.
9. Revestimento, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que 75% da mistura de poliol é o óleo de rícino ou o derivado de óleo de rícino e 25% da mistura de poliol compreende o etileno diamina, e em que a proporção de massa do pMDI para a mistura de poliol é 0,848:1.
10. Revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o revestimento é configurado para ser aplicado ao fertilizante granulado em um tambor rotativo.
11. Revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o revestimento é configurado para ser aplicado no tambor rotativo em uma temperatura entre 48,88 °C e 60 °C (120 °F e 140 °F).
12. Material granulado revestido (13), caracterizado pelo fato de que compreende: um material granulado revestido (13) com uma ou mais camadas de um produto de reação de: um di-isocianato, o di-isocianato compreendendo di- isocianato de 4,4-difenilmetano (pMDI); uma mistura de poliol compreendendo um óleo de rícino ou um derivado de óleo de rícino e um etileno diamina alcoxilada, em que pelo menos 25% da mistura de poliol é etileno diamina; e uma cera.
13. Material granulado revestido (13), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que 60% da mistura de poliol compreende o óleo de rícino ou o derivado de óleo de rícino e 40% da mistura de poliol compreende a etileno diamina alcoxilada.
14. Material granulado revestido (13), de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que uma ou mais camadas compreende uma primeira camada que reveste o material granulado, uma segunda camada que reveste a primeira camada, e uma terceira camada que reveste a segunda camada, em que a cera é incluída na primeira camada e na terceira camada.
15. Material granulado revestido (13), de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a primeira camada compreende não mais do que 60% de uma quantidade total da cera na pluralidade de camadas e a terceira camada compreende não mais do que 40% da quantidade total de cera na pluralidade de camadas.
16. Material granulado revestido (13), de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a primeira camada, a segunda camada, e a terceira camada incluem quantidades iguais de pMDI e mistura de poliol.
17. Material granulado revestido (13), de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 16, caracterizado pelo fato de que a etileno diamina alcoxilada compreende uma mistura de etileno diamina etoxilada e etileno diamina propoxilada.
18. Material granulado revestido (13), de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 17, caracterizado pelo fato de que a cera consiste de uma mistura 50/50 de C20-24 e C30+ cera alfa-olefina
19. Material granulado revestido (13), de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 18, caracterizado pelo fato de que o material granulado revestido (13) compreende o revestimento em uma quantidade entre 1% e 20% em peso do material granular revestido, inclusive.
20. Material granulado revestido (13), de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 19, caracterizado pelo fato de que a etileno diamina alcoxilada possui um peso molecular de 227 a 282 Daltons.
BR112019006425-7A 2016-10-05 2017-10-05 revestimento para um fertilizante granulado e material granulado revestido BR112019006425B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662404254P 2016-10-05 2016-10-05
US62/404,254 2016-10-05
PCT/US2017/055301 WO2018067796A1 (en) 2016-10-05 2017-10-05 System for coatings for granular materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112019006425A2 BR112019006425A2 (pt) 2019-06-25
BR112019006425B1 true BR112019006425B1 (pt) 2021-02-09

Family

ID=60302437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112019006425-7A BR112019006425B1 (pt) 2016-10-05 2017-10-05 revestimento para um fertilizante granulado e material granulado revestido

Country Status (5)

Country Link
US (3) US10563089B2 (pt)
CN (1) CN109843833A (pt)
BR (1) BR112019006425B1 (pt)
CA (1) CA3038828C (pt)
WO (1) WO2018067796A1 (pt)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112019006425B1 (pt) * 2016-10-05 2021-02-09 Nous, Llc revestimento para um fertilizante granulado e material granulado revestido
CA3074473C (en) * 2017-08-30 2021-10-26 Nutrient Encapsulation Technologies Controlled release polymer coated fertilizer
EP3581550A1 (en) 2018-06-13 2019-12-18 Pursell Agri-Tech, LLC Fertilizer coating method
US11680026B2 (en) 2020-09-03 2023-06-20 Shell Usa, Inc. Fertilizer composite and method of reducing dust formation
CN115124917B (zh) * 2022-07-11 2022-12-13 德州科顺建筑材料有限公司 一种单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法和应用

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3183112A (en) * 1955-12-06 1965-05-11 Bayer Ag Isocyanates and method of preparing same
US4752399A (en) * 1984-10-29 1988-06-21 Gilley And Associates Method of removing dissolved oil from produced water
US4711659A (en) * 1986-08-18 1987-12-08 Moore William P Attrition resistant controlled release fertilizers
US4804403A (en) * 1986-08-18 1989-02-14 Melamine Chemicals, Inc. Attrition-resistant, controlled release fertilizers
US4969947A (en) * 1988-04-12 1990-11-13 Melamine Chemicals, Inc. One-step method of coating nutrient particles
US5219465A (en) * 1991-03-08 1993-06-15 The O.M. Scott & Sons Company Sulfur coated fertilizers and process for the preparation thereof
US5538531A (en) 1991-06-24 1996-07-23 Hudson; Alice P. Controlled release fertilizers and methods of production
US5374292A (en) 1993-02-08 1994-12-20 Pursell Industries Machine system and process for producing attrition resistant slow release fertilizers
US5599374A (en) * 1994-09-23 1997-02-04 Rlc Technologies, L.L.C. Process for producing improved sulfur-coated urea slow release fertilizers
CA2149075C (en) * 1995-05-10 2002-05-07 Alice P. Hudson Controlled release fertilizer and methods of production
US6503288B1 (en) * 1996-12-30 2003-01-07 Bayer Corporation Process for the production of biodegradable encapsulated fertilizers
US5851261A (en) * 1996-12-30 1998-12-22 Bayer Corporation Process for the production of polyurea encapsulated fertilizer particles and the encapsulated fertilizer particles produced by this process
NO981350L (no) * 1997-03-26 1998-09-28 Central Glass Co Ltd Belagt granulær kunstgjödsel og fremgangsmåte for dens fremstilling
US6001147A (en) * 1998-07-23 1999-12-14 Bayer Corporation Unsymmetrical polyureaurethane fertilizer encapsulation
US6152981A (en) * 1998-07-23 2000-11-28 Bayer Corporation Sulfur containing isocyanate compositions
US6338746B1 (en) * 1999-07-23 2002-01-15 Rlc Technologies, L.L.C. Polymer-sulfur-polymer coated fertilizers
US6364925B1 (en) * 1999-12-10 2002-04-02 Bayer Corporation Polyurethane encapsulated fertilizer having improved slow-release properties
US6663686B1 (en) 2000-06-27 2003-12-16 Agrium, Inc. Controlled release fertilizer and method for production thereof
US6358296B1 (en) * 2000-07-11 2002-03-19 Bayer Corporation Slow-release polyurethane encapsulated fertilizer using oleo polyols
US7018440B2 (en) * 2001-07-18 2006-03-28 Sumitomo Chemical Company, Limited Granular coated fertilizer
US7018441B2 (en) * 2001-08-09 2006-03-28 Sumitomo Chemical Company, Limited Granular coated fertilizer
EP1827714B1 (en) * 2004-11-30 2019-07-10 Agrium Inc. Process and apparatus for coating a controlled release product in a rotating drum
US7267707B2 (en) 2005-03-30 2007-09-11 Florikan E.S.A. Corp. Polyurethane encapsulated fertilizer
EP1937612B1 (en) * 2005-08-09 2016-01-06 Agrium Inc. Controlled release fertilizer employing epoxidized fatty acid triglyceride oil as a coating additive
KR101499734B1 (ko) * 2007-08-13 2015-03-06 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 우레탄 수지로 코팅된 과립
US8303680B2 (en) * 2009-06-24 2012-11-06 Basf Se Encapsulated particle
CA2873853A1 (en) * 2012-05-18 2013-11-21 Basf Se A dust suppressing aggregate
KR20150013789A (ko) 2012-05-18 2015-02-05 바스프 에스이 캡슐화된 입자
WO2014182513A1 (en) * 2013-05-07 2014-11-13 Agrium Advanced Technologies (U.S.) Inc. Fertilizer granules having polymeric coating with organic carbonate
CN103304772A (zh) * 2013-06-27 2013-09-18 上海永通化工有限公司 一种植物油基聚氨酯包膜、控释肥料及其制备方法
US9416064B2 (en) * 2013-08-07 2016-08-16 Chinese Academy of Agricultural Sciences Institute of Agricultural Resources and Regional Planning Method for producing controlled-release fertilizer coated with polyurethane
US20160297725A1 (en) * 2013-10-17 2016-10-13 Agrium U.S. Inc. Fertilizer granules having polymeric coating formed with a diol
WO2015073451A1 (en) * 2013-11-12 2015-05-21 Nous, Llc System for coating granular materials
WO2015167988A1 (en) * 2014-04-28 2015-11-05 Basf Se Method of forming an encapsulated fertilizer
US20150376077A1 (en) * 2014-06-27 2015-12-31 Koch Biological Solutions, Llc Polymer coated fertilizer compositions and methods of making thereof
US10189752B2 (en) * 2016-07-21 2019-01-29 Surface Chemists Of Florida, Inc. Moisture barrier coatings
BR112019006425B1 (pt) * 2016-10-05 2021-02-09 Nous, Llc revestimento para um fertilizante granulado e material granulado revestido

Also Published As

Publication number Publication date
US20200190356A1 (en) 2020-06-18
US11267986B2 (en) 2022-03-08
CA3038828C (en) 2023-05-09
WO2018067796A1 (en) 2018-04-12
US10563089B2 (en) 2020-02-18
CN109843833A (zh) 2019-06-04
CA3038828A1 (en) 2018-04-12
US20220186072A1 (en) 2022-06-16
US20180094163A1 (en) 2018-04-05
BR112019006425A2 (pt) 2019-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112019006425B1 (pt) revestimento para um fertilizante granulado e material granulado revestido
US3264089A (en) Slow release fertilizer granule having a plurality of urethane resin coatings
US5538531A (en) Controlled release fertilizers and methods of production
BR112014028751B1 (pt) partícula encapsulada, e, método para formar uma partícula encapsulada
PT100787B (pt) Processo para a preparacao de granulados de adubo revestidos por membrana
AU688151B2 (en) Controlled release fertilizers utilising an epoxy polymer primer coat and methods of production
CN106458780B (zh) 涂覆的粒状肥料、其制造方法和使用
BR112014028750A2 (pt) partícula encapsulada, e, método para encapsular uma partícula de núcleo.
BR112013020384B1 (pt) método de revestimento de um substrato fertilizante
BR112016017083B1 (pt) Cápsula de fertilizante, e, método de preparação de um núcleo de cápsula de fertilizante
US2307253A (en) Process for the production of noncaking fertilizer materials
BR112015011139B1 (pt) partícula encapsulada, e, método para formar uma partícula encapsulada.
BR112018009872B1 (pt) Processo de fabricação de um fertilizante revestido
US3206297A (en) Slow release fertilizers
US20220289641A1 (en) Granular fertilizers and methods of making same
BR112017021765B1 (pt) Material granular revestido e processo para revestimento de um material granular
BR112020024850B1 (pt) Método de revestimento de fertilizante
BR112016025027B1 (pt) Método para formação de um fertilizante encapsulado
ES2242332T3 (es) Procedimiento para la emcapsulacion de fertilizantes con una composicion de poliuretano asimetrica.
RU2604497C2 (ru) Капсулированная частица
ES2556000T3 (es) Proceso para producir un fertilizante recubierto que comprende boro
HK40009583A (en) System for coatings for granular materials
PL233050B1 (pl) Sposób wytwarzania i zastosowanie kompozytowego materiału polimerowego
WO2024263478A1 (en) Coated fertilizer granule
BR112020000101A2 (pt) partículas de fertilizante contendo ureia revestidas e processo para a sua produção

Legal Events

Date Code Title Description
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 05/10/2017, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.