BR112017011359B1

BR112017011359B1 - Vidraça polimérica com perfil de vedação extrudado e método para produzir a vidraça polimérica

Info

Publication number: BR112017011359B1
Application number: BR112017011359-7A
Authority: BR
Inventors: Thomas Lux; Sebastian Schmidt; Uwe WEISSENBERGER; Stefan BUMANN
Original assignee: Saint-Gobain Glass France
Priority date: 2014-12-18
Filing date: 2015-11-26
Publication date: 2021-08-31
Also published as: KR20170094420A; WO2016096362A1; CA2969264A1; JP2018508379A; US20170305245A1; EA201791373A1; BR112017011359A2; HUE051651T2; EA039365B1; EP3233551A1; MX2017007794A; ES2824149T3; EP3233551B1; CN106457977A; PL3233551T3

Abstract

trata-se de uma vidraça polimérica (i) que compreende pelo menos um corpo principal polimérico (1) com uma primeira superfície de vidraça (2), uma segunda superfície de vidraça (3), uma borda de vidraça circunferencial (4), e - um revestimento protetor (5) sobre toda a segunda superfície de vidraça (3) e sobre pelo menos parte da primeira superfície de vidraça (2), em que - um perfil de vedação extrudado (8) é montado pelo menos no lado da primeira superfície de vidraça (2) através de um promotor de adesão (7).

Description

[0001] A invenção refere-se a uma vidraça polimérica, um método para produzir tal vidraça, e uso da mesma.

[0002] Vários métodos são conhecidos para fornecer vidraças com um filamento de perfil produzido a partir de plástico, por exemplo, um elastômero termoplástico. No caso de vidraças de janela de veículo, essas partes circundantes produzidas a partir de plástico são usadas para vedar e/ou afixar as vidraças de janela de veículo de motor nas aberturas de janela.

[0003] Na sequência de exigências cada vez mais rigorosas em relação às emissões de dióxido de carbono de veículos de motor, há fortes esforços para reduzir o peso de um veículo de motor e, então, seu consumo de combustível. Como parte de constantes inovações no setor de plásticos, os elementos produzidos a partir de materiais poliméricos podem ser usados em toda a região de janela. Devido à redução de peso, o centro de gravidade do veículo de motor se move para baixo, o qual tem um efeito positivo no manuseio.

[0004] A fim de as vidraças produzidas a partir de materiais poliméricos terem propriedades de resistência a arranhão comparáveis às vidraças produzidas a partir de vidro, as mesmas são dotadas de um revestimento protetor, um denominado revestimento duro. Essa camada protetora altera as propriedades de superfície da vidraça de modo que os processos padrão que são usados para a ligação das vedações a serem montadas com as vidraças produzidas a partir de vidro sejam frequentemente inadequados para vidraças poliméricas revestidas.

[0005] A parte circundante das vidraças poliméricas com filamentos de perfil produzidos a partir de plástico, tal como, por exemplo, com um elastômero termoplástico, é tipicamente feita com o uso do processo de moldagem por injeção. No presente documento, primeiro, um iniciador ou promotor de adesão é aplicado à posição da vidraça polimérica na qual o filamento de perfil deve estar posteriormente situado, o iniciador é ativado, por exemplo, por aquecimento, a vidraça polimérica é colocada em uma ferramenta de moldagem, um elastômero termoplástico é injetado sobre o iniciador/promotor de adesão, e a vidraça é removida da ferramenta de moldagem.

[0006] O documento EP 2 144 958 B1 descreve um método correspondente para produzir vitrificações de plástico com um filamento de perfil. Em primeiro lugar, uma lâmina de plástico é fornecida, a qual é, então, colocada em um molde em que o material do filamento de perfil é, então, injetado. Desse modo, a lâmina de plástico com o filamento de perfil é removida do molde. Uma desvantagem desse método é a necessidade de ter que produzir um molde dispendioso separado para cada novo formato geométrico de uma vidraça. Em particular, com pequenas quantidades, os custos de produção por peça são significativamente elevados.

[0007] Dependendo do tipo de revestimento protetor aplicado nas vidraças poliméricas, o uso de tal método se torna difícil visto que, devido à superfície alterada, os iniciadores normalmente usados não umedecem adequadamente a mesma, e, por conseguinte, as condições de adesão adequadas entre a superfície e o iniciador não podem ser alcançadas. Esse problema surge, por exemplo, com o uso de revestimentos protetores que contêm polissiloxano. Consequentemente, o revestimento protetor deve ser removido previamente nas regiões a serem revestidas. Isso é feito pela fresagem ou moagem do revestimento protetor, que é muito demorado e, então, resulta na produtividade diminuída. Ademais, durante a moagem, o ruído e refugo adicionais são criados pelo processo de moagem, que é desvantajoso em termos de proteção ambientais e segurança ocupacional. Os sistemas de elastômero termoplástico modificados por adesão especial são frequentemente usados para obter umidificação adequada de modo que os elastômeros termoplásticos injetados para o filamento de perfil adiram bem à superfície friccionada da vidraça polimérica. Esses sistemas podem ser muito dispendiosos.

[0008] Um objetivo da presente invenção é produzir uma vidraça polimérica aprimorada dotada de um perfil de vedação, cuja vidraça pode ser produzida simples e economicamente. Um outro objetivo da presente invenção é tornar disponível um método aprimorado para produzir uma vidraça polimérica de acordo com a invenção.

[0009] O objetivo da presente invenção é realizado por uma vidraça polimérica de acordo com a invenção de acordo com a reivindicação 1. A vidraça polimérica de acordo com a invenção compreende pelo menos um corpo principal polimérico com uma primeira superfície de vidraça, uma segunda superfície de vidraça, uma borda de vidraça periférica, e um revestimento protetor em toda a segunda superfície de vidraça e em pelo menos parte da primeira superfície de vidraça, em que, pelo menos no lado da primeira superfície de vidraça, um perfil de vedação extrudado é montado através de um promotor de adesão.

[0010] A segunda superfície de vidraça é dotada do revestimento protetor em toda sua superfície e é, então, completamente protegida contra danos mecânicos tal como arranhão. Está, então, particularmente adequada, após a instalação em uma abertura fornecida para a mesma, para estar voltada para o lado que é exposto aos estresses mecânicos maiores. No caso de uso da vidraça polimérica como uma vidraça de janela de veículo de motor, a segunda superfície de vidraça consequentemente está voltada para o lado externo, enquanto a primeira superfície de vidraça está voltada para o veículo de motor interior. O promotor de adesão é aplicado na primeira superfície de vidraça e o perfil de vedação é extrudado sobre a primeira superfície de vidraça. No contexto da invenção, “extrudado” significa que o perfil de vedação é aplicado in situ no promotor de adesão, ao contrário de um componente extrudado acabado que é subsequentemente colocado sobre a vidraça. A ligação particularmente sólida e duradouramente estável à vidraça polimérica é produzida pela extrusão direta na vidraça polimérica. Além disso, a necessidade para a remoção da camada protetora e o uso de elastômero termoplásticos modificados por adesão especial para a extrusão do perfil de vedação é eliminada visto que, devido à extrusão direta sobre a vidraça polimérica, uma ligação estável também é produzida. Isso foi surpreendente e inesperado para a pessoa versada na técnica.

[0011] A vidraça polimérica no contexto da invenção é uma peça de trabalho plana ou curva produzida a partir de plástico, que é transparente pelo menos em regiões. O corpo principal polimérico pode ser incolor, colorido, ou tingido. O corpo principal polimérico pode ser límpido ou turvo. As maiores superfícies do corpo principal polimérico em termos de expansão são referidas como a primeira e a segunda superfícies de vidraça. Essas são as superfícies da vidraça polimérica através da qual um observador olharia. Após a instalação em uma abertura, a vidraça separa um espaço interno e um espaço externo um do outro, por exemplo, um veículo interior e um veículo exterior. De acordo com a invenção, a primeira superfície de vidraça está, então, voltada para a parte interna e a segunda superfície de vidraça está voltada para a parte externa. A borda de vidraça delimita a vidraça polimérica para o lado externo. A vidraça polimérica pode assumir vários formatos geométricos, por exemplo, ser implantada em formato retangular, quadrado, semicircular, circular ou oval.

[0012] “Transparente” significa que um observador que olha através dessa região pode reconhecer objetos que estão dispostos para além da vidraça polimérica em relação ao observador. A região transparente pode ser incolor. A região transparente também pode ser colorida ou tingida. O nível de transmitância da região transparente na faixa espectral visível (300 nm a 800 nm) é pelo menos 5%.

[0013] O perfil de vedação serve para fixar a vidraça polimérica em uma abertura, por exemplo, em uma abertura de janela, em que a vidraça pode ser instalada de modo que a abertura seja, por exemplo, vedada contra a penetração de umidade. A fixação de uma vidraça polimérica em uma abertura de janela com o uso de um perfil de vedação é comum. A preparação de uma vidraça polimérica com um perfil de vedação pelo menos parcialmente circunferencial facilita a instalação subsequente na abertura fornecida a mesma.

[0014] O perfil de vedação é montado através de um promotor de adesão (iniciador). Para isso, a indústria fornece uma ampla gama de sistemas de iniciador com um e dois componentes. Visto que o perfil de vedação é extrudado in situ, os promotores de adesão que também são usados para vidraças de vidro podem ser surpreendentemente usados. O promotor de adesão pode conter solventes aquosos ou orgânicos. O promotor de adesão pode ser incolor, límpido, opaco ou fluorescente. De preferência, o promotor de adesão contém poliuretanos, resinas epóxi, e/ou poliolefinas cloradas, por exemplo, polipropileno clorado.

[0015] O perfil de vedação é, de preferência, montado paralelamente à borda de vidraça e a distância a do perfil de vedação para a borda de vidraça é menor que 5 cm, de preferência, menor que 2 cm, particularmente, de preferência, menor que 0,5 cm. Nessa disposição, a vedação satisfatória é alcançada com baixo consumo de material. A distância a do perfil de vedação para a borda de vidraça significa a distância entre a borda de vidraça e a região do perfil de vedação que faz contato com o promotor de adesão.

[0016] Em uma modalidade preferencial, o promotor de adesão e o perfil de vedação extrudado são montados perifericamente ao longo de toda a borda de vidraça. Nesse caso, todo o perímetro da vidraça é dotado de um perfil de vedação extrudado, por meio do qual a vidraça é instalada completamente vedada.

[0017] Em uma modalidade alternativa, o promotor de adesão e o perfil de vedação extrudado são montados apenas ao longo da parte da borda de vidraça. Desse modo, o material pode ser salvo.

[0018] Em uma modalidade preferencial, o perfil de vedação extrudado é montado de modo que se projete para além da borda de vidraça. Quando a vidraça polimérica é inserida na abertura fornecida, a parte do perfil de vedação que se projeta para além da borda de vidraça pode se encontrar parcialmente em torno da borda de vidraça e, então, fornece uma vedação perfeita.

[0019] Em uma outra modalidade preferencial, o perfil de vedação extrudado está disposto englobando a borda de vidraça na primeira superfície de vidraça e na segunda superfície de vidraça. O perfil de vedação partes circunda a borda de vidraça e protege a borda de vidraça contra danos, durante e após a instalação.

[0020] Em uma modalidade preferencial, uma impressão preta é fornecida na primeira superfície de vidraça pelo menos em uma região de borda da vidraça. A impressão preta é, de preferência, disposta no corpo principal polimérico sob o revestimento protetor. A impressão preta serve para ocultar dispositivos que são montados na primeira superfície de vidraça e, então, para aprimorar a aparência visual da vidraça. Para um observador que olha na segunda superfície de vidraça, esses dispositivos são ocultos pela impressão preta. Com vidraças de janela de veículo de motor, uma impressão preta pode, por exemplo, ser fornecida na região de objetos montados na vidraça, por exemplo, sensores ou câmeras. Os fios ou cabos também podem ser ocultos dessa maneira. Nos pontos em que o perfil de vedação está disposto na região de borda, a sequência de material visualizada desde a primeira vidraça até o corpo principal polimérico é: perfil de vedação — promotor de adesão — revestimento protetor — impressão preta — corpo principal polimérico. A região de borda da vidraça é adjacente à borda de vidraça. No presente documento, a impressão preta oculta a visualização da fixação da vidraça por meios de vedação e adesivos e/ou pelo perfil de vedação, que pode, do mesmo modo, estar disposto na região de borda. A impressão preta é, de preferência, disposta em uma região de borda com uma largura de 1 cm a 25 cm, de preferência, 5 cm a 10 cm. A impressão preta pode ser aplicada pelo método de impressão em serigrafia ou o método de equivalência ou por métodos por aspersão.

[0021] Em uma outra modalidade preferencial, uma fase de material opaco é fornecida na primeira superfície de vidraça pelo menos na região de borda da vidraça. Essa fase de material opaco é, de preferência, aplicada por um método de moldagem por injeção de dois componentes. A fase de material opaco pode assumir uma função similar àquela da impressão preta. Por meio da implantação opaca, os objetivos ou regiões posicionadas para além da fase de material opaco são ocultados. A fase de material opaco pode se estender de 2% a 70 % da primeira superfície de vidraça. No contexto da invenção, “opaco” significa que um observador não pode ver através da fase de material opaco. A transmitância da fase de material opaco na faixa espectral visível é, então, significativamente reduzida e é menor que 5 %, em particular, aproximadamente 0%.

[0022] A fase de material opaco contém, de preferência, pelo menos polietileno (PE), policarbonatos (PC), polipropileno (PP), poliestireno, polibutadieno, polinitrilas, poliésteres, poliuretanos, polimetilmetacrilatos, poliacrilatos, poliésteres, poliamidas, polietileno tereftalato, acrilonitrila butadieno estireno (ABS), acrilonitrila de estireno (SAN), acrilonitrila-estireno-acriléster (ASA), acrilonitrila butadieno estireno — policarbonato (ABS/PC) e/ou copolímeros ou misturas dos mesmos, particularmente, de preferência, policarbonatos (PC), polietileno tereftalato (PET), e/ou polimetilmetacrilato (PMMA).

[0023] A fase de material opaco contém, de preferência, pelo menos um corante. A opacidade do componente é obtida por meio do corante. O corante pode conter pigmentos e/ou tintas corantes inorgânicas e/ou orgânicas. O corante pode ser colorido ou acromático. Os corantes adequados são conhecidos pela pessoa versada na técnica e podem ser procurados, por exemplo, no Índice de Cor da British Society of Dyers and Colourists e a American Association of Textile Chemists and Colorists. Um pigmento em preto é, de preferência, usado como um corante, por exemplo, negro de carbono, negro de anilina, carvão de osso, óxido de ferro preto, espinélio negro, e/ou grafite. Desse modo, um componente opaco preto é obtido.

[0024] A fase de material opaco pode conter outras cargas inorgânicas ou orgânicas, particularmente, de preferência, SiO2, Al2O3, TiO2, materiais de argila, silicatos, zeólitos, fibras de vidro, fibras de plástico, esferas de vidro, fibras orgânicas, e/ou misturas dos mesmos. As cargas podem aumentar adicionalmente a estabilidade do componente opaco. Além disso, as cargas podem reduzir o teor de materiais poliméricos e, então, reduzir os custos de produção do componente.

[0025] De preferência, o perfil de vedação extrudado contém elastômeros termoplásticos, poliuretanos termoplásticos, copolímeros de estireno, mesclas de borracha de poliolefina, mesclas de elastômero de poliolefina, copoliamidas termoplásticas, copoliésteres termoplásticos, e/ou misturas dos mesmos. Com esses materiais, a vedação particularmente satisfatória pode ser obtida juntamente com propriedades simultaneamente satisfatórias.

[0026] O corpo principal polimérico tem, de preferência, uma espessura de 2 mm a 6 mm. Isso é particularmente vantajoso em termos da resistência e processamento do corpo principal polimérico. O tamanho do corpo principal polimérico pode variar amplamente e é governado pelo uso de acordo com a invenção.

[0027] O corpo principal polimérico contém, de preferência, pelo menos polietileno (PE), policarbonatos (PC), polipropileno (PP), poliestireno, polibutadieno, polinitrilas, poliésteres, poliuretanos, polimetilmetacrilatos, poliacrilatos, poliésteres, poliamidas, polietileno tereftalato, acrilonitrila butadieno estireno (ABS), estireno acrilonitrila (SAN), acrilonitrila estireno acriléster (ASA), acrilonitrila butadieno estireno - policarbonato (ABS/PC), e/ou copolímeros ou misturas dos mesmos.

[0028] O corpo principal polimérico particularmente contém, de preferência, policarbonatos (PC) e/ou polimetilmetacrilato (PMMA). Isso é particularmente vantajoso em termos da transparência na região transparente, processamento, resistência, resistência do clima, e resistência química do corpo principal polimérico.

[0029] O revestimento protetor protege a vidraça polimérica contra danos mecânicos e químicos bem como radiação UV. São, de preferência, usados sistemas de revestimento de cura por UV ou por cura térmica com base nos polisiloxanos, poliacrilatos, polimetilacrilatos e/ou poliuretanos. O revestimento protetor tem, de preferência, uma espessura de camada de 1 μm a 50 μm, particularmente, de preferência, de 2 μm a 25 μm. Isso é particularmente vantajoso em termos da ação protetora do revestimento.

[0030] Além de colorir os compostos e pigmentos, o revestimento também pode conter bloqueadores UV, preservativos, bem como componentes para aumentar a resistência à arranhão, por exemplo, nanopartículas.

[0031] O revestimento protetor é curado após a aplicação, de preferência, pela introdução da temperatura e/ou luz UV. Os produtos adequados para uso como o revestimento protetor são, por exemplo, AS4000, AS4700, variantes de PHC587 ou UVHC3000, que são fornecidos pela Empresa Momentive Performance Materials.

[0032] Uma camada promotora de adesão é, de preferência, aplicada no corpo principal polimérico antes do revestimento protetor. A camada promotora de adesão pode, por exemplo, conter acrilatos e ter uma espessura de camada de 0,4 μm a 5 μm. O revestimento protetor pode, por exemplo, conter polisiloxanos e ter uma espessura de camada de 1 μm a 15 μm.

[0033] O objetivo da presente invenção é adicionalmente realizado de acordo com a invenção por um método para produzir uma vidraça polimérica, em que pelo menos: - um corpo principal polimérico é fornecido, - um revestimento protetor é aplicado pelo menos na segunda superfície de vidraça, - um promotor de adesão é aplicado na primeira superfície de vidraça na região fornecida para o perfil de vedação, e - um perfil de vedação é extrudado no promotor de adesão.

[0034] O corpo principal polimérico pode ser produzido por todos os métodos adequados de processamento de plástico conhecido pela pessoa versada na técnica, por exemplo, pela remodelação térmica de um material de lâmina polimérica em ferramentas de termoformação especial. Alternativamente, o corpo principal polimérico pode ser preparado em um processo de moldagem por injeção de múltiplos componentes ou de componente único, de preferência, em combinação com a tecnologia de placa giratória. No presente documento, uma ferramenta de moldagem superior e inferior pode ser guiada positivamente uma contra a outra. Uma cavidade é formada pelas duas ferramentas de moldagem. O material polimérico fundido é injetado na cavidade. Após a cura do material polimérico, a peça de trabalho polimérica pode ser removida das ferramentas de moldagem. Em uma modalidade preferencial, um material opaco usualmente da cor preta adicional pode ser moldado sobre a peça de trabalho em uma etapa adicional antes da remoção da peça de trabalho polimérica. O formato da peça de trabalho polimérica corresponde ao formato da cavidade formada pelas ferramentas de moldagem por injeção.

[0035] O revestimento protetor pode ser aplicado pela pintura e laminação, aspersão de aerossóis, revestimento em pó, revestimento por imersão, e revestimento por fluxo de soluções, emulsões, ou suspensões, bem como métodos de CVD (deposição química em fase de vapor) e PVD (deposição física de vapor) da fase gasosa. O revestimento protetor é, de preferência, aplicado pelo revestimento por fluxo. Nesse método, a peça de trabalho afeta a borda superior com uma solução de revestimento, por exemplo, por meio de um ou uma pluralidade de bocais de revestimento por fluxo fixamente montados, uma cortina de pintura, ou um braço de robô de fluxo móvel. A solução de revestimento que percorre para baixo umedece a peça de trabalho. Os métodos para o revestimento por fluxo são conhecidos, por exemplo, a partir dos documentos GB 1.097.461 A, GB 1.201.292 A, e GB 2.123.841 A.

[0036] Essas regiões do corpo principal polimérico sobre as quais o perfil de vedação extrudado deve estar aplicado, são fornecidas, antes da extrusão do perfil de vedação, com um promotor de adesão (iniciador). Alguns desses promotores de adesão devem ser colocados a uma temperatura de aproximadamente 50°C a 120°C imediatamente antes da extrusão do perfil de vedação nos mesmos e são, então, ativados por calor. A extrusão nos mesmos é, então, feita no estado ainda quente do promotor de adesão. De preferência, os promotores de adesão que não exigem ativação por calor são usados.

[0037] A fim de alcançar a adesão ideal do perfil de vedação no corpo principal polimérico, pode ser necessário ativar aquelas regiões do corpo principal polimérico em que o perfil de vedação deve ser aplicado antes da aplicação do promotor de adesão. Dessa maneira, a primeira superfície de vidraça é preparada de forma ideal para a aplicação subsequente do promotor de adesão. Para isso, todos os métodos adequados para ativação de superfície conhecida pela pessoa versada na técnica podem ser usados, por exemplo, plasma atmosférico, tratamento de chama, tratamento corona, ou pela aplicação de um ativador líquido. A ativação pelo plasma atmosférico é preferencial. Em particular, quando a primeira superfície de vidraça é dotada de um revestimento protetor, a adesão do perfil de vedação pode ser significativamente aprimorada com ativação adicional.

[0038] A extrusão do perfil de vedação no promotor de adesão é, de preferência, feita com uso de um robô que se move ao longo da borda de vidraça do corpo principal polimérico estacionário e deposita o perfil de vedação fora de um bocal sobre a segunda superfície de vidraça. A velocidade progressiva do bocal está entre 50 mm/s e 300 mm/s, de preferência, entre 100 mm/s e 200 mm/s. Alternativamente, o corpo principal polimérico pode ser movido ao longo de um bocal estacionário. Independentemente do formato geométrico da vidraça polimérica, o mesmo método pode ser usado de modo que até mesmo pequenas quantidades possam ser produzidas de modo econômico.

[0039] A vidraça polimérica é, de preferência, usada como uma vidraça, como um componente de uma vidraça, ou como uma cobertura de plástico de meios de transporte para viajar em terra, no ar, ou em água, em particular, como uma janela traseira, para-brisa, janela lateral, painel do teto, cobertura de luminária, moldagem, e/ou como um veículo de carros de passeio, caminhões, ônibus, bondes elétricos, metrôs, trens e motocicletas. A vidraça polimérica também pode ser usada em peças individuais funcionais e/ou decorativas ou como um componente embutido na mobília e eletrodomésticos.

[0040] A invenção é explicada em detalhes em referência aos desenhos. Os desenhos são representações esquemáticas e não são fiéis à escala. Os desenhos não restringem de nenhum modo a invenção. Eles retratam:

[0041] A Figura 1 uma vista em corte transversal através de uma modalidade de uma vidraça polimérica de acordo com a invenção na região da borda de vidraça,

[0042] A Figura 2 uma vista em corte transversal através de uma outra modalidade de uma vidraça polimérica de acordo com a invenção na região da borda de vidraça,

[0043] A Figura 3 uma vista em corte transversal através de uma outra modalidade de uma vidraça polimérica de acordo com a invenção na região da borda de vidraça,

[0044] A Figura 4 uma vista em corte transversal através de uma outra modalidade de uma vidraça polimérica de acordo com a invenção na região da borda de vidraça,

[0045] A Figura 5 uma vista superior da primeira superfície de vidraça de uma vidraça polimérica de acordo com a invenção,

[0046] A Figura 6 uma vista superior da segunda superfície de vidraça de uma vidraça polimérica de acordo com a invenção,

[0047] A Figura 7 uma vista superior da primeira superfície de vidraça de uma outra modalidade de uma vidraça polimérica de acordo com a invenção,

[0048] A Figura 8 um fluxograma do método de acordo com a invenção para produzir uma vidraça polimérica.

[0049] A Figura 1 descreve uma vista em corte transversal através de uma vidraça polimérica I produzida pela termoformação na região da borda de vidraça 4. A vidraça polimérica I é uma janela traseira de um veículo de motor. O corpo principal polimérico 1 da vidraça polimérica I contém policarbonato (PC) e é implantado transparente. O corpo principal polimérico 1 tem uma primeira superfície de vidraça 2, uma segunda superfície de vidraça 3, e uma borda de vidraça 4. A primeira superfície de vidraça 2 e a segunda superfície de vidraça 3 são implantadas paralelas entre si. A espessura d do corpo principal polimérico 1 é 4 mm. A segunda superfície de vidraça 3 é destinada como uma superfície externa da janela traseira. Consequentemente, a mesma é exposta a estresses químicos e mecânicos particulares bem como radiação UV. A segunda superfície de vidraça 3 é, consequentemente, dotada de um revestimento protetor 5. A primeira superfície de vidraça 2 também é dotada de um revestimento protetor 5, visto que mesmo o lado da vidraça que está voltado para o veículo de motor interior é exposto aos estresses químicos e mecânicos, tais como, por exemplo, agentes de limpeza bem como arranhões pelos ocupantes do veículo ou peças de bagagem que entram em contato com a vidraça. O revestimento protetor 5 contém polisiloxanos. Na região de borda 6 do corpo principal polimérico 1, uma impressão preta 9 é aplicada por um método de impressão em serigrafia na primeira superfície de vidraça 2. A região de borda 6 tem aproximadamente 5 cm de comprimento e percorre em paralelo à borda de vidraça 4. A impressão preta 9 está disposta diretamente no corpo principal polimérico 1 e é protegida pelo revestimento protetor 5. A impressão preta 9 oculta um perfil de vedação extrudado 8 e um promotor de adesão 7 ao olhar na segunda superfície de vidraça 3 e, então, aprimora a impressão visual da vidraça polimérica I. A distância a entre um perfil de vedação extrudado 8 e a borda de vidraça 4 é aproximadamente 5 mm. Apenas a parte do perfil de vedação extrudado 8 que está em contato com o promotor de adesão 7 é considerada para a determinação da distância a. A distância a é, então, determinada a partir do início do perfil de vedação extrudado 8, visualizada a partir da borda de vidraça 4. O perfil de vedação extrudado 8 percorre em paralelo à borda de vidraça 4 e se projeta para além da borda de vidraça 4. Se a vidraça polimérica I for instalada em uma abertura de janela, a parte do perfil de vedação 8 que se projeta para além da borda de vidraça 4 pode ser posicionada em torno da borda de vidraça 4 e, então, fornecida para vedação satisfatória. O perfil de vedação extrudado 8 contém um elastômero termoplástico. O perfil de vedação 8 é aplicado através de um promotor de adesão 7. O promotor de adesão 7 contém poliuretanos, poliolefinas cloradas, e um solvente aquoso. O promotor de adesão garante a adesão no revestimento protetor 5.

[0050] A Figura 2 descreve uma outra modalidade de uma vidraça polimérica de acordo com a invenção na região da borda de vidraça. A vidraça polimérica I descrita corresponde essencialmente à vidraça descrita na Figura 1. Uma impressão preta 9 protegida pelo revestimento protetor 5 também está disposta no corpo principal polimérico 1. O perfil de vedação extrudado 8 circunda a borda de vidraça 4 e está disposto na primeira superfície de vidraça 2, na segunda superfície de vidraça 3, e na borda de vidraça 4. O perfil de vedação extrudado 8 é afixado no revestimento protetor 5 através de um promotor de adesão 7. O promotor de adesão 7 aprimora a adesão do perfil de vedação extrudado 8 no revestimento protetor. Visto que o perfil de vedação extrudado 8 circunda a borda de vidraça 4, a borda de vidraça 4 é protegida de modo ideal contra os danos antes, durante, e após a instalação em uma abertura de janela. A distância a entre um perfil de vedação extrudado 8 e a borda de vidraça 4 é 0 m, visto que o perfil de vedação extrudado 8 encerra a borda de vidraça 4.

[0051] A Figura 3 descreve uma vista em corte transversal através de uma outra modalidade de uma vidraça polimérica de acordo com a invenção na região da borda de vidraça. Uma fase de material opaco 10 está disposta na primeira superfície de vidraça 2 do corpo principal polimérico 1. O corpo principal polimérico 1 e a fase de material opaco 10 contêm policarbonato. A fase de material opaco 10 contém adicionalmente um pigmento em preto como um corante. A fase de material opaco 10 oculta a visualização do perfil de vedação 8 posicionado para além da mesma, olhando a partir da direção da segunda superfície de vidraça 3 para a vidraça polimérica I. Além disso, a fase de material opaco 10 contribui para a resistência da vidraça polimérica I na região de borda 6. A espessura d do corpo principal polimérico 1 é 4 mm; a espessura da fase de material opaco 10 é 2 mm. A fase de material opaco 10 está disposta em uma região de borda 6. A região de borda 6 tem 4 cm de comprimento e percorre em paralelo à borda de vidraça 4. O corpo principal polimérico 1 com a fase de material opaco 10 é produzida em um processo de moldagem por injeção de dois componentes. Em primeiro lugar, o corpo principal polimérico 1 é produzido em uma ferramenta de moldagem por injeção; e antes da remoção do corpo principal polimérico 1, a fase de material opaco 10 é injetada sobre o corpo principal polimérico 1 nessa ferramenta de moldagem por injeção. Toda a primeira superfície de vidraça 2 e a segunda superfície de vidraça 3 são dotadas de um revestimento protetor 5. A fase de material opaco 10 é protegida pelo revestimento protetor 5. O perfil de vedação 8 é aplicado no revestimento protetor 5 através do promotor de adesão 7. O perfil de vedação 8 percorre em paralelo à borda de vidraça 4. A distância a entre o perfil de vedação 8 e a borda de vidraça 4 é 1,5 cm. Parte do perfil de vedação 8 se projeta para além da borda de vidraça 4.

[0052] A Figura 4 descreve uma vista em corte transversal através de uma outra modalidade de uma vidraça polimérica de acordo com a invenção na região da borda de vidraça. A vidraça polimérica I corresponde essencialmente à vidraça descrita na Figura 3. A primeira superfície de vidraça 2 não é completamente dotada de um revestimento protetor 5. A fase de material opaco 10 é livre de um revestimento protetor 5. A borda de vidraça 4 e a segunda superfície de vidraça 3 são completamente protegidas pelo revestimento protetor 5. A primeira superfície de vidraça 2 é destinada para o lado de veículo de motor interior após a instalação em uma abertura de veículo de motor. Os estresses químicos e mecânicos são consequentemente menores que na segunda superfície de vidraça 3 fornecida para o lado externo. Os danos visuais possíveis da fase de material opaco 10 por, por exemplo, arranhões, não são muito desvantajosos como os arranhões de uma região de visão atravessante transparente. Consequentemente, o revestimento protetor pode ser salvo, em particular, com uma fase de material opaco 10 disposta sobre uma grande área. O promotor de adesão 7 está disposto diretamente na fase de material opaco 10. O promotor de adesão 7 garante boa adesão do perfil de vedação extrudado 8 na fase de material opaco 10.

[0053] A Figura 5 descreve uma vista superior da segunda superfície de vidraça 3 de uma vidraça polimérica de acordo com a invenção I. A vidraça polimérica I é implantada retangular, e um perfil de vedação 8 está disposto ao longo de 3 lados da vidraça polimérica I. O perfil de vedação 8 é implantado conforme descrito na Figura 1. O mesmo se projeta para além da borda de vidraça 4. Quando a segunda superfície de vidraça 3 for visualizada de cima, apenas a parte do perfil de vedação 8 que se projeta para além da borda de vidraça 4 é visível. O corpo principal polimérico 1 é implantado transparente e dotado de um revestimento protetor 5. Na região de borda periférica 6 da vidraça, uma impressão preta 9, que também é protegida pelo revestimento protetor 5, é aplicada. A impressão preta 9 oculta a visualização da parte do perfil de vedação extrudado 8 aplicado na primeira superfície de vidraça 2.

[0054] A Figura 6 descreve uma vista superior da primeira superfície de vidraça 2 de uma vidraça polimérica de acordo com a invenção I. Isso é a vidraça polimérica I descrita na Figura 5, que é descrita no presente documento a partir do lado oposto. Quando a primeira superfície de vidraça 2 é visualizada, a parte do perfil de vedação 8 que se projeta para além da borda de vidraça 4 e a parte do perfil de vedação 8 aplicado na primeira superfície de vidraça 2 são visíveis. Toda a primeira superfície de vidraça é dotada de um revestimento protetor.

[0055] A Figura 7 descreve uma vista superior da primeira superfície de vidraça 2 de uma vidraça polimérica de acordo com a invenção. A vidraça polimérica I é destinada como uma vidraça de teto para um veículo de motor. O corpo principal polimérico 1 é implantado transparente. O corpo principal polimérico 1 é produzido no processo de moldagem por injeção de dois componentes juntamente com a fase de material opaco 10. A fase de material opaco 10 se estende até mais que 50% da superfície do corpo principal polimérico 1. A fase de material opaco 10 oculta, por uma razão, o perfil de vedação 8 e outros objetivos e, então, aprimora a aparência visual da vidraça polimérica I ao olhar a segunda superfície de vidraça 2. Para uma outra, a fase de material opaco 10 aprimora a estabilidade da vidraça polimérica I. A região de visão atravessante da vidraça de teto é situada na região em que nenhuma fase de material opaco 10 está disposta. Nessa região, um revestimento protetor 5, com o qual a parte da vidraça polimérica I que está voltada para o veículo interior é protegida contra arranhões, está disposto na primeira superfície de vidraça 2. Nessa modalidade, a fase de material opaco 10 não é dotada de um revestimento protetor 5 visto que, após a instalação do revestimento de teto de veículo, essa região é coberta e, então, nenhuma proteção contra arranhões é exigida. Toda a segunda superfície de vidraça 3, que não é descrita na Figura 7, é dotada do revestimento protetor 5, visto que o veículo de motor exterior é exposto a altos estresses mecânicos. O perfil de vedação 8 é aplicado, conforme descrito na Figura 4, diretamente na fase de material opaco 10 através de um promotor de adesão 7. Nesse caso, o perfil de vedação 8 está disposto perifericamente ao longo de toda a borda de vidraça 4 e serve para fixar e vedar a vidraça na abertura de janela de teto.

[0056] A Figura 8 descreve um fluxograma de um método de acordo com a invenção. Em primeiro lugar, um corpo principal polimérico 1 é fornecido por, por exemplo, um processo de moldagem por injeção. Opcionalmente, o corpo principal polimérico 1 pode, por exemplo, ser dotado de uma impressão preta 9 por um método de impressão em serigrafia. Desse modo, um revestimento protetor 5 é aplicado, por exemplo, por um revestimento por fluxo método, de preferência, na primeira superfície de vidraça 2 e na segunda superfície de vidraça 3. Desse modo, opcionalmente, as partes da segunda superfície de vidraça 3 na qual o perfil de vedação extrudado 8 deve estar aplicado são ativadas. De preferência, isso é feito com o uso de plasma atmosférico. O promotor de adesão 7, no qual o perfil de vedação 8 é, então, extrudado diretamente, pode ser aplicado na região ativada. Por meio da extrusão direta, uma ligação particularmente estável é produzida entre o perfil de vedação 8 e a segunda superfície de vidraça revestida 3. Lista de Caracteres de Referência

[0057] I vidraça polimérica

[0058] 1 corpo principal polimérico

[0059] 2 primeira superfície de vidraça

[0060] 3 segunda superfície de vidraça

[0061] 4 borda de vidraça

[0062] 5 revestimento protetor

[0063] 6 região de borda da vidraça

[0064] 7 promotor de adesão

[0065] 8 perfil de vedação extrudado

[0066] 9 impressão preta

[0067] 10 fase de material opaco

[0068] a distância entre o perfil de vedação e a borda de vidraça

[0069] d espessura do corpo principal polimérico

Claims

1. Vidraça polimérica (I) caracterizada pelo fato de que compreende um corpo principal polimérico (1) com uma primeira superfície de vidraça (2), uma segunda superfície de vidraça (3), uma borda de vidraça periférica (4), e - um revestimento protetor (5) em toda a segunda superfície de vidraça (3) e em pelo menos parte da primeira superfície de vidraça (2), em que uma fase de material opaco (10) é aplicada na primeira superfície de vidraça (2) pelo menos na região de borda (6) da vidraça; em que a fase de material opaco (10) contêm cargas inorgânicas ou orgânicas que aumentam a estabilidade da fase de material opaco (10); - um perfil de vedação extrudado diretamente (8) é montado pelo menos no lado da primeira superfície de vidraça (2) na região de borda (6) da vidraça na fase de material opaco (10) através de um promotor de adesão (7).

2. Vidraça polimérica (I), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o perfil de vedação (8) é montado em paralelo à borda de vidraça (4) e a distância a do perfil de vedação (8) para a borda de vidraça (4) é menor que 5 cm, de preferência, menor que 2 cm, particularmente, de preferência, menor que 0,5 cm.

3. Vidraça polimérica (I), de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o promotor de adesão (7) e o perfil de vedação extrudado (8) são montados perifericamente ao longo de toda a borda de vidraça (4).

4. Vidraça polimérica (I), de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o promotor de adesão (7) e o perfil de vedação extrudado (8) são montados apenas ao longo de parte da borda de vidraça (4).

5. Vidraça polimérica (I), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o perfil de vedação extrudado (8) é montado de modo que se projete para além da borda de vidraça (4).

6. Vidraça polimérica (I), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o perfil de vedação extrudado (8) está disposto na primeira superfície de vidraça (2) e na segunda superfície de vidraça (3) que englobam a borda de vidraça (4).

7. Vidraça polimérica (I), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o perfil de vedação extrudado (8) contém, de preferência, elastômeros termoplásticos, poliuretanos termoplásticos, copolímeros de estireno, mesclas de borracha de poliolefina, mesclas de elastômero de poliolefina, copoliamidas termoplásticas, copoliésteres termoplásticos, e/ou misturas dos mesmos.

8. Vidraça polimérica (I), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que o promotor de adesão (7) contém poliuretanos, resinas epóxi, poliolefinas cloradas, e/ou misturas dos mesmos.

9. Método para produzir a vidraça polimérica (I), tal como definida na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos as etapas de - fornecer no corpo principal polimérico (1) com uma primeira superfície de vidraça (2) uma segunda superfície de vidraça (3) e uma borda de vidraça periférica (4), em que uma fase de material opaco (10) é fornecida na primeira superfície de vidraça (2) pelo menos na região de borda (6) da vidraça; em que a fase de material opaco (10) contêm cargas inorgânicas ou orgânicas que aumentam a estabilidade da fase de material opaco (10); - aplicar o revestimento protetor (5) em toda a segunda superfície de vidraça (3) e em pelo menos uma parte da primeira superfície de vidraça (2), - aplicar um promotor de adesão (7) na primeira superfície de vidraça (2) na região fornecida para o perfil de vedação (8) na região de borda (6) da vidraça na fase de material opaco (10), e - extrudar diretamente o perfil de vedação (8) no promotor de adesão (7) na região de borda (6) da vidraça, em que o perfil de vedação (8) é depositado fora de um bocal sobre a primeira superfície de vidraça (2).

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que antes da aplicação do promotor de adesão (7), uma ativação da primeira superfície de vidraça (2) é feita na região fornecida para o perfil de vedação (8), de preferência, através da ativação com uso de plasma atmosférico.