BR112016029061B1

BR112016029061B1 - Sistema de ponta para uma pá de turbina eólica

Info

Publication number: BR112016029061B1
Application number: BR112016029061-5A
Authority: BR
Inventors: Antonius Cornelis Dobbe; Roelof Willem Schuring; Maurits Chrstiaan Bakkum; Régis Jaques Benssoussan; Harry ALKEMADE
Original assignee: Lm Wp Patent Holding A/S
Priority date: 2014-06-11
Filing date: 2015-06-11
Publication date: 2022-08-23
Also published as: CN106662070B; EP3155258A1; EP3708826B1; BR112016029061A2; US20170122287A1; CN106662070A; EP3155258B1; WO2015189338A1; CA2951777C; CA2951777A1; GB201410429D0; EP3708826A1; MA50588A; DK3708826T3; CN111779625A

Abstract

SISTEMA DE PONTA PARA UMA PÁ DE TURBINA EÓLICA. São descritas várias configurações de sistemas de ponta para uma pá de turbina eólica modular e métodos de fabricação associados.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a um sistema de ponta para uma pá de turbina eólica, e métodos associados de fabricação e montagem.

ESTADO DA TÉCNICA

[002] Para melhorar a capacidade de adaptação e habilidade de manufatura de pás de turbinas eólicas, as pás podem ser proporcionadas em forma modular, tendo, por exemplo, uma seção de ponta separada de uma placa principal e/ou seção de raiz.

[003] É um objetivo da invenção proporcionar desenhos aperfeiçoados de projetos modulares de pá de turbinas eólicas.

RESUMO DA INVENÇÃO

[004] A invenção refere-se a um método de fabricação de uma pá de turbina eólica, unindo uma seção de ponta da pá e uma seção de placa principal da pá numa seção de união, em que: - a seção de ponta compreende um primeiro invólucro aerodinâmico com um primeiro laminado principal portador de carga integrado no primeiro invólucro aerodinâmico, e - a seção de placa principal compreendendo um segundo invólucro aerodinâmico com um segundo laminado principal portador de carga integrado no segundo invólucro aerodinâmico, em que - a seção de união é formada numa primeira extremidade da seção de ponta e uma segunda extremidade da seção de placa principal, em que o método compreende os passos de: a) formar a seção de ponta de tal modo que o primeiro laminado principal portador de carga inclui um primeiro recesso na primeira extremidade da seção de ponta, o primeiro recesso compreendendo uma primeira seção cônica em que uma espessura do primeiro laminado principal portador de carga é afunilada em espessura em direção à primeira extremidade da seção de ponta, b) formar a seção de placa principal de tal modo que o segundo laminado principal portador de carga inclui um segundo recesso na segunda extremidade da seção de placa principal, o segundo recesso compreendendo uma segunda seção cônica em que uma espessura do segundo laminado principal portador de carga é cônica em espessura em direção à segunda extremidade da seção da placa principal, c) posicionar a seção de ponta e a seção de placa principal em extensão longitudinal uma da outra, de modo que o primeiro recesso e o segundo recesso estejam alinhados uns com os outros na seção de união, d) arranjar uma primeira camada de armazenamento no primeiro recesso e o segundo recesso e e) unir a referida primeira camada ao primeiro recesso e ao segundo recesso de tal modo que uma primeira junta enrolada é formada entre a primeira camada e a primeira seção cônica e a segunda seção cônica.

[005] O presente método de fabricação forma uma junta robusta e durável entre a placa principal e as seções de ponta de uma pá modular de turbina eólica. O método não introduz cargas extras ou tensões na estrutura de suporte de carga, pelo que o método proporciona uma pá com uma durabilidade e qualidade igual a uma pá de turbina de vento não modular comum. Além disso, o método proporciona a oportunidade de moldar a camada de tal modo que a superfície aerodinâmica pretendida pode ser conseguida, e pode ser conseguida uma transição suave da seção de ponta para a seção de placa principal.

[006] Numa forma de realização da invenção, o método compreendendo ainda os passos de A1) Formar a seção de ponta para compreender também, na primeira extremidade, um primeiro recesso de borda dianteira num primeiro laminado de borda dianteira e um primeiro recesso de borda de fuga num primeiro laminado de borda de fuga, o primeiro recesso de borda dianteira compreendendo uma primeira seção de borda dianteira em que uma espessura do primeiro laminado de borda dianteira é afunilada em espessura em direção à primeira extremidade e o primeiro recesso de borda de fuga compreende uma primeira seção de afunilamento de borda de fuga em que uma espessura do primeiro laminado de borda de fuga é afunilada em espessura em direção à primeira extremidade, B1) Formar a seção de placa principal para compreender também, na segunda extremidade, um segundo recesso de borda dianteira num segundo laminado de borda dianteira e um segundo recesso de borda de fuga num segundo laminado de borda de fuga, o segundo recesso de borda dianteira compreendendo uma segunda seção de borda dianteira em que uma espessura do segundo laminado de borda dianteira é afunilada em espessura em direção à segunda extremidade e o segundo recesso de borda de fuga compreende uma segunda seção cônica de borda de fuga em que uma espessura do segundo laminado de borda de fuga é afunilada em espessura em direção à segunda extremidade, D1) arranjar uma segunda camada no primeiro recesso de borda dianteira e no segundo recesso de borda dianteira, D2) arranjar uma terceira camada no primeiro recesso de borda de fuga e no segundo recesso de borda de fuga, E1) unir a dita segunda camada ao primeiro recesso de borda dianteira e ao segundo recesso de borda dianteira, de tal modo que uma segunda junta enrolada é formada entre a segunda camada e a primeira seção cônica de borda dianteira e a segunda seção cônica de borda dianteira; E2) unir a referida terceira camada ao primeiro recesso de borda de fuga e ao segundo recesso de borda de fuga, de tal modo que uma terceira junta enrolada é formada entre a terceira camada e a primeira seção cônica de borda de fuga e a segunda seção cônica de borda de fuga.

[007] Pode ser benéfico também juntar as seções de placa principal e de ponta na borda dianteira e na borda de fuga da pá usando juntas enroladas nos laminados locais para proporcionar uma pá de turbina eólica estruturalmente integrada vantajosa.

[008] Em algumas formas de realização, pode ser vantajoso ter fibras dos laminados portadores de carga principais e/ou dos laminados de borda dianteira e de borda de fuga da seção de ponta e da seção de placa principal, respectivamente, projetando-se para dentro dos recessos e para dentro das camadas, pelo que se pode conseguir uma integração particularmente forte das camadas com as seções de placa principal e de ponta.

[009] Por exemplo, partes de camadas de fibras compreendidas no laminado de suporte de carga principal da seção de placa principal podem sobressair-se na seção cônica e no ar no recesso. Estes materiais de fibra saliente podem então ser firmemente integrados a uma camada de fibras secas, tornando-se parte integrante da camada, e após infusão com resina, pode ser formada uma ligação particularmente forte. Naturalmente, tal material de fibra saliente pode ser proporcionado em todas as seções afuniladas, preenchimento parcial do recesso.

[0010] De acordo com outras formas de realização da invenção, a primeira camada, e opcionalmente a segunda camada e a terceira camada, é/são selecionada (s) do grupo que consiste em um material de fibra, uma resina, uma parte pré-formada, um adesivo, um material pré-impregnado, um elemento pré-preparado ou qualquer combinação destes.

[0011] O material de camada para fixação nos recessos no (s) laminado (s) da seção de ponta e da seção de placa principal pode ser variado por razões diferentes, incluindo preço, velocidade de produção, facilidade de manuseamento e complexidade de arranjar tais camadas.

[0012] Numa forma de realização da invenção, o passo d) compreende dispor um elemento de fixação do invólucro que se estende circunferencialmente no primeiro recesso e o segundo recesso, opcionalmente o referido elemento de fixação do invólucro estendendo-se para o primeiro recesso da borda dianteira e/ou o segundo recesso da borda dianteira, o primeiro recesso da borda de fuga e/ou o segundo recesso da borda de fuga, compreendendo o referido elemento de fixação da camada e, opcionalmente, a segunda e/ou terceira camadas.

[0013] Pode ser benéfico ter uma ou mais camadas compreendidas numa parte pré-formada. De acordo com esta forma de realização, a parte pré-formada pode ser disposta para ser ligada aos recessos por colagem. A junção pode ser ainda reforçada, por exemplo, por sobre laminação, de modo que, pelo menos, os laminados principais das seções de ponta e placa principal, isto é, o primeiro laminado principal e o segundo laminado principal e, opcionalmente, também os laminados de borda dianteira das seções de ponta e de placa principal assim como os laminados de borda de fuga das seções de ponta e de placa principal são sobre laminados nas posições pré-concebidas no elemento de fixação do invólucro. Além disso, sobre laminação pode formar a superfície exterior da pá e, assim, proporcionar uma superfície aerodinâmica lisa.

[0014] Numa concretização da invenção, o referido primeiro recesso, o referido segundo recesso, o referido primeiro recesso de borda dianteira, o referido segundo recesso de borda dianteira, o referido primeiro recesso de borda de fuga e o referido segundo recesso de borda de fuga sobrepõem-se para formar um único recesso em torno da circunferência da seção de ponta e a seção de placa principal.

[0015] Pode ser vantajoso organizar uma ou mais camadas em torno de toda a circunferência das duas seções, respectivamente, para se conseguir uma junta enrolada substancialmente contínua em torno da circunferência da pá de turbina eólica.

[0016] Em outras formas de realização da invenção, o passo de ligação e), e opcionalmente os passos e1) e e2), compreendem molhar um material de fibra com resina e preparar a referida resina, sendo o referido material de fibra um material pré-impregnado e/ou um material de fibra seca que é então infundido com resina num processo de infusão, tal como um processo de infusão assistido por vácuo.

[0017] Uma concretização muito versátil e vantajosa é conseguida ao unir a seção de ponta com a seção de placa-mãe utilizando material de fibra muito semelhante ou substancialmente idêntico ao material de fibra já compreendido nos laminados portadores de carga principais.

[0018] O material de fibra pode ser um material pré- impregnado que é preparado, por exemplo, por aquecimento, após a disposição de uma ou mais camadas nos recessos. O material de fibra pode também ser camadas de fibra seca, que, depois de arranjá-las nos recessos, são infundidas com resina e preparadas.

[0019] Quando um processo de infusão assistido por vácuo é utilizado nestas concretizações, foi conseguida uma concretização particularmente vantajosa.

[0020] Também é possível combinar material pré- impregnado com material de fibra seca nos recessos.

[0021] De acordo com formas de realização da invenção, a etapa de ligação e), e opcionalmente os passos e1) e e2), compreendem colar um elemento pré-preparado ou uma parte pré- formada ao primeiro recesso e o segundo recesso, opcionalmente ao primeiro recesso de borda dianteira e ao segundo recesso de borda dianteira, e/ou ao primeiro recesso de borda de fuga e ao segundo recesso de borda de fuga.

[0022] Pode ser vantajoso utilizar peças pré-formadas coladas nos recessos. Isto pode ser comparativamente fácil de manusear. Além disso, a qualidade da peça pré-formada pode ser avaliada antes de arranjá-las nos recessos, tornando esta opção vantajosa em relação ao controle de qualidade.

[0023] Também pode ser possível colar peças pré- formadas nos recessos, deixando ainda um espaço para sobre laminação com fibra seca e resina e/ou material pré-impregnado.

[0024] Numa forma de realização da invenção, a referida primeira camada compreende uma peça pré-formada, tendo a referida peça pré-formada uma superfície exterior correspondente a um perfil aerodinâmico desejado na seção de união.

[0025] Pode ser possível pré-formar uma peça com uma geometria de superfície desejada. Especialmente a superfície exterior pode, vantajosamente, ter uma forma que se integra perfeitamente com o perfil aerodinâmico desejado da pá de turbina eólica. Desta forma, menos habilidade do trabalhador é necessária para alcançar o perfil correto.

[0026] De acordo com formas de realização da invenção, a seção de união tem um comprimento de 1 - 5 m na direção longitudinal. Para obter uma junta suficientemente forte entre a seção da ponta e a seção da placa principal, a seção de união pode necessitar de um comprimento mínimo.

[0027] De acordo com formas de realização da invenção, a largura da seção de união está compreendida entre 0,5 m e a largura total da pá de uma borda dianteira para uma borda de fuga.

[0028] De acordo com outras formas de realização da invenção, o cone tem uma relação de profundidade a comprimento entre 1 a 30 e 1 a 2.

[0029] De acordo com uma forma de realização da invenção, a razão entre o comprimento da seção de ponta e o comprimento da seção de placa principal está entre 1 a 8 e 1 a 1, de preferência entre 1 a 4 e 1 a 2.

[0030] A invenção refere-se também a uma pá de turbina eólica formada pela união de uma seção de ponta e uma seção de placa principal numa seção de união, a referida seção de junção compreendendo uma junta enrolada unindo um primeiro laminado principal portador de carga integrado num primeiro invólucro aerodinâmico da referida seção de ponta e um segundo invólucro aerodinâmico, com um segundo laminado principal portador de carga, integrado no segundo invólucro aerodinâmico da referida seção de placa principal.

[0031] De acordo com a invenção, é obtida uma pá de turbina eólica com propriedades que correspondem a uma pá não modular com pouco ou nenhum peso adicional, devido à integração da seção de união nos laminados, todos os componentes adicionais têm uma densidade semelhante à de laminados típicos.

[0032] A invenção refere-se ainda a uma seção de ponta para uma pá de turbina eólica, a seção de ponta compreende um primeiro invólucro aerodinâmico com um primeiro laminado principal portador de carga integrado no primeiro invólucro aerodinâmico, o referido primeiro laminado principal portador de carga compreendendo um primeiro recesso numa primeira extremidade da seção de ponta, compreendendo o primeiro recesso uma primeira seção cônica em que uma espessura do primeiro laminado principal portador de carga é afunilada em espessura em direção à primeira extremidade da seção de ponta.

[0033] De acordo com a invenção, uma seção de ponta proporcionada pode-se ser utilizada para ser ligada a uma seção de placa principal para produzir uma pá de turbina eólica. Pode-se ser possível utilizar tal seção de ponta para diferentes pás de turbinas eólicas de comprimentos diferentes, desde que a geometria na seção de junção o permita. Pode-se, assim, ser possível proporcionar uma seção de ponta que possa ser ligada a seções de placa principal de comprimentos diferentes e, assim, proporcionar uma maneira conveniente de produzir lâminas diferentes utilizando a mesma seção de ponta.

[0034] A invenção também se refere a uma seção de placa principal para uma pá de turbina eólica, a seção de placa principal compreendendo um segundo invólucro aerodinâmico com um segundo laminado principal portador de carga integrado na segunda carcaça aerodinâmica, o referido segundo laminado principal portador de carga incluindo um segundo recesso numa segunda extremidade da seção de placa principal, compreendendo o segundo recesso uma segunda seção cônica, em que uma espessura do segundo laminado principal portador de carga é cônica em espessura em direção à segunda extremidade da seção de placa principal.

[0035] A invenção refere-se ainda a um kit para a fabricação de uma pá de turbina eólica, compreendendo o referido kit uma seção de ponta, como aqui descrita, e uma seção de placa principal, como aqui descrita. O kit de peças pode compreender ainda camadas ou insertos para disposição nos recessos da seção de ponta e da seção de placa principal, e para formar as juntas scarf acima mencionadas.

[0036] Em conformidade, é proporcionado um método de fabricação de uma seção de ponta para uma pá de turbina eólica, compreendendo:

[0037] Proporcionar uma pluralidade de membros de núcleo;

[0038] Ligar os referidos elementos de núcleo para formar uma seção de ponta.

[0039] De preferência, o referido elemento de núcleo compreende um perfil de seção transversal substancialmente correspondente a uma porção de um perfil aerodinâmico desejado de uma seção de ponta para uma pá de turbina eólica.

[0040] De preferência, a seção de ponta compreende, pelo menos, um membro de núcleo de borda dianteira e um membro de núcleo de borda de fuga. Mais preferencialmente, a seção de ponta compreende ainda um elemento de núcleo de laminado principal a ser disposto entre o membro de núcleo de borda dianteira e um membro de núcleo de borda de fuga.

[0041] Num aspecto, pelo menos um dos elementos de núcleo é substancialmente oco.

[0042] De preferência, pelo menos um dos membros de núcleo compreende um núcleo infundido trançado oco, de preferência compreendendo fibra de vidro, fibra de carbono e/ou um seu híbrido.

[0043] De preferência, pelo menos, um dos membros de núcleo compreende, pelo menos, um membro de reforço pultrudado. De preferência, o referido, pelo menos, um elemento de reforço pultrudado compreende um perfil de reforço de borda dianteira, um perfil de reforço de borda de fuga e/ou um perfil de reforço de laminado principal.

[0044] Num aspecto adicional ou alternativo, pelo menos, um dos elementos de núcleo é proporcionado como um material substancialmente não oco. De preferência, pelo menos, um dos elementos de núcleo é proporcionado como um material sólido; balsa; um sólido aspirado, por exemplo, grãos aspirados; e/ ou como um núcleo de espuma com uma camada, de preferência uma camada metálica muito fina, envolvida em torno do núcleo de espuma.

[0045] De preferência, o referido passo de ligação compreende arranjar a dita pluralidade de membros de núcleo adjacente um ao outro e unir a dita pluralidade de membros de núcleo para formar uma seção de ponta com um perfil aerodinâmico desejado.

[0046] De preferência, o referido passo de união compreende a aplicação de uma camada em torno de, pelo menos, uma porção das superfícies da referida pluralidade de membros de núcleo. De preferência, a camada compreende uma camada de material fibroso, por exemplo, fibra de vidro, fibra de carbono e/ou um seu híbrido. De preferência, a camada compreende uma porção de material de fibra unidirecional. Adicionalmente ou alternativamente, a camada compreende uma porção de material de fibra baixa.

[0047] O método pode compreender o passo de aplicação de um material de reforço em porções da seção de ponta, por exemplo, na seção laminada principal, a borda dianteira e/ou a borda de fuga. O material de reforço pode compreender uma camada de fibra unidirecional, um perfil pultrudado, etc.

[0048] De preferência, o referido passo de união compreende a infusão de um material de fibra com uma resina, por exemplo, resina de poliéster, resina de éster de vinilo, etc., e preparar a referida resina.

[0049] De preferência, a referida infusão compreende um processo de infusão de um só golpe.

[0050] Num aspecto alternativo, é proporcionada uma seção de ponta para uma pá de turbina eólica, compreendendo a seção de ponta uma seção de suporte de carga central, de preferência uma viga de suporte de carga ou caixa de longarina e, pelo menos, uma peça de forma não portadora de carga ou elemento de pele fixado à referida seção de suporte de carga central.

[0051] De preferência, a seção de ponta compreende uma peça de forma de borda dianteira e uma peça de forma de borda de fuga.

[0052] Num outro aspecto, é proporcionada uma seção de ponta para uma pá de turbina eólica, compreendendo a seção de ponta um corpo de invólucro, em que uma porção do corpo de invólucro projeta-se a partir do restante do corpo de invólucro na direção do espaço em direção a direção ao lado de extremidade da raiz da seção da ponta.

[0053] De preferência, a referida porção projeta, pelo menos, 1/2 metro do restante do corpo do invólucro, preferencialmente entre aproximadamente 1-10 metros, mais preferencialmente cerca de 1-5 metros, de preferência cerca de 1-2 metros.

[0054] Preferencialmente, o corpo de invólucro compreende um lado a favor do vento e um lado contra o vento, em que um dos referidos lados projeta-se de uma maneira mais longa na extensão do espaço em direção ao lado de extremidade da raiz da seção de ponta do que os lados a favor do vento e contra o vento.

[0055] É também proporcionada uma seção de placa principal para uma pá de turbina eólica para acoplamento com a referida seção de ponta, em que uma porção do lado de extremidade de ponta da referida seção de placa principal projeta-se a partir do restante da seção de placa principal na extensão do espaço em direção ao lado de extremidade de ponta da seção de placa principal, a porção de projeção da seção de placa principal disposta de modo a ser complementar à porção de projeção da seção de ponta. De preferência, a porção saliente da seção de placa principal é acoplada com a porção saliente da seção de ponta, de preferência por ligação adesiva.

[0056] Num aspecto adicional, é proporcionado uma pá modular de turbina eólica, a pá modular de turbina eólica compreendendo uma seção de ponta e uma seção de placa principal, a seção de ponta ligada à seção de placa principal numa interface, em que, pelo menos, um elemento de projeção projeta-se a partir de, pelo menos, uma da referida seção de ponta e da referida seção de placa principal, e é recebido dentro de, pelo menos, um canal de recepção proporcionado na outra da referida, pelo menos, uma referida seção de ponta e da referida seção de placa principal, em que o referido, pelo menos, um elemento saliente está preso dentro do referido, pelo menos, um canal de recepção, de preferência utilizando uma ligação adesiva.

[0057] De preferência, pelo menos, um braço de preensão é proporcionado numa extremidade distal do referido, pelo menos, um elemento de projeção, em que, pelo menos, um braço de preensão é recebido dentro de, pelo menos, um sulco de acoplamento proporcionado no referido, pelo menos, um canal de recepção. De preferência, a referida, pelo menos, um sulco de acoplamento tem uma profundidade maior do que, pelo menos, um canal de recepção. Num aspecto, o referido, pelo menos, um braço de preensão e o referido, pelo menos, um sulco de acoplamento podem, substancialmente, formar um mecanismo de cremalheira linear.

[0058] Num aspecto adicional, é proporcionada uma pá modular de turbina eólica, a pá modular de turbina eólica compreendendo uma seção de ponta e uma seção de placa principal, a seção de ponta ligada à seção de placa principal numa interface, em que

[0059] Pelo menos um elemento de acoplamento, de preferência uma placa metálica, de preferência uma chapa de aço, projeta-se a partir de, pelo menos, uma das referidas seções de ponta e a dita seção de placa principal e é recebida dentro do interior da outra da dita, pelo menos, uma dita seção de ponta e da dita seção de placa principal.

[0060] Em que a referida seção de ponta está ligada à seção de placa principal através de um conector acoplado ao referido, pelo menos, um elemento de ligação, preferencialmente por parafusos ou uma ligação de porca-e-parafuso.

[0061] Preferencialmente, pelo menos um elemento de acoplamento e o conector são formados a partir de um material condutor, em que, pelo menos, um elemento de acoplamento e o conector estão ligados de forma condutora a um condutor de descarga de raios fornecido na pá de turbina eólica.

[0062] Num aspecto adicional, é proporcionada uma pá modular de turbina eólica, a pá modular de turbina eólica compreendendo uma seção de ponta e uma seção de placa principal, a seção de ponta ligada à seção de placa principal numa interface, em que

[0063] Pelo menos um pino roscado projeta-se na direção da extensão a partir de, pelo menos, uma das referidas seções de ponta e a dita seção de placa principal e é recebido dentro de um furo roscado proporcionado na outra da dita, pelo menos, uma dita seção de ponta e da dita seção de prancha principal, em que a referida seção de ponta está ligada à seção de placa principal por um acoplamento do referido pino roscado no referido orifício roscado.

[0064] Será entendido que é proporcionada uma seção de ponta para uma pá de turbina eólica tal como descrita em qualquer das concretizações acima, e/ou como fabricada por qualquer dos métodos acima descritos. É ainda proporcionada uma pá de turbina eólica que compreende uma tal seção de ponta. De preferência, a seção de ponta compreende entre aproximadamente 1/4 - 1/6 do comprimento em extensão da pá de turbina eólica. É ainda proporcionada uma turbina eólica que compreende uma tal pá de turbina eólica.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0065] As formas de realização da invenção serão agora descritas, apenas a título de exemplo, com referência aos desenhos anexos, nos quais:

[0066] FIG. 1 mostra uma turbina eólica;

[0067] FIG. 2 ilustra uma vista esquemática de uma pá de turbina eólica de acordo com a invenção;

[0068] FIG. 3 ilustra uma vista esquemática de um perfil aerodinâmico da pá da fig. 2;

[0069] FIG. 4 ilustra uma vista esquemática da pá de turbina eólica da fig. 2, vista de cima e de lado; e

[0070] As FIGS. 5 a 24 ilustram várias formas de realização da construção da seção de ponta e das ligações do sistema de ponta, de acordo com a invenção.

[0071] Entender-se-á que os elementos comuns às diferentes formas de realização da invenção foram proporcionados com os mesmos números de referência nos desenhos.

[0072] FIG. 1 ilustra uma turbina eólica moderna contra o vento (2) convencional de acordo com o chamado "conceito dinamarquês" com uma torre (4), uma nave (6) e um rotor com um eixo de rotor substancialmente horizontal. O rotor inclui um armação (8) e três pás (10) que se prolongam radialmente a partir da armação (8), tendo cada uma raiz de pá (16) mais próxima da armação e uma extremidade de ponta (14) mais afastada da armação (8). O rotor tem um raio denotado R.

[0073] FIG. 2 mostra uma vista esquemática de uma pá (10) de turbina eólica. A pá (10) de turbina eólica tem a forma de uma pá de turbina eólica convencional e compreende uma região de raiz (30) mais próxima da armação, uma região perfilada ou uma região aerodinâmica (34) mais afastada da armação e uma região de transição (32) entre a região de raiz (30) e a região aerodinâmica (34). A pá (10) compreende uma borda dianteira (18) voltada para a direção de rotação da pá (10), quando a pá está montada na armação e uma borda de fuga (20) virada para o lado oposto da direção da borda dianteira (18).

[0074] A região aerodinâmica (34) (também designada por região perfilada) tem uma forma de pá ideal ou quase ideal em relação à geração de elevação, enquanto que a região de raiz (30), devido a considerações estruturais, tem uma seção transversal substancialmente circular ou elíptica, que, por exemplo, torna mais fácil e mais seguro para montar a pá (10) na armação. O diâmetro (ou a corda) da região de raiz (30) é tipicamente constante ao longo de toda a região de raiz (30). A região de transição (32) tem um perfil de transição (42) variando gradualmente da forma circular ou ressalto (40) da região de raiz (30) para o perfil aerodinâmico (50) da região aerodinâmica (34). O comprimento de corda da região de transição (32) aumenta tipicamente substancialmente linearmente com o aumento da distância r da armação.

[0075] A região aerodinâmica (34) tem um perfil aerodinâmico (50) com um cordão que se prolonga entre a borda dianteira (18) e a borda de fuga (20) da pá (10). A largura do cordão diminui com o aumento da distância r da armação.

[0076] Deve-se notar que os acordes de diferentes seções da lâmina normalmente não se encontram num plano comum, uma vez que a lâmina pode ser torcida e/ou curvada (por exemplo, pré-dobrada), proporcionando assim ao plano de acordes um plano correspondentemente torcido e/ou curso curvo, o que é o mais frequentemente o caso a fim de compensar a velocidade local da lâmina que é dependente do raio a partir da armação

[0077] FIG. 3 ilustra uma vista esquemática de um perfil aerodinâmico (50) de uma pá típica de uma turbina eólica representada com os vários parâmetros, que são tipicamente usados para definir a forma geométrica de um perfil aerodinâmico. O perfil de perfil aerodinâmico (50) tem um lado de pressão (52) e um lado de sucção (54) que, durante a utilização, por exemplo, durante a rotação do rotor, estão normalmente voltados em direção a favor do vento (ou para cima) e para o lado contra o vento (ou para baixo). O perfil aerodinâmico (50) tem uma corda (60) com um comprimento de corda c que se estende entre uma borda dianteira (56) e uma borda de fuga (58) da pá, conhecido como o sentido de corda. O perfil aerodinâmico (50) tem uma espessura t, que é definida como a distância entre o lado de pressão (52) e o lado de sucção (54). A espessura t da aresta varia ao longo da corda (60). O desvio de um perfil simétrico é dado por uma linha de curvatura (62), que é uma linha mediana, através do perfil de perfil aerodinâmico (50). A linha mediana pode ser encontrada desenhando círculos inscritos a partir da borda dianteira (56) para a borda de fuga (58). A linha mediana segue os centros destes círculos inscritos e o desvio ou distância a partir da corda (60) é chamado de curvatura f. A assimetria pode também ser definida por meio de parâmetros chamados curvatura superior (ou curvatura de lado de sucção) e curvatura inferior (ou curvatura de lado de pressão), que são definidos como as distâncias da corda (60) e o lado de sucção (54) e o lado de pressão (52), respectivamente.

[0078] Os perfis aerodinâmicos são frequentemente caracterizados pelos seguintes parâmetros: o comprimento c de corda, a curvatura máxima f, a posição df da curvatura máxima f, a espessura máxima de perfil aerodinâmico t, que é o maior diâmetro dos círculos inscritos ao longo da linha de curvatura (62) média, A posição dt da espessura máxima t, e um raio de nariz (não mostrado). Estes parâmetros são tipicamente definidos como proporções para o comprimento de corda c. Assim, uma espessura da pá relativa local t/c é dada como a relação entre a espessura máxima local t e o comprimento de corda local c. Além disso, a posição dp da curvatura do lado da pressão máxima pode ser utilizada como um parâmetro de concepção e, naturalmente, também a posição da curvatura máxima do lado de sucção.

[0079] FIG. 4 mostra alguns outros parâmetros geométricos da pá. A lâmina tem um comprimento total da pá L, o qual é definido ao longo da extensão da pá. Conforme ilustrado na Fig. 2, a extremidade da raiz está localizada na posição r = 0 e a extremidade da ponta localizada em r = L. O ressalto (40) da lâmina está localizado numa posição r = Lw e tem uma largura de ressalto W, que é igual ao comprimento da corda no ressalto (40). O diâmetro da raiz é definido como D. Além disso, a pá é proporcionada com uma pre-flexão, que é definida como Δy, que corresponde à deflexão de fora do plano a partir de um eixo de passo (22) da pá.

[0080] A pá (10) de turbina eólica compreende, geralmente, um invólucro feito de polímero reforçado com fibras e é tipicamente feito como lado de pressão ou parte de invólucro a favor do vento (24) e um lado de sucção ou parte de invólucro contra o vento (26) que são coladas ao longo das linhas de ligação (28) que se estendem ao longo da borda de fuga (20) e a borda dianteira (18) da pá (10). As pás da turbina eólica são geralmente formadas a partir de material plástico reforçado com fibras, por exemplo, fibras de vidro e/ou fibras de carbono que estão dispostas num molde e preparadas com uma resina para formar uma estrutura sólida. As pás modernas das turbinas eólicas podem frequentemente ter mais de 30 ou 40 metros de comprimento, tendo diâmetros de raízes de pás de vários metros. As pás das turbinas eólicas são geralmente concebidas para tempos de vida relativamente longos e para suportarem uma carga estrutural e dinâmica considerável.

[0081] Com referência à Fig. 2, de acordo com a invenção, a pá de turbina eólica é inicialmente proporcionada em, pelo menos, duas seções, pelo menos, uma primeira seção em direção à extremidade de ponta (14) da pá (10), a seção de extremidade da ponta indicada geralmente em 70 e, pelo menos, uma seção compreendendo a raiz de pá (16) da pá (10), aqui referida como a seção da placa principal (72). As seções separadas (70) (72) podem ser unidas para formar, pelo menos, uma porção da pá (10) de turbina eólica.

[0082] De preferência, a ligação entre as seções (70) (72) deve ser leve e durável. Enquanto a Fig. 4 mostra uma lâmina pré- dobrada, deve ser entendido que não é necessária uma pré-dobra na seção de ponta (70). De preferência, a seção de ponta (70) compreende 1/6 a 1/4 do comprimento total da pá.

[0083] De preferência, a seção de ponta (70) pode ser proporcionada numa variedade de diferentes comprimentos e geometrias, para permitir a escalabilidade do desenho.

[0084] Com referência à Fig. 5, é mostrado um primeiro exemplo de um sistema de ponta para uma pá de turbina eólica, mostrando uma seção de ponta (70a) olhando a partir do lado de extremidade da raiz da seção de ponta em direção à extremidade de ponta (14).

[0085] Nesta forma de realização, a seção de ponta (70a) compreende três núcleos dispostos para formar uma porção de borda dianteira (71a), uma porção de borda de fuga (71b) e uma porção de laminado principal (71c). As porções de núcleo (71a), (71b), (71c) são preferencialmente três núcleos infundidos trançados ocos, mais preferencialmente com perfis pultrudados na borda dianteira, borda de fuga e/ou seções de laminado principal dos respectivos núcleos (71a), (71b), (71c).

[0086] Os núcleos (71a), (71b), (71c) podem compreender polímero reforçado com fibra de vidro (GFRP), mas deve entender-se que as fibras de carbono podem ser adicionalmente ou alternativamente utilizadas.

[0087] Os núcleos (71a), (71b), (71c) podem ser posicionados em conjunto para formar efetivamente um mandril ou núcleo de formação, ao qual camadas de peles, as quais podem comprimir camadas de vidro e/ou ao material de fibra de carbono, que podem compreender camadas de vidro e/ou material de fibra de carbono, podem ser aplicadas ao ou em volta.

[0088] A embalagem, incluindo os núcleos (71a), (71b), (71c) e as camadas de pele (74), pode ser colocada dentro de um molde para formar a forma desejada da seção de ponta (70). A embalagem pode então ser infundida com uma resina e preparada para formar a seção de ponta (70). De preferência, a embalagem é infundida num processo de moldagem de uma só vez. As camadas de pele (74) são de preferência infundidas, mas será compreendido que porções das superfícies dos núcleos (71a), (71b), (71c) podem ser infundidos com resina durante o processo de moldagem trançadas em volta.

[0089] Entender-se-á que os núcleos (71a), (71b), (71c) podem ser formados em elementos (não ilustrados) que podem ser retidos em posição no interior dos núcleos (71a), (71b), (71c) antes e/ou durante o processo de infusão e removidos depois. Os membros podem compreender elementos relativamente rígidos, materiais flexíveis de enchimento e/ou elementos infláveis para facilitar a remoção.

[0090] Esta forma de realização proporciona uma seção de ponta (70) relativamente leve que é relativamente fácil de fabricar e pode ser adequada para automatização. A seção de ponta (70) não compreende quaisquer linhas de ligação adesiva e, consequentemente, elimina a possibilidade de falha da linha de ligação na seção de ponta (70), enquanto reduz o peso da seção de ponta 70. A escalabilidade pode ser proporcionada simplesmente alongando as ferramentas usadas para formar as seções de núcleo (71a), (71b), (71c).

[0091] Uma forma de realização semelhante está indicada na Fig. 6, em que uma seção de ponta (70b) é mostrada olhando do lado da extremidade da raiz da seção de ponta para a extremidade de ponta (14).

[0092] Nesta forma de realização, em contraste com a concretização da Fig. 5, são utilizados três núcleos (76) não ocos para formar a seção de ponta (70b). Como indicado na Fig. 6, os núcleos (76) podem ser formados a partir de um material sólido, podem compreender um sólido aspirado para formar uma estrutura de núcleo (por exemplo, grãos), e/ou podem compreender um núcleo de espuma dotado de uma película de vedação (por exemplo, para impedir a entrada de resina).

[0093] Os núcleos (76) podem estar dispostos num molde (78), de preferência no topo de, pelo menos, uma camada de material fibroso, por exemplo, material de fibra biax (80). Podem ser proporcionadas camadas adicionais de material de fibra adjacentes aos núcleos (76), por exemplo, as fibras (82) unidirecionais posicionadas por baixo e em cima dos núcleos (76) na região da porção laminada principal da seção de ponta (70b). Outras camadas de material de fibra (não ilustrado) podem ser posicionadas sobre os núcleos (76) no molde (78), antes do molde (78) ser fechado e o material de fibra infundido com resina para formar a seção de ponta (70b).

[0094] Devido à utilização de núcleos (76) não ocos, pode-se ser possível reduzir ou eliminar a utilização de elementos de reforço pultrudados na seção de ponta (70b), e/ou reduzir ou eliminar a utilização de elementos de formação separados para formar os núcleos iniciais.

[0095] Deve-se ser entendido que as características das formas de realização das Figs. 5 e 6 podem ser combinadas numa concretização híbrida, por exemplo, em que uma porção de uma seção de ponta compreende seções de núcleo não oco e uma porção compreende seções de núcleo oco.

[0096] Uma outra forma de realização de uma seção de ponta (70c), de acordo com a invenção é mostrada.

[0097] Na Fig. 7, em que a seção de ponta (70c) compreende uma seção de suporte de carga central (82), de preferência uma viga de suporte de carga ou caixa de longarina, em que podem ser proporcionadas peças de forma não portadora de carga (84) na borda dianteira e/ou na borda de fuga da seção de ponta (70c). Na concretização da Fig. 7, a seção de ponta (70c) é formada, em que peças de forma não portadora de carga (84) está ligada aos lados da borda dianteira e da borda de fuga da seção de suporte de carga (82), de tal modo que uma porção da seção de suporte de carga (82) está exposta na superfície da seção de ponta (70c). Contudo, deve entender-se que as peças de forma não portadora de carga (84) podem, alternativamente, ser ligadas à seção de suporte de carga (82), em que as peças de forma não portadora de carga (84) formam uma cobertura substancialmente em torno de toda a seção de suporte de carga (82), que está localizada no interior da seção de ponta (70c).

[0098] As peças de forma não portadora de carga (84) podem ser ligadas à seção de suporte de carga (82) utilizando qualquer ligação adequada, por exemplo, ligação adesiva ou ligação através de uma junta de infusão de resina, conectores mecânicos, por exemplo, aparafusamento, rebitagem.

[0099] Esta forma de realização proporciona várias vantagens. Num primeiro aspecto, a união entre componentes não está localizada na borda dianteira ou na borda de fuga e, consequentemente, só pode ter carga devido às forças aerodinâmicas. Além disso, as concentrações de carga e o percurso de carga podem ser facilmente calculados utilizando a seção de suporte de carga central (82), que pode ser facilmente concebida como apropriado. A seção de suporte de carga (82) pode ser fabricada utilizando qualquer processo de fabricação adequado e pode ser relativamente facilmente dimensionada conforme desejado.

[00100] Com referência à Fig. 8, uma forma de realização de uma ligação de seção de ponta, de acordo com a invenção, é ilustrada para a concretização da Fig. 7. Nesta Figura, a seção de suporte de carga central (82) prolonga-se a partir da seção de ponta (70c) para proporcionar um elemento de ligação (82a), que pode ser recebido dentro de uma extremidade aberta (não mostrada) de uma seção de placa principal (72) de uma pá (10) de seção. O elemento de ligação (82a) pode ser recebido no interior e ligado a uma porção apropriada da seção da placa principal (72), por exemplo, teias de cisalhamento internas, uma caixa de longarina ou viga, etc. (como ilustrado na Figura 8).

[00101] Uma forma de realização alternativa de uma ligação de seção de ponta é ilustrada na Fig. 9. Nesta forma de realização, é proporcionada uma seção de ponta (70d), em que uma seção (86) da superfície externa da seção, por exemplo, no lado a favor do vento ou contra o vento da seção de ponta, é mais longo na direção da extensão em direção à extremidade de raiz (16) da pá (10) do que a superfície oposta, por exemplo, o lado contra o vento (86) pode ser 1-2 metros mais longo na direção da extensão do que o lado a favor do vento.

[00102] De modo semelhante, na seção da placa principal (não ilustrada) o lado na superfície oposta ao lado saliente (86) da seção de ponta (70d) prolonga-se mais na direção da extensão em direção à extremidade de ponta (14) da pá (10).

[00103] Isto pode ser conseguido estendendo a parte do laminado principal das seções de projeção correspondentes da seção de ponta e a seção de placa principal da pá (10) por distâncias correspondentes para criar uma transição escalonada entre as seções na interface entre seções.

[00104] Consequentemente, a seção de ponta (70d) pode ser unida à seção de placa principal ligando a porção saliente da seção de ponta (70d) com a porção saliente da seção de placa principal. Deve-se ser entendido que as seções podem ser unidas utilizando qualquer ligação adequada, como descrita acima. De preferência, o adesivo é aplicado ao longo de pelo menos uma porção da interface entre as seções, por exemplo, ao longo de linhas de ligação proporcionadas nas bordas das superfícies dos invólucros das porções salientes. Adicionalmente ou alternativamente, as seções podem ser unidas utilizando sobrelaminação entre os componentes.

[00105] Uma ligação entre as seções ao longo da distancia da extensão, por exemplo, pelo menos 1-2 metros, pode proporcionar uma transferência suave de cargas entre as seções de pá. Além disso, uma área de cola relativamente grande entre seções pode distribuir mais facilmente as forças de cisalhamento envolvidas na estrutura. Além disso, a configuração proporciona acesso relativamente fácil às superfícies de cola antes da seção de ponta (70d) ser unida à seção de placa principal.

[00106] Nesta forma de realização, a seção de placa principal (72) pode ser proporcionada com uma pré-dobra relativamente baixa, em que a seção de ponta (70d) pode ter uma pré-dobragem relativamente maior.

[00107] Na Fig. 10, é mostrada uma outra forma de realização de uma ligação de seção de ponta. Nesta forma de realização, os elementos salientes (88) superiores e inferiores projetam-se a partir de superfícies opostas da seção de ponta (70e). Os elementos salientes (88) compreendem braços de preensão (88a) interiores. Correspondentemente, a seção de placa principal (72a) compreende receber canais (90) definidos em superfícies externas da seção de placa principal (72a) em lados opostos da seção de placa principal (72a), os canais (90) de recepção estendem-se numa direção da extensão substancialmente do lado da extremidade de ponta da seção de placa principal (72a). O comprimento dos elementos salientes (88) na extensão do espaço é substancialmente o mesmo que o comprimento dos canais (90) de recepção na extensão do espaço.

[00108] Os sulcos de acoplamento (90a) são proporcionados nas extremidades opostas dos canais (90) de recepção a partir do lado da extremidade de ponta da seção de placa principal (72a), tendo os sulcos de acoplamento (90a) uma profundidade maior que os canais (90)de recepção adjacentes. Os sulcos de acoplamento (90a) prolongam-se numa direção substancialmente transversal à direção da extensão.

[00109] Para o acoplamento da seção de ponta (70e) e da seção de placa principal (72a), o adesivo pode ser aplicado nos canais (90) de recepção e/ou nas superfícies internas dos elementos de projeção (88). Os elementos de salientes (88) são recebidos dentro dos canais (90) de recepção enquanto a seção de ponta (70e) é movida para a seção de placa principal (72a), em que os elementos salientes (88) podem ser deflectidos à medida que os braços de preensão (88a) contatam a superfície dos canais (90) de recepção. Uma vez que os braços de preensão (88a) atingem a extremidade dos canais (90) de recepção, os braços (88a) encaixam nos sulcos de acoplamento (90a) na extremidade dos canais (90) para proporcionar uma ligação mecânica entre as seções (70e), (72a).

[00110] A seção de ponta 70e pode então ser ainda segura à seção de placa principal (72a) pela preparação de um adesivo adequado e/ou outras ligações mecânicas, por exemplo, aparafusamento, rebitagem, sobrelaminação, etc.

[00111] Opcionalmente, e como mostrado na Fig. 10, os sulcos de acoplamento 90a podem prolongar-se por um comprimento que é maior do que a largura dos canais (90) de recepção, por exemplo, para que uma inspeção visual da presença de adesivo entre os braços (88a) e os sulcos (90a) possa ser realizada após o acoplamento.

[00112] Enquanto na Fig. 10, o adesivo é aplicado entre as seções de acoplamento do sistema de ponta, adicionalmente ou alternativamente, o adesivo pode ser aplicado na interface entre as seções (70e), (72a) depois dos braços (88a) serem recebidos dentro dos sulcos (90a), por exemplo, através de entradas apropriadas (não mostradas) proporcionadas no sistema, e/ou através dos lados dos sulcos de acoplamento 90a (que podem ser mais largos do que os elementos salientes, como descrito acima).

[00113] Enquanto a Fig. 10 mostra os elementos salientes (88) que se projetam a partir da seção de ponta (70e) e são recebidos na seção de placa principal (72a), será compreendido que adicionalmente ou alternativamente os elementos salientes (88) podem projetar-se a partir da seção de placa principal a serem recebidos na seção de ponta em canais e sulcos apropriados.

[00114] Adicionalmente ou alternativamente, enquanto a forma de realização da Fig. 10 mostra os canais (90) de recepção definidos numa superfície externa da seção de pá com os elementos salientes (88) tendo braços de preensão (88a) interiores, deve entender-se que a ligação do sistema de ponta pode ser definida, pelo menos, parcialmente no interior de uma pá, em que, pelo menos, um canal de recepção e sulco de acoplamento são definidos por uma superfície interna de uma seção de ponta ou placa principal, e um elemento saliente correspondente compreende um braço de preensão exterior.

[00115] Além disso, enquanto os braços de preensão (88a) e os sulcos de acoplamento (90a) são mostrados como elementos substancialmente retos, deve entender-se que os braços (88a) e/ou sulcos (90a) podem ter quaisquer perfis adequados para proporcionar desempenho melhorado da ligação, por exemplo, um perfil de dente de serra ou ondulado. Adicionalmente ou alternativamente, os elementos salientes (88) e/ou os canais (90) de recepção podem ter perfis adequados, por exemplo, para garantir que uma distância mínima da linha de ligação é mantida entre as superfícies de ligação - corrugação, ondulação, etc.

[00116] Esta forma de realização proporciona um sistema de ligação resiliente que pode proporcionar um controle de qualidade melhorado, uma vez que a ligação entre seções pode ser confirmada por uma inspeção visual da inserção dos braços de preensão nos sulcos de acoplamento e/ou uma indicação aural do acoplamento através de um som de "clique" formado pelo encaixe dos braços (88a) nos sulcos de acoplamento (90a).

[00117] Além disso, embora a forma de realização da Fig. 10 mostre um único sulco de acoplamento (90a) proporcionado na extremidade do canal (90) de recepção será compreendido que uma pluralidade de sulcos de acoplamento podem ser proporcionados ao longo do comprimento do canal (90), em que o comprimento pelo qual os elementos salientes (88) são recebidos dentro o canal pode ser variado. A este respeito, os sulcos e braços podem ser dispostos como um sistema de cremalheira dentro do canal, por exemplo, um sistema de cremalheira de sentido único.

[00118] Com referência à Fig. 11, é mostrada uma outra forma de realização de uma ligação de seção de ponta. Nesta forma de realização, um par de elementos de acoplamento (92), por exemplo, placas de aço, projetam-se a partir de uma extremidade aberta de uma seção de placa principal (72b) de uma pá (10). Uma seção de ponta oca (70f) pode ser posicionada sobre os elementos de acoplamento (92), a seção de ponta (70f) está alinhada com as aberturas correspondentes nos elementos de acoplamento (92). Em conformidade, a seção de ponta (70e) pode ser ligada mecanicamente aos elementos de acoplamento (92), por exemplo, através de uma ligação porca-e-parafuso (94). Outras ligações apropriadas podem também ser utilizadas em adição ou como uma alternativa à ligação de porca- e-parafuso, por exemplo, ligações adesivas. Além disso, as placas de aço da Fig. 11 podem ser substituídas por qualquer outro material, por exemplo, material compósito, material composto reforçado com fibra. Será entendido que a configuração do sistema de ligação pode ser adicionalmente ou alternativamente implementada nas seções opostas, por exemplos os elementos de acoplamento (92) proporcionados estendendo-se a partir de uma seção de ponta.

[00119] Neste caso, uma vez que os elementos de acoplamento (92) e a ligação (94) podem ser proporcionados como elementos metálicos condutores, podem ser acoplados ao sistema de proteção contra descargas atmosféricas da pá (10), por exemplo, a ligação (94) pode ser proporcionada como um receptor de relâmpago para a pá (10).

[00120] Esta forma de realização proporciona um sistema de ligações relativamente simples e direto, que pode ser facilmente implementado em sistemas de fabricação de lâminas existentes.

[00121] Com referência à Fig. 12, é mostrada uma outra forma de realização de uma ligação de seção de ponta. Nesta concretização, é proporcionada uma ligação de rosca entre seções de pá, em que um pino roscado (96) projeta-se a partir de uma seção de ponta ou de uma seção de placa principal, em que o pino roscado (96) está disposto para ser recebido dentro de um furo roscado (98) proporcionado nas outras das seções, de modo que a seção de ponta (70g) pode ser relativamente facilmente enroscada na seção de placa principal (72c), para uma ligação robusta entre os elementos. Esta ligação pode opcionalmente ser suplementada por um adesivo aplicado na interface entre as seções após a conclusão da operação de parafusamento, para melhorar a ligação entre componentes.

[00122] Com referência à Fig. 13, exemplos de ligações de ponta possíveis são mostrados entre as seções de pá A e B. Num primeiro aspecto, as seções de pá A e B podem ser posicionadas adjacentes uma à outra, em que um canal é definido na interface entre as seções de pá e em que uma junta enrolada pode ser formada entre as seções armazenando-se o material de fibra no canal e infundindo o material de fibra com uma resina, por exemplo, vinil ester, para ligar as seções de lâmina em conjunto.

[00123] Num segundo aspecto, podem ser utilizados espaçadores na interface entre as seções das pás A e B, em que os espaçadores atuam para estabelecer uma espessura da linha de ligação entre os componentes. Um adesivo ou resina pode ser fornecido à interface para ligar as seções juntamente com uma espessura de linha de ligação adequada garantida.

[00124] Embora as formas de realização tenham sido mostradas com uma linha de ligação que se prolonga longitudinalmente, é também possível utilizar uma junta enrolada ou uma junta enrolada duplo para formar a interface. A junta pode ser formada diretamente entre as estruturas portadoras de carga das duas partes, por exemplo, entre os laminados principais das duas partes que estão integrados no invólucro das referidas peças.

[00125] Deve-se entender que qualquer das características das formas de realização acima podem ser utilizadas em combinação com as características de qualquer das outras formas de realização apresentadas acima.

[00126] FIG. 14 ilustra uma pá de turbina eólica de acordo com a invenção e um método de fabricação ou montagem de tal pá de turbina eólica de acordo com a invenção. A Figura ilustra uma pá de turbina eólica, que compreende uma seção de ponta (110) e uma seção de placa principal (120), que são montadas numa seção de união (130). A seção de ponta (110) e a seção de placa principal (120) compreendem, ambas, invólucro aerodinâmico, que inclui um lado de pressão (ou lado contra o vento) e uma parte do invólucro do lado da sucção (ou lado a favor do vento).

[00127] A Figura ilustra também uma vista esquemática de uma seção transversal da seção de placa principal (120). A seção de placa principal compreende um invólucro aerodinâmico com laminados principais portadores de carga (121) integrados na parte de invólucro lateral de pressão e na parte de invólucro do lado de sucção, respectivamente, formando membros longitudinais principais. O invólucro aerodinâmico pode ainda, como ilustrado, compreender laminado (s) de borda dianteira (122) de carga e um laminado (s) de borda de fuga de carga (123). Além disso, a pá pode compreender construções em forma de sanduiche (124) compreendendo um material de núcleo em sanduíche entre peles de fibras e dispostas entre as várias estruturas portadoras de carga (121), (122), (123). A pá compreende ainda teias de cisalhamento (125) que estão ligadas internamente na pá entre os laminados principais (121).

[00128] A seção de ponta (110) é formada de forma semelhante à seção de placa principal, por exemplo, com laminados principais (111) portadores de carga integrados no invólucro aerodinâmico e, opcionalmente, um laminado de borda dianteira (112) portador de carga e um laminado de borda de fuga (113) portador de carga.

[00129] A seção de ponta (110) e a seção de placa principal (120) são como ilustradas, ligadas entre si, na seção de união (130) através de uma primeira camada (140) ou inserir formando uma primeira junta enrolada ligando os laminados principais portadores de carga (111), (121) da seção de ponta e a placa principal respectivamente, uma camada de borda dianteira (150) ou inserir formando uma junta enrolada de borda dianteira que liga os laminados de borda dianteira (112), (122) de carga da seção de ponta e a seção de placa principal, respectivamente, e uma camada (140) de borda de fuga ou inserir formando uma borda que une os laminados de borda de fuga (113), (123) de carga da seção de ponta e a seção de placa principal, respectivamente.

[00130] FIG. 15 mostra, esquematicamente, uma vista em corte longitudinal de uma parte da pá. A seção de ponta (110), como mencionado anteriormente, compreende um laminado principal (1) portador de carga e uma teia de cisalhamento (115) tendo uma flange de teia de cisalhamento (117) ligado ao laminado principal (111) através de uma linha de ligação adesiva (116). Equivalentemente, a seção de placa principal (120), como anteriormente mencionado, compreende um laminado principal portador de carga (121) e uma teia de cisalhamento (125) tendo uma flange de teia de cisalhamento (127) sendo ligado ao laminado principal (121) através de uma linha de ligação adesiva (126).

[00131] Verifica-se que a seção de ponta (110) é formada de tal modo que o laminado principal (111) portador de carga compreende um recesso (118) na extremidade virada para a seção de união (130), em que o recesso (118) compreende uma seção cônica (119), em que uma espessura do laminado principal (111) é afunilada em direção à referida extremidade da seção de ponta (110). De modo semelhante, a seção de placa principal (120) é formada de tal modo que o laminado principal portador de carga (121) compreende um recesso (128) na extremidade virada para a seção de união (130), em que o recesso (128) compreende uma seção cônica (129), onde uma espessura do laminado principal (121) é afunilada em direção à referida extremidade da seção de placa principal (120).

[00132] A Junta enrolada é formada por uma camada (140) que está disposta nos recessos (118), (128) e que está disposta para encostar a seção cônica (119) do laminado principal (111) da seção de ponta (110) e a seção cônica (129) do laminado principal (121) da seção de ponta (120). Deste modo, a camada forma uma primeira parte da junta do lenço na seção da ponta (110) e uma segunda parte da junta enrolada na seção da placa principal (120).

[00133] FIG. 16 mostra uma vista em corte transversal através da pá de turbina eólica. Além das características mostradas nas Figs. 14 e 15, a Figura apenas ilustra que os recessos e as camadas de união vantajosamente também podem ser afunilados na direção transversal da pá.

[00134] As seções cónicas asseguram que uma montagem forte é conseguida sem quaisquer transições de rigidez. Além disso, o método proporciona um método simples de aplicação da camada para montar a pá de turbina eólica e, ao mesmo tempo, conseguir um acabamento aerodinâmico suave entre a seção de ponta e a seção de placa principal da pá.

[00135] Em geral, reconhece-se que os laminados portadores de carga são formados por laminados reforçados com fibras que compreendem uma pluralidade de camadas de reforço de fibras, muitas vezes compreendendo camadas de reforço de fibras 10-50 ou 20-50. As seções cônicas podem ser formadas por disposição de extremidades das camadas de reforço de fibras numa disposição afunilada. As camadas individuais podem ser dispostas como gotas de camada de tal modo que se consegue um afunilamento escalonado para formar uma superfície de junta enrolada escalonada, ou as camadas individuais podem ser cortadas afiladas de modo a formar uma superfície de junta enrolada lisa. As seções afuniladas podem também ser formadas por uma operação de pós-moldagem, por exemplo, pela trituração da superfície de extremidade de modo a formar uma seção cônica.

[00136] FIG. 17 ilustra uma forma de realização para arranjar a camada (140) nos recessos do laminado principal (111), (121). A camada (140) compreende um número de camadas de fibras (141). As camadas de fibras (141) podem ser dispostas individualmente para formar a camada (140). Alternativamente, a camada (140) pode ser proporcionada como uma pré-forma compreendendo as camadas de fibras (14), por exemplo, ligada via costura, um agente de adesividade ou semelhante, ou como um elemento pré-montado, que está ligado de forma adesiva nos recessos.

[00137] As Figs. 15-17 foram ilustrados apenas para a camada (140) principal. No entanto, é claro que podem ser proporcionadas camadas semelhantes para ligar os laminados de borda dianteira e os laminados de borda de fuga.

[00138] As Figs. 18 e 19 ilustram outra maneira de montar uma pá de turbina eólica ligando uma seção de ponta (210) e uma seção de placa principal (220) numa seção de união (230). No método ilustrado, uma peça de ligação (270), que se estende circunferencialmente compreendendo uma primeira camada (240), uma segunda camada (250) e uma terceira camada (260) estão dispostas num passo para ligar a seção de ponta (210) e a seção de placa principal (220). A peça de ligação (270) que se prolonga circunferencialmente é configurada de tal modo que a primeira camada está disposta nos recessos dos laminados principais de portadores de carga, a segunda camada (250) está disposta em recessos dos laminados de borda de fuga, e a terceira camada (260) está disposta em recessos dos laminados de borda dianteira.

[00139] A peça de ligação (270) que se estende circunferencialmente pode ser formada parcial ou totalmente como uma peça sólida pré-moldada ou pré-formada. Pode, por exemplo, ser possível proporcionar as peças que ligam as camadas (240), (250) e (260) como partes sólidas e deixar as camadas serem fornecidas como material de reforço de fibra seco ou húmido. No entanto, é também possível formar a peça de ligação (270) que se estende circunferencialmente como uma pré-forma, onde as camadas (240), (250) e (260) estão dispostas sobre uma tela ou camada de suporte. A tela de apoio pode formar a superfície exterior da seção de união ou, alternativamente, pode ser realizada uma sobre-laminação para formar a superfície exterior. A camada de suporte ou de sobre-laminação pode, por exemplo, ser feita de uma camada de reforço de fibras biaxiais.

[00140] A ligação que se prolonga circunferencialmente pode ser formada como uma única peça que se estende por toda a volta da pá, ou, alternativamente, pode, como ilustrada na Fig. 19, ser formada por uma primeira peça de ligação (270) e uma segunda peça de ligação (270 ') para ligar o lado de sucção e o lado de pressão da pá, respectivamente.

[00141] Nas formas de realização ilustradas na Fig. 1419, a seção de ponta e a seção da placa principal foram ligadas juntando as estruturas portadoras de carga dos invólucros das pás. No entanto, é também vantajoso ligar as peças de construção em sanduíche das pás, por exemplo, por ligação adesiva das peças de construção em sanduíche através de uma junta traseira ou de uma junta enrolada. No entanto, em certas circunstâncias, pode ser difícil ligar as peças de construção em sanduíche. Portanto, pode ser vantajoso fechar as extremidades da seção de ponta e a seção de placa principal, respectivamente, por utilização de um anteparo. Isto pode, por exemplo, como ilustrado na Fig. 20, ser realizado por disposição de um anteparo de borda de fuga (380) e um anteparo de borda de fuga (382). Devido à ligação entre os laminados principais da seção de ponta e a seção de placa principal, não é necessário proporcionar um anteparo entre as teias de cisalhamento. No entanto, é naturalmente possível proporcionar um anteparo adicional entre as teias de cisalhamento ou proporcionar uma única divisória estendendo-se em toda a seção transversal da seção de pá.

[00142] Conforme mencionado anteriormente, é possível proporcionar as camadas e as juntas scarf de várias maneiras diferentes. Num primeiro método altamente vantajoso ilustrado esquematicamente na Fig. 21, uma seção de ponta (310) e uma seção de placa principal (320) são montadas dispondo as camadas (340) compreendendo uma pluralidade de camadas de fibras (341) em recessos formados nos laminados principais portadores de carga. A camada (340) pode ser proporcionada como uma camada húmida, por exemplo, como pré- impregnados, ou pode ser proporcionada como material de reforço de fibras seco, ou uma combinação destas. Pode ser necessário adicionar resina adicional ao material de fibra seca ou material pré-impregnado, e a referida resina é subsequentemente preparada ou endurecida para formar uma junta enrolada compósita. A resina pode ser aplicada por laminação manual ou por formação de uma cavidade de molde, por exemplo, arranjando um metal muito fino vácuo através dos recessos e da camada e injetando uma resina.

[00143] Num segundo método ilustrado na Fig. 22, uma camada (440), na forma de uma peça sólida pré-formada ou pré-moldada, é utilizada para ligar uma seção de ponta (410) e uma seção de placa principal (420). A camada (440) é aderida a recessos dos laminados principais portadores de carga utilizando um adesivo ou alternativamente ou adição à mesma uma camada pré- molhada ou camada de interface saturada (445). A camada (440) pode ser mantida no lugar com um dispositivo de aperto para assegurar geometria e colocação corretas.

[00144] Num terceiro método ilustrado na Fig. 23, é utilizada uma camada (540) na forma de uma peça sólida pré-formada ou pré- moldada para ligar uma seção de ponta (510) e uma seção de placa principal (520). Os recessos dos laminados portadores de carga (ou alternativamente a camada (540) são proporcionados com espaçadores para proporcionar uma espessura e canais de linha de ligação corretos entre o recesso e a camada (540). Assim, uma cavidade e canais são formados de modo que um adesivo possa fluir na referida cavidade. O adesivo pode assim ser injetado na cavidade, por exemplo, de uma extremidade, e uma vez que uma frente de fluxo chega à outra extremidade, a injeção pode ser interrompida.

[00145] Nas formas de realização anteriormente descritas, as ligações entre a seção de ponta e a seção de placa principal foram proporcionadas por um único conjunto de recessos em laminados portadores de carga e uma única camada somente. No entanto, é também possível estabelecer a ligação proporcionando uma pluralidade de conjuntos de recessos e camadas de mantas, por exemplo, dois ou três, nos vários laminados portadores de carga. FIG. 24 ilustra um exemplo de uma tal concretização ilustrando um laminado principal portador de carga (611) da seção de ponta e um laminado principal portador de carga (621) da seção de placa principal. Na concretização mostrada, são formados três recessos que se estendem longitudinalmente e alinhados na seção de extremidade dos laminados principais (611) e (621), e uma primeira camada (640), uma segunda camada (642) e uma terceira camada (644) estão dispostos nos referidos recessos. Consequentemente, a ligação entre a seção de ponta e a seção de placa principal pode ser formada em parte por, por exemplo, juntas traseiras diretas e juntas scarf intermediárias formadas através das referidas camadas (640), (642) e (644).

[00146] A invenção não está limitada às formas de realização aqui descritas, e pode ser modificada ou adaptada sem se afastar do âmbito da presente invenção.

[00147] As concretizações de métodos, seções de ponta, pás de turbinas eólicas modulares e dispositivos de acordo com a invenção são definidos nos seguintes itens:

[00148] Item 1. Um método de fabricação de uma seção de ponta para uma pá de turbina eólica, que compreende:

[00149] Proporcionar uma pluralidade de membros de núcleo;

[00150] Ligar os referidos elementos de núcleo para formar uma seção de ponta.

[00151] Item 2. O método do item 1, em que o método compreende proporcionar, pelo menos, um membro de núcleo como um elemento substancialmente oco, de preferência em que o referido, pelo menos, um dos elementos de núcleo compreende um núcleo infundido trançado oco, de preferência compreendendo fibra de vidro, fibra de carbono e/ou um híbrido do mesmo.

[00152] Item 3. O método do item 1 ou item 2, em que o método compreende proporcionar, pelo menos, um dos membros de núcleo como um membro substancialmente oco, de preferência em que, pelo menos, um dos membros de núcleo compreende um núcleo infundido trançado oco, de preferência compreendendo fibra de vidro, fibra de carbono e/ou um hibrido do mesmo.

[00153] Item 4. O método de qualquer item precedente, em que, pelo menos, um dos membros de núcleo compreende, pelo menos, um membro de reforço pultrudido.

[00154] Item 5. O método de qualquer item precedente, em que, pelo menos, um dos membros de núcleo é proporcionado como um material substancialmente não oco, de preferência, pelo menos, um dos membros de núcleo é fornecido como um material sólido; balsa; Um sólido aspirado, por exemplo, grãos aspirados; E/ou como um núcleo de espuma com uma camada, de preferência uma camada metálica muito fina, envolvida em torno do núcleo de espuma.

[00155] Item 6. O método de qualquer item precedente, em que o referido passo de ligação compreende organizar a dita pluralidade de membros de núcleo adjacentes um ao outro e unir a dita pluralidade de membros de núcleo para formar uma seção de ponta com um perfil aerodinâmico desejado.

[00156] Item 7. O método do item 6, em que o referido passo de união compreende a aplicação de uma camada em torno de, pelo menos, uma porção das superfícies da referida pluralidade de membros de núcleo, preferencialmente, a camada compreende uma camada de material de fibra, por exemplo, fibra de vidro, fibra de carbono e/ou um híbrido do mesmo.

[00157] Item 8. O método do item 6 ou item 7, em que o referido passo de união compreende infundir um material de fibra com uma resina, por exemplo, resina de poliéster, resina de éster de vinilo e preparar a referida resina.

[00158] Item 9. O método do item 8, em que a referida infusão compreende um processo de infusão de uma só vez.

[00159] Item 10. Uma seção de ponta para uma pá de turbina eólica, compreendendo a seção de ponta uma seção de suporte de carga central, de preferência uma viga de rolamento de carga ou caixa de longarina e pelo menos uma peça de forma não portadora de carga ou elemento de pele ligado à referida seção central de rolamento de carga, preferencialmente, a seção de ponta compreende uma peça de forma de borda de liderança e uma peça de forma de borda de fuga.

[00160] Item 11. Uma seção de ponta para uma pá de turbina eólica, compreendendo a seção de ponta um corpo de invólucro, em que uma porção do corpo de invólucro projeta-se a partir do restante do corpo de invólucro na direção da extensão em direção ao lado de extremidade de raiz da seção de ponta.

[00161] Item 12. A seção de ponta do item 11, em que a referida porção projeta-se pelo menos 1/2 metro do restante do corpo de invólucro, de preferência entre aproximadamente 1-10 metros, mais preferencialmente cerca de 1-5 metros, de preferência aproximadamente 1-2 metros.

[00162] Item 13. A seção de ponta do item 11 ou item 12, em que o corpo de invólucro compreende um lado a favor do vento e um lado contra o vento, em que um dos referidos lados a favor do vento e contra o vento projeta-se mais longamente na direção do sentido da extensão em direção ao lado de extremidade de raiz de ponta de seção do que o outro dos referidos lados contra o vento e a favor do vento.

[00163] Item 14. Uma seção de placa principal para uma pá de turbina eólica para acoplamento com a seção de ponta como descrito em qualquer um dos itens 10-13, em que uma porção do lado de extremidade-ponta da referida seção de placa principal projeta-se a partir do restante da seção de placa principal na direção da extensão em direção ao lado de extremidade-ponta da seção de placa principal, a seção projetada da seção de placa principal disposta para ser complementar a porção projetada da seção de ponta, preferencialmente a porção projetada da seção de placa principal é acoplada com a seção projetada da seção de ponta, preferencialmente por ligação adesiva.

[00164] Item 15. Lâmina de turbina eólica modular, compreendendo uma seção de ponta e uma seção de placa principal, a seção de ponta ligada à seção de placa principal numa interface, em que

[00165] Pelo menos um elemento de projeção projeta- se a partir de pelo menos uma da referida seção de ponta e da referida seção de placa principal e é recebida dentro de, pelo menos, um canal de recepção proporcionado na outra da dita, pelo menos, uma referida seção de ponta e da referida seção de placa principal.

[00166] Em que o referido, pelo menos, um elemento saliente está preso dentro do referido, pelo menos, um canal de recepção, de preferência utilizando uma ligação adesiva.

[00167] Item 16. A pá de turbina eólica modular do item 15, em que, pelo menos, um braço de preensão é proporcionado numa extremidade distal do referido, pelo menos, um elemento saliente, em que o referido, pelo menos, um braço de preensão é recebido dentro de, pelo menos, um sulco de acoplamento proporcionado em ou no referido, pelo menos, um canal de recepção, de preferência, pelo menos, um sulco de acoplamento tem uma profundidade maior do que, pelo menos, um canal de recepção.

[00168] Item 17. pá de turbina eólica modular, compreendendo a pá de turbina eólica modular uma seção de ponta e uma seção de placa principal, a seção de ponta ligada à seção de placa principal numa interface, em que, pelo menos, um elemento de acoplamento, de preferência uma placa metálica, de preferência uma chapa de aço, projeta-se a partir de, pelo menos, uma das referidas seções de ponta e a dita seção de placa principal e é recebida no interior da outra da dita, pelo menos, uma dita seção de ponta e da dita seção de placa principal ,em que a referida seção de ponta está ligada à seção de placa principal através de um conector acoplado ao referido, pelo menos, um elemento de ligação, preferencialmente por parafusos ou uma ligação de porca-e-parafuso.

[00169] Item 18. A pá de turbina eólica modular do item 17, em que, pelo menos, um elemento de acoplamento e o conector são formados a partir de um material condutor, em que, pelo menos, um elemento de acoplamento e o conector estão conectados de forma condutora a um condutor de descarga de raios fornecido na pá da turbina eólica.

[00170] Item 19. Lâmina de turbina eólica modular, a pá de turbina eólica modular compreendendo uma seção de ponta e uma seção de placa principal, a seção de ponta conectada à seção de placa principal em uma interface, em que, pelo menos, um pino roscado projeta-se numa direção em extensão a partir de, pelo menos, uma das referidas seções de ponta e a dita seção de prancha principal e é recebido dentro de um furo roscado proporcionado na outra da dita, pelo menos, uma dita seção de ponta e da dita seção de placa principal, em que a referida seção de ponta está ligada à seção de placa principal por um acoplamento do referido pino roscado no referido orifício roscado.

[00171] Item 20. Um dispositivo substancialmente como mostrado e descrito aqui.

Claims

1. Método de fabricação de uma pá de turbina eólica, através da união de uma seção de ponta da pá e uma seção de placa principal da pá numa seção de união, em que: - a seção de ponta compreende um primeiro invólucro aerodinâmico com um primeiro laminado principal portador de carga integrado no primeiro invólucro aerodinâmico, e - a seção de placa principal compreendendo um segundo invólucro aerodinâmico com um segundo laminado principal portador de carga integrado no segundo invólucro aerodinâmico, em que - a seção de união é formada numa primeira extremidade da seção de ponta e uma segunda extremidade da seção de placa principal, em que o método por: A) formar a seção de ponta de tal modo que o primeiro laminado principal portador de carga inclui um primeiro recesso na primeira extremidade da seção de ponta, compreendendo o primeiro recesso uma primeira seção cônica em que uma espessura do primeiro laminado principal portador de carga é cônica em espessura para a primeira extremidade da seção de ponta, B) formar a seção de placa principal de tal modo que o segundo laminado principal portador de carga inclui um segundo recesso na segunda extremidade da seção de placa principal, compreendendo o segundo recesso uma segunda seção cônica, em que uma espessura do segundo laminado principal transportador de carga é cônica em espessura para a segunda extremidade da seção da placa principal, C) posicionar a seção de ponta e da seção de placa principal em extensão longitudinal uma da outra, de modo que o primeiro recesso e o segundo recesso estejam alinhados uns com os outros na seção de união, D) arranjar uma primeira camada no primeiro recesso e o segundo recesso e, E) unir a referida primeira camada ao primeiro recesso e ao segundo recesso, de tal modo que uma primeira junta enrolada seja formada entre a primeira camada e a primeira seção cônica e a segunda seção cônica, caracterizado pelo fato de que a etapa de união (E) compreende molhar um material de fibra com resina e curar a referida resina, o referido material de fibra sendo material de fibra seca infundido com resina em um processo de infusão, tal como um processo de infusão assistida por vácuo.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda os passos de A1) formar a seção de ponta para compreender também, na primeira extremidade, um primeiro recesso de borda dianteira num primeiro laminado de borda dianteira, e um primeiro recesso de borda de fuga num primeiro laminado de borda de fuga, compreendendo o primeiro recesso de borda dianteira uma primeira borda cônica de fuga onde uma espessura do primeiro laminado de borda dianteira é afunilada em espessura em direção à primeira extremidade, e o primeiro recesso de borda de fuga compreende uma primeira seção cônica de borda de fuga, em que uma espessura do primeiro laminado de borda de fuga é afunilada em espessura em direção à primeira extremidade, B1) formar a seção de placa principal para compreender também, na segunda extremidade, um segundo recesso de borda dianteira num segundo laminado de borda dianteira, e um segundo recesso de borda de fuga num segundo laminado de borda de fuga, compreendendo o segundo recesso de borda dianteira uma segunda seção cônica de borda dianteira em que uma espessura do segundo laminado de borda dianteira é afunilada em espessura em direção à segunda extremidade, e o segundo recesso de borda de fuga compreende uma segunda seção cônica de borda de fuga, em que uma espessura do segundo laminado de borda de fuga é afunilada em espessura em direção à segunda extremidade, D1) arranjar uma segunda camada no primeiro recesso da borda dianteira e no segundo recesso da borda dianteira, D2) arranjar uma terceira camada no primeiro recesso da borda de fuga e no segundo recesso da borda de fuga, E1) unir a dita segunda camada ao primeiro recesso da borda dianteira e ao segundo recesso da borda dianteira, de tal modo que uma segunda junta enrolada é formada entre o segundo invólucro e a primeira seção cônica da borda dianteira e a segunda seção cônica da borda dianteira e E2) unir a referida terceira camada ao primeiro recesso de borda de fuga e ao segundo recesso de borda de fuga, de tal modo que uma terceira junta enrolada é formada entre a terceira camada e a primeira seção cônica de borda de fuga e a segunda seção cônica de borda de fuga.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a segunda camada e a terceira camada, é selecionada a partir do grupo constituído por um material de fibra, de uma resina, uma parte pré-formada, um adesivo, um material pré-impregnado, um elemento pré-formado ou qualquer combinação dos mesmos.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 3, caracterizado por o referido primeiro recesso, o referido segundo recesso, o referido primeiro recesso de borda dianteira, o referido segundo recesso de borda dianteira, o referido primeiro recesso de borda de fuga e o referido segundo recesso de borda de fuga se sobrepõem para formar um único recesso em torno da circunferência da pá da turbina eólica.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado por a etapa de ligação e), e opcionalmente os passos e1) e e2), compreendem molhar um material de fibra com resina e preparar a referida resina, sendo o referido material de fibra um material pré-impregnado e/ou material de fibra seca infundido com resina num processo de infusão, tal como um processo de infusão assistido por vácuo.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado por o passo de junção e) e, opcionalmente, os passos e1) e e2), compreende colar um elemento pré-formado ou uma parte pré-formada para o primeiro recesso e o segundo recesso, opcionalmente, para o primeiro recesso da borda dianteira e para o segundo recesso de borda dianteira, e/ou para o primeiro recesso de borda de fuga e ao segundo recesso de borda de fuga.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por a seção de união tem um comprimento de 1 - 5 m na direção longitudinal.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por a largura da seção de união é entre 0,5 m e a largura total da pá a partir de uma borda dianteira a uma borda de fuga.

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por o cone tem uma profundidade de proporção de comprimento de entre 1 a 30 e 1 a 2.

10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por a distribuição do comprimento da seção de ponta ao comprimento da seção de placa principal está entre 1 a 8 e 1 a 1, de preferência entre 1 a 4 e 1 a 2.

11. Pá de turbina eólica caracterizada por ser formada ao unir uma seção de ponta e uma seção de placa principal através do método conforme definido na reivindicação 1.