BR112015023775B1

BR112015023775B1 - Composições de cpvc isentas de metal pesado

Info

Publication number: BR112015023775B1
Application number: BR112015023775-4A
Authority: BR
Inventors: Li Nie
Original assignee: Lubrizol Advanced Materials, Inc
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2014-03-12
Publication date: 2022-08-16
Also published as: SA515361100B1; CA2904326A1; CA2904326C; CN105209532B; KR102134168B1; US10202500B2; BR112015023775A2; KR20150133236A; MX2015012325A; MX347461B; WO2014143623A1; EP2970631B1; US20160017123A1; CN105209532A; EP2970631A1

Abstract

COMPOSIÇÕES DE CPVC ISENTAS DE METAL PESADO A tecnologia revelada se refere aos compostos de cloreto de polivinila clorado (CPVC) que são isentos de metais pesados, especificamente metais pesados na forma de aditivos estabilizados, o metal pesado mais comum sendo o estanho.

Description

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0001] A tecnologia divulgada se refere aos compostos de cloreto de polivinila clorado (CPVC) isentos de metais pesados, em particular os metais pesados sob a forma de aditivos estabilizadores, o metal pesado mais comum sendo o estanho.

[0002] Polímeros contendo halogênio tendem a degradar ou deteriorar-se quando processados. Geralmente, a diferença entre a temperatura de processamento e a temperatura de degradação é muito pequena e não existe o risco de que os polímeros contendo halogênio, por conseguinte, se degradem. Quando tais polímeros degradam, acredita-se que o halogeneto ácido gerado pelo polímero ataque os componentes do equipamento de processamento. Além disso, este ácido catalisa outras reações de eliminação e a degradação adicional do polímero.

[0003] Estabilizadores têm sido desenvolvidos para ajudar a impedir tal degradação. Por exemplo, compostos de metais pesados, tais como o estanho são geralmente usados como estabilizadores de calor. No entanto, estabilizadores de metais pesados estão se tornando desfavorecidos como estabilizadores de calor para polímeros halogenados devido às questões ambientais. Como um substituto em potencial, estabilizadores de base orgânica (Estabilizadores OB) têm sido desenvolvidos para estabilizar polímeros contendo halogênio. A primeira geração de Estabilizadores OB tem como base a uracila.

[0004] Por exemplo, o documento EP1044968B1 da Chemtura Vinyl Additives ensina a utilização de derivados de uracila com a fórmula geral I, para a estabilização de compostos contendo cloretos. EP '968 Fórmula 1

A patente EP'968 ensina que os zeólitos podem ser empregados em combinação com os derivados de uracila com a fórmula I em quantidades de cerca de 0,1 a 20 a menos de cerca de 0,1 a 5 partes em peso, com base em 100 partes em peso do polímero que contém cloro. A patente EP'968 também ensina que os compostos de metal alcalino e alcalino terrosos, tais como carboxilatos, podem ser empregados com os estabilizadores derivados de uracila. O polímero contendo cloreto preferido ensinado na patente EP'968 é o cloreto de polivinila (PVC). A patente não ensina ou exemplifica uma formulação incluindo CPVC.

[0005] A Patente US número 3.436.362 de Hayer e outros, emitida em 1 de abril de 1969 ensina uma composição polimérica estabilizada possuindo entre 0,1 e 10 partes em peso de estabilizador por 100 partes por peso de polímero. O estabilizador é uracila e seus derivados da fórmula geral a seguir, e o polímero pode ser um composto de vinila halogenado e, especificamente, o PVC. US '362 Fórmula

[0006] A Patente US número 4.656.209 de Wehner e outros, emitida em 7 de abril de 1987, ensina uma composição termoplástica de moldagem à base de polímeros de cloreto de vinila contendo 0,1 a 5% em peso de uma aminouracila da fórmula I. A patente ensina ainda que quantidades adicionais de estabilizadores de PVC podem ser empregadas, tais como carboxilatos metálicos. O zeólito não é mencionado e a patente não ensina ou exemplifica uma formulação contendo CPVC.US '209 Fórmula I

[0007] A Patente US número 5.859.100 de Wehner e outros emitida em 12 de janeiro ensina de 1999 ensina composições incluindo um PVC rígido ou semirrígido tendo um teor de plastificante de até 20%, e pelo menos um composto derivado de aminouracila com a fórmula 1. Os zeólitos são expressamente excluídos e a patente não ensina ou exemplifica uma formulação contendo CPVC.US '100 fórmula I

[0008] O Pedido Internacional WO 2008/023249 da Chemfit Specialty Chemicals ensina uma composição incluindo um agente estabilizador de base orgânica, tal como uracila e seus derivados, e um supressor de fumaça. Os zeólitos e carboxilatos são descritos como supressores de fumaça adequados. A publicação não ensina ou exemplifica uma formulação contendo CPVC.

[0009] A técnica acima é voltada mais para os polímeros do tipo PVC que as composições de CPVC. Embora o zeólito e carboxilato possam ser adequados como coestabilizadores nas combinações de estabilizadores de PVC ensinadas, não seria prontamente aparente que as mesmas combinações possam ser aplicáveis às composições de CPVC.

[0010] Mais especificamente, quando os estabilizadores de calor protegem a estrutura de um polímero halogenado da degradação, coestabilizadores limpadores de ácidos evitam a perda de halogênio, tal como cloro, na forma de ácidos, tais como HCl. Resinas de PVC e CPVC são polímeros distintamente diferentes, mais particularmente no nível do cloro presente nas composições. O nível mais elevado de cloro nas resinas de CPVC requer um tratamento diferente do PVC. Por exemplo, as temperaturas de processamento mais elevadas necessárias para processar CPVC, também requerem uma formulação estabilizadora mais robusta para proteger o CPVC. Assim, não é claramente evidente que o que funcionará para o processamento de formulações de PVC funcionará para formulações de CPVC.

[0011] Seria benéfico para a indústria preparar uma alternativa barata e facilmente disponível para os sistemas estabilizadores atuais para as resinas de CPVC.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0012] Não se tem evidência a partir da técnica precedente que uma composição de CPVC que está isenta de um estabilizador de metal pesado poderia ser efetivamente estabilizada por estabilizadores OB. A tecnologia descrita, por conseguinte, resolve o problema de proporcionar uma composição de CPVC isenta de metais pesados, incluindo um sistema estabilizador que consiste essencialmente em um estabilizador OB em combinação com pelo menos um dentre zeólito, carboxilato metálico C6-C12 e combinações destes.

[0013] Em um aspecto, a tecnologia divulgada proporciona uma composição de cloreto de polivinila clorado estabilizado (CPVC). A composição de CPVC estabilizada pode compreender (a) uma resina de CPVC e (b) um sistema estabilizador.

[0014] Em uma modalidade, o sistema estabilizador pode compreender, consistir essencialmente, ou consistir em 1) um estabilizador de base orgânica e 2) um coestabilizador que compreende pelo menos um de zeólito, carboxilato metálico C6-C12 e combinações destes. Na maior parte das modalidades, o sistema estabilizador é composto por 1) um estabilizador de base orgânica, e 2) um coestabilizador que compreende pelo menos um de zeólito, carboxilato metálico C6-C12 e combinações destes.

[0015] Em uma modalidade, o sistema estabilizador pode estar presente na composição de CPVC estabilizada em uma quantidade de cerca de 0,1 a cerca de 6,0 partes em peso por 100 partes em peso da referida resina de CPVC.

[0016] Em certas modalidades, o estabilizador de base orgânica pode ser um derivado de uracila, tal como 6- amino-1,3-dimetiluracila e pode estar presente em uma quantidade de cerca de 0,1 a cerca de 2,0 partes em peso por 100 partes em peso da referida resina de CPVC.

[0017] Nas modalidades, o coestabilizador pode estar presente em uma quantidade de cerca de 0,1 até cerca de 5,0 partes em peso por 100 partes em peso da referida resina de CPVC. Em muitas modalidades, o coestabilizador pode incluir pelo menos um zeólito de cerca de 0,1 a cerca de 3,0 partes em peso por 100 partes em peso da referida resina de CPVC e/ou pelo menos um carboxilato metálico C6C12, tal como, sebacato dissódico, desde cerca de 0,1 a cerca de 3,0 partes em peso por 100 partes em peso da referida resina de CPVC. Do mesmo modo, em muitas modalidades a razão em peso do zeólito para carboxilato metálico C6-C12 pode estar compreendida entre cerca de 6:1 a 1:6.

[0018] Em um outro aspecto da invenção, é proporcionado um tubo fabricado a partir de uma composição de CPVC de acordo com qualquer uma das modalidades precedentes.

[0019] A presente invenção também proporciona um método de estabilização de uma composição polimérica de CPVC. O método inclui o emprego em uma composição de CPVC de um sistema estabilizador que consiste essencialmente em 1) um estabilizador de base orgânica, e 2) um coestabilizador que compreende pelo menos um dentre zeólito, carboxilato metálico C6-C12 e combinações destes.

[0020] Em uma modalidade, as composições e métodos da presente tecnologia excluem estabilizadores de metais pesados, tais como estabilizadores de estanho.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0021] Várias características e modalidades preferidas serão descritas a seguir a título de ilustração não limitativa.

[0022] Um aspecto da invenção é um composto rígido de cloreto de polivinila clorado (CPVC) que compreende (a) uma resina de CPVC, e (b) um sistema estabilizador.

[0023] Em uma modalidade preferida, a resina de CPVC é rígida. O CPVC rígido nesse relatório descritivo pode ser definido de acordo com ASTM D883. Mais especificamente, um polímero rígido, tal como utilizado no presente documento, significa um polímero tendo tanto um módulo de elasticidade em flexão ou tração de 700 MPa (100.000 psi) ou mais, medida a uma temperatura de 23°C em uma atmosfera de 50% de umidade relativa, quando testado em acordo com os métodos ASTM D747, D790, D638 ou D882.

[0024] A resina de CPVC, também referida simplesmente como CPVC, em geral é constituída por uma estrutura de cadeia de carbono linear com hidrogênio e cloro ligados covalentemente e ramificação a partir dos átomos de carbono ao longo da estrutura. Cada átomo de carbono pode conter de 0 a 2 átomos de cloro, tal como mostrado, por exemplo, na fórmula geral I. Sem estar limitado pela teoria, acredita-se que a extensão em que os átomos de carbono são clorados possa afetar as propriedades do CPVC, quanto bem como qualquer composto contendo o CPV ou tudo extrusado do mesmo. Para um tubo típico ou resina de encaixe, CPVC de acordo com a presente invenção pode conter menos de cerca de 11,0% em mol, ou cerca de 1,0 a cerca de 10,0% em mol, ou cerca de 3,0 a cerca de 9,0% em mol de CCl2. Em geral, as quantidades mais baixas de CC12 são desejáveis para uma resina de CPVC. Em outra forma de realização, de CPVC de acordo com a invenção pode conter desde cerca de 52,0 até cerca de 66% em mol, ou desde cerca de 54,0 até cerca de 60,0% em mol de CHCl.

[0025] É ainda contemplado na presente invenção que a resina de CPVC pode conter alguma insaturação (isto é, ligações duplas) ao longo da estrutura. CPVC de acordo com um aspecto da invenção pode conter desde cerca de 0,0 a cerca de 4,0% em mol, ou cerca de 1,0 a cerca de 3,0% em mol. Por exemplo, para cada 100 ligações de carbono na estrutura de CPVC, desde a média de cerca de 0,0 ou de 1,0 para uma média de cerca de 4,0 das ligações podem ser insaturadas.

[0026] Em contraste ao CPVC, PVC contém apenas cerca de 50% a cerca de 50 de CH2 e cerca de 50% de frações de CHCl sem frações de CCL2 e insaturação muito próxima de 0%. Como tal, o PVC é um polímero muito mais estável intrinsecamente que o CPVC.

[0027] CPVC pode ser preparado por cloração de poli (cloreto de vinila), polímero (PVC). Existem considerações relativas ao PVC precursor a partir das quais se deriva o produto de cloração pós polimerização (CPVC) empregado na presente invenção. O peso molecular do PVC tal como indicado pela medição da viscosidade inerente (I.V.) por ASTM D1243 em geral varia de cerca de 0,4 a cerca de 1,4 nos extremos. Desejavelmente, a I.B. do PVC precursor empregado se encontra na gama de cerca de 0,6 a cerca de 1,4 para tubos e acessórios, geralmente tubo sendo de cerca de 0,90 a cerca de 1,05 e geralmente para encaixes de tubos são cerca de 0,6 a cerca de 0,8. O método de polimerização preferido para a preparação do referido PVC é o método em suspensão aquosa. Este é o método predominante utilizado na arte. Uma descrição detalhada do processo de suspensão está além do âmbito da invenção e, portanto, não será descrita. O processo de suspensão para a polimerização de PVC é descrito na Encyclopedia of PVC, Mareei Decker, Inc. (1976).

[0028] CPVC adequados para utilização na presente invenção podem ser derivados a partir de um copolímero de PVC que tem cerca de 5 partes ou menos de um comonômero. Quando o PVC precursor contém menos que cerca de 5 partes totais de um ou mais comonômeros por 100 partes de cloreto de vinila, a versão clorada deste polímero também será referida no presente documento como CPVC.

[0029] Os comonômeros podem incluir ésteres de ácido acrílico em que a porção éster possui de 1 a 12 átomos de carbono, por exemplo, acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de butila, acrilato de octila, acrilato de ciano-etila e semelhantes; acetato de vinila; ésteres de ácido metacrílico em que a porção éster possui de 1 a 12 átomos de carbono, tais como metacrilato de metila (MMA), metacrilato de etila, metacrilato de butila, e semelhantes; acrilonitrila e metacrilonitrila; derivados de estireno tendo um total de 8 a 15 átomos de carbono, tais como alfa-metilestireno, vinil-tolueno, cloroestireno; naftaleno de vinila; diolefinas tendo um total de 4 a 8 átomos de carbono, tais como, isopreno e incluindo olefinas halogenadas como clorobutadieno, monoolefinas, tais como, etileno e propileno e tendo de 2 a 10 átomos de carbono, desejavelmente, de 2 a 4 átomos de carbono e de preferência 4 átomos de carbono, com isobutileno sendo altamente preferido. Se forem utilizados os comonômeros, os preferidos são o MMA, imidas copolimerizáveis, tais como maleimida N-ciclo-hexila e os comonômeros conhecidos por copolimerizar com um monômero de cloreto de vinila e de produzir um copolímero que tem uma Tg igual ou maior que o homo-PVC. O CPVC preferido deriva de um homopolímero de PVC. É também contemplado que uma pequena porção do solvente em que o PVC é polimerizado pode copolimerizar com os mesmos. Por exemplo, o cloreto de vinila pode vantajosamente ser preparado na presença de solventes correagentes de modificação de cadeia, tal como, por exemplo, THF, um alquileno etilenicamente insaturado, tal como uma alfa-olefina ou um mercaptano reativo, tal como 2- mercapto etanol, e pequenas porções dos mesmos, podem estar presentes como comonômero no PVC resultante.

[0030] A resina de CPVC é conhecida na técnica e na literatura e é comercialmente disponível. CPVC adequado para o composto de CPVC revelado no presente documento pode ser feito de acordo com qualquer processo de cloração comercial ou semelhante tal como por um processo de solução, um processo em leito fluidizado, um processo em pasta aquosa preferido, um processo térmico ou um processo com cloro líquido. É feita referência, por exemplo, às Patentes US números 2.996.049 e 3.100.762, que se referem aos tipos adequados de CPVC dentro do intervalo de teor de cloro que pode ser utilizado, assim como os métodos de preparação e semelhantes.

[0031] Na teoria, CPVC empregado no presente documento pode conter geralmente pequenas quantidades de unidades de repetição não cloradas de cloreto de vinila monômero (VC). A quantidade de unidades de repetição de monômero VC residuais pode ser de cerca de 45,0 até cerca de 62% em peso.

[0032] A resina de CPVC preferida no presente relatório descritivo inclui CPVC tendo uma percentagem em peso especificada (% em peso) de cloro a partir de cerca de 57,0 a cerca de 70,0% em peso, mais preferencialmente, desde cerca de 60,0 até cerca de 69,0% em peso, e ainda mais preferivelmente desde cerca de 63,0 até cerca de 68,0% em peso, e mais preferencialmente entre cerca de 64,0 e 67,0% ou 65,0% em peso. A porcentagem em peso de cloro tem como base o peso da resina de CPVC.

[0033] A resina de CPVC pode ser incluída em um composto de CPVC. Um composto se refere a uma composição contendo uma ou mais resinas e pelo menos outro aditivo. Exemplos de resinas de CPVC adequadas que podem ser utilizados incluem as seguintes resinas de CPVC TempRite™: 674X571, 674x663 e 677X670, por exemplo. TempRite™ é uma marca registrada da Lubrizol Advanced Materials e as resinas acima enumeradas estão todas comercialmente disponíveis na Lubrizol Advanced Materials em Cleveland, Ohio.

[0034] O sistema estabilizador do composto de CPVC do primeiro aspecto da invenção pode compreender, consistir essencialmente, ou consistir em 1) um estabilizador de base orgânica e 2) um sistema de coestabilizador. Por "consistir essencialmente" entende-se que o composto pode incluir uma pequena quantidade de outro estabilizador em quantidades insignificantes para a estabilização do produto, geralmente na gama de menos de 1 phr, ou menos de 0,75 phr ou menos de 0,5 phr, ou ainda menos de 0,25 phr.

[0035] Em termos mais simples, estabilizadores de base orgânica (Estabilizadores OB) são estabilizadores que não contém metal de metal com base na química orgânica. Enquanto os Estabilizadores OB adequados para o sistema estabilizador do presente documento não são particularmente limitados, os compostos de Estabilizador OB mais prevalentes atualmente incluem uracila e seus derivados. Um derivado de uracila comum adequado como um Estabilizador de OB para a composição no presente documento é 6-amino-l,3- dimetiluracila. Outros Estabilizadores OB adequados disponíveis comercialmente para a composição da presente invenção incluem, por exemplo, a linha Mark™ OBS™ disponível na Galata™.

[0036] Em geral, os Estabilizadores OB podem ser incluídos na composição em níveis necessários para satisfazer as propriedades físicas, tais como a cor. Os Estabilizadores OB podem estar presentes em uma quantidade de cerca de 0,05 ou 0,1 a cerca de 2,0 partes em peso por 100 partes em peso da referida resina de CPVC. Em algumas modalidades, o Estabilizadores OB podem estar presentes a partir de cerca de 0,15 a cerca de 1,75 phr, ou desde cerca de 0,2 a cerca de 1,5 phr, ou mesmo desde cerca de 0,25 ou 0,5 a cerca de 1,25 phr.

[0037] O sistema de coestabilizador pode compreender, consistir essencialmente ou consistir em pelo menos um zeólito, pelo menos um carboxilato metálico C6-C12 ou suas combinações.

[0038] O sistema de coestabilizador pode incluir uma quantidade eficaz de pelo menos um zeólito. Os zeólitos compreendem basicamente uma estrutura tridimensional dos tetraedros de SiO4 e AlO4. Os tetraedros são reticulados pela partilha de átomos de oxigênio, de modo que a proporção de átomos de oxigênio para o total dos átomos de alumínio e de silício é igual a 2. Esta relação é expressa como O/(Al + Si) = 2. A eletro-valência dos tetraedros contendo alumínio e silício é equilibrada no cristal por inclusão de um cátion. Por exemplo, o cátion pode ser um íon de metal alcalino ou alcalino terroso. O cátion pode ser trocado por outro, dependendo da utilização final do zeólito de aluminossilicato. Os espaços entre os tetraedros do zeólito de aluminossilicato são geralmente ocupados por água. Os zeólitos podem tanto ser naturais quanto sintéticos.

[0039] A fórmula básica para todos os zeólitos de aluminossilicato é representada da seguinte forma:

onde M representa um metal, n representa a valência do metal e X e Y e Z variam para cada zeólito de aluminossilicato particular. Essencialmente, acredita-se que qualquer zeólito de aluminosilicato possa ser usado como estabilizador na presente invenção, desde que a proporção de silício para alumínio em tal zeólito aluminossilicato seja inferior a 3,0 e que o zeólito de aluminossilicato possa ser incorporado no composto de CPVC. De preferência, a razão de zeólito de silício para alumínio de tal zeólito aluminossilicato é inferior a 1,5. Mais preferencialmente, a proporção de silício para alumínio de tal zeólito de aluminossilicato é de cerca de 1.

[0040] Exemplos de zeólitos que podem ser utilizados na presente invenção incluem, mas não estão limitados ao zeólito A, descrito na Patente US número 2.822.243; zeólito X, descrito na Patente US Número 2.822.244; zeólito Y, descrito em Patente US Número 3.130.007; zeólito L, descrito na Patente Belga número 575. 117; zeólito F, descrito na Patente US número 2.996.358; zeólito B, descrito na Patente US número 3.008.803; zeólito H, descrito na Patente US número 2.995.423; zeólito H, descrito na Patente US número 3.010.789; zeólito J, descrito na Patente US número 3.011.869; zeólito P, descrito na Patente US número 3.532.459, e zeólito W, descrito na Patente US número 3.102.853.

[0041] Os zeólitos preferidos podem incluir, isoladamente ou em combinação com outro metal do Grupo I, silicatos de alumínio hidratados incorporando sódio, do tipo mNa2 O.xAl2O3.ySiO2.zH2O. Estes zeólitos preferidos incluem zeólitos A, P, X e Y.

[0042] Na técnica precedente, é preferível incluir o zeólito em tamanhos de partículas de submícron (por exemplo, D50, em volume de menos de 1 mícron) e um teor de água de menos de 10 por cento em peso, para evitar problemas de umidade no composto, tal como a formação de espuma. No entanto, verificou-se que o pelo menos um zeólito pode ser empregado em qualquer distribuição do tamanho de partícula, tamanho de partícula, e teor de água como único estabilizador, ou em combinação com um carboxilato metálico C6-C12 e Estabilizador OB.

[0043] Como um único estabilizador, o zeólito pode ser geralmente presente em uma quantidade de cerca de 0,1 a cerca de 4,0 phr. A abreviatura "phr" é usada nesse relatório descritivo para expressar a quantidade de um componente aditivo em peso com base em 100 partes em peso da resina de CPVC. Em algumas modalidades, o zeólito pode estar presente desde cerca de 0,25 a cerca de 3,5 phr, ou 0,5 a cerca de 3,0 phr. Em uma modalidade preferida, o zeólito pode estar presente em cerca de 0,75 a cerca de 1,5 ou 2,5 phr.

[0044] O sistema de coestabilizador também pode incluir um carboxilato metálico. O carboxilato metálico C6C12 pode ser um sal de metal de um carboxilato alifático, saturado C6, ou C7 ou C8 a C11 ou C12, um carboxilato alifático C6-C12 ou dicarboxilato, um carboxilato alifático C6-C12 ou dicarboxilato substituído com pelo menos um grupo OH ou cuja cadeia é interrompida por pelo menos um átomo de oxigênio (oxiácidos) ou um carboxilato cíclico ou bicíclico ou dicarboxilato contendo 6 ou 7 ou 8 a 11 ou 12 átomos de carbono. Os metais adequados para o carboxilato metálico podem incluir Li, K, Mg, Ca e Na.

[0045] De preferência, um carboxilato metálico C6, ou C7 ou C8 a C11 ou C1 é um carboxilato de sódio, mais preferivelmente um grupo carboxilato dissódico, tal como sebacato dissódico, dodecanodioato dissódico ou suberato dissódico e suas combinações. Outros exemplos de carboxilatos metálicos C6-C12 que podem ser empregados incluem sais de adipato dissódico, azelato dissódico e undecanodioato dissódico.

[0046] O carboxilato metálico C6-C12 pode estar presente a partir cerca de 0,1 a cerca de 4,0 phr. Em algumas modalidades, o carboxilato metálico C6-C12 pode estar presente desde cerca de 0,25 a cerca de 3,0 phr, ou 0,5 a cerca de 2,5 phr. Em uma modalidade preferida, um carboxilato metálico C6-C12 pode estar presente desde cerca de 1,0 a cerca de 2,0 phr. O carboxilato metálico pode ser misturado a seco com outros componentes de um composto ou a resina de CPVC pode ser revestida com uma solução de carboxilato metálico por um processo de revestimento umectante, seguido por secagem para se obter um carboxilato metálico revestido de resina de CPVC.

[0047] Quando combinados, o zeólito e carboxilato metálico C6-C12 podem estar presente em níveis que não afetam negativamente a capacidade do composto de CPVC para atender limitações de propriedades físicas e que evita espumamento em umidade. No que diz respeito ao espumamento em umidade, foi verificado que a inclusão de zeólito em combinação com o carboxilato metálico C6-C12 em proporções especificadas diminui a propensão do zeólito de causar a formação de espuma em umidade. Em uma modalidade a razão em peso de zeólito para o carboxilato metálico C6-C12 pode estar compreendida entre cerca de 6:1 a 1:6. Em outra modalidade, a razão em peso do zeólito para carboxilato metálico C6-C12 pode ser de cerca de 5:1 a 1:5, ou 4:1 a 1:4, ou mesmo de 3:1 a 1:3. Em algumas modalidades preferidas, a razão em peso de zeólito para carboxilato metálico C6-C12 pode ser desde cerca de 2:1 a 1:2, ou mesmo 1:1.

[0048] Quando se emprega uma combinação de zeólito e carboxilato metálico C6-C12, o sistema de coestabilizador pode estar presente em níveis que não afetam negativamente a capacidade do composto de CPVC para satisfazer as limitações de propriedades físicas e de prevenção de espumamento por umidade. Geralmente, o sistema combinado de coestabilizador pode estar presentes desde cerca de 0,1 a cerca de 7,0 phr, mais preferencialmente de 0,5 a cerca de 6,0 phr, ou 0,75 a cerca de 5,0 phr. Em algumas modalidades, o sistema de coestabilizador combinado pode estar presente desde cerca de 1,0 a cerca de 4,0 phr, e mais preferencialmente 1,25 a cerca de 3,0 phr.

[0049] Em uma modalidade, outros coestabilizadores além de zeólito e carboxilato podem também ser empregados no sistema de coestabilizador. Em uma modalidade, o sistema estabilizador é essencialmente livre ou isento de estabilizadores de metais pesados, tais como estabilizadores de estanho. Por essencialmente isento entende-se que uma porção menor pode estar presente em quantidades que não contribuem ou contribuem com uma quantidade insignificante para a estabilização.

[0050] Para a maioria das finalidades, o sistema estabilizador incluindo tanto os Estabilizadores OB e o sistema de coestabilizador podem estar presentes em uma quantidade de cerca de 0,1 a cerca de 7,0 ou 8,0 phr. De preferência, o sistema estabilizador da combinação pode estar presente em cerca de 0,5 a cerca de 6, ou entre cerca de 0,75 a cerca de 5,0. Em algumas modalidades, o sistema estabilizador incluindo tanto zeólito e carboxilato metálico C6-C12 pode estar presente em uma quantidade de cerca de 1,0 a cerca de 4,5, ou mesmo 1,25 a cerca de 3,0 ou 4,0 phr.

[0051] Em um outro aspecto, a invenção inclui um método de estabilização de uma composição de CPVC. O método compreende a etapa empregar na composição de CPVC um sistema estabilizador que compreende, consiste essencialmente, ou consiste em um Estabilizador-OB e um sistema de coestabilizador que compreende, consiste essencialmente, ou consiste em, pelo menos, um dentre zeólito, carboxilato metálico C6-C12, e combinações destes.

[0052] Em adição ao sistema de resina e estabilizador de CPVC, outros ingredientes tipicamente adicionados aos compostos de CPVC podem ser incluídos nos compostos da presente invenção. A quantidade e a natureza destes ingredientes dependerão da utilização final do composto de CPVC. Os ingredientes e a sua quantidade podem ser adaptados para satisfazer as necessidades de utilização final por um versado na técnica comum.

[0053] Polietileno clorado (CPE), também pode ser adicionado ao composto de CPVC. O CPE é um material de borracha resultante da cloração do polietileno tendo uma estrutura substancialmente linear. O polietileno pode ser clorado por vários métodos, incluindo suspensão aquosa, solução ou métodos de fase gasosa. Um exemplo de um método para a preparação de CPE pode ser encontrado na Patente US número 3.563.974. De preferência, o método de suspensão aquosa é utilizado para formar o CPE. Se for utilizado como um modificador de impacto, o material de CPE conterá entre 5 e 50% em peso de cloro. De preferência, o CPE contém de 25 a 45% em peso de cloro. No entanto, o CPE pode compreender uma mistura de polietilenos clorados, desde que a mistura global tenha um teor em cloro na gama de cerca de 25 a 45% em peso de cloro. O CPE está comercialmente disponível na DuPont Dow Elastomer Company. Os materiais de CPE preferenciais a serem utilizados no composto incluem Tyrin™ 3611P, 2000 e 3615P; todos disponíveis a partir da DuPont Dow Elastomer Company. Tyrin é uma marca registrada da DuPont Dow Elastomer Company.

[0054] Os compostos de CPVC podem também incluir modificadores de impacto acrílicos. A Patente US número 3.678.133 descreve as composições convencionalmente referidas como modificadores de impacto acrílicos. Geralmente, o modificador de impacto acrílico é um compósito interpolimérico que compreende um material de base acrílica de múltiplas fases que compreende uma primeira fase elastomérica polimerizada a partir de uma mistura de monômeros compreendendo pelo menos 50% em peso de metacrilato de alquila possuindo 1-4 átomos de carbono no grupo alquila e tendo um peso molecular de 50.000 a 600.000. Além disso, a patente afirma que a polimerização da fase termoplástica rígida é preferencialmente conduzida de tal modo que substancialmente todo o material da fase rígida é formado em ou próximo da superfície da fase elastomérica. Modificadores de impacto acrílicos são poliacrilatos incluindo homoacrilato (C4-C12) ou copolímeros, enxerto de segundo estágio copolimerizado com metacrilato de metila e estireno, enxerto de poli (acrilato de etilhexila-acrilato de cobutila) copolimerizado com estireno e/ou acrilonitrila e/ou metacrilato de metila; enxerto de acrilato de polibutila polimerizado com acrilonitrila e estireno. Exemplos de modificadores de impacto acrílicos apropriados incluem Paraloid™ EXL-2330, KM™ 330, 334, e 365; todos os quais estão disponíveis a partir da Rohm and Haas. Paraloid é uma marca comercial da Rohm & Haas Company. Além disso Durastrength™ 200, disponível a partir de Elf Atochem, e Kane Ace™ FM-10 e FM- 25, disponível na Kaneka, são exemplos de modificadores de impacto acrílicos comercialmente disponíveis.

[0055] Modificadores de impacto de metil- butadieno estireno ("MBS") podem também ser adicionados aos compostos da presente invenção. Polímeros de MBS são polímeros de enxerto. Geralmente, modificadores de impacto MBS são preparados por polimerização de metacrilato de metila ou misturas de metacrilato de metila com outros monômeros na presença de borrachas de polibutadieno- estireno. Outras informações sobre modificadores de impacto MBS podem ser encontradas na segunda edição da Encyclopedia of PVC, editada por Leonard I. Nass, Marcel Dekker, Inc. (N.Y. 1988, pp. 448-452). Exemplos de modificadores de impacto MBS comercialmente disponíveis incluem Paraloid KM™ 680, BTA™ 733, 751, e 753 disponíveis na Rohm & Haas, modificador de impacto Kane Ace™ B-22 modificador de impacto Kane Ace™ B-56 disponível na Kaneka.

[0056] Modificadores de impacto de copolímeros de enxerto típicos são os geralmente referidos como resinas "ABS", que podem ser geralmente descritas como copolímeros de estireno e acrilonitrila em borracha contendo butadieno. Os modificadores de ABS são geralmente preparados por polimerização de estireno e acrilonitrila na presença de borracha de polibutadieno. Exemplos de modificadores de impacto ABS disponíveis comercialmente que podem ser utilizados na presente invenção incluem Blendex 338, Blendex 310 e Blendex 311; todos disponíveis na GE Plastics. Se for utilizado como o modificador de impacto de escolha, são usadas cerca de 5 partes a cerca de 15 partes de modificador de impacto ABS. De um modo preferido, 6 partes do modificador de impacto ABS são utilizadas.

[0057] Outros aditivos podem também ser adicionados aos compostos de CPVC, conforme necessário. Os aditivos convencionais conhecidos na técnica, bem como quaisquer outros aditivos podem ser utilizados, desde que o aditivo não altere as propriedades físicas e a estabilidade do processo relacionadas aos novos compostos. Exemplos de aditivos que podem ser utilizados incluem antioxidantes, lubrificantes, outros estabilizadores, outros modificadores de impacto, pigmentos, aditivos de melhoria de transição vítrea, aditivos de processamento, aditivos de fusão, agentes de carga, agentes de reforço fibrosos e de agentes antiestáticos.

[0058] Lubrificantes exemplares são os poligliceróis de poliolefinas di- e trioleatos, tais como polietileno, polipropileno e as poliolefinas oxidadas, tais como polietileno oxidado e ceras de parafina de elevado peso molecular. Uma vez que vários lubrificantes podem ser combinados em inúmeras variações, a quantidade total de lubrificante pode variar de aplicação para aplicação. A otimização da composição lubrificante em particular não se encontra dentro do âmbito da presente invenção e pode ser facilmente determinada por um versado na técnica comum. De preferência, um polietileno oxidado é usado. Um exemplo de um polietileno oxidado é AC 629A, vendido pela Allied Signal. Além do polietileno oxidado, de preferência, uma cera de parafina pode também ser incluída nos compostos da presente invenção. Um exemplo de uma cera de parafina é Parafina 160F Prill da Witco.

[0059] Auxiliares de processamento adequados incluem polímeros acrílicos, tais como, copolímeros de acrilato de metila. Exemplos de auxiliares do processo incluem Paraloid K-120ND, K-120N, K-175; todos disponíveis na Rohm & Haas. Uma descrição de outros tipos de adjuvantes de processamento que podem ser utilizados no composto pode ser encontrada em The Plastics and Rubber Institute: International Conference on PVC Processing, 26-28 de abril (1983), documento número 17.

[0060] Um exemplo de antioxidante que pode ser empregado nos compostos contendo halogênio inclui Irganox 1010 (tetracis [metileno (hidrocinamato-3,5-di-t-butil-4- hidróxi-hidrocinamato)]metano) vendido por Ciba, se utilizado.

[0061] Os pigmentos adequados incluem, entre outros, dióxido de titânio, e negro de fumo. Exemplos de dióxido de titânio são Tiona RCL-6 e RCL-4 da Millenium Inorgânics. Um exemplo de negro de fumo é Raven 410, disponível na Columbian Chemicals.

[0062] Agentes de carga inorgânicos adequados incluem talco, argila, mica, volastonita, sílicas e outros agentes de carga.

[0063] Os componentes do composto original podem ser obtidos de qualquer maneira em que os diversos componentes são adicionados e misturados em conjunto em aquecimento. Por exemplo, a quantidade adequada da resina de CPVC pode ser adicionada a um recipiente, tal como um misturador Henschel ou misturador de fita. Os ingredientes restantes do composto podem então ser adicionados e misturados até homogeneização da mistura. Quando da necessidade de formação de microesferas, o composto pode ser misturado em fusão. A mistura em fusão pode ocorrer, geralmente, na faixa de temperaturas de cerca de 150 a cerca de 250°C. Uma vez que a mistura é formada, a mesma pode ser processada de modo adicional, dependendo da aplicação pretendida em qualquer forma convencional, usando técnicas de extrusão ou moldagem.

[0064] Se forem empregadas técnicas de extrusão para processar a composição da presente invenção, em geral poderão ser usadas máquinas de extrusão convencionais, tais como, uma extrusora de múltiplos fusos ou extrusora de único fuso. Uma extrusora geralmente apresenta dispositivos de transporte, um dispositivo de processamento de fuso intermediário e uma matriz final através da qual o material é descarregado na forma de um extrusado. Geralmente, uma extrusora de múltiplos fusos é usada para a extrusão do tubo. Exemplos de possíveis extrusoras convencionais a serem utilizadas para processar os compostos de CPVC e de PVC contendo o zeólito modificado incluem os seguintes modelos de extrusora de fuso duplo contra rotativo da Cincinnati Milacron: CM 35HP, CM 55HP, CM 65HP, CM 80HP, CM 92HP. Exemplos de extrusoras de fuso duplo, cônico adequadas da Krauss Maffei incluem KMD-2/40KK e KMD-2/50 KK.

[0065] O composto de CPVC produzido de acordo com a presente invenção apresenta as seguintes características: uma resistência à tração na gama de cerca de 34,47 mPa a cerca de 68,94 mPa (como medido de acordo com ASTM D 63895); um Notched Izod na gama de cerca de 1,35 N/m a cerca de 27,68 N/m de notch (como medido de acordo com ASTM D 256-93 A); uma estabilidade térmica dinâmica superior a 14 minutos, tal como, por exemplo, na gama de cerca de 14 a cerca de 60 minutos, tal como medido por ASTM D 2538), a menos que especificado de outra forma: 1) Recipiente de mistura de batelada contra rotação é ajustada 190-205°C, dependendo das formulações, 75 gramas da amostra são carregados ao misturador de bateladas salvo indicação em contrário; 2) Carregamento da amostra em 1 minuto a 10 rpm, seguido de 2 minutos de mistura suave a 1 rpm, seguido por 35 rpm de operação até a amostra se degradar. A programação de estabilização começa em 35 rpm; 3) Uma amostra a granel é tomada 7 minutos após obtenção de 35 rpm, e, em seguida, a cada minuto depois disso, a uma temperatura de distorção térmica na gama de cerca de 80 a cerca de 140°C. (como medido por ASTM D 64895). Este novo composto pode ser conformado em qualquer artigo desejado. Exemplos incluem, mas não estão limitados à folha, tubulação, tubos, conexões, válvulas, injeção moldada e peças industriais termoformadas, utensílios de cozinha, peças fabricadas e diferentes recipientes.

[0066] Em uma modalidade preferida, o composto de CPVC pode ser empregado para preparar tubos.

[0067] Sabe-se que alguns dos materiais descritos acima podem interagir na formulação final, de modo que os componentes da formulação final podem ser diferentes daqueles que são inicialmente adicionados. Por exemplo, os íons metálicos (por exemplo, de um detergente) pode migrar para outros sítios ácidos ou aniônicos de outras moléculas. Os produtos assim formados, incluindo os produtos formados mediante emprego da composição da presente invenção no seu uso pretendido, podem não ser susceptíveis de fácil descrição. No entanto, todas essas modificações e os produtos de reação estão incluídos dentro do âmbito da presente invenção; a presente invenção engloba a composição preparada por mistura dos componentes acima descritos.

[0068] A presente invenção é útil para a preparação de compostos de CPVC estáveis e particularmente compostos de CPVC que podem ser extrusados em tubo, o que pode ser melhor compreendido com referência aos exemplos que se seguem.

EXEMPLOS Procedimento de Preparação das Amostras Resina

[0069] Resina CPVC é preparada em uma planta piloto quanto a IV específica e teor de cloro. Para os estabilizadores que são solúveis em água, a resina é revestida a úmido e seca. Resina úmida é seca em uma bandeja plana, à temperatura ambiente durante dois dias no interior da capela de ventilação natural de modo a não apresentar umidade.

Estabilizadores

[0070] Alguns dos estabilizadores carboxilato avaliados estão disponíveis na forma de ácido adquiridos na Sigma-Aldrich (a menos que especificado de outra forma). Em tais casos, o ácido é neutralizado com solução de NaOH a 20% até um pH de 7,5-8,0 e completamente dissolvido em água para formar uma solução de sal. Em alguns casos, por exemplo, carboxilatos com comprimento de carbono superior, tais como sebacato e dodecanodioato, a solução de sal é aumentada para cerca de 60-80°C, para garantir que os carboxilatos de sódio neutralizados sejam solúveis antes de serem adicionados à resina para mistura. Solução de salmoura a 15 phr em peso por 100 phr de resina é misturada em uma misturadora para garantir que a resina seja completamente misturada com a solução ao nível de pH de estabilizador desejado.

[0071] Outros dos estabilizadores estão disponíveis na forma de pó. Todos os ingredientes em pó são misturados em conjunto, utilizando um misturador.

Medição de DTS

[0072] A estabilidade térmica dinâmica (DTS) é medida de acordo com ASTM D 2538. Um intervalo de tempo maior de DTS é indicativo de um composto com estabilidade melhorada.

[0073] O misturador de batelada Brabender™ DTS é usado para estudar a estabilidade de fusão. Uma maneira de determinar o tempo de estabilidade por meio da análise é onde a curva DTS aumenta em 100 mg, em conjunto com a inspeção visual da aparência do fundido, indicando o tempo de degradação. No ponto de degradação da fusão, a cor da mesma será uma cor escurecida muito visível. O monitoramento de mudança de cor também é uma boa maneira de estudar a estabilidade de fusão tomar-se uma pequena lasca do metal para registro da cor em intervalos de tempo selecionados. Estabilidade DTS mais elevada é preferida.

[0074] O procedimento DTS utilizado no presente documento é como se segue, a menos que especificado de outro modo: 1) Recipiente de mistura de batelada de contra rotação é ajustado a 190-205°C, dependendo das formulações, 75 gramas da amostra são carregados ao misturador salvo indicação em contrário 2) O carregamento da amostra é feito em um minuto a 10 rpm, seguido de 2 minutos de mistura suave a 1 rpm, seguido por 35 rpm até degradação da amostra. A programação de estabilidade se inicia em 35 rpm; 3) Uma amostra a granel é tomada aos 7 minutos após 35 rpm serem obtidos e então a cada minuto após isso.

Exemplo 1 - Estabilidade de manutenção da cor castanha usando método de amostragem a granel - DTS

[0075] A Tabela 1 abaixo mostra as formulações contendo várias quantidades de estabilizadores de eliminação de ácido e 0,75 phr de um Estabilizador-OB 6- amino-l,3-dimetiluracila, misturadas em conjunto em um composto com uma resina de 0,92 IV CPVC apresentando 66,25% em peso de cloro, juntamente com 13,45 phr de uma composição padrão de outros aditivos obtidos a partir de 7,0 phr de modificador de impacto MBS, 0,25 phr de antioxidante, 4,0 phr de TiO2, e 1,05 phr de lubrificante de cera Fisher Tropsch, 1,15 phr de lubrificante de cera de polietileno oxidada. Representação de NaC6-12 em mais de 100 partes de resina indica que a resina de CPVC é revestida a úmido com carboxilato de NaC6-12. Caso contrário, o carboxilato de etila é adicionado às formulações como uma mistura em pó. O composto de controle, 3107-309 (disponível na Lubrizol Advanced Materials®) contém um estabilizador de estanho.

[0076] A Tabela 1 também proporciona o tempo de estabilidade da cor. As formulações apresentadas acima são testadas quanto à estabilidade de manutenção da cor em um composto castanho.

[0077] A estabilidade de manutenção da cor é outra medida de estabilidade em fusão. Uma amostra a granel do composto é obtida utilizando um alicate de amostragem durante a mistura em fusão de DTS. As amostras de cor são medidas usando um dispositivo de medição de cor GretagMacbeth Color i7 para amostras L, a, b, YI e Delta E e uma amostra de cor branca, GretagMacbeth NetProfiler STQ 1391 White é empregada como uma referência.

[0078] Leituras de cor para determinar o tempo de estabilidade precisam usar amostras de cor em lascas como uma referência para determinar um melhor número de leitura de todos os dados ópticos. Para amostras castanhas, o melhor índice a ser usado é o índice de luminosidade (L, controle de branco usado como referência). Tal leitura é mais precisa que depender de observações visuais, uma vez que pode ser difícil para o olho detectar a diferença quando há uma mudança de cor relativamente suave. O tempo de estabilidade é denominado ou definido com base na leitura do índice de "luminosidade" (L). A estabilidade em fusão é determinada quando a medição de L permanece em torno de 79-80.

[0079] O tempo para atingir uma medição L de cerca de 79 a 80 é fornecido como o tempo de estabilidade. O método de amostragem a granel da cor em geral apresenta um erro experimental de cerca de 0,5 e 1,0 minuto no intervalo de tempo de estabilidade.Tabela 1

[0080] A combinação do zeólito tipo A zeólito com carboxilatos dissódicos mostrou um bom efeito de sinergia global sobre a estabilidade do fundido, todos podem atingir a estabilidade alvo com referência a um controle comercial. Em particular, o sebacato dissódico em combinação com o zeólito do tipo A teve um desempenho significativamente melhor que o restante da combinação e exibiu forte sinergia. Não é esperado ou previsto tudo isso fora da combinação de zeólito com carboxilatos de sódio. Tais combinações podem ajudar em problemas de umidade que possam surgir com o zeólito sozinho.

Exemplo 2

[0081] Os testes são concluídos para determinar o efeito da concentração do Estabilizador-OB (6-amino-1,3- dimetiluracila) sobre a estabilidade da manutenção da cor. Os compostos incluem uma resina de 0,92 IV CPVC que apresenta 66,25% em peso de cloro, juntamente com 13,45 phr de uma batelada mestre de outros aditivos feita a partir de 7,0 phr de modificador de impacto MBS, 0,25 phr de antioxidante, 4,0 phr de TiO2, e 1,05 phr de lubrificante Fisher Tropsch, 1,15 phr de lubrificante de cera de polietileno oxidada.Tabela 2

3 - A amostra é obtida de uma mistura de 81 partes de 1,25 CPVC revestido com sebacato dissódico com 20 partes de CPVC para se obter 1,0 phr de CPVC revestido com sebacato dissódico.

[0082] A Tabela 2 mostra que o Estabilizador-OB pode ser empregado em níveis variáveis em combinação única com zeólito e carboxilatos de metal para fornecer estabilidade de cor eficaz.

Exemplo 3 - Formulações de tubulação

[0083] Onze tubos de cobre de 3/4" (CTS) de razão de dimensão padrão (SDR) são obtidos sem problema de espumamento por umidade usando uma extrusora de fuso duplo de contra rotação cônica TC-55. As temperaturas do tambor são fixadas em: 187,7°C, temperatura da matriz fixada em 193,3-212,7°C. Óleo do fuso 171,1-185°C. O fuso é operado em 21-22 rpm. As cargas são alimentadas em 104,32-117,9 kg/hora. As formulações são fornecidas na Tabela 3.

[0084] Os tubos das formulações precedentes atendem à classe de célula 23447. A formulação também pode ser ajustada para atender à classe de célula 23448 por aumento do teor de cloro em resina de CPVC. Teste de estresse hidrodinâmico em capela em longo prazo a 81,64°C acompanha a adequação à classificação de pressão do projeto de pelo menos 689,5 kPa de pressão hidráulica.

4) Resina de CPVC revestida com sebacato dissódico 1,25 phr (0,92IV 65,25% Cl) obtida em planta piloto. Solução alvo de sebacato dissódico para o revestimento de 1,25 phr é medida e misturada na sonda com resina de CPVC úmida que sai da centrífuga e seca empregando um secador de leito fluidizado.

Exemplo 4 - Formulações de Montagem

[0085] Formulações de montagem são fornecidas para moldagem por injeção na tabela 6. As Formulações 22 - 24 são processadas em fusão em um sistema de moinho a 204,4°C e transformadas em esferas. As esferas são secas em um secador dessecante a 87,7°C durante 4 horas antes de serem moldadas usando uma máquina de moldagem por injeção Vandorn HT-85. As amostras para medição das propriedades físicas são moldadas por injeção, apropriadamente quanto ao acabamento e cor. Estes produtos moldados podem satisfazer a classe de células 23447.

5) ,7 μm D90 zeólito A: a ponderação do zeólito de 0,7 μm D50 é obtida por um Zeólito A de moagem a úmido Eiger empregando um moinho úmido Labstar LS1 da Netzsch. A amostra moída úmida (pasta de água sem qualquer outro aditivo) a 25% de sólidos é aspergia seca usando um secador por aspersão em escala piloto. As microesferas de moagem são Zirmil-Y 0,3 mm da Dynamic Media.

Exemplo 5 - Formulações de extrusão de tubos para Tubos CTS V' SDR 11

[0086] Os tubos são obtidos usando uma extrusora de fuso duplo de contra rotação cônica CT-55. As temperaturas do tambor são fixadas em 182,2-187,7°C, e as temperaturas de matriz são fixadas em 193,3-215,5°C. O óleo do fuso estava a 185°C e os fusos foram operados a 22 rpm com cargas em 113,39 kg/h. Os tubos das formulações acima satisfazem a classe de células de 23447 e 24448 e não tiveram problemas de umidade.

0,55 μm D50 zeólito A é fabricado por moagem a úmido seguido por secagem por pulverização

Exemplo 6 - Extrusões de tubos para tubos CTS 2" SDR 13,5

[0087] Tubos CTS 2" SDR 13,5 fabricados a partir da formulação 27 no Exemplo 5 foram preparados utilizando uma extrusora de fuso duplo de contra rotação, cônica TC-55 com temperaturas do tambor ajustadas em 182,2-,187,7°C, temperaturas de matriz definidas em 193,3-215,5°C e óleo de fuso a 182,2°C com fusos a 38 rpm. As cargas foram de 181,43 a 204,11 kg/h. O tubo resultante teve um impacto dart de 120,39 N/m e estava isento de problemas de umidade.

Exemplo 7 - Formulações de montagem para moldagem por injeção

[0088] As formulações na tabela abaixo foram processadas em fusão em um moinho a 204,4°C e transformadas em esferas. As esferas são secas em um secador dessecante a 87,7°C durante 4 horas antes de serem moldadas usando uma máquina de moldagem por injeção Vandorn HT-85. As amostras para medição das propriedades físicas são moldadas por injeção, apropriadamente quanto ao acabamento e cor. Deve ser observado que o zeólito moído em submícron aperfeiçoou a propriedade de impacto quando comparado ao Zeocros CA-150 disponível comercialmente. Os produtos moldados podem satisfazer a classe de células 23447.

[0089] Cada um dos documentos acima referidos é incorporado ao presente documento como referência, incluindo todos os pedidos precedentes, quer sejam ou não especificamente listados acima sendo reivindicada prioridade. A menção de qualquer documento não constitui uma admissão de que tal documento qualifica-se como arte precedente ou constitui o conhecimento geral do versado na técnica, em qualquer jurisdição. Exceto nos exemplos, ou quando de outra forma expressamente indicado, todas as quantidades numéricas nesta descrição especificando quantidades de materiais, condições de reação, pesos moleculares, número de átomos de carbono e semelhantes, devem ser entendidos como modificados pela palavra "cerca de". Deve ser compreendido que a quantidade, gama e os limites superiores e inferiores estabelecidos neste documento podem ser combinados de forma independente. Do mesmo modo, as gamas e quantidades para cada elemento da presente invenção podem ser utilizadas em conjunto com faixas de quantidades para qualquer um dos outros elementos.

[0090] Como utilizado no presente documento, o termo de transição "compreendendo", que é sinônimo de "incluindo", "contendo", ou "caracterizado por", é inclusivo e não exclui elementos não citados adicionais ou etapas de método. No entanto, em cada citação de "compreendendo" no presente documento, pretende-se que o termo também englobe, como modalidades alternativas, as frases "consistindo essencialmente em" e "consistindo em", onde "consistindo em" exclui qualquer elemento ou etapa não especificada e "consistindo essencialmente em" permite a inclusão de elementos não citados adicionais ou etapas que não afetam materialmente as características novas e básicas da composição ou método ou da composição em consideração.

Claims

1. Composição rígida de cloreto de polivinila clorado (CPVC) caracterizada por compreender (a) uma resina de CPVC e (b) um sistema estabilizador que consiste em 1) um estabilizador de base orgânica que não contém metal e 2) de 0,1 a 3,0 partes em peso de zeólito por 100 partes em peso da dita resina de CPVC e, opcionalmente, 3) um carboxilato metálico C6-C12.

2. Composição rígida de CPVC, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela resina de CPVC possuir de 64 a 67% em peso de cloro.

3. Composição rígida de CPVC, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo dito sistema estabilizador estar presente em uma quantidade de 0,1 a 6,0 partes em peso por 100 partes em peso da dita resina de CPVC.

4. Composição rígida de CPVC, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo dito estabilizador de base orgânica estar presente em uma quantidade de 0,1 a 2,0 partes em peso por 100 partes em peso da dita resina de CPVC.

5. Composição rígida de CPVC, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo zeólito possuir um tamanho de partícula sub-mícron.

6. Composição rígida de CPVC, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada por pelo menos um carboxilato metálico C6-C12 estar presente de 0,1 a 3,0 partes em peso por 100 partes em peso da dita resina de CPVC.

7. Composição rígida de CPVC, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pela razão em peso de zeólito para carboxilato metálico C6-C12 estar entre 6:1 a 1:6.

8. Composição rígida de CPVC, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo estabilizador de base orgânica ser um derivado de uracila.

9. Composição rígida de CPVC, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo estabilizador de base orgânica ser 6-amino-1,3- dimetiluracila.

10. Composição rígida de CPVC, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo carboxilato do dito carboxilato metálico C6-C12 ser pelo menos um dentre suberato, azelato, sebacato e undecanodioato.

11. Composição rígida de CPVC, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo carboxilato metálico C6-C12 ser sebacato dissódico.

12. Tubo caracterizado por compreender uma composição de CPVC, conforme definida em qualquer uma das reivindicações precedentes.

13. Método de estabilização de uma composição de cloreto de polivinila clorado (CPVC) caracterizado por compreender o emprego na composição de um sistema estabilizador consistindo em 1) um estabilizador de base orgânica que não contém metal e 2) de 0,1 a 3,0 partes em peso de uma resina de CPVC e opcionalmente um carboxilato metálico C6-C12.