BR0302579B1 - bandeja de contato vapor-lìquido, coluna de transferência de massa, e, método para unir de modo liberável os primeiro e segundo painéis de bandejas. - Google Patents

Description

"BANDEJA DE CONTATO VAPOR-LÍQUIDO, COLUNA DETRANSFERÊNCIA DE MASSA, E5 MÉTODO PARA UNIR DE MODOLIBERAVEL OS PRIMEIRO E SEGUNDO PAINÉIS DE BANDEJAS"

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a dispositivos de transferênciade massa e, mais particularmente, a bandejas de contato vapor-líquido emétodos de montar tais bandejas.

Bandejas, como bandejas de contrafluxo e bandejas de fluxotranspassante são comumente usadas em colunas de transferência de massapara promover contato e transferência de massa entre correntes de fluidoescoando ascendente e descendentemente. O fluido ascendente é, tipicamente,vapor e o fluido descendente é, tipicamente, líquido, embora sistemas liquido-liquido e vapor-vapor também sejam conhecidos. Cada bandeja estende-se,normalmente, horizontalmente através substancialmente de toda a seçãotransversal horizontal da coluna e é suportada pelo seu perímetro por um anelsoldado à face interna da parede ou concha da coluna circular. Várias treliçasou vigas também são usadas para prover suporte intermediário à bandeja.

Bandejas de contato vapor-líquido do tipo descrito acimacontêm uma ou mais luvas de descida que são posicionados nas aberturas nabandeja para prover passagens para o líquido descer de uma bandeja para umabandeja inferior adjacente. Antes de entrar na luva de descida, o líquido sedesloca ao longo da superfície superior da bandeja e interage com o vaporascendente que passa através de válvulas ou outras aberturas providas emporções selecionadas do prato da bandeja. Esta porção do prato de bandejacontendo aberturas para vapor é comumente referida como a "área ativa"devido à mistura e formação de espuma de vapor e líquido que ocorre acimada badeja. De modo a aumentar a capacidade de lidar com o vapor eeficiência de transferência de massa da bandeja, é geralmente desejávelmaximizar a área ativa da bandeja pela provisão de aberturas para vapor namaior parte do prato da bandeja quanto possível.

De modo a facilitar o isolamento e remoção das bandejasacima descritas de dentro de uma coluna, as bandejas são tipicamentefabricadas em peças ou painéis menores do que são dimensionadas para seajustar através das aberturas ou passagens de visita na concha da coluna. Umavez que os painéis da bandeja são conduzidos através das passagens de visita,eles são colocados sobre vigas de suporte com as bordas de cada painel debandeja sobreposta às bordas dos painéis de bandeja adjacentes. Os painéis debandeja são, então, tipicamente aparafusados um ao outro ao longo de suasbordas sobrepostas para resistir ao levantamento e separação de painéis debandejas individuais, tanto pela força ascendente que é exercida pela correntede vapor ascendente, como pelas vibrações que podem ocorrer durante aoperação da coluna.

Aparafiisar os múltiplos painéis de bandeja um ao outro paracada uma das numerosas bandejas tipicamente encontradas em uma coluna detransferência de massa é um trabalho extremamente intensivo e processoconsumidor de tempo. De modo a reduzir o tempo de montagem, uma juntaarticulada foi previamente desenvolvida para unir os painéis de bandejasadjacentes um ao outro sem exigir o uso de parafusos. Esta junta articulada éformada pela construção de presilhas espaçadas uma da outra que se estendempara fora ao longo da borda de um painel de bandeja e entalhescomplementarmente dimensionados e posicionados espaçados por umadistância pré-selecionada da borda de um painel de bandeja adjacente. Aspresilhas são então inseridas nos entalhes pela ligeira elevação da extremidadeoposta de um dos painéis de bandeja, deslizando-se as presilhas para osentalhes e, depois, baixando a extremidade levantada do painel de bandejapara uma posição horizontal.

Enquanto a junta articulada descrita acima permite umamontagem mais rápida dos painéis de bandejas, ela não trava os painéis debandejas um ao outro e eles podem ficar separados como resultado dasvibrações operacionais dentro da coluna ou se a bandeja caso se arqueie paracima sob a força de altas taxas velocidades de fluxo de vapor. De modo aresistir à separação dos painéis de bandeja sob velocidades de fluxo de valorprevistas, as presilhas têm que ter um comprimento suficiente para que nãodeslizem para fora dos entalhes quando os painéis de bandejas são arqueadospara cima. Estas presilhas mais longas, entretanto, podem ficar sobrepostas eimpedir o fluxo de vapor através de alguma abertura ou válvula para vaporque são providas próximo à junta articulada. Como resultado, as presilhasreduzem a área ativa disponível sobre o prato da bandeja para interação devapor e líquido. Uma outra desvantagem da junta articulada convencional é ofato das porções sobrepostas dos painéis de bandejas serem elevadas acimadas porções circundantes da bandeja pela espessura de um painel de bandeja.Esta porção elevada da bandeja forma uma lombada que pode perturbar odesejado padrão de fluxo de líquido ao longo da superfície superior do pratoda bandeja e pode interferir com a colocação de vertedouros ou outroscomponentes estruturais sobre o prato da bandeja.

Surge assim a necessidade de um modo de unir rapidamentepainéis de bandejas adjacentes um ao outro de uma maneira que reduza orisco de separação inadvertida durante o uso ou instalação, que não impeça odesejado padrão de fluxo de líquido sobre a superfície da bandeja, e permitaque as aberturas para vapor sejam posicionadas mais próximas à junta.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Em um aspecto, a presente invenção refere-se a uma bandejade contato vapor-líquido tendo uma pluralidade de painéis de bandejasplanares individuais que são unidos um ao outro para formar um prato debandeja tendo uma superfície superior planar. Correntes de líquido fluem aolongo da superfície superior dos painéis de bandejas e interagem com o vaporascendendo através de válvulas providas nos painéis de bandejas. Pelo menosdois dos painéis de bandejas são unidos entre si de modo liberável por umajunta articulada formada ao longo de porções de bordas sobrepostas dospainéis de bandejas. Ajunta articulada é formada, em parte, por dedos que seestendem para fora de um painel de bandeja e são recebidos nos entalheslocalizados no painel de bandeja. Os dedos têm um segmento distai e umproximal ou segmento ligado e uma primeira curva saliente formada entre osmesmos, de modo que o segmento distai seja localizado em um planosubjacente ao segmento ligado. Uma segunda curva saliente é formada nopainel de bandeja adjacente próximo à porção de borda sobreposta e coloca aporção de borda sobreposta em um plano subjacente ao corpo principal dopainel de bandeja. Os entalhes que recebem os dedos são localizados nasegunda curva saliente e são posicionados de modo que os dedos se estendamatravés dos entalhes e encaixem uma subsuperfície do painel de bandejaadjacente. A junta articulada inclui também um mecanismo de travamentocompreendendo pelo menos um flange de travamento voltado para baixoformado na porção de borda sobreposta do painel de bandeja e estendendo-separa baixo para uma abertura na porão de borda sobreposta do painel debandeja adjacente. A junta articulada permite os painéis de bandejas seremmontados rápida e facilmente, com o mecanismo de travamento prendendo ospainéis de bandejas contra separação horizontal inadvertida durante operaçãoda coluna. A presença do mecanismo de travamento permite que os dedostenham um comprimento suficiente para prover suporte vertical para o painelde bandeja adjacente sem a necessidade de comprimento adicional pararesistir à separação lateral. Como resultado, as válvulas ou aberturas de fluxode vapor podem ser colocadas próximo à junta articulada para aumentar a áreaativa da bandeja sem interferência dos dedos bloquearem a entrada de vaporpara as válvulas. Vantajosamente, a construção da junta articulada permiteque as margens sobrepostas dos painéis de bandejas sejam posicionadas na,ou, abaixo da superfície de topo dos corpos principais das bandejas, de modoque perturbações no fluxo do líquido ao longo da superfície de topo dasbandejas não sejam experimentadas. Ajunta articulada planar também facilitaa colocação de vertedouros ou outros componentes estruturais sobre abandeja, devido a entalhes ou curvas não precisarem ser formadas noscomponentes estruturais como é exigido pela presença de uma lombada emjuntas articuladas convencionais.

Em um outro aspecto, a invenção é dirigida a Método paramontagem de painéis de bandejas usando a junta articulada acima descrita.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Nos desenhos anexos que formam parte do relatório, e quedevem ser observados em conjunto com o mesmo, e nos quais números dereferências iguais são usados para indicar partes iguais nas várias vistas:

A Fig. 1 é uma vista em perspectiva fragmentada de umacoluna de transferência de massa contendo bandejas de contato vapor-líquidoda presente invenção;

A Fig. 2 é uma vista plana de topo ampliada de uma dasbandejas de contato vapor-líquido tomada na seção horizontal ao longo dalinha 2-2 na Fig. 1;

A Fig. 3 é uma vista em perspectiva de topo de dois painéis debandejas com linhas em fantasma ilustrando a maneira pela qual os painéissão unidos um ao outro de modo liberável pela formulação de uma juntaarticulada de travamento da presente invenção; e

A Fig. 4 é uma vista fragmentada girada dos painéis debandejas mostrando a junta articulada de travamento com maior detalhe etomada na seção vertical ao longo da linha 4-4 na Fig. 2.

DESCRIÇÃO DETALHADA DOS MODOS DE REALIZAÇÃO

PREFERIDOSPassando agora aos desenhos em maior detalhe e, inicialmente,à Fig. 1, uma coluna de transferência de massa ou de trocador de calor édesignada geralmente pelo número 10 e inclui uma concha cilíndrica em pé12 que define uma região interior aberta 14 na qual uma pluralidade debandejas de contato de fluido-fluido 16 é localizada. As bandejas 16 sãonormalmente usadas para facilitar o fracionamento vapor-líquido ou outro contato, mas podes ser usadas também em aplicações de líquido-líquido evapor-vapor. A coluna 10 é de um tipo usado para processar correntes delíquido e vapor, incluindo a obtenção de produtos de fracionamento. Emboraa coluna 10 esteja mostrada em uma configuração cilíndrica, outras formas,incluindo poligonal, podem ser usadas. A coluna 10 tem qualquer diâmetro e altura adequados, e é construída de materiais adequadamente rígidospreferivelmente inertes,ou, de outro modo, compatíveis com os fluidos econdições presentes dentro da coluna.

Uma ou mais correntes de líquido podem ser direcionadas paraa coluna 10 de uma maneira convencional, através de linhas de suprimentonão mostradas devido a sua natureza convencional. Do mesmo modo, uma oumais correntes de vapor podem ser carregadas para a coluna ou podem sergeradas dentro da coluna 10. Em adição às bandejas 16, partes internas comocamas ou pacotes são normalmente localizados dentro da coluna 10 para aexecução de outro processamento desejado das correntes de líquido e vapor.Outros componentes de sistema apropriados, como conexões e linhas desuprimento, remoção de produto e correntes de refluxo, reaquecedores,condensadores e similares não estão ilustrados devido a sua naturezaconvencional.

As bandejas 16 são posicionadas em relação espaçada verticalmente dentro da região interior 14 da coluna 10. Cada bandeja 16estende-se através substancialmente de toda a seção transversal da coluna 10 eé suportada pelo seu perímetro por anéis 18 ligados à superfície interna daconcha da coluna 12. Vigas (não mostradas) podem se estender através dacoluna 10 para prover suporte adicional para as bandejas.Cada bandeja compreende um prato de bandeja 20 e uma oumais luvas de descida 22 que conduzem líquido do prato da bandeja 20 parauma bandeja subjacente. O prato da bandeja 20 inclui uma pluralidade deaberturas, dispositivos ou válvulas 24 que permitem o vapor ascender atravésda bandeja 16 para interação com o líquido passando através do prato dabandeja 20. A porção do prato da bandeja 20, conhecida como área de entrada26, recebe líquido descarregado da saída da luva de descida sobrejacente e,normalmente, não é perfurada para impedir que o líquido descarregado irradieao longo da bandeja 16 na área de entrada 26.

O prato de bandeja 20 compreende uma pluralidade de painéiscentrais de forma retangular 28 e painéis laterais em forma de corda 30 quesão unidos um ao outro em relação lado-a-lado. Um painel de entrada 32contendo área de entrada não perfurada 26 é unido a uma extremidade dospainéis centrais 28. A luva de descida 22 é posicionada na outra extremidadedos painéis centrais 28. O número, tamanho e arranjo dos painéis 28, 30 e 32podem variar como desejado ou exigido para aplicações particulares. Porexemplo, os painéis 28 e 30 poderiam se estender na direção oposta, com umaou ambas as extremidades de cada painel contendo um raio, um ou mais dospainéis 28 e 30 poderia ter forma quadrada, e os painéis centrais 28 poderiamser omitidos. Similarmente, o número e colocação de luvas de descida 22 e otipo e arranjo de válvulas 24 podem ser variados em relação ao mostrado nosdesenhos.

Passando mais especificamente às Figs. 2-4, a presenteinvenção reside no uso de uma junta articulada de travamento 34 que une demodo liberável porções de borda sobrepostas uma a outra de pelo menosalguns dos painéis de bandejas, como os painéis 28 e 30, sem exigir o uso demontagens por porca e parafuso. Embora a junta articulada 34 seja adiantedescrita em relação a painéis adjacentes 28 e 30, deve ser entendido quejuntas articuladas 34 também podem ser usadas para unir porções de bordas,uma a outra, de quaisquer painéis adjacentes, incluindo painéis centrais 28,como ilustrado nos desenhos. A junta articulada 34 é formada, em parte, pelaprovisão de dedos separados um do outro 36 ao longo de um dos painéis debandejas 28. Os de dos 36 são ligados, e, de preferência, formados como umaextensão contínua da porção principal do painel 28. Uma curva ligeiramentedescentrada 38 é localizada centralmente em cada dedo 36 e é formada demodo que uma porção distai 39 do dedo situada além da curva saliente 38 sejaparalela a uma porção final ligada 40 do dedo 36. A curva saliente 38 tambémcausa a porção distai 39 do dedo 36 ser deslocada para baixo, por baixo daporção final ligada 40, por uma distância correspondente à espessura domaterial usado para formar o painel 28. Desse modo, o dedo 36 forma umreforço que se interconecta com a porção de borda sobreposta do painel debandeja adjacente 30 da maneira descrita abaixo.

A borda sobreposta do painel de bandeja adjacente 30 incluium flange enrijecedor voltado para baixo 41. A porção da junta articulada 34formada no painel sobreposto 30 inclui uma curva ligeiramente descentrada42 que é provida no painel 30 de modo que a porção de borda 44 sejadeslocada abaixo do plano do corpo principal do painel 30 por uma distânciacorrespondente à espessura do material usado para formar o painel 30. Comoresultado, um reforço é formado ao longo da borda do painel 30 de umamaneira similar ao painel adjacente 28.

A junta articulada 34 inclui também uma série de entalhesespaçados entre si 46 localizados na curva saliente 42 na posiçãocorrespondente à localização dos dedos 36 no painel sobreposto 28. Ainserção dos dedos 36 nos entalhes 46 permite a interconexão dos painéisadjacentes 28 e 30. Após os painéis 28 e 30 terem sido interconectados destamaneira para formar a junta articulada 34, os dedos 36 encaixam e suportam asuperfície inferior do painel de bandeja 30 para resistir às cargas verticaisaplicadas aos painéis 28 e 30 durante a operação da coluna 10. Os entalhes 46são, de preferência, dimensionados ligeiramente mais largos do que os dedos36 para permitir ligeiro ajuste lateral dos painéis 28 e 30 durante a instalação.Notavelmente, pode ser visto que os reforços providos nas bordas dos painéisde bandejas 28 e 30 posicionam os dedos 36 e entalhes 46 em baixo do planodo corpo principal dos painéis, de modo que nenhuma porção da juntaarticulada 34 se estende acima daquele plano. Como resultado, a juntaarticulada 34 da presente invenção não forma uma lombada elevada como é ocaso com as juntas articuladas convencionais. A junta articulada planar 34evita, assim, a perturbação do fluxo de líquido ao longo da superfície de topoda bandeja 16 que possa ser causada pela lombada elevada em juntasarticuladas convencionais. Em adição, a junta articulada 34 permite a ligaçãorápida de vertedouros e outros componentes estruturais aos painéis debandejas 328 e 30 sem as perturbações criadas pela lombada elevada nasjuntas convencionais.

A junta articulada 34 também inclui um mecanismo detravamento 48 que resiste à separação dos painéis de bandejas 28 e 30 umavez que tenham sido interconectados. O mecanismo de travamento 48compreende um ou mais flanges de travamento virados para baixo 50 que sãoposicionados entre os dedos 36 sobre o painel 28. Os flanges de travamento50 são, de preferência, alinhados com as porções ligadas 40 dos dedos 36 esão recebidos dentro das aberturas 52 providas na porção de borda deslocadapara baixo 44 do painel de bandeja adjacente 30. Quando recebidos dentro dasaberturas 52, os flanges de travamento 50 impedem a separação lateral dospainéis de bandejas 28 e 30. As aberturas 52 são, de preferência,dimensionadas ligeiramente mais largas do que a largura dos flanges e têm ucomprimento suficiente para permitir ligeiro ajuste para trás e lateral dospainéis 28 e 30 durante instalação da bandeja. As aberturas 52 devem, deoutro modo, ser dimensionadas para minimizar a área aberta disponível parafluxo de vapor e líquido indesejável através das aberturas 52.As aberturas 52 são posicionadas de modo que os flanges detravamento 50 possam ser inseridos dentro das aberturas 52 uma vez que osdedos 36 tenham alcançado o limite avante de suas inserções dentro dosentalhes associados 46. Deverá ser apreciado que os painéis de bandejas 28 e30 têm que ser posicionados em relação angular quando eles foreminterconectados pela primeira vez, de modo que a borda inferior do flange detravamento 50 seja elevado acima do plano da porção de borda deslocada 44do painel sobreposto 30. Devido ao espaçamento entre bandejas verticalmenteadjacentes 16 poder ser grandemente restrito em certas aplicações, é desejávelque o comprimento vertical do flange de travamento 50 nessas aplicações sejarelativamente curto de modo que o painel de bandeja 28 possa ser elevadodentro do espaçamento disponível. Em geral, o flange de travamento 50deverá ter um comprimento vertical igual e, de preferência, maior do que aespessura do material usado para formar o painel de bandeja 30. Emaplicações onde maior espaçamento entre bandejas 16 seja disponível, ocomprimento do flange de travamento 50 pode ser aumentado devido a havermais espaço para manobrar o painel de bandeja 30. Estes comprimentos maislongos são geralmente preferidos de modo a prover maior resistência aseparação inadvertida dos painéis de bandejas 28 e 30.

O número de flanges de travamento 50 provido para cada juntaarticulada 34 pode ser variado como desejado. Por exemplo, em algumasaplicações pode ser desejável posicionar os flanges de travamento 50 entrecada par de dedos 36. Em outras aplicações, um único flange de travamento50 pode ser suficiente. Embora os flanges de travamento 50 estejam ilustradoscomo se estendendo para baixo a um ângulo de 90°, eles podem se estender amaiores ou menores ângulos, com ângulos entre 45° e 110° sendo geralmentepreferidos. Onde maior resistência à separação inadvertida dos painéis debandejas 28 e 30 for desejado, ângulos maiores do que 90° são preferidos. Seo flange de travamento 50 tiver um comprimento relativamente longo,ângulos menores do que 90° podem ser preferidos, devido ao maiorcomprimento do flange 50 prover maior resistência à separação do painel e oângulo menor facilitar a inserção do flange de travamento 50 na abertura 52.

Embora a junta articulada 34 tenha sido descrita com respeitoa uma borda dos painéis de bandejas 28 e 30, deverá ser apreciado que ajuntas articuladas 34 também podem ser providas ao longo das bordasopostas, bem como, ao longo das margens sobrepostas dos outros painéis 28,30 e 32. Normalmente, uma ou mais dessas margens sobrepostas será presapelo uso de montagens de parafuso e porca convencionais 54 para permitirque um ou mais dos painéis funcione como passagem de visita removívelapós a bandeja 16 ter sido instalada dentro da coluna 10.

Pode ser visto que os flanges de travamento 50 impedem aseparação lateral da junta articulada 34 mesmo quando a bandeja 16 forsujeita a forças de levantamento ou vibratórias durante a operação da coluna10. Os flanges de travamento 50 permitem, assim, o encaixe dos dedos 36 serde um comprimento menor do que os dedos nas juntas articuladasconvencionais onde eles têm também que funcionar para resistir estaseparação lateral. Devido aos dedos 36 serem mais curtos, válvulas 24 podemser colocadas mais próximo à junta articulada 34 sem serem bloqueadas pelosdedos 36. Isto permite que a área ativa, onde ocorre interação vapor-líquido,seja estendida para mais próximo da junta articulada, aumentando, dessemodo, a capacidade e eficiência da bandeja.

A montagem da junta articulada 34 é efetuada pelo simplesposicionamento dos painéis de bandejas 28 e 30 em relação lado-a-lado e,depois, elevar o lado oposto de um ou ambos os painéis. Uma vez que ospainéis 28 e 30 tenham sido colocados nesta relação angular, os painéis debandejas são movidos um em direção ao outro, de modo que os dedos 36sejam inseridos através dos entalhes 46. Uma vez que os dedos 36 tenhamalcançado o limite avante de seus deslocamentos, o(s) lado(s) elevado(s) dospainéis de bandejas 28 e 30 são abaixados para retornar os painéis para umarelação coplanar. Fazendo isto, os flanges de travamento 50 são inseridos nasaberturas 50 e resistem contra separação lateral dos painéis de bandejasmontados 28 e 30. A desmontagem dos painéis de bandejas 28 e 30 pode ser prontamente efetuada pela simples reversão da seqüência de etapas acima.Montagem e desmontagem dos painéis de bandejas 28 ocorrem normalmenteenquanto eles estão em uma orientação geralmente horizontal.Alternativamente, caso a coluna seja orientada horizontalmente durante amontagem das partes internas, os painéis 28 e 30 podem ser montados enquanto em uma orientação geralmente vertical, com os flanges detravamento 50 provendo o benefício adicional de manter os painéis 28 e 30juntos durante a montagem.

Vários métodos de formar lâmina metálica podem ser suadospara formar os diversos componentes da junta articulada 34. Por exemplo, os entalhes 46 e 52, dedos 36 e flanges de travamento 50 podem ser formadospelo uso de processos de formação conhecidos. As curvas salientes 38 e 42podem ser formadas usando uma prensa de freio, freio de dobramento, freiode came ou outro processo conhecido. Os flanges de travamento 50 são, depreferência, formados em uma prensa de pinçamento de esfregamento, na qual um chanfrado em uma matriz superior desliza ao longo de um chanfradoem uma matriz inferior para causar a matriz superior pivotar na direção dacurva saliente na lâmina metálica.

Pelo exposto, será visto que esta invenção é bem adaptada paraatingir todas as finalidades e objetivos apresentados acima juntamente com outras vantagens que são inerentes à estrutura.

Deve ser entendido que certas características esubcombinações são úteis e podem ser empregadas sem referência a outrascaracterísticas e subcombinações. Isto é contemplado e está abrangido peloescopo da invenção.Uma vez que muitos modos de realização possíveis podem serfeitos da invenção sem se afastar de seu escopo, deve ser entendido que todoo assunto apresentado ou mostrado nos desenhos anexos deve ser interpretadocomo ilustrativo e não no sentido limitativo.

Claims (12)

1. Bandeja de contato vapor-líquido (16) compreendendo:primeiro e segundo painéis de bandejas (28, 30) unidos demodo liberável por uma junta articulada (34) formada ao longo das porções deborda sobrepostas dos mencionados painéis de bandejas para formar um pratode bandeja tendo uma superfície superior planar; eválvulas de fluxo de vapor posicionadas no prato de bandeja;a mencionada junta articulada (34) compreendendo:dedos (36) formados no primeiro painel de bandeja (28) eestendendo-se para fora, em direção ao mencionado segundo painel debandeja (30), os mencionados dedos (36) tendo um segmento distai (39) e umsegmento anexado (40) e uma primeira curva (38) formada entre eles, omencionado segmento distai (39) sendo localizado em um plano subjacente aomencionado segmento anexado (40);uma segunda curva (42) formada no mencionado segundopainel de bandeja (30) adjacente à mencionada porção de borda sobreposta ecolocando a mencionada porção de borda sobreposta em um plano subjacenteà mencionada superfície superior planar do mencionado prato de bandeja(20); eentalhes (46) na mencionada segunda curva (42) do segundopainel de bandeja (30) e posicionados de modo que os mencionados dedos(36) se estendam através dos entalhes (46) e encaixem uma subsuperfície domencionado segundo painel de bandeja (30);a mencionada junta articulada (34) caracterizada pelo fato decompreender pelo menos um flange de travamento (50) voltado para baixo,formado na mencionada porção de borda sobreposta do mencionado primeiropainel de bandeja (28) e estendendo-se para baixo para uma abertura (52),formada na mencionada porção de borda sobreposta do mencionado segundopainel de bandeja (30), para impedir a separação horizontal dos painéis debandeja (28, 30).

2. Bandeja de contato vapor-líquido (16) de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato do mencionado flange de travamento(50) estender-se para baixo a um ângulo entre 45° e 110°.

3. Bandeja de contato vapor-líquido (16) de acordo com areivindicação 2, caracterizada pelo fato do mencionado flange de travamento(50) estender-se para baixo a um ângulo de aproximadamente 90°.

4. Bandeja de contato vapor-líquido (16) de acordo com areivindicação 2, caracterizada pelo fato de que inclui uma pluralidade dosmencionados flanges de travamento (50) e mencionadas aberturas (52), e emque os mencionados dedos (36) são separados um do outro e os mencionadosflanges de travamento (50) são posicionados entre os mencionados dedos(36).

5. Bandeja de contato vapor-líquido (16) de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato do mencionado segmento distai (39)dos dedos (36) e a mencionada porção de borda sobreposta do segundo painelde bandeja (30) serem deslocados para baixo pelas mencionadas primeira esegunda curvas (38, 42) por uma distância tal que as mencionadas porções debordas sobrepostas dos painéis de bandejas (28, 30) não se estendam acima dasuperfície superior planar do mencionado prato de bandeja (20).

6. Bandeja de contato vapor-líquido (16) de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de incluir uma ligação de descida (22)posicionada em uma extremidade dos primeiro e segundo painéis de bandejas(28, 30).

7. Coluna de transferência de massa compreendendo:uma pluralidade de bandejas de contato vapor-líquido (16),como definidas na reivindicação 1, estendidas horizontalmente posicionadasem relação de separação vertical, pelo menos uma das mencionadas bandejasde contato vapor-líquido (16) compreendendo um prato de bandeja (20) tendouma superfície superior planar e pelo menos uma ligação de descida (22),o mencionado prato de bandeja (20) compreendendo:primeiro e segundo painéis de bandejas (28, 30) unidos um aooutro de modo liberável por uma junta articulada (34) formada ao longo deporções de borda sobrepostas dos mencionados painéis de bandejas (28, 30);válvulas de fluxo de vapor (24) posicionadas nos mencionadospainéis de bandejas (28, 30);a mencionada junta articulada (34) compreendendo:dedos (36) formados no mencionado primeiro painel debandeja (28) e estendendo-se para fora, em direção ao mencionado segundopainel de bandeja (30), os mencionados dedos (36) tendo um segmento distai(39) e um segmento anexado (40) e uma primeira curva (38) formada entreeles, o mencionado segmento distai (39) sendo localizado em um planosubjacente ao mencionado segmento anexado (40);uma segunda curva (42) formada no mencionado segundopainel de bandeja (30) adjacente à mencionada porção de borda sobreposta ecolocando a mencionada porção de borda sobreposta em um plano subjacenteà mencionada superfície superior planar do prato de bandeja (20); eentalhes (46) na mencionada segunda curva (42) do segundopainel de bandeja (30) e posicionados de modo que os mencionados dedos(36) se estendam através dos entalhes (46) e encaixem uma subsuperfície domencionado segundo painel de bandeja (30);a mencionada junta articulada (34) caracterizada pelo fato decompreender pelo menos um flange de travamento voltado para baixo (50),formado na mencionada porção de borda sobreposta do mencionado primeiropainel de bandeja (28) e estendendo-se para baixo para uma abertura (52),localizada na mencionada porção de borda sobreposta do mencionadosegundo painel de bandeja (30), para impedir a separação horizontal dospainéis de bandeja (28, 30).

8. Coluna de transferência de massa de acordo com areivindicação 7, caracterizada pelo fato do mencionado flange de travamento(50) estender-se para baixo a um ângulo entre 45° e 110°.

9. Coluna de transferência de massa de acordo com areivindicação 8, caracterizada pelo fato do mencionado flange de travamento(50) estender-se para baixo a um ângulo de aproximadamente 90°.

10. Coluna de transferência de massa de acordo com areivindicação 8, caracterizada pelo fato de incluir uma pluralidade dosmencionados flanges de travamento (50) e mencionadas aberturas (52), e osmencionados dedos (36) serem separados um do outro e os mencionadosflanges de travamento (50) serem posicionados entre os mencionados dedos(36).

11. Coluna de transferência de massa de acordo com areivindicação 7, caracterizada pelo fato do mencionado segmento distai (39)dos dedos (36) e a mencionada porção de borda sobreposta do segundo painelde bandeja (30) serem deslocados para baixo pelas mencionadas primeira esegunda curvas (38, 42) por uma distância tal que as mencionadas porções deborda sobrepostas dos painéis de bandejas (28, 30) não se estendam acima dasuperfície superior planar do mencionado prato de bandeja (20).

12. Método para unir de modo liberável os primeiro e segundopainéis de bandejas (28, 30), da bandeja de contato vapor-líquido (16) comodefinida na reivindicação 1, por uma junta articulada (34) formada ao longode porções de borda sobrepostas dos painéis de bandeja (28, 30) para formarum prato de bandeja (20) tendo uma superfície superior planar, caracterizadopelo fato de compreender as etapas de:inclinar o mencionado primeiro painel de bandeja (28) por umângulo pré-selecionado em relação ao mencionado segundo painel de bandeja(30) e inserir dedos (36) formados no mencionado primeiro painel de bandeja(28) através de entalhes (46) localizados no mencionado segundo painel debandeja (30); os mencionados dedos (36) tendo um segmento distai (39) e umsegmento anexado (40) e uma primeira curva (38) formada entre eles, omencionado segmento distai (39) sendo localizado em um plano subjacente aomencionado segmento anexado (40); os mencionados entalhes (46) sendolocalizados em uma segunda curva (42) posicionada no mencionado segundopainel de bandeja (30) adjacente à mencionada porção de borda sobreposta, amencionada porção de borda sobreposta ficando em um plano subjacente àmencionada superfície superior planar do mencionado prato de bandeja (20);emanobrando os mencionados primeiro e segundo painéis debandejas (28, 30) para uma relação coplanar, de modo que os mencionadosdedos (36) encaixem uma subsuperfície do mencionado segundo painel debandeja (30), e pelo menos um flange de travamento voltado para baixo (50),formado na mencionada porção de borda sobreposta do mencionado primeiropainel de bandeja (28), estenda-se para baixo para uma abertura (52)localizada na mencionada porção de borda sobreposta do mencionadosegundo painel de bandeja (30) para resistir à separação lateral dosmencionados primeiro e segundo painéis de bandejas (28, 30) e desse modoformar a mencionada junta articulada (34) que une de modo liberável osmencionados primeiro e segundo painéis de bandejas (28, 30) para formar umprato de bandeja (20) tendo a mencionada superfície superior planar.