BR0016562B1 - processo para pré-tratamento de um substrato celulósico, ou combinações celulósicas com fibra sintética e composição para pré-tratamento de um substrato celulósico, ou combinações celulósicas com fibra sintética antes do tingimento. - Google Patents
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Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSOPARA PRÉ-TRATAMENTO DE UM SUBSTRATO CELULÓSICO, OU COM-BINAÇÕES CELULÓSICAS COM FIBRA SINTÉTICA E COMPOSIÇÃO PARAPRÉ-TRATAMENTO DE UM SUBSTRATO CELULÓSICO, OU COMBINA-ÇÕES CELULÓSICAS COM FIBRA SINTÉTICA ANTES DO TINGIMENTO".
Campo da Invenção
A presente invenção refere-se a um novo processo para pré-tratamento de fibras celulósicas e combinações de fibra celulósica com fibrassintéticas, eliminação da necessidade de enxágües ou redução significativada quantidade de enxágüe necessário.
Antecedentes da Invenção
Um exemplo típico da preparação para tingimento de materiais100% algodão inclui:
Procedimento de exaustão
a) composição do banho:
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1,5-3,0 g/l de soda cáustica (100%)
1,5-3,0 g/l de peróxido de hidrogênio (100%).
b) Aplicação típica:
Material celulósico é carregado em uma máquina ou aparelhode tingimento por exaustão (por exemplo, máquina de Tingimento por Jato,sarrilho, máquina de embalagem, feixe, etc.). A máquina é enchida comágua e possivelmente com um agente umectante para produzir um banhoantes da carga de material ser introduzida na máquina. A quantidade deágua é tipicamente calculada com base no peso de material carregado eexpressa em uma razão de líquido. Uma razão de líquido típica é de 1:10 oupara 1 kg de tecido, 10 litros de líquido são usados.
Após a carga da máquina, as substâncias químicas que restamsão adicionadas e o banho resultante é aquecido a uma temperatura apro-priada, tipicamente 98°C-110°C. Dependendo da construção da máqui-na/aparelho, o material e/ou líquido é movido para assegurar homogeneida-de e pré-tratamento eficiente.
A batelada é então resfriada e esvaziada ou drenada após umtempo de tratamento de 15-30 minutos. Enxágües múltiplos e/ou lavagensde transbordamento do material celulósico são necessários para removerimpurezas e especialmente alcalinidade residual no material que, de outraforma, seriam danosos ou interfeririam com a eficácia dos processos subse-qüentes.
A alcalinidade, tipicamente provida por soda cáustica, é consi-derada necessária para ativar o componente de oxidação, peróxido de hi-drogênio e para saponificar ceras e outros subprodutos de algodão a basede gordura permitindo remoção melhor destas impurezas. Este processo depré-tratamento de material celulósico é comumente referido como ciclo dealvejamento que ocorre antes do tingimento do material.
Sumário da Invenção
A presente invenção é um processo para pré-tratamento desubstrato celulósico, combinações de fibras celulósicas com fibra sintética.Em uma forma mais básica, o processo de pré-tratamento da invenção parasubstrato celulósico, ou combinações celulósicas é um ciclo de alvejamentocompreendendo as etapas de: provisão de um recipiente; provisão de subs-tratos celulósicos ou combinações celulósicas com fibras sintéticas; provi-são de banho de água; adição de uma quantidade ativa de um composto deativação selecionado do grupo de: sais de ácidos orgânicos, derivados deamina orgânica, metais de transição, sais de metal de transição e comple-xos de metal de transição, pigmentos e combinações dos mesmos; adiçãode uma quantidade ativa de soda cáustica; adição de uma quantidade ativade peróxido de hidrogênio durante o ciclo de alvejamento; obtenção de umpH de cerca 6,0 a cerca de 9,0 ao final do processo de pré-tratamento deciclo de alvejamento; aquecimento do banho de água a uma temperaturasuperior a 50°C por um período de tempo predeterminado e escoamento dobanho.
Descrição da Invenção
A presente invenção é uma inovação e um novo processo ecomposição para pré-tratamento de um substrato celulósico ou combina-ções celulósicas com fibras sintéticas que elimina ou reduz muito a necessi-dade de enxágües. O processo da invenção é usado de modo ideal comoum processo de pré-tratamento de fibras ou materiais celulósicos ou combi-nações celulósicas antes do tingimento dos mesmos. O uso do processo dainvenção, quantidades significante de água, água residual, energia e tempode processo são economizados. Adicionalmente, o processo da invençãofornece capacidade adicional de máquina.
No processo e composição da invenção, quantidades signifi-cantes de álcali que são normalmente usadas nos processos convencionaissão substituídas por substâncias químicas alternativas e sistemas químicosconduzindo a um substrato celulósico ou combinações celulósicas com fibrasintética (por exemplo, algodão) que não requer enxágüe após aplicação dealvejante. Isto pode ser obtido devido ao pH resultante final neutro ou quaseneutro e limpeza suficiente dos artigos preparados. A limpeza é indicadapelo grau de absorção de água e brancura, bem como pelo aspecto visual(remoção de manchas) dos artigos alvejados.
Alternativas para a soda cáustica alcalina usada geralmenteincluem, porém não estão limitadas aos: sais alcalinos de ácidos orgânicos,preferivelmente, citrato de trisódio; sais de metal de transição e complexos,preferivelmente sais de cobre e complexos; ativadores orgânicos, preferi-velmente uréia, diciandiamina ou tetracetiletilenodiamina, acetil-caprolactama; pigmentos; preferivelmente Enxofre Black 1 pigmentado comum tamanho de partícula inferior a 150 μηη ou dióxido de titânio com um ta-manho de partícula inferior a 150 μητι e combinações dos mesmos.
Se usado dentro dos parâmetros predeterminados, descritos emmaiores detalhes a seguir, não é esperado nenhum ou um grau muito acei-tável de dano ao substrato celulósico, combinações celulósicas com fibrasintética. O uso de sais alcalino terrosos, preferivelmente sais de Mg..(porexemplo, MgSO4) possuem uma função solubilizante. Por exemplo, os saisalcalino terrosos impedem destruição prematura e não controlada de peró-xido de hidrogênio o que poderia conduzir ao alvejamento insuficiente edano à fibra.
A presente invenção é um processo para pré-tratamento de umsubstrato celulósico, ou combinações celulósicas com fibra sintética possu-indo as etapas de: provisão de um recipiente; provisão de substratos celuló-sicos ou combinações celulósicas com fibras sintéticas; provisão de banhode água; adição de uma quantidade ativa de um composto de ativação sele- cionado do grupo de: sais de ácidos orgânicos, derivados de amina orgâni-ca, metais de transição, pigmentos com um tamanho de partícula inferior a150 μιη e combinações dos mesmos; adição de uma quantidade ativa desoda cáustica; adição de uma quantidade ativa de peróxido de hidrogêniodurante o ciclo de alvejamento; obtenção de um pH de cerca 6,0 a cerca de 9,0 ao final do ciclo de alvejamento; aquecimento do banho de água a umatemperatura superior a 50°C por um período de tempo predeterminado; eescoamento do banho.
Quando o composto de ativação é um sal de um ácido orgânico,alguns exemplos que foram verificados como trabalhando bem incluem, po- rém não estão limitados a: sais de sódio de ácido cítrico; estearato de sódio;sais de sódio de ácido glucônico; oleato de sódio, sal de potássio de ácidocítrico; estearato de potássio; sal de potássio de ácido glucônico; oleato depotássio; sais de amônio de ácido cítrico; estearato de amônio; sais deamônio de ácido glucônico; oleato de amônio e combinações dos mesmos. Preferivelmente, são usados cerca de 0,2 a cerca de 5,0% com base nopeso do substrato, doravante referido como ""OWG"" do sal de um ácidoorgânico.Quando o composto de ativação é um derivado de amina orgâ-nica, alguns exemplos que foram encontrados como trabalhando bem inclu-em, porém não estão limitados a: uréia, diciandiamida; tetraacetiletilenodia-mina; acetil-caprolactama; e combinações dos mesmos. Preferilvemente,são usados cerca de 0,2 a cerca de 5,0% "OWG" do derivado de amina orgânica.
Quando o composto de ativação é um sal de metal de transiçãoou complexo, alguns exemplos que foram encontrados como trabalhandobem incluem, porém não estão limitados a: gluconato de cobre; sulfato decobre; acetato de cobre; carbonato de cobre; citrato de cobre; nitrato de co-bre; cobre EDTA; complexos de cobre e combinações dos mesmos. Quandoos compostos de cobre são usados como o sal de metal de transição oucomplexo, são usados preferivelmente cerca de 0,1 a cerca de 10 ppm combase no peso do banho, doravante referido como "owb" com base no ele-mento cobre.
Quando o composto de ativação é um pigmento, alguns exem-plos que foram encontrados como trabalhando bem incluem, porém não sãolimitados a: Enxofre Black 1 pigmentado com um tamanho de partícula infe-rior a 150 μm; corantes de enxofre completamente pré-oxidados, tais como,Diresul Black 4G-EV ou dióxido de titânio e combinações dos mesmos. Co-rantes de enxofre completamente pré-oxidados ou dióxido de titânio sãopreferivelmente selecionados devido a base de alvejante-branco bem comoa aparência de visual branco do substrato é sinergisticamente aperfeiçoadapelo uso do mesmo. Preferivelmente, cerca de 1 a cerca de 200 ppm de owbde pigmento são usados.
Quando soda cáustica é usada são empregados cerca de 0,1 acerca de 1,0% "OWG". Quando peróxido de hidrogênio é adicionado, aquantidade depende do efeito de brancura desejado, porém preferivelmentevaria de cerca de 0,5 a 5,0% "OWG".
No processo da invenção para pré-tratamento de um substratocelulósico ou combinações celulósicas com fibra sintética, o banho de águaé preferivelmente aquecido a uma temperatura variando de cerca de 80°C acerca de 140°C. O substrato é mantido nesta temperatura por um períodovariando de 0,5 segundos a cerca de uma hora. Em um procedimento alter-nativo, um ponto de temperatura pode ser pré-determinado e o banho aque-cido até tal ponto ser atingido. Então o banho é resfriado de modo simples.
Neste procedimento alternativo, o período de tempo na faixa de temperaturaseria maior do que 0,5 segundos.
No processo da invenção, uma quantidade ativa, por exemplo,cerca de 0,1 a cerca de 1,5% "OWG", de umectante e/ou composto de lim-peza é opcionalmente usada. Um exemplo de agente umectante é um álcoolgraxo etoxilado e/ou propoxilado e um exemplo de agente de limpeza é umálcool graxo etoxilado e/ou propoxilado. Embora este tipo de agente de lim-peza ou umectante realize bem suas funções, muitos outros tipos de agen-tes de limpeza ou umectantes podem também ser empregados. Uma quanti-dade ativa, por exemplo de cerca de 0,1 a cerca de 1,5% "OWG", de com-posto de estabilização de peróxido é preferivelmente adicionada ao banho.
Exemplos de agentes de estabilização de peróxido incluem, porém não sãolimitados a: agentes a base de organofosfato (por exemplo, dietilenotriaminapenta(ácido metileno fosfônico)); agentes a base de aminoácido orgânico(por exemplo, ácido dietilenotriamina pentacético); agentes a base de ácidoorgânico (por exemplo, sal de sódio de ácido glucônico); agentes a base deácido poliacrílico; sais alcalino terrosos (por exemplo, sais de Mg+2); e com-binações destes.
No processo da invenção para pré-tratamento de substrato ce-lulósico ou combinações celulósicas com fibra sintética, a obtenção de umpH próximo ao neutro, permite uma redução ou eliminação da necessidadede banhos de água subseqüentes. Durante o processo da invenção, o ba-nho inicia-se com um pH ligeiramente alcalino. Conforme o processo da in-venção progride, um pH de cerca de 6,0 a cerca de 9,0 e preferivelmente decerca de 6,5 a cerca de 8,5 é obtido.
EXEMPLOS
Exemplos típicos para o novo processo são:
1 kg de material de malha 100% algodão foi carregado em uma7
máquina de tingimento a jato de laboratório.· A máquina íoi enchida comágua, agente umectante de não/espumamento/detergente antes da carga. Arazão de líquido escolhida foi de 1:10 tal que, 10 litros de líquido de trata-mento foram usados. Após a carga da máquina, as substâncias químicasremanescentes foram adicionadas e o banho foi aquecido até 110°C(4°C/minuto). O tempo de tratamento nesta temperatura foi de 20 minutosseguido por uma fase de resfriamento a 75°C (4°C/minuto). Finalmente, obanho foi escoado e o tecido foi centrifugado, seco e analisado.
Em um processo de produção, o banho seria renhido após oescoamento, e uma peroxidase (catalise) (eliminador de peróxido enzimáti-co) seria adicionada para remover peróxido residual. O processo subse-qüente (por exemplo, tingimento) pode iniciar no mesmo banho.
As fórmulas para o banho de tratamento (concentrações em %com relação ao peso do substrato ("OWG") se de outra forma não estabele-cido).
Tabela 1
<table>table see original document page 8</column></row><table>
O tratamento 4 (Tabela 1) representa um alvejante típico da téc-nica anterior. Um pH final de 10,5, tal como no alvejante da técnica anteriordo Tratamento 4 (Tabela 1) requer vários enxágües. O tratamento 5 (Tabela1) representa um pré-tratamento de álcali inferior sem qualquer ativador. Osresultados que se seguem, mostrados na Tabela 2. demonstram aue a pre-sença de vários ativadores permite alvejamento com um nível excelente deabsorvência e um nível apropriado de limpeza, enquanto usando quantida-des significativamente menores de álcali do que nos processos convencionais.
Tabela 2
Resultados de diferentes estilos de tecido:
a) malha encadeada 100% algodão;
b) malha de "haring-bone" 100% algodão;
c) malha de jersey 100% algodão;
d) malha de piquet 100% algodão;
<table>table see original document page 9</column></row><table>Continuação
<table>table see original document page 10</column></row><table>
Valor médio de polimerização (DP):<table>table see original document page 11</column></row><table>
(Concentrações em % "OWG" caso não estabelecidas de outro modo)
Tabela 3
<table>table see original document page 11</column></row><table> (*) mais álcali foi usado para compensar a natureza ácida de TAED. O pHfinal ainda estava na faixa onde proximamente todos os procedimentos detingimento de algodão podem ser iniciados sem a necessidade de enxágüesanteriores.
O tratamento MG 11 -7 (Tabela 3) representa um alvejante típicoda técnica anterior. O pH final de 11,0 do alvejante da técnica anterior(Tratamento MG 11 -7, Tabela 3) requer vários enxágües. O tratamento MG11-3 (Tabela 3) representa um alvejante sem a adição de qualquer com-posto de ativação descrito. O tratamento de MG 11-3 (Tabela 3) rende espe-radamente níveis de brancura e absorvência inaceitáveis. A adição do com-posto de ativação citrato de trisódio (Tratamento MG 11 -2, Tabela 3) e ci-trato de trisódio mais tetra acetilen etileno diamina (Tratamento MG 11-4,Tabela 3) resulta a preparação de um substrato de algodão de acordo coma presente invenção que é apropriado para operações de tingimento subse-qüentes, sem requisito de enxágüe adicional.
As fórmulas para o banho de tratamento (concentrações em %"OWG" caso não estabelecidas de outra forma)
Tabela 4
<table>table see original document page 12</column></row><table>Continuação
<table>table see original document page 13</column></row><table>
O tratamento 7 (Tabela 4) representa um alvejante típico da téc-nica anterior. O pH final de 10,5 do Tratamento 7 (Tabela 4) requer váriosenxágües. Todos os outros tratamentos de acordo com a presente invençãomostrados na tabela 4, demonstram preparação suficiente para a maioriados processos de corante sem a necessidade de enxágüe. A adição de En-xofre Black 1 (Tratamento 4, Tabela 4) aperfeiçoou os níveis de brancuraem comparação ao único uso de citrato de trisodio (Tratamento 3, Tabela 4).Adição adicional de gluconato de cobre (Tratamentos 1, 2, 8 e 9, Tabela 4)melhora a brancura e cria um substrato muito absorvente. A utilização deperóxido de hidrogênio aumenta significativamente com o uso de gluconatode cobre.
(concentrações em % "OWG", caso não declarado de outra forma)
Tabela 5
<table>table see original document page 14</column></row><table>Continuação
<table>table see original document page 15</column></row><table>
A adição do Enxofre Black 1 (Tratamentos SS-2-13-3 e SS-3-13-4, Tabela 5) de acordo com a presente invenção aperfeiçoa os níveis debrancura. A adição de gluconato de cobre (Tratamento 2, Tabela 5) deacordo com a presente invenção melhora mais a brancura e cria um subs-trato muito absorvente. A combinação de Enxofre Black 1 e gluconato decobre demonstra condições otimizadas (Tratamento SS 3-13-3, Tabela 5).(concentrações em % "OWG", caso de outra forma não declarado).
Tabela 6
<table>table see original document page 15</column></row><table>Continuação
<table>table see original document page 16</column></row><table>
Conforme mencionado anteriormente, a adição de Enxofre Black1 de acordo com a presente invenção aperfeiçoa os níveis de brancura.Conforme mostrado pelos Tratamentos EK-4-87-1 (Tabela 6) e EK-4-87-3(Tabela 6), substituição de 5 ppm de pigmento de Enxofre Black 1 por 1 ppmde pigmento dióxido de titânio melhora a brancura adicional de acordo coma presente invenção.
(concentrações em % "OWG", caso não declarado de outra forma).
Tabela 7
<table>table see original document page 16</column></row><table>Continuação
<table>table see original document page 17</column></row><table>
A substituição de pigmento de Enxofre Black 1 (Tratamento EK-4-90-1, Tabela 7) por pigmento de dióxido de titânio (Tratamento EK-4-90-3, Tabela 7) melhora os níveis de brancura. Todos os tratamentos de acordo
com a presente invenção, conforme mostrado na Tabela 7, resultam em substratos de algodão preparados perfeitamente, (concentrações em % "OWG", caso não declarado de outra forma).
Tabela 8
<table>table see original document page 17</column></row><table>Continuação
<table>table see original document page 18</column></row><table> O tratamento Ek-4-95-1 (Tabela 8) representa um alvejante típico da técnica anterior. O pH final de 11,0 do Tratamento EK-4-95-1 (Tabela 8) requer enxágües múltiplos. Todos os outros tratamentos, de acordo com a presente invenção, mostrados na Tabela 8, conduzem aos resultados de preparação altamente aceitáveis, sem a necessidade de enxágüe.
Claims (29)
1. Processo para pré-tratamento de um substrato celulósico, ou combinações celulósicas com fibra sintética, compreendendo as etapas de:provisão de um recipiente; provisão de substratos celulósicos ou combinações celulósicascom fibras sintéticas;provisão de banho de água;adição de uma quantidade ativa de um composto de ativação selecionado do grupo de: sais de ácidos orgânicos, derivados de amina orgânica, sais de metal de transição e pigmentos de complexos de metal de transição, e combinações dos mesmos;adição de uma quantidade ativa de soda cáustica para obter início do banho com um pH levemente alcalino;adição de uma quantidade ativa de peróxido de hidrogênio; aquecimento do banho de água a uma temperatura superior a-50°C por um período de tempo variando de 0,5 segundos a uma hora;obtenção de um pH de 6,0 a 9,0 ao final de um ciclo de alveja-mento; eescoamento do banho, caracterizado pelo fato de que o processo se distingue pela ausência de um ciclo de enxágüe.
2. Processo para pré-tratamento de um substrato celulósico, ou combinações celulósicas com fibra sintética de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de adição de composto de ativação é realizada com 0,2 a 5,0% com base no peso do substrato do sal de umácido orgânico.
3. Processo para pré-tratamento de um substrato celulósico, ou combinações celulósicas com fibra sintética de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de seleção de um sal de um ácido orgânico de: sais de sódio de ácido cítrico;estearato de sódio; sais de sódio de ácido glucônico; oleato de sódio, sais de potássio de ácido cítrico; estearato de potássio; sais de potássio de ácido glucônico; oleato de potássio; sais de amônio de ácido cítrico; estearato deamônio; sais de amônio de ácido glucônico; oleato de amônio e combinações dos mesmos.
4. Processo para pré-tratamento de um substrato celulósico, ou combinações celulósicas com fibra sintética de acordo com a reivindicação-1, caracterizado pelo fato de que a etapa de adição de composto de ativação é realizada com 0,2 a 5,0% com base no peso do substrato do derivado de amina orgânica.
5. Processo para pré-tratamento de um substrato celulósico, ou combinações celulósicas com fibra sintética de acordo com a reivindicação-4, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de seleção de um derivado de amina orgânica de: uréia, diciandiamida, tetraa-cetil etileno diamina, acetil caprolactama e combinações dos mesmos.
6. Processo para pré-tratamento de um substrato celulósico, ou combinações celulósicas com fibra sintética de acordo com a reivindicação-1, caracterizado pelo fato de que a etapa de adição de composto de ativação é realizada com 0,1 a 10 ppm com base no peso do banho do metal de transição.
7. Processo para pré-tratamento de um substrato celulósico, ou combinações celulósicas com fibra sintética de acordo com a reivindicação-6, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de seleção de um complexo de metal de transição de: gluconato de cobre; sulfato de cobre; acetato de cobre; carbonato de cobre; citrato de cobre; nitrato de cobre; cobre EDTA; complexos de cobre e combinações dos mesmos.
8. Processo para pré-tratamento de um substrato celulósico, oucombinações celulósicas com fibra sintética de acordo com a reivindicação-1, caracterizado pelo fato de que a etapa de adição de composto de ativação é realizada com 1 a 200 ppm com base no peso do banho do pigmento.
9. Processo para pré-tratamento de um substrato celulósico, ou combinações celulósicas com fibra sintética de acordo com a reivindicação-8, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de seleção do pigmento de: Enxofre Black 1 com um tamanho de partícula inferior a 150 μηη, e corantes de enxofre completamente pré-oxidados.
10. Processo para pré-tratamento de um substrato celulósico, ou combinações celulósicas com fibra sintética de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o pigmento é dióxido de titânio com um tamanho de partícula inferior a 150 μm.
11. Processo para pré-tratamento de um substrato celulósico, ou combinações celulósicas com fibra sintética de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o banho de água é aquecido a uma temperatura variando de 80°C a 140°C.
12. Processo para pré-tratamento de um substrato celulósico, ou 10 combinações celulósicas com fibra sintética de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de:- adição de uma quantidade ativa de um composto umectante e/ou de limpeza.
13. Processo para pré-tratamento de um substrato celulósico, ou combinações celulósicas com fibra sintética de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de:- adição de uma quantidade ativa de um composto estabilizante de peróxido.
14. Processo para pré-tratamento de um substrato celulósico, ou combinações celulósicas com fibra sintética de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o banho obtém um pH variando de 6,5 a 8,5 ao final do ciclo alvejante.
15. Composição para pré-tratamento de um substrato celulósico, ou combinações celulósicas com fibra sintética antes do fingimento, caracterizada pelo fato de que compreende:agente umectante/de limpeza de não espumamento; primeiro composto de ativação, em que o dito primeiro composto de ativação é 0,2 a 5,0% com base no peso do substrato (""OWG"") e é um sal de um ácido orgânico selecionado de sais de sódio de ácido cítrico, este-arato de sódio, sais de sódio de ácido glucônico, oleato de sódio, sal de potássio de ácido cítrico, estearato de potássio, sal de potássio de ácido glucônico, oleato de potássio, sais de amônio de ácido cítrico, estearato de amô-nio, sais de amônio de ácido glucônico, oleato de amônio e combinações dos mesmosopcionalmente um segundo composto ativo selecionado do grupo de derivados de amina orgânica, pigmentos e combinações dos mesmos;soda cáustica; eperóxido de hidrogênio.Onde a composição possui um pH ligeiramente alcalino.
16. Composição de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que o segundo composto de ativação é um derivado de ami-na orgânica selecionado de uréia, diciandiamida, tetra-acetil-etileno-di-amina, acetil-caprolactama e combinações dos mesmos.
17. Composição de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que o derivado de amina orgânica é de 0,2 a ----5,0% "OWG".
18. Composição de acordo com a reivindicação 15, caracteriza-da pelo fato de que o primeiro composto de ativação é um complexo de metal de transição selecionado de gluconato de cobre; sulfato de cobre; acetato de cobre; carbonato de cobre; citrato de cobre; nitrato de cobre; cobre ED-TA; complexos de cobre e combinações dos mesmos.
19. Composição de acordo com a reivindicação 18, caracteriza-da pelo fato de que o metal de transição é de 0,1 a 10 ppm com base nopeso do banho.
20. Composição de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que o segundo composto de ativação é um pigmento selecionado de Enxofre Black 1 pigmentado, com um tamanho de partícula infe-rior a 150 μηι, e corantes de enxofre completamente pré-oxidados, além de combinações dos mesmos.
21. Composição de acordo com a reivindicação 20, caracterizada pelo fato de que o pigmento é selecionado de Diresul Black 4G-EV e Dió-xido de Titânio.
22. Composição de acordo com a reivindicação 20, caracteriza-da pelo fato de que o pigmento é de 1 a 200 ppm "OWG" do banho.
23. Composição de acordo com a reivindicação 15, caracteriza-da pelo fato de que o agente umectante/ de limpeza não espumante é selecionado de álcool graxo etoxilado e álcool graxo propoxilado.
24. Composição de acordo com a reivindicação 23, caracterizada pelo fato de que o agente umectante/ de limpeza é de 0,1 a cerca 1,5% "OWG".
25. Composição de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente um estabilizador de peróxi-do.
26. Composição de acordo com a reivindicação 25, caracterizada pelo fato de que o estabilizador de peróxido é selecionado de um agentea base de organofosfato, um agente a base de aminoácido orgânico, um a-gente a base de ácido orgânico, um agente a base de ácido poliacrílico, um sal alcalino terroso e combinações dos mesmos.
27. Composição de acordo com a reivindicação 26, caracterizada pelo fato de que o agente a base de organofosfato é dietilenotriaminapenta(ácido metileno fosfônico); o agente a base de aminoácido orgânico é ácido dietilenotriamina pentacético, o agente a base de ácido orgânico é sal de sódio de ácido glucônico, e o sal alcalino terroso é sal de Mg+2.
28. Processo para pré-tratamento de um substrato celulósico ou combinações celulósicas com fibra sintética, caracterizado pelo fato de quecompreende as etapas de:provisão de um recipiente;provisão de substratos celulósicos ou combinações celulósicas com fibras sintéticas; provisão de banho de água;aquecimento do banho de água a uma temperatura entre 80°C a 140°C;adição de uma quantidade ativa de um composto de ativação selecionado do grupo de: sais de ácidos orgânicos, derivados de amina orgânica, sais de metal de transição e pigmentos de complexos de metal de transição e combinações dos mesmos;adição de uma quantidade ativa de soda cáustica para obter oinício do banho possuindo um pH ligeiramente alcalino;adição de uma quantidade ativa de peróxido de hidrogênio; aquecimento do banho de água a uma temperatura superior a 50°C por um período de tempo variando de 0,5 segundos a uma hora;obtenção de um pH de cerca 6,0 a 9,0 ao final do ciclo de alvejamento; eescoamento do banho.
29. Composição para pré-tratamento de um substrato celulósico ou combinações celulósicas com fibra sintética, antes do tingimento, caracterizada pelo fato de que compreende:um agente umectante/de limpeza de não espumamento; composto de ativação formado de uma mistura de uréia e gluco-nato de cobre;soda cáustica; e peróxido de hidrogênio.
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