BG67456B1 - Инсталация за полимеризация с интегриран в нея комбиниран абсорбционно-дифузионен и абсорбционно-кондензационен блок и нейното приложение за получаване на полимери и съполимери - Google Patents
Инсталация за полимеризация с интегриран в нея комбиниран абсорбционно-дифузионен и абсорбционно-кондензационен блок и нейното приложение за получаване на полимери и съполимери Download PDFInfo
- Publication number
- BG67456B1 BG67456B1 BG113020A BG11302019A BG67456B1 BG 67456 B1 BG67456 B1 BG 67456B1 BG 113020 A BG113020 A BG 113020A BG 11302019 A BG11302019 A BG 11302019A BG 67456 B1 BG67456 B1 BG 67456B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- polymerization
- absorption
- reactor
- diffusion
- housing
- Prior art date
Links
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 238000009833 condensation Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 2
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- -1 poly(ethylene-vinyl acetate) copolymers Polymers 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N (2-ethenylphenyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1C=C NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- RQYISMPLEFNMLU-UHFFFAOYSA-N [3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(CCC(=O)OCC(CO)(CO)CO)=CC(C(C)(C)C)=C1O RQYISMPLEFNMLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/0066—Stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
- B01J4/007—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes provided with moving parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
- B01J2219/00108—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00121—Controlling the temperature by direct heating or cooling
- B01J2219/0013—Controlling the temperature by direct heating or cooling by condensation of reactants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Изобретението се отнася до инсталация за полимеризация с интегриран в нея комбиниран абсорбционно-дифузионен и абсорбционно-кондензационен блок, както и до възможността за нейното използване за получаване на различни полимери и съполимери чрез присъединителна, емулсионна, суспензионна или радикалова полимеризация, която ще намери приложение в химическата промишленост. В инсталацията съгласно изобретението са обособени четири конструктивни блока, както следва: захранващ блок (А), реакционен блок (В), комбиниран абсорбционно-дифузионен и абсорбционно-кондензационен блок (С) и блок за отвеждане на готовия продукт (D).
Description
Област на техниката
Изобретението се отнася до инсталация за полимеризация с интегриран в нея комбиниран абсорбционно-дифузионен и абсорбционно-кондензационен блок, както и до възможността за нейното използване за получаване на различни полимери и съполимери чрез различни по вид процеси присъединителна, емулсионна, суспензионна или радикалова полимеризация.
Инсталацията, съгласно изобретението ще намери приложение в химическата промишленост.
Предшестващо състояние на техниката
Известните от литературата и практиката различни конструктивни системи и апарати за производство на полимери и съполимери се разграничават предимно в зависимост от прилагания метод на полимеризация, както и от начина на обезпечаване на непрекъснато или периодично въвеждане и поддържане на взаимодействието между участващите в процесите основни и спомагателни реагенти.
Известни са също и голям брой инсталации с различно предназначение, в които за интензифициране на въздействието върху налягането и температурата се вграждат конструктивни елементи тип тръба Вентури.
От патент RU 2626614 е известна отоплителна система, осигуряваща икономия на разхода на пара, която се реализира в инсталация, включваща топлообменник, захранващо устройство за подаване на пара към топлообменника с контролен клапан и точка за измерване на потока на пара към тръба Вентури, кондензен сифон и вторичен парогенератор, от който в тръбата на Вентури се подава парова струя в зона с ниско налягане и присъединяването й към преминаващия оттам основен поток на парата.
В патентна заявка US 4,657,994 е разкрита инсталация за непрекъснато получаване на EVA чрез емулсионна полимеризация с използване на алифатен алкохолен разтворител, претендираща за подобрения в отстраняването на реакционната топлина и състояща се от многотръбен топлообменник и полимеризационен съд с бъркалка, при топлообмена, в която, за повишаване на температурата на входящи реагенти с по -висока температура на топене, въвеждани в горната част на топлообменника, се черпи топлина от рециркулиращ друг реагент с по-ниска точка на кипене, изходящите от реактора пари на който се въвеждат в долната част на топлообменника, при едновременна солюбилизация на реагентите в топлообменника.
В патентна заявка US 4,282,339 е описан метод за полимеризация на етилен, осъществяван в реакционна система от два свързани последователно реактора (от тръбен или автоклавен тип) с разположен между тях топлообменник с междинен охладител, при което реакционният поток от първия реактор при повишено налягане и температура се пропуска през топлообменника, а оттам охладеният реакционен поток, налягането на който се редуцира чрез клапан за намаляване на налягането, се въвежда във втория реактор за допълнителна полимеризация.
Патентна заявка US 4,035,329 разкрива метод за емулсионна полимеризация на стирен и бутадиен, осъществяван в система от реактор и тръбен топлообменник над него, в горната част на който се въвеждат бутадиеновите пари от реактора, а охладеният кондензат се връща в реактора за понижаване температурата на реакционната смес.
Патент US 6,831,139 е описан метод за производство на поли (етилен-винил ацетат) (EVA) в полимеризационен разтвор, в присъствие на инициатор, осъществяван в инсталация, състояща се от полимеризационен реактор и обратен хладник, в който постъпват изпаренията на поне един от компонентите на полимеризационния разтвор и на рециркулационен принцип охладения кондензат се връща отново в реактора.
Повечето известни конструктивни решения, обаче, обезпечават апаратурно методи за производство на съполимери, в които освен основните компоненти (първични полимери) се използват и редица други съпътстващи осъществяването на полимеризацията реагенти.
Кратко описание на техническата същност на изобретението
Проблем на настоящото изобретение е създаването на инсталация за производство на полимери и съполимери, обезпечаваща протичането на различни по вид процеси на полимеризация и съполимеризация присъединителна, емулсионна, суспензионна или радикалова полимеризация, с използване на първични и вторични полимери като основни изходни компоненти, както и при максимално ограничено участие на спомагателни по отношение на полимеризационния процес реагенти.
Проблемът на изобретението се решава с инсталация за полимеризация с интегриран в нея комбиниран абсорбционно-дифузионен и абсорбционно-кондензационен блок, в която конструктивно се обособяват четири конструктивни блока, както следва:
А) Захранващ блок (А) (фиг. 1), включващ:
а) термошнек 1, снабден с тръбен топлоустойчив метален корпус 2 с разположен в него и задвижван с електромотор и редуктор, метален прът-ос 4, върху който е изградена спирала с нееднородна стъпка, а средната част на металния корпус 2 на термошнека 1 е оборудван с електрически нагреватели 3 и термодатчици;
б) междинен съд 5 за изливане на стопилка от термошнека 1, оборудван с капак 6, в който са монтирани дегазатор 7 и противовзривна клапа 8, а в средната част на междинния съд 5 са разположени клапи 9 за подаване на други основни и/или спомагателни за полимеризационния процес реагенти;
в) захранващ шнек 10, задвижван с електрически мотор и редуктор, с вградена едностъпална монолитна серпентина за транспортиране 11, поемащ стопилката от междинния съд 5 и подаващ я към реактор от автоклавен тип с бъркалка, който е оборудван още с термодатчици и датчик за налягане.
Б) Реакционен блок (В) (фиг. 1), включващ:
а) корпус на реактор 12 с бъркалка 18 и вградена в корпуса на реактора 12, серпентина за подгряване 23, който е оборудван с датчици за температура и налягане, и в горната част на който е монтирана неподвижно изходяща тръба 24, предназначена за монтиране на дифузиор 25;
б) капак на реактора 13, монтиран неподвижно отгоре на корпуса на реактора 12, в който странично и срещуположно един на друг са оформени входящи отвори, към които неподвижно са свързани тръбопровод 14 за подаване на реакционна смес от захранващия шнек 10 и входяща тръба с неподвижно закрепен в нея възвратен клапан 20, за въвеждане на кондензат от изхода на двукорпусен топлообменник 22, обратно във вътрешността на корпуса на реактора 12. В горната част на капака 13 е монтирана тръба 15 за закрепване на електрически мотор 16 и редуктор 17, чрез които във вътрешността на корпуса на реактора 12 се задвижва бъркалката 18, която е разположена на дъното на корпуса на реактора 12 и е свързана с редуктора 17 посредством устойчив на висока температура метален прът 19.
В) Комбиниран абсорбционно-дифузионен и абсорбционно-кондензационен блок (С) (фиг. 1 и фиг. 2), включващ:
а) дифузиор 25, с вградена възвратна клапа 26;
б) тръбопровод 27, свързан неподвижно в единия си край с дифузиора 25, а в другия си край с вградена в двукорпусния топлообменник 22 ректификационна тарелка 28;
в) двукорпусен топлообменник 22, във външния кух цилиндричен корпус 29 на който е разположено кухо конусовидно тръбно тяло 30, свързано с горната част на вградената в корпуса 29 ректификационна тарелка 28;
г) тръбопровод 21, единият край на който е неподвижно свързан с изхода на двукорпусния топлообменник 22, а другият му край е свързан неподвижно с входяща тръба с неподвижно монтиран в нея възвратен клапан 20, която входяща тръба е свързана неподвижно и със страничен входящ отвор в капака 13.
Г) Блок за отвеждане на готовия полимер (D), включващ:
а) изходен тръбопровод 31, монтиран неподвижно в единия си край към дъното на корпуса на реактора 12, а в другия си край свързан неподвижно с извеждащ шнек 32;
б) извеждащ шнек 32, задвижван с електромотор и редуктор и завършващ с изходяща шнекова глава 33 за херметизиране на системата и пропускане на готовия продукт.
Пояснение на приложените фигури
Фигура 1 представлява общ изглед на инсталацията за полимеризация;
фигура 2 - надлъжен разрез на комбинирания абсорбционно-дифузионен и абсорбционнокондензационен блок.
Детайлно описание на техническата същност на изобретението
Подаването на първичен или вторичен полимер, използван като основен изходен реагент в захранващия блок се осъществява през термошнек 1, снабден с тръбен топлоустойчив метален корпус 2, в средната част на който са монтирани пръстеновидни електрически нагреватели 3. Броят и мощността на електрическите нагреватели 3 се определя от капацитета на термошнека 1 и температурата, до която трябва да се загрее подлежащия на стопяване изходен полимер. Работната зона на термошнека 1 се състои от задвижван с електромотор и редуктор, прът-ос 4, върху който е изградена шнекова тристъпална спирала. Връзката между редуктора и оста на шнека 4 е неподвижна. Термошнекът 1 е хоризонтално разположен със свободен изход, откъдето полимерната стопилка постъпва в разположен под него междинен съд 5, който е тръбен, вертикално разположен, термоустойчив и устойчив на високо налягане. Междинният съд 5 служи и като резервоар след изхода на термошнека 1, и като дозираща система на инсталацията за полимеризация, съгласно настоящото изобретение. В горната част на междинния съд 5 е монтиран капак 6 за неговата и на работната част на инсталацията херметизация след приключване на подаването на стопилка от термошнек 1. В капака 6 на междинния съд 5 са монтирани дегазатор 7 и противозривна клапа 8. В средната част на междинния съд 5 са монтирани клапи 9 за подаване и на други основни и/или спомагателни за полимеризационния процес реагенти. Долната част на междинния съд 5 се свързва неподвижно със захранващ шнек 10, който е хоризонтално разположен, с тръбен, топлоустойчив и устойчив на високо налягане метален корпус, в който е монтирана едностъпална монолитна серпентина за транспортиране 11. Задвижването на захранващия шнек 10 се осъществява от електрически мотор с редуктор, мощността на който се определя спрямо капацитета и скоростта на захранване на разположен вертикално, устойчив на висока температура и налягане полимеризационен реактор от автоклавен тип.
В горната част на корпуса на реактора 12 е монтиран неподвижно капак 13. Тръбопровод 14 свързва неподвижно захранващия шнек 10 и входящ отвор странично в капака 13, през който реакционната смес постъпва във вътрешността на корпуса на реактора 12. В горната част на капака 13, по централната ос на корпуса на реактора 12 е монтирана неподвижно тръба 15 за закрепване на електрически мотор 16 и редуктор 17 за задвижване във вътрешността на корпуса на реактора 12 на бъркалка 18, която е разположена на дъното на корпуса на реактора 12 и е свързана с редуктора 17 посредством устойчив на висока температура метален прът 19. Странично и срещуположно на тръбопровода 14, в капака 13 е монтирана неподвижно тръба с неподвижно монтиран в нея възвратен клапан 20, неподвижно свързана с тръбопровод 21 за въвеждане на кондензат от абсорбционно-кондензационната зона на двукорпусен топлообменник 22, обратно във вътрешността на корпуса на реактора 12. Към капака 13 на корпуса на реактора 12 са монтирани също и муфи за монтаж на датчици за температура и налягане, както и муфа за монтаж на противовзривна клапа. Корпусът на реактор 12 също е оборудван с датчици за температура и налягане, както и с вградена серпентина за подгряване 23.
В горната част на корпуса на реактора 12, под неподвижно свързания капак 13 е монтирана неподвижно изходяща тръба 24, която е разположена в началото на комбинирания абсорбционно-дифузионен и абсорбционно-кондензационен блок и която е предназначена да осигури неподвижното закрепване на дифузиор 25, с вградена възвратна клапа 26 за осигуряване на праволинейно движение в посока на дифузиора 25 на многокомпонентна, предимно газообразна смес, образувана над реакционната зона в дъното на корпуса на реактора 12. Високоякостен и температуроустойчив тръбопровод 27 свързва неподвижно дифузиора 25 и ректификационна тарелка 28, монтирана към и продължаваща във вътрешността на външния корпус 29 на двукорпусния топлообменник 22. Тръбопроводът 27, осигуряващ абсорбционно-дифузионно взаимодействие и придвижване на многокомпонентен, термодинамичен поток на предимно газообразна смес с висока температура, първоначално е хоризонтално разположен до съпоставима с размерите на двукорпусния топлообменник 22 дължина, след което се издига вертикално до неподвижното си свързване с ректификационната тарелка 28. Топлообменникът 22 е хоризонтално разположен кух двукорпусен съд. Във външния цилиндричен корпус 29 на двукорпусния топлообменник 22 е разположено кухо конусовидно тръбно тяло 30, функциониращо като тръба Вентури, което е свързано с горната част на ректификационната тарелка 28, оформяйки абсорбционно-кондензационна зона и зона на интензивен топлообмен в двукорпусния топлообменник 22. Към изхода на двукорпусния топлообменник 22 неподвижно е монтиран единия край на тръбопровод 21 за отвеждане на кондензат, а другият край на тръбопровод 21 е неподвижно свързан с входяща тръба с неподвижно закрепен в нея възвратен клапан 20, позволяващ редуциране на налягането и праволинейно движение на кондензат от абсорбционно-кондензационната зона на двукорпусния топлообменник 22, обратно във вътрешността на корпуса на реактора 12, през страничен отвор в капака 13, към който е неподвижно свързан.
Към дъното на корпуса на реактора 12 е монтиран неподвижно изходен тръбопровод 31, който в другия си край е свързан неподвижно с извеждащ шнек 32, завършващ с изходяща шнекова глава 33 за херметизиране на работната зона на инсталацията и пропускане на получения изходен полимер. За осъществяване на температурен контрол върху готовия продукт към изходящата шнекова глава 33 се монтират термодатчици.
Неподвижните връзки в инсталацията за полимеризация и интегрирания в нея комбиниран абсорбционно-дифузионен и абсорбционно-кондензационен блок се реализират за предпочитане като фланцови връзки.
Инсталацията за полимеризация с интегриран в нея комбиниран абсорбционно-дифузионен и абсорбционно-кондензационен блок, съгласно изобретението, позволява реализиране на различни по вид полимеризационни процеси - присъединителна, емулсионна, суспензионна или радикалова полимеризация.
Вследствие на горепосоченото е възможно, също така, получаването на различни полимери и/или съполимери, като например:
- получаване на поли(етилен-винил ацетат) съполимери чрез присъединителна полимеризация;
- получаване на латексови продукти, например бутадиен стирен чрез присъединителна, емулсионна или радикалова полимеризация;
- получаване на метилметакрилат и негови съполимери чрез емулсионна или суспензионна полимеризация;
- получаване на стирен акрилонитрилни съполимери чрез присъединителна, емулсионна или суспензионна полимеризация;
- получаване на стирен карбоксилатни съполимери за модификации на бетони чрез емулсионна или суспензионна полимеризация;
- получаване на полиетилен ниска плътност (HDPE) или полиетилен висока плътност (LDPE) по свободно радикалов механизъм.
В инсталацията за полимеризация с интегриран в нея комбиниран абсорбционно-дифузионен и абсорбционно-кондензационен блок, съгласно настоящото изобретение могат да се използват като изходни реагенти както първични, така и вторични полимери или първичен технологичен отпадък.
Предимствата на инсталацията за полимеризация с интегриран в нея комбиниран абсорбционно дифузионен и абсорбционно-кондензационен блок, съгласно изобретението са:
- широката й приложимост за получаване на различни по вид полимери и/или съполимери;
- възможността за осъществяване на различни по вид полимеризационни процеси, включително за получаване на едни и същи или еднотипни полимери и/или съполимери чрез различни по вид полимеризационни процеси;
- ниската й енергоемкост, поради отстраняване на нуждата от отвеждане на получения при полимеризационните процеси излишък реакционна топлина и оползотворяването му пряко за поддържане на протичащите вътре в инсталацията за полимеризация, съгласно изобретението, химични и физико-химични процеси.
Примери за изпълнение на изобретението
Изобретението се илюстрира със следващите примери, които го поясняват, без да ограничават обхвата му на закрила.
Получаване на съполимер на поли(етилен-винил ацетат)
Пример 1.
В термошнека се подава и загрява до разтопяване първичен полиетилен (LDPE), който в междинния съд се смесва с винил ацетат и натриев персулфат и така оформената реакционна смес се подава в корпуса на реактора. Температурата в реакционната зона се повишава постепенно до 190°С, при непрекъснато разбъркване на реакционната среда с 20 об/min, до повишаване на налягането и започване на процес на рециркулация на газовете, като образуваната флуидна смес преминава през дифузора и с висока скорост през абсорбционно-дифузионната зона на високоякостния и температуроустойчив тръбопровод, след което попада в ректификационната тарелка и кондензира в двукорпусния топлообменник. Кондензатът от абсорбционнокондензационната част на топлообменника се връща в реактора през възвратния клапан. Рециркулационният цикъл продължава до приключване на процеса на присъединителна съполимеризация след 2 h, след което полученият продукт се извежда от реактора през изходния тръбопровод, извеждащия шнек и изходящата шнекова глава.
Пример 2.
В термошнека се подава и загрява до разтопяване вторичен полиетилен (HDPE), след което протичат процеси аналогични на тези, описани в Пример 1, с тази разлика, че температурата в реакционната зона се повишава до 250°С, при разбъркване с 10 об/min до приключване на процеса на присъединителна съполимеризация след 4,5 h.
Получаване на малеинизиран полипропилен
Пример 3.
В термошнека се подава и загрява полипропилен хомополимер, който в междинния съд се смесва с малеинов анхидрид с плътност 1.48 g/cm3. Протичат процеси, аналогични на тези, описани в Пример 1, с тази разлика, че температурата в захранващия шнек се повишава до 210°С, а в реактора при разбъркване на реакционната среда с 10 об/min при 230°С се осъществява пълното стапяне и хомогенизиране на полимерната стопилка. Времето за провеждане и завършване на полимеризационния процес е 3 h, след което модифицираната стопилка се отвежда през изходния шнек, охлажда се и се гранулира.
Пример 4.
В термошнека се подава и загрява вторичен полипропилен с плътност 0.86 g/cm3, който в междинния съд се смесва с малеинов анхидрид. Протичат процеси, аналогични на тези, описани в Пример 1, с тази разлика, че температурата в захранващия шнек се повишава до 220°С, а впоследствие в реакционната зона до 240°С, при разбъркване на реакционната среда с 20 об/min. Времето за провеждане и завършване на полимеризационния процес е 2 h, след което готовият продукт се отвежда през изходния шнек, охлажда се и се гранулира.
Получаване на полиетилен ниска и висока плътност, с подобрена устойчивост спрямо UVлъчи и термоокислителна деструкция
Пример 5.
В термошнека се подава и загрява първичен полиетилен с плътност 0.92 g/cm3 (HDPE), който в междинния съд се смесва с Ирганокс 1010, CAS № 6683-19-8, точка на топене 110-125°С, с химично наименование тетраокси пентаеритрит(3-(3,5-ди-трет-бутил-4-хидроксифенил)пропионат), с молекулно тегло 1178 g/mol, в процентно съотношение спрямо полимера 0,4 тегл. % като антиоксидант и UVASORB НА77 DF, GAS № 52829-07-9, лек стабилизатор с химична формула C'28Ih2N2O4 с молекулно тегло 480,73 g/mol и точка на топене 82-85°С, в съотношение спрямо теглото на полимера от 0,5 до 1,5 тегл. % като фотостабилизираща добавка. Протичат процеси, аналогични на тези, описани в Пример 1, с тази разлика, че температурата на реакционната смес в захранващия шнек се повишава до 150°С, а в реактора при разбъркване на реакционната среда с 10 об/min до 190°С.
Времето за хомогенизация е 1 h. Хомогенната и стабилизирана стопилка се отвежда от реактора посредством изходния шнек.
Пример 6.
В термошнека се подава и загрява вторичен полиетилен с плътност 0.97 g/cm3 (LDPE), който в междинния съд се смесва с Ирганокс 1010, CAS № 6683-19-8, точка на топене 110-125°С, с химично наименование тетраокси пентаеритрит (3-(3,5-ди-трет-бутил-4-хидроксифенил)пропионат), с молекулно тегло 1178 g/mol, в процентно съотношение спрямо полимера 0,4 тегл. % като антиоксидант и UVASORB НА77 DF, GAS № 52829-07-9, лек стабилизатор с химична формула C28H52N2O4, с молекулно тегло 480,73 g/mol и точка на топене 82-85°С, в съотношение спрямо теглото на полимера от 0,5 до 1,5 тегл. % като фотостабилизираща добавка. Протичат процеси, аналогични на тези, описани в Пример 1, с тази разлика, че температурата в захранващия шнек се повишава до 150°С, а впоследствие в реакционната зона до 190°С, при разбъркване на реакционната среда с 15 об/min. Времето за хомогенизация е 1 h. Хомогенната и стабилизирана стопилка се отвежда от реактора посредством изходния шнек.
Получаване на полистирен, стиренакрилатен латекс
Пример 7.
В този случай се елиминира шнековото захранване на реактора и захранването му се осъществява само чрез дозиращите клапи на междинния съд до образуване на реакционна смес от стирен с моларна маса 104,15 g/mol, плътност 909 kg/m3 и температура на кипене 145°С, вода като емулгатор, натриев персулфат с молекулна маса 238,03 g/mol, плътност 2,4 g/cm3 и разтворимост във вода 55.6 g/100 ml (20°С) като инициатор и акрилова киселина с моларна маса 72,06 g/mol, плътност 1,05 g/cm3 и температура на кипене 139°С.
Процесът се провежда при непрекъснато разбъркване с 30 об/min, при температури до 100°С.
След това процесите протичат аналогично на тези, описани в Пример 1 до пълното изчерпване на мономера и превръщането му в полимер - полистирен, който след извеждане от реактора се разделя от водната фаза с центрофуга и се суши.
Пример 8.
Захранването на реактора се осъществява както в Пример 7 през дозиращите клапи на междинния съд до образуване на реакционна смес от стирен, вода като емулгатор, бензоилов перооксид с плътност 1,3 g/cm3 и температура на топене 103°С като инициатор и метакрилова киселина.
Процесът се провежда при непрекъснато разбъркване c 40 об/min, до пълното изчерпване на мономера, при температура до 110°С, но стиренакрилатните частици остават в течната среда и готовият латексов продукт се характеризира със сухо съдържание 50-60 тегл. %.
Claims (8)
- Инсталация за полимеризация с интегриран в нея комбиниран абсорбционно-дифузионен и абсорбционно-кондензационен блок, включваща реактор за полимеризация от автоклавен тип, с монтирана във вътрешността на корпуса на реактора (12), бъркалка (18) и неподвижно монтиран над корпуса на реактора (12) капак (13), характеризираща се с това, че в инсталацията са формирани конструктивно захранващ блок (А), реакционен блок (В), комбиниран абсорбционно-дифузионен и абсорбционно-кондензационен блок (С), както и блок за отвеждане на готовия продукт (D), при което: - в захранващия блок (А) се включват термошнек (1), снабден с метален тръбен корпус (2), с разположена в него и задвижвана с електромотор и генератор ос (4), върху която е изградена спирала, като средната част на тръбния корпус (2) на термошнека (1) е оборудван с електрически нагреватели (3), за довеждане до състояние на стопилка на основния изходен полимер, а свободния изход на термошнека (1) е разположен над междинен съд (5) за изливане на стопилката от термошнека (1), като междинният съд (5) е оборудван с капак (6), в който са монтирани дегазатор (7) и противовзривна клапа (8), докато в средната част на междинния съд (5) са монтирани клапи (9) за подаване на други реагенти, а долната част на междинния съд (5) е неподвижно свързана със захранващ шнек (10) с вградена в него едностъпална монолитна серпентина за транспортиране (11), като - в реакционния блок (В) се включват още вградена в корпуса на реактора (12) серпентина за подгряване (23) и неподвижно монтирана в горната му част изходяща тръба (24), предназначена за неподвижно закрепване на дифузиор (25), а в капак (13), монтиран неподвижно отгоре на корпуса на реактора (12), странично и срещуположно един на друг са оформени входящи отвори, към които неподвижно са свързани тръбопровод (14) за подаване на реакционна смес от захранващия шнек (10) и входяща тръба с неподвижно закрепен в нея възвратен клапан (20) за въвеждане на кондензат от изхода на двукорпусен топлообменник (22) обратно във вътрешността на корпуса на реактора (12), докато в горната част на капака (13) е монтирана тръба (15) за закрепване на електрически мотор (16) и редуктор (17), чрез които във вътрешността на корпуса на реактора (12) се задвижва бъркалката (18), която е разположена на дъното на корпуса на реактора (12) и е свързана с редуктора (17) посредством метален прът (19), а - в комбинирания абсорбционно-дифузионен и абсорбционно-кондензационен блок (С) се включват неподвижно закрепена към горната част на корпуса на реактора (12) изходяща тръба (24) със закрепен в нея дифузиор (25), с вградена възвратна клапа (26), свързан неподвижно с единия край на тръбопровод (27), другият край на който е неподвижно свързан с ректификационна тарелка (28), монтирана и продължаваща във вътрешността на външен корпус (29) на двукорпусен топлообменник (22), в който външен корпус (29) е разположено още кухо конусовидно тръбно тяло (30), свързано с горната част на вградената във външния корпус (29) ректификационна тарелка (28), а на изхода на двукорпусния топлообменник (22) е монтиран неподвижно единият край на тръбопровод (21), другият край на който е неподвижно свързан с входяща тръба с монтиран в нея възвратен клапан (20), която е свързана шнек (32), завършващ с изходяща шнекова глава (33)
- Използване на инсталацията за полимеризация съгласно претенция 1 за получаване на поли(етиленвинил ацетат) съполимери от първичен или вторичен изходен полимер чрез присъединителна полимеризация
- Използване на инсталацията за полимеризация съгласно претенция 1 за получаване на бутадиен стирен от първичен или вторичен изходен полимер чрез присъединителна, емулсионна или радикалова полимеризация
- Използване на инсталацията за полимеризация съгласно претенция 1 за получаване на латексови продукти от първичен или вторичен изходен полимер чрез присъединителна, емулсионна или радикалова полимеризация
- Използване на инсталацията за полимеризация съгласно претенция 1 за получаване на метилметакрилат и негови съполимери от първичен или вторичен изходен полимер чрез емулсионна или суспензионна полимеризация
- Използване на инсталацията за полимеризация съгласно претенция 1 за получаване на стирен акрилонитрилни съполимери от първичен или вторичен изходен полимер чрез емулсионна или суспензионна полимеризация
- Използване на инсталацията за полимеризация съгласно претенция 1 за получаване на стирен карбоксилатни съполимери за модификации на бетони чрез емулсионна или суспензионна полимеризация
- Използване на инсталацията за полимеризация съгласно претенция 1 за получаване на полиетилен ниска плътност (HDPE) или полиетилен висока плътност (LDPE) от първичен или вторичен изходен полимер чрез радикалова полимеризация
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG113020A BG67456B1 (bg) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | Инсталация за полимеризация с интегриран в нея комбиниран абсорбционно-дифузионен и абсорбционно-кондензационен блок и нейното приложение за получаване на полимери и съполимери |
| AU2020378916A AU2020378916A1 (en) | 2019-11-05 | 2020-11-02 | Polymerization installation with integrated combined absorption-diffusion and absorption-condensation unit and its application for polymer and copolymer preparation |
| MX2022005112A MX2022005112A (es) | 2019-11-05 | 2020-11-02 | Instalacion de polimerizacion con unidad combinada integrada de absorcion-difusion y absorcion-condensacion y su aplicacion para la preparacion de polimeros y copolimeros. |
| PCT/BG2020/000037 WO2021087581A1 (en) | 2019-11-05 | 2020-11-02 | Polymerization installation with integrated combined absorption-diffusion and absorption-condensation unit and its application for polymer and copolymer preparation |
| EP20820319.0A EP4054753A1 (en) | 2019-11-05 | 2020-11-02 | Polymerization installation with integrated combined absorption-diffusion and absorption-condensation unit and its application for polymer and copolymer preparation |
| US17/774,240 US12076713B2 (en) | 2019-11-05 | 2020-11-02 | Polymerization installation with integrated combined absorption-diffusion and absorption-condensation unit and its application for polymer and copolymer preparation |
| ZA2022/05922A ZA202205922B (en) | 2019-11-05 | 2022-05-27 | Polymerization installation with integrated combined absorption-diffusion and absorption-condensation unit and its application for polymer and copolymer preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG113020A BG67456B1 (bg) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | Инсталация за полимеризация с интегриран в нея комбиниран абсорбционно-дифузионен и абсорбционно-кондензационен блок и нейното приложение за получаване на полимери и съполимери |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG113020A BG113020A (bg) | 2021-05-17 |
| BG67456B1 true BG67456B1 (bg) | 2022-08-15 |
Family
ID=75847996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG113020A BG67456B1 (bg) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | Инсталация за полимеризация с интегриран в нея комбиниран абсорбционно-дифузионен и абсорбционно-кондензационен блок и нейното приложение за получаване на полимери и съполимери |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US12076713B2 (bg) |
| EP (1) | EP4054753A1 (bg) |
| AU (1) | AU2020378916A1 (bg) |
| BG (1) | BG67456B1 (bg) |
| MX (1) | MX2022005112A (bg) |
| WO (1) | WO2021087581A1 (bg) |
| ZA (1) | ZA202205922B (bg) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117443290B (zh) * | 2023-12-22 | 2024-03-08 | 西安凯尔文石化助剂制造有限公司 | 一种压裂液稠化剂生产能够自动上料的反应釜 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2456576C3 (de) | 1974-11-29 | 1983-03-10 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Äthylen-Vinylacetat-Copolymerdispersionen |
| US4282339A (en) | 1978-10-02 | 1981-08-04 | National Distillers And Chemical Corp. | Dual reactor process and apparatus for polymerizing ethylene |
| JPS6053513A (ja) | 1983-09-01 | 1985-03-27 | Kuraray Co Ltd | エチレン−酢酸ビニル共重合体の連続製造法 |
| CN1127554C (zh) | 2000-07-12 | 2003-11-12 | 北京乐意环保技术有限公司 | 利用废塑料生产汽油、柴油和液化气的工艺方法及设备 |
| DE60228011D1 (de) | 2001-03-30 | 2008-09-18 | Kuraray Co | Verfahren zur Herstellung eines Ethylen-Vinylacetat Copolymeren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
| WO2008022790A2 (de) * | 2006-08-25 | 2008-02-28 | Granit Systems S.A. | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffhaltigen abfällen |
| DE102007041796A1 (de) * | 2007-08-30 | 2009-03-05 | Ami Agrolinz Melamine International Gmbh | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung vorkondensierter Harzlösungen |
| PL2307132T3 (pl) * | 2008-07-16 | 2013-09-30 | Trueb Emulsions Chemie Ag | Sposób bezrozpuszczalnikowego wytwarzania termoplastycznych dyspersji |
| RU2011132925A (ru) | 2009-02-10 | 2013-03-20 | Ссл Карбон Солюшнс Лтд. | Гидротермический способ получения углеподобного материала из биомассы и испарительная колонна |
| JP5811084B2 (ja) * | 2010-12-27 | 2015-11-11 | 東レ株式会社 | 芳香族ポリエステルの製造装置、および芳香族ポリエステルの製造方法 |
| WO2016025228A1 (en) * | 2014-08-15 | 2016-02-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Continuous process for making polybutylene terephthalate |
| RU2626614C2 (ru) | 2015-12-28 | 2017-07-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Узел подачи пара в теплообменный аппарат |
| CN111957272A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-20 | 中机国能炼化工程有限公司 | 一种聚醚多元醇生产系统及工艺 |
-
2019
- 2019-11-05 BG BG113020A patent/BG67456B1/bg unknown
-
2020
- 2020-11-02 US US17/774,240 patent/US12076713B2/en active Active
- 2020-11-02 EP EP20820319.0A patent/EP4054753A1/en active Pending
- 2020-11-02 WO PCT/BG2020/000037 patent/WO2021087581A1/en active Application Filing
- 2020-11-02 AU AU2020378916A patent/AU2020378916A1/en active Pending
- 2020-11-02 MX MX2022005112A patent/MX2022005112A/es unknown
-
2022
- 2022-05-27 ZA ZA2022/05922A patent/ZA202205922B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20220401902A1 (en) | 2022-12-22 |
| AU2020378916A1 (en) | 2022-06-16 |
| BG113020A (bg) | 2021-05-17 |
| EP4054753A1 (en) | 2022-09-14 |
| ZA202205922B (en) | 2023-11-29 |
| MX2022005112A (es) | 2022-07-21 |
| US12076713B2 (en) | 2024-09-03 |
| WO2021087581A1 (en) | 2021-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5453100B2 (ja) | 特定の冷却によるアセトンシアンヒドリンおよびその後続製造物の製造方法 | |
| RU2760675C1 (ru) | Улучшенные реакционная система с встроенным средством для создания межфазных микроповерхностей и способ для получения терефталевой кислоты с использованием параксилола | |
| CN88100904A (zh) | 制备苯羧酸或苯二羧酸酯的方法和设备 | |
| JP5562035B2 (ja) | 蒸留によるアセトンシアンヒドリンの製造、ならびにメタクリル酸エステルおよび後続生成物を製造するための方法 | |
| CN211847757U (zh) | 一种四氢苯酐合成装置 | |
| CN208218740U (zh) | 丙烯聚合组合评价装置 | |
| BG67456B1 (bg) | Инсталация за полимеризация с интегриран в нея комбиниран абсорбционно-дифузионен и абсорбционно-кондензационен блок и нейното приложение за получаване на полимери и съполимери | |
| CN1222541C (zh) | 一种制备聚合物的连续方法 | |
| RU2006131296A (ru) | Способ непрерывного получения водорастворимого полимера и водорастворимый полимер | |
| CN107051366B (zh) | 一种连续流管式反应系统及反应控制系统 | |
| CN101962352B (zh) | 对孟烷制备过氧化氢对孟烷的连续生产方法及其装置 | |
| EA046848B1 (ru) | Полимеризационная установка со встроенным комбинированным абсорбционно-диффузионным и абсорбционно-конденсационным блоком и ее применение для получения полимеров и сополимеров | |
| CN209423594U (zh) | 一种用于合成度鲁特韦中间体的反应釜 | |
| CN215353466U (zh) | 一种返混预热进料的氧化反应器 | |
| CN110229077A (zh) | 一种连续制备邻氨基苯甲酸甲酯的方法 | |
| JP3506323B2 (ja) | 共重合体の製造方法 | |
| CN109464971A (zh) | 一种液料混合冷却装置 | |
| CN211358850U (zh) | 丙烯酸类聚合物连续化节能生产装置 | |
| KR100650040B1 (ko) | 중합체 제조를 위한 연속 방법 | |
| CN101607878B (zh) | 一种用于液相氧化法制备芴酮的装置及其制备方法 | |
| CN1296392C (zh) | 一种环流管式反应器及丙烯酸酯类共聚物乳液的合成方法 | |
| RU2418006C2 (ru) | Способ и устройство для полимеризации виниловых мономеров | |
| CN211358847U (zh) | 不同分子量大小及分布范围的丙烯酸类聚合物生产装置 | |
| CN221386398U (zh) | 一种组合式聚合物乳液反应装置 | |
| CN221772211U (zh) | 压力式反应釜系统 |