BG62369B1

BG62369B1 - Блок за настилка от бетон

Info

Publication number: BG62369B1
Application number: BG101057A
Authority: BG
Inventors: Karl Kortmann
Original assignee: Karl Kortmann
Priority date: 1994-06-03
Filing date: 1996-12-16
Publication date: 1999-09-30
Anticipated expiration: 2016-12-16
Also published as: EP0760881A1; WO1995033889A3; WO1995033889A2; PL177793B1; RU2153553C2; HU220681B1; UA43864C2; EE03621B1; PL317460A1; NO965131L; BG101057A; SK152796A3; DE59501300D1; HUT77475A; DK0760881T3; EE9600198A; HU9603318D0; ES2113751T3; GR3026283T3; ATE162253T1

Description

Изобретението се отнася до блок за настилка от бетон, по-специално за покриване на транспортни повърхности.

Предшестващо състояние на техниката

От патент US 5267810 е известен блок за настилка с шестоъгълна хоризонтална проекция, като съответните странични повърхности на блоковете за настилка имат опорно профилиране. При плътно настилане в съответната междина между положените в съседство блокове за настилка се поставя само пясък, така че при големи натоварвания е възможно неблагоприятно разместване на блоковете и в основния (долния) пласт могат да проникнат вредни материали.

В патент DE 3303225 е описан шестоъгълен блок за настилка, който има върху съседните си странични повърхности профилни издатини, които в настлано положение образуват една увеличена проходна междина. Настилката е с малка стабилност на натоварване, а през междината могат да проникнат в основния пласт вода и вредни материали.

Техническа същност на изобретението

Задачата на изобретението е да се създаде блок за настилка от бетон от посочения вид, който при високо допустимо натоварване в настлано положение да позволява надеждно плътно запечатване на пътната настилка.

Блокът за настилка съгласно изобретението в областта на страничните си стени е снабден с хоризонтално разположени жлебове, които в настлано положение на повечето блокове за настилка се намират между съседните участъци на страничните стени и в тези определящи участъци разширения на междината на полагане може да се постави уплътнителен материал и така се създава възможност за плътно запечатване на настилката.

Образуващият една приемателна камера жлеб се намира толкова по-надолу в хоризонтално направление от служещата като транспортна повърхност горна страна на блокове те за настилка, че възникналите при претоварвания в участъка на ръбовете на блоковете приплъзвания или причинените повреди от проникналите в участъка на междината предмети остават ограничени върху горния участък на междината на полагане и приемателните камери, респ. намиращият се там уплътнителен материал. По този начин се постига надеждно плътно покриване на основата срещу случайно непредвидено просмукване например на масла или други подобни.

Жлебовете, образуващи камери, могат да имат произволно напречно сечение, при което трапецовидното или правоъгълното оформяне може да поддържа производствените разходи на блока за настилка на ниско ниво, например чрез обикновено формоване чрез изливане. Също така разположението по височина на съответния жлеб в страничните стени, размерите и броя на жлебовете на една странична стена са променливи величини, така че могат да се изготвят елементи за настилка с различни конструктивни форми, като се вземат предвид допълнително изменящи се изисквания, специфични за клиента, по отношение на плътността на настилката и могат да се преработят в оптически съответстващо положение на полагане на настилката.

В предпочитана форма на изпълнение изработеният като еластично или пластично формируема пластмасова лента, уплътнителен материал може да се нанесе в образуващата празно пространство приемателна камера при поставянето на настилката. Поради еластичните свойства на уплътнителния материал неговото уплътняващо действие се поддържа също и при високи натоварвания на транспортната повърхност, тъй като повредите на уплътнителния материал във вградено състояние са изключени при незначително вертикално преместване на блоковете или при проникващи чужди материали.

При друг вариант на решение блокове за настилка са снабдени с интегрирани в специално отлято тяло на блока уплътнителни свързващи тела, които в настлано положение на повечето блокове образуват в областта на страничните стени противолежащи един спрямо друг издадени навън участъци. Тези издадени навън участъци стърчат в междината на полагане и могат да се свържат от крайната страна по такъв начин, че да се създаде една уплът2 нена по отношение на флуида зона.

С оформения съгласно изобретението блок за настилка при съответно настилане чрез свързване се постига назъбване на лежащите една до друга странични повърхности по такъв начин, че се избягва претоварването, поспециално при спирачни и ускорителни натоварвания от транспортни средства на горната страна на блоковете за настилка. Чрез равнинното разпределение на натиска върху повече взаимно подпрени в участъка на профилните зъби шестоъгълни блокове са изключени неблагоприятните премествания в равнината на полагане на настилката, като се постига една надеждна плътност на транспортната повърхност спрямо неконтролируемите просмуквания в покритата основна повърхност.

В един вариант на решение профилните зъби са оформени в една скъсена спрямо височината на шестоъгълния блок дължина, така че в настлано положение на блоковете в някои участъци се образува кантал за полагане между лежащите една до друга странични повърхности, при това е възможно надеждно и равномерно плътно полагане и може да се постигне едно добро уплътняване, например чрез фугираща маса.

В друга форма на изпълнение блокът за настилка е снабден със задни срезове в областта на опорното профилиране така, че чрез взаимно проникване на профилно оформените странични повърхности е постигнато свързване при полагането на блоковете-за настилка. Като предимство се счита това, че при спирателни и ускорителни движения на транспортните средства възникналите върху горната страна на блоковете за настилка натоварвания, например плъзгащи и въртящи моменти в хоризонтално и/или вертикално направление, се отразяват така в образуваната плоскост за настилане чрез основаващо се на профила свързване на блоковете за настилка, че са избегнати претоварванията на отделните блокове за настилка.

Чрез разпределение на натиска върху повече, по-специално оформени като шестоъгълници блокове за настилка, снабдени със задни срезове на профилните зъби, се гарантира взаимно подпиране, основаващо се на профила (формата), и се изключват неблагоприятните премествания в равнината на полагане на настилката, също и при повишени натоварвания, и се избягва образуването на междина чрез разместването на отделните блокове за настилка, при това се противодейства на неконтролируемите прониквания на вредни материали, например масло или други подобни в настланата основна повърхност.

Описание на приложените фигури

Фигура 1 представлява поглед отгоре на блок за настилка в първи вариант на решение съгласно изобретението;

Фигура 2 - частичен разрез на блок за настилка в страничен поглед, съгласно линия П-П от фиг. 1;

Фигура 3 - поглед отгоре на блок за настилка във втори вариант на решение;

Фигура 4 - частичен разрез на блок за настилка от фиг. 3 в страничен поглед по линия IV-IV от фиг. 3;

Фигура 5 - поглед отгоре на няколко блока за настилка от фиг. 1, разположени в настилка;

Фигура 6 - поглед отгоре на няколко блока за настилка от фиг. 3, разположени в настилка;

Фигура 7 - поглед отгоре на блок за настилка, подобен на този от фиг. 1, в разширена форма на изпълнение;

Фигура 8 - поглед отгоре на блок за настилка, подобен на този от фиг. 3, в разширена форма на изпълнение;

Фигура 9 - частичен разрез на два блока за настилка в свързано положение съгласно линия IX-IX от фиг. 5;

Фигура 10 - частичен разрез на два блока за настилка в свързано положение съгласно линия Х-Х от фиг. 6;

Фигури от 11 до 22 - поглед отгоре на блок за настилка в шестоъгълна форма с различни контури на профилните зъби;

Фигура 23 - няколко разреза от блокове за настилка с профилни зъби с различни дължини;

Фигури 24 и 25 - поглед отгоре на блока за настилка в неправилна шестоъгълна форма;

Фигура 26 - изображение на блока за настилка, подобен на този от фиг. 2, с различно оформени фаски;

Фигура 27 - принципно изображение на блока за настилка, подобен на този от фиг. 4, с различно оформени фаски;

Фигура 28 - поглед отгоре на блока за настилка със задни срезове в страничните повърхности;

Фигура 29 - поглед отгоре на няколко блока за настилка съгласно фиг. 28, разположени в настилка;

Фигура 30 - поглед отгоре на блок за настилка със задни срезове във втори вариант на изпълнение;

Фигура 31 - поглед отгоре на няколко блока за настилка съгласно фиг. 30, разположени в настилка;

Фигура 32 - увеличено изображение на разрез от два блока за настилка с един образуващ обща приемателна камера жлеб в страничните стени, разположени в настилка;

Фигура 33 - подобно на фиг. 32, с намиращ се от страна на основата опорен праг на страничните повърхности на двата блока за настилка;

Фигура 34 - поглед отгоре на два шестоъгълни блока за настилка с опорно профилиране в настлано положение;

Фигура 35 - отделни изображения, подобни на тези от фиг. 33, с намиращ се от страната на основата опорен праг на блоковете за настилка;

Фигура 36 - изображение на разрез съгласно линия V-V на фиг. 34 с хоризонтално оформление на жлеба в участъка на опорното профилиране на съединени блокове за настилка;

Фигура 37 - изображения на напречни сечения, подобни на тези от фиг. 32 и 36, с поставен в жлеба уплътнителен материал;

Фигура 38 - частичен разрез, подобен на този от фиг. 9, на блока за настилка с уплътнителни съединителни тела;

Фигура 39 - частичен разрез, подобен на този от фиг. 10, с уплътнителни съединителни тела във втора форма на изпълнение;

Фигури 40 и 41 -частични разрези, подобни на тези от фиг. 32, с двете форми на изпълнение на уплътнителните съединителни тела в настлано положение.

Примери за изпълнение на изобретението

На фиг. 1 е изобразен един блок за настилка 1, чиято основа има формата на правилен шестоъгълник със странични повърхности 2, които имат еднакви дължини В и са снабдени с опорно профилиране 3. Опиращите една в друга странични повърхности 2 в свързано положение (фиг. 5 и фиг. 6) образуват стабилна настилка.

В един предпочитан вариант на изпълнение на шестоъгълния блок 1 като опорно профилиране 3 са оформени трапецовидни профилни зъби 4,4' в участъка на всяка от страничните повърхности 2, като между профилните зъби 4 и 4' се оформя приемателно пространство 5,5'.

Разположени в настилка (фиг. 5 и 6) вертикално ориентираните профилни зъби 4, 4' са равномерно разпределени върху страничните повърхности 2.

Всяка от страничните повърхности 2 има по два профилни зъба 4 и 4' и по приемателни устройства 5 и 5'.

Шестоъгълният блок 1 може да се полага в произволно, затворено около вертикална ос 6 положение за настилане при хомогенна настилка. При това всяка от страничните повърхности 2 има, като се започва непосредствено от някой от върховете 8 на шестоъгълния блок 1, първи профилен зъб 4 и на разстояние от него втори профилен зъб 4'. Профилните зъби са разположени на еднакво разстояние А. Допустимо е профилните зъби 4 и 4' да са разположени огледално.

Изображението на разреза съгласно фигура 2 показва, че профилните зъби 4 и 4' имат съответстваща на височината Н на шестоъгълния блок 1 дължина в надлъжна посока.

Във втори вариант на изпълнение съгласно фиг. 3 и 4 шестоъгълният блок 1 има профилни зъби 14 и 14', които завършват под една предвидена като полезна повърхност горна страна 9 на шестоъгълния блок 1.

Всеки от профилните зъби 14 и 14' има височина Н’, простираща се в определени участъци по височината Н на страничните повърхности 2 така, че в свързано положение (фиг. 9 и 10) профилните зъби 14 и 14' се покриват по такъв начин, че в участъка на горната страна 9 се получава правилна основна конфигурация на шестоъгълника.

На фигура 2 е показано, че всеки от профилните зъби 4 и 4' има в преходния участък към горната страна 9 на шестоъгълния блок 1 една фаска 10. В областта на приемателното пространство 5,5' преходният участък на страничните повърхности може да бъде снабден съответно с една фаска 10'.

На фигура 4 е изобразен профилен зъб 14, 14' с височина Н’, оформен в областта на горната си страна в настлано положение с една скосеност 11, която в свързано положение (фиг. 6) образува от страната на основата жлеб 12.

Съгласно фигура 5 разположени в настилка горните страни 9 на подпрените един към друг шестоъгълни блокове 1 образуват една равнинна полезна повърхност, която само в областта на горните фаски образува фуга 13.

На фигури 7 и 8 вариантите на изпълнение на блока за настилка са възможни модификация на описания шестоъгълен блок 1, като върху опорното профилиране и неговото равномерно разположение в областта на страничните повърхности е допустимо произволно увеличение на блоковете за настилка Г, респ. 1” като основни елементи, които също могат да бъдат оформени като триъгълник или всички форми на четириъгълник или многоъгълник.

Изображението на разрезите съгласно фиг. 9 и 10 поясняват свързващото монтиране на съответните профилни зъбни двойки 4,4', респ. 14,14', както и различното оформяне на фугата 13 и жлеба 12, които в монтажно положение на блока за настилка могат да се затворят с уплътнителен материал, така че между блоковете да се постигне чрез равномерно фугиращо разстояние, например 10 до 15 mm, надеждно уплътняване, което не се повлиява съществено при високи натоварвания в областта на горната страна 9.

На фигура 11 до 22 са дадени други примерни варианти на изпълнение на шестоъгълния блок 1, като контурът на профилните зъби 4,4’, респ. 14,14', е показан чрез различно геометрично оформление. Изпълненията съгласно фигурите от 17 до 22 показват контури, които в областта на съответните странични повърхности 2 са снабдени само с един профилен зъб 4, респ. 14, и едно приемателно пространство 5.

На фиг. 23а/ до i/ геометричното оформление на профилните зъби 4,4', респ. 14,14', е по същество непроменено, но те имат различни дължини L и L’, така че шестоъгълните блокове 1 се полагат в предварително определено монтажно положение (неизобразено).

На фигурите 24 и 25 шестоъгълният блок 1 е оформен с различни дължини на страните В’ и В” и така се предлагат други възможни вариантни изпълнения на контура, които не оказват влияние при оформянето на профилните зъби 4,4', респ. 14,14', и тяхното свързано положение при полагането, а променят само оптичното впечатление от настилката.

На фигурите 26 и 27 в съответните изображения от а/ до с/ и а/ до е/се показват вариантни оформления на фаските 10,10' и скосеността 11 в областта на страничните повърхности 2, респ. на профилните зъби 4,4' и 14,14' (подобно на фигура 2 до 4), като формата на изпълнение на една скосеност е означена съответно с S, а означението R се отнася до образуването на радиуса.

На фигура 28 е показан един блок за настилка 101, който в основния си контур е оформен като шестоъгълник с еднаква дължина В на страните. Възможно е блокът за настилка да бъде с различна дължина на страните и/или с различен брой ъгли, така че да могат да се образуват чрез различни многоъгълни контури различни структури за настилка.

В страничните повърхности 102, 102' на блока за настилка 101 са предвидени съответно по един профилен зъб 104 и едно оформено като жлеб приемателно пространство 103, подобно на изпълнението на фигурите от 1 до 28.

При блока за настилки 101 съгласно тази вариант на изпълнение приемателните пространства 103 и профилните зъби 104 са снабдени съответно със задни срезове 105 и 106, които подобряват стабилността на връзката в настлано положение на блоковете за настилка 101 (фиг. 29).

Изображенията от фиг. 28 и 30 на блоковете за настилка 101, респ. ЮГ, показват в поглед отгоре задните срезове 105,106, респ. 105', 106', които се разпростират във вертикално направление (т.е. перпендикулярно на равнината на чертежа) по съответните странични повърхности 102, 102'.

Допустимо е върху всяка от страничните повърхности 102, 102' да има повече от един профилен зъб и повече от едно приемателно пространство 103, снабдени със задни срезове 105, 106, респ. 105', 106'.

Задните срезове 105, 106 са оформени така, че позволяват лесно вертикално фиксиране на блоковете за настилка 101 при тяхното полагане.

Съгласно фигура 28 и 29 приемателните пространства 103 и профилните зъби 104 имат остроъгълна триъгълна форма в областта на задните срезове 105, 106. Допустим е също правоъгълен или дъгообразен контур на задните срезове 105, 106.

В друг вариант на решение на блока за настилка ЮГ съгласно фиг. 30 на задните срезове 105', 106' са оформени допълнителни опорни закръгления 107, 108, с което се улеснява както изработването, така и полагането на блока за настилка ЮГ.

В следващ вариант на решение задните срезове имат дължина (непоказана), разпростираща се в някои участъци по височината на страничните повърхности 102, 102', при което блоковете за настилка 101 при полагането се закачват един с друг в обърнато на 180° положение.

На фигура 32 са показани два, разположени в настилка, блокове за настилка 201, 201' в увеличен разрез.

На фигура 34 е показан един многоъгълен външен контур (по-специално правилен шестоъгълник) на блоковете за настилка 201, 20 Г. Двата съседни блока за настилка 201, 201' са подпрени един към друг за образуване на настилка, при което в общия участък на допиране се образува една междина 204.

Блоковете за настилка 201, 201' в това вариантно решение в областта на страничните повърхности 203 имат съответно по един жлеб

205, 205' (фиг. 32 и 33), така че разположени в настилката повечето от блоковете за настилка 201, 201' (фиг. 34) могат да образуват една обикаляща всички странични повърхности 203 и по същество затворена приемателна камера

206, 206'.

В приемателната камера 206, 206' (фиг. 37) в едно предпочитано изпълнение е поставен еластичен уплътнителен материал 207, с който съответната камера е напълнена най-малко в някои участъци. Като уплътнителен материал 207 може да се използва шнур 208, който за подобряване на плътността допълнително е покрит с фугиращ материал 209, например съдържащо битум слепващо вещество или други подобни.

На фигурите от 32 до 37 са показани приемателните камери 206, респ. 206', като съответните жлебове 205, 205' са оформени така, че в настилката блоковете за настилка 201, 201' образуват една по същество хоризонтално разположена приемателна камера 206, 206'. Допуска се жлебовете 205, 205' да са оформени с меандърна форма на контура (неизобразена) и съответните стени 211 на жлеба 205 и/или основата 212 на жлеба 205 (фиг. 33) са профилирани по такъв начин, че се образуват различни форми на напречното сечение на приемателните камери 206, 206' и те могат да приемат предварително формуван уплътнителен материал 207, така че да е възможно бързо полагане на блоковете за настилка 201, 201' без използване на допълнителни помощни средства.

Вместо показаните единични жлебове 205, 205' във вариантите на изпълнение съгласно фигурите от 32 до 37, в съответните странични повърхности 203 на блоковете за настилка 201, 201' могат да бъдат изработени също няколко паралелно разположени жлебове (непоказани), така че с незначителни разходи се създава възможността уплътнителният материал 207 да се разположи в различни височини на страничните повърхности 203 или едновременно да се използват повечето от приемателните камери като уплътнителни участъци.

В един предпочитан вариант на изпълнение жлебовете 205, 205' са разположени на всяка странична повърхност 203 на съседните блокове за настилка 201, 20 Г, на еднаква височина (фиг. 32 и 33), така че към двете страни се образува едно достатъчно голямо приемателно пространство 206, 206'.

Във варианта на изпълнение на блоковете за настилка 201, 201' съгласно фиг. 33 съответните странични повърхности 203' под съответните жлебове 205, 205' са снабдени с един оформен срещу горния участък на страничните повърхности 203 праг 214, 214' така, че в изобразеното настлано положение долните прагове 214, 214' лежат един до друг. Близо до горната повърхност 202 на блоковете 201, 201' е образуван един горен, разширен междинен участък 204', чиято ширина В при незначителни разходи създава възможност за допълнително вкарване на уплътнителния материал 207.

На фиг. 34 блоковете за настилка 201, 201' в участъка на своите странични повърхности 203 имат съответно по едно, преминаващо във вертикално направление и най-малкото на някои участъци прорязано със съответните жлебове 205, 205', опорно профилиране 215, което в настлано положение на по вечето от блоковете за настилка 201, 201' е снабдено с допълнителни, съответстващи един на друг жлебове и зъби 216, 217. С това оформление на опорното профилиране 215 се изработва настилка, при която с незначителни разходи се комбинират високата стабилност при натоварване на блоковете, опорно профилиране и предпазване срещу проникването на вредни материали в междини 204, 204'.

Изображенията съгласно фигурите 35 и 36 (в случая дясното изображение) поясняват възможно оформление на приемателната камера 206' със съответно един жлеб 205, разположен само от едната страна, например в участъка на зъба 217 на опорното профилиране 215. Такива едностранно разположение на приемателната камера 206' може да се предвиди, по-специално за крайния участък на полагане на настилката (неизобразена), и да се положат заедно имащите съответстващи равнинни странични повърхности крайни блокове и блокове със жлебове.

На фигурите от 38 до 41 са дадени други, подобряващи транспортната повърхност варианти на изпълнението на блока за настилка 1, респ. 201, представени в разрез, като те са снабдена съответно с едно интегрирано в тялото на блока уплътнително свързващо тяло 300, което може да бъде отлято едновременно с бетонния блок при производството му.

В изпълнението съгласно фигура 38 уплътнителното свързващо тяло 300 е оформено като обвиваща страничната повърхност 2 на блока за настилка 1 от страната на ръба рамкова част 301, чиито скоби 302 се отливат по време на производството на блока за настилка 1 и така рамковата част 301 се свързва с основното тяло на блока, благодарение на формата си на принципа на противокуката. Когато са разположени в настилка, двата блока за настилка 1, съответните им рамкови части 301 граничат непосредствено една с друга и са свързани по такъв начин в горния участък на канала за полагане 312 например чрез залепващ или заваряващ свързващ шев 312', че фугата 13 е затворена срещу проникването на флуиди.

На фигурите от 39 до 41 са показани други варианти на изпълнение на уплътнителното свързващо тяло 300, което съгласно фиг. 39 и 40 е образувано от едно издаващо се със свободния си край в канала за полагане 312, респ. в приемателната камера 206, тяло с лентов профил 314 с действащи върху установяването му в тялото на блока скоби 302' на принципа на противокуката. Телата с лентов профил 314 разположени в настилка са свързани по такъв начин в участъка на свързващите шевове 312', че разширяващите се области на камерата са затворени срещу проникването на флуиди.

Изобразеният на фигура 41 вариант на изпълнение показва рамковата част 301, подобно на варианта на изпълнение от фиг. 38, в комбинация с приемателната камера 206 съгласно фиг. 40.

В един предпочитан вариант на изпълнение рамковата част 301, а също и тялото с лентов профил 314, са образувани от термопластична пластмаса, така че съответният свързващ шев 312' може да бъде изработен в настилката при използването на обикновен загряващ елемент.

С описания по-горе контур на шестоъгълен блок се създава един блок за настилка, който чрез своите странични повърхности, предлагащи при равнинно полагане симетричен ъгъл от 120°, гарантира висока стабилност на лежащите един до друг блокове, при което едновременно с това се постига подобрена устойчивост на якост на отделните блокове и надеждна плътност в областта на фугата на полагането.

Claims

1. Блок за настилка, по-специално от бетон, с предимно шестоъгълно оформен външен контур, чиито странични повърхности, присъединени в настилката една към друга върху подложка, имат опорно профилиране, което се простира вертикално по най-малко една част от височината на съответните странични повърхности и опорното профилиране на всяка странична повърхност има поне един профилен зъб и едно приемателно пространство, а когато блоковете за настилка са разположени в настилката, техните профилни зъби съответстват на приемателното пространство на съответния съседен блок за настилка, характеризиращ се с това, че блокът за настилка (1, 101, 201) в областта на страничните си повърхности (2, 102, 203) е снабден поне с един обиколен жлеб (12, 205, 205', 205) за приемане на уплътнителен материал (207, 208, 209) или с едно издадено навън от страничните повърхности (2, 102, 203) уплътнително свързващо тяло (300).

2. Блок за настилка съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че на всяка странична повърхност (2) е разположен наймалко един профилен зъб (4,4') и едно приемателно пространство (5) на разстояние от вертикалните върхове (8) на страничните повърхности (2).

3. Блок за настилка съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че профилните зъби (4,4', 14,14', 104, 217) са трапецовидни.

4. Блок за настилка съгласно една от претенциите от 1 до 3, характеризиращ се с това, че всяка странична повърхност (2) е снабдена с няколко профилни зъба (4,4', 14,14', 104, 217) и няколко приемателни пространства (5, 103).

5. Блок за настилка съгласно една от претенциите 1 до 4, характеризиращ се с това, че всяка от страничните повърхности (2) има първи, започващ от върха (8) на за предпочитане шестоъгълен блок за настилка (1), профилен зъб (4, 14) и той е следван на разстояние по посока на часовниковата стрелка от втори профилен зъб (4', 14').

6. Блок за настилка съгласно претенция 5, характеризиращ се с това, че профилните зъби (4,4’, 14,14') на всяка странична повърхност (2) са на еднакво разстояние А.

7. Блок за настилка съгласно една от претенциите от 1 до 6, характеризиращ се с това, че профилните зъби (4,4') имат дължина, съответстваща на височината (Н) на блока за настилка (1).

8. Блок за настилка съгласно една от претенциите от 1 до 7, характеризиращ се с това, че профилните зъби (14, 14') се простират върху една част от височината (Н) на страничната повърхност (2) и имат дължина (Н’).

9. Блок за настилка съгласно претенция 8, характеризиращ се с това, че профилните зъби (14, 14') завършват под предвидената като полезна повърхност горна страна (9) на блока за настилка (1).

10. Блок за настилка съгласно претенция 8 или 9, характеризиращ се с това, че профилните зъби (4,4', 14, 14') имат горна скосеност (10, 11).

11. Блок за настилка съгласно една от претенциите от 1 до 10, характеризиращ се с това, че страничните повърхности (2) в преходната област към горната страна (9) на блока за настилка (1), между профилните зъби (4,4'), имат една фаска (10').

12. Блок за настилка съгласно една от претенциите от 1 до 11, характеризиращ се с това, че профилните зъби (104) и приемателните пространства (103) имат една област със задни срезове (105, 106, 105', 106').

13. Блок за настилка съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че задните срезове (105, 106, 105', 106') се простират по цялата височина на съответната странична повърхност (102, 102').

14. Блок за настилка съгласно претенция 12 или 13, характеризиращ се с това, че на задните срезове (105, 106, 105', 106') са оформени опорни закръгления (107, 108).

15. Блок за настилка съгласно една от претенциите от 1 до 14, характеризиращ се с това, че във всяка от страничните повърхности (203) са предвидени повече от един паралелно разположени жлебове (205, 205', 205”).

16. Блок за настилка съгласно една от претенциите от 1 до 15, характеризиращ се с това, че жлебовете (205, 205', 205”) при разполагането в настилката на съответните блокове за настилка (201, 20 Г) са разположени хоризонтално, а жлебовете с профилен зъб на съответния блок за настилка образуват хоризонтално захващане.

17. Блок за настилка съгласно една от претенциите от 1 до 16, характеризиращ се с това, че жлебът/жлебовете (205, 205', 205”) върху всяка странична повърхност (203) на съседния блок за настилка (201, 20 Г) е /са разположени на еднаква височина.

18. Блок за настилка съгласно една от претенциите от 1 до 17, характеризиращ се с това, че жлебът/жлебовете (205, 205', 205”) в надлъжна посока имат меандърна форма на контура.

19. Блок за настилка съгласно една от претенциите от 1 до 18, характеризиращ се с това, че съответните странични повърхности (203) под жлеба/жлебовете (205, 205', 205”) имат един издаващ се спрямо горната област на страничната повърхност (203”) праг (214, 214').

20. Блок за настилка съгласно една от претенциите от 1 до 19, характеризиращ се с това, че уплътнителното свързващо тяло (300) е интегрирано в блока за настилка (1, 101, 201) и при разполагането му в настилката съседното уплътнително свързващо тяло (300) на повечето блокове за настилка е с възможност за свързване в съответната област на канала за полагане (312).

21. Блок за настилка съгласно една от претенциите от 1 до 20, характеризиращ се с това, че уплътнителното свързващо тяло (300) е оформено като профилна част от пластмаса.