[go: up one dir, main page]

BG61881B1 - Метален листов строителен елемент, метод за изработването муи метод за изработване на строителен панел с този елемент - Google Patents

Метален листов строителен елемент, метод за изработването муи метод за изработване на строителен панел с този елемент Download PDF

Info

Publication number
BG61881B1
BG61881B1 BG98275A BG9827593A BG61881B1 BG 61881 B1 BG61881 B1 BG 61881B1 BG 98275 A BG98275 A BG 98275A BG 9827593 A BG9827593 A BG 9827593A BG 61881 B1 BG61881 B1 BG 61881B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
rib
building
portions
construction
zigzag
Prior art date
Application number
BG98275A
Other languages
English (en)
Other versions
BG98275A (bg
Inventor
Ernest R. Bodnar
Original Assignee
Ernest R. Bodnar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ernest R. Bodnar filed Critical Ernest R. Bodnar
Publication of BG98275A publication Critical patent/BG98275A/bg
Publication of BG61881B1 publication Critical patent/BG61881B1/bg

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • E04C3/083—Honeycomb girders; Girders with apertured solid web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/161—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, both being partially cast in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/29—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated the prefabricated parts of the beams consisting wholly of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
    • E04C2/384—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a metal frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • E04C3/09—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0421—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section comprising one single unitary part
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/043—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the hollow cross-section comprising at least one enclosed cavity
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/0434—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the open cross-section free of enclosed cavities
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/0439—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the cross-section comprising open parts and hollow parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0452—H- or I-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/046—L- or T-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0473—U- or C-shaped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616—Structural member making
    • Y10T29/49623—Static structure, e.g., a building component
    • Y10T29/49625—Openwork, e.g., a truss, joist, frame, lattice-type or box beam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ
Изобретението се отнася до метален листов строителен елемент,метод за изработването му и метод за изработване на строителен панел с този елемент,които ще намерят приложение в строителството .
ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА
Известни са многобройни предложения за производство на предварително излети,сглобяеми панели за строителство.
Използването на предварително излети панели дава широки възможности стените на сградата да бъдат покрити с различни декоративни повърхности и декоративните ефекти да бъдат формовани върху предварително излетите панели.
Сглобяемите панели могат да бъдат предварително изработени далеч от строителната площадка, например в домостроителен завод,като използваният заводски труд е с по-висока производителност и с по-ниска себестойност отколкото труда на строителната площадка.Освен това, при производството на такива панели е възможно да се постигне по-голяма точностдпака че крайният резултат при завършване на строителството е двоен: естетически издържан външен вид и висока ефективност.
Една от най-популярните форми на сглобяеми панели е монолитен бетонен панел ,6 който е забетониран един или повече пласта от арматурна мрежа.Обикновено тези сглобяеми панели са с дебелина поне 75 тт (3 инча).
Недостатък на тези панели е свръхвисокото им тегло. Освен това те имат много ниско съпротивление на износване.Термичната изолация,предлагана от тези панели,е много ниска.Промените във външната температура много бързо се предават през панела във Вътрешността на сградата.
При тази форма на строителство, използваща сглобяеми панели, панелите обикновено са носени от строителни елементи от вида на бетонни колони,или стоманени колони, като вътрешните стени на сградата са комплектовани с изолацията, така че в сградата да бъде осигурен постоянен контролируем климат.
Поради свръхвисокото тегло на панелите,закрепващата им система трябВа да бъде много внимателно проектирана и да бъде съобразена с всички възможни напрежения, дължащи се на климат, продължителност на употреба и т.н..При строителство в земетръсни зони е необходимо сградите да бъдат проектирани така,че да издържат на определена степен сеизмични трусове.
Всички тези проблеми са добре известни на специалистите в областта. Независимо от очевидните недостатъци на сглобяемите монолитни панели, те се използват вече в продължение на много години,въпреки многобройните опити да бъдат заменени с по-икономично алтернативно решение.
Например в US 4 602 467 е описана една форма на сглобяем бетонен панел ,който е армиран със стоманени С
Ο профили. Крайните участъци на С-профилите могат да бъдат оформени по различни начини, за да бъдат вложени в бетона.Използването на тази система е показало,че е възможно намаляване на дебелината на бетона.
Подобна система е показана и в патент на Канада No 1 264 957,където стоманените С-профили повишават стабилността на тънка бетонна стена, оформяща външния панел.
При използване на този тип панели в строителството термичната изолация се поставя между стоманените Спрофили.Вътрешната повърхност на стената на сградата, обикновено под формата на неносеща стена от суха зидария.може да бъде закрепена директно към вътрешните краища на стоманените С-профили.
Многобройни примери за известни подобни предложения са описани в нивото на техниката на цитирания по-горе американски патент.
Недостатък на тези известни решения е ,че поради различните коефициенти на разширение и свиване на бетона и стоманата с течение на времето връзката между тях отслабваmopagu взаимното им изместване.При много високи и много ниски температури и стоманата, и бетонът ще се стремят надлъжно да се свият или удължат , при което величината на свиването, респ. удължаването на стоманата е много по- голяма от тази на бетона.Друг недостатък на известните решения е ,че крайният участък на стоманата, който е вложен в бетона, показва едно неравномерно разширение по“прекъсната линия”, обикновено вертикално по дължината на панела на междинни интервали. Поради това, при използване на този тип тънки панели с дебелина по-малка
-4om 51 mm (2 инча) ,a В някои случаи 37 mm (1,5 инча),наличието на прекъсната линия на еднакВи интерВали през панела създава Възможност за линейни пукнатини, ако панелите са подложени на необичайни ударни натоварвания.
Докато тези специфични недостатъци и рискове могат да се проявяват не толкова често, много по-сериозен проблем е проблемът с предаването на топлината. Арматурата от Спрофили, залята в един сравнително тънък външен бетонов панел на сградата, се оказват идеални топлинни мостове предаващи топлина в едната или в другата посока през стената, В зависимост от сезона.Това е особено забележимо през студените сезони, когато Въздухът извън сградата е студен,а вътре В сградата е топло, топлината се предава през стената по продължение на всеки от С-профилите.Тази загуба на топлина създава студени зони във вътрешността на стените по протежение на С-профилите.Тези студени зони резултират в линии на кондензиране на влагажоято се отлага по стените.Ефектът обикновено е познат като “ивици” и е неприемлив съгласно всички строителни норми. При използване на тези познати решения е необходимо да се постави изолиращ слой над С-профилите или при конструирането на стената да бъде предвидена някаква друга форма на термична изолация,така че вътрешността на стената от неносещ панел да е напълно изолирана от контакт с С-профилите.Обикновено това струва скъпо и строителите избягват използването на тези панели.
Друго известно решениеДсоето отстранява някои от посочените недостатъци, е описано 6 US 4 909 007 . Този патент се отнася до сглобяем панел с метални листови издадени елемент и,които са снабдени с листови метални
-5ребра,оформени като диагонални подпори,разположени на разстояние една от друга, като по този начин образуват отвори между тях. Така топлинният мост е намален, намалена е и загубата на топлина и е намален, ако не е напълно премахнат щроблемеи с ивиците по стените. В този случай е възможно панелите на вътрешните неносещи стени да бъдат закрепени директно към издадените елементи,което поевтинява строителния процес. Допълнително предимство на тази система е, че крайният участък на издатъка ,който е оформен,за да бъде залят с бетон е или огънат като кука или има изработени отвори ,така че част от бетона в панела може свободно да преминава през отворите или около куките, намалявайки по този начин степента на неустойчивост на издадения елемент.Намалени са и проблемите, произтичащи от различните величини на разширение и свиване.
Недостатък на това известно решение е ,че производството е свързано с големи загуби на стомана, поради изрязването на металния лист между подпорите.Освен това въпреки,че забетонираниягкраен участък на издадения елемент е с отвори, той има и плътни частщпоради което степента на проблемите,разгледани по-горце само намалена.
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Цел на изобретението е да се създаде метален листов строителен елемент,метод за изработването му и метод за изработване на строителен панел с този елемент, позволяващи изработване на олекотени панели с високи якостни показатели ,намалени топлинни загуби ,универсални по отношение на използването им като носещи|или неносещи
-6стени, като подови плочи и т.н.,при облекчен технологичен режим на производство и строителство.
Метален листов строителен елемент за формиране на строителен панел от излят материал,който елемент включва метално листово ребро,оформено в предварително определена равнина и с линейна крайна част по дължината на едната страна на реброто. Съгласно изобретението по дължината на другата си страна, противоположна на линейната крайна част, реброто има зигзагообразна крайна част, образуваща последователно редуващи се разширени и стеснени участъци, свързани чрез наклонени спрямо предварително определена равнина крайни ръбове, образувани около зигзагообразната крайна част .На върха на всеки от разширените участъци на реброто е оформено закрепващо средство .чрез което всеки връх на всяко ребро може да бъде закрепен към отлятата панелна конструкция.
Съгласно изобретението закрепващите средства са неразделни части от върха на всеки един от разширените участъци на реброто и могат да бъдат ефикасно забетонирани в излетия материал за армирането му. Излетият материал е свободен от свързване към строителния елемент в участъците между вградените, вече забетонирани закрепващи средства.
Съгласно изобретението всяко закрепващо средство включва закрепващ отвор в областта на върха на разширения участък на реброто и огънато навън от реброто езиче, което може да бъде забетонирано и е разположено в близост до закрепващия отвор щрез който може свободно да преминава излетиягбетон.
-7Съгласно изобретението надлъжно на линейната крайна част на реброто е оформена ,чрез двойно огъване до образуване на затворена тръба ,усилваща тръбна част с постоянно напречно сечение,като са предвидени средства за затваряне на тръбната част чрез свързване на свободния край на реброто към една междинна част на реброто.
Съгласно изобретението в областта на разширените участъци, между стеснените участъци, в реброто са оформени отвори ,всеки от които има две наклонени стени ,срещащи се в областта на върха на съответния разширен участък.
Съгласно изобретението реброто , В областта на всеки от върховете , е покрито с покриващ пласт от синтетичен пластичен материалДсойто го изолира при забетонирането.
Съгласно изобретението линейната крайна част образува канал с праВоъгълно напречно сечение.
Съгласно изобретението Всеки от върховете на разширените участъци е снабден с предпазна ^прилежаща поддържаща лента,разположена успоредно на линейната крайна част и дистанцирана от неяДсакто и с терморазединяващо средство, монтирано между върха и поддържащата лента.
Метод за изработване на листов метален строителен елемент, при който се изработват едновременно двойка строителни елементи от единична дълга лента от листов материал. Съгласно изобретението листовият лентов материал предварително е подложен на надлъжно разделяне по зигзагообразен контур на две лентови части , разположени от двете страни на зигзагообразния контур, имащи зигзагообразни крайни части ^прилягащи точно една към
-8друга,когато са сВързани.След тоВа се формират крайните ръбове на реброто и се оформят съответните зигзагообразни крайни части и на разстояние от тях- съответните линейни крайни части на лентовите части.
Съгласно изобретението В разширените участъци на Всяка лентова част се пробиват отборите и се оформят наклонените им стени така, че да се срещат В областта на Върховете.
При метода съгласно изобретението линейната крайна част се оформя Във формата на тръба,като краищата й се закрепват чрез междинна част, предвидена за Всяка от лентовите части, за да се свържат В тръбна повърхнина.
Съгласно изобретението В един следващ етап на метода за изработване на строителен елемент се изработват закрепващите отвори в разширените участъци на зигзагообразните крайни части на лентовите части и Външно на закрепващите отвори се оформят езичетата.
Метод за изработване на строителен панел ,при който се сглобява множество от строителни елементи,всеки от които съдържа метално листово ребро и линейна крайна част, надлъжна на едната страна на армираща рамкова конструкция, с последващо заливане със заливащ строителен материал в така подготвената форма , втвърдяване на излетия материал и изваждане на излетия панел от формата.Съгласно изобретението реброто на Всеки метален листов строителен елемент има зигзагообразна крайна част , разположена по дължината на другата му страна , образуваща последователно редуващи се разширени и стеснени участъци. След изливането на бетона и преди неговото Втвърдяване армиращата рамковата конструкция от строителни
-9елементи се разполага така,че ВърхоВете на ребрата да бъдат разположени частично В излетия материал.
Съгласно изобретението ВърхоВете на ребрата са покрити с покриващ пласт от синтетичен пластичен материал щреди Влагането им В излетия материал.
Съгласно изобретението строителните елементи са сглобени заедно В успоредни рабнини на разстояние един от другДато срещуположните им краища са прикрепени към правоъгълна рамкова конструкция ,Включваща горна и долна рамкови части, имащи пространствени отвори , оформени В пространството между поне една предварително избрана двойка строителни елементи.
По метода съгласно изобретението през пространствените отбори ,между предварително избраното. дВойка строителни елементи ,се отлиВа носеща колона за сграда.
ОПИСАНИЕНА
Изобретението се пояснява с помощта на приложените фигурщкъдето:
фигура 1 предстаВляВа схематично показана В перспектива сграда, строена със строителни елементи съгласно изобретението В един начален етап на строителството;
фигура 2- сградата от фигура 1, В един по-късен етап на строителство;
фигура 3- общ Вид В перспектива с частичен разрез на строителен панел,изработен по метода съгласно изобретението;
-10фигура 4- част от фигура 3 в уголемен вид, в перспектива; фигура 5- надлъжен разрез по 5-5 от фигура 4;
фигура 6- надлъжен разрез по 6-6 от фигура 5;
фигура 7- частичен разрез по 7-7 от фигура 6 в уголемен вид;
фигура 8- част от металния листов строителен елемент съгласно изобретението в уголемен вид;
фигура 9- разрез по 6-6 от фигура 5 при един друг Вариант на изпълнение;
фигура 10- разрез по 6-6 от фигура 5 при трети вариант на изпълнение;
фигура 11- разрез по 6-6 от фигура 5 при четвърти вариант на изпълнение;
фигура 12- съответстваща на фигура 6 и показваща използването на кофражна форма и армираща рамкова конструкция;
фигура 13а- поглед отгоре на заготовка от метална листова лента в начален етап на метода за изработване на строителния елемент съгласно изобретението;
фигура 136- поглед отгоре на заготовката от фигура 13а в един по-късен етап на метода;
фигура 13с- напречен разрез на заготовката от фигура 13а и 136 в един по-късен етап на метода от едновременното изработване на двойка строителни елементи съгласно изобретението;
фигура 14- една следваща форма на изпълнение на изобретението;
Фигура 15- перспективен вид на закрепването на двете части на строителния елемент съгласно изобретението.
-11ПРИМЕРИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Както схематично е показано на фигури 1 и 2 едно примерно изпълнение на първи етаж 10 на сграда с Външни стени 12,14,16 и 18 и подова плоча 20?излята от бетон, е една относително лесна за изпълнение сграда по Време на строителство.
В един следващ етап на строителстВощоказан на фигура 2,е построен Вториягетаж на сградата от фигура 1. Стените 12,14,16 и 18 на сградата са изработени от състаВни сглобяеми панели 22.Разбира се панелите 22 могат да бъдат с различни форми и размери.Някои от панелите могат да бъдат покрити с готова и чиста стенна поВърхност.Други от панелите могат да бъдат изработени с отбори за прозорци 24а и с отбори за Врати 24б.Някои от панелите (непоказани на фигурите) могат да имат външно покритие от различни материали като стъкло, мрамор,имитация на тухлена зидария, метал, комплексни облицовки и дори покритие от синтетичен пластичен материал и други известни облицовки, изработени по известни от ниВото на техниката начини.
На фигура 3 е показан един типичен панел 22, изработен по метода съгласно изобретението.Този панел 22 Включва непрекъснат слой 26 от излят или положен материал, В случаябетон,армиран обикновено със слой арматурна мрежа 28дпака както е известно от ниВото на техниката.ОбикноВено излетият материал е с дебелина от 25 до 38 или 50 ттДсоято дебелина е много по-малка от дебелината на известните сглобяеми панели.Слоят от бетон 26 е армиран с множество стоманени листови строителни елементи 30,разположени един спрямо друг на разстояние например 610 тт,въпреки че В
-12някои случаи може да бъде препоръчано разстояние 406 тт.Това разстояние на практика трябва да отговаря на конструктивните изисквания на строежа.Към строителния елемент 30 са свързани допълнително горна 32 и долна 34 рамкови части за усилване рамковата конструкция на панела.Рамковите части 32 и 34 могат да бъдат изработени от същия материал, както елемента 30 или при необходимост могат да бъдат с различни форми и секции от материал, който е предписан.В случая,показан на фигура 3, рамковите части 32 и 34 са оформени като обикновени П-профили,имащи основа съответно 32а , 34а и стени -съответно
32б,34б.Строшпелният елемент 30 и рамковите части 32 и 34 са изработени от листов метал, чрез студено валцованещозволяващо висока производителност и постоянно качество.
Конструкцията на строителния елемент 30 е показана подетайлно на фигури 4, 5 и 6.Строителният елемент 30 включва метално листово ребро 44, оформено в предварително определена равнина,имащо линейна крайна част 40 по дължината на едната страна и зигзагообразна крайна част 42 -по дължината на другата си страна,противоположна на линейната крайна част 4О.Между крайните части 40 и 42 ширината на реброто е зигзагообразно променяща се.Линейната крайна част 40 на строителния елемент 30 може да бъде оформена като различни форми, при което ще бъдат получавани и различни резултати.Например, както е показано на фигури 4, 5 и 6,линейната крайна част 40 е изработена като тръбна част с триъгълно напречно сечение и има усилващи стени 46, 48 , 50 и крайна фланцова част 52.Крайната фланцова част 52 е разположена успоредно на
-13ребропю 44 и е закрепена към него по подходящ начин, например чрез точкова заВарка или по друг начин.Пример за предпочитана Връзка е известното “щанцово занитване” 53 (фигури 6 и 7). За осъществяване на тази връзка матрицата за нитове пробива листоВия метал и отстранената част от листовия метал се изтегля в един нестандартен прорез на матрицатадпака че се получаВа свързване чрез зашиване на gfeme части от листов метал (виж фигура 7).ТоВа е един от удобните начини за сВързВане на крайната фланцова част 52 към реброто 44.
Оформянето на линейната крайна част 40 като тръбна част с триъгълно напречно сечение 46,48,50 води до по-голяма якост и кораВина. Разглежданата форма на изпълнение на строителния елемент и реброто може да има значителна носеща способност и поради това може да се използВа за външни стени във високоетажното строителство.
При подходящо уточняване на размерите и дебелината на листовия материал подобна форма на строителен елемент може да бъде използвана като греда за поддържане на подова конструкция или като покривен строителен елемент.
Както ще бъде изяснено по-късно,за стени с по-малка носеща способност и за вътрешни стени,оформянето на линейната крайна част 40 като тръбна част с триъгълно напречно сечение 46,48,50 не е необходимо.
Реброто 44, със зигзагообразна крайна част 42, има последователно редуващи се разширени 60 и стеснени 62 участъци,свързани чрез наклонени ,спрямо предварително определената равнина на ребротожрайни ръбове 64,оформени с краен фланец.В областта на разширените участъци 60 в реброто 44 са изработени отвори 66,имащи по две наклонени
-14стени 68,срещащи се В областта на Върховете на разширените участъци бО.Всяка от наклонените стени 68 може да бъде изпълнена с фланцов ръб.Така Всяко ребро 44 има съответните дВе щоВече или по-малко наклонени опори, сбързани интегрално с неговия Връх. Същевременно наличието на отворите 66 намалява ефекта на топлинните мостоведпъй като В тези места на разширените участъци 60 на реброто 44, липсВа топлопредаВащ метал.
Както е показано на фигури 5 и 6 , на Всеки от Върховете на ребрата 44 чрез щанцоване е изработено езиче 70 , при което щанцоване е образуван закрепващ отвор 72. Езичето 70 е огънато спрямо едната страна на реброто 44 противоположна на крайния фланец на крайните ръбове 64. По този начин езичето 70 и крайните ръбове 64 , разположени на противоположните страни на реброто 44, образуват средство за закрепване към панела 22.
При армиране на тънък бетонен панелДсакто е показано на фигура 5 , върховете на разширените участъци 60 са забетонирани към едната страна на бетоновия пласт на дълбочина , достатъчна да покрие закрепващите отвори 72, например при панел с дебелина 37 тт, подходяща е дълбочината 19 тт.По такъв начин Всеки Връх на всяко ребро 44 е здраво забетониран в материала, който свободно преминава при изливането му около закрепващите средства фланците на крайните ръбове 64,езичетата 70 и закрепващите отвори 72, а в пространствата между върховете реброто 44 не е свързано с панела 22. Поради това различните коефициенти на свиване и разширение на листовия метал и бетона няма да оказват почти никакво Влияние Върху сигурността на връзката ребро-бетон.
-15Панелите, изработени съгласно изобретението,могат лесно да бъдат закрепени към скелета на сградата , оформен от бетонови или стоманени колони,за изграждането на външни стени или вътрешни стени,които могат да бъдат подходящо декорирани по известен начин (повърхностни ефекти, обемни ефекти,получени чрез пресоване и т.н.).
При разполагането на ребрата 44 на разстояние 610 тт едно от друго, при армиране на панела 22,те образуват част от правоъгълна рамкова конструкция (фигура 3) ,осигурявайки отлично стабилно закрепване на панелите в съответното положение, като същевременно топлопредаването отвътре навън е сведено до минимум. А разширяването и свиването на стоманата спрямо бетоновия панел , дължащо се на топлопредаването,има нищожен ефект върху сигурността на бетонирането на върховите участъци на ребрата 44 вътре в панелите 22.
За осъществяване на метода за изработване на панели съгласно изобретението в кофражна форма (непоказана на фигурите), разположена върху хоризонтална повърхност. Бетонът или друг строителен материал се налива в кофражната форма .Когато е предвидено декориране на външната повърхност на панелащай-отдолу във формата се установява предварително съответният декориращ елемент.Правоъгълната рамкова конструкция, съставена от ребра 44 и горни 32 и долни 34 рамкови части ,както е показано на фигура 3, се сглобява в домостроителния завод. Арматурната мрежа от бетонно желязо 28 може да бъде свързана към ребрата 44 по някои от обичайните начини, например може да бъде завързана с тел,както е показано на фигура 5. Армиращият скелет, изготвен от правоъгълната
-16рамкова конструкция и арматурна мрежа 28,се потапя В излетия бетон В кофражната форма на дълбочина най-много половината от дебелината на готовия панел.Материалът се оставя да се втвърди и панелът 22 се изважда от кофражната форма.При проектирането за някои панели може да бъде предписана изолация и предварително декориране на стените, осъществявани в завода лесно, като се постави изолационен материал (непоказан на фигурите) между строителните елементи 30 и след това се укрепва във вътрешността на панелната стена ^например при сухи панелни стени ир” (фигура 5), към линейните крайни части 40 на металните листови ребра 44. Когато панелите включват отвори за прозорци 24а , дограмата на прозорците може също да бъде монтирана В отворите в домостроителния завод, преди доставянето на панела на строителната площадка.
Предимство на панела съгласно изобретението е, че общото му тегло е значително по-малко в сравнение с общото тегло на обикновен монолитен панел.Във връзка с това нормативните разходи за строителството могат да бъдат намалени или да бъде увеличено натоварването на междуетажните плочи, като се увеличи броят на построените етажи 7при което общото тегло на цялата сграда ще бъде по-малко, отколкото при използване на известните монолитни панели. Освен това, по-голям брой панели ,изработени съгласно изобретението, могат да бъдат натоварени и транспортирани на всеки курс на товарното превозно средство.Обикновено като превозно средство се използва влекач с ремарке.Така разходите за транспорт значително се намаляват.
-17Друго предимство на строителните панели съгласно изобретението, в сравнение с известните монолитни строителни панели ,е че монтажът им е по-лесен, тъй като не се налага използване на тежки кранове или подобни съоръжения за пренасянето на олекотените панели съгласно изобретението.
Предимство на панела съгласно изобретението е ,че ефектът на топлинния мост, при стоманените листови строителни елементи 30, е сведен до минимум, с което ивичният ефект е елиминиран, без да е необходимо да бъде нанасяна замазка като допълнителна изолация.
Едно значително предимство на изобретението е ,че има възможност пространството между всеки два строителни елемента 30 в панела да бъде използвано за изливане на вертикални носещи колони на сградата.Както се вижда от фигури 1, 2 и 3 за наливане на носеща колона, между всеки два строителни елемента 30 могат да бъдат закрепени кофражни платна 73 . Отвори 73а и 736 са оформени в горната 32 и долната 34 рамкови части в съответствие с пространството между избраните два стоманени листови строителни елемента ЗО.Армирането на колоните с арматурно желязо се извършва по познат начин.Наливането на колоните може да стане с обикновена кофа за изливане на бетон “В” на място след свързване на панелите 22 в основния скелет на сградата.При строежа на всеки следващ етаж мястото на кофражните платна 73, както и на отворите 73а и 73в на съответните панели, трябва да съвпада.Така носещите колони ще се изливат непрекъснато от междуетажна плоча до междуетажна плоча, като в същото време стенните панели 22 се позиционират и закрепват и се
-18излива следващата междуетажна плоча 20. По този начин цялостната сграда се излива на серии от етажи Дсато всяка междуетажна плоча и излетите към нея колони образуват непрекъсната хомогенна структура щрез всеки етаж на сградата,от една междуетажна плоча през панелите съгласно изобретението до следващата междуетажна плоча и т.н.Кофражните платна 73 могат да се отстранят,след като изтече необходимото време за втвърдяване на колоната.Разбира се на някои места кофражните платна 73 могат да бъдат оставени във вътрешността на готовата стена.
При вариантно изпълнение носещите колони на сградата могат да бъдат излети на място при изливане и втвърдяване на стенните панели в хоризонталната кофражна формащредварително в заводски условия.Така излетите панели с носещи колони се позиционират лесно, за да се закрепи долната част на всяка колона към вече излятата междуетажна плоча 20 и да се излее след това следващата междуетажна плоча 20.
Съгласно един друг вариант на изобретението върховете на разширените участъци 60 на ребрата 44,заедно с езичетата 70, могат да бъдат покрити с подходящ синтетичен пластичен материал , обикновено на базата на епоксидна смола,образуваща покриващ пласт 74.
Предимствата на това вариантно решение са следните: покриващият пласт 74 щанесен на върховете на разширените участъци 60 на ребрата 44, е топлинна бариера между бетоновия панел и металния листов строителен елемент 30 и едновременно с това изолира напълно елемента 30 от бетона, като го предпазва от корозията , предизвиквана от влагата
-19или други химични Включвания в бетона. Обикновено ^листовият строителен елемент 30 се изработва от галванизиран листов метал що това не винаги е достатъчно мероприятие за избягване на корозията.
При следващ вариант на изпълнение на изобретениетощоказан на фигура 9,един олекотен метален листов строителен елемент 80 има линеен край 82 и ребро 84 с отвори 86 и върхове 88 , оформени по същия начин както върховете на разширените участъци 60 на металното листово ребро 44 от фигура 5. Линейният край 82 на строителния елемент 80 ,за разлика от линейната крайна част 40 на елемента 30 от фигура 5, е оформен като отворен профил с С-образно напречно сечение чрез двойно огъване така, че да бъдат образувани лицева стена на профила 90 и задна усилваща стена на профила 92.
Това вариантно решение има по- малка носеща способност в сравнение с решението, показано на фигура 5,и може да бъде използвано успешно за вътрешни преградни стени и по рядкоза външни стени,които нямат голямо натоварване.
На фигура 10 е изобразен един следващ вариант на изпълнение на метален листов строителен елемент ЮОжойто има метално листово ребро с алтернативно закрепване 102. Този елемент има реброва част със зигзагообразен край 103, отвори 104 и линейна крайна част 106, оформена като тръбна повърхност с триъгълно напречно сечение.Разширените участъци на реброто имат върхове 108. За осигуряване на алтернативна форма на закрепване на елемента към панела надлъжно на ребровата част 103, във всеки от върховете 108 е присъединена прилягаща поддържаща лента 110 с основен надлъжен канал 112 чрез “щанцово
-20занитване” с матричен шев . Между ВърхоВете 108 и поддържащата лента 110 е предвидено терморазединяващо средство 114, изпълнено като пласт от синтетичен пластичен материал.
фигура 11 илюстрира още една форма на изпълнение на строителен елемент с друго алтернативно закрепване 120,имащ друго ребро 122 със зигзагообразна крайна част 123,отвори 124 и линейна крайна част 128 ,огъната с С-образно напречно сечение, подобно на елемента от фигура 9 .Във върховете 130 на разширените участъци на зигзагообразната крайна част 123 е закрепена друга прилягаща поддържаща лента 132 със странично разположен надлъжен канал 136 отново закрепена чрез “щанцово занитване”.Между върховете 130 и другата прилягаща поддържаща лента е установено терморазединяващото средство , изпълнено като пластмасов панел 134.
Независимо че различните варианти строителни елементи, показани на фигурите, са предназначени за изработване на панели за носещи и неносещи стени , възможно е разширяване на тяхното приложение като укрепващи носещи греди и други стоманени строителни елементи за тежък режим на работа- за подови конструкции, покривни конструкции и всички други подобни строителни конструкции. Например показанията фигура 12 вариант на строителен елемент съгласно изобретението може да бъде използван в конструкцията на носещи подови греди 150-150. Подът се излива от бетон в хоризонтална кофражна форма по начин, известен от нивото на техниката. Съгласно изобретението носещите греди са изработени както при вариантите^показани на фигури 5,6 и 8 , но характеристиките
-21на листовия метал и размерите на металните листови ребра трябва да бъдат подходящо подбрани така, че да се получи необходимата носеща способност за междуопорните разстояния на пода в процеса на строителството. Носещата греда 150 от фигура 12 съгласно изобретението има върхове на гредата 152,които могат да бъдат забетонирани в подовата плоча при изливането й в сградата, за да се получи монолитен под,снабден със собствени греди по един твърде благоприятен и икономически изгоден начин. За тази цел носещите греди са закрепени напречно на сградата на определено разстояние една от друга,обикновено на разстояние 610 тт,в зависимост от изискванията към сградата.Кофражни платна 153 са поставени между7 носещите греди 150 ,малко под върховете им 152 и съответните езичета на носещите греди 154. За поддържане на кофража на това ниво е предвидена система от кофражни затягащи приспособления 160, ВключВаща долен лост 162 и двойка горни лостове 164-164 , свързани посредством шарнирни звена 166. Шарнирните звена 166,в областта между двата горни лоста 164 , чрез ножични шарнирни звена 167 са свързани шарнирно с двигателен винтов механизъм , съставен от винт 168,взаимодействащ с гайка 169 и снабден с ръчно кормилно колело 170 или подобно средство за завъртане на двигателния винтов механизъм . При това завъртане на колелото 170. неподвижно свързано с винта 168, той се завърта и ножичните шарнирни звена 167 се задвижват навън и нагоре, принуждавайки шарнирните звена 166 да се завъртят нагоре и двойката горни лостове 164-164 да се придвижат спрямо долния лост 162.Така кофражните платна 153 могат да бъдат установени на желаното ниво , като върховете 152 на ребрата
-22на гредата са разположени над тяхното ниВо. При изливане на бетона в кофражната форма той се разполага около върховете на ребрата ,почти по същия начин, както при вариантите от фигури 3 и 4. Бетонът се втвърдява и кофражната форма се отстранява лесно чрез освобождаване на винтовете 168 и отстраняване на системата от затягащи кофражни приспособления 160 и кофража от долната част на подовата плоча. Така получената плоча е стабилна , здрава монолитна подова конструкция 20, частично показана схематично на фигура 2 , където се виждат и части от върховете 152 на ребрата на гредите 150.
Разбира се два строителни елементащзпълнени съгласно този вариант на изобретението могат да бъдат обединени в един строителен елемент с по-голяма устойчивост и поголяма носеща способност. Такъв съставен строителен елемент 180, оформен от един първи строителен елемент 182 и един втори строителен елемент 184, е показан на фигура 14.Елементите 182 и 184 са с идентична конструкция,подобна на тази^юказана на фигура 5. Двата строителни елемента 182 и 184 са разположени така, че върховете им 186 да съвпадат и контактуват по между си.Върховете 186 на двата елемента са свързани неподвижно по някой от познатите начини, например чрез точкова заварка . За да се осигури сигурна и надеждна връзка между върховете 186 на двата елемента 182 и 184 , тези Върхове са снабдени с планки 188 В мястото на свързване.
Предимство на този вариант на изпълнение на изобретението е ,че този строителен елемент е с голяма якост и голяма носеща способност при сравнително ниско относително тегло,поради това, че е изработен от листов
-23метал. По тази причина и цената на тези съставни строителни елементи 180 е значително по-ниска от цената на равностойни по якостни показатели строителни елементи от нивото на техниката.
Друго предимство на строителните елементи съгласно изобретението е , че те могат да бъдат изработени чрез студено валцоване и студено формованеДсакто е показано на фигури 13а,13Ь и 13с, като от една надлъжна лента от листов материал едновременно се изработват два строителни елемента. По този начин се намаляват загубите от листов метал , които за значителни при изработване на строителните елементи, описани в US 4 909 007.
При метода за изработване на строителни елементи съгласно изобретението лента 200 от листов метал (фигура 13а) , който може да бъде галванизиран стоманен лист с подходяща дебелина, се обработва на линия за студено формоване.Първоначално лентата 200 се разделя надлъжно със зигзагообразна линия 202Дсогато ще се изработват ребра с отвори ( фигура 5) е целесъобразно отворите 204 да се изпълнят при студеното формоване . Следващ етап на метода ,показан на фигура 13Ь , е по време на студеното формоване да се оформят фланцово крайните ръбове 206, надлъжно на зигзагообразния край за двете ребра 202а и 202Ь.Разделителната зигзагообразна линия 202 е затворена между фланцовия краен ръб 206 при върха 208 на разширения участък на едното от ребрата,например на реброто 200а и стеснения участък 210 на другото ребро 202Ь,и минава по близо до върховете 208 и по- отдалечена от стеснените участъци 21О.Така фланцовите крайни ръбове 206-206,оформени надлъжно по зигзагообразния край на всяка от двете лентови
-24части 202а и 202Ь,имат променлива ширина по дължината си, която ширина е минимална при върховете 208 и максимална при стеснените участъци 210. Това осигурява значителна допълнителна якост на строителния елемент ,в местата където е необходимо, фланцово се оформят и наклонените стени 212 на отворите 204, като се огъват навън при студеното формоване.Други закрепващи отвори 214 се щанцоват частично в областта на върховете 208 така,че частично отрязаният материал след това се огъва за оформяне на езичетата,позиция 70 от фигура 5. От двете страни на лентата 200 се нанасят линии на огъване 216 и 218 в двата свободни края 220 на лентата и успоредни на тях и помежду си, за да бъдат изработени линейните крайни части на двете ребра ,например чрез двойно огъване с С-образен профил (варианта от фигура 9), както е показано на фигура 13с.Тези технологични етапи се осъществяват на прокатен стан за студено валцоване,чиито ролкови секции са разположени под режещите секции на линията за студено формоване, така че непосредствено след отрязването по разделителната зигзагообразна линия 202 и отворите 204, се огъват фланцовите краища ,описани по-горе, от надлъжна лешпоогъваща машина по познат начин.
Непрекъснатото зигзагообразно разделяне и пробиването на отворите може да се изпълни и на съоръженията , показани в US 4 732 028 ,особено подходящи за студено формоване на листов метал ,за рязане и оформяне на фланцови краища при непрекъснат производствен цикьл.Тези устройства не са илюстрирани в настоящото изобретение.
Както бе обяснено по-горе свързването на линейната крайна част на строителния елемент 30 с крайната фланцова
-25част 52 може ga се осъществи чрез” щанцово занитване”щоказано на фигура 15.3а това занитване се щанцоват непълно отвори в двата детайла едновременно и частично отрязаните материали 230 и 232 от двата детайла се огъват заедно към повърхността на крайната фланцова част 52.
Описаните по-горе варианти на изобретението са само примерни изпълнения на изобретението и не ограничават неговия обем, отговарящ на обема на патентните претенции.

Claims (13)

  1. ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ
    1. Метален листов строителен елемент (30) за изработване на строителен панел (22) от излят материалДсойто елемент включва метално листово ребро (44), оформено в предварително определена равнина и линейна крайна част (40) ,разположена надлъжно на едната страна на реброто (44), характеризираш се с това,че по дължината на другата си странащротивоположна на линейната крайна част (40) ,реброто (44) има зигзагообразна крайна част (42),образувана от последователно редуващи се разширени (60) и стеснени (62) участъци ,свързани чрез наклонени спрямо предварително определената равнина крайни ръбове (64) , образувани около зигзагообразната крайна част (42) , а на върха на всеки от разширените участъци (60) са оформени закрепващи средства (70,72), чрез които всеки връх на всяко ребро (44) може да бъде закрепен към отлят панел.
    (22).
  2. 2. Елемент съгласно претенция 1 , характеризиращ се с това, че закрепващите средства (70,72) са вградени части върха на всеки един разширен участък (60) за армиране на излетия панел (22) чрез забетонирането им в него.
  3. 3. Елемент съгласно претенция J2, характеризираш се с това, че закрепващите средства саизпълнени като закрепващ отвор (72) , изработен в областта на върха на разширения участък (60), и огънато наВън спрямо реброто (44) езиче (70)7 разположено в близост до закрепващия отвор (72)? през който свободно може да преминава излетия бетон.
  4. 4. Елемент съгласно претенции 1.2 и 3 .характеризираш се С това, че надлъжно на линейната крайна част (40) на реброто (44) е оформена усилваща тръбна част ( 46,48,50) чрез двойно огъване на част от реброто (44) до образуване на затворена тръба с постоянно напречно сечениежато са предвидени и средства за затваряне (52) на тръбната част чрез свързване на свободния край на реброто (44) към една междинна част на реброто (44).
  5. 5. Елемент съгласно претенции 1,2 и 3, характеризираш се с това,че в областта на разширените участъци (60) между стеснените участъци (62) в реброто (44) са оформени отвори (66) ,всеки от които има две наклонени стени (68),срещащи се в областта на върха на разширения участък (60).
  6. 6. Елемент съгласно претенции от 1 до 5, характеризиращ се с товаще реброто (44) в областта на всеки един от върховете е покрито с покриващ пласт (74) от синтетичен пластичен материал жойто изолира върха при забетонирането му.
  7. 7. Елемент съгласно претенции oml до ^характеризиращ се с това,че линейната крайна част (40) на реброто (44) образува канал с правоъгълно напречно сечение.
    в.Елемент съгласно претенции oml до 7, характеризиращ се с това,че всеки от разширените участъци (60) на реброто (44) е снабден с предпазна прилягаща поддържаща лента (110,132) ,разположена успоредно на линейната крайна част (40) и дистанцирана от нея, както и с терморазединяващо средство (114,134) ,монтирано между върха и поддържащата лента.
    -279.Memog за изработване на листов метален строителен елемент, вкЛЮЧВАЩ ЕДИНИЧНА ДЪЛГА ЛЕНТА (200) ОТ ЛИСТОВ МАТЕРИАЛ > ОТ която СЕ ИЗРАбОТВАТЕДНОВРЕМЕННО ДВОЙкА СТРОИТЕЛНИ ЕЛЕМЕНТИ (30), ХАРАкТЕРИЗИРАЩ СЕ С ТОВА, че листоВияпГлентов материал се подлага най- напред на надлъжно разделяне по зигзагообразна линия (202) на две лентови части (200а,200Ь), разположени от двете страни на зигзагообразната линия (202) ,имащи зигзагообразни крайни части щрилягащи точно една към друга Дсогато са свързани, след което се формират крайните ръбове (206) на реброто (44) и се оформят съответните зигзагообразни крайни части (42) и на разстояние от тях-съответните линейни крайни части (40) на лентовите части (200а,200Ь).
    Ю.Метод съгласно претенция 9.характеризираш се с то8аТче в разширените участъци на всяка лентова част (200а,200Ь) се изработват отвори (204) и се оформят наклонените им стени (212) дпака че да се срещат в областта на върховете ( 208).
  8. 11. Метод съгласно претенции 9 и 1 Охарактеризираш се с товшче линейната крайна част (40) на реброто (44) се оформя във формата на тръба (46,48,50) ,като краищата й се закрепват чрез междинна част, предвидена за всяка от лентовите части (200а ,200b), за да се свържат в тръбна повърхнина.
  9. 12. Метод съгласно претенция 11 характеризираш се с това.че в разширените участъци на зигзагообразните крайни части на лентовите части се оформят закрепващите отвори (72) и външно разположените на тях езичета (70).
  10. 13. Метод за изработване на строителен панел (22) със строителен елемент, при който се сглобява множество от строителни елементи (30), всеки от които съдържа метално листово ребро (44)и линейна крайна
    -28част (40) щадлъжна на едната страна на армираща рамкоВа конструкция,с последващо заливане със заливащ строителен материал В така подготвената форма, Втвърдяване на излетия материал и изваждане на излетия панел от формата, характеризиращ се с това f че реброто (44) на Всеки строителен елемент (30) има зигзагообразна крайна част (42)радлъжно разположена на другата страна на реброто (44) и образуваща последователно редуващи се разширени (60) и стеснени (62) участъциДсато след изливането на бетона и преди неговото Втвърдяване , армиращата рамкоВа конструкция от строителни елементи (30) се разполага така,че ВърхоВете на ребрата да бъдат потопени частично В излетия материал.
  11. 14. Метод съгласно претенция ^.характеризираш се с това,че ВърхоВете на ребрата (44) са покрити q покриващ пласт (74) от синтетичен пластичен материал преди Влагането им В излетия материал.
  12. 15. Метод съгласно претенции 13 и Охарактеризираш се с това,че строителните елементи (30) са сглобени заедно В успоредни равнини на разстояние един от друг,като срещуположните им краища са прикрепени към правоъгълна рамкоВа конструкция ,Включваща горна (32)и долна(34) рамкови части ,имащи пространствени отвори ,оформени В пространството между поне една предварително избрана дВойка строителни елементи (30).
  13. 16. Метод съгласно претенция 15, характеризираш се с това,че през пространствените отбори ,между предварително избраните дВойка строителни елементи (30) се отлива носеща колона за сграда.
BG98275A 1991-06-03 1993-12-03 Метален листов строителен елемент, метод за изработването муи метод за изработване на строителен панел с този елемент BG61881B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/710,524 US5207045A (en) 1991-06-03 1991-06-03 Sheet metal structural member, construction panel and method of construction
PCT/CA1992/000234 WO1992021835A1 (en) 1991-06-03 1992-06-03 Sheet metal structural member, construction panel and method of construction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG98275A BG98275A (bg) 1995-01-31
BG61881B1 true BG61881B1 (bg) 1998-08-31

Family

ID=24854392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG98275A BG61881B1 (bg) 1991-06-03 1993-12-03 Метален листов строителен елемент, метод за изработването муи метод за изработване на строителен панел с този елемент

Country Status (24)

Country Link
US (1) US5207045A (bg)
EP (1) EP0587612B1 (bg)
JP (1) JP2646293B2 (bg)
AT (1) ATE136086T1 (bg)
AU (1) AU659163B2 (bg)
BG (1) BG61881B1 (bg)
CA (1) CA2110398C (bg)
CZ (2) CZ30196A3 (bg)
DE (1) DE69209502T2 (bg)
ES (1) ES2088140T3 (bg)
FI (1) FI935421A (bg)
GR (1) GR3020274T3 (bg)
HK (1) HK1004758A1 (bg)
HU (1) HUT68939A (bg)
IL (1) IL102047A (bg)
MX (1) MX9202627A (bg)
RO (1) RO112301B1 (bg)
RU (1) RU2092662C1 (bg)
SG (1) SG48281A1 (bg)
SK (2) SK118699A3 (bg)
TW (1) TW213966B (bg)
WO (1) WO1992021835A1 (bg)
ZA (1) ZA923789B (bg)
ZW (1) ZW8692A1 (bg)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5669197A (en) * 1991-06-03 1997-09-23 Bodnar; Ernest Robert Sheet metal structural member
US5592848A (en) * 1991-06-03 1997-01-14 Bodnar; Ernest R. Method of simultaneously forming a pair of sheet metal structural members
US6280669B2 (en) * 1995-07-28 2001-08-28 Kistner Concrete Products, Inc. Method for making insulated pre-formed wall panels for attachment to like insulated pre-formed wall panels
SE506666C2 (sv) 1996-03-12 1998-01-26 Lindab Ab Långsträckt bärelement
US6301854B1 (en) 1998-11-25 2001-10-16 Dietrich Industries, Inc. Floor joist and support system therefor
US6354180B1 (en) 1998-12-04 2002-03-12 Hill Engineering, Inc. System for cutting sheet material
US6722097B2 (en) 2001-07-12 2004-04-20 Aztec Concrete Accessories, Inc. Plastic slab bolster upper
US20030014935A1 (en) * 2001-07-18 2003-01-23 Bodnar Ernest R. Sheet metal stud and composite construction panel and method
CA2439951C (en) * 2001-07-18 2005-01-25 Ernest R. Bodnar Steel stud and composite construction panel
CA2404320C (en) 2002-09-30 2005-02-08 Ernest R. Bodnar Steel stud with openings and edge formations and method
US7716899B2 (en) * 2003-04-14 2010-05-18 Dietrich Industries, Inc. Building construction systems and methods
US7856786B2 (en) * 2003-04-14 2010-12-28 Dietrich Industries, Inc. Wall and floor construction arrangements and methods
US8407966B2 (en) 2003-10-28 2013-04-02 Ispan Systems Lp Cold-formed steel joist
US7587877B2 (en) * 2003-10-28 2009-09-15 Best Joist Inc Cold-formed steel joists
US20050108978A1 (en) * 2003-11-25 2005-05-26 Best Joint Inc. Segmented cold formed joist
US7721496B2 (en) 2004-08-02 2010-05-25 Tac Technologies, Llc Composite decking material and methods associated with the same
US8065848B2 (en) 2007-09-18 2011-11-29 Tac Technologies, Llc Structural member
CA2575746C (en) * 2004-08-02 2011-03-01 Tac Technologies, Llc Engineered structural members and methods for constructing same
US7930866B2 (en) * 2004-08-02 2011-04-26 Tac Technologies, Llc Engineered structural members and methods for constructing same
US8266856B2 (en) 2004-08-02 2012-09-18 Tac Technologies, Llc Reinforced structural member and frame structures
US20060180950A1 (en) * 2005-02-09 2006-08-17 Jordan Richard D Apparatus for and method of forming concrete and transferring loads between concrete slabs
US8454265B2 (en) * 2005-02-09 2013-06-04 Ez Form, Inc. Apparatus for transferring loads between concrete slabs
US20050166531A1 (en) * 2005-02-09 2005-08-04 Mcdonald Stephen F. Method of forming concrete and an apparatus for transferring loads between concrete slabs
US20060185316A1 (en) * 2005-02-09 2006-08-24 Jordan Richard D Apparatus for and method of forming concrete and transferring loads between concrete slabs
US20070272824A1 (en) * 2005-03-11 2007-11-29 Mcdonald Stephen F Method of Forming Concrete
US20070196170A1 (en) * 2006-02-09 2007-08-23 Mcdonald Stephen F Apparatus for forming concrete and transferring loads between concrete slabs
US8726606B2 (en) 2006-05-18 2014-05-20 Paradigm Focus Product Development Inc. Light steel trusses and truss systems
US20080022624A1 (en) * 2006-07-25 2008-01-31 Hanson Courtney J Joist support
US8176710B2 (en) * 2007-03-08 2012-05-15 Eclip, Llc Frame member extender and method for forming the same
ES2308934B1 (es) * 2007-05-29 2009-09-25 Navarra Intelligent Concrete System, S.L Sistema automatico de construccion de edificios.
US8176696B2 (en) * 2007-10-24 2012-05-15 Leblang Dennis William Building construction for forming columns and beams within a wall mold
US20090165416A1 (en) * 2008-01-02 2009-07-02 Porter William H Thermal stud or plate for building wall
US8161699B2 (en) * 2008-09-08 2012-04-24 Leblang Dennis William Building construction using structural insulating core
US8763331B2 (en) 2008-09-08 2014-07-01 Dennis LeBlang Wall molds for concrete structure with structural insulating core
US8950151B2 (en) * 2008-09-08 2015-02-10 Ispan Systems Lp Adjustable floor to wall connectors for use with bottom chord and web bearing joists
US10364566B1 (en) 2016-10-17 2019-07-30 Dennis LeBlang Self-locking metal framing connections using punched out tabs, ledges and notches
US8800227B2 (en) 2008-09-08 2014-08-12 Dennis LeBlang Connectors for concrete structure and structural insulating core
IT1392090B1 (it) * 2008-11-27 2012-02-09 Aurea S R L Struttura edilizia provvista di pareti verticali comprendenti un polimero termoplastico.
WO2011009204A1 (en) 2009-07-22 2011-01-27 Best Joist Inc. Roll formed steel beam
DE102009050736A1 (de) * 2009-10-27 2011-04-28 Airbus Operations Gmbh Befestigungsanordnung zum Befestigen einer Baueinheit an einem Flugzeugrumpf
WO2011098984A1 (en) * 2010-02-12 2011-08-18 Mopac Systems International S.A. Method, device and a computer program for manufacturing a pre-insulated skeleton framing segment
US9376816B2 (en) 2010-06-07 2016-06-28 Scott J. Anderson Jointed metal member
FR2989982A1 (fr) * 2012-04-27 2013-11-01 Bacacier 3 S Dispositif de revetement d'une structure de batiment et structure revetue par un tel dispositif
US9021759B2 (en) * 2012-06-13 2015-05-05 Usg Interiors, Llc Serpentine insert for open web grid
US8943776B2 (en) 2012-09-28 2015-02-03 Ispan Systems Lp Composite steel joist
WO2014081347A2 (en) * 2012-11-22 2014-05-30 Condrushev Vadim Vadimovich Set of flanged panels and collapsible modular building structure
RU2571645C2 (ru) * 2013-08-01 2015-12-20 Виктор Степанович Ермоленко Технология склейки /варианты/
CN109689987A (zh) * 2016-07-06 2019-04-26 Pt布林克有限公司 构造模块化建筑物的方法、托盘状模块化建筑构件及相关方法、以及模块化建筑柱组件
US10364571B1 (en) * 2018-01-11 2019-07-30 Morteza Moghaddam Lightweight structural panel
US11053675B1 (en) 2018-11-17 2021-07-06 Juan Jose Santandreu Construction panel and construction panel assembly with improved structural integrity
AU2020282378A1 (en) * 2019-05-24 2021-10-28 Csr Building Products Limited Modular pod
CA3050000A1 (en) 2019-07-16 2021-01-16 Invent To Build Inc. Concrete fillable steel joist
RU196310U1 (ru) * 2019-10-31 2020-02-25 Общество с ограниченной ответственностью "Национальная энергетическая компания" (ООО "НЭК") Конструкция с внутренней и наружной облицовкой по каркасу ЛСТК с заполнением внутренней полости пенобетоном
WO2022051821A1 (pt) * 2020-09-11 2022-03-17 Mrv Engenharia E Participacoes Sa Sistema e método construtivo com fôrmas de concreto moldadas na própria edificação
NL2032089B1 (nl) * 2022-06-07 2023-12-14 Jacobus Douwes Johannes Wandelement, wand en gebouw alsmede bouwwerkwijze
EP4378837A1 (de) * 2022-11-30 2024-06-05 Airbus Operations GmbH Installationssystem und verfahren zur installation einer selbsttragenden fachwerkstruktur

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US765963A (en) * 1904-04-19 1904-07-26 James R Evans Metallic lathing.
US1516480A (en) * 1918-04-10 1924-11-18 Us Government Beam
US1365059A (en) * 1918-11-05 1921-01-11 Harold W Scofield Building construction
US1604375A (en) * 1925-05-06 1926-10-26 Bates Expanded Steel Truss Com Expanded truss structure
US1741423A (en) * 1926-06-28 1929-12-31 Lachman Maurice Girder
BE343627A (bg) * 1926-08-06
US1757077A (en) * 1927-01-20 1930-05-06 Eiserloh Mathias Building construction
US1974730A (en) * 1931-09-17 1934-09-25 Zollinger Fritz Steel girder for concrete structures
US2294556A (en) * 1941-04-04 1942-09-01 William P Witherow Floating external wall for buildings
US2558946A (en) * 1943-11-19 1951-07-03 Fromson Bertram William Reinforced cast structure
US2992131A (en) * 1957-03-21 1961-07-11 Jenolite Ltd Treatment of metal surfaces
US3050831A (en) * 1959-05-29 1962-08-28 Diamond Harry Methods of making structural beams
US3129493A (en) * 1961-06-20 1964-04-21 Charles Davis Ltd Methods for the manufacture of lightweight structural members
FR1326135A (fr) * 1962-06-22 1963-05-03 Perfectionnements aux éléments de construction
US3305612A (en) * 1964-06-05 1967-02-21 Conodec Inc Method for forming a prefabricated truss deck
US3381439A (en) * 1965-10-21 1968-05-07 United States Gypsum Co Structural member
NL7203648A (bg) * 1972-03-17 1973-09-19
DE2303466C2 (de) * 1973-01-25 1975-03-20 Stanislaus Dipl.-Ing. 7340 Geislingen Malik Verfahren zur Herstellung eines Wabenträgers
DE2305371A1 (de) * 1973-02-03 1974-08-08 Malik Stanislaus Dipl Ing Wabentraeger
US4115971A (en) * 1977-08-12 1978-09-26 Varga I Steven Sawtooth composite girder
US4602467A (en) * 1984-07-02 1986-07-29 Schilger Herbert K Thin shell concrete wall panel
JPH0345448Y2 (bg) * 1984-12-12 1991-09-26
JPS62149509U (bg) * 1986-03-15 1987-09-21
US4909007A (en) * 1987-03-19 1990-03-20 Ernest R. Bodnar Steel stud and precast panel
US4930278A (en) * 1988-06-02 1990-06-05 In-Ve-Nit International Inc. Composite cementitious building panels

Also Published As

Publication number Publication date
GR3020274T3 (en) 1996-09-30
ES2088140T3 (es) 1996-08-01
MX9202627A (es) 1992-12-01
FI935421A0 (fi) 1993-12-03
CA2110398A1 (en) 1992-10-12
SK136593A3 (en) 1994-06-08
HUT68939A (en) 1995-08-28
SG48281A1 (en) 1998-04-17
IL102047A0 (en) 1992-12-30
JP2646293B2 (ja) 1997-08-27
DE69209502D1 (de) 1996-05-02
CZ282182B6 (cs) 1997-05-14
ZA923789B (en) 1993-01-27
EP0587612A1 (en) 1994-03-23
IL102047A (en) 1995-01-24
US5207045A (en) 1993-05-04
EP0587612B1 (en) 1996-03-27
AU1885792A (en) 1993-01-08
AU659163B2 (en) 1995-05-11
SK118699A3 (en) 2000-09-12
ATE136086T1 (de) 1996-04-15
DE69209502T2 (de) 1996-11-14
CZ283104B6 (cs) 1998-01-14
CZ260993A3 (en) 1994-06-15
CA2110398C (en) 2001-05-08
WO1992021835A1 (en) 1992-12-10
HU9303422D0 (en) 1994-04-28
ZW8692A1 (en) 1992-09-30
HK1004758A1 (en) 1998-12-04
RO112301B1 (ro) 1997-07-30
TW213966B (bg) 1993-10-01
RU2092662C1 (ru) 1997-10-10
FI935421A (fi) 1993-12-27
CZ30196A3 (cs) 1998-01-14
JPH07501113A (ja) 1995-02-02
BG98275A (bg) 1995-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG61881B1 (bg) Метален листов строителен елемент, метод за изработването муи метод за изработване на строителен панел с този елемент
US5809724A (en) Construction panel and method of constructing a level portion of a building
US6293063B2 (en) Cast-in-place hybrid building system
US20030014935A1 (en) Sheet metal stud and composite construction panel and method
US1380324A (en) Concrete construction
US5592848A (en) Method of simultaneously forming a pair of sheet metal structural members
US20060096236A1 (en) Structural wall apparatuses, systems, and methods
WO2016161478A1 (en) Stay-in-place beam formwork for concrete structures
EP0048728B1 (en) Construction system based on thin concrete boards and cassette element for the implementation of the system
US20200063428A1 (en) Aerated Concrete-Hybrid Construction Element
WO1993011321A1 (fr) Panneaux standards pour la construction de murs et planchers d'un bâtiment
WO2011078734A1 (ru) Способ возведения монолитно-каркасного здания с декоративной наружной отделкой
US4227357A (en) Construction blocks
KR200178874Y1 (ko) 조립식 pc콘크리트 벽체판넬
EP3719229B1 (en) Concrete floor panel, method of production of such panel and floor made of this panel
AU2016282066B2 (en) A structural building panel and a method of constructing a building
EP4481129A1 (en) Prefabricated building construction kit, the method of making said kit and the method of constructing a building using said construction kit
RU93419U1 (ru) Монолитно-каркасное здание с декоративной отделкой
AT165171B (bg)
WO2007012863A1 (en) Building panels and construction of buildings with such panels
CN116770965A (zh) 楼面与墙体一体化成型构件组成的房屋及建造方法
CA2541557A1 (en) Structural wall apparatuses, systems, and methods
HRP990191A2 (bg)
JPH04161548A (ja) コンクリート打設方法およびその方法による建築構造体およびその建築構造体の建造のための建造枠装置および前記建築構造体の建造方法
HU198233B (en) Spatial lattice girder