BG112438A

BG112438A - Агрегата за боядисване на ръбовете на кожени детайли

Info

Publication number: BG112438A
Application number: BG112438A
Authority: BG
Inventors: Димитров Цонев Пламен; Тодоров Борисов Любомир; Динчев Ройдев Мирослав
Original assignee: Pl Prodzhekt Ood
Priority date: 2017-01-13
Filing date: 2017-01-13
Publication date: 2018-07-31
Also published as: EP3568496B1; CN110121564B; BG67114B1; CN110121564A; ES2875625T3; EP3568496A1; WO2018129597A1

Abstract

Агрегатьт се използва в кожено-галантерийната промишленост. С него се осигурява прехвърлянето на по-голямо количество боя върху кожения детайл с едно нанасяне, с което се намалява броят на нанася нията и в резултат - значително намаляване на времето на цялата технологична операция. Агрегатьт се състои от вертикално разположена боядисваща глава (1), свързана с двигател (2) чрез съединител (3). Боядисващата глава (1) включва боядисващ вал (4) и ексцентрикова помпа (5), които имат обща ос на въртене (6) и са свързани помежду си чрез канално-тръбна система (7) за подаване на боя към боядисващия вал (4), като е предвидена пластина (12) за регулиране дебелината на филма от боя върху боядисващия вал (4), разположена перпендикулярно на оста на вала (4) и тангенциално на страничната му повърхност. Ексцентриковата помпа (5) е изградена от екцентриков цилиндър (17), затворен отгоре с дъното на резервоар за боя (8), в който е оформен отвор (18) за зареждане на ексцентриковата помпа (5) с боя, при това към страничната стена на ексцентриковия цилиндър (17) е предвиден палцов механизъм (19), изпълнен от затворена от единия си край втулка (20), в която е разположена пружина (21) и подпружинен палец (22). При един вариант на изпълнение съединителят (3), свързващ боядисващата глава (1) с двигателя (2), е магнитен съединител.

Description

АГРЕГАТА ЗА БОЯДИСВАНЕ НА РЪБОВЕТЕ НА КОЖЕНИ ДЕТАЙЛИ

Област на техниката

Изобретението се отнася до агрегат за боядисване на ръбовете на кожени детайли, който се използва в кожено-галантерийната промишленост.

Предшестващо състояние на техниката

Една от основните технологични операции в кожено-галантерийната промишленост е боядисване на ръбовете на детайлите. По своята същност това е нанасяне на водоразтворима боя, като качеството на извършената технологична операция зависи от количеството наслоена боя по ръба на боядисвания детайл. Целта е да се постигне не само оцветяване на ръба, но и заглаждането му вследствие постигане на дебел слой боя. Тази операция се повтаря многократно, за да се осигури достатъчно дебел слой боя. След нанасяне на първия слой обикновено се извършва полиране на нанесената боя с нискоабразивни полиращи четки. След всяко нанасяне на слой боя се изчаква боята да изсъхне преди да се нанесе следващият слой. За да се ускори процесът на съхнене, могат да се използват температурни сушилни /от 60 до 150°/. За да се постигне добро качество, е необходимо да се извършат между 3 и 5 отделни нанасяния на боя върху даден детайл, като след всяко боядисване се прилага сушене.

Известен е агрегат за нанасяне на боя по ръбовете на кожени детайли посредством хоризонтално разположен въртящ се вал, обмазан с боя. Когато се допре ръба на кожения детайл, част от боята върху вала се прехвърля върху ръба на детайла. Обмазването на боядисващия вал с боя се извършва с помощта на допълнително колело с трапецовидно сечение /скосено под ъгъл 45 градуса/, което частично е потопено във вана с боя, като страничната стена е допряна до стената на боядисващия вал. При въртене допълнителното колело се обмазва във ваната с боя, след което така нанесената боя се прехвърля върху боядисващия вал, а от там - върху ръба на кожения детайл. (Каталог на фирмата „GALLI” S.P.A., 2015 г.)

Основните недостатъци на този известен агрегат за боядисване са: Диаметърът на боядисващият вал е не по-малък от 12 - 15 mm, което създава сериозни проблеми в две основни направления:

1. Количеството боя, което се прехвърля от боядисващия вал върху кожения детайл, е обратно пропорционално на диаметъра на боядисващия вал при една и съща дебелина на филма от боя върху него. Ако има два боядисващи вала - единият с диаметър 30 mm, а другият 7 mm, и върху двата вала е нанесен филм от боя с дебелина 1 mm, прехвърленото количество боя от боядисващия вал с диаметър 7 mm към детайла ще е значително поголямо. При този известен агрегат за боядисване не е възможно да се постигне размер на боядисващият вал по-малък от 12 - 15 мм. Това води до значително по-малко боя, която се прехвърля върху кожения детайл, което увеличава броя на нанасяне на боя върху един и същи детайл. За да се постигне желаното качество при използване на боядисващ вал с диаметър 30 mm, е необходимо един детайл да се боядисва от 3 до 6 пъти, а ако боядисващият вал е с диаметър 7 mm детайлът се боядисва 2 или най-много 3 пъти. Това се дължи на значително по-малката сила на задържане на боята /адхезията/ към боядисващият вал поради по-малката площ на самия вал при една и съща дебелина на филма от боя върху вала.

2. От технологична гледна точка с по-големия вал по-трудно се боядисват детайли с остри вътрешни ъгли поради големия радиус и невъзможността да се достигнат вътрешните зони на острия ъгъл.

Освен горните недостатъци известният агрегат има сложна механична конструкция за задвижване на обмазващия вал и захранващото колело. Налице са и значителни трудности при измиването на агрегатите от боята поради големите размери на валовете и ваните за боя.

Техническа същност на изобретението

Задача на изобретението е да се създаде агрегат за боядисване на ръбовете на кожени детайли, който да осигурява прехвърлянето на по-голямо количество боя върху кожения детайл с едно нанасяне, с което да се намали броят на нанасянията и в резултат - значително намаляване на времето на цялата технологична операция. Друга задача на изобретението е да се опрости конструкцията за задвижване на боядисващия вал.

Съгласно изобретението агрегатът за боядисване на ръбовете на кожени детайли се състои от вертикално разположена боядисваща глава, свързана с двигател чрез съединител. Боядисващата глава включва боядисващ вал и ексцентрикова помпа, които имат обща ос на въртене и са свързани помежду си чрез канално-тръбна система за подаване на боя от ексцентриковата помпа към боядисващия вал, като е предвидена пластина за регулиране дебелината на филма от боя върху боядисващия вал, разположена перпендикулярно на оста на вала и тангенциално на страничната му повърхност. Ексцентриковата помпа е изградена от екцентриков цилиндър, затворен отгоре с дъното на резервоар за боя, в който е оформен отвор за зареждане на ексцентриковата помпа с боя. Към страничната стена на ексцентриковия цилиндър е предвиден палцов механизъм, изпълнен от затворена от единия си край втулка, в която е разположена пружина и подпружинен палец.

Към пластината за регулиране на дебелината на филма от боя върху боядисващия вал е предвиден винт за регулиране на позицията на пластината.

Боядисващият вал на агрегата е с диаметър от 6 mm до 8 mm.

В страничната стена на ексцентриковия цилиндър е предвидена технологична пробка, в която има отвор към входа на канално-тръбната система за подаване на боя към боядисващия вал.

Долната част на боядисващата глава е обхваната от корпус, в дънната част на който е вграден вал, снабден с радиална лагерна втулка за лагеруване на боядисващия вал.

Съединителят, свързващ боядисващата глава с двигателя, е магнитен съединител и е изграден от магнити за боядисващия вал, подредени радиално и вградени в държач, който е закрепен за оста на боядисващия вал, и магнити за двигателя, също подредени радиално и вградени във втори държач, закрепен за оста на двигателя, при това двата държача имат равен брой магнити, разположени един над друг. Между двата държача има панел от немагнитен материал, върху който е поставена боядисващата глава така, че двата държача са разположени един над друг. Панелът от немагнитния материал затваря отгоре кутия, в която са поместени втория държач с магнитите и двигателя.

Двигателят за задвижване на боядисващия вал е стъпков двигател или постояннотоков двигател, снабден с драйвер.

Агрегатът е снабден с контролер за управление, свързан с електрическо захранване и драйвера за управление на двигателя.

При един вариант на изпълнение на изобретението контролерът представлява едноплаткова микропроцесорна система.

Предимствата на агрегата за боядисване на ръбовете на кожени детайли съгласно изобретението са следните: Диаметърът на боядисващия вал е значително по-малък, с което се осигурява прехвърляненето на по-голямо количество боя върху кожения детайл с едно нанасяне, а оттам и намаляване на броя на нанасянията на боя върху детайла, което води до значително намаляване на времето на цялата технологична операция. От друга страна, вал с по-малък диаметър осигурява по-лесно и качествено боядисване на детайли с остри вътрешни ъгли, тъй като такъв вал достига до вътрешните зони на острия ъгъл. Двете основни части на машината - ел. частта с двигателя и боядисващата глава, са напълно разделени, което осигурява безпрепятствено миене на боядисващата глава при всяка смяна на цвета на боята, без да се разглобяват елементите на боядисващата глава. Магнитният съединител осигурява възможност за херметизация на електрическата част на агрегата, включваща двигателя и контролера, което увеличава многократно надеждността на машината.

Пояснение на приложените фигури

Фигура 1 представлява принципната схема на агрегата за боядисване съгласно изобретението;

Фигура 2а - схематично изображение на боядисващ вал, показващо принципа на формиране на филм от боя върху боядисващия вал;

Фигура 26 — схематично изображение на боядисващ вал, показващо принципа на прехвърляне на боя от боядисващия вал върху детайла, който се боядисва;

фигура 3 - надлъжен разрез на агрегата за боядисване;

фигура 4 - напречен разрез по А-А от фиг. 3, който минава през ексцентриковата помпа;

фигура 5а - надлъжен разрез на агрегата за боядисване, показващ схематично изображение на магнитния съединител;

фигура 56 - напречен разрез на магнитния съединител, минаващ през равнината на магнитите;

фигура 6 - поглед отпред с частичен вертикален разрез на агрегата за боядисване на ръбовете на кожени детайли;

фигура 7 - поглед отпред с частичен надлъжен разрез на второ вариантно изпълнение на агрегат за боядисване на ръбовете на кожени детайли съгласно изобретението, при който долната част на боядисващата глава, съединителят и двигателят са обхванати от вертикално разположена тръба;

фигура 8 - перспектива на агрегата, показан на фиг. 7, при първи страничен поглед. Фигура 9 - перспектива на агрегата, показан на фиг. 7, при втори страничен поглед.

Примери за изпълнение на изобретението

На фиг. 1 е показана принципна схема на агрегата за боядисване на ръбовете на кожени детайли, който се състои от вертикално разположена боядисваща глава 1, свързана със стъпков двигател 2 чрез магнитен съединител 3. Съгласно фиг. 1, фиг. 3 и фиг. 4 боядисващата глава 1 включва: боядисващ вал 4 и разположена под него ексцентрикова помпа 5, които имат обща ос на въртене 6 и са свързани помежду си чрез канално-тръбна система 7 за подаване на боя от резервоар 8 към боядисващия вал 4. На фиг. 2а и фиг. 26 е представена схема за нанасяне на боя от боядисващия вал 4 върху ръба на кожен детайл 10. Към боядисващия вал 4 са предвидени канал 11 от канално-тръбната система 7 за захранване на вала с боя, пластина 12 за регулиране дебелината на филма от боя върху боядисващия вал 4 с предвиден към нея винт 15 за регулиране позицията на пластината 12 и канал за изтичане на излишната боя 13 от боядисващия вал 4. Каналът 11 и пластината 12 са закрепени към носеща планка 14.

На фиг. 3 и фиг. 4 е показана ексцентриковата помпа 5, която е изградена от екцентриков цилиндър 17 с ексцентрично разположена ос на въртене 6, обща за боядисващия вал 4 и ексцентриковата помпа 5. Ексцентриковият цилиндър 17 е затворен отгоре с дъното на резервоар 8, в който е оформен отвор 18 за зареждане на ексцентриковата помпа 5 с боя. Към страничната стена на ексцентриковия цилиндър 17 е предвиден палцов механизъм 19, изпълнен от затворена от единия си край втулка 20, в която е разположена пружина 21 и подпружинен палец 22. В страничната стена на ексцентриковия цилиндър 17 е предвидена и технологична пробка 23, в която има отвор 24 към входа на канално-тръбната система 7 за подаване на боя към боядисващия вал 4.

Долната част на боядисващата глава 4 е обхваната от корпус 25, в дънната част на който е вграден вал 27, снабден с радиална лагерна втулка 26 за лагеруване на боядисващия вал 4.

Канално-тръбната система 7 за отвеждане на боята от ексцентриковата помпа 5 до боядисващия вал 4 (фиг. 1 и фиг. 3) включва последователно свързани тръби 29, 30, 31 и канал 11, завършващ с дюза за подаване на боя към боядисващия вал 4 (фиг. 1).

На фиг. 1, фиг. 5а и фиг. 56 е показан магнитният съединител 3, свързващ боядисващата глава 1 със стъпковия двигател 2, който се състои от четири броя магнити 35 за боядисващия вал, подредени радиално и вградени в държан 37, закрепен за оста на боядисващия вал 4, и четири броя магнити 36 за стъпковия двигател 2, подредени радиално и вградени във втори държан 38, закрепен за оста на двигателя. Между двата държана 37 и 38 има панел от немагнитен материал 39 (фиг.1). Боядисващата глава 1 е поставена върху немагнитния материал така, че двата държана на магнити 37 и 38 - на стъпковия двигател 2 и на боядисващия вал 1 са разположени един над друг. В други примерни изпълнения броят на магнитите във всеки от държаните може да бъде различен от четири, като двата държана имат равен брой магнити, разположени един над друг. Минималният брой на магнитите може да е по два броя във всеки държан, а максималният брой е в зависимост от размера на магнитния съединител (те могат да са по 3, 4, 5, и т. н. във всеки държан). Панелът от немагнитния материал 39 затваря отгоре кутия 40, в която са поместени държана 38 с магнитите 36, двигателя 2, драйвера 41 за управление на стъпковия двигател 2, електрическо захранване 42 и контролер 43 за управление на агрегата, свързан със захранването 42 и драйвера 41 за управление на стъпковия двигател 2. Контролерът 43 е едноплаткова микропроцесорна система за управление работата на целия агрегат. При други варианти на изпълнение контролерът може да бъде микропроцесорна система от друг известен вид.

На фиг. 6 е показан агрегата за боядисване на ръбовете на кожени детайли при поглед отпред с частичен вертикален разрез.

На фиг. 7, фиг. 8 и фиг. 9 е показано второ вариантно изпълнение на агрегат за боядисване на ръбовете на кожени детайли съгласно изобретението. Елементите на боядисващата глава 1, магнитния съединител 3 и двигателя 2 са същите, както на фигури 1-5 със следните разлики: Долната част на боядисващата глава 1, съединителя 3 и двигателя 2 са обхванати от вертикално разположена тръба 44, която в долния си край е закрепена неподвижно в основа 45, в която са разположени драйверът 41 и контролерът 43.

Принципът на работа на агрегата за боядисване на ръбовете на кожени детайли е следният:

Боядисващият вал 4 се задвижва от стъпковия двигател 2, управляван от контролера 43. За задвижване на боядисващия вал 4 могат да се използват и друг тип ел. двигатели с управляеми обороти, като постоянно токови и др. Движението от двигателя 2 към боядисващия вал 4 се предава от магнитния съединител 3, показан на фиг. 1, фиг. 5а и фиг. 56. Магнитите в двата държача 37 и 38 са ориентирани така, че взаимно се привличат (фиг. 5а). При завъртане на стъпковия двигател 2 той завърта държача 38 с четирите магнити 36 на ел двигателя 2. В резултат на привличането между магнитите 35 и 36 на двата държача и държача 38 на боядисващия вал 4 също се завърта в същата посока и със същата скорост. По този начин се предава движението от стъпковия двигател 2 към боядисващият вал 4 по напълно безконтактен начин.

Разстоянието между двата държача 37 и 38 се определя от дебелината на панела от немагнитен материал 39, дебелината на дъното на резервоара 8 за боя и въздушните междини, необходими за свободното въртене на двата държача. Това разстояние не може да бъде по-голямо от 5 mm, за да се гарантира предаване на достатъчен въртящ момент. Ако разстоянието е по-голямо, то силата на превличане отслабва и прехвърляния въртящ момент от единия към другия държач рязко пада.

Принцип на работа на ексцентриковата помпа 5. При завъртане на боядисващия вал 4 около оста на въртене 6 се завърта и ексцентриковият цилиндър 17. Благодарение на ексцентрично разположената ос на въртене, той започва да се върти по такъв начин, че точка „А“ (фиг. 4) от страничната стена на ексцентриковия цилиндър 17 обикаля по вътрешната стена на резервоара за боя 8 в посоката, указана на фиг. 4 със стрелка. През отвора за зареждане 18 в ексцентриковата помпа 5 постъпва боя. При своето движение ексцентриковият цилиндър 17 затваря отвора 18 и постъпилата боя в помпата 5 се изтласква от ексцентрично движещия се цилиндър 17 към палцовия механизъм 19. Подпружиненият палец 22 на палцовия механизъм 19 следва контура на ексцентриковия цилиндър 17, като затваря обема и не разрешава на боята да премине зад него. По този начин се повишава налягането в обема, затворен между точка „А“ на ексцентриковия цилиндър 17 и подпружинния палец 22 на палцовият механизъм 11. Създалото се налягане изтласква боята през входа на канално-тръбната система 7 до боядисващия вал 4. Описаните действия се повтарят многократно.

На фиг. 2a и 26 е показан принципът, по който се формира необходимият по дебелина филм от боя върху обмазващия вал 4. Свежата боя постъпва в канала 11 на канално-тръбната система 7. След изтичането от канала боята полепва по боядисващия вал 4 , който се върти в посоката, указана на фиг. 2а и фиг. 26. Боята се увлича от боядисващия вал 4 и посредством пластината за регулиране 12 се формира филм от боя върху него, като излишното количество боя се отнема и посредством канала за отичане на излишната боя 13 се отвежда към резервоара 8 на агрегата. Дебелината на филма върху боядисващия вал 4 се определя от разстоянието между боядисващия вал 4 и регулиращата пластина 12, като това разстояние се регулира посредством регулиращия винт 15. При навиване на регулиращия винт 15 той отдалечава регулиращата пластина 12 от боядисващия вал 4, при което филмът боя върху боядисващия вал се увеличава.

След като е формиран филмът от боя с необходимата дебелина върху боядисващия вал 4, коженият детайл 10 се доближава до боядисващия вал 4, като се движи в посоката, указана със стрелка на фиг. 26. При докосване на кожения детайл 10 до филма от боя върху вала вследствие на адхезията /силата на прилепване/ боята се прехвърля от боядисващия вал 4 върху кожения детайл 10. За да се прехвърли боята от боядисващия вал 4 върху детайла 10, е необходимо адхезията на боята към детайла да е по-голяма от адхезията към вала. Тъй като силата на прилепване на боята зависи и от площта, към която прилепва, колкото е по-малка площта на боядисващият вал 4 /респективно неговия диаметър /, толкова по-малка ще е силата на прилепване към него, а от там и способността на вала да задържи боята върху себе си.

От изложеното се вижда, че колкото е по малък е диаметърът на боядисващия вал, толкова по-лесно ще се прехвърля боята върху детайла. Боядисващият вал на агрегата съгласно изобретението е с диаметър от 6 mm до 8 mm /при съществуващите агрегати диаметрите са над два пъти по-големи/.

Claims

ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ

1. Агрегатът за боядисване на ръбовете на кожени детайли, характеризиращ се с това, че се състои от вертикално разположена боядисваща глава (1), свързана с двигател (2) чрез съединител (3), при това боядисващата глава (1) включва боядисващ вал (4) и ексцентрикова помпа (5), които имат обща ос на въртене (6) и са свързани помежду си чрез канално-тръбна система (7) за подаване на боя към боядисващия вал (4), като е предвидена пластина (12) за регулиране дебелината на филма от боя върху боядисващия вал (4), разположена перпендикулярно на оста на вала (4) и тангенциално на страничната му повърхност, а ексцентриковата помпа (5) е изградена от екцентриков цилиндър (17), затворен отгоре с дъното на резервоар за боя (8), в който е оформен отвор (18) за зареждане на ексцентриковата помпа (5) с боя, при това към страничната стена на ексцентриковия цилиндър (17) е предвиден палцов механизъм (19), изпълнен от затворена от единия си край втулка (20), в която е разположена пружина (21) и подпружинен палец (22).
2. Агрегат съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че към пластината (12) за регулиране на дебелината на филма от боя върху боядисващия вал (4) е предвиден винт (15) за регулиране на позицията на пластината (12).
3. Агрегат съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че боядисващият вал (4) на агрегата е с диаметър от 6 mm до 8 mm.
4. Агрегат съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че в страничната стена на ексцентриковия цилиндър (17) е предвидена технологична пробка (23), в която има отвор (24) към входа на канално-тръбната система (7) за подаване на боя към боядисващия вал (4).
5. Агрегат съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че долната част на боядисващата глава (1) е обхваната от корпус (25), в дънната част на който е вграден вал (27), снабден с радиална лагерна втулка (26) за лагеруване на боядисващия вал (4).
6. Агрегат съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че съединителят (3), свързващ боядисващата глава (1) с двигателя (2), е магнитен съединител и е изграден от магнити (35) за боядисващия вал (4), подредени радиално и вградени в държач (37), който е закрепен за оста (6) на боядисващия вал (4), и магнити (36) за двигателя (2), също подредени радиално и вградени във втори държач (38), закрепен за оста на двигателя (2), при това двата държача имат равен брой магнити, разположени един над друг, като между двата държача има панел от немагнитен материал (39), върху който е поставена боядисващата глава (1) така, че двата държача (37 и 38) са разположени един над друг и панелът от немагнитен материал (39) затваря отгоре кутия (40), в която са поместени втория държач (38) с магнитите (36) и двигателя.
7. Агрегат съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че двигателят (2) за задвижване на боядисващия вал (4) е стъпков двигател или постоянно-токов двигател, снабден с драйвер (41).
8. Агрегат съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че е снабден с котролер за управление (43), свързан с електрическо захранване (42) и драйвера (41)
9. Агрегат съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че контролерът за управление (43) представлява едноплаткова микропроцесорна система.