BE905080A - Procede et installation pour achever l'operation d'emballage de produits finis. - Google Patents

Abstract

On prévoit des moyens (22, 24) disposés au niveau du poste de soudage (15) pour bien positionner le produit fini (40) à l'intérieur d'un sac (42) en le poussant dans le fond du sac vers l'extrémité supérieure (41). Cette opération est immédiatement suivie par le soudage de l'extrémité inférieure (43) du sac et l'évacuation de celui-ci vers un endroit où sont prévus des moyens (35) pour séparer le déchet d'extrémité inférieur (43).

Description

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  La présente invention concerne un procédé et l'Installation pour achever l'operation d'emballage de produits finis, en particulier des produits textiles tels que des draps, chemises, T-shirts, etc. dans des emballages en matière plastique. 



  Ces emballages se présentent en général tels que des sacs en matière plastique souple dont l'extremité superieure est fermée et complètement achevée c'est-à-dire munie de moyens d'ouverture du sac et éventuellement des moyens d'accrochage du sac. Ces moyens d'accrochage permettent de suspendre le sac contenant le produit dans un rayonnage ou étalage prévu ä cet effet. 



  Avant l'emballage du produit, 1'extrémité inférieure de ce genre de sac est ouverte pour permettre l'introduction du produit préalablement plié et éventuellement muni d'un carton raidisseur. 



  Après l'introduction du produit dans le sac, le côté ouvert est généralement scellé par soudage et le déchet d'extrémité est éliminé. 



  La presentation-de ce genre de produits textiles fait l'objet de critères de plus en plus sévères, c'est-à-dire que le produit doit être bien serré dans l'emballage et que l'aspect de finition de la soudure de scellage inférieure du sac doit être impeccable. 



  Les procédés et installations connus actuellement ne répondent généralement pas ä ces critères. 

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   En effet dans les installations connues l'operation de soudage et l'arrachage du déchet   d'extré-   mité au-delà de la soudure sont souvent combinés avec l'inconvenient que l'arrachage de   l'extremiste   entraîne l'endommagement de la soudure et   l'retirage   avec formation de fils de matière plastique encore   ä   l'état de fusion. La soudure des films plastiques du sac se fait par des fils chauffés et appuyés contre la matière plastique sous une certaine pression et portés ä la température adéquate, pour amener le plastique ä l'étant de fusion, en général   ä   l'aide d'impulsions de courant électrique plus ou moins bien contrôlées. 



   Un autre inconvenient est que la matière plastique et l'épaisseur des films n'ont pas toujours des caractéristiques constantes et qu'on ne sait pas complètement éviter une dérive dans le temps des paramètres de température aux machines de soudure surtout lors des arrêts et des reprises du travail. 



   Il existe   egalement   la   possibilite   de couper   l'extremiste   du sac par un dispositif de coupe tel que par exemple une guillotine mais cette solution comporte également l'inconvenient d'une présentation peu élégante. En effet dans la plupart des cas un bord d'environ 5 mm de matière plastique en double épaisseur et ouvert vers   l'exterieur   derrière la soudure. n'est pas acceptable. 



   Le but de la présente invention est de remédier ä ces inconvénients et de proposer un procédé et l'appareillage permettant une presentation et une finition impeccables de l'emballage de produits finis. 



   A cet effet, l'objet de la presente invention comprend un procédé tel que revendique par les revendications 1   ä   5 ainsi qu'une installation permettant de réaliser ce procédé tel que revendiqué par les revendications 6 ä 9. 

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   L'invention sera décrite ci-après. à l'aide d'un exemple de réalisation pratique en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels : - la figure 1 est une vue en elevation de l'ensemble des elements de l'Installation pour réaliser le procédé selon   l'invention ;   - les figures 2 et 3 sont des vues en élévation montrant deux phases du procédé selon l'inven-   tion ;   - la figure 4 est une vue en élévation montrant l'installation pour evacuer le dechet d'extremite in- 
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 férieure du sac - la figure 5 est une vue en plan selon la ligne V-V de la figure 4. 



   Sur la figure 1 on a montré en 10 un tapis roulant sur lequel est amené un sac en matière plasti- 
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 que dans lequel est dejä introduit le produit textile 40 prepare ä cet effet. 



  Entre le tapis 10 et un tapis suivant 12 est disposee l'Installation de soudage 15 constituée essentiellement d'une mächoire inférieure   14. munie d'un   fil plat chauffant 17 et d'une mächoire supérieure 16 pourvue d'un fil rond 18. Au moins une de ces mächoires est amovible et dans l'exemple représenté uniquement la mächoire supérieure 16 est commandée par un vérin 20. 



   Conformément ä l'invention on a monté en amont du poste de soudage un rouleau motorise 22 pou-   vant etre entraine   selon deux sens de rotation et qui coopère avec un rouleau 24 tournant librement dans un 
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 support 26 pouvant se rapprocher du rouleau 22 par l'intermédiaire d'un vérin 28. 



   Au-dessus du tapis 12, qui se trouve en aval du poste de soudage, on prévoit de préférence une première plaque de pression 30 commandee par un verin 32. 



   Dans la prolongation du tapis roulant 12 est 

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 disposé un tapis de sortie 34 au-dessus duquel est monté le dispositif 35 destiné   ä   évacuer le déchet 43   d'extremité inferieurearriere   43 du sac'42. 



   Ce dispositif est constitué par un embout ou pointeau en caoutchouc 36 monté sur un vérin 38 et une deuxième plaque de pression 50 commandée par un verin 52. 



   Entre les tapis roulants 10 et'12 est effectuée la première phase du procédé selon l'invention c'est-ä-dire la mise en place correcte du produit fini
40 au fond du sac 42 j u s t e avant   l'operation   de soudage. 



   Sur le tapis roulant 34 s'effectue la seconde phase du procédé selon l'invention c'est-ä-dire   l'eva-   cuation du bord arriere du déchet d'extrémité 43 du sac ä l'endroit de la soudure. 



   Le cycle complet du procédé selon l'invention se déroule comme suit (figures 2 ä 5) : - le produit fini 40 disposé à   l'Interieur   d'un sac plastique   42,   fermé ä son extrémité supérieure 41 et éventuellement muni d'un crochet 44 est amené par les tapis roulants 10 et 12 au travers des mâchoires
14,16 du poste de soudage   15 ;   - lorsque l'extrémité arrière du produit 40 a passé les mâchoires 14,   16,   les tapis s'arrêtent (la détection de   l'extremiste   du produit peut se faire par cellule photoélectrique qui déclenche l'arrêt des moteurs d'entrainement des tapis   10, 12) ;

     - facultativement on prévoit une plaque de pression 30 qui,   ä   ce moment, descend par le vérin 32 contre le produit et chasse l'exces d'air du sac plastique 42 ;   - à   ce moment, le vérin 20 commande la descente de la mächoire supérieure 18 jusqu'à un niveau où il n'exerce pas encore de pression sur la mâchoire inférieure   14 ;   - au   meme   moment, le vérin 28 agit sur le support 26 du 

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 rouleau 24 jusqu' ce qu'il vienne en contact avec le rouleau motorisé   22 ;

     1'extrémité libre 43 du sac 42 étant serrée entre les rouleaux 24 et 22, ce dernier est actionne en sens inverse (voir flèche sur la figure 2) ce qui a pour consequence que le sac 42 est retiré vers l'carrière et que le produit vient buter contre la mâchoire supérieure 16 en le poussant au fond du sac (figure 3) ; - ä ce moment la mächoire 16 avec le fil rond 18 (non chauffant) est poussée davantage contre la mâchoire 14   et le fil plat chauffant effectue la soudure ; de   préférence le fil plat   17 a   une largeur d'environ
5 mm et le fil rond 18 a un diamètre d'environ   0, 3 mm   et est situé vers le milieu du fil plat pendant le soudage de manière que le fil rond s'enfonce- partiellement dans la matière plastique pour créer une amorce de rupture ;

   après 1'opération de soudage, la mächoire 16 est remontée ainsi que le rouleau 24 et le produit em- ballé est évacué par le tapis 12 vers le tapis 34 ; - le produit 40 dans son sac 42 est alors légèrement pressé par la plaque 50 contre le tapis 34 pour en assurer un bon entraînement positif (figure   4) ;   - pendant ce temps, le pointeau 36 vient coincer le déchet d'extrémité inférieure 43 du sac en son milieu (figure 5) juste derrière la soudure et even- tuellement contre une tôle fixe (non illustrée) située   ä   l'endroit du pointeau 36 et juste au-dessus du tapis 34 de manière   ä   créer une deformation de   l'extremiste   43 du sac plastique 42 et une amorce de séparation en un point central entre le déchet 43 et la soudure ;

   cette séparation s'effectue alors simultanément vers la gauche et vers la droite de ce point central dans de   tres   bonnes conditions car 

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 la soudure de matière plastique est dejä suffisamment solidifiée pour obtenir une séparation nette et pro- gressive du déchet ; - ensuite le produit emballé peut aller s'empiler au bout du tapis roulant 34 et - le déchet 43 ainsi séparé est éliminé latéralement ou verticalement selon les possibilités. 



   L'originalité du procédé selon l'invention consiste ä séparer le déchet 43 en un endroit different de l'endroit où s'effectue le soudage ce qui permet de gagner du temps et de séparer ce déchet d'une façon telle que   l'on   provoque un arrachage net et progressif en mettant en oeuvre des moyens   tres   simples et fiables. 



   Cet aspect ensemble avec le positionnement correct du produit dans le sac sont   ä   la base de l'obtention d'un emballage présentable et fiable du produit fini.

Claims (8)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé pour achever l'operation d'emballage de produits finis selon lequel le produit fini (40) est préalablement préparé et introduit dans un sac (42) en matière plastique. dont l'extrémité supérieure (41) est fermée et dont l'extrémité inférieure (43) est ouverte permettant l'introduction du produit ; le sac, pourvu du produit fini, étant amené en général par des tapis roulants au travers des m choires (14,16) d'un poste de soudage (15) afin de sceller l'extrémité inferieure (43) caractérisé par la succession des opérations suivantes : - le bon positionnement du produit (40) ä l'Interieur du sac (42) en le poussant dans le fond du sac vers l'extrémité supérieure (41) ;

   - le soudage de l'extrémité inférieure (43) du sac (42) immédiatement après le bon positionnement du produit (40)-dans le sac - l'évacuation du sac ainsi soudé du poste de soudage - la séparation du déchet d'extrémité inferieure (43) derrière la soudure en un endroit différent du poste de soudage (15).
2. 2. Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce que le bon positionnement du produit (40) dans le sac (42) s'effectue ä proximité des mâchoires (14, 16) du poste. de soudage (15) et en ce qu'on opère de la sorte des que le produit (40), ä l'Interieur du sac (42), a passé les mâchoires (14, 16) du poste de soudage (15), celles-ci se rapprochant l'une de l'autre sans pression tandis que le sac plastique (42) est tiré en arrière de manière que le produit (40) vient buter contre les m choires (14, 16) et est poussé dans le fond du sac vers l'extremiste supérieure (41).
3. 3. procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que immédiatement après le soudage de son extrémité inférieure (43) le sac (42) contenant le produit <Desc/Clms Page number 8> (40) est déplacé en dehors du poste de soudage (15) et amené vers des moyens (36,40) permettant la séparation du déchet d'extrémité inferieure (43) du sac (42).
4. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la séparation du déchet d'extrémité (43) s'effectue en poussant le produit emballé (40,42) contre un tapis roulant ä l'aide d'une plaque (40) de fagon ä obtenir un bon entraînement pendant qu'un pointeau (36) vient coincer le déchet d'extrémité inferieure du sac en son milieu et immédiatement derriere la soudure de manière ä créer une deformation de cette extrémité et une amorce de séparation en un point central entre le déchet et la soudure, cette séparation s'effectue alors simultanément vers la gauche et vers la droite de ce point central par l'avancement continu du sac.
5. 5. Installation permettant de réaliser le procédé selon la revendication 1, pour achever l'operation d'emballage de produits finis, dans laquelle le sac contenant le produit fini est amené par des tapis roulants au travers des mächoires (14, 16) d'un poste de soudage (15), caractérisée en ce qu'elle comprend :

   - des moyens permettant le bon positionnement du produit (40) ä l'interieur du sac (42) en le poussant au fond du sac vers l'extrémité supérieure (4l) ; - un poste de soudage (15) situé ä proximité desdits moyens de positionnement comprenant des mâchoires (14, 16) dont une au moins est amovible par vérin (20) et est munie d'un fil chauffant non coupant (17) ; - des moyens permettant la séparation du déchet d'extré- mité inferieure (43) derrière la soudure en un endroit différent du poste de soudage (15).
6. 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens permettant le bon positionnement du produit dans le sac sont constitués d'au moins un rouleau motorisé (22) situé au niveau <Desc/Clms Page number 9> des rouleaux des tapis roulants (10, 12) et capable d'etre entralné en sens inverse par rapport, au sens d'avancement du sac coopérant avec un second rouleau (24) situé au-dessus du premier rouleau (22), les deux rouleaux pouvant se rapprocher l'un de l'autre de manière ä serrer l'extremiste inférieure du sac entre EMI9.1 eux et ä tirer le sac vers l'arriere ä l'encontre du mouvement d'entrainement des tapis roulants (10, 12).
7. 7. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le poste de soudage (15) comprend une mâchoire inférieure (14) munie d'un fil chauffant non coupant (17) de forme et une mächoire supérieure (16) pourvue d'un fil rond (18) de manière ä obtenir une soudure suffisamment large et créer une amorce de rupture.
8. 8. Installation selon la revendication 5, caract@ risée en ce que les moyens permettant la séparation du EMI9.2 déchet d'extrémité inférieure (43) sont montés au-dessus d'un tapis roulant (34) situé en aval du poste de soudage et comprenent un embout ou pointeau (36) commande par un vérin (38) et une plaque de pression (50) commandée par un vérin (52).