"Procédé pour la fabrication d'une paroi en béton verticale à plusieurs faces et agencement pour la réalisation du procédé".
La présente invention est relative à un procédé pour la fabrication d'une paroi en béton verticale à plusieurs faces ainsi qu'à un agencement pour la réalisation du procédé et concerne particulièrement un coffrage pour un bâtiment, qui peut être enlevé et éloigné d'une construction en béton coulée sans démonter l'une par rapport à l'autre les plaques de coffrage et ainsi être disposé à un autre endroit pour la prochaine coulée.
L'érection d'un coffrage pour la construction d'un bâtiment réclame beaucoup de temps et de travail. Pour ériger un bâtiment de manière économique divers procédés ont été créés pour la réalisation de plaques de coffrage pour un coffrage qui ne requiert aucun désassemblage des plaques de coffrage, lorsqu'il est retiré de la construction coulée, et qui peut être transféré globalement, au moyen d'un dispositif de levage entre autres, en un autre endroit pour la prochaine coulée.
Dans un procédé type pour la fabrication d'un bâtiment d'habitation les coffrages interne et externe sont disposés de telle manière que le plafond et les deux parois latérales d'un local d'habitation soient coulés simultanément. Dans une telle disposition le coffrage ne peut être enlevé que lorsque la construction coulée est durcie, pour empêcher des dégâts aux surfaces du béton coulé, car le coffrage interne des faces internes du plafond et des parois doit être retiré dans une direction horizontale. De plus, le coffrage interne ne peut pas être enlevé de la construction coulée et être transféré tout d'une pièce pour un montage à un autre endroit.
Un but de la présente invention est de créer un coffrage interne, qui peut être utilisé pour couler une paroi verticale à plusieurs faces d'un bâtiment, et cela avec un agencement pour retirer tout le coffrage de la paroi coulée suivant lequel le déroulement de l'opération est simplifié et nécessite moins de temps.
Ce but est atteint suivant l'invention du fait qu'est prévu un agencement pour retirer le coffrage interne, qui comprend une paroi moulée verticale à plusieurs faces. L'agencement implique au moins un dispositif à coin divisant la paroi de coffrage en deux sections et qui est inséré entre les deux sections suivant une première direction. Lorsque le dispositif à coin est déplacé dans une seconde direction opposée à la première direction, les deux sections séparées sont amenées l'une vers l'autre, grâce à quoi la distance des sections séparées du coffrage, qui est réglée au moyen du dispositif à coin, est diminuée. De ce fait, le coffrage interne se contracte et est retiré du béton coulé.
Dans un exemple de réalisation de l'invention le dispositif à coin comporte deux premiers coins fixés aux sections séparées et un deuxième coin coincé entre les premiers coins dans une première direction. Des orifices de guidage longitudinaux sont en outre prévus dans le deuxième coin et des barres de guidage sont fixées sur les premiers coins. Les barres de guidage fixes s'étendent partiellement dans les orifices de guidage. Lorsque le deuxième coin est déplacé vers le haut, s'effectue le déplacement des orifices de guidage par rapport aux barres de guidage, de telle manière que le deuxième coin se déplace dans une seconde di-rection, grâce à quoi le coffrage interne est contracté.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention le dispositif à coin comporte un coin coincé entre les deux sections séparées et dans lequel est disposé un arbre horizontal sur lequel sont fixés des roues hélicoïdales, qui viennent en prise avec des crémaillères prévues dans les premiers coins. Lorsque l'arbre est mis en rotation, le coin est déplacé dans la seconde direction.
Des réalisations avantageuses de l'invention sont représentées aux dessins et sont décrites ci-après. Ils montrent en :
Figure 1 une vue schématique d'un coffrage interne à quatre faces pour l'élaboration d'une paroi en béton à quatre faces avec un dispositif à coin ; Figure 2 une vue schématique, dans laquelle le coin est retiré vers le haut hors du coffrage ; Figure 3 une vue schématique, dans laquelle les coins sont tirés vers l'extérieur et le coffrage interne est retiré de la paroi en béton coulée ; Figure 4 un agencement de détail du coffrage interne et du coffrage externe ; Figure 5 une vue partielle du dispositif à coin avec orifices de guidage et barres de guidage ; Figure 6 la position des barres de guidage par rapport aux orifices de guidage avant que le deuxième coin ne soit retiré vers le haut ; Figure 7 la position des barres de guidage par rapport aux orifices de guidage, lorsque le deuxième coin est tiré vers le haut ;
Figure 8 une vue en coupe du deuxième coin déplacé vers l'extérieur ; Figure 9 une vue d'un dispositif pour coincer le deuxième coin entre les premiers coins ; Figure 10 une vue d'un cylindre hydraulique utilisé pour le déplacement du deuxième coin vers le haut ; Figure 11 une vue en coupe du coin pourvu de roues hélicoïdales et de crémaillères ; Figure 12 une vue en coupe du coin représenté en figure 11, vu de côté ; Figure 13 une vue en coupe le long de la ligne
13-13 de la figure 11 ; Figure 14 une vue en plan partielle de la figure 11 après l'éloignement de la plaque de guidage ; Figure 15 une vue d'un coin, dont la section inférieure est biseautée ; Figure 16 une vue du coin de la figure 15 après le retrait vers le haut ; Figure 17 une vue en plan du coffrage interne pourvu du coin de la figure 15 ; Figure 18 une vue partielle d'une plaque de suspension ;
Figure 19 une vue en plan partielle schématique de la plaque de suspension, et Figure 20 une vue en plan schématique d'un coffrage interne avec plus de quatre faces.
Dans les figures 1, 2 et 3 est représentée une paroi 3 fermée à quatre faces à l'intérieur d'un coffrage interne 1 et de quatre coffrages externes 2. Chaque coffrage
1, 2 consiste en plusieurs plaques de coffrage. Le coffrage 1 comprend deux paires de parois de coffrage verticales se faisant face, qui renferment chacune un dispositif à coin 4 s'étendant de la face supérieure à la face inférieure du coffrage. Le dispositif à coin 4 est monté dans le coffrage de telle manière que, lorsqu'il est tiré vers le haut comme on le voit en figure 2, un coin dans le dispositif à coin 4 se déplace vers l'extérieur de telle sorte que le coffrage 1 se resserre un peu et se sépare de la face interne de la paroi en béton coulée, comme cela est représenté dans la fi-
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levage pour soulever le coffrage 1 d'une pièce vers un autre endroit.
Dans la suite la construction est décrite en détail.
La figure 4 montre le coffrage interne 1, les coffrages externes 2 et un coffrage de sol 71, qui sont assemblés pour former un sol en béton 73 et une paroi en béton 3 à quatre faces. Le coffrage interne 1 consiste en des plaques de coffrage 10, des cornières 11, des profilés verticaux 12, des poutrelles de renforcement de coffrage 13, etc., et est disposé au-dessus du coffrage formant le sol 71, qui est monté sur des supports 72, mis en place au moyen de goussets coniques 5 et y fixés avec des vis 54.
Les coffrages externes 2 sont assemblés par l'utilisation de cornières 21, de profilés verticaux 22 et de poutrelles de renforcement 23. Ils sont reliés au coffrage interne 1 au moyen de plaques d'appui 6, qui sont disposées audessus du coffrage 1. La construction des plaques d'appui est décrite dans la suite. Le coffrage externe 2 peut aussi être relié au coffrage interne 1 au moyen de traverses 8. Les sections inférieures des coffrages 2 sont fixées sur la section inférieure du coffrage 1 au moyen de vis 54 et de pièces en forme de tronc de cône 5. Les pièces 5 sont enlevées de
la construction en béton après la coulée et les espaces creux restant sont remplis de béton.
Dans les figures 4 et 5 est représenté le dispositif à coin 4, qui est prévu de chaque côté du coffrage interne 1, divise ces côtés en deux coins et maintient ces coins écartés.
<EMI ID=2.1> deux côtés inclinés, qui sont situés contre les côtés incli-
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incliné par rapport à un axe vertical. Chacun des coins 43 est pourvu de barres de guidage 42, qui s'étendent partiel-
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manière appropriée sur les sections séparées voisines du coffrage au moyen de vis 431. Les barres de guidage 42, qui s'étendent dans des orifices de guidage 411, sont pourvues de coiffes 421 et de vis 422. Ces barres sont insérées dans des trous 434 prévus dans les coins 43 et y fixées au moyen
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rapport aux coins 43 car les barres de guidage 42 peuvent coulisser dans les orifices de guidage 411. De plus, sont prévues pour la fixation du coin 41 sur les coins 43 des vis
433.
Pour retirer le coffrage interne 1 des faces internes de la paroi en béton 3 (voir figures 6, 7 et 8) est prévu un dispositif de levage avec des crochets 90, qui sont
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le haut avant le déplacement de tout le coffrage 1. Simultanément au déplacement vers le haut des coins 41,ces coins
41 sont déplacés vers l'extérieur horizontalement par rapport au dispositif à coin 4 par suite du déplacement des
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fait, les coins 43 de chaque dispositif à coin 4 sont déplacés l'un par rapport à l'autre, grâce à quoi il se produit une contraction du coffrage 1 de tous les côtés par suite du déplacement de toutes les sections séparées du coffrage 1, qui sont décalées au moyen du dispositif à coin 4. Par suite de la contraction le coffrage est retiré des faces supérieures de la paroi en béton. Il faut noter que les vis 433 sont éliminées pendant le levage.
Lorsque le coffrage 1 est disposé après l'enlèvement hors de la paroi en béton coulée à un autre endroit,
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crochet de levage 90 par utilisation d'une chaîne 91, qui est fixée au crochet 413 et s'étend sur une roue à chaîne
92. Une chaîne 93 est fixée au crochet 921 de la roue à chaîne 92 et une barre de liaison 94 est fixée à la partie inférieure du coin 43. Lorsque la chaîne 91 est tirée vers le haut, le coin 41 se déplace entre les coins 43.
Le coin 41 peut également être déplacé vers le haut par l'utilisation d'un cylindre hydraulique 95, comme cela est représenté dans la figure 10. Le cylindre hydraulique 95 est fixé sur le coin 41 et une tige de piston 96 est fixée sur la barre de liaison 94, prévue à la partie inférieure du coin 43. Lorsque le cylindre hydraulique 95 travaille, le coin 41 est simultanément avec son mouvement vers l'extérieur déplacé vers le haut.
Dans les figures 11, 12, 13 et 14 est représenté un autre dispositif pour le retrait du coffrage 1 hors du béton coulé. Ce dispositif comprend un coin 44 coincé
entre deux sections séparées du coffrage 1, un arbre vertical
442, sur lequel sont disposées deux vis sans fin 441respectivement à la partie supérieure et à la partie inférieure du coin 44, et deux roues hélicoïdales 45, qui sont disposées chacune sur un arbre horizontal 451 et viennent en prise avec les vis sans fin 441. Chaque arbre 451 est articulé sur deux faces opposées du coin 44 et leurs deux extrémités s'étendent dans les sections séparées du coffrage 1 à travers des ouvertures 434. Aux extrémités projectantes des arbres 451 sont prévues deux roues hélicoïdales 452, qui viennent en prise avec des crémaillères 46 prévues dans le coffrage 1.
De plus, sont prévues dans les faces inclinées partielles
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inclinées des sections séparées du coffrage 1 des fentes
431, 432 et 433 pour la réception de vis 435, qui sont utilisées pour la fixation du coin 44 et du coffrage 1, lorsque la partie convergente du coin 44 est avancée vers l'extérieur ou retirée.
En outre, est prévue une plaque de guidage 47, qui est fixée sur la face supérieure du coin 44. Deux blocs de guidage 48 de forme rhomboïdale sont fixés sur la face supérieure du coffrage 1 et logés dans des rainures de guidage prévues sur la face inférieure de la plaque de guidage
47.
Lorsque l'arbre 442 est commandé par une commande externe, le mouvement de l'arbre 442 est transmis aux roues hélicoïdales 452 qui attaquent à leur tout les crémaillères
46, grâce à quoi le coin 44 est déplacé vers l'extérieur. Pendant le déplacement vers l'extérieur du coin 44 la plaque de guidage 47 rapproche l'un vers l'autre les deux blocs de guidage 48, grâce à quoi est diminuée la distance entre les sections partielles du coffrage 1 et est retiré le coffrage
1. Lorsque le coin 44 est inséré dans le coffrage 1, l'arbre
442 est tourné dans une direction opposée à la direction qui déplace le coin 44 vers l'extérieur.
Dans les figures 15, 16 et 17 est représenté un autre exemple de réalisation d'un dispositif à coin, qui engendre une contraction du coffrage. Il se différencie du dispositif à coin décrit ci-dessus du fait que le coin est coincé à partir de la face supérieure vers le fond du coffrage 1. Il produit le même effet que le dispositif à coin décrit ci-dessus, lorsque le coin est tiré vers le haut.
Les figures 18 et 19 montrent des détails de la plaque d'appui 6, qui a été décrite en se référant à la <EMI ID=10.1> est fixé à la face supérieure du coffrage 1, et un longeron
62, qui est fixé à la face supérieure du coffrage 2. Le
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carrée et le longeron 62 d'un logement 621 de section carrée et d'un logement 622 de section rectangulaire. Des vis de calage 63 sont prévues pour le logement 621. Lorsque le
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les vis de calage 63 sont serrées, le coffrage 2 est suspendu au coffrage 1.
Le coffrage interne 1, qui a été décrit jusqu'à présent comme un coffrage à quatre faces, peut en outre également être exécuté comme un coffrage à plusieurs faces, comme cela est représenté dans la figure 20.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour la fabrication d'une paroi en béton verticale à plusieurs faces, suivant lequel sont disposées des coffrages interne et externe consistant en plusieurs plaques de coffrage et suivant lequel sont retirées du béton coulé les plaques de coffrage sans les démonter les unes des autres pour les disposer de manière simple à un autre endroit pour la prochaine coulée, avec utilisation d'un agencement pour retirer le coffrage interne à plusieurs faces du béton coulé, caractérisé en ce qu'est prévu au moins un dispositif à coin (4) séparant une face de la paroi de coffrage (1) en deux sections, dispositif qui pendant la coulée est inséré entre les deux sections dans une première direction, en ce qu'est prévu un appareillage pour le déplacement du dispositif à coin (4) après la coulée dans une seconde direction opposée à la première direction,
grâce à quoi les deux sections sont avancées l'une par rapport à l'autre et le coffrage interne (1) est contracté et retiré du béton.
2. Agencement pour la réalisation du procédé suivant
"Method for manufacturing a vertical concrete wall with several faces and arrangement for carrying out the method".
The present invention relates to a method for manufacturing a vertical concrete wall with several faces as well as to an arrangement for carrying out the method and particularly relates to a formwork for a building, which can be removed and removed from a concrete construction poured without dismantling the formwork plates in relation to each other and thus being placed in another place for the next pouring.
Erecting a formwork for the construction of a building requires a lot of time and work. To erect a building economically various methods have been created for the production of formwork plates for a formwork which does not require any disassembly of the formwork plates, when it is removed from the cast construction, and which can be transferred globally, to by means of a lifting device, among others, in another place for the next pouring.
In a typical process for the manufacture of a residential building, the internal and external formwork are arranged in such a way that the ceiling and the two side walls of a residential premises are poured simultaneously. In such an arrangement the formwork can only be removed when the poured construction is cured, to prevent damage to the surfaces of the poured concrete, since the internal formwork of the internal faces of the ceiling and walls must be removed in a horizontal direction. In addition, the internal formwork cannot be removed from the cast construction and be transferred all in one piece for mounting at another location.
An object of the present invention is to create an internal formwork, which can be used for pouring a vertical wall to several faces of a building, and this with an arrangement for removing all the formwork from the poured wall according to which the course of the The operation is simplified and requires less time.
This object is achieved according to the invention because there is an arrangement for removing the internal formwork, which comprises a vertical molded wall with several faces. The arrangement involves at least one wedge device dividing the formwork wall into two sections and which is inserted between the two sections in a first direction. When the wedge device is moved in a second direction opposite to the first direction, the two separate sections are brought towards each other, whereby the distance of the separate sections of the formwork, which is adjusted by means of the device to corner, is decreased. As a result, the internal formwork contracts and is removed from the poured concrete.
In an exemplary embodiment of the invention, the wedge device comprises two first wedges fixed to the separate sections and a second wedge wedged between the first wedges in a first direction. Longitudinal guide holes are further provided in the second corner and guide bars are fixed on the first corners. The fixed guide bars extend partially into the guide holes. When the second corner is moved upwards, the guide holes are moved relative to the guide bars, so that the second corner moves in a second direction, whereby the internal formwork is contracted .
In another embodiment of the invention the wedge device comprises a wedge wedged between the two separate sections and in which is disposed a horizontal shaft on which are fixed helical wheels, which engage with racks provided in the first corners. When the shaft is rotated, the wedge is moved in the second direction.
Advantageous embodiments of the invention are shown in the drawings and are described below. They show in:
Figure 1 a schematic view of an internal formwork with four faces for the development of a concrete wall with four faces with a wedge device; Figure 2 a schematic view, in which the corner is withdrawn upwards out of the formwork; Figure 3 a schematic view, in which the corners are pulled outward and the internal formwork is removed from the poured concrete wall; Figure 4 a detailed arrangement of the internal formwork and the external formwork; Figure 5 a partial view of the wedge device with guide holes and guide bars; Figure 6 the position of the guide bars relative to the guide holes before the second corner is removed upwards; Figure 7 the position of the guide bars relative to the guide holes, when the second corner is pulled up;
Figure 8 a sectional view of the second corner moved outward; Figure 9 a view of a device for wedging the second corner between the first corners; Figure 10 a view of a hydraulic cylinder used for moving the second corner up; Figure 11 a sectional view of the corner provided with helical wheels and racks; Figure 12 a sectional view of the corner shown in Figure 11, seen from the side; Figure 13 a sectional view along the line
13-13 of Figure 11; Figure 14 a partial plan view of Figure 11 after moving away from the guide plate; Figure 15 a view of a corner, the lower section of which is bevelled; Figure 16 a view of the corner of Figure 15 after removal up; Figure 17 a plan view of the internal formwork provided with the corner of Figure 15; Figure 18 a partial view of a suspension plate;
Figure 19 a schematic partial plan view of the suspension plate, and Figure 20 a schematic plan view of an internal formwork with more than four faces.
In Figures 1, 2 and 3 is shown a wall 3 closed with four faces inside an internal formwork 1 and four external forms 2. Each formwork
1, 2 consists of several formwork plates. The formwork 1 comprises two pairs of vertical formwork walls facing each other, which each contain a wedge device 4 extending from the upper face to the lower face of the formwork. The wedge device 4 is mounted in the formwork so that, when pulled up as seen in Figure 2, a wedge in the wedge device 4 moves outward so that the formwork 1 tightens a little and separates from the internal face of the poured concrete wall, as shown in the figure
<EMI ID = 1.1>
lifting to lift the formwork 1 from a part to another place.
In the following the construction is described in detail.
Figure 4 shows the internal formwork 1, the external formwork 2 and a floor formwork 71, which are assembled to form a concrete floor 73 and a concrete wall 3 with four faces. The internal formwork 1 consists of formwork plates 10, angles 11, vertical profiles 12, formwork reinforcement beams 13, etc., and is arranged above the formwork forming the ground 71, which is mounted on supports 72, put in place by means of conical gussets 5 and fixed to them with screws 54.
The external forms 2 are assembled by the use of angles 21, vertical profiles 22 and reinforcement beams 23. They are connected to the internal form 1 by means of support plates 6, which are arranged above the form 1. The construction of the support plates is described below. The external formwork 2 can also be connected to the internal formwork 1 by means of crosspieces 8. The lower sections of the formwork 2 are fixed to the lower section of the formwork 1 by means of screws 54 and pieces in the form of a truncated cone 5. The 5 pieces are removed from
the concrete construction after pouring and the remaining hollow spaces are filled with concrete.
In Figures 4 and 5 is shown the wedge device 4, which is provided on each side of the internal formwork 1, divides these sides into two corners and keeps these corners apart.
<EMI ID = 2.1> two inclined sides, which are located against the inclined sides
<EMI ID = 3.1>
inclined with respect to a vertical axis. Each of the corners 43 is provided with guide bars 42, which extend partially-
<EMI ID = 4.1>
suitably on the adjacent separate sections of the formwork by means of screws 431. The guide bars 42, which extend in guide holes 411, are provided with caps 421 and screws 422. These bars are inserted in holes 434 provided in the corners 43 and fixed therein by means
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relative to the corners 43 because the guide bars 42 can slide in the guide holes 411. In addition, are provided for fixing the corner 41 on the corners 43 of the screws
433.
To remove the internal formwork 1 from the internal faces of the concrete wall 3 (see Figures 6, 7 and 8) is provided a lifting device with hooks 90, which are
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the top before the displacement of the whole formwork 1. Simultaneously with the upward displacement of the corners 41, these corners
41 are moved outward horizontally relative to the wedge device 4 as a result of the movement of the
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done, the corners 43 of each corner device 4 are moved relative to each other, whereby there is a contraction of the formwork 1 on all sides as a result of the displacement of all the separate sections of the formwork 1 , which are offset by means of the wedge device 4. As a result of the contraction the formwork is removed from the upper faces of the concrete wall. Note that the 433 screws are eliminated during lifting.
When the formwork 1 is placed after removal from the concrete wall poured at another location,
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lifting hook 90 by using a chain 91, which is fixed to the hook 413 and extends on a chain wheel
92. A chain 93 is fixed to the hook 921 of the chain wheel 92 and a connecting bar 94 is fixed to the lower part of the corner 43. When the chain 91 is pulled upwards, the corner 41 moves between the corners 43.
The corner 41 can also be moved upwards by the use of a hydraulic cylinder 95, as shown in FIG. 10. The hydraulic cylinder 95 is fixed on the corner 41 and a piston rod 96 is fixed on the connecting bar 94, provided at the lower part of the corner 43. When the hydraulic cylinder 95 works, the corner 41 is simultaneously with its outward movement displaced upwards.
In Figures 11, 12, 13 and 14 is shown another device for removing the formwork 1 from the poured concrete. This device includes a wedge 44 wedged
between two separate sections of the formwork 1, a vertical shaft
442, on which are arranged two endless screws 441respectively at the upper part and at the lower part of the wedge 44, and two helical wheels 45, which are each arranged on a horizontal shaft 451 and engage with the endless screws 441. Each shaft 451 is articulated on two opposite faces of the corner 44 and their two ends extend in the separate sections of the formwork 1 through openings 434. At the projecting ends of the shafts 451 are provided two helical wheels 452, which come into engagement with racks 46 provided in the formwork 1.
In addition, are provided in the partial inclined faces
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inclined separate sections of formwork 1 of the slots
431, 432 and 433 for receiving screws 435, which are used for fixing the corner 44 and the formwork 1, when the converging part of the corner 44 is advanced towards the outside or withdrawn.
In addition, a guide plate 47 is provided, which is fixed on the upper face of the wedge 44. Two guide blocks 48 of rhomboidal shape are fixed on the upper face of the formwork 1 and housed in guide grooves provided on the face bottom of the guide plate
47.
When the shaft 442 is controlled by an external control, the movement of the shaft 442 is transmitted to the helical wheels 452 which attack their racks
46, whereby the corner 44 is moved outward. During the outward movement of the corner 44 the guide plate 47 brings the two guide blocks 48 towards one another, whereby the distance between the partial sections of the formwork 1 is reduced and the formwork is removed
1. When the wedge 44 is inserted in the formwork 1, the shaft
442 is rotated in a direction opposite to the direction that moves the corner 44 outward.
In Figures 15, 16 and 17 is shown another embodiment of a wedge device, which generates a contraction of the formwork. It differs from the wedge device described above in that the wedge is wedged from the upper face towards the bottom of the formwork 1. It produces the same effect as the wedge device described above, when the wedge is pulled up.
Figures 18 and 19 show details of the support plate 6, which has been described with reference to <EMI ID = 10.1> is fixed to the upper face of the formwork 1, and a spar
62, which is fixed to the upper face of the formwork 2. The
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square and the spar 62 of a housing 621 of square section and a housing 622 of rectangular section. Wedging screws 63 are provided for the housing 621. When the
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the setting screws 63 are tightened, the formwork 2 is suspended from the formwork 1.
The internal formwork 1, which has hitherto been described as a four-sided formwork, can furthermore also be executed as a multi-sided formwork, as shown in FIG. 20.
CLAIMS
1. Method for manufacturing a vertical concrete wall with several faces, according to which are arranged internal and external formwork consisting of several formwork plates and according to which are removed from poured concrete the formwork plates without dismantling them one from the others for simple arrangement at another location for the next pour, with use of an arrangement for removing the internal formwork with several faces from the poured concrete, characterized in that at least one wedge device (4) is provided dividing one face of the formwork wall (1) into two sections, device which during the casting is inserted between the two sections in a first direction, in what is provided an apparatus for the displacement of the wedge device (4) after pouring in a second direction opposite to the first direction,
whereby the two sections are advanced relative to each other and the internal formwork (1) is contracted and removed from the concrete.
2. Arrangement for carrying out the following process