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Monsieur José SEGURA PALENZUELA à Gandia (Valence) (Espagne)
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- : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - "Machine perfectionnée pour le montage de boites de carton" - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - : - C. I. : Demande de modèle d'utilité espagnol no 272.651 déposée le 3 juin 1983.
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La présente invention concerne une tchine de montage de boîtes de carton qui comporte une série d'innovations décisives qui constituent un véri- table progrès technologique au moyen duquel sont simplifiés de façon décisive les procédés de fabrication de bo - tes.
La machine de montage de boîtes dp. carton selon l'invention a été étudiée dans le but de mettre à la disposition du marché un équipement perfectionné qui permet de réaliser le montage de boîtes obtenues en partant d'une feuille estampée et rainurée, de façon automatique. A cet effet, cette feuille de carton est soumise à un processus de pliage de ses différentes parties, qui donne lieu à la formation de la botte, laquelle est du type dont la face supérieure est ouverte et dont les angles sont renforcés par des goussets en équerre.
En effet, selon les caractéristiques de nouveauté de la machine, après avoir placé l'ensemble des feuilles ou lames de carton sur une zone de réception de la machine, ces feuilles ou lames sont soumises mécaniquement à des opérations ou des phases successives qui produisent le montage progressif des emballages, le pliage des parties qui doivent être unies et, finalement, l'agrafage des zones latérales sur les colonnes de renfort intérieures, la boîte étant ainsi totalement terminée et prête à êtr
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utilisée.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La Figure 1 représente une vue en élévation latérale de la machine de montage qui nous occupe, avec, à la partie supérieure, la représentation d'une bo-fte par rapport à l'opération de montage à laquelle elle est soumise par la partie de la machine représentée au-dessous.
La Figure 2 est une vue en plan de la partie supérieure de la machine proprement dite, qui permet de voir ses différents mécanismes ou zones de formation de l'emballage.
Ces planches de dessins, et en particulier la Figure 1, sont complétées par une série de schémas d'un em- ballage, qui portent les références alphabétiques A, B, C.
D, E, F, G, H et I, qui indiquent les différentes phases de montage de la botte.
Dans les figures mentionnées plus haut, on peut voir que la machine de montage de bottes de carton est constituée par un banc ou chassis 1, dans lequel est situé le chargeur de feuilles estampées 2, qui est constitué, à son tour, par un ensemble de guides verticaux 3 pour placer le paquet de feuilles estampées et planes, représen-
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tées à la partie supérieure par la référence A.
Les guides verticaux 3 présentent à cet effet des griffes inférieures saillantes Åa qui agissent comme moyen de retenue provisoire du paquet de feuilles estampées, ces feuilles étant extraites séparément au moyen de ventouses d'aspiration 5, situées sur un support inférieur 6, capable de se déplacer verticalement vers le haut et vers le bas au moyen d'un dispositif pneumatique 7, pour situer les feuilles sur un transporteur à chaînes 8, pourvu de griffes d'entraînement pour déplacer les feuilles en question le long de la machine.
En accord avec ce qui vient d'être indiqué, les feuilles représentées à la partie supérieure de cette zone de la machine portent la référence A et ont une force tota- lement plane.
Le châssis ou le banc 1 proprement dit, situé à la suite du chargeur de feuilles 3, comporte sur deux points situés latéralement des cylindres pneumatiques 9 dont les pistons verticaux 10 poussent vers le haut les zones des feuilles de carton qui doivent former les goussets d'angles triangulaires, de façon que ces zones prennent une position verticale sous l'effet de cette poussée,
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cette opération se répétant au passage de chaque paire de CD zones de chacune des feuilles.
La phase précédente est représentée dans le
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schéma B dans lequel on voit clairement le résultat de l'opération en question.
A la suite des cylindres 9 et dans le pas d'avan- cement suivant, deux injecteurs 11 en position verticale, au-dessus du transporteur à chaînes 8, appliquent un adhésif sur la zone de la feuille sur laquelle s'appuira la partie de rabat d'extrémité après avoir été pliée complétement.
Cette phase d'application de la ligne ou du cordon de matériel adhésif sur la zone correspondante de la feuille, près des rabats qui constituent les goussets en équerre intérieurs, est également représentée dans le schéma B.
A la suite des injecteurs verticaux d'adhésif 11, et situés dans le sens d'avancement de la feuille, se trouvent des guides parallèles et horizontaux 12 entre lesquels sont placés les rabats pliés verticalement, comme on le voit dans la phase B. Dans cette position, les rabats verticaux sont doublés en angle aigu sous l'effet de la poussée des cylindres 13 et des plaques 14 situées de chaque côté.
La phase précédente apparaît clairement dans le schéma C, disposé précisément au-dessus du secteur de la machine qui exécute ce travail.
L'opération réalisée sur la feuille au cours de
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l'avancement suivant de celle-ci, a lieu lorsque la feuille passe à 1/intérieur de guides angulaires de formation 15 capables de tourner et qui sont poussés par des cylindres 16, et cette opération produit le pliage de la base des rabats, ce qui donne lieu à la formation du gousset en équerre qui est collé sur la ligne d'adhésif déposée préa- lablement dans la zone de contact de l'extrémité des rabats.
La machine proprement dite comporte des éléments de guides 17 au-dessous desquels passe automatiquement la bofte pour assurer le collage de ses différentes parties, et à la suite de ces éléments sont situés d'autres injec- teurs 18 qui déposent une ligne d'adhésif sur la face externe du gousset en équerre.
Le schéma D représente parfaitement la feuille formée après les opérations indiquées plus haut.
Le transporteur à chaînes 8 dont est dotée la machine se termine au-dessous des injecteurs d'adhésif 18
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et, à partir de cette zone, la feuille dotée des goussets CD d'angles formés et collés, est déposée par le transporteur à chaînes 8 sur un transporteur à courroies 19 dont la vitesse est plus importante, et ce second transporteur dépose la feuille comme on la voit dans le schéma D sur la partie femelle du moule de formation 20 de la boite.
La feuille étant située sur la partie femelle du
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moule 20, la partie mâle 21 de ce dernier réélise un mouvez ment de descente, en pliant sur les parois du contre-moule 22 les côtés de la botte et les têtières déjà dotées des goussets en équerre collés.
Ensuite, les côtés de la boîte sont reliés à la face externe des goussets en équerre au moyen de deux paires de pistons horizontaux qui plient à 90 les volets des têtières, et grâce à deux autres paires de pistons inclinés qui plient les oreilles des volets sur les goussets en équerre, ces derniers se collant sur la ligne d'adhésif non couverte par les côtés et des cylindres pneumatiques agissant pour réduire l'amplitude de la partie mâle 21 du moule et la faire sortir de l intérieur de la botte.
Les schémas qui correspondent aux phases précé- dentes de montage de la botte portent les références E et F, G et H. On peut voir dans le premier schéma la bo1te avec les têtières montées verticalement, tandis que dans le second schéma la botte apparaît déjà avec les côtés situés sur les zones adéquates des goussets en équerre, également verticaux.
La situation qui apparaît dans les schémas G et H, se réfère respectivement au pliage des volets horizontaux des têtières, et à une opération postérieure dans laquelle les oreilles qui constituent une prolongation des volets sont repliées sur les goussets en équerre, opération
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qui termine le montage de la botte.
Lorsque la boite est totalement montée, en raison de Inaction des organes mécaniques correspondants, cette botte fermée est déplacée verticalement par la boTte suivante et est déposée sur une bande transporteuse 23 qui la conduit à une table 24 sur laquelle elle est élevée par un piston 25 le long de dispositifs de guidage verti- caux 26 jusqu'à atteindre un point ou se trouvent quatre têtes d'agrafage qui portent la référence 27, lesquelles, au cours de leur fonctionnement, agrafent les oreilles et les bords des côtés sur les colonnes triangulaires, après quoi les bottes sortent poussées par les boites suivantes qui arrivent, tandis que celles qui sont déjà terminées et agrafées sont disponibles pour être utilisées.
Cette dernière opération d'agrafage correspond au schéma l qui complète la figure 1.
Entre autres avantages il convient de faire ressortir le fait que, grâce à l'automatisation totale des différentes phases de travail de la machine on élimine complètement toute manipulation manuelle de la boîte et par conséquent les temps de production sont réduits de façon sensible, et on obtient en outre un emballage dont les ca- ractéristiques d'adaptation des différentes parties et organes de renfort sont réellement parfaites.
Il convient de faire ressortir également l'impor-
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tance de la solution mécanique adoptée pour réaliser chacu- ne des opérations de pliage, formation des lignes d'adhé- sif et montage total du fait qu'elles n'entraînent aucun
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risque de détérioration de la structure de CD est soumis au cours de son avancement à Inaction des différents secteurs de la machine.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'Homme de l'Art aux dispositifs ou pro-
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cédés qui viennent décrits uniquement à c e e e L'a d'êtred'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de de tion.
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REVENDICATIONS RE, VEr., DjAlITn 1, 3 1.
- MACHINE PERFECTIONNEE POUR LE MONTAGE DE BOITES DE CARTON, caractérisé en ce que le chargeur de feuilles estampées est constitué par un ensemble de guidage vertical du paquet, qui repose sur des griffes qui dépassent de la base de ce dispositif de guidage, les feuilles étant extraites du paquet verticalement, par la partie inférieure, au moyen d'une succion réalisée par des ventouses, lesquelles déposent les feuilles séparément sur un transporteur à chaînes pourvu de griffes d'entraînement qui les déplace le long de la machine en les soumettant aux différentes phases de pliage.
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Mr. José SEGURA PALENZUELA in Gandia (Valencia) (Spain)
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-: -: -: -: -: -: -: -: -: -: -: -: -: -: -: -: -: -: -: - "Improved machine for mounting cardboard boxes" -: -: -: -: -: -: -: -: -: -: -: -: -: -: -: -: -: -: -: - CI: Request for Spanish utility model no 272.651 filed June 3, 1983.
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The present invention relates to a cardboard box assembly machine which comprises a series of decisive innovations which constitute real technological progress by means of which the methods of manufacturing boxes are decisively simplified.
The dp box mounting machine. cardboard according to the invention has been studied with the aim of making available to the market sophisticated equipment which allows the mounting of boxes obtained starting from a stamped and grooved sheet, automatically. For this purpose, this sheet of cardboard is subjected to a process of folding its various parts, which gives rise to the formation of the boot, which is of the type whose upper face is open and whose angles are reinforced by gussets in square.
Indeed, according to the novelty characteristics of the machine, after having placed all of the sheets or cardboard blades on a receiving area of the machine, these sheets or blades are mechanically subjected to successive operations or phases which produce the progressive assembly of the packaging, folding of the parts which must be united and, finally, the stapling of the lateral zones on the internal reinforcement columns, the box being thus completely finished and ready to be
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used.
Other characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the description which follows of an exemplary embodiment and with reference to the appended drawings, in which:
Figure 1 shows a side elevational view of the assembly machine in question, with, at the top, the representation of a box in relation to the assembly operation to which it is subjected by the part of the machine shown below.
Figure 2 is a plan view of the upper part of the machine itself, which allows to see its different mechanisms or areas of formation of the package.
These drawing boards, and in particular Figure 1, are completed by a series of packaging diagrams, which bear the alphabetical references A, B, C.
D, E, F, G, H and I, which indicate the different stages of assembly of the boot.
In the figures mentioned above, it can be seen that the machine for mounting cardboard boots is constituted by a bench or chassis 1, in which is located the loader of stamped sheets 2, which is, in turn, constituted by a set vertical guides 3 for placing the pack of stamped and flat sheets, shown
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tees at the top with the reference A.
The vertical guides 3 have for this purpose protruding lower claws Åa which act as a temporary retention means for the packet of stamped sheets, these sheets being extracted separately by means of suction cups 5, located on a lower support 6, capable of move vertically up and down by means of a pneumatic device 7, to locate the sheets on a chain conveyor 8, provided with feed dogs for moving the sheets in question along the machine.
In accordance with what has just been indicated, the sheets shown at the top of this zone of the machine bear the reference A and have a completely planar force.
The chassis or the bench 1 proper, located after the sheet feeder 3, comprises at two laterally located pneumatic cylinders 9 whose vertical pistons 10 push up the areas of the cardboard sheets which are to form the gussets of 'triangular angles, so that these zones take a vertical position under the effect of this thrust,
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this operation being repeated with the passage of each pair of CD zones of each of the sheets.
The previous phase is represented in the
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diagram B in which one clearly sees the result of the operation in question.
Following the cylinders 9 and in the next advancement step, two injectors 11 in vertical position, above the chain conveyor 8, apply an adhesive to the area of the sheet on which the part of the end flap after being completely folded.
This phase of applying the line or bead of adhesive material to the corresponding zone of the sheet, near the flaps which constitute the interior square gussets, is also represented in diagram B.
Following the vertical adhesive injectors 11, and located in the direction of advancement of the sheet, are parallel and horizontal guides 12 between which the flaps folded vertically are placed, as seen in phase B. In this position, the vertical flaps are doubled at an acute angle under the effect of the thrust of the cylinders 13 and of the plates 14 located on each side.
The previous phase is clearly shown in diagram C, placed precisely above the sector of the machine that performs this work.
The operation performed on the sheet during
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the next advancement thereof takes place when the sheet passes through 1 / inside of angular formation guides 15 capable of turning and which are pushed by cylinders 16, and this operation produces the folding of the base of the flaps, this which gives rise to the formation of a square gusset which is glued to the line of adhesive previously deposited in the contact zone of the end of the flaps.
The machine itself comprises guide elements 17 below which the box automatically passes to ensure the bonding of its different parts, and following these elements are located other injectors 18 which deposit a line of adhesive on the outside of the square gusset.
Diagram D perfectly represents the sheet formed after the operations indicated above.
The chain conveyor 8 with which the machine is fitted ends below the adhesive injectors 18
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and, from this zone, the sheet provided with the CD gussets of angles formed and glued, is deposited by the chain conveyor 8 on a belt conveyor 19 whose speed is greater, and this second conveyor deposits the sheet as it can be seen in diagram D on the female part of the forming mold 20 of the box.
The leaf being located on the female part of the
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mold 20, the male part 21 of the latter re-elects a movement of descent, by folding on the walls of the counter-mold 22 the sides of the boot and the headrests already provided with glued square gussets.
Then, the sides of the box are connected to the external face of the square brackets by means of two pairs of horizontal pistons which bend the headrest flaps at 90 °, and thanks to two other pairs of inclined pistons which bend the ears of the flaps on the brackets at right angles, the latter sticking to the line of adhesive not covered by the sides and pneumatic cylinders acting to reduce the amplitude of the male part 21 of the mold and make it come out from inside the boot.
The diagrams which correspond to the previous stages of assembly of the boot bear the references E and F, G and H. We can see in the first diagram the box with the headrests mounted vertically, while in the second diagram the boot already appears with the sides located on the appropriate areas of the angle brackets, also vertical.
The situation which appears in diagrams G and H, refers respectively to the folding of the horizontal flaps of the headrests, and to a posterior operation in which the ears which constitute an extension of the flaps are folded over the brackets at right angles, operation
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which completes the assembly of the boot.
When the box is fully assembled, due to the inaction of the corresponding mechanical members, this closed boot is moved vertically by the following box and is deposited on a conveyor belt 23 which leads it to a table 24 on which it is raised by a piston 25 along vertical guide devices 26 until reaching a point where there are four stapling heads which bear the reference 27, which, during their operation, staple the ears and the edges of the sides on the triangular columns , after which the boots come out pushed by the following boxes which arrive, while those which are already finished and stapled are available to be used.
This last stapling operation corresponds to diagram l which completes FIG. 1.
Among other advantages, it should be pointed out that, thanks to the total automation of the different working phases of the machine, all manual manipulation of the box is completely eliminated and consequently the production times are reduced considerably, and furthermore obtains a package whose adaptation characteristics of the various parts and reinforcing members are truly perfect.
The importance should also be emphasized.
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tance of the mechanical solution adopted to carry out each of the folding operations, formation of the adhesive lines and total assembly since they do not involve any
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risk of deterioration of the CD structure is subject during its advancement to Inaction of the various sectors of the machine.
Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to the devices or
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ceded which come described only in c e e e A of being non-limiting example, without departing from the scope of de tion.
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CLAIMS RE, VEr., DjAlITn 1, 3 1.
- IMPROVED MACHINE FOR THE ASSEMBLY OF CARDBOARD BOXES, characterized in that the loader of stamped sheets is constituted by a vertical guide assembly of the packet, which rests on claws which protrude from the base of this guide device, the sheets being extracted from the package vertically, from the bottom, by means of suction by suction cups, which deposit the sheets separately on a chain conveyor provided with feed dogs which moves them along the machine subjecting them to different folding phases.