<EMI ID=1.1> <EMI ID=2.1> des
<EMI ID=3.1> ,.des récipients obtenus par assemblage ,de pièces mou-
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1> <EMI ID=7.1> <EMI ID=8.1>
L'un- des buta de l'invention est de fournira
<EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
coûteux que les procédés antérieurs.
<EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1> <EMI ID=18.1>
la parais on entre le collet et une partie de mandrin du _poiûçon de soufflage. l'extrémité opposée de la parais on ' ,
<EMI ID=19.1>
<EMI ID=20.1>
partie déployée du poinçon de soufflage et extérieurement
<EMI ID=21.1>
On gonfle la parai.son au moyen d'une pression .
<EMI ID=22.1>
de moule. Apres refroidissement, on éjecte le produit <EMI ID=23.1>
<EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
<EMI ID=27.1>
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
flage mobile axialement muni d'une partie de mandrin, et d'une partie pouvant se déployer. Le poinçon de souffla- . ge est conçu pour amener une pression de fluide à l'in-
<EMI ID=30.1>
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
collet de l'extrémité ouverte de la cavité du moule et
<EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
<EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
rement la forme de la partie déployée et extérieurement la forme de l'extrémité fermée de la cavité de moule.
L'appareil comprend aussi des moyens permettant d'appliquer à travers le poinçon de soufflage une pres-
<EMI ID=39.1>
<EMI ID=40.1>
jecter du moule le produit façonné.. L'appareil peut aussi comprendre des moyens permettant de refroidir la paraison avant d'éjecter le produit.
L'invention a aussi pour objet un produit
<EMI ID=41.1> La figure 1 est ,Une schématique d'un pro- <EMI ID=42.1>
met de l'utiliser comme cartouche distributrice.
<EMI ID=43.1>
<EMI ID=44.1>
prêt à servir de -cartouche distributrice.
La.figure 3 est une perspective d'un appareil
<EMI ID=45.1> <EMI ID=46.1> <EMI ID=47.1>
te d'une cavité de moule.
<EMI ID=48.1>
semble de poinçon de soufflage déployé, placé de manière
<EMI ID=49.1>
trémité fermée du produit.
<EMI ID=50.1>
<EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
ques de dispositions de moule destinées au moulage par injection-soufflage d'un produit selon l'invention.
La figure 9 est une coupe schématique d'une <EMI ID=53.1>
<EMI ID=54.1> <EMI ID=55.1>
extérieurement qui permet de boucher la partie filetée <EMI ID=56.1> une forme telle que" l'on peut facilement détacher le bout
<EMI ID=57.1>
utiliser n'importe quelle partie de liaison facile rom-
<EMI ID=58.1>
qu'elle peut faire partie du produit d'une seule pièce...
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
ci-le à rompre ou par un filet. Dans un mode d'exécution. de ce genre, le produit- façonné creux présentera une extrémité pratiquement fermée même si la partie 6 n'est
<EMI ID=61.1>
- La produit 1 peut être formé de" toute matière utile. Les matières appropriées sont des, matières thermoplastiques pouvant être moulées par souffla- <EMI ID=62.1>
la matière doit être plastique pendant le façonnage et
<EMI ID=63.1>
<EMI ID=64.1>
<EMI ID=65.1>
<EMI ID=66.1>
<EMI ID=67.1> <EMI ID=68.1>
<EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1>
<EMI ID=71.1>
<EMI ID=72.1>
<EMI ID=73.1>
<EMI ID=74.1>
mètre 'intérieur choisi.
<EMI ID=75.1> <EMI ID=76.1>
<EMI ID=77.1>
ouverte. -Il est conçu pour être amené à une position tel- le qu'il puisse être fermé. Une telle combinaison d ' ex-
<EMI ID=78.1>
extrusion-soufflage. Des ensembles de ce genre trou-
<EMI ID=79.1>
cadre d'un. appareil selon l'invention.
<EMI ID=80.1>
<EMI ID=81.1>
<EMI ID=82.1> moulage par compression-soufflage est accomplie par les
<EMI ID=83.1>
<EMI ID=84.1>
<EMI ID=85.1>
<EMI ID=86.1>
<EMI ID=87.1> <EMI ID=88.1> <EMI ID=89.1>
moment même où la-partie 26 se dégage du filetage. On
<EMI ID=90.1>
<EMI ID=91.1>
<EMI ID=92.1>
<EMI ID=93.1>
<EMI ID=94.1>
<EMI ID=95.1>
<EMI ID=96.1>
<EMI ID=97.1>
<EMI ID=98.1>
1 Il est entendu que chaque foie que la partie façonnée'
<EMI ID=99.1>
<EMI ID=100.1>
saire ou ne soit pas désirable.
La figure 7 montre une variante d'un appareil <EMI ID=101.1>
par une partie de collet du moule et le mandrin 45 com-
<EMI ID=102.1>
let et lui-même de sorte que la configuration 46 de la
<EMI ID=103.1>
de la paraison 43.. ,
<EMI ID=104.1>
çon de soufflage extensible -47..Une partie façonnée 48
<EMI ID=105.1>
tre extrémité fermée 49 du moule 42.
<EMI ID=106.1> .\\,- <EMI ID=107.1> <EMI ID=108.1>
la pénétration du poinçon dans le moule est
<EMI ID=109.1>
'Une pression de fluide (par exemple d'air) ser-
<EMI ID=110.1>
<EMI ID=111.1>
<EMI ID=112.1>
<EMI ID=113.1>
<EMI ID=114.1>
dans le moule 19--- de la figure 5. Le vérin 50 introduit le poinçon., 47 dans la paraison tandis qu'une pression de, fluide est amenée par le tube 53 et les orifices 54...
<EMI ID=115.1>
<EMI ID=116.1>
<EMI ID=117.1>
té du moule 42. la pression du vérin 50 empreint dans la paraison les formes de l'extrémité façonnée 48 et du collet 46. Une fois qu'on a laissé refroidir la forme moulée par soufflage et qu'elle n'est plus plastique, on
<EMI ID=118.1>
éjecter le produit du moule.
les figures 8a et 8b Bénirent que l'on peut fabriquer un produit selon l'invention par des techniques
<EMI ID=119.1>
On place le mandrin 56 dans la cavité du moule d'injection 57. On fixe fermement le moule 57 avec les
<EMI ID=120.1>
sion de fluide (non représentée) par le flexible 59. Des conduits (non représentés) du mandrin 56 relient le tuyau
<EMI ID=121.1>
<EMI ID=122.1>
<EMI ID=123.1>
pression (non représentée).
On inj ecte de la matière plastique sous pression <EMI ID=124.1>
drin 56 pour former son 62 et la forme moulée
<EMI ID=125.1>
<EMI ID=126.1> <EMI ID=127.1>
<EMI ID=128.1>
des filetages. mâle et femelle pouvant s'accoupler, entre lesquels se trouve une partie de rupture à paroi mince'.
Apres .avoir formé la parâison 62 et la forme
<EMI ID=129.1>
<EMI ID=130.1>
Le moule 64 présente un bout façonne 65 pratiquement iden-
<EMI ID=131.1>
<EMI ID=132.1>
<EMI ID=133.1>
mandrin 56.
On ferme le moule 64 avec les pinces' 68 et on applique une pression de fluide par le raccordement fle-
<EMI ID=134.1>
<EMI ID=135.1>
au moyen de canaux de refroidissement 76 pour former un
<EMI ID=136.1>
ce et présente une extrémité fermée et une extrémité ouverte, des formes étant réalisées aussi bien à l'intérieur
<EMI ID=137.1>
la figure 9 montre qu'un produit selon l'invention peut être formé par des techniques bien connues de moulage par injection.
Le mandrin 70 est placé- à l'intérieur du moule
<EMI ID=138.1>
<EMI ID=139.1>
<EMI ID=140.1>
bout présentant des filetages mâle et femelle qui peuvent
<EMI ID=141.1>
Le moule 71 est relié par le raccordement 73
<EMI ID=142.1> pression. On injecte matière plastiqué dans cavité -
<EMI ID=143.1>
<EMI ID=144.1>
le saoule desserrant les pinces .74 manière
<EMI ID=145.1>
<EMI ID=146.1>
<EMI ID=147.1>
<EMI ID=148.1>
<EMI ID=149.1>
sente une extrémité ouverte et uns extrémité fermée, des
<EMI ID=150.1>
<EMI ID=151.1>
On considérera maintenant plus spécialement <EMI ID=152.1> creux 80 d'une seule pièce. Le produit 80 présente une.,
<EMI ID=153.1>
<EMI ID=154.1>
<EMI ID=155.1>
filetage, intérieur 81 et un filetage extérieur 82. Le filetage extérieur 82 est disposé sur l'extrémité creu-
<EMI ID=156.1>
voulue pour pouvoir s'accoupler.
L'extrémité fermée comprend en outre un bouchon
<EMI ID=157.1>
un filetage extérieur 85 présentant la forme voulue pour
<EMI ID=158.1>
Le produit 80 est utile comme cartouche distributrice. On peut séparer l'extrémité creuse 83 du corps
86 et le fixer à nouveau en vissant le filetage extérieur
<EMI ID=159.1>
<EMI ID=160.1>
lisable comme cartouche distributrice^ de façon similaire
<EMI ID=161.1> <EMI ID=162.1>
La matière à distribuer risque de durcir et de
<EMI ID=163.1> <EMI ID=164.1> <EMI ID=165.1>
<EMI ID = 1.1> <EMI ID = 2.1> of
<EMI ID = 3.1>,. Of containers obtained by assembly, of soft parts
<EMI ID = 4.1>
<EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1> <EMI ID = 7.1> <EMI ID = 8.1>
One of the aims of the invention is to provide
<EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1>
expensive than prior methods.
<EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1>
<EMI ID = 17.1> <EMI ID = 18.1>
it appears between the collar and a chuck part of the blowing _poiûçon. the opposite end of the wall on ',
<EMI ID = 19.1>
<EMI ID = 20.1>
deployed part of the blow punch and externally
<EMI ID = 21.1>
The wall is inflated by pressure.
<EMI ID = 22.1>
of mold. After cooling, the product is ejected <EMI ID = 23.1>
<EMI ID = 24.1>
<EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1>
<EMI ID = 27.1>
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1>
axially movable setting provided with a mandrel part, and a part which can be deployed. The breath punch. ge is designed to bring fluid pressure to the
<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
collar of the open end of the mold cavity and
<EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1>
<EMI ID = 37.1>
<EMI ID = 38.1>
rement the shape of the deployed part and externally the shape of the closed end of the mold cavity.
The apparatus also includes means for applying a pressure through the blowing punch.
<EMI ID = 39.1>
<EMI ID = 40.1>
ejecting the shaped product from the mold. The apparatus may also include means making it possible to cool the parison before ejecting the product.
The invention also relates to a product
<EMI ID = 41.1> Figure 1 is, A schematic of a pro- <EMI ID = 42.1>
puts it to use as a dispensing cartridge.
<EMI ID = 43.1>
<EMI ID = 44.1>
ready to serve as a dispensing cartridge.
La.figure 3 is a perspective of an apparatus
<EMI ID = 45.1> <EMI ID = 46.1> <EMI ID = 47.1>
te of a mold cavity.
<EMI ID = 48.1>
blown punch mark, placed so
<EMI ID = 49.1>
closed end of the product.
<EMI ID = 50.1>
<EMI ID = 51.1>
<EMI ID = 52.1>
ques of mold arrangements for injection blow molding of a product according to the invention.
Figure 9 is a schematic section of an <EMI ID = 53.1>
<EMI ID = 54.1> <EMI ID = 55.1>
externally which allows to plug the threaded part <EMI ID = 56.1> a shape such that "we can easily detach the end
<EMI ID = 57.1>
use any easy rom-
<EMI ID = 58.1>
that it can be part of the product in one piece ...
<EMI ID = 59.1>
<EMI ID = 60.1>
it to break or by a net. In an embodiment. like this, the hollow shaped product will have a practically closed end even if part 6 is not
<EMI ID = 61.1>
- Product 1 can be made of "any useful material. The appropriate materials are thermoplastic materials which can be blow molded <EMI ID = 62.1>
the material must be plastic during the shaping and
<EMI ID = 63.1>
<EMI ID = 64.1>
<EMI ID = 65.1>
<EMI ID = 66.1>
<EMI ID = 67.1> <EMI ID = 68.1>
<EMI ID = 69.1>
<EMI ID = 70.1>
<EMI ID = 71.1>
<EMI ID = 72.1>
<EMI ID = 73.1>
<EMI ID = 74.1>
interior meter chosen.
<EMI ID = 75.1> <EMI ID = 76.1>
<EMI ID = 77.1>
opened. -It is designed to be brought to a position such that it can be closed. Such a combination of ex-
<EMI ID = 78.1>
extrusion blow molding. Sets of this kind are found
<EMI ID = 79.1>
part of a. apparatus according to the invention.
<EMI ID = 80.1>
<EMI ID = 81.1>
<EMI ID = 82.1> compression blow molding is accomplished by
<EMI ID = 83.1>
<EMI ID = 84.1>
<EMI ID = 85.1>
<EMI ID = 86.1>
<EMI ID = 87.1> <EMI ID = 88.1> <EMI ID = 89.1>
just when the part 26 emerges from the thread. We
<EMI ID = 90.1>
<EMI ID = 91.1>
<EMI ID = 92.1>
<EMI ID = 93.1>
<EMI ID = 94.1>
<EMI ID = 95.1>
<EMI ID = 96.1>
<EMI ID = 97.1>
<EMI ID = 98.1>
1 It is understood that each liver that the shaped part '
<EMI ID = 99.1>
<EMI ID = 100.1>
be or not desirable.
Figure 7 shows a variant of a device <EMI ID = 101.1>
by a collar part of the mold and the mandrel 45 com-
<EMI ID = 102.1>
let and himself so the configuration 46 of the
<EMI ID = 103.1>
from parison 43 ..,
<EMI ID = 104.1>
stretch blow lesson -47..A shaped part 48
<EMI ID = 105.1>
be closed end 49 of the mold 42.
<EMI ID = 106.1>. \\, - <EMI ID = 107.1> <EMI ID = 108.1>
the penetration of the punch into the mold is
<EMI ID = 109.1>
'' Fluid pressure (e.g. air)
<EMI ID = 110.1>
<EMI ID = 111.1>
<EMI ID = 112.1>
<EMI ID = 113.1>
<EMI ID = 114.1>
in the mold 19 --- of FIG. 5. The jack 50 introduces the punch., 47 into the parison while a pressure of, fluid is brought by the tube 53 and the orifices 54 ...
<EMI ID = 115.1>
<EMI ID = 116.1>
<EMI ID = 117.1>
tee of the mold 42. the pressure of the jack 50 imprints in the parison the shapes of the shaped end 48 and of the collar 46. Once the blow molded shape has been allowed to cool and is no longer plastic, we
<EMI ID = 118.1>
eject the product from the mold.
Figures 8a and 8b bless that we can manufacture a product according to the invention by techniques
<EMI ID = 119.1>
The mandrel 56 is placed in the cavity of the injection mold 57. The mold 57 is firmly fixed with the
<EMI ID = 120.1>
fluid flow (not shown) through the hose 59. Conduits (not shown) of the mandrel 56 connect the pipe
<EMI ID = 121.1>
<EMI ID = 122.1>
<EMI ID = 123.1>
pressure (not shown).
Plastic is injected under pressure <EMI ID = 124.1>
drin 56 to form its 62 and the molded form
<EMI ID = 125.1>
<EMI ID = 126.1> <EMI ID = 127.1>
<EMI ID = 128.1>
threads. male and female able to mate, between which there is a thin walled breaking part '.
After having formed the parison 62 and the form
<EMI ID = 129.1>
<EMI ID = 130.1>
The mold 64 has a practically identical end shape 65
<EMI ID = 131.1>
<EMI ID = 132.1>
<EMI ID = 133.1>
mandrel 56.
The mold 64 is closed with the pliers' 68 and a fluid pressure is applied by the flexible connection.
<EMI ID = 134.1>
<EMI ID = 135.1>
by means of cooling channels 76 to form a
<EMI ID = 136.1>
this and has a closed end and an open end, shapes being made both inside
<EMI ID = 137.1>
Figure 9 shows that a product according to the invention can be formed by well known injection molding techniques.
The mandrel 70 is placed inside the mold
<EMI ID = 138.1>
<EMI ID = 139.1>
<EMI ID = 140.1>
end with male and female threads that can
<EMI ID = 141.1>
The mold 71 is connected by the connection 73
<EMI ID = 142.1> pressure. Plastic material is injected into the cavity -
<EMI ID = 143.1>
<EMI ID = 144.1>
the drunk loosening the pliers .74 way
<EMI ID = 145.1>
<EMI ID = 146.1>
<EMI ID = 147.1>
<EMI ID = 148.1>
<EMI ID = 149.1>
feels an open end and a closed end,
<EMI ID = 150.1>
<EMI ID = 151.1>
We will now consider more specifically <EMI ID = 152.1> hollow 80 in one piece. Product 80 has a.,
<EMI ID = 153.1>
<EMI ID = 154.1>
<EMI ID = 155.1>
internal thread 81 and external thread 82. The external thread 82 is arranged on the hollow end
<EMI ID = 156.1>
wanted to be able to mate.
The closed end further includes a plug
<EMI ID = 157.1>
an external thread 85 having the desired shape for
<EMI ID = 158.1>
Product 80 is useful as a dispensing cartridge. We can separate the hollow end 83 from the body
86 and fix it again by screwing in the external thread
<EMI ID = 159.1>
<EMI ID = 160.1>
readable as dispensing cartridge ^ similarly
<EMI ID = 161.1> <EMI ID = 162.1>
The material to be dispensed may harden and
<EMI ID = 163.1> <EMI ID = 164.1> <EMI ID = 165.1>