Procédé de préparation de produits alimentaires
et d'engrais déshydratés à partir de tissus
d'origine animale La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'engrais pour les plantée, d'alimente pour animaux et d'alimenté humains déshydratée. Selon l'une de son caractéristiques, la présente Invention
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parer des produits alimentaires contenant des protéines pouvant servir à l'alimentation de l'homme, et que l'oa peut utiliser sous une forme déshydratée ou réhydratée. Selon une autre de ses caractéristiques, l'invention concerne également la mise en oeuvre d'un procédé permettant de préparer des repas ou pâtées pour des animaux familiers ou domestiques, nous une forme déshydra-
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quea, la présente invention a pour objet un procédé de préparation d'alimenta pour animaux. Selon une autre encore de ses caractéristiques, la présente invention concerne également un procédé pour. traiter des déchets d'installations d'emballage de la viande en guise d'alternative au retraitement classique. Cette dernière application de l'Invention englobe la préparation d'encrais
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maux abattus.
Dans le monde actuel où les prix grimpent sans discontinuité, il est nécessaire de mettre au point et de développer des procédés et des systèmes qui abaissent
les coûta de conservation, de stockage et de transport
des matières alimentaires , en particulier des protéines.
Ce besoin se fait également sentir dans un monde où j des surplus alimentaires peuvent existe dans une zone,
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de nourriture . Les coûts de la conservation , du stockage j
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sentir. Au surplus, toute réduction du volume et/ou du poids des alimenta pour les êtres humains, des alimenta pour les animaux ou des engrais réduit de manière importante le coût du stockage et les changea de manipulation ou de manutention qui Interviennent au cours du stockage et du transport de oes matières.
Il existe également un besoin de oonsarver de telles matières par un moyen qui n'exige pas de réfrigé-
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sous-développés du monde où ces facilités de la vie mo- derne n'existent pas. Au surplus, il existe un besoin de réduire lea dépenses en énergie nécessaire au traite-
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taires dans un monde où les combustibles fossiles s'épuisent.
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î pollution, et de produire des aliments purs, non contaminés et non frelatés ou non falsifiés, il est nécessaire de pouvoir mettre en oeuvre des procédés de préparation et de conservation de produits alimentaires, qui n'exigent pas d'incorporation d'additifs chimiques aux produits alimentaires en question ou qui la minimisent au
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présente invention n'exige pas l'incorporation d'additifs chimiques tels que des émulsifs , pour obtenir des produits satisfaisants. Cependant, l'invention permet
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lisés pour la préparation de protéines déshydratées.
Par conséquent, la présente invention a pour objet principal d'apporter une solution à au moins certaine
des problèmes susmentionnés.
Il a déjà été proposé de précuire la viande et d'autres matières contenant des protéines, de hacher menu, de moudre ou de réduire de boute autre manière la viande ou toute autre matière en particules et de sécher ensuite la matière particulaire cuite.
Ces traitements engendrent dea produits finals dont les caractéristiques telles que la saveur et la texture s'écartent de manière inacceptable de celles de la viande dont le produit final provient.
Au surplus, la technique antérieure fait appel
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vées qui provoquent des agglomérations précoces des protéines et la séparation de la graisse et des jus naturels de la viande. La graisse ainsi séparée est perdue ou bien elle doit être récupérée et réincorporée à la matière protéinique au cours d'une étape ultérieure.
Le procédé conforme à la présente invention ne souffre cependant pas de ces désavantages, étant donné que la matière contenant des protéines animales est soumise à une ultra homogénéisation avant toute application de chaleur. Les protéine. ne sont par conséquent pas agglomérées avant un quelconque hachage ou homogénéisation de la matière. Au surplus, l'une des carac-
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cessité de la mise en oeuvre d'une ultra homogénéisa- tion (telle qu'elle sera définie dans la suite du présent mémoire), alors que les procédés de la technique
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en particules de bien plua grandes dimensions.
Par conséquent, la présente invention a plus particulièrement pour objet un procédé de fabrication d'engrais pour plantes, d'alimenta pour animaux et de produite alimentaires destinée à la consommation humaine, déshydratée, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
(a) soumettre une matière animale contenant des protéines, crue ou non cuite, ou sensiblement crue ou non cuite, à une ultra-homogénéisation ;
(b) chauffer l'homogénéisât ainsi obtenu de ma- <EMI ID=16.1> grais, un aliment pour animaux ou un produit alimentaire destiné à la consommation humaine, en particules.
La présente invention a aussi pour objet un procédé de production d'engrais pour plantes, d'alimenta pour animaux et de produits alimentaires destinés à la consommation humaine, déshydratée, comprenant les étapes consistant à :
(a) réduire une matière animale contenant des <EMI ID=17.1>
l'équipement d'homogénéisation;
(b) soumettre la matière hachée menu à une ultra homogénéisation; <EMI ID=18.1>
à travers un hachoir ou moulin pour former des fragmenta;
(g) sécher la matière fragmentée de manière à ob-
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De préférence, on maintient la température des
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tés de réhydratation optimales.
Bien que l'objectif principal de la présente in- vention aoit la préparation de produits alimentaires des-
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on peut également mettre le procédé conforme à la présente Invention en oeuvre pour préparer des engrais pour plantes (qui aèrent appelée simplement engrais dans la suite du présent mémoire) dérivée d'animaux. A cette fin, les
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provenant d'animaux, peuvent tire traités de la manière décrite, pour former une matière particulaire qui, lorsqu'elle est répandue sur la torr. ou incorporée à cette dernière, absorbe rapidement l'humidité pour se réhydrater et se décomposer ensuite en substances phytonutritives.
Dans le présent mémoire, on ae réfère au traite-
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pas considérée corne complète, mais uniquement illustrative des animaux dont la matière peut être traitée par mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention.
Les fragmente produita au cours de la aise en oeuvre de l'étape (f) ci-dessus possèdent typiquement ( bien
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sières pour poséder une importante surface active facili-tant la mise en oeuvre de l'étape de séchage (g). Les fragments, lorsqu'ils sont séchés,, peuvent être réduits en poudre par broyage ou mouture de façon à engendrer un produit pulvérulent qui en constitue une forme plus acceptable dans des soupes ou potages ou pour l'incorporation à d'autres engrais , aliments pour animaux ou alimenta destinés à la consommation humaine, traités.
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présent mémoire et les revendications qui le terminent, désigne la matière obtenue par mise en oeuvre d'une
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Cette définition explique largement l'action physique nécessaire pour produire la forme fragmentée souhaitée du produit final. L'action de fragmentation telle qu'elle doit s'effectuer au cours de la mise en oeuvre
du procédé selon l'invention est nécessaire pour rompre et ouvrir la pellicule durcie de protéine qui se forme au cours des premières étapes de séchage des particules gélifiées. Cette opération facilite le séchage des particules au cours de la seconde étape de séchage, ainsi que le développement d'une structure cellulaire dans les particules. Cette structure cellulaire est nécessaire pour conférer de bonnes propriétés de réhydratation aux fragments séchée. La fragmentation engendre également des particules de forme irrégulière , qui sont souhaitables pour donner l'aspect de "gros morceaux" aux particules
de viande réhydratées.
Au cours du séchage de la matière, par exemple
au cours des étapes(e) et (g) susmentionnées, il faut prendre en considération que la température de la matière
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du milieu dessicant. Ce phénomène est dû à l'évaporation de l'humidité présente dans la matière , qui entraîne une perte de chaleur dans la matière , perte de chaleur incomplètement compensée par l'acquisition de chaleur à partir du milieu dessicant.
Bien que le présent mémoire descriptif enseigne que, conformément à la présente invention, on puisse obtenir un stockage efficace de la matière contenant des protéines déshydratée, dans certaines circonstances avec
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pendant constaté que pour préserver la matière de manière efficace contre une dégradation pendant un stockage de longue durée aux températures ambiantes.une teneur en hu-
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définir que le processus d'homogénéisation faisant partie du procédé selon l'invention est exceptionnel en comparaison des processus par lesquels on obtient les homo-
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l'on destine à la production de produits à base de viande traitée, comme des saucisses, des viandes pour lunch ou déjeuners,et des produits analogues.
Le procédé de préparation de l'homogénéisât, tel que décrit dans le présent mémoire et conforme à l'invention, est exceptionnel par le fait que les tissus de
<EMI ID=31.1> le cas dans les émulsions de viande du commerce.
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décrit conforme à la présente invention donne une matière plus finement homogénéisée que lea émulsions à base
de viande du commerce, on a soumis un homogénéisât de boeuf, préparé de la manière décrite conforme à l'invention , à une étude à l'aide d'un microscope électronique et on a comparé les résultats obtenus à ceux obtenus avec des échantillons prélevés de produits à base
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résultat a montré que l'homogénéisât de boeuf préparé conformément à la présente invention possédait un calibre de particules variant de 0,4 à 3,0 microns, tandis que
le calibre des particules de l'émulsion à base de viande du commerce variait de 3,7 à 18 microns.
Maintenant, alors que la pratique généralement acceptée en vue de la fabrication d'émulsions à base
de viande consiste à retarder le chauffage par friction, qui s'opère au cours de l'émulsionnement par l'addition d'une quantité de glace ou d'eau froide à la viande, conformément au procédé selon la présente invention, cette Accumulation de chaleur est souhaitable et doit s'obtenir aussi rapidement que possible afin de retarder une biodégradation. En pratique, en utilisant un broyeur à colloïdes Fryma, trois passes de la viande dans le broyeur sont nécessaires pour obtenir le degré d'homogénéisation voulu. La température de l'émulsion de viande à sa sortie du broyeur à colloïdes au cours de la passe finale varie <EMI ID=34.1>
rature de la viande au départ. On a utilisé avec succès dans le procédé conforme à l'invention de la viande à l'état congelé , refroidi ou frais.
Un autre avantage du procédé selon l'invention réaide dans le fait que l'on peut utiliser des viandes de moins bonnes qualités, comme les parures du cou. Le
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de calibre minuscule et ces particules sont mélangées aux tissus des muscles. Par l'accumulation de chaleur
et le séchage de la viande traitée, ces tissus deviennent indiscernables des tissus musculaires. Ceci a l'avantage d'améliorer le caractère digestif de la viande et d'améliorer le rendement économique en élevant la valeur de parures de viande de médiocre qualité.
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produit issu de la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention doit être de grande valeur pour l'usage en diététique où une digestion facile de la viande
est souhaitable.
Les produits à base de viande contenant des protéines déshydratées, obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention , se caractérisent par leur aptitude à se conserver sans réfrigération et à se réhydrater en vue de leur utilisation dans des produits à base de viande traitée, des aliments de commodité et analogues. La présente invention a aussi pour objet un procédé d'utilisation des déchets d'installations de préparation et d'appretage de la viande en vue de préparer des farines de viande en guise d'alternative pour retraitement classique de ces déchets , et l'invention peut également s'appliquer aux déchets de volaille et
de poisson.
On décrira à présent un mode de aise en oeuvre
du procédé selon l'invention , mais il faut bien comprendre qu'une telle description n'a qu'un caractère illustratif seulement et qu'on peut faire varier les valeurs
et les plages de valeurs, et que l'on peut apporter au procédé ainsi décrit de nombreuses modifications et variantes sans pour autant s'écarter du cadre et de l'esprit de l'invention.
On découpe la viande animale désossée crue (ou sensiblement crue) et on la broie en la faisant passer par un hachoir à viande jusqu'à un calibre qui convient
à son utilisation dans l'équipement d'homogénéisation. Une machin.. , hacher ou broyer la viande du commerce, classique, convient parfaitement à cette fin. Le calibre des particules de la viande broyée dépend du gabarit de l'équipement d'homogénéisation , les machines qui travaillent à grande échelle pouvant accepter des particules de viande de plus grandes dimensions. La viande animale est ensuite soumise à une ultra-homogénéisation qui rompt et brise le tissu fibreux et émulsionne les graisses associées. L'homogénéisât ainsi obtenu se présente sous
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solide.Pour la production à petite échelle, on a utilisé un mélangeur Waring du commerce. Cette machine, du modèle 91-265, est capable d'engendrer des vitesses des pales allant jusqu'à 20.000 tours par minute. A plus grande
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commerce, à fins réglages, peuvent fournir le degré d'homogénéisation requis. De telles machines sont d'utilisation courante dans l'industrie dea viandes traitées destinées à la préparation de saucisses, de repas pour déjeuners, de mortadelles de Bologne et de produite analogues. Le tissu animal ultra-homogénéisé est ensuite soumis à un chauffage de façon à provoquer la gélitication des protéines de la viande. L'étape de chauffage peut se réaliser à l'aide d'un certain nombre de moyens, par exemple à l'aide d'une cuvette de mélange à chemise de vapeur d'eau , d'une extrudeuse chauffée à la vapeur d'eau ou un four à micro-ondes.
La demanderesse suppose également que la chaleur de friction créée au cours de l'étape d'homogénéisation du procédé conforme à l'invention peut, dans certaines circonstances, engendrer une quantité de chaleur suffisante pour provoquer la gélification des protéines. De même, avec certains appareils d'homogénéisation , il est possible d'appliquer de la vapeur d'eau au corps de la chambre d'homogénéisation , de manière à fournir un moyen de chauffage de l'homogénéisât jusqu'à une température à laquelle les protéines de la viande s'agglomèrent.Au cours de l'étape d'agglomération sous l'effet de la chaleur, il est souhaitable d'agiter l'homogénéisât de manière à réaliser un chauffage uniforme et de faciliter la transformation des protéines aggrégées en une forme de particules granulaires. Le calibre des <EMI ID=39.1>
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un hachoir à viande ou une machine de granulation à l'état humide. Le calibre des particules est une question
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bre des particules d'environ 6,35 mm convenait dans la plupart des cas. Les particules de protéines aggrégées gélifiées peuvent ensuite être soumises à un séchage. Ceci peut s'effectuer dans divers appareils de séchage, comme des séchoirs à lit fluidisé, des fours de séchage à air chaud, des fours à micro-ondes et des équipements ana- logues. Il est souhaitable que le produit soit séché jusqu'à une teneur en humidité finale inférieure à 5%
en vue de garantir la stabilité du produit final au cours de son stockage. Le produit séché peut être davantage broyé ou pulvérisé et être ensuite tamisé afin d'obtenir la texture souhaitée.
Pour la préparation de ces farines contenant des protéines, il est prévu de pouvoir également utiliser des combinaisons de tissus provenant de diverses espèces d'animaux, des combinaisons de tissus d'animaux et de protéines végétales , comme aussi d'y incorporer des hydrates de carbone , des substances cellulaires et
des légumes. De même, on peut aussi y incorporer des agents de sapidité , l'assaisonnement et les épices qui conviennent. La figure 1 des dessins représente schématiquement un système de traitement typique permettant de produire les farines de protéines conformes à l'invention.
Le produit obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention donne d'excellente résultats biologiques. L'exemple 12 illustre les données relatives aux comptages bactériens typiques. On a effectue des essais de durée de vie en boite pour apprécier les propriétés du produit au stockage, en soumettant des échantillons de produit à un test de stockage accélère. Les résultats ainsi obtenus montrent que lea viandes déshydratées
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d'humidité, ce qui est le niveau acceptable pour un produit à base de viande cuite frais. Ces données sont illustrées à l'exemple 11.
Dans la préparation de farinas contenant des protéines à partir de déchets d'installations d'emballage ou de traitement de la viande, qui contiennent des os, le broyage ou réduction du tissu osseux doit nécessaire. ment se produire simultanément à l'ultra-homogénéisation. Cette opération exige la mise en oeuvre d'une quantité supplémentaire d'étapes de traitement; et la figure 2 des dessina ci-annexés illustre schématiquement la mise en oeuvre d'un tel procédé. On fait passer les animaux entiers ou des parties d'animaux ou des viscères ou des organes ou des os, etc., ou des combinaisons de ces matières par un prébroyeur ou un broyeur approprié. Ce prébroyeur ou ce broyeur sont des machines de grande puissance capables de briser les os et les autres tissus des animaux et sont d'un emploi courant dans l'indus-
<EMI ID=43.1> production de graisses et d'engrais. Du broyeur, la matière broyée passe ensuite dans un hachoir de grande puissance qui est capable de traiter les os, par exemple une machine du type Weiler qui est d'un emploi courant dans les industries de traitement de la viande et de retraitement des déchets de viande. Les déchets broyés
sont ensuite soumis à une ultra-homogénéisation. Un équi- pement convenant pour la mise en oeuvre de cette étape est le désintégrateur de Reitz ou un broyeur Jeffco qui constituent tous deux des émulsif dateurs et des broyeurs combinés fonctionnant à grande vitesse. Après l'homogénéisation, on soumet l'homogénéisât à un chauffage pour réaliser l'agglomération des protéines et on procède ensuite au séchage du produit. Cette partie du procédé est similaire à celle décrite au paragraphe précédent et est détaillées sur les figures 1 et 2 des dessins.
La température à laquelle la gélification des
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Les températures de séchage ou de dessication doivent être basses afin de réduire la dénaturation thermique des protéines, mais des exigences de stérilisation peuvent imposer l'emploi de températures élevées pour y parvenir , ceci, plus particulièrement, lorsque l'on traite des déchets d'animaux.
Les exemples qui suivent illustrent la présente invention sans pour autant limiter cette dernière.
Exemple 1
On a broyé 500 g de boeuf maigre dans un hachoir à viande manuel équipé d'une plaque de coupe de 4,76 mm . On a ensuite soumis la viande broyée à une ultrahomogénéisation dans un mélangeur Starmix pendant une demi-minute. A ce moment, la viande présentait une texture lisse , crémeuse. On a ensuite transféré la viande homogénéisée dans une cuvette chauffée à la vapeur d'eau et on l'a chauffée sous agitation jusqu'à l'agglomération du mélange contenant des protéines. L'agglomération commença à une température d'environ 55[deg.]C et on a obtenu
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environ 70[deg.]C. On a ensuite fait passer le gel de protéines agglomérées à travers un hachoir à viande manuel équipé d'une plaque de coupe de 6,35 mm et on l'a séché dans
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La teneur en humidité de la poudre séchée terminée était de 7,7% et le rendement obtenu fut de 158,7 g de poudre sèche , soit 31,74% du poids initial de la viande.
Exemple 2
On a réhydraté 50 g de farine de viande de boeuf déshydratée, préparée de la manière décrite à l'exemple 1 ,à l'aide de 100g d'eau chaude, d'une température de
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de l'addition d'eau à la viande déshydratée afin de permettre la réhydratation du produit. Peu d'eau libre pouvait être observée après cette période. 150 g de viande, consistant en approximativement 5096 de viande maigre et 50% de graisse, ont été broyés dans un hachoir manuel équipé d'une plaque de coupe de 6,35 mm. On a ensuite mélangé la viande broyée aux 150 grammes de viande réhydratée et on en a :façonné des hamburgers. On a ensuite cuit les hamburgers à la poêle et il en a résulté des hamburgers de texture ferme ayant une parfaite saveur.
Exemple 3
On a broyé 344 g de viande de poulet contenant
une certaine quantité de peau de poulet, par passage
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coupe de 6,35 mm. On a ensuite soumis le poulet broyé
à une ultra-homogénéisation dans un mélangeur Starmix pendant une demi-minute. On a ensuite transféré l'homogénéisât dans une cuvette chauffée à la vapeur d'eau et on l'a chauffé sous agitation jusqu'à l'obtention d'un agglomérat satisfaisant. La gélification des protéines
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l'on a obtenu un gel satisfaisant. On a ensuite séché le gel dans un four à une température variant de 90[deg.]C à
93[deg.]C jusqu'à l'obtention d'un produit sec satisfaisant. La teneur en humidité de la matière sèche était de 6,85% et on a obtenu 130,14 g de produit , soit 37,74% du poids initial du poulet.
Exemple 4
On a découpé 511 g de poisson (Terakihi) en morceaux d'un calibre d'environ 2,54 cm que l'on a soumis à une ultra-homogénéisation dans un mélangeur Starmix. On a ensuite transféré l'homogénéisât dans une cuvette chauffée à la vapeur d'eau et on l'a chauffé jusqu'à l'obtention d'un gel granulaire satisfaisant. On a agité
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On a ensuite séché lea granules gélifiés dans un four à
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a ainsi obtenu 162 g de produit, soit 31,70% du poids initial du poisson.
Exemple 5
On a fait passer 20 kilos de viande de boeuf maigre
(visuellement maigre à 9096) hachée à travers un broyeur
à colloïdes Fryma , réglé à un intervalle fin, le nombre de passes étant de trois. La température de l'homogénéisât de viande quittant le broyeur était de 57[deg.]C après la troisième passe. On a ensuite modérément chauffé la viande homogénéisée dans une cuvette chauffée à l'électricité, sous agitation continue , jusqu'à ce que les protéines
de la viande fussent agglomérées. La température attei-
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passer la viande agglomérée par un hachoir manuel afin de réduire le calibre de la matière gélifiée en morceaux de 6,35 mm à 1,27 cm. On a placé la matière ainsi découpée dans un séchoir à lit fluldisé ayant une tempé-
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tion de la charge dans le séchoir à lit fluidisé, la température de sortie de l'air tomba jusqu'à 28[deg.]C. On a retiré la matière semi-sèche du séchoir lorsque la
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puis on a passé cette matière une fois de plus à travers le hachoir manuel. La teneur en humidité était d'environ <EMI ID=55.1>
semi-sèche en fragments d'une longueur d'environ 6,35 mm à 1,27 cm. On a renvoyé la viande ainsi fragmentée au séchoir à lit fluidisé jusqu'à ce que la température de
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L'analyse de l'échantillon a donné les résultats suivants:
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L'échantillon se réhydrata de manière satisfaisante lors du mélange de 1 partie de viande séchée à 2 parties d'eau.
Exemple 6
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ton maigre dans un broyeur à disque perforé Fryma du modèle ML330 , équipé l'un disque perforé de 8 mm . On
a ensuite fait passer la viande de mouton deux fois dans
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On a introduit des antioxydants, gallate de propyle et acide citrique, en solution, dans la viande, au cours de la première opération de broyage. La température de l'homogénéisât était de 56[deg.]C lors de sa sortie du broyeur après la passe finale.
On a ensuite aggloméré l'homogénéisât dans un cuiseur à tube chauffé à la vapeur d'eau , constitué d'un tube enveloppé d'une chemise à vapeur d'eau , d'une lon-
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montée à l'intérieur du tube.
A sa sortie du cuiseur à tube chauffé à la vapeur d'eau, la viande agglomérée possédait une température d'environ 72-75[deg.]C.
On a ensuite fait passer l'agglomérat par un granulateur à l'état humide , qui était équipé d'un tamis perforé (1,27 cm). On a ainsi conféré à la matière une texture granulaire humide dont lea granules avaient
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On a ensuite fait passer les granules humides dans un séchoir à lit fluidisé Moa qui possédait une
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que la teneur en humidité atteignit 2296 à 25% et on les a ensuite fait passer par un moulin à viande manuel équipé d'une plaque de 9,525 mm,de manière à conférer à la matière une texture fragmentée. On a ensuite ramené les fragments au séchoir Moa et on les en a sortie lorsque la teneur en humidité fut inférieure à 5%.
Exemple 7
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décrite à l'exemple 6.
Exemple 8
On a découpé 50 kilos de chair de requin congelée en morceaux d'une longueur de 7,62 à 10,16 cm, puis on les a fait passer une fois à travers un broyeur à disque perforé Fryma , du modèle ML 330, équipé d'un
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oxydants, gallate de propyle et acide citrique, dans la chair au cours de cette première passe. On a ensuite fait passer le poisson homogénéisé trois foies à travers le broyeur Fryma équipé d'un disque perforé (2mm). La température du poisson sortant du broyeur Fryma , après la quatrième passe, était de 40[deg.]C.
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à tube à vapeur d'eau et on l'a ensuite transféré dans une cuvette à chemise de vapeur d'eau. On a ensuite modérément chauffé le poisson jusqu'à ce que sa teneur
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Exemple 9
On a fait passer 5 kilos de foie de boeuf trois fois à travers un broyeur à colloïdes Fryma, puis on a provoqué une agglomération à chaud dans une cuvette chauffée à l'électricité. On a ensuite fait passer le foie aggloméré par un hachoir manuel équipé d'une plaqun de 9,525 mm afin de granuler le gel. On a ensuite séché les granules dans un séchoir à lit fluidisé.
Exemple 10
On a haché en morceaux des poissons entiers de qualité commerciale, constitués d'un mélange de Physiculus Bachus et de Macruronua Nova Zealandiae et contenant toutes les arêtes , viscères, nageoires et têtes, et
on a fait passer l'ensemble trois fois à travers un broyeur à colloïdes Fryma.On a ensuite chauffé l'homogénéisat ainsi obtenu dans un four à micro-ondes jusqu'à ce que les protéines fussent gélifiées. Au cours du cycle de chauffe, on a sorti l'homogénéisât du four à micro-ondes et on l'a agité pour obtenir un chauffage uniforme.
La température de l'homogénéisât atteignit envi-
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fait passer le gel à travers un hachoir de manière à transformer le gel en un produit particulaire granulaire en vue de faciliter le séchage. On a alors introduit le gel particulaire dans un séchoir à lit fluidisé ayant
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sorti la matière partiellement séchée du séchoir à lit fluidisé et on l'a fragmentée de la manière décrite plus haut dans le présent mémoire.On a renvoyé les fragmenta ainsi obtenus dans le séchoir à lit fluidisé et on a poursuivi le séchage jusqu'à ce que la teneur en humi-
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On a réhydraté le produit de cet exemple dans le rapport d'environ 1 partie de :fragments de poisson séché pour 3 parties d'eau et on en a nourri expérimentalement des visons.
Au cours d'une expérience similaire, on a nourri des chats domestiques des fragmenta de poisson réhydra-
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cepta�le pour les animaux.
Exemple 11
On a réhydraté le produit de l'exemple 5 avec de l'eau dans le rapport d'environ 1 partie de fragments de boeuf séchés pour 3 parties d'eau.
On a ensuite alimenté respectivement des chiens domestiques et des chats domestiques des fragments de boeuf réhydratés. Dans les deux cas, les fragments de boeuf réhydratés ont été facilement acceptés par les animaux.
Exemple 12
On a brisé 10 kilos d'os de boeuf provenant des opérations de désossage d'installations de traitement de la vianda dans un prébroyeur Niven qui a réduit les os en particules d'un calibre inférieur à environ 3,81 cm . On a fait passer les os broyés, la graisse et la moelle osseuse , en môme temps que les protéines de viande associées, à travers un broyeur à plaque Jeffco,
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le produit à travers un broyeur Jeffco équipé d'une plaque de 3,175 mm.
Au cours des passes à travers les broyeurs Jeffco, on a ajouté de l'eau au mélange à base d'os afin de faciliter le broyage.La teneur en humidité de l'homogénéisât ainsi obtenu était de 54,7%.
On a ensuite chauffé l'homogénéisât dans une cuvette à chemise de vapeur d'eau jusqu'à ce que le mélange gélifiât. On a ensuite fait passer le gel à travers un hachoir équipé d'une plaque (6,35 mm) de façon à briser le gel en particules distinctes d'un calibre intérieur à anviron 6,35 mm. On a ensuite séché le produit dans un
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puis on l'a broyé dans un broyeur à marteaux de manière à former un produit particulaire pulvérulent présentant les caractéristiques de farine d'on et de viande classique, produite dans les installations de retraitement
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jardin comme engrais et agent d'amendement du aol.
Exemple 13
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Plan de travail
Détermination de la rancidité de viande ou chair de volaille par mise en oeuvre d'un procédé à l'acide thiobarbiturique
En 1960, Tarladgis, Watts et Younathan ont
publié un procédé d'analyse pour déterminer le taux de malonaldéhyde dans des alimenta rancis , selon une techni-
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mode opératoire a été quelque peu modifié par John H. Mahon (Hagen Chemicals & Controls, Inc.) et, comme tel, il a été essayé et adopté par le F.S.I. Analytical Laboratory. Un seul changement mineur y a été apporté dans le laboratoire de la demanderesse en vue d'améliorer
la technique de distillation donnant une récupération supérieure de malonaldéhyde et, simultanément, une meilleure maîtrise de la formation de mousse. L'addition de
20 g de sel (NaCl) au ballon de distillation constituait cette amélioration.
Procédé
1. Introduire 5000 grammes d'un échantillon de viande convenablement broyé dans un ballon de distillation de
300 ml. Ajouter 100 ml d'une solution diluée dtacide chlorhydrique et un bâtonnet d'agitation magnétique. Agiter en vue de disperser l'échantillon et raccorder l'appareil à un élément électrique préchauffé.
2. Rapidement distiller jusque recueillir exactement 50 ml de distillât (ce qui exige approximative-
<EMI ID=77.1>
3. Mélanger le distillat et en pipetter une fraction aliquote de 5 ml dans un matras de 25 ml. Ajouter 5 ml
de réactif à l'acide thiobarbiturique, boucher le matras mélanger son contenu et plonger lo matras dans un bainmarie bouillant pendant 35 minutes.
4. Refroidir à l'eau du robinet pendant 10 minutes
<EMI ID=78.1>
"20").
5. Multiplier l'absorbance par un facteur de 11,6 en obtenant le résultat sous forme de P.P.M. de malonaldéhyde. Réactifs
<EMI ID=79.1>
<EMI ID=80.1>
I. Méthode
Méthode telle que décrite dans le plan de travail précité (Tarladgis et col., modifié par Mahon). Dans ce cas, les échantillons de viande se présentaient nous forme
<EMI ID=81.1>
dratées, ce qui équivaut à 15 g de produit réhydraté.
II. Courbe standard
On a amené 0, 3,5, 7,0 et 10,5 ml de T.E.P.
<EMI ID=82.1>
de malonaldéhyde pour les lectures de densité optique comme dans les étapes 3, 4 et 5. Les lectures faites sur un appareil Varion Techtron Modèle 635 avec double faisceau étaient de 0, 0,120, 0,240, 0,362. La courbe de réponse
<EMI ID=83.1>
par unité de densité optique.
III. Récupération
<EMI ID=84.1> de 0,120 de la courbe standard. On a utilisé le nombre
<EMI ID=85.1>
IV. Constante
La constante (K) pour multiplier les densités op-
<EMI ID=86.1>
les échantillons de 5 g est alors la suivante.
<EMI ID=87.1>
V. P.P.M.
P.P.M. dans échantillon- densité rptique x 12,1
V. Résultats
<EMI ID=88.1>
Sans antioxydant
<EMI ID=89.1>
Antioxydant
<EMI ID=90.1>
Exemple 11
Analyse bactériologique
Les comptages sur plaque bactériologique effec- tués sur les produits déshydratés finis présentaient des valeurs extrêmement faibles et bien dans les limites acceptables pour des aliments de ce type.
L'analyse typique était la suivante:
(a) Boeuf
Le comptage sur plaque des organismes viables totaux, effectué sur 5 lots, a donné des lectures de
44, 28, 70, 50 et 16 organismes par gramme.
(b) Mouton
Le comptage sur plaque des organismes viables totaux, effectué sur 1 lot, a donné une lecture de
200 organismes par gramme.
(c) Poulet
Le comptage sur plaque des organismes viables totaux, effectué sur 1 lot, a donné une lecture de
1600 organismes par gramme.
(d) Foie de boeuf
Le comptage sur plaque des organismes viables totaux, effectué sur 1 lot, a donné une lecture de
115 organismes par gramme.
(e) Coeur de boeuf
Le comptage sur plaque des organismes viables totaux, effectué sur 1 lot, a donné une lecture de
520 organismes par gramme.
Ces résultats sont à comparer aux normes du National Health Institute qui considère qu'ur comptage des organismes viables totaux de 1.000.000 d'organismes par gramme est un niveau tolérable.
On a effectué les examens suivants des produits
<EMI ID=91.1> figure dans les normes du National Health Institute d'avril 1976.
Méthodes
1. Comptage des organismes viables iotaux : On mélange des parties aliquotes du liquide provenant du produit reconstitué, à de la gélose Columbia et on procède à une
<EMI ID=92.1>
2. Staph, aureus : Dilutions du produit reconstitué, inoculées à du milieu de Baird-Parker.
3. Coli fécaux : H.P.N. en utilisant du bouillon de McConkey positifs présumés, confirmes par tests supplémentaires.
4. Clostridium perfringens Dilutions du produit reconstitué, inoculées à un milieu à base de gélose et de jaune d'oeuf incubé de manière anaérobie.
5. Bacillus cereus : Dilutions du produit reconstitua inoculées à un milieu à base de gélose et de jaune d'oeuf et colonies suspectes confirmées par voies biochimique et microscopique.
<EMI ID=93.1>
suivi d'un milieu sélectif et tests biochimiques/ aéra logiques selon les besoins.
<EMI ID=94.1>
<EMI ID=95.1>
<EMI ID=96.1>
taux en bactéries conformes aux normes recommandées par le National Health Inatitute.
On donne ci-dessous des normes de tolérances maximales de niveaux biologiques dans les aliments, telles que spécifiées par le National Health Inatitute, Department of Health, Wellington, Nouvelle Zélande, en avril 1976.
Alimenta cuits et viandes cuites
(Y compris les aliments précuits congelés et tous les aliments ne recevant pas nécessairement un chauffage subséquent, par exemple des repas servis en avions assurant un vol international, des produits de mer cuits congelés, des aliments à emporter ).
<EMI ID=97.1>
Produits du type semi-conserve, bien qu'encore périssables
(Y compris les produits de la mer préparés sans cuisson, et la viande et le poisson salés, fumés , ,séchés
<EMI ID=98.1>
des produits de mer enveloppés de chapelure et analogues, des produits à base de viande en tranches, emballée sous vide).
<EMI ID=99.1>
Testacés
(Normes telles qu'imposées par le Shellfiah Sanita- tion Bureau, F.D.A.)
<EMI ID=100.1>
Pulpe d'oeuf cru congelée
<EMI ID=101.1>
Pulpe d'oeuf pasteurisée congelée
<EMI ID=102.1>
(Règle 154 des Food and Drug Régulations (1973) pour le
<EMI ID=103.1>
aux règles en question).
Noix de coco desséchée
<EMI ID=104.1>
Produits laitiers
<EMI ID=105.1>
des conditions qui imposent les normes microbiologiques pour toute uue série de produite laitiers*
<EMI ID=106.1>
Lorsqu'on les soumet aux tests décrits dans la sixième annexe à ces Règles, 3 de 5 parties en double de 0,1 millilitre ne peuvent pas manifester de signe de formation d'acide ni de formation de gaz, comme décrit dans cette annexe.
<EMI ID=107.1>
<EMI ID=108.1>
Récipients pour aliments
Les Food Hygiène Régulations (1974), Règle 17,
<EMI ID=109.1>
réglant les limites microbiologiques pour les bouteilles, '
<EMI ID=110.1>
comptages sur plaques de bactéries résiduelles ne peu- vent pas excéder : '
(i) Plus de 1/millilitre de contenance, ou
(il) plus de 1/centimètre carré de surface.
Echantillonnage
<EMI ID=111.1>
qui est la plus petite quantité, d'un lot ou d'un envoi. Lorsqu'un envoi est constitué de plusieurs unités cons-
<EMI ID=112.1>
tés de chaque variété. Lorsque cela est possible, des échantillons unitaires d'un produit sont présentés au laboratoire dans l'emballage d'origine non ouvert, main_ tenu dans leur état physique comme au moment de l'échantillonnage.
Interprétation
A l'exception de la tolérance nulle pour les Salmonella où la non conformité d'une unité d'un lot ou d'un envoi entraîne le rejet, on applique généralement les conditions suivantes.
<EMI ID=113.1>
variété d'un lot ou d'un envoi sont analysées, pas plus de 2 unités ne pourront excéder la tolérance maximale imposée aux niveaux mierobiologiques figurant dans les normes, et aucune unité ne peut excéder 10 fois la tolérance maximale.
Deux échantillons supplémentaires de viande déshydratée conformément au procédé selon la présente invention ont été soumis à l'examen et ont donné les résultata qui suivent:
<EMI ID=114.1>
REVENDICATIONS
1.- Procédé de fabrication d'engrais pour plantes, d'aliments pour animaux et de produits alimentaires des,, tinés à la consommation humaine, déshydratés, caractérisé
en ce qu'il comprend les étapes consistant à:
(a) soumettre une matière animale contenant des protéines, crue ou non cuite, ou sensiblement crue ou non cuite, à une ultra-homogénéisation;
(b) chauffer l'homogénéisât ainsi obtenu,de façon à former un agglomérat de protéines;
(c) sécher l'agglomérat de façon à former des engrais, aliments pour animaux ou produits alimentaires destinée à la consommation humaine, en particules.
Food preparation process
and dehydrated fertilizers from tissue
The present invention relates to a process for manufacturing fertilizer for plants, animal feed and dehydrated human feed. According to one of its characteristics, the present invention
<EMI ID = 1.1>
to prepare food products containing proteins which can be used for human nutrition, and which the oa can use in a dehydrated or rehydrated form. According to another of its characteristics, the invention also relates to the implementation of a process making it possible to prepare meals or pâtés for pets or domestic animals, in a dehydra form.
<EMI ID = 2.1>
quea, the present invention relates to a process for the preparation of animal feed. According to yet another of its characteristics, the present invention also relates to a process for. treating waste from meat packaging facilities as an alternative to conventional reprocessing. This latter application of the invention encompasses the preparation of ink
<EMI ID = 3.1>
ailments cut down.
In today's world where prices are continuously rising, it is necessary to develop and develop processes and systems that lower
the costs of conservation, storage and transport
food materials, in particular proteins.
This need is also felt in a world where j food surpluses may exist in an area,
<EMI ID = 4.1>
of food . The costs of conservation, storage i
<EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>
feel. In addition, any reduction in the volume and / or weight of feed for humans, feed for animals or fertilizers significantly reduces the cost of storage and changes the handling or handling that occurs during storage and the transport of these materials.
There is also a need to collect such materials by means which do not require refrigeration.
<EMI ID = 7.1>
underdeveloped world where these facilities of modern life do not exist. In addition, there is a need to reduce the energy expenditure required for the treatment.
<EMI ID = 8.1>
in a world where fossil fuels are running out.
<EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1>
î pollution, and to produce pure food, not contaminated and not adulterated or not adulterated, it is necessary to be able to implement processes of preparation and preservation of food products, which do not require the incorporation of chemical additives to the food products in question or which minimize it
<EMI ID = 11.1>
The present invention does not require the incorporation of chemical additives such as emulsifiers, in order to obtain satisfactory products. However, the invention allows
<EMI ID = 12.1>
prepared for the preparation of dehydrated proteins.
Consequently, the main object of the present invention is to provide a solution to at least certain
of the aforementioned problems.
It has already been proposed to precook meat and other protein-containing materials, finely chop, grind or otherwise reduce the meat or other particulate matter and then dry the cooked particulate matter.
These treatments result in end products whose characteristics such as flavor and texture deviate unacceptably from those of the meat from which the end product is derived.
In addition, the prior art makes use of
<EMI ID = 13.1>
veas which cause early agglomerations of proteins and the separation of fat and natural juices from meat. The fat thus separated is either lost or it must be recovered and reincorporated into the proteinaceous material in a subsequent step.
The process according to the present invention does not suffer from these disadvantages, however, since the material containing animal proteins is subjected to ultra homogenization before any application of heat. Proteins. are therefore not agglomerated before any chopping or homogenization of the material. In addition, one of the charac-
<EMI ID = 14.1>
need for the implementation of ultra homogenization (as will be defined in the remainder of this specification), while the processes of the art
<EMI ID = 15.1>
in particles of much larger dimensions.
Consequently, the present invention more particularly relates to a process for the manufacture of plant fertilizers, animal feed and food products intended for human consumption, dehydrated, characterized in that it comprises the steps consisting in:
(a) subjecting an animal material containing proteins, raw or uncooked, or substantially raw or uncooked, to ultra-homogenization;
(b) heating the homogenate thus obtained from my particulate fat, animal feed or food product intended for human consumption.
A subject of the present invention is also a process for the production of dehydrated plant fertilizers, animal feed and food products intended for human consumption, comprising the steps of:
(a) reduce animal material containing <EMI ID = 17.1>
homogenization equipment;
(b) subjecting the finely chopped material to ultra homogenization; <EMI ID = 18.1>
through a chopper or mill to form fragments;
(g) drying the fragmented material so as to ob-
<EMI ID = 19.1>
Preferably, the temperature of the
<EMI ID = 20.1>
optimal rehydration tees.
Although the main objective of the present invention is the preparation of food products from
<EMI ID = 21.1>
the process according to the present invention can also be used to prepare fertilizers for plants (which are simply referred to as fertilizers in the remainder of this specification) derived from animals. To this end, the
<EMI ID = 22.1>
from animals, can be processed as described, to form particulate matter which, when spread over the torr. or incorporated into it, rapidly absorbs moisture to rehydrate and then decompose into phytonutrients.
In the present memo, we refer to the
<EMI ID = 23.1>
not considered complete horn, but only illustrative of animals whose material can be treated by implementing the process according to the invention.
Fragments produced during ease of performing step (f) above typically have (although
<EMI ID = 24.1>
sières to pose a large active surface facilitating the implementation of the drying step (g). The fragments, when dried, can be reduced to powder by crushing or grinding to produce a pulverulent product which constitutes a more acceptable form in soups or soups or for incorporation into other fertilizers, foods. for animals or food intended for human consumption, treated.
<EMI ID = 25.1>
present specification and the claims which conclude it, designates the material obtained by the use of a
<EMI ID = 26.1>
This definition largely explains the physical action required to produce the desired fragmented form of the final product. The action of fragmentation as it should be carried out during the implementation
of the method according to the invention is necessary for breaking and opening the hardened film of protein which forms during the first stages of drying the gelled particles. This operation facilitates the drying of the particles during the second drying step, as well as the development of a cellular structure in the particles. This cellular structure is necessary to confer good rehydration properties on the dried fragments. Fragmentation also results in irregularly shaped particles, which are desirable to make the particles appear "chunky".
of rehydrated meat.
During the drying of the material, for example
during steps (e) and (g) above, it must be taken into consideration that the temperature of the material
<EMI ID = 27.1>
of the desiccant medium. This phenomenon is due to the evaporation of moisture present in the material, which causes a loss of heat in the material, loss of heat incompletely compensated by the acquisition of heat from the desiccant medium.
While the present specification teaches that, in accordance with the present invention, efficient storage of dehydrated protein-containing material can be achieved, under certain circumstances with
<EMI ID = 28.1>
while found that to effectively preserve the material from degradation during long term storage at ambient temperatures.
<EMI ID = 29.1>
define that the homogenization process forming part of the process according to the invention is exceptional in comparison with the processes by which the homo-
<EMI ID = 30.1>
it is intended for the production of processed meat products, such as sausages, meats for lunches or lunches, and the like.
The process for preparing the homogenate, as described in the present specification and in accordance with the invention, is exceptional in that the tissues of
<EMI ID = 31.1> the case in commercial meat emulsions.
<EMI ID = 32.1>
described in accordance with the present invention gives a more finely homogenized material than emulsions based on
commercial meat, a beef homogenate, prepared as described in accordance with the invention, was subjected to a study using an electron microscope and the results obtained were compared with those obtained with samples taken of based products
<EMI ID = 33.1>
result showed that the beef homogenate prepared according to the present invention had a particle size varying from 0.4 to 3.0 microns, while
the particle size of the commercial meat emulsion ranged from 3.7 to 18 microns.
Now, while the generally accepted practice for the manufacture of emulsions based on
of meat consists in delaying the heating by friction, which takes place during the emulsification by the addition of a quantity of ice or cold water to the meat, in accordance with the process according to the present invention, this accumulation of heat is desirable and should be obtained as quickly as possible in order to retard biodegradation. In practice, using a Fryma colloid mill, three passes of the meat through the mill are necessary to achieve the desired degree of homogenization. The temperature of the meat emulsion as it leaves the colloid mill during the final pass varies <EMI ID = 34.1>
rature the meat at the start. Meat in the frozen, cooled or fresh state has been used successfully in the process according to the invention.
Another advantage of the process according to the invention helps in the fact that it is possible to use meats of less good quality, such as neck ornaments. The
<EMI ID = 35.1>
tiny caliber and these particles are mixed with muscle tissue. By heat accumulation
and the drying of the processed meat, these tissues become indistinguishable from muscle tissue. This has the advantage of improving the digestive character of the meat and improving the economic efficiency by increasing the value of poor quality meat trimmings.
<EMI ID = 36.1>
product resulting from the implementation of the process according to the present invention must be of great value for use in dietetics where easy digestion of the meat
is desirable.
Meat products containing dehydrated proteins, obtained by carrying out the process according to the invention, are characterized by their ability to keep without refrigeration and to rehydrate with a view to their use in meat products. processed, convenience foods and the like. The subject of the present invention is also a method of using waste from meat preparation and appending installations with a view to preparing meat meal as an alternative for conventional reprocessing of this waste, and the invention can also be applied to poultry waste and
of fish.
We will now describe a mode of ease of implementation
of the method according to the invention, but it should be understood that such a description is only illustrative and that the values can be varied
and the ranges of values, and that numerous modifications and variations can be made to the method thus described without departing from the scope and spirit of the invention.
Raw (or substantially raw) boneless animal meat is cut and ground by passing it through a meat grinder to a suitable size.
for use in homogenization equipment. A classic thing, chopping or grinding store-bought meat, is ideal for this purpose. The particle size of the ground meat depends on the size of the homogenizing equipment, machines that work on a large scale can accept larger meat particles. The animal meat is then subjected to ultra-homogenization which breaks and breaks up the fibrous tissue and emulsifies the associated fats. The homogenate thus obtained is in
<EMI ID = 37.1>
solid. For small scale production, a commercial Waring mixer was used. This machine, model 91-265, is capable of generating blade speeds of up to 20,000 revolutions per minute. A larger
<EMI ID = 38.1>
trade, with fine tuning, can provide the required degree of homogenization. Such machines are in common use in the processed meat industry for the preparation of sausages, breakfast meals, bologna bologna and the like. The ultra-homogenized animal tissue is then subjected to heating so as to cause gelation of the meat proteins. The heating step can be carried out using a number of means, for example using a steam jacketed mixing bowl, a steam heated extruder. water or microwave.
The Applicant also assumes that the frictional heat created during the homogenization step of the process in accordance with the invention can, under certain circumstances, generate a sufficient quantity of heat to cause gelation of the proteins. Likewise, with some homogenization apparatus, it is possible to apply water vapor to the body of the homogenization chamber, so as to provide a means of heating the homogenate to a temperature at which meat proteins agglomerate.During the heat agglomeration step, it is desirable to stir the homogenate so as to achieve uniform heating and to facilitate processing of the aggregated proteins in the form of granular particles. The caliber of <EMI ID = 39.1>
<EMI ID = 40.1>
a meat grinder or a wet granulation machine. Particle size is a question
<EMI ID = 41.1>
In most cases, particles of around 6.35 mm were suitable. The gelled aggregated protein particles can then be subjected to drying. This can be done in a variety of drying apparatus, such as fluid bed dryers, hot air drying ovens, microwave ovens and the like. It is desirable that the product be dried to a final moisture content of less than 5%
in order to guarantee the stability of the final product during its storage. The dried product can be further ground or pulverized and then be sieved to achieve the desired texture.
For the preparation of these protein-containing flours, it is also expected to be possible to use combinations of tissues from various species of animals, combinations of animal tissues and plant proteins, as well as incorporating therein hydrates of carbon, cellular substances and
vegetables. Likewise, suitable flavoring agents, seasonings and spices can also be incorporated therein. Figure 1 of the drawings shows schematically a typical processing system for producing the protein flours according to the invention.
The product obtained by carrying out the process according to the invention gives excellent biological results. Example 12 illustrates data for typical bacterial counts. Canned life tests were carried out to assess the storage properties of the product, by subjecting product samples to an accelerated storage test. The results thus obtained show that dehydrated meats
<EMI ID = 42.1>
moisture, which is the acceptable level for a fresh cooked meat product. These data are illustrated in Example 11.
In the preparation of protein-containing farinas from waste meat packaging or processing facilities, which contain bones, grinding or reduction of bone tissue must be necessary. ment occur simultaneously with the ultra-homogenization. This operation requires the implementation of an additional amount of processing steps; and FIG. 2 of the accompanying drawings illustrates schematically the implementation of such a method. Whole animals or animal parts or viscera or organs or bones, etc., or combinations of these materials are passed through a suitable pre-grinder or grinder. This pre-crusher or crusher are high-powered machines capable of breaking up bones and other animal tissues and are in common use in industry.
<EMI ID = 43.1> production of fats and fertilizers. From the grinder, the ground material then passes through a high-powered chopper which is capable of processing bone, for example a Weiler-type machine which is in common use in the meat processing and waste-processing industries. meat. Shredded waste
are then subjected to ultra-homogenization. Suitable equipment for carrying out this step is the Reitz disintegrator or a Jeffco mill, both of which are high speed emulsifier and combined mills. After homogenization, the homogenate is subjected to heating in order to achieve the agglomeration of the proteins and the product is then dried. This part of the process is similar to that described in the previous paragraph and is detailed in Figures 1 and 2 of the drawings.
The temperature at which gelation of
<EMI ID = 44.1>
Drying or desiccation temperatures should be low in order to reduce thermal denaturation of the proteins, but sterilization requirements may dictate the use of high temperatures to achieve this, especially when dealing with waste products. animals.
The examples which follow illustrate the present invention without, however, limiting the latter.
Example 1
500g of lean beef was ground in a manual meat grinder equipped with a 4.76mm cutting plate. The ground meat was then subjected to ultrahomogenization in a Starmix mixer for half a minute. At this point, the meat exhibited a smooth, creamy texture. The homogenized meat was then transferred to a steam heated bowl and heated with stirring until the protein-containing mixture agglomerated. The agglomeration started at a temperature of about 55 [deg.] C and one obtained
<EMI ID = 45.1>
about 70 [deg.] C. The agglomerated protein gel was then passed through a manual meat grinder fitted with a 6.35 mm cutting plate and dried in
<EMI ID = 46.1>
The moisture content of the finished dried powder was 7.7% and the yield obtained was 158.7 g of dry powder, or 31.74% of the original weight of the meat.
Example 2
50 g of dehydrated beef meal, prepared as described in Example 1, were rehydrated with 100 g of hot water, at a temperature of
<EMI ID = 47.1>
adding water to the dehydrated meat to allow rehydration of the product. Little free water could be observed after this period. 150g of meat, consisting of approximately 5096 lean meat and 50% fat, was ground in a manual chopper equipped with a 6.35mm cutting plate. The ground meat was then mixed with 150 grams of rehydrated meat and formed into burgers. The burgers were then pan-fried and the result was firm textured burgers with perfect flavor.
Example 3
344 g of chicken meat containing
a certain amount of chicken skin, per pass
<EMI ID = 48.1>
6.35mm cut. We then submitted the ground chicken
to ultra-homogenization in a Starmix mixer for half a minute. The homogenate was then transferred to a steam heated cuvette and heated with stirring until a satisfactory agglomerate was obtained. Gelation of proteins
<EMI ID = 49.1>
a satisfactory gel was obtained. The gel was then dried in an oven at a temperature varying from 90 [deg.] C to
93 [deg.] C until a satisfactory dry product is obtained. The moisture content of the dry matter was 6.85% and 130.14 g of product were obtained, or 37.74% of the initial weight of the chicken.
Example 4
511 g of fish (Terakihi) were cut into pieces with a caliber of about 2.54 cm which were subjected to ultra-homogenization in a Starmix mixer. The homogenate was then transferred to a steam heated cuvette and heated until a satisfactory granular gel was obtained. We waved
<EMI ID = 50.1>
The gelled granules were then dried in a microwave oven.
<EMI ID = 51.1>
thus obtained 162 g of product, or 31.70% of the initial weight of the fish.
Example 5
We passed 20 kilos of lean beef
(visually lean at 9096) chopped through a grinder
with Fryma colloids, set at a fine interval, the number of passes being three. The temperature of the meat homogenate leaving the grinder was 57 [deg.] C after the third pass. The homogenized meat was then moderately heated in an electrically heated bowl, with continuous stirring, until the protein
of the meat were agglomerated. The temperature reaches
<EMI ID = 52.1>
pass the agglomerated meat through a manual chopper to reduce the size of the gelled material into pieces of 6.35 mm to 1.27 cm. The material thus cut was placed in a fluldized bed dryer having a temperature.
<EMI ID = 53.1>
tion of the charge in the fluid bed dryer, the air outlet temperature dropped to 28 [deg.] C. The semi-dry material was removed from the dryer when the
<EMI ID = 54.1>
then we passed this material once more through the manual chopper. The moisture content was approximately <EMI ID = 55.1>
semi-dry in fragments about 6.35 mm to 1.27 cm long. The meat thus fragmented was returned to the fluidized bed dryer until the temperature of
<EMI ID = 56.1>
The analysis of the sample gave the following results:
<EMI ID = 57.1>
The sample rehydrated satisfactorily upon mixing 1 part of dried meat with 2 parts of water.
Example 6
<EMI ID = 58.1>
skinny tone in a Fryma perforated disc crusher of the ML330 model, fitted with the one perforated disc of 8 mm. We
then passed the mutton twice through
<EMI ID = 59.1>
Antioxidants, propyl gallate and citric acid, in solution, were introduced into the meat during the first grinding operation. The temperature of the homogenate was 56 [deg.] C as it left the mill after the final pass.
The homogenate was then agglomerated in a steam-heated tube cooker, consisting of a tube wrapped in a steam jacket, long.
<EMI ID = 60.1>
mounted inside the tube.
On leaving the steam-heated tube cooker, the agglomerated meat had a temperature of about 72-75 [deg.] C.
The agglomerate was then passed through a wet granulator, which was equipped with a perforated screen (1.27 cm). The material was thus given a wet granular texture, the granules of which had
<EMI ID = 61.1>
The wet granules were then passed through a Moa fluid bed dryer which had a
<EMI ID = 62.1>
the moisture content reached 2296 to 25% and they were then passed through a manual meat grinder equipped with a 9.525 mm plate, so as to give the material a fragmented texture. The fragments were then returned to the Moa dryer and taken out when the moisture content was less than 5%.
Example 7
<EMI ID = 63.1>
described in Example 6.
Example 8
50 kilograms of frozen shark meat were cut into pieces with a length of 7.62-10.16 cm, then passed once through a Fryma perforated disc mill, model ML 330, equipped with 'a
<EMI ID = 64.1>
oxidants, propyl gallate and citric acid, in the flesh during this first pass. The three-livers homogenized fish were then passed through the Fryma grinder equipped with a perforated disc (2mm). The temperature of the fish leaving the Fryma grinder after the fourth pass was 40 [deg.] C.
<EMI ID = 65.1>
steam tube and then transferred to a steam jacketed cuvette. The fish was then moderately heated until its content
<EMI ID = 66.1>
Example 9
Five kilograms of beef liver were passed three times through a Fryma colloid mill, followed by hot agglomeration in an electrically heated bowl. The agglomerated liver was then passed through a manual chopper equipped with a 9.525 mm plate in order to granulate the gel. The granules were then dried in a fluid bed drier.
Example 10
Commercial grade whole fish, made from a mixture of Physiculus Bachus and Macruronua Nova Zealandiae and containing all bones, viscera, fins and heads, were chopped into pieces, and
the whole was passed through a Fryma colloid mill three times. The resulting homogenate was then heated in a microwave oven until the proteins were gelled. During the heating cycle, the homogenate was taken out of the microwave oven and stirred to obtain uniform heating.
The temperature of the homogenate reached approx.
<EMI ID = 67.1>
passes the gel through a chopper to transform the gel into a granular particulate product to facilitate drying. The particulate gel was then introduced into a fluidized bed dryer having
<EMI ID = 68.1>
The partially dried material was taken out of the fluid bed dryer and comminuted as described earlier in this specification. The resulting fragments were returned to the fluid bed dryer and drying was continued until that the moisture content
<EMI ID = 69.1>
The product of this example was rehydrated in the ratio of about 1 part of: dried fish fragments to 3 parts of water and experimentally fed to minks.
In a similar experiment, domestic cats were fed rehydra fish fragments.
<EMI ID = 70.1>
cepta � le for animals.
Example 11
The product of Example 5 was rehydrated with water in the ratio of about 1 part of dried beef fragments to 3 parts of water.
Domestic dogs and domestic cats were then fed rehydrated beef fragments, respectively. In both cases, the rehydrated beef fragments were readily accepted by the animals.
Example 12
10 kilograms of beef bones from meat processing plant deboning operations were shattered in a Niven pre-shredder which reduced the bones to particles less than about 3.81 cm in size. The crushed bones, fat and bone marrow, along with the associated meat proteins, were passed through a Jeffco plate grinder,
<EMI ID = 71.1>
the product through a Jeffco mill fitted with a 3.175mm plate.
During passes through the Jeffco grinders, water was added to the bone mixture to facilitate grinding. The moisture content of the resulting homogenate was 54.7%.
The homogenate was then heated in a steam jacketed cuvette until the mixture gelled. The gel was then passed through a chopper equipped with a plate (6.35 mm) so as to break the gel into distinct particles of an inner gauge to about 6.35 mm. The product was then dried in a
<EMI ID = 72.1> <EMI ID = 73.1>
then it was ground in a hammer mill so as to form a powdery particulate product having the characteristics of conventional wheat flour and meat produced in reprocessing plants
<EMI ID = 74.1>
garden as a fertilizer and aol amendment agent.
Example 13
<EMI ID = 75.1>
Workplan
Determination of the rancidity of meat or poultry meat by carrying out a method with thiobarbituric acid
In 1960, Tarladgis, Watts and Younathan
published a method of analysis for determining the level of malonaldehyde in rancid foods, according to a technique
<EMI ID = 76.1>
procedure has been somewhat modified by John H. Mahon (Hagen Chemicals & Controls, Inc.) and as such has been tried and adopted by the F.S.I. Analytical Laboratory. Only one minor change was made in the applicant's laboratory in order to improve
the distillation technique giving superior recovery of malonaldehyde and, simultaneously, better control of the formation of foam. The addition of
20 g of salt (NaCl) in the distillation flask was this improvement.
Process
1. Introduce 5000 grams of a properly ground meat sample into a distillation flask of
300 ml. Add 100 ml of dilute hydrochloric acid solution and a magnetic stir stick. Stir to disperse the sample and connect the device to a preheated electrical element.
2. Quickly distill until you collect exactly 50 ml of distillate (which requires approx.
<EMI ID = 77.1>
3. Mix the distillate and pipette a 5 ml aliquot into a 25 ml flask. Add 5 ml
of thiobarbituric acid reagent, stopper the matras, mix its contents and immerse the matras in a boiling water bath for 35 minutes.
4. Cool in tap water for 10 minutes
<EMI ID = 78.1>
"20").
5. Multiply the absorbance by a factor of 11.6 to obtain the result as P.P.M. of malonaldehyde. Reagents
<EMI ID = 79.1>
<EMI ID = 80.1>
I. Method
Method as described in the aforementioned work plan (Tarladgis et al., Modified by Mahon). In this case, the meat samples presented themselves form
<EMI ID = 81.1>
drates, which is equivalent to 15 g of rehydrated product.
II. Standard curve
0, 3.5, 7.0 and 10.5 ml of T.E.P.
<EMI ID = 82.1>
of malonaldehyde for optical density readings as in steps 3, 4 and 5. Readings taken on a Varion Techtron Model 635 with dual beam were 0, 0.120, 0.240, 0.362. The response curve
<EMI ID = 83.1>
per unit of optical density.
III. Recovery
<EMI ID = 84.1> 0.120 from the standard curve. We used the number
<EMI ID = 85.1>
IV. Constant
The constant (K) to multiply the op- densities
<EMI ID = 86.1>
samples of 5 g is then as follows.
<EMI ID = 87.1>
V. P.P.M.
P.P.M. in sample - rptic density x 12.1
V. Results
<EMI ID = 88.1>
Antioxidant free
<EMI ID = 89.1>
Antioxidant
<EMI ID = 90.1>
Example 11
Bacteriological analysis
Bacteriological plaque counts performed on the finished dehydrated products showed extremely low values and well within acceptable limits for such foods.
The typical analysis was as follows:
(a) Beef
Plate counting of total viable organisms, performed on 5 lots, gave readings of
44, 28, 70, 50 and 16 organisms per gram.
(b) Sheep
Plate count of total viable organisms, performed on 1 lot, gave a reading of
200 organisms per gram.
(c) Chicken
Plate count of total viable organisms, performed on 1 lot, gave a reading of
1600 organisms per gram.
(d) Beef liver
Plate count of total viable organisms, performed on 1 lot, gave a reading of
115 organisms per gram.
(e) Beef heart
Plate count of total viable organisms, performed on 1 lot, gave a reading of
520 organisms per gram.
These results should be compared to the standards of the National Health Institute which considers that a total viable organism count of 1,000,000 organisms per gram is a tolerable level.
The following product reviews were performed
<EMI ID = 91.1> is listed in the National Health Institute standards of April 1976.
Methods
1. Count of iotal viable organisms: Aliquots of the liquid from the reconstituted product are mixed with Columbia agar and carried out.
<EMI ID = 92.1>
2. Staph, aureus: Dilutions of the reconstituted product, inoculated with Baird-Parker medium.
3. Faecal coli: H.P.N. using suspected positive McConkey broth, confirmed by further testing.
4. Clostridium perfringens Dilutions of the reconstituted product, inoculated into agar-based medium and anaerobically incubated egg yolk.
5. Bacillus cereus: Dilutions of the reconstituted product inoculated with agar-based medium and egg yolk and suspect colonies confirmed by biochemical and microscopic routes.
<EMI ID = 93.1>
followed by a selective medium and biochemical / aera logical tests as needed.
<EMI ID = 94.1>
<EMI ID = 95.1>
<EMI ID = 96.1>
bacteria levels meet standards recommended by the National Health Inatitute.
The following are standards for maximum tolerances of biological levels in foods, as specified by the National Health Inatitute, Department of Health, Wellington, New Zealand, in April 1976.
Cooked food and cooked meats
(Including frozen precooked foods and all foods not necessarily receiving subsequent heating, e.g. meals served on planes operating an international flight, frozen cooked seafood, take-out foods).
<EMI ID = 97.1>
Semi-preserved products, although still perishable
(Including seafood prepared without cooking, and salted, smoked,, dried meat and fish
<EMI ID = 98.1>
seafood wrapped in breadcrumbs and the like, sliced meat products, vacuum packed).
<EMI ID = 99.1>
Testaceans
(Standards as imposed by the Shellfiah Sanitation Bureau, F.D.A.)
<EMI ID = 100.1>
Frozen raw egg pulp
<EMI ID = 101.1>
Frozen pasteurized egg pulp
<EMI ID = 102.1>
(Rule 154 of the Food and Drug Regulations (1973) for
<EMI ID = 103.1>
to the rules in question).
Desiccated coconut
<EMI ID = 104.1>
Dairy products
<EMI ID = 105.1>
conditions which impose microbiological standards for any series of dairy products *
<EMI ID = 106.1>
When subjected to the tests described in the sixth annex to these Rules, 3 out of 5 duplicate parts of 0.1 milliliter may not show evidence of acid formation or gas formation, as described in that annex.
<EMI ID = 107.1>
<EMI ID = 108.1>
Food containers
The Food Hygiene Regulations (1974), Rule 17,
<EMI ID = 109.1>
regulating microbiological limits for bottles, '
<EMI ID = 110.1>
plate counts of residual bacteria may not exceed: '
(i) More than 1 / milliliter of capacity, or
(il) more than 1 / square centimeter of area.
Sampling
<EMI ID = 111.1>
which is the smallest quantity, of a lot or of a shipment. When a consignment consists of several consignment units
<EMI ID = 112.1>
tees of each variety. When possible, unit samples of a product are presented to the laboratory in the original unopened packaging, maintained in their physical state as at the time of sampling.
Interpretation
With the exception of the zero tolerance for Salmonella where non-compliance of one unit in a lot or consignment results in rejection, the following conditions generally apply.
<EMI ID = 113.1>
variety of a lot or consignment are analyzed, no more than 2 units may exceed the maximum tolerance imposed on the microbiological levels appearing in the standards, and no unit may exceed 10 times the maximum tolerance.
Two additional samples of meat dehydrated according to the method according to the present invention were subjected to the examination and gave the following results:
<EMI ID = 114.1>
CLAIMS
1.- Process for the manufacture of plant fertilizers, animal feed and food products suitable for human consumption, dehydrated, characterized
in that it comprises the steps of:
(a) subjecting an animal material containing proteins, raw or uncooked, or substantially raw or uncooked, to ultra-homogenization;
(b) heating the homogenate thus obtained, so as to form an agglomerate of proteins;
(c) drying the agglomerate so as to form particulate fertilizer, animal feed or food products intended for human consumption.