"Werkwijze voor het verwerken van mengmest met hoog gehalte aan vloeistof".
De uitvinding betreft verbeteringen aan het onderwe van het Belgische octrooi 862.862 t.n.v. de aanvraagster.
In het bijzonder heeft de aanvrage tot doel een andere toepassing van de werkwijze te beschrijven die bijzon-
<EMI ID=1.1>
In deze aanvrage betekent eveneens de uitdrukking "verwerken" het scheiden van de mengmest in een vaste en een vloeibare fase en het verlagen van het gehalte aan verontreinigende stoffen in de vloeibare fase. Het gehalte aan verontreinigende stoffen wordt met de volgende parameters ge meten:
BOD : Biological Oxygen Demand
COD : Chemical Oxygen Demand
SS : Suspended Solids (zwevende delen)
NNH+ Ammoniakale stikstof
4
<EMI ID=2.1>
De nadelen van de tot hiertoe toegepaste werkwijzen en in gebruik zijnde installaties werden in het vroegere Belgische octrooi van aanvraagster uitvoerig beschreven.
Deze verbeteringsoctrooiaanvrage heeft dus tot doel
<EMI ID=3.1>
kende nadelen niet vertoont en uitstekende resultaten oplevert bij het verwerken van varkensmengmest met een hoog geh te aan vloeistoffen d.i. een afvalprodukt met een bijzonder hoge B.O.D.
Te dien einde is de werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt doordat men aan de mengmest een coaguleermiddel en een floculeermiddel toevoegt, men het aldus bekomen men sel roert om het coaguleermiddel en het floculeerniddel to te laten met de mengmest te reageren, men het mengsel deca teert waarna de vaste delen worden afgescheiden om een vloe bare fase te bekomen die hoofdzakelijk uit water bestaat me een B.O.D. lager dan 4.000 mg/l.
Voordelig wordt het coaguleermiddel gekozen in de groep gevormd door ijzertrichloriden en aluminiumsulfaten.
Volgens de uitvinding is het floculeermiddel een � tionisch polyelectroliet.
Andere voordelen en eigenschappen van de uitvinding zullen blijken uit de hiernavolgende beschrijving van een werkwijze voor het bewerken van mengmest, volgens de uitvinding .
Deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven en beperkt de uitvinding niet. De verwijzingscijfers hebben betrekking op de hieraan toegevoegde figuren.
Figuur 1, 2 en 3 behoren tot eenzelfde schematische voorstelling van een installatie voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding. Hierbij is figuur 1 het bo- <EMI ID=4.1>
deelte van de schematische voorstelling.
De installatie voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding bevat een mengmestverzamelbak 1 waarb. de aanvoer van ruw mengmest afgebeeld wordt door pijl 2 en lijn 3. De mengmestbak 1 is uitgerust met twee pompen 4 en waarbij leidingen 6 en 7 zijn aangesloten die over een debi regelaar 8 (met terugvoerleiding 9) en een leiding 10 boven een trilzeef 11 uitmonden.
De trilzeef, die maasopeningen vertoont tussen 0,5 en 5 mm is in een kuip 12 gemonteerd met een overloop 13 me afvoer 13' voor de vloeibare fase en een afvoer 14 voor de vaste fase.
De vaste fase wordt opgevangen door de transportbar
15.
Hierbij wordt deze vaste fase naar een stockeer-, kc posteer- of drooginrichting afgevoerd en wel in de zin dooi
<EMI ID=5.1>
de afvoer 13' naar de z.g. coagulatietank 17 (fig. 2) wordt geleid.
In de coagulatietank 17 die, net zoals de mengmest- <EMI ID=6.1>
een roerder 18 voorzien voor het continu doorheen roeren van de in de coagulatietank verwerkt materialen.
De coagulatietank 17 wordt inderdaad door middel van de doseerpomp 19 en de leiding 19' en 19" vanuit de tank 20 met een oplossing van water en ijzecchloride of aluminium-sul gevoed. Bij voorkeur wordt gebruik gemaakt van (FeCl ). De tank 20 ontvangt water door de leiding 21 die zelf een vertakking is van de hoofdwaterleiding 22 (met wateraanvoer W).
De tank 20 is eveneens uitgerust met een roerder 23 en met een niveauregelaar N.
Een derde tank, 24, is tenslotte voorzien voor het ontvangen van een oplossing van water en een polyelectroliet Deze tank 24 met niveauregelaar N, wordt met water bevoorraad door de aftakking 25 van de hoofdleiding 22. Het polyelectroliet en het water worden door middel van een roerder
26 door elkaar gemengd.
Deze oplossing wordt door de doseerpomp 27, op de leidingen 27' - 27" gemonteerd, naar de leiding 28 gevoerd. De leiding 28 komt stroomafwaarts van de voedingspompen 29 -
30 voor, die zelf stroomafwaarts van de tank 17 voorkomen. De pompen 29-30 sturen de met ijzerchloride vermengde vloeibare fase van de mengmest uit de tank 17, via leiding 31, naar de leiding 28.
De leiding 28 voert dus zowel de oplossing uit de tank 17 als deze uit de tank 24 naar de centrifuge 32 af.
De reacties tussen het floculeermiddel en het coagulecrmiddel en de vloeibare fase van de mengmest vinden du hoofdzakelijk in de leiding 28 plaats. Uit de centrifuge 32
<EMI ID=7.1> de leiding 35 naar het actief-slibbassin 36 wordt afgevoerd In dit actief-slibbassin ondergaat de vloeibare fase nog ee:
biologische oxydatie. om het B.O.D. gehalte beneden het wett lijk maximum (100 mg/l) te brengen.
De beluchte vloeistof wordt door leiding 37 afgevoe naar bezinktank 38. In bezinktank 38 wordt het slib'afgesch
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
bak 1 teruggevoerd. Leiding 39" bezit een recirculatieverta king 40.
De heldere vloeistof uit bezinktank 38 wordt geloos via leiding 41 in de richting van pijl 41' en voldoet aan volgende voorwaarden:
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
le deeltjes te coaguleren, floculeren en decanteren vormen de originele elementen van de werkwijze volgens de uitvindj
Zoals uit de beschrijving van de werkwijze en van c installatie volgens de aanvrage blijkt, gaat het uit de be-
<EMI ID=12.1>
van waaruit het samen met de mengmest verwerkt wordt.
Kenmerkend voor de werkwijze volgens de uitvinding overigens het feit dat de biologische zuivering niet de ho<
<EMI ID=13.1> <EMI ID=14.1>
heden verschaft over de dimensies van zekere onderdelen van
<EMI ID=15.1>
en moeten aanzien worden als optimale verhoudingen die vatbaar zijn voor wijzigingen.
De hiernagenoemde onderdelen kunnen de volgende afmetingen of capaciteiten vertonen.
<EMI ID=16.1>
De rotatiesnelheid van de verschillende roerders is bij voorkeur als volgt.
<EMI ID=17.1>
Het is duidelijk dat de uitvinding niet beperkt is tot de hierboven beschreven uitvoeringsvorm en dat vele ver-
<EMI ID=18.1>
het raam van de octrooiaanvrage te treden.
<EMI ID=19.1>
"Method for processing slurry with a high content of liquid".
The invention relates to improvements to the teaching of the Belgian patent 862,862 in the name of the applicant.
In particular, the application aims to describe another application of the method which particularly
<EMI ID = 1.1>
In this application, the term "processing" also means to separate the slurry into a solid and a liquid phase and to reduce the level of pollutants in the liquid phase. The pollutant content is measured with the following parameters:
BOD: Biological Oxygen Demand
COD: Chemical Oxygen Demand
SS: Suspended Solids
NNH + Ammoniacal nitrogen
4
<EMI ID = 2.1>
The drawbacks of the methods used up to now and the installations in use were described in detail in the applicant's former Belgian patent.
This improvement patent application is therefore aimed at
<EMI ID = 3.1>
does not exhibit any disadvantages and produces excellent results when processing pig slurry with a high content of liquids, i.e. a waste product with a particularly high B.O.D.
To this end, the method according to the invention is characterized in that a coagulating agent and a floculating agent are added to the slurry, the resulting mixture is stirred to allow the coagulating agent and the floculating agent to react with the slurry, the mixture is then decanted. the solid parts are separated to obtain a liquid phase consisting mainly of water with a BOD less than 4,000 mg / l.
Advantageously, the coagulant is selected from the group consisting of iron trichlorides and aluminum sulfates.
According to the invention the floculating agent is a � ionic polyelectrolyte.
Other advantages and properties of the invention will become apparent from the following description of a method for processing slurry according to the invention.
This description is given by way of example only and does not limit the invention. The reference numbers relate to the attached figures.
Figures 1, 2 and 3 belong to the same schematic representation of an installation for carrying out the method according to the invention. Figure 1 is the bo- <EMI ID = 4.1>
part of the schematic.
The installation for carrying out the method according to the invention comprises a slurry collecting bin 1, where. the supply of raw slurry is shown by arrow 2 and line 3. The slurry tank 1 is equipped with two pumps 4 and with lines 6 and 7 connected, which are connected over a flow regulator 8 (with return line 9) and a line 10 above a vibrating screen 11 flow out.
The vibrating screen, which has mesh openings between 0.5 and 5 mm, is mounted in a tub 12 with an overflow 13 with outlet 13 'for the liquid phase and an outlet 14 for the solid phase.
The solid phase is collected by the transport bar
15.
In this case, this solid phase is transported to a storage, kc postage or drying device, in the sense that thaw
<EMI ID = 5.1>
the outlet 13 'is led to the so-called coagulation tank 17 (fig. 2).
In the coagulation tank 17, which, like the slurry <EMI ID = 6.1>
a stirrer 18 provided for continuously stirring the materials processed in the coagulation tank.
The coagulation tank 17 is indeed fed by means of the dosing pump 19 and the lines 19 'and 19 "from the tank 20 with a solution of water and iron chloride or aluminum sulphide. Preferably (FeCl) is used. The tank 20 receives water through the line 21 which itself is a branch of the main water line 22 (with water supply W).
The tank 20 is also equipped with a stirrer 23 and with a level controller N.
A third tank, 24, is finally provided for receiving a solution of water and a polyelectrolyte. This tank 24, with level regulator N, is supplied with water through the branch 25 of the main line 22. The polyelectrolyte and the water are separated by means of a stirrer
26 mixed together.
This solution is fed by the dosing pump 27, mounted on the lines 27 '- 27 ", to the line 28. The line 28 comes downstream of the feed pumps 29 -
30 front, which themselves occur downstream of the tank 17. The pumps 29-30 send the iron chloride mixed liquid phase of the slurry from the tank 17, via line 31, to line 28.
The line 28 thus discharges both the solution from the tank 17 and that from the tank 24 to the centrifuge 32.
The reactions between the floculant and coagulant and the liquid phase of the slurry take place mainly in line 28. From the centrifuge 32
<EMI ID = 7.1> the line 35 to the activated sludge basin 36 is discharged In this activated sludge basin the liquid phase still undergoes a:
biological oxidation. to the B.O.D. content below the legal maximum (100 mg / l).
The aerated liquid is discharged through line 37 to settling tank 38. In settling tank 38 the sludge is separated.
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
bin 1 returned. Line 39 "has recirculation circuit 40.
The clear liquid from settling tank 38 is discharged via line 41 in the direction of arrow 41 'and meets the following conditions:
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
The particles to coagulate, floculate and decant are the original elements of the process according to the invention
As appears from the description of the method and installation according to the application, it is
<EMI ID = 12.1>
from where it is processed together with the slurry.
Characteristic of the method according to the invention, incidentally, is the fact that the biological purification does not contain the ho <
<EMI ID = 13.1> <EMI ID = 14.1>
today provides about the dimensions of certain parts of
<EMI ID = 15.1>
and should be considered optimal ratios that are susceptible to change.
The parts listed below may have the following dimensions or capacities.
<EMI ID = 16.1>
The rotational speed of the various stirrers is preferably as follows.
<EMI ID = 17.1>
It is clear that the invention is not limited to the embodiment described above and that many
<EMI ID = 18.1>
within the framework of the patent application.
<EMI ID = 19.1>