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poids spécifiques différents.
La présente invention concerne un appareil en vue de séparer, d'une masse combinée, des matières solides ayant des poids spécifiques différents.
Les séparateurs utilisés pour l'enrichissement des minerais et basés sur les différences de poids spécifiques sont bien connus et comprennent habituellement un récipient destiné à contenir un liquide dans lequel sont déposées les matières à séparer, le liquide ayant un poids spécifique équivalant à ce que l'on appelle le point de séparation, c'est-à-dire un poids spécifique se situant à mi-distance entre le poids spécifique maximum et le poids spécifique minimum des matières à séparer. Habituellement, les matières plus denses qui s'enfoncent, sont recueillies au fond du récipient de séparation d'où elles sont élevées par un élévateur à godets ou un dispositif analogue, tandis que les matières moins denses qui flottent, sont habituellement lavées au-dessus d'un seuil avec un trop-plein de liquide.
Dans certains cas, les matières flottantes sont enlevées audessus du seuil au moyen de palettes ou d'autres dispositifs mécaniques. En conséquence, dans ce type d'appareil, les matières plus denses qui s'enfoncent,sont évacuées d'une partie du récipient, tandis qu'un écoulement combiné de liquide et des matières flottantes est évacué comme autre produit par une autre partie du récipient, cet écoulement devant ensuite être drainé dans une étape séparée.
Dans la plupart des cas, les produits sont évacués
du récipient dans des directions différentes et, du point de vue de l'écoulement dans l'installation, il est souvent souhaitable d'assurer la distribution des produits dans la même direction et à peu près dans la même position par rapport au périmètre du récipient. On connaît de nombreux dispositifs de ce type dans lesquels on emploie de grands tambours ou de grandes roues en vue d'élever, hors du récipient, les matières plus denses qui s'y enfoncent. Le principe de ces dispositifs est simple, mais on y rencontre souvent des difficultés pour maintenir un écoulement libre dans le récipient lorsque ce dernier contient une importante quantité d'une matière en petites particules ayant tendance à encrasser les paliers et d'autres pièces mobiles.
Un objet de la présente invention est de fournil' un appareil en vue de séparer des matières solides ayant des poids spécifiques différents, appareil dans lequel on évite pratiquement les difficultés précitées, tandis que les éléments prévus pour élever, hors du récipient, les produits qui s'y enfoncent, sont d'une construction et d'un fonctionnement simples.
Suivant la présente invention, on prévoit un appareil en vue de séparer, d'une masse combinée, des matières solides ayant des poids spécifiques différents, cet appareil comprenant un récipient destiné à contenir le liquide et dans lequel sont chargées les matières, ce liquide ayant un poids spécifique se situant à mi-distance entre le poids spécifique maximum et le poids spécifique minimum de ces matières de telle sorte que ces dernières soient séparées par flottation, cet appareil comprenant. également plusieurs élévateurs du type à godets disposés dans
des compartiments séparés communiquant avec l'intérieur du récipient à des niveaux différents afin de recueillir les matières différentes et les évacuer du récipient après séparation.
On décrira ci-après, uniquement à titre d'exemple,
une forme de réalisation de la présente invention en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 est une élévation latérale de l'appareil décrit ; la figure 2 est une vue prise dans le sens de la flèche A de la figure 1, certaines parties étant enlevées pour des raisons de clarté ; la figure 3 est une coupe prise suivant la ligne IIIIII de la figure 1, et la figure 4 est une coupe prise suivant la ligne IV-IV de la figure 1.
En se référant à présent en détail aux dessins annexés, l'appareil comprend un récipient désigné d'une manière générale par le chiffre 10. Ce récipient est fixé d'un côté et sur une partie de la longueur d'un logement généralement incliné 11.
Ce récipient 10 est constitué d'une cuve à sommet ouvert comportant des parois inclinées 12 convergeant vers une ouverture 13 ménagée dans la partie inférieure de cette paroi 12 contre le logement 11. Une autre ouverture 14 est prévue près de l'extrémité supérieure de la même paroi 12. Les ouvertures 13 et 14
sont prévues sur les côtés opposés d'une ligne centrale s'étendant du sommet vers la base de cette paroi et elles forment des orifices de communication entre l'intérieur du récipient 10 et l'intérieur du logement 11. Sur sa longueur, ce logement 11 est divisé par une paroi 15 coïncidant avec la ligne centrale précitée afin de former deux compartiments distincts côte à côte 16
et 17 dans lesquels sont prévus des élévateurs à godets 18 et 19
de type classique. Ces élévateurs sont entraînés par un mécanisme commun désigné d'une manière générale par le chiffre 20.
A l'intérieur du récipient 10, est prévue une vanne 21 actionnée par un volant 22 afin de faire varier sélectivement la dimension de l'ouverture 13.
Un écran perforé 23 s'étend en travers du compartiment
17 du logement 11 dans la zone occupée par la surface du liquide contenu dans le récipient 10. Sur le côté du compartiment 17
qui est éloigné du récipient, est prévu un seuil 24 par-dessus lequel le liquide s'écoule, via une ouverture 25, dans une goulotte collectrice 26 comportant un écran perforé 27. A l'intérieur du compartiment 16 du logement 11, pénètre un manchon
28 fixé aux parois 12 du récipient 10, entourant l'ouverture 13
et se terminant à proximité immédiate des bords avant des godets
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Deux conduites d'admission 29 sont prévues dans la zone supérieure du récipient 10 afin d'introduire le liquide dans ce dernier, tandis qu'une plaque de déviation 30 prévue près des extrémités de ces conduites sert à étaler l'écoulement de liquide en travers du récipient.
En conséquence, lors de 1' utilisation , et alors que le récipient 10 est rempli de liquide, les matières à séparer sont déposées dans le récipient à partir d'un transporteur de distribution 31 ou d'un autre dispositif d'alimentation. De préférence, le transporteur 31 est situé le plus possible à l'écart de l'ouverture 14 pratiquée dans la paroi du récipient. La matière ayant un poids spécifique supérieur à celui du liquide s'enfonce jusqu'au fond du récipient, puis elle est dirigée, par les parois convergentes 12, à travers l'ouverture 13 pour être
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mouvement ascendant et dans lesquels cette matière est drainée, puis déversée à l'extrémité supérieure par une des deux goulottes de sortie côte à côte 32, pour être finalement recueillie.
D'autre part, les matières flottantes ou d'un faible poids spéci- fique sont amenées à s'écouler en travers du récipient en direc- tion de l'ouverture 14 pour être recueillies par les godets de l'élévateur 19 qui effectuent un mouvement ascendant, ces matières étant ensuite déversées de la même manière par l'autre goulotte
32. Le déplacement des matières flottantes en direction de l'ouverture 14 est facilité par l'introduction du liquide par
les conduites 29. L'écran 23 empêche les matières solides de venir flotter dans la zone occupée par les godets descendants
de l'élévateur 19, tout en permettant néanmoins l'écoulement
libre du liquide jusqu'à la goulotte 26. Les petites particules de la matière qui passent éventuellement à travers les perforations de l'écran 23, sont recueillies par l'écran 27 comportant des perforations plus petites ou alors elles sont entraînées vers le bas par les godets descendante pour être à nouveau élevées sur le brin ascendant. De préférence, le liquide quittant l'appareil via la goulotte 26 est recyclé aux conduites d'alimentation 29.
La précision de la séparation entre les matières
qui s'enfoncent et celles qui flottent, peut être déterminée
en réglant la vanne 21. Une vanne analogue peut éventuellement être prévue pour régler la surface de l'ouverture 40.
En conséquence, dans cet appareil, les deux produits de la séparation sont recueillis en étant drainés dans deux courants séparés mais étroitement adjacents, si bien qu'ils peuvent éventuellement être amenés, en vue d'un traitement complémentaire, par exemple, sur un écran de rinçage comportant des compartiments disposés côte à côte ou, à titre de variante, ces courants peuvent être séparés à leur sortie de l'appareil en vue de subir le traitement complémentaire désiré.
L'invention n'est nullement limitée à l'exemple décrit ci-dessus, de nombreuses variantes aisément apparentes à l'homme de métier pouvant être envisagées sans se départir du cadre de 1'invention.
Par exemple, on peut prévoir des éléments d'entraînement séparés pour les deux élévateurs 18 et 19, de telle sorte que ces derniers puissent fonctionner à des vitesses différentes suivant les proportions des matières de faible poids spécifique et de poids spécifique élevé en présence.
REVENDICATIONS
1. Appareil en vue de séparer, d'une masse combinée, des matières solides ayant des poids spécifiques différents, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient destiné à contenir un liquide dans lequel sont chargées les matières, ce liquide ayant un poids spécifique se situant à mi-distance entre le poids spécifique maximum et le poids spécifique minimum des matières
de telle sorte que ces dernières soient séparées par flottation,
de même que plusieurs élévateurs du type à godets disposés dans des compartiments séparés communiquant avec l'intérieur du récipient à des niveaux différents, afin de recueillir les matières différentes et les évacuer du récipient après leur séparation.
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different specific weights.
The present invention relates to an apparatus for separating, from a combined mass, solids having different specific gravities.
The separators used for the enrichment of ores and based on the differences in specific gravities are well known and usually include a container for containing a liquid in which the materials to be separated are deposited, the liquid having a specific weight equivalent to that which l 'the point of separation is called, that is to say a specific weight lying midway between the maximum specific weight and the minimum specific weight of the materials to be separated. Usually the denser sinking material is collected at the bottom of the separation vessel from where it is lifted by a bucket elevator or the like, while the less dense material which floats is usually washed above. a threshold with an overflow of liquid.
In some cases, the floating material is removed above the threshold by pallets or other mechanical devices. Accordingly, in this type of apparatus, the denser, sinking material is discharged from one part of the vessel, while a combined flow of liquid and floating material is discharged as another product through another part of the vessel. container, this flow then having to be drained in a separate step.
In most cases, the products are evacuated
of the container in different directions and, from the point of view of the flow in the installation, it is often desirable to ensure the distribution of the products in the same direction and in approximately the same position relative to the perimeter of the container . Numerous devices of this type are known in which large drums or large wheels are used in order to lift, out of the container, the denser materials which sink therein. The principle of these devices is simple, but there are often difficulties in maintaining a free flow in the container when the latter contains a large amount of a small particle material which tends to foul the bearings and other moving parts.
It is an object of the present invention to provide an apparatus for separating solids having different specific weights, in which apparatus the above-mentioned difficulties are practically avoided, while the elements provided for lifting, out of the container, the products which sink into it, are simple in construction and operation.
According to the present invention, there is provided an apparatus for separating, from a combined mass, solids having different specific gravities, this apparatus comprising a vessel intended to contain the liquid and in which the materials are charged, this liquid having a specific weight lying midway between the maximum specific weight and the minimum specific weight of these materials so that the latter are separated by flotation, this apparatus comprising. also several bucket-type elevators arranged in
separate compartments communicating with the interior of the container at different levels in order to collect the different materials and discharge them from the container after separation.
We will describe below, purely by way of example,
an embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings in which:
Figure 1 is a side elevation of the apparatus described; Figure 2 is a view taken in the direction of arrow A in Figure 1, some parts removed for clarity; Figure 3 is a section taken along line IIIIII of Figure 1, and Figure 4 is a section taken along line IV-IV of Figure 1.
Referring now in detail to the accompanying drawings, the apparatus comprises a container generally designated by the numeral 10. This container is fixed on one side and along a portion of the length of a generally inclined housing 11. .
This receptacle 10 consists of an open-top tank comprising inclined walls 12 converging towards an opening 13 made in the lower part of this wall 12 against the housing 11. Another opening 14 is provided near the upper end of the housing. same wall 12. The openings 13 and 14
are provided on the opposite sides of a central line extending from the top to the base of this wall and they form communication orifices between the interior of the container 10 and the interior of the housing 11. Along its length, this housing 11 is divided by a wall 15 coinciding with the aforementioned central line in order to form two separate compartments side by side 16
and 17 in which are provided bucket elevators 18 and 19
classic type. These elevators are driven by a common mechanism generally designated by the number 20.
Inside the container 10, there is provided a valve 21 actuated by a handwheel 22 in order to selectively vary the size of the opening 13.
A perforated screen 23 extends across the compartment
17 of the housing 11 in the area occupied by the surface of the liquid contained in the container 10. On the side of the compartment 17
which is remote from the container, there is provided a threshold 24 above which the liquid flows, via an opening 25, into a collecting chute 26 comprising a perforated screen 27. Inside the compartment 16 of the housing 11, penetrates a muff
28 attached to the walls 12 of the container 10, surrounding the opening 13
and ending in close proximity to the leading edges of the buckets
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Two inlet conduits 29 are provided in the upper region of vessel 10 in order to introduce liquid into the latter, while a deflection plate 30 provided near the ends of these conduits serves to spread the liquid flow across. of the container.
Accordingly, in use, and while the container 10 is filled with liquid, the materials to be separated are deposited into the container from a distribution conveyor 31 or other supply device. Preferably, the conveyor 31 is located as far as possible away from the opening 14 made in the wall of the container. The material having a specific gravity greater than that of the liquid sinks to the bottom of the container, then it is directed, by the converging walls 12, through the opening 13 to be
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upward movement and in which this material is drained, then discharged at the upper end by one of the two side-by-side outlet chutes 32, to be finally collected.
On the other hand, the floating or low specific weight material is caused to flow through the container towards the opening 14 to be collected by the buckets of the elevator 19 which perform a upward movement, these materials then being discharged in the same way through the other chute
32. The movement of the floating material in the direction of the opening 14 is facilitated by the introduction of the liquid by
the pipes 29. The screen 23 prevents solids from floating in the area occupied by the descending buckets
of the elevator 19, while nevertheless allowing the flow
free of the liquid up to the chute 26. The small particles of the material which possibly pass through the perforations of the screen 23, are collected by the screen 27 having smaller perforations or else they are entrained downwards by the descending buckets to be raised again on the ascending strand. Preferably, the liquid leaving the apparatus via the chute 26 is recycled to the supply lines 29.
The precision of the separation between materials
that sink and those that float, can be determined
by adjusting the valve 21. A similar valve may optionally be provided to adjust the surface of the opening 40.
Accordingly, in this apparatus, the two products of the separation are collected by being drained into two separate but closely adjacent streams, so that they can optionally be brought, for further processing, for example, to a screen. rinsing comprising compartments arranged side by side or, as a variant, these streams can be separated when they leave the apparatus in order to undergo the desired additional treatment.
The invention is in no way limited to the example described above, numerous variants easily apparent to those skilled in the art which can be envisaged without departing from the scope of the invention.
For example, separate drive elements can be provided for the two elevators 18 and 19, so that the latter can operate at different speeds depending on the proportions of the low specific weight and high specific weight materials present.
CLAIMS
1. Apparatus for separating, from a combined mass, solids having different specific weights, characterized in that it comprises a container for containing a liquid in which are charged the materials, this liquid having a specific weight lying midway between the maximum specific weight and the minimum specific weight of materials
so that the latter are separated by flotation,
as well as several bucket-type elevators arranged in separate compartments communicating with the interior of the container at different levels, in order to collect the different materials and discharge them from the container after their separation.
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