"Emballage métallique à liaison améliorée entre le corps
et le couvercle et/ou fond" <EMI ID=1.1>
prirfipal, des conteneurs métalliques du type se compodant d'un
<EMI ID=2.1>
pliage, des bords périphériques du corps et du fond et/ou du couvercle.
La liaison entre le corps et le fond et/ou le couvercle implique non seulement qu'elle se caractérise par un grand nombre de plis, mais elle requiert également des moyens complémentaires capables de tolérer certains mouvements des parties locales adjacentes dans l'éventualité de chocs ou autres sollicitations importantes sans préjudice par l'étanchéité du sertissage.
L'objet de la présente invention concerne des conteneurs métalliques du type précité et, plus spécialement lesdits moyens complémentaires.
Par application des présents perfectionnements, ledit objet d'invention se caractérise par le fait qu'après plissage ou sertissage , l'élément de scellement est tel qu'il présente plusieurs couches concentriques et alternées dans le sertissage.
Dans un exemple de réalisation préféré, le plissage est tel qu'il comprend sept épaisseurs métalliques alternant avec plusieurs couches d'une matière de scellement formant simultanément un joint étanche à l'air et une garniture déformable, au prorata des mouvements relatifs, dans la mesure où ils existent, parmi les diverses épaisseurs de métal du plissage.
La matière de scellement peut se composer d'un caoutchouc synthétique ou naturel, bien connu en soi.
Pendant la fabrication des conteneurs métalliques,
il est prévu, conformément à l'invention, d'introduire une première et une seconde quantité de matière de scellement à des moments différents, durant l'assemblage d'un corps et de son couvercle pour garantir un raccordement plissé et étanchéifié de leurs brides. Selon une pratique préférée, la bride du'couvercle est pliée au préalable et la première quantité de matière de scellement est appliquée sur la bride au cours du pliage pour former une couche contiguë à la bride pliée du couvercle. On laisse ensuite le couvercle au repos jusqu'à ce que diminue la rluidité
de la matière de scellement appliquée sur ce couvercle
et qu'une prise relative soit atteinte. Le couvercle est ensuite posé étroitement sur la bride radiale du corps
non encore pliée et la seconde quantité de matière de scelle ment est introduite sur la première quantité de matière
de scellement contenue dans l'espace, et adjacente à celui-ci, compris entre les brides radiales du tambour et
du couvercle lorsqu'elles sont repliées conjointement, de façon que la liaison entièrement plissée de ces brides reçoive une couche continue de matière de scellement qui est contiguë aux brides entièrement pliées et intermédiaire
à celles-ci. Cette seconde application de la matière de scellement peut être effectuée au moyen d'une injection , par pulvérisation et la matière est dispersée entre les surfaces des brides par la force centrifuge produite par
la rotation du corps at du couvercle se trouvant dans une machine plier ou à sceller.
A titre d'exemple non limitatif, des modes de réalisation pratiques sont décrits ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
les figures 1 à 3 sont des vues en coupe du corps et du couvercle assemblés selon un exemple de réalisation pratique préféré de l'invention; la figure 4 est une vue en coupe radiale du conteneur achevé; la figure 5 est une vue en coupe du corps et du couvercle assemblés selon un autre exemple de réalisation pratique de l'invention.
<EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1>
fond eu couvercle 1 et la partie immédiatement voisine de
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plies en même temps que la couche formant l'élément de scellement, de façon que le plissage résultant comprenne sept épaisseurs métalliques 3-9, alternant avec au moins trois cinq épaisseurs d'une matière de scellement, à savoir 10- 14.
En agissant de cette façon, on obtient un plissage où la zone de contact métal-métal est remplacée en
<EMI ID=6.1>
lon des formes qui varient fondamentalement au prorata du nombre des plis, du nombre d'épaisseurs de matière de scellement et de la nature de la matière de scellement utilisée.
Onpeutconstaterque, contrairement aux réalisations classiques du plissage où il est fait usage d'un
<EMI ID=7.1>
En outre, les couches de matière de scellement Sont* appli--
<EMI ID=8.1> accidentels. Ces mouvements relatifs possibles sont tels
<EMI ID=9.1>
dans certaines limites données - une continuité du contact est maintenue entre les épaisseurs de métal et.les couches
<EMI ID=10.1>
Pour obtenir l'assemblage achevé de la figure 4, le couvercle 1 est plié ou coudé à sa bride la dans une certaine mesure (plus de 180[deg.]), comme le montre la figura
1 et, ce, à l'état non assemblé au corps 2. Le couvercle préplié reçoit une première -quantité de matière de scelle-
<EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
suite, dès que l'état fluide de la quantité de matière de scellement S1 diminue dans une mesure prédéterminée et qu'une épaisseur 11 de matière de scellement est formée,
<EMI ID=13.1>
que la quantité de matière de scellement S., entre en contact
<EMI ID=14.1>
à la figure 1, puis les brides la et 2a sont de nouveau conjointement pliées, comme indiqué aux stages intermédiaires des figures 2 et 3 pour obtenir la liaison plissée
<EMI ID=15.1>
de scellement est introduite au- cours- du pliage conjoint des brides, comme représenté à la figure 2, et est conti-
<EMI ID=16.1>
fluide et aux surfaces opposées des brides, ce qui forme
une épaisseur 12 de matière de scellement qui prolonge
<EMI ID=17.1>
également l'épaisseur 12. La phase finale du pliage con-
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1> <EMI ID=20.1>
disposés, comme indiqué, de telle sorte que la bride la du couvercle 1 fasse saillie radialement au-delà de la bride 2a
<EMI ID=21.1>
ment étant appliquée antérieurement sur la surface la-1 de la bride du couvercle et laissée au repos pour permettre sa
<EMI ID=22.1>
comme représenté à la figure 1, de telle sorte que la brida 2a constitue les voies successives intermédiaires de la bride la. Ce pliage préliminaire des brides, réalisé comme indiqué à la figure l,est ensuite poursuivi comme le montrent
<EMI ID=23.1>
étant introduite comme mentionné ci-dessus.
La bride prépliée (figure 1) ou non pliée (figure 5) du couvercle est, de préférence, laissée au repos,
<EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
de son degré de fluidité au moment de son application sur
la surface la-1 de la bride, diminution telle que la première quantité de matière S.. ne soit pas déplaçée à l'intérieur des brides au moment de l'introduction et du pliage de:;'la
<EMI ID=27.1>
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
matières de scellement dont Inaptitude à la gélification <EMI ID=30.1> <EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1> vérisation étant appliquée sur une distance un peu plus gran-
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
centrifuge produite lors de la rotation du couvercle et du
corps par la machine à sceller.
La présente invention concerne des conteneurs métalliques et plus particulièrement tous les corps métalliques dans lesquels les fonds ou couvercles sont reliés ferma-
<EMI ID=37.1>
forme à la présente invention.
REVENDICATIONS
1. Procédé d'assemblage d'un couvercle et d'un tambour pour former un conteneur scellé, caractérisé en ce qu'il consiste : <EMI ID=38.1> sur la bride d'un couvercle; puis, à la fin d'une période de temps prédéterminée, b) à introduire une seconde quantité de matière de scellement, contiguë à ladite première quantité de matière de scellement, <EMI ID=39.1>
conjointement les brides du couvercle et du corps.
<EMI ID=40.1>
"Metal packaging with improved bonding between the body
and the cover and / or bottom "<EMI ID = 1.1>
prirfipal, metal containers of the type consisting of a
<EMI ID = 2.1>
folding, the peripheral edges of the body and the bottom and / or the cover.
The connection between the body and the bottom and / or the cover implies not only that it is characterized by a large number of folds, but it also requires additional means capable of tolerating certain movements of the adjacent local parts in the event of impact. or other significant stresses without prejudice to the tightness of the crimping.
The object of the present invention relates to metal containers of the aforementioned type and, more especially, to said additional means.
By application of the present improvements, said object of the invention is characterized by the fact that after pleating or crimping, the sealing element is such that it has several concentric and alternating layers in the crimping.
In a preferred embodiment, the pleating is such that it comprises seven metal layers alternating with several layers of a sealing material simultaneously forming an airtight seal and a deformable gasket, in proportion to the relative movements, in the as they exist among the various thicknesses of pleating metal.
The sealing material can consist of synthetic or natural rubber, well known per se.
During the manufacture of metal containers,
provision is made, in accordance with the invention, to introduce a first and a second quantity of sealing material at different times, during the assembly of a body and its cover to guarantee a pleated and sealed connection of their flanges . In a preferred practice, the cover flange is pre-folded and the first amount of sealant is applied to the flange during folding to form a layer contiguous with the folded flange of the cover. The lid is then left to stand until the rluidity decreases.
sealing material applied to this cover
and a relative grip is achieved. The cover is then fitted tightly to the radial flange of the body
not yet folded and the second quantity of sealing material is introduced onto the first quantity of material
seal contained in and adjacent to the space, between the radial flanges of the drum and
of the cover when folded together, so that the fully pleated connection of these flanges receives a continuous layer of sealing material which abuts the fully folded and intermediate flanges
to these. This second application of the sealing material can be effected by means of injection, by spraying and the material is dispersed between the surfaces of the flanges by the centrifugal force produced by
the rotation of the body and the cover in a folding or sealing machine.
By way of non-limiting example, practical embodiments are described below with reference to the accompanying drawings in which:
Figures 1 to 3 are sectional views of the body and the cover assembled according to a preferred practical embodiment of the invention; Figure 4 is a radial sectional view of the completed container; FIG. 5 is a sectional view of the body and of the cover assembled according to another practical embodiment of the invention.
<EMI ID = 3.1>
<EMI ID = 4.1>
bottom with cover 1 and the part immediately adjacent to
<EMI ID = 5.1>
folded together with the layer forming the sealant, so that the resulting pleating comprises seven metal plies 3-9, alternating with at least three plies of a sealant, namely 10-14.
By acting in this way, a pleating is obtained where the metal-to-metal contact area is replaced by
<EMI ID = 6.1>
lon forms which vary fundamentally in proportion to the number of folds, the number of thicknesses of sealing material and the nature of the sealing material used.
We can observe that, unlike the classic achievements of pleating where use is made of a
<EMI ID = 7.1>
In addition, the layers of sealing material are * applied
<EMI ID = 8.1> accidental. These possible relative movements are such
<EMI ID = 9.1>
within given limits - continuity of contact is maintained between metal thicknesses and layers
<EMI ID = 10.1>
To obtain the completed assembly of Figure 4, the cover 1 is bent or angled at its flange 1a to some extent (over 180 [deg.]), As shown in figure
1 and, this, in the state not assembled to the body 2. The pre-folded cover receives a first -quantity of sealing material-
<EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1>
then, as soon as the fluid state of the amount of sealing material S1 decreases to a predetermined extent and a thickness 11 of sealing material is formed,
<EMI ID = 13.1>
that the amount of sealing material S., comes into contact
<EMI ID = 14.1>
in Figure 1, then the flanges 1a and 2a are again jointly folded, as indicated at the intermediate stages of Figures 2 and 3 to obtain the pleated connection
<EMI ID = 15.1>
seal is introduced during the joint folding of the flanges, as shown in Figure 2, and is continued
<EMI ID = 16.1>
fluid and opposite surfaces of the flanges, which forms
a thickness 12 of sealing material which extends
<EMI ID = 17.1>
also the thickness 12. The final stage of folding con-
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1> <EMI ID = 20.1>
arranged, as shown, such that the flange 1a of the cover 1 projects radially beyond the flange 2a
<EMI ID = 21.1>
being applied previously to the surface la-1 of the cover flange and left at rest to allow its
<EMI ID = 22.1>
as shown in Figure 1, so that the bridle 2a constitutes the successive intermediate channels of the bridle. This preliminary folding of the flanges, carried out as indicated in figure l, is then continued as shown
<EMI ID = 23.1>
being introduced as mentioned above.
The pre-folded (figure 1) or unfolded (figure 5) flange of the cover is preferably left at rest,
<EMI ID = 24.1>
<EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1>
of its degree of fluidity when it is applied to
the area la-1 of the flange, reduction such that the first quantity of material S .. is not displaced inside the flanges when inserting and folding:; 'la
<EMI ID = 27.1>
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1>
sealants of which Inability to gel <EMI ID = 30.1> <EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1> verification being applied over a slightly larger distance
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1>
centrifugal produced during the rotation of the cover and
body by the sealing machine.
The present invention relates to metal containers and more particularly to all metal bodies in which the bottoms or lids are closed.
<EMI ID = 37.1>
form to the present invention.
CLAIMS
1. A method of assembling a cover and a drum to form a sealed container, characterized in that it consists: <EMI ID = 38.1> on the flange of a cover; then, at the end of a predetermined period of time, b) introducing a second quantity of sealing material, contiguous with said first quantity of sealing material, <EMI ID = 39.1>
together the flanges of the cover and the body.
<EMI ID = 40.1>