La présenter invention concerne des perfectionnements relatifs au montage et au fonctionnement d'une chaîne à rouleaux
et de porte-bouteilles pour des machines a laver les bouteilles,
et en particulier un ensemble porte-bouteilles en tandem.
Les problèmes qui se posent avec les machines à laver les bouteilles de grande capacité tiennent a ce que, à mesure que la vitesse des machines augmente, la durée d'utilisation des organes d'entratnement diminue et plus grandes deviennent les machines,
plus importantes sont alors les sommes à consacrer 3 leur achat
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visant , accroître la capacité ont consisté à installer deux machines ensemble et à les doter d'une évacuation commune. D'autres tentatives ont eu pour résultat la conception de très grandes machinés indépendantes, comportant des dispositifs permettant d'incorporer des supports à la partie centrale des
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d'évacuation extrêmement cher et coûteux a maintenir en bon état
et qui créent des problèmes de manipulation en série des bouteilles,
aussi bien du côté chargement que du côté évacuation.
La présente invention a pour objet un ensemble porte-bouteilles en tandem comprenant deux chaînes à rouleaux disposées parallèlement
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nant un certain nombre de rouleaux, un certain nombre de maillons reliant entre eux lesdits rouleaux sur au moins l'un des cotés des rouleaux, lesdits maillons ayant des extrémités imbriquées, et des axes traversant chacun desdits rouleaux et s'engageant dans lesdites extrémités imbriquées de ceux desdits maillons qui leur sont contigus, lesdits axes comportant des têtes disposées face à face entre les deux dites chaînes, un porte-bouteilles de forme allongée étant placé entre les deux dites chaînes à rouleaux, chacun desdits porte-bouteilles comportant deux séries d'alvéoles qui sont destinés à recevoir des bouteilles et qui sont espacés dans le sens de la largeur dudit porte-bouteilles de façon à être disposés en tandem, un élément d'extrémité à chaque bout dudit porte-bouteilles, lesdits éléments d'extrémité étant formés,
dans la direction du déplacement des chaînes, avec des évidements espacés dans le sens de la largeur desdits porte-bouteilles, l'évidement arrière étant allongé d'une manière générale dans la direction du déplacement afin de permettre la tension des chaînes, un
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rouleaux immédiatement voisine, au droit de celui desdits maillons qui est immédiatement voisin, entre deux extrémités imbriquées, immédiatement voisines, desdits maillons, lesdites tètes d'axes étant placées dans lesdits évidements de chaque élément d'extrémité, et les évidements avant desdits éléments d'extrémité et l'une desdites têtes d'axes étant engagés en relation d'entraînement, lesdits axes et lesdits évidements des éléments d'extrémités étant séparés par une distance plus petite que la largeur desdits portebouteilles.
La présente invention permet d'accroître la capacité de la
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des bouteilles dans les files, de sorte que le chargement et le déchargement ne posent pas les mêmes problèmes que les portebouteilles 3 deux rangées décalées. Une telle disposition permet de manipuler une grande quantité de bouteilles à des vitesses modérées, et avec une usure et une fatigue minimales des chaînes propulsives. On obtient donc un accroissement de capacité tout
en minimisant le risque d'une réduction de la durée d'utilisation. Selon l'invention, on obtient une plus grande solidité et une
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disposant tous les organes de manière qu'ils coopèrent et contribuent à la rigidité de tout l'ensemble.
De plus, selon l'invention, les deux axes à tête sont séparés par une distance qui crée une caractéristique de corde d'arc pour les maillons quand ils parcourent des trajectoires courbes, et qui amené le trajet des maillons en coïncidence, ou de très peu s'en faut, avec les segments du cercle primitif vrai pour la courbure de la trajectoire parcourue par deux axes
quelconques.
On va maintenant décrire l'invention plus en détail en se
<EMI ID=7.1> la figure 1 est une représentation schématique d'une forme préférée de réalisation de l'ensemble porte-bouteilles en tandem, <EMI ID=8.1>
autour d'une roue dentée en association avec un guide de retenue
<EMI ID=9.1> la figure 2 est une vue en élévation partielle de parties de deux porte-bouteilles disposés en tandem* montrant la structure de ces derniers, la vue étant prise suivant les lignes 2-2 de la <EMI ID=10.1> la figure 3 est une vue nettement agrandie, mais partielle, de la structure qui apparaît sur la partie d'extrême gauche de la figure 2, faisant apparaître les détails de l'ensemble portebouteilles et de la chaîne :
-la figure 4 est une vue en bout d'un porte-bouteilles.en tandem, prise suivant les lignes 4-4 de la figure 2 la figure 5 est une vue en coupe partielle d'un coté du porte-bouteilles en tandem qui est représenté sur la figure 2, la <EMI ID=11.1> la figure 6 est une vue détaillée d'une articulation type entre la tête d'un axe de la chaîne, a rouleaux et la partie immédiatment voisine de l'ensemble porte-bouteille, la vue' étant prise suivant les lignes 6-6 de la figure 2.
Sur la figure 1, on voit que l'ensemble porte-bouteilles en tandem 9 est transporte de manière fonctionnelle par une
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façon qu'il y a un maillon 11 de chaîne et deux axes 12 et deux rouleaux 13 en face de l'extrémité de chaque porte-bouteilles 9,
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entre rouleaux. Comme il y a deux rouleaux 13 pour chaque extrémité du porte-bouteilles 9, la stabilité du porte-bouteilles.
<EMI ID=14.1>
plus uniforme du moyen de retenue ou guide 14 des bouteilles lorsque la chaîne est entraînée autour de la roue dentée 15 qui est montée sur un arbre 16. Plus particulièrement, on voit sur la figure 1 que les rouleaux 13 occupent des positions invariables par rapport aux éléments d'extrémité ou plateaux 17 des portebouteilles 9. Ce fait crée pour deux axes quelconques 12 une caractéristique de corde d'arc qui s'écarte de la distance H du segment circulaire ou arc du cercle primitif vr&ide la roue dentée
15, la distance H pouvant être considérée. comme la hauteur de
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série de segments circulaires 18 et le trajet de déplacement du porte-bouteilles 9 coïncident, ou de très peu s'en faut. Par conséquent, on pout très facilement former le moyen de retenue
<EMI ID=16.1>
un espacement pratiquement constant, par rapport au porte-bouteilles aussi bien pour des trajets r�ctilignes que pour des trajets courbes.
L'avantage de l'ensemble norte-bouteilles qui est représenté sur la figure 1 tient à ce que . des bouteilles diverses de hauteurs différentes peuvent être transportées avec le même porte-boutei lles, tant que les cols des bouteilles, dans deux porte-bouteilles immédiatement voisins, ne chevauchent pas la zone qui est délimitée par les rayons R formant l'angle de 16[deg.]
(figure 1). Il ne s'ensuit pas que des bouteilles de tailles différentes peuvent être mélangées pendant le fonctionnement de la machine. Au moment où la chaîne 10, quittant la roue dentée 15, s'engage sur un parcours rectiligne, les rouleaux 13 se trouvent engagés dans une voie 20 qui empêche toute vibration ou tout flottement des porte-bouteilles. On peut faire appel à cette
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nécessaire de porter une attention spéciale à la construction particulière des alvéoles de réception des bouteilles dans le porte-bouteilles, mais elle est importante pour la réalisation
de l'articulation fonctionnelle avec un porte-bouteilles en tandem.
Les figures 2 à 6 illustrent une forme de réalisation d'un
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porte-bouteilles en tandem. La structure est représentée d'une manière générale sur la figure 2 où deux porte-bouteilles 9 sont représentés vus de face, et où le déplacement se fait vers le bas.
Les porte-bouteilles 9 sont articulés de manière fonctionnelle entre dés chaînes 10 à rouleaux, dans lesquelles des rouleaux 22 sont montés sur des axes porteurs 23 et se trouvent entre les extrémités de maillons 12 de chaînes sur l'extérieur, et entre les extrémités d'autres maillons 12A sur l'intérieur. Les maillons intérieurs 12A ont une forme modifiée, dans un but qui apparaîtra plus loin.
Dans la forme de réalisation qui est représentée sur les <EMI ID=19.1> des plaques latérales longitudinales 24, espacées l'une de l'autre, et une plaque centrale longitudinale 25. Les extrémités opposées
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des rebords 26, tournés en dedans, qui sont solidaires d'éléments ou plaques d'extrémité 27. La plaque centrale 25 est plus longue que les plaques latérales 24 et est formée à chaque extrémité avec une entaille 28 (figure 3), et seule une partie 25A, à l'extrémité <EMI ID=21.1> surface interne des plaques d'extrémité respectives 27. Les extrémités aboutantes sont assujetties, par exemple par soudure, en 29. La plaque centrale est également assujettie aux plaques d'extrémité 27 par une patte 30, qui est incurvée vers l'intérieur
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bord de l'entaille 28. Non seulement les plaques d'extrémité 27 sont fixées aux plaques longitudinales latérales et centrale , mais aussi les plaques latérale et centrale sont maintenues espacées par la disposition des alvéoles 21 de réception des bouteilles. Chaque alvéole 21 est constitué de demi-sections identiques 21A de jupe, chaque demi-section comportant une jupe formée avec trois surfaces planes et avec des parties de deux autres surfaces, de sorte que les surfaces planes ont des angles intérieurs de 1350 afin de tonner un alvéole orthogonal. Les jupes comportent des surfaces d'extrémité 21 à col qui sont dirigées vers-le bas et qui sont formées le long des bords avec des entailles 21C, dans le but de permettre à un liquide de passer dans et de s'échapper autour du col des bouteilles.
La structure du porte-bouteilles 9 est celle d'une poutre en charge, dans laquelle les plaques latérales 24 sont maintenues espacées par une âme constituée des sections des alvéoles 21, ainsi que de la plaque centrale 25. Les plaques 24 et 25 procurent la solidité nécessaire pour supporter la char- quand le porte-
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à celle qui est représentée sur la figure 2), et les alvéoles 21 servent à procurer la solidité indispensable pour préserver les plaques 24 et 25 de toute déformation ou flexion quand le portebouteilles se trouve dans la position horizontale qui est.celle
de la figure 2. Un porte-bouteilles comprenant les éléments décrits ci-dessus et dans lequel les sections d'alvéoles sont soudées
les unes aux autres et aux plaques respectives 24 et 25, peut être constitué en tronçons de porte-bouteilles de façon à contenir beaucoup plus de bouteilles que peuvent le faire les portebouteilles actuels, et sa rigidité peut être maintenue dans les limites des conditions auxquelles doit satisfaire un portebouteilles de ce genre. On remarquera sur les figures 2, 3 et 4 que chaque plaque d'extrémité 27 est formée avec des pattes
32 supérieure et inférieure, lesquelles sont incurvées vers l'intérieur et soudées aux surfaces planes," immédiatement voisines, des jupes 21A d'alvéoles.
Les vues des figures 2, 3 et 5 font apparaître l'articulation fonctionnelle des porte-bouteilles 9 en tandem, sur les chaînes
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les maillons 12A de chattes ont une forme différente de celle des maillons externes 12, en raison de la nécessité de faire en sorte qu'une partie des maillons 12A porte contre une partie 33, légèrement en relief vers l'extérieur (figure 3) qui est formée dans les plaques d'extrémité 27, dans la région des entailles 28 pratiquées dans les extrémités de la plaque centrale 25. Une ouverture est formée dans cette -partie en relief, afin de recevoir un boulon fileté 34, introduit à partir de l'extérieur du maillon
12A, et un écrou 35 est vissé sur ce boulon de façon à maintenir sur le maillon 12A la plaque d'extrémité 27 du porte-bouteilles,
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l'effort propulseur qui est exercé sur les porte-bouteilles 9 par les deux chaînes d'extrémité 10, en formant des ouvertures 36 et
37 (figure 3) dans chaque plaque d'extrémité 27. L'ouverture 36 reçoit en ajustement serré l'extrémité 38 à tête de l'axe avant 23
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ouvertures 37 qui sont pratiquées dans les plaques d'extrémité
27 remorquent en,quelque sorte les ouvertures 36, et les tètes
38 des axes arrière ont un ajustement lache afin de tenir compte de la tension des chaînes, mais les deux têtes 38. des axes, ainsi que le boulon 34, maintiennent les plaques d'extrémité 27 du porte-bouteilles dans un alignement convenable et dans une position stable pendant que les chaînes 10 passent autour des roues dentées de la même manière qu'autour de la roue dentée 15.
Les caractéristiques originales de l'ensemble porte-bouteilles et de l'entraînement par chaînes selon l'invention résident, d'une
part, dans la coopération obtenue de la part de tous les éléments des porte-bouteilles 9 pour donner aux bouteilles un support pratiquement exempt de fléchissements et de moments de torsion, d'autre part, dans la disposition de la chaîne 10 d'entraînement, en vue de son articulation sur les plaques d'extrémité 27 des porte-bouteilles, de façon que les maillons 12A de chaînes puisent être aussi courts que possible afin de maintenir minimale la
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la chaîne pendant que cette dernière se déplace autour d'une roue dentée, et enfin, dans La réalisation de l'articulation d'entraînement entre les chalnes et les porte-bouteilles en vue <EMI ID=28.1>
tout frottement dans les zones critiques. L'ensemble porte-
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pratiquement rigide, lequel est susceptible d'avoir des longueurs qui permettront d'accroître la capacité de la machine sans avoir besoin d'en augmenter la vitesse.
En prévoyant un porte-bouteilles en tandem, on prend en considération le fait essentiel suivant : la largeur du portebouteilles qui se déplace suivant une trajectoire courbe forme une corde pour l'arc de la courbe et, par conséquent, le porte-
<EMI ID=31.1>
que le mode habituel d'assemblage, qui consiste.' placer les rouleaux des chaînes d'entraînement entre les porte-bouteilles
au lieu de les installer dans l'intervalle qui délimite la largeur du porte-bouteille comme c'est le cas ici, se traduit par le fait que les porte-bouteilles s'écartent excessivement vers l'intérieur par rapport S une trajectoire circulaire ou courbe vraie. Etant
donné que des guides fixes sont indispensables pour maintenir
en place les bouteilles dans les alvéoles de réception des portebouteilles, il est mauvais qu'il existe un écart important, ou un mouvement important de séparation, entre les porte-bouteilles et les guides. Autrement dit, il n'est pas souhaitable que les porte-bouteilles s'éloignent des guides vers l'intérieur alors qu'ils parcourent une trajectoire courbe, et qu'ils reviennent ensuite a une distance invariable dès que la trajectoire devient rectiligne. Dans le présent cas, le mouvement intempestif de séparation du porte-bouteilles par rapport aux guides fixes ne
se produit pas parce que, d'une part, on a pu installer les maillons des rouleaux des chaînes d'entraînement sur les extrémités du porte-bouteilles et que, d'autre part, on a fait en sorte que les têtes des axes des rouleaux soient engagées dans les éléments d'extrémité du porte-bouteilles, c'est-à-dire dans l'intervalle délimitant la largeur du porte-bouteilles. L'avantage de ce mode de montage tient 1 ce que la longueur de la corde
que forment les caillons de chaîne est ainsi maintenue aussi courte que possible, de sorte que les maillons épousent alors étroitement la trajectoire courbe des rouleaux, De plus,. ce mode
<EMI ID=32.1> <EMI ID=33.1>
de petit diamètre, la hauteur de l'ordonnée du milieu est donc très importante, car elle est susceptible d'augmenter du fait que, avec de telles roues dentées, la longueur de la corde formée entre les galets augmente.
Sur les figures 2 et 3, auxquelles on se reporte de nouveau, on voit que la distance A entre les centres des rangées d'alvéoles
21, dans chaque porte-bouteilles 9, est inférieure à la distance B entre les centres des rangées d'alvéoles 21 dans les portebouteilles 9 immédiatement voisins. On a réalisé cette disposition dimensionnelle sans aucune répercussion sur l'écartement, qui est toujours le même, des rouleaux 13 dans les chaînes propulsives 10, simplement en faisant en sorte que la distance entre les axes géométriques X des rangées d'alvéoles (figure 3) soit plus petite que l'écartement Y des rouleaux. Cette relation, où la distance A est plus petite que la distance Y, facilite l'évacuation car, dans chaque cas, la synchronisation des moyens de chargement et de déchargement est beaucoup plus facile à réaliser.
Dans ce qui précède, on a décrit en détail un nouvel ensemble de porte-bouteilles en tandem et de chaînes propulsives à rouleaux
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minimal de l'ordonnée du milieu par rapport à un vrai segment
d'arc de cercle, ce qui permet aux porte-bouteilles de manipuler des bouteilles de longueurs diverses sans risque que des bouteilles s'échappent des alvéoles ou se coincent entre les alvéoles et les guides fixes qui maintiennent normalement en place les bouteilles dans les alvéoles. En maintenant minimale la valeur de l'ordonnée du milieu, on maintient également minimal le mouvement d'éloignement des alvéoles de réception des bouteilles par rapport aux guides fixes, et ainsi le déplacement des alvéoles suivant une trajectoire courbe, telle qu'elle est définie par une roue dentée, s'écarte peu du déplacement suivant une trajectoire rectiligne. Le résultat
est un écartement plus uniforme entre l'alvéole et le guide fixe sur des parcours aussi bien rectilignes que courbes.
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1. Ensemble porte-bouteilles en tandem, comprenant deux
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l'une de l'autre, lesdites chaînes comprenait un certain nombre de rouleaux, un certain nombre de maillons reliant entre eux lesdits rouleaux sur au moins un des côtés desdits rouleaux, lesdits maillons ayant des extrémités imbriquées, et des axes traversant chacun des dite rouleaux et $'engageant dans lesdites extrémités imbriquées de ceux desdits maillons qui leur sont contigus,
caractérisé en ce que lesdits axes comportent des têtes disposées face à face entre les deux dites chaînes, en ce que des porte-bouteilles de forme allongée sont placés entre les
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comportant deux séries d'alvéoles qui sont destinés à recevoir des bouteilles et qui sont espacés dans le sens de la largeur dudit
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d'extrémité à chaque bout de chacun desdits porte-bouteilles, lesdits éléments d'extrémité étant formés, dans la direction
du déplacement des chaînes, avec des évidements espacés dans le sens de la largeur desdits porte-bouteilles, l'évidement arrière étant allongé d'une manière générale dans la direction du déplacement afin de permettre la tension des chaînes, et en ce qu'un moyen assujettit chaque élément d'extrémité à la chaîne a rouleaux qui en est immédiatement voisine, au droit de celui desdits maillons qui en est immédiatement voisin, entre deux extrémités imbriquées, immédiatement voisines, desdits maillons, lesdites têtes d'axes étant placées dans lesdits évidements de chaque élément d'extrémité, et les évidements avant desdits éléments d'extrémité et l'une desdites têtes d'axes étant engagés en relation d'entraînement,
lesdits axes et lesdits évidements des éléments d'extrémité étant séparés par une distance plus petite que la largeur desdits porte-bouteilles.
The present invention relates to improvements relating to the assembly and operation of a roller chain.
and bottle holders for bottle washing machines,
and in particular a tandem bottle holder assembly.
The problems with large capacity bottle washing machines are that, as the speed of the machines increases, the service life of the drives decreases and the machines become larger.
more important are the sums to spend 3 their purchase
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aiming to increase capacity consisted of installing two machines together and providing them with a common outlet. Other attempts have resulted in the design of very large independent machines, comprising devices for incorporating supports in the central part of the
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extremely expensive and expensive to keep in good condition
and which create serial handling problems of the bottles,
both on the loading side and on the discharge side.
The present invention relates to a tandem bottle holder assembly comprising two roller chains arranged in parallel.
<EMI ID = 3.1>
ning a number of rollers, a number of links interconnecting said rollers on at least one of the sides of the rollers, said links having interlocking ends, and pins passing through each of said rollers and engaging in said interlocking ends those of said links which are contiguous to them, said axes comprising heads arranged face to face between the two said chains, an elongated bottle holder being placed between the two said roller chains, each of said bottle holders comprising two series of 'cells which are intended to receive bottles and which are spaced apart across the width of said bottle holder so as to be arranged in tandem, one end member at each end of said bottle holder, said end members being trained,
in the direction of movement of the chains, with recesses spaced widthwise from said bottle holders, the rear recess being generally elongated in the direction of travel to allow tension of the chains, a
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immediately adjacent rollers, to the right of that of said links which is immediately adjacent, between two nested ends, immediately adjacent, of said links, said axis heads being placed in said recesses of each end element, and the front recesses of said elements d 'end and one of said pin heads being engaged in driving relationship, said pins and said end member recesses being separated by a distance smaller than the width of said bottle holders.
The present invention makes it possible to increase the capacity of the
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bottles in the lines, so that loading and unloading do not pose the same problems as the bottle carriers 3 two staggered rows. Such an arrangement makes it possible to handle a large quantity of bottles at moderate speeds, and with minimal wear and fatigue of the propulsion chains. We therefore obtain an increase in capacity while
by minimizing the risk of a reduction in the duration of use. According to the invention, greater strength and
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arranging all the organs so that they cooperate and contribute to the rigidity of the whole assembly.
In addition, according to the invention, the two headed axes are separated by a distance which creates an arc chord characteristic for the links when they travel curved paths, and which causes the path of the links to coincide, or very not much, with the segments of the pitch circle true for the curvature of the path traversed by two axes
any.
The invention will now be described in more detail by
<EMI ID = 7.1> Figure 1 is a schematic representation of a preferred embodiment of the tandem bottle holder assembly, <EMI ID = 8.1>
around a toothed wheel in combination with a retaining guide
<EMI ID = 9.1> Figure 2 is a partial elevational view of parts of two bottle holders arranged in tandem * showing the structure of the latter, the view being taken along lines 2-2 of <EMI ID = 10.1 > figure 3 is a clearly enlarged view, but partial, of the structure which appears on the far left part of figure 2, showing the details of the bottle holder assembly and of the chain:
- Figure 4 is an end view of a tandem bottle holder, taken along lines 4-4 of Figure 2 Figure 5 is a partial sectional view from one side of the tandem bottle holder which is shown in Figure 2, <EMI ID = 11.1> Figure 6 is a detailed view of a typical articulation between the head of a chain pin, roller and the immediately adjacent part of the carrier assembly bottle, the view being taken along lines 6-6 of Figure 2.
In Figure 1, it can be seen that the tandem bottle holder assembly 9 is operatively transported by a
<EMI ID = 12.1>
so that there is a chain link 11 and two pins 12 and two rollers 13 opposite the end of each bottle holder 9,
<EMI ID = 13.1>
between rollers. Since there are two rollers 13 for each end of the bottle holder 9, the stability of the bottle holder.
<EMI ID = 14.1>
more uniform of the retaining means or guide 14 of the bottles when the chain is driven around the toothed wheel 15 which is mounted on a shaft 16. More particularly, it can be seen in Figure 1 that the rollers 13 occupy unchanging positions with respect to the end elements or plates 17 of the bottle holders 9. This fact creates for any two axes 12 an arc chord characteristic which deviates from the distance H of the circular segment or arc of the pitch circle vr & ide the toothed wheel
15, the distance H being able to be considered. like the height of
<EMI ID = 15.1>
series of circular segments 18 and the travel path of the bottle holder 9 coincide, or very close to it. Therefore, it is very easy to form the retaining means
<EMI ID = 16.1>
a practically constant spacing, compared to the bottle holder for both straight and curved paths.
The advantage of the norte-bottles assembly which is represented in FIG. 1 is that. various bottles of different heights can be transported with the same bottle holder, as long as the necks of the bottles, in two immediately adjacent bottle holders, do not overlap the area which is delimited by the radii R forming the angle of 16 [deg.]
(figure 1). It does not follow that bottles of different sizes can be mixed during the operation of the machine. When the chain 10, leaving the toothed wheel 15, engages on a rectilinear path, the rollers 13 are engaged in a track 20 which prevents any vibration or any floating of the bottle carriers. We can use this
<EMI ID = 17.1>
necessary to pay special attention to the particular construction of the cells for receiving the bottles in the bottle holder, but it is important for the realization
of the functional joint with a tandem bottle holder.
Figures 2 to 6 illustrate one embodiment of a
<EMI ID = 18.1>
tandem bottle holder. The structure is shown generally in Figure 2 where two bottle holders 9 are shown seen from the front, and where the movement is downward.
The bottle carriers 9 are operatively articulated between roller chains 10, in which rollers 22 are mounted on supporting pins 23 and are located between the ends of chain links 12 on the outside, and between the ends of the chains. 'other links 12A on the inside. The inner links 12A have a modified shape, for a purpose which will appear later.
In the embodiment which is shown in <EMI ID = 19.1>, longitudinal side plates 24, spaced apart from each other, and a longitudinal center plate 25. The opposite ends
<EMI ID = 20.1>
flanges 26, turned inward, which are integral with elements or end plates 27. The central plate 25 is longer than the side plates 24 and is formed at each end with a notch 28 (FIG. 3), and only a part 25A, at the end <EMI ID = 21.1> internal surface of the respective end plates 27. The abutting ends are secured, for example by welding, at 29. The central plate is also secured to the end plates 27 by a tab 30, which is curved inwards
<EMI ID = 22.1>
edge of the notch 28. Not only are the end plates 27 fixed to the longitudinal side and central plates, but also the side and central plates are kept spaced apart by the arrangement of the cells 21 for receiving the bottles. Each cell 21 is made up of identical skirt half sections 21A, each half section having a skirt formed with three planar surfaces and with parts of two other surfaces, such that the planar surfaces have interior angles of 1350 in order to thunder. an orthogonal alveolus. The skirts have necked end surfaces 21 which are directed downwardly and which are formed along the edges with notches 21C, for the purpose of allowing liquid to pass into and escape around the neck. bottles.
The structure of the bottle holder 9 is that of a loaded beam, in which the side plates 24 are kept spaced apart by a web made up of the sections of the cells 21, as well as the central plate 25. The plates 24 and 25 provide the strength necessary to support the chariot- when the carrier-
<EMI ID = 23.1>
to that shown in Figure 2), and the cells 21 serve to provide the essential strength to preserve the plates 24 and 25 from any deformation or bending when the bottle holder is in the horizontal position which is.
of figure 2. A bottle holder comprising the elements described above and in which the cell sections are welded
to each other and to the respective plates 24 and 25, can be formed into sections of bottle holders so as to contain many more bottles than current bottle holders can do, and its rigidity can be maintained within the limits of the conditions to which must satisfy a bottle holder like this. It will be noted in Figures 2, 3 and 4 that each end plate 27 is formed with tabs
32 upper and lower, which are inwardly curved and welded to the planar surfaces, "immediately adjacent, of the cell skirts 21A.
The views of Figures 2, 3 and 5 show the functional articulation of the bottle holders 9 in tandem, on the chains
<EMI ID = 24.1>
the cat links 12A have a different shape from that of the outer links 12, due to the need to ensure that a part of the links 12A bears against a part 33, slightly in relief towards the outside (figure 3) which is formed in the end plates 27, in the region of the notches 28 made in the ends of the central plate 25. An opening is formed in this raised part, in order to receive a threaded bolt 34, introduced from there. 'outside of the link
12A, and a nut 35 is screwed onto this bolt so as to keep the end plate 27 of the bottle holder on the link 12A,
<EMI ID = 25.1>
the propellant force which is exerted on the bottle holders 9 by the two end chains 10, forming openings 36 and
37 (figure 3) in each end plate 27. The opening 36 receives in an interference fit the end 38 at the head of the front axle 23
<EMI ID = 26.1>
openings 37 which are made in the end plates
27 tow in, sort of openings 36, and heads
38 of the rear axles have a loose fit to account for chain tension, but the two heads 38. of the axles, along with bolt 34, keep the bottle holder end plates 27 in proper alignment and in proper alignment. a stable position while the chains 10 pass around the toothed wheels in the same way as around the toothed wheel 15.
The original characteristics of the bottle holder assembly and of the chain drive according to the invention reside in a
on the one hand, in the cooperation obtained from all the elements of the bottle holders 9 to give the bottles a support practically free from bending and torsional moments, on the other hand, in the arrangement of the drive chain 10, with a view to its articulation on the end plates 27 of the bottle holders, so that the chain links 12A can be as short as possible in order to keep the
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the chain while the latter moves around a toothed wheel, and finally, in the realization of the drive joint between the chains and the bottle holders in view <EMI ID = 28.1>
any friction in critical areas. The holder assembly
<EMI ID = 29.1>
<EMI ID = 30.1>
practically rigid, which is likely to have lengths which will allow the capacity of the machine to be increased without the need to increase its speed.
In providing a tandem bottle holder, the following essential fact is taken into consideration: the width of the bottle holder which moves in a curved path forms a chord for the arc of the curve and, therefore, the holder.
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than the usual method of assembly, which consists. ' place the rollers of the drive chains between the bottle holders
instead of installing them in the gap which delimits the width of the bottle holder as is the case here, results in the bottle holders deviating excessively inward from S a circular path or true curve. Being
since fixed guides are essential to maintain
in place the bottles in the receiving cells of the bottle holders, it is bad that there is a large gap, or a significant movement of separation, between the bottle holders and the guides. In other words, it is undesirable for the bottle holders to move away from the guides inwardly as they travel a curved path, and then to return to an invariable distance as soon as the path becomes rectilinear. In this case, the untimely separation movement of the bottle holder from the fixed guides does not
not occur because, on the one hand, the links of the rollers of the drive chains were installed on the ends of the bottle holder and, on the other hand, the heads of the axes of the rollers are engaged in the end elements of the bottle holder, that is to say in the gap delimiting the width of the bottle holder. The advantage of this method of assembly is that the length of the rope
formed by the chain stones is thus kept as short as possible, so that the links then closely follow the curved path of the rollers. this mode
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of small diameter, the height of the middle ordinate is therefore very important, since it is liable to increase due to the fact that, with such toothed wheels, the length of the chord formed between the rollers increases.
In Figures 2 and 3, to which we refer again, we see that the distance A between the centers of the rows of cells
21, in each bottle holder 9, is less than the distance B between the centers of the rows of cells 21 in the immediately neighboring bottle holders 9. This dimensional arrangement has been made without any repercussions on the spacing, which is always the same, of the rollers 13 in the propulsion chains 10, simply by ensuring that the distance between the geometric axes X of the rows of cells (FIG. 3 ) is smaller than the distance Y of the rollers. This relation, where the distance A is smaller than the distance Y, facilitates evacuation because, in each case, the synchronization of the loading and unloading means is much easier to achieve.
In the above, we have described in detail a new set of tandem bottle carriers and roller propulsion chains
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minimum of the middle ordinate with respect to a real segment
circular arc, which allows bottle holders to handle bottles of various lengths without the risk of bottles escaping from the cells or getting stuck between the cells and the fixed guides that normally hold the bottles in place in the cells . By keeping the value of the middle ordinate to a minimum, the movement away from the bottle receiving cells relative to the fixed guides is also kept minimal, and thus the displacement of the cells following a curved path, as defined. by a toothed wheel, deviates little from the displacement following a rectilinear path. The result
is a more uniform spacing between the cell and the fixed guide on both straight and curved paths.
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1. Tandem bottle holder assembly, comprising two
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one from the other, said chains comprised a number of rollers, a number of links interconnecting said rollers on at least one side of said rollers, said links having interlocking ends, and pins passing through each of said rollers and $ 'engaging in said nested ends of those of said links which are contiguous to them,
characterized in that said axes comprise heads arranged face to face between the two said chains, in that bottle holders of elongated shape are placed between the
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comprising two series of cells which are intended to receive bottles and which are spaced in the direction of the width of said
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end at each end of each of said bottle holders, said end members being formed, in the direction
of the movement of the chains, with recesses spaced apart widthwise from said bottle holders, the rear recess being generally elongated in the direction of travel to allow tension of the chains, and in that a means subject each end element to the roller chain which is immediately adjacent to it, in line with that of said links which is immediately adjacent thereto, between two nested ends, immediately adjacent, of said links, said heads of pins being placed in said recesses of each end member, and the front recesses of said end members and one of said axle heads being engaged in driving relationship,
said axes and said recesses of the end members being separated by a distance smaller than the width of said bottle holders.