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de fonderie ainsi qu'un mode d'utilisation de cette machine qui comprend deux unités de moulage pourvues chacune d'un support de modèle et d'un poste de remplissage et de compactage de sable pour la fabrication séparée simultanée
de deux parties de moule de fonderie, les deux unités du moulage comportant
un dispositif basculant constitué de deux bras pouvant basculer chacun autour d'un axe vertical dans un plan horizontal, les bras basculants, portant dans
des supports adéquats, des cadres de moule qu'ils font basculer, par rotation,
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axe horizontal, afin de les mettre l'un au-dessus de l'autre dans un poste d'assemblage, dans lequel les deux parties de moule sont déposées lune sur l'autre sur un dispositif de transport.
Une telle machine est décrite dans le brevet américain No
2 325 501. Les supports des cadres de moule dans cette machine sont constitués par des cadres basculants rectangulaires qui entourent à leurs deux extrémités
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l'axe vertical et à se déplacer verticalement sur un support dans le centre
du rectangle. Dans le cadre basculant qui porte la partie de moule inférieure,
les cadres de moule sont maintenus dans un cadre rotatif pouvant tourner autour
d'un axe horizontal. Les cadres de moule sont reliés de manière libérable au
cadre basculent ou bien au cadre rotatif au moyen d'un accouplement électromagnétique. Cette machine à former les moules de fonderie présente toutefois certains inconvénients. La pose de noyaux et le contrôle de vices de fabrication causent
de gros ennuis en ce qui concerne la partie de moule supérieure. Lorsque la
partie de moule supérieure est posée sur la partie de moule inférieure les
cadres basculants viennent reposer en même temps sur la table de moulage. De ce
fait, il se produit un manque de précision dû aux tolérances. Le démontage et
remontage des châssis de moulage est compliqué et ralentit la vitesse de travail.
En outre, si l'on utilise deux cadres basculants déplacés de 90[deg.] environ, la vitesse de travail n'est pas augmentée de manière signifiante. De plus, la ; machine ne se prête pas à l'élaboration de moules sans châssis.
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moules de fonderie analogue, dans laquelle, selon un premier mode de réalisation
pour moules sans châssis, une plaque d'éjection déposée d'en haut sur les parties
de moule maintient celles-ci lorsqu'elles sont déposées l'une sur l'autre sur
une bande transporteuse stationnaire, tandis que les cadres de moule sont soule-
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sont pourvues chacune d'un bras basculant portant à une extrémité un cadre de
moule, bras qui peut basculer sur 1800. Le bras basculant portant la partie de
moule inférieure est apte à tourner de 180[deg.] autour d'un axe horizontal. En outre, <EMI ID=6.1>
de vices de fabrication de la partie de moule supérieure est difficile. Par
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élevée, car un seul bras basculant est prévu pour chaque colonne télescopique.
Il serait impossible de prévoir plus d'un bras basculant en raison de lu. dispo-
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de guidage pour permettre le guidage vertical des cadres de moule.
Les deux machines connues pour la formation de moules de fonderie présentent l'inconvénient qu'ils ne se prêtent pas à la formation de moules constitués de trois ou de plusieurs parties.
En conséquence, un but de la présente invention est de réaliser une machine a former les moules de fonderie, qui permet une vitesse de travail élevée, qui permet d'effectuer de manière simple la mise en place de noyaux et le contrôle de vices de fabrication pour toutes les parties de moule et qui
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moule.
Pour atteindre ce but, dans une machine iL former les moules de fonderie, chaque dispositif basculant comporte trois bras basculants qui portent des cadres de moule dans des supports adéquats et qui sont déplacés symétrique-
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tourner chacun autour d'un axe horizontal de 180[deg.], et à se déplacer séparément verticalement.
La présente invention a également pour objet un mode d'utilisation de la machine à former les moules de fonderie pour la production de moules de fonderie sans châssis.
Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel :
- la figure 1 est une vue de face d'une machine à former les moules de fonderie pour la production de moules de fonderie en deux parties et sans châssis ;
- la figure 2 est une vue en plan et
- la figure 3 une vue de côté de la machine représentée sur la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue en élévation,
- la figure 5 est une vue en coupe verticale et
- la figure 6 une vue en plan partiellement en coupe d'un dispositif basculant comportant un bras basculant ; et
- la figure 7 est une vue en plan d'un détail d'un cadre de moule monté dans un support de cadre de moule.
La machine à former les moules de fonderie représentée sur les figures 1, 2 et 3 et destinée à la production séparée et simultanée d'un moule <EMI ID=11.1>
partie de moule inférieure 2, comprend dans un poste de remplissage et de
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une plaque de modelé simple: d'un réservoir de sable 6 pour le dosage du sable remplissant les châssis de moulage 7 et 8 et d'un cylindre compresseur
10 disposé sur un support 9 pour le compactage du sable remplissant les
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12 possède dans ce mode de réalisation quatre bras basculants 14 portant chacun un support 13 de cadre de moule, bras qui sont aptes à basculer communément autour d'un axe vertical 15, 16. Dans les supports 13 du dispositif basculant
11 sont disposés les cadres de moule 7 destinés à recevoir la partie de moule supérieure 1 et dans les supports 13 du dispositif basculant 12 sont disposés les cadres de moule 8 destinés à recevoir la partie de moule inférieure. Les bras basculants 14 des deux dispositifs basculants 11, 12 se situent chacun
dans des plans horizontaux déplaces verticalement, les deux axes verticaux 15,
16 étant espacés l'un de l'autre, de façon qu'un cadre de moule 7 du dispositif basculant 11 vienne se situer exactement au-dessus d'un cadre de moule 8 du dispo-
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11, '12 se trouve dans l'unité de moulage correspondante 4 ou 5 dans le poste de remplissage et de compactage de sable I.
Les supports 13 des cadres de moule, avec les.cadres de moule
7 ou 8 fixes dans ces supports, sont, comme on le représente par exemple sur
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axe horizontal. Les dispositif basculant 11 ou 12 comprend un pivot 17 ancré dans l'embase et sur lequel est monté un manchon rotatif 18 comportant des flasques supérieur et inférieur 19 et 20. Entre les flasques 19 et 20 sont fixées deux tiges de guidage verticales 21 espacées l'une de l'autre et qui servent à guider une plaque de support 22. Dans la plaque 22 est monté, de façon à pouvoir
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de cadre de moule. Sur l'arbre 14 est fixée une roue dentée 23 qui coopère avec une tige dentée 26 comportant à ces deux extrémités des pistous 25 guidés
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dispositif de commande hydraulique non représenté. Lors de .L'actionnement de ce dispositif, la tige dentée 26 se déplace et fait tourner de 1800 le support 13 portant le cadre de moule 7 ou 8. Sur la plaque 22 est fixée une tige de piston
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commande hydraulique non représenté et, lors de son actionnement, pousse la plaque 22 le long des tiges de guidage 21 en direction verticale.
Sur les figures 5 et 6 on représente en outre un mode de réalisation de le. commande des dispositifs basculants 11, 12. Sur l'arbre 17 est montée
une bague rotative 29 qui comporte deux bras 30, 31. Sur le bras 30 est fixée en position verticale une unité à piston et à cylindre hydraulique 32 dont la tige de piston 33 peut se déplacer vers le haut, de façon à venir s'engager dans
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tige de piston 35 d'une unité à piston et à cylindre hydraulique 36 disposé horizontalement et monté de façon à pouvoir basculer, par exemple, sur le sup-
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dispositif de commande hydraulique comun non représenté. Pour faire basculer le dispositif basculant 11 ou 12, la tige de piston 33 est d'abord sortie, et
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bague rotative 29. Ensuite, la tige de piston 35 est poussée si loin vers l'extérieur que la bague rotative 29 est animée d'un mouvement basculant de
90[deg.]. Après quoi, la tige de piston 33 se rétracte d'abord et ensuite la tige
de piston 35, de sorte que la bague rotative 29 bascule en arrière sans entrailier le manchon rotatif 18 de 90[deg.].
La machine à former les moules de fonderie conforme aux figures
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Un cadre de moule 7 ou 8 arrivant dans l'unité de moulage 4 ou 5 est dépose d'abord sur le support de modèle 3, au-dessus de la plaque de modèle, par actionnement de sa tige de piston 27. Après l'opération de remplissage et de compactage de sable, les cadres de moule 7 ou 8 ainsi remplis sont soulevés et basculés dans un plan horizontal de 90[deg.], par actionnement des tiges de
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étant entraînés en rotation de 1800 au moyen du support 13 par actionnement de la tige de piston 26. Les côtés équipés des parties de moule 1, 2 viennent par conséquent se situer en haut, de façon qu'ils soient accessibles pour la
mise en place d'un noyau et pour le contrôle de vices de fabrication.
A la fin de la prochaine opération de remplissage et de compactage de sable dans l'unité de moulage 4 ou 5, les deux cadres de moule 7, 8 basculent de 90[deg.] dans le même sens pour quitter le premier poste de mise en place de noyaux et entrent dans un deuxième poste de mise en place de noyaux III, dans lequel il est encore possible de placer des noyaux dans les deux parties de moules 1, 2. Après l'opération suivante de remplissage et compactage de sable <EMI ID=31.1>
bascule d'encore 90[deg.] autour de l'axe vertical 15 ou 16 dans la direction de la flèche pour venir dans un poste d'assemblage IV dans lequel le cadre de moule 7 vient se situer exactement au-dessus du cadre de moule 8. Pendant qu'il se déroule encore une opération de remplissage et de compactage de sable dans les unités de moulage 4 et 5, le cadre de moule supérieur 7 est abaissé par actionnement de la tige de piston 27 pour venir reposer dans le poste IV sur le cadre de moule 8, et le moule formé de cette manière des partie de moule
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Selon ce mode de réalisation, la séparation des parties de moule 1 et 2 des cadres de moule 7, 8 se fait par application d'une plate-forme 38,
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inférieur du cadre de moule inférieur 8 et par ouverture des cadres de moule
7 et 8 afin de libérer les parties de moule 1 et 2 superposées. Apres quoi la plate-forme 38 s'abaisse jusqu'à ce que la partie de moule supérieure 1 se trouv au-dessous du cadre de moule 8 et que le moule puisse être éloigné en direction horizontale.
Du fait que les cadres de moule 7 et 8 ou les supports 13 des cadres de moule peuvent être déplacés séparément verticalement au moyen de l'unité
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sur les plate-f ornes porteuses d'une chaîne transporteuse ou sur une bande transporteuse, qui se déplace pas à pas, par abaissement des deux cadres de
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et enlevés, peut être éloigné par un moyen de transport. Pour ce faire, il faut
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être réalisés selon le mode de réalisation représenté sur la figure 7. Sur cette figure, la référence 13 désigne un support de cadre de moule fixé sur un bras <EMI ID=38.1>
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de Piston.43 faisant saillie sur le côté intérieur. Le cadre de moule 7 ou 8
<EMI ID=40.1>
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pénètrent par une extrémité dans les trous de guidage 41, et à leurs extrémités,
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<EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1> <EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1>
séquent sur tous les côtés.
En outre, il est possible, lorsqu'il s'agit de petits modelés, de réaliser le moulage sans châssis sans utiliser de cadre apte a s'ouvrir, c'està-dire avec des cadres de modèle fermes qui sont de préférence chromés sur le côté intérieur. Dans ce cas, il faut prévoir une plate-forme s'appliquant sur la partie de moule supérieure, qui maintient le moule pendant que les châssis de modèle 7 ou 8 sont éloignes vers le haut.
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prête également au moulage avec des châssis de moulage. Dans ce.- cas, il faut
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les figures 1, 2 et 3. Celles-ci sont déplacées au premier poste de mise en place de noyaux. Les châssis de moulage sont, dans ce cas, amenés par exemple
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soulevés et saisis, soit au moyen du cadre de moule apte à s'ouvrir, selon la figure 7, ou au moyen d'un dispositif de préhension qui est constitué simplement <EMI ID=53.1>
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Selon un mode de réalisation préféré, dans lequel on prévoit une bande transporteuse supplémentaire pour amener les châssis de moulage, ceux-ci sont amenés directement sur la partie arrière de la plate-forme sur la partie .avant de laquelle sont disposés les châssis de moulage comportant le moule fini. Une fois les châssis remplis déposés et les supports des châssis de moulage lignes vers le haut, la plate-forme se déplace encore d'un pas partiel et les supports des châssis de moulage sont encore déposés sur la plate-forme pour que les châssis de moulage puissent être saisis.
La machine à former les moules de fonderie comprenant des cadres
de moule 7, 8 aptes à être déplacés séparément en direction verticale, se prêtent
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On peut d'abord déposer une partie de moule inférieure et une partie de moule
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d'un dispositif basculant, par exemple 11, on peut déposer une partie de moule supérieure. Il est bien entendu nécessaire de fabriquer en alternance dans l'unité de moulage 4 une partie de moule médiane et une partie de moule supérieure.
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1.- Machine à former les moules de fonderie comprenant deux unités
de moulage pourvues chacune d'un poste de remplissage et de compactage de
sable et d'un support de modèle pour la fabrication simultanée séparée de deux parties de moule de fonderie, les unités de moulage comprenant en outre un
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vertical dans un plan horizontal, les bras basculants portant dans des supports adéquats des cadres de moule qu'ils basculents, par rotation du cadre de moule
portant la partie de moule inférieur de 1800 autour d'un axe horizontal, pour
les déplacer du poste de remplissage et de compactage de sable et les placer .en position superposée dans un poste d'assemblage, dans lequel les deux parties de moule sont déposées l'une sur l'autre sur un dispositif de transport, caractérisée en ce que chaque dispositif basculant (il, 12) comprend au moins trois
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ou 8) dans des supports adéquats (13) et en ce que tous les cadres de moule
(7, 8) des deux dispositifs basculants (il, 12) sont disposés de façon à pouvoir
tourner de 180[deg.] autour d'un axe horizontal (14) et se déplacer séparément verticalement .
2.- Utilisation de la machine à former les moules de fonderie selon