"Construction de volet avec des assemblages de panneaux préfabriqués mobiles horizontalement"
La présente invention est relative à un volet, installé d'une façon typique à l'extérieur d'une fenêtre afin d'assurer un isolement de la lumière ou des bruits, d'empêcher la vue ou le passage, ou pour des usages analogues. Plus précisément, l'inven-tion concerne un volet du type comprenant un encadrement externe
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tés dans l'encadrement externe de manière à permettre un déplacement horizontal relatif. Toujours plus particulièrement, l'invention concerne une construction perfectionnée de tels assemblages de panneau qui sont constitués par plusieurs parties préfabriquées.
Dans le volet du type considéré, chaque assemblage de panneau a habituellement été réalisé en joignant des panneaux de tôle ou de matière analogue à l'aide de rivets ou éléments de fixation analogues, avec une dépense importante de temps et de travail. Les assemblages de panneau ainsi construits, de plus, ne sont pas suffisamment durables en partie parce que les rivets ou éléments analogues rouillent inévitablement avec le temps lors de l'utilisation. Un inconvénient supplémentaire est que les assemblages de panneau de la technique antérieure dans leur ensemble sont relativement lourds et par conséquent ne peuvent pas aisément être déplacés jusqu'à leurs positions d'ouverture ou de fermeture.
En tenant compte des désavantages énumérés de la technique antérieure, un but de l'invention est d'offrir un volet avec au moins un assemblage de panneau qui est monté dans un encadrement externe fixe de manière à permettre un déplacement horizontal relatif et-qui peut être fabriqué aisément et économiquement sur une base de production en série.
Un autre but est d'offrir, dans un volet du type dépeint, un assemblage de panneau comprenant plusieurs parties préfabriquées pouvant être engagées mutuellement et qui peuvent aisément être assemblées sans qu'il soit besoin d'utiliser des rivets, des vis, des boulons.ou des éléments de fixation analogues.
Toujours un autre but de l'invention est d'offrir, dans le volet du type dépeint, un assemblage de panneau qui est durable, <EMI ID=2.1>
de poids réduit et attrayant sur le plan esthétique.
Avec ces buts et d'autres en vue, l'invention offre un assemblage de panneau à utiliser dans un volet du type dépeint précédemment, qui comprend un encadrement de support et une série de panneaux élémentaires montés à l'intérieur de cet encadrement de support, dans un plan continu. L'encadrement de support est constitué par des traverses supérieure et inférieure et une paire de montants. L'un de ces derniers comporte une languette et l'au-
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choires étant façonnées et calculées de manière à pouvoir venir
en engagement de serrage mutuel. Chaque panneau élémentaire comporte également une languette le long d'un de ses bords latéraux, qui est exactement identique à la languette sur le montant précité, et une paire de mâchoires de serrage le long de l'autre bord latéral, qui sont exactement identiques à celles de l'autre montant. Les montants et les panneaux élémentaires peuvent par conséquent aisément être assemblés grâce à un engagement de serrage des languettes par les paires de mâchoires respectives, de telle sorte que, dans une forme de réalisation préférée de l'invention, seules des lignes de jonction entre les parties adjacentes sont visibles de l'extérieur du volet.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 est une vue en élévation latérale externe d'un volet réalisé suivant les principes de l'invention. La figure 2 est une vue en coupe horizontale avec certaines parties éliminées par brisure, suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe verticale avec certaines parties éliminées par brisure, suivant la ligne III-III de la figure 1. La figure 4 est une vue en coupe horizontale illustrant un mode de montage d'un assemblage de panneau à utiliser dans le volet illustré à la figure 1. La figure 1 représente au mieux la disposition générale du volet suivant l'invention.
Comme on peut s'en rendre compte, le volet est constitué dans ses grandes lignes par un encadrement externe stationnaire 10 et un ou plusieurs assemblages de panneau
11, deux dans la forme de réalisation illustrée, montés à l'intérieur de l'encadrement externe dans un seul et même plan vertical de manière à permettre un mouvement de coulissement horizontal relatif.
L'encadrement externe 10 comprend une traverse supérieure
12 et une traverse inférieure 13 au sommet et à la base et un montant 14 sur un coté, fixé à ses extrémités à la traverse supérieure et à la traverse inférieure, d'une manière apprcpriée quelconque. Sur l'autre coté de l'encadrement externe 10 est monté
un caisson de volet 15 destiné à recevoir successivement les assemblages de panneau 11 lorsque le volet est ouvert et de manière à permettre une redisposition manuelle, à partir de l'intérieur du volet, des assemblages de panneau en association cote à cote.
Chacun des assemblages de panneau 11 comprend un encadrement de support constitué par une traverse supérieure 16, une traverse inférieure 17 et une paire de montants 18 et 19. Dans l'encadrement de support est adaptée étroitement une série de panneaux élémentaires 20 de forme rectangulaire assez allongée, qui sont disposés dans un plan vertical continu avec leurs bords latéraux opposés en engagement mutuel étroit, comme décrit plus en détail ci-après. L'encadrement de support aussi bien que les panneaux élémentaires de chaque assemblage de panneau peuvent utilement être moulés en aluminium.
Des détails de chaque assemblage de panneau 11 sont illustrés à la figure 2 ainsi qu'à la figure 4, cette dernière étant une vue en coupe horizontale d'un assemblage de panneau au cours de son montage ou de sa fabrication. Comme on peut s'en rendre compte d'après ces dessins, le montant 18 de l'assemblage de panneau comprend une aile 21 faisant saillie vers l'autre montant 19 et disposée dans un même plan par rapport aux panneaux élémentaires
20. L'aile 21 se termine par un languett� 22 formée le long de son bord latéral opposé à l'un des bords latéraux du panneau élémentaire adjacent. On observera que la languette 22 se trouve
en association décalée par rapport à l'aile 21 et est agencée légèrement vers l'intérieur, c'est-à-dire vers le bas télé qu'observée aux figures 2 et 4 et vers la droite telle qu'observée à la <EMI ID=4.1> taires 20. La languette 22, de plus, augmenta progressivement en épaisseur vers son bout éloigné du montant 18.
L'autre montant 19 comprend également une aile 23 faisant saillie vers le montant 18 et disposée dans un même plan par rapport aux panneaux élémentaires 20. Cette aile 23 se termine par une paire de mâchoires de serrage 24 et 25 formées le long de.son bord latéral opposé à l'un des bords latéraux du panneau élémentaire
20 adjacent. La mâchoire externe 24 est constituée en tant que
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me plan que celle-ci. La mâchoire intérieure 25 se sépare, pour ainsi dire,de l'aile 23 et n'est qu'un peu plus longue dans sa dimension horizontale ou transversale que la mâchoire externe 24. Les mâchoires externe aussi bien qu'interne 24 et 25 présentent des rebords 26 et 27, respectivement, qui sont formés le long de leurs extrémités éloignées du montant 19 et qui sont dirigés pratiquement l'un vers l'autre.
Les divers panneaux élémentaires 20 montés de façon fixe à l'intérieur de l'encadrement de support de chaque assemblage de panneau 11 sont de construction exactement identique, de telle sorte que la description d'un de ces panneaux élémentaires s'applique à tous.
Par conséquent, en se référant aux figures 2 et 4, un panneau élémentaire typique observé dans son ensemble comporte une paire de mâchoires de serrage 28 et 29 formées le long d'un de ses bords latéraux opposé à la languette 22 du montant 18. Ces mâchoires, complétées par des rebords 30 et 31, sont exactement identiques aux mâchoires 24 et 25 du montant 19. Le long de l'autre bord latéral du panneau élémentaire typique est formée une languette 32 qui est également exactement identique à la languette
22 du montant 18.
Comme il sera à présent évident, le montant 18 est relié au panneau élémentaire 20 adjacent grâce à un engagement de serrage de la languette 22 de ce montant avec les mâchoires 28 et 29 du panneau. Les panneaux élémentaires 20 sont reliés entre eux par l'engagement de serrage de la languette 32 de chacun d'eux par les mâchoires 28 et 29 du panneau élémentaire adjacent. Le montant 19 est connecté au panneau élémentaire adjacent 20 grâce à l'engagement de serrage de la languette 32 de ce dernier par les mâchoires
24 et 25 du montant.
Une ou plusieurs ailettes de montage verticales 33, au nombre de deux dans la forme de réalisation illustrée, s'étendent vers l'intérieur à partir de chaque panneau élémentaire 20 et les bouts de ces ailettes de montage sont chacun coudés à angle droit, dans un but qui sera plus évident ci-après.
Comme illustré au mieux à la figure 3, les traverses supérieure et inférieure 16 et 17, chacune avec une section transver-sale en forme de H, sont adaptées sur le sommet et la base, respectivement, des montants 18 et 19 et des panneaux élémentaires 20 qui sont connectés entre eux de manière décrite ci-avant. Les traverses supérieure et inférieure 16 et 17 présentent des rebords en 34 et 35, respectivement, qui viennent rencontrer les ailettes de montage 33 de manière à retenir les panneaux élémentaires 20
à l'encontre d'un déplacement latéral par rapport à l'encadrement de support de chaque assemblage de panneau 11. Les rails supérieur et inférieur 16 et 17 sont en outre dotés de façon fixe de patins ou coulisseaux 36 et 37, respectivement, qui sont logés à coulissement dans des voies respectives formées dans la traverse supérieure 12 et la traverse inférieure 13 de l'encadrement externe stationnaire 10.
Lors du montage de chaque assemblage de panneau Il réalisé de la manière décrite précédemment, on se rendra compte d'après la figure 4 que la mâchoire interne 25 du montant 19 et la mâchoire interne 29 de chaque panneau élémentaire 20 sont écartées à l'origine des mâchoires externes 24 et 28, respectivement. La languette
22 du montant 18 et la languette 32 de chaque panneau élémentaire
20 sont introduites entre les paires de mâchoires 24, 25 et 28,
29, comme illustré au dessin. En pressant ensuite les mâchoires internes 25 et 29 vers les mâchoires externes respectives 24 et 28, les languettes 22 et 32 peuvent être serrées étroitement entre ces mâchoires.
Les rebords 26 et 27 sur les mâchoires 24 et 25 du montant 19 et les rebords 30 et 31 sur les mâchoires 28 et 29 de chaque panneau élémentaire 20 agissent efficacement de manière à assurer le serrage positif des languettes respectives 22 et 32 par les mâchoires. Avec les montants 18 et 19 et les panneaux élémentaires 20 ainsi reliés entre eux sans utiliser aucun élément de fixation, l'assemblage de panneau est terminé en lui fixant les traverses supérieure et inférieure 16 et 17 et les coulisseaux 36 et 37, comme illustré aux dessins.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que
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cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS
1. Construction de volet, comportant un encadrement ou châssis externe fixe et au moins un assemblage de panneau monté dans ce chassis externe de manière à permettre un mouvement horizontal relatif, caractérisée en ce que l'assemblage de panneau comprend un encadrement de support avec une traverse supérieure, une traverse inférieure et des premier et second montants, le premier montant présentant une languette s'étendant vers le second montant, ce dernier comportant une paire de mâchoires de serrage s'étendant vers le premier montant, ces mâchoires étant façonnées de manière à pouvoir engager par serrage la languette, et une série de panneaux élémentaires montés de façon fixe dans un plan continu à l'intérieur de l'encadrement de support,
ces panneaux élémentaires comportant chacun une languette le long d'un de leurs bords latéraux qui est exactement identique à la languette du premier montant, et une paire de mâchoires de serrage le long de l'autre bord latéral qui est exactement identique aux mâchoires du second montant, de telle sorte que les panneaux élémentaires sont
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choires, respectivement.
"Shutter construction with horizontally movable prefabricated panel assemblies"
The present invention relates to a shutter, typically installed on the outside of a window in order to ensure isolation from light or noise, to prevent sight or passage, or for similar uses. . More precisely, the invention relates to a component of the type comprising an external frame
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tees in the outer frame so as to allow relative horizontal displacement. Still more particularly, the invention relates to an improved construction of such panel assemblies which are made up of several prefabricated parts.
In the shutter of the type considered, each panel assembly has usually been carried out by joining panels of sheet metal or similar material using rivets or similar fasteners, with a significant expenditure of time and labor. The panel assemblies thus constructed, moreover, are not sufficiently durable in part because rivets or the like inevitably rust over time in use. A further disadvantage is that the prior art panel assemblies as a whole are relatively heavy and therefore cannot easily be moved to their open or closed positions.
Taking into account the enumerated disadvantages of the prior art, it is an object of the invention to provide a shutter with at least one panel assembly which is mounted in a fixed outer frame so as to allow relative horizontal movement and which can be manufactured easily and economically on a mass production basis.
Another object is to provide, in a shutter of the type depicted, a panel assembly comprising several prefabricated parts which can be mutually engaged and which can easily be assembled without the need for rivets, screws, bolts. . or similar fasteners.
Still another object of the invention is to provide, in the shutter of the type depicted, a panel assembly which is durable, <EMI ID = 2.1>
low in weight and aesthetically attractive.
With these and other objects in view, the invention provides a panel assembly for use in a shutter of the type previously depicted, which comprises a support frame and a series of elementary panels mounted within that support frame. , in a continuous plane. The support frame consists of upper and lower rails and a pair of uprights. One of these has a tongue and the other
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choirs being shaped and calculated so as to be able to come
in mutual tightening engagement. Each elementary panel also has a tongue along one of its side edges, which is exactly the same as the tongue on the aforementioned post, and a pair of clamp jaws along the other side edge, which are exactly the same as those of the other amount. The uprights and elementary panels can therefore easily be assembled thanks to a clamping engagement of the tongues by the respective pairs of jaws, so that, in a preferred embodiment of the invention, only junction lines between the adjacent parts are visible from the outside of the shutter.
Other details and features of the invention will emerge from the description below, given by way of nonlimiting example and with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is an external side elevational view of a shutter made according to the principles of the invention. Figure 2 is a horizontal sectional view with some parts broken away, taken along line II-II of Figure 1. Figure 3 is a vertical sectional view with some parts broken away, taken along line III-III of Figure 1. Figure 4 is a horizontal sectional view illustrating a method of mounting a panel assembly to be used in the shutter illustrated in Figure 1. Figure 1 best represents the general arrangement of the shutter according to the invention .
As can be appreciated, the shutter is broadly constituted by a stationary outer frame 10 and one or more panel assemblies.
11, two in the illustrated embodiment, mounted inside the outer frame in one and the same vertical plane so as to allow relative horizontal sliding movement.
The outer frame 10 includes an upper cross member
12 and a lower cross member 13 at the top and at the base and an upright 14 on one side, fixed at its ends to the upper cross member and to the lower cross member, in any suitable manner. On the other side of the external frame 10 is mounted
a shutter box 15 intended to successively receive the panel assemblies 11 when the shutter is open and so as to allow manual rearrangement, from inside the shutter, of the panel assemblies in side-by-side association.
Each of the panel assemblies 11 comprises a support frame consisting of an upper cross member 16, a lower cross member 17 and a pair of posts 18 and 19. In the support frame is closely fitted a series of elementary panels 20 of fairly rectangular shape. elongated, which are disposed in a continuous vertical plane with their opposing side edges in close mutual engagement, as described in more detail below. The support frame as well as the elementary panels of each panel assembly can usefully be cast from aluminum.
Details of each panel assembly 11 are shown in Figure 2 as well as Figure 4, the latter being a horizontal sectional view of a panel assembly during assembly or manufacture. As can be seen from these drawings, the post 18 of the panel assembly comprises a wing 21 projecting towards the other post 19 and disposed in the same plane with respect to the elementary panels.
20. Wing 21 ends with a tongue � 22 formed along its side edge opposite to one of the side edges of the adjacent elementary panel. It will be observed that the tab 22 is located
in association offset with respect to the wing 21 and is arranged slightly inward, that is to say downward tele as observed in Figures 2 and 4 and to the right as observed in <NDE ID = 4.1> taires 20. The tongue 22, moreover, gradually increased in thickness towards its end away from the upright 18.
The other upright 19 also comprises a wing 23 projecting towards the upright 18 and arranged in the same plane with respect to the elementary panels 20. This wing 23 ends with a pair of clamping jaws 24 and 25 formed along its length. side edge opposite to one of the side edges of the elementary panel
20 adjacent. The outer jaw 24 is formed as a
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plan me this one. The inner jaw 25 separates, so to speak, from the wing 23 and is only slightly longer in its horizontal or transverse dimension than the outer jaw 24. The outer as well as the inner jaws 24 and 25 have flanges 26 and 27, respectively, which are formed along their ends remote from the post 19 and which face substantially each other.
The various unit panels 20 fixedly mounted within the support frame of each panel assembly 11 are exactly identical in construction, so that the description of one of these unit panels applies to all.
Therefore, referring to Figures 2 and 4, a typical unit panel viewed as a whole has a pair of clamping jaws 28 and 29 formed along one of its side edges opposite to the tab 22 of the post 18. These jaws, completed by flanges 30 and 31, are exactly identical to the jaws 24 and 25 of the post 19. Along the other side edge of the typical elementary panel is formed a tab 32 which is also exactly identical to the tab
22 of amount 18.
As will now be evident, the upright 18 is connected to the adjacent elementary panel 20 by means of a clamping engagement of the tongue 22 of this upright with the jaws 28 and 29 of the panel. The elementary panels 20 are interconnected by the clamping engagement of the tongue 32 of each of them by the jaws 28 and 29 of the adjacent elementary panel. The upright 19 is connected to the adjacent elementary panel 20 thanks to the clamping engagement of the tongue 32 of the latter by the jaws
24 and 25 of the amount.
One or more vertical mounting fins 33, two in number in the illustrated embodiment, extend inwardly from each unit panel 20 and the tips of these mounting fins are each angled at right angles, in. a goal which will be more evident below.
As best illustrated in Figure 3, the upper and lower rails 16 and 17, each with an H-shaped cross section, are fitted on the top and the base, respectively, of the uprights 18 and 19 and the elementary panels. 20 which are interconnected as described above. The upper and lower cross members 16 and 17 have flanges at 34 and 35, respectively, which come to meet the mounting fins 33 so as to retain the elementary panels 20
against lateral displacement with respect to the support frame of each panel assembly 11. The upper and lower rails 16 and 17 are further fixedly provided with runners or slides 36 and 37, respectively, which are slidably housed in respective tracks formed in the upper cross member 12 and the lower cross member 13 of the stationary outer frame 10.
During the assembly of each panel assembly II carried out in the manner described above, it will be appreciated from FIG. 4 that the internal jaw 25 of the upright 19 and the internal jaw 29 of each elementary panel 20 are originally spaced apart. outer jaws 24 and 28, respectively. The tongue
22 of upright 18 and tab 32 of each elementary panel
20 are introduced between the pairs of jaws 24, 25 and 28,
29, as shown in the drawing. By then pressing the inner jaws 25 and 29 towards the respective outer jaws 24 and 28, the tabs 22 and 32 can be clamped tightly between these jaws.
The flanges 26 and 27 on the jaws 24 and 25 of the upright 19 and the flanges 30 and 31 on the jaws 28 and 29 of each elementary panel 20 act effectively so as to ensure the positive tightening of the respective tabs 22 and 32 by the jaws. With the uprights 18 and 19 and the elementary panels 20 thus connected to each other without using any fastening element, the panel assembly is finished by fixing the upper and lower cross members 16 and 17 and the slides 36 and 37 to it, as illustrated in drawings.
It should be understood that the present invention is in no way limited to the above embodiments and that
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framework of this patent.
CLAIMS
A shutter construction, comprising a fixed outer frame or frame and at least one panel assembly mounted in this outer frame so as to allow relative horizontal movement, characterized in that the panel assembly comprises a support frame with a upper cross member, a lower cross member, and first and second uprights, the first upright having a tongue extending towards the second upright, the latter having a pair of clamping jaws extending towards the first upright, these jaws being shaped in such a way to be able to engage by tightening the tongue, and a series of elementary panels mounted in a fixed manner in a continuous plane inside the support frame,
these elementary panels each comprising a tongue along one of their side edges which is exactly identical to the tongue of the first upright, and a pair of clamping jaws along the other side edge which is exactly identical to the jaws of the second upright, so that the elementary panels are
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choirs, respectively.