BE817647R - Bruleur reducteur de haut fourneau ou toutes autres utilisations calorifiques reductrices - Google Patents
Bruleur reducteur de haut fourneau ou toutes autres utilisations calorifiques reductricesInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
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Description
" Brûleur réducteur de haut fourneau ou toutes autres utilisations calorifiques réductrices? La présente demande de brevet de perfectionnement à pour bat de préciser la portée du brevet d'invention déposée le 7 février 1974 pour le demandeur sous le n[deg.] 810 825. L'invention vise à améliorer les conditions dans tout processus au cours duquel intervient la réduction de quantité plus ou moins grande d'oxydes. A cet effet au moins une partie importante des gaz produits par la combustion et présentant une teneur importante de CO sont réintroduits dans le circuit de combustion. Dans le cas d'un haut fourneau, les gaz de gueulard d'un <EMI ID=1.1> source indépendante. D'autres détails et particularités de l'invention ressort- tiront de la description qui sera donnée ci-après d'un procédé per- mettant d'améliorer les conditions dans lesquelles s'effectue une combustion selon l'invention. Dans le cas d'un haut fourneau on à déjà tenté: de réduire <EMI ID=2.1> descendre jusque 180 Kg environ par tonne de fonte minimum requis pour assurer la perméabilité au gaz et l'ossature des charges lorsque les matières ferrifères se ramollèsent et fondent on supplée à l'insuffisance d'énergie calorifiques par une insufflation calorifi- <EMI ID=3.1> ou tout autre combustible "avec l'oxygène. Selon l'invention la réduction des oxydes métalliques peut <EMI ID=4.1> <EMI ID=5.1> si ceux-ci étaient trop insuffisant il serait nécessaire de prévoir leur introduction à partir d'une source indépendante. L'insufflation de CO peut se faire parallèlement à celle d'autres fluides réducteurs. Dans la figure annexée, les températures développées aux différents niveaux décroissent sensiblement vers le haut 1 'évolution du processus de réduction y est indiqué schématiquement les gaz de gueulard quitte le haut fourneau par les tuyères 2 pour aboutir par la tuyère 3 au dépoussiéreur 4 communiquant avec un laveur absorbant ou un procédé de séparation catalytique 5 relié par la tuyère 6 à une soufflante ou un compresseur 7 qui dirige les gaz réducteurs ainsi récupérés vers les différents étages afin d'être insuffler dans le haut fourneau à cet effet une tuyère 8branchée sur la soufflante 7 <EMI ID=6.1> <EMI ID=7.1> tuyère ils sur laquelle est montée une pompe traverse un réchauffeur 12 la tuyère 11 communique avec chacun des étages du haut fourneau <EMI ID=8.1> vers les brûleurs disposés aux divers étages du haut fourneau l'oxygène nécessaire à la combustion du gaz naturel, fuel oil,huile lourde ou tout autre combustible de façon à suppléer à l'insuffisance <EMI ID=9.1> 14 branchée sur cette source d'oxygène traverse un dispositif de ré- <EMI ID=10.1> En cas d'insuffisance de CO celui-ci peut être produit dans une installation indépendante et stockée dans le réservoir 16 relié à la tuyère 6 par la conduite 17. Il est également possible <EMI ID=11.1> de carbone, Dans le même ordre d'idée de l'hydrogène peut être introduit à ce même stade, par un procédé de réformage, par un procédé de lavage absorbant ou un procédé de péparation catalytique on peut récupérer dans les gaz de gueulard toute fraction réductrice utile. Les différents étages du haut fourneau sont alimentés par <EMI ID=12.1> les injecteurs 22, 23, 24 et 25 alimentés en gaz naturel, fuel oil, huile lourde ou tout autre combustible par des dérivations de la tuyère 11 représentées partiellement par la référence 26, l'apport d'oxygène se fait par les tuyères 27, l'introduction de CO à une température égale ou supérieure à 1 000 [deg.]C se fait par les tuyères 28 qui se poursuivent parallèlement aux tuyères 18, 19, 20 et 21 par des conduites 29, 30, 31 et 32. En cas d'apport suffisant de CO la quantité de coke utilisée peut donc tomber dans des proportions jamais atteintes ainsi le minimum de 180 Kg de coke environ par tonne de fonte fournissant de façon continue un gaz de gueulard exempt d'azote et de composition <EMI ID=13.1> <EMI ID=14.1> <EMI ID=15.1> étages dans le haut fourneau parallèlement au brûleur. Sauf l'étage au niveau du creuset ou les brûleurs réducteurs seront places de façon définitives avec leurs trois éléments à tous autres étages on pourra utiliser facultativement l'injection <EMI ID=16.1> <EMI ID=17.1> Le procédé selon l'invention s'applique de façon analogue à la réduction de tous corps réductibles qui se retrouvent dans les produits de la combustion. C'est notamment le cas pour les gaz d' échappement des moteurs à combustion interne dans le circuit d'échap ' pèsent desquels une partie plus ou moins importante des gaz d'échap- pement contenant une grande quantité de CO sont réintroduits. La réintroduction des gaz de combustion ou une fraction de celle-ci contenant des éléments réducteurs peut également se faire dans le circuit d'évacuation des gaz produits par un brûleur à com bustible liquide ou à gaz quelquos soit l'application faite de ce brûleur. La réintroduction des gaz de combustion selon 1' invention <EMI ID=18.1> décrites ci-dessus et bien des modifications pourraient y être apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet. <EMI ID=19.1> REVENDICATIONS <EMI ID=20.1> effectue une combustion, caractérisé en. ce qu'au moins une partie importante des gaz produits par la combustion et présentant une teneur importante en CO sont réintroduits dans le circuit de combustion..
Claims (1)
- 2.Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce que les gaz de gueulard d'un haut fourneau sont réintroduits dans celui-ci au moins <EMI ID=21.1><EMI ID=22.1><EMI ID=23.1>d'hydrogène ou d'hydrocarbure.4.Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un<EMI ID=24.1><EMI ID=25.1><EMI ID=26.1><EMI ID=27.1>en partie* réintroduits dans le circuit de combustion.6.Procédé selon la revendication 1, 2, 3 ou 4 appliqué à un brûleur à combustible liquide ou gazeux dans lequel les gaz de combustion sont au moins en partie réintroduits dans le circuit de combustion.<EMI ID=28.1>processus de réduction d'oxydes métalliques<EMI ID=29.1>en ce que l'oxygène étant le comburant utilisé.<EMI ID=30.1><EMI ID=31.1><EMI ID=32.1>
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE1006075A BE817647R (fr) | 1974-07-15 | 1974-07-15 | Bruleur reducteur de haut fourneau ou toutes autres utilisations calorifiques reductrices |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE1006075A BE817647R (fr) | 1974-07-15 | 1974-07-15 | Bruleur reducteur de haut fourneau ou toutes autres utilisations calorifiques reductrices |
| BE817647 | 1974-07-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE817647R true BE817647R (fr) | 1974-11-04 |
Family
ID=25657306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE1006075A BE817647R (fr) | 1974-07-15 | 1974-07-15 | Bruleur reducteur de haut fourneau ou toutes autres utilisations calorifiques reductrices |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE817647R (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0273420A3 (en) * | 1986-12-27 | 1988-08-03 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | A blast furnace |
| US5234490A (en) * | 1991-11-29 | 1993-08-10 | Armco Inc. | Operating a blast furnace using dried top gas |
| EP1114190A4 (fr) * | 1998-07-24 | 2002-01-16 | Improved Converters Inc | Haut fourneau a region sommitale retrecie et methode d'utilisation |
| WO2009129677A1 (fr) * | 2008-04-23 | 2009-10-29 | Zhou Jiule | Procédé de fusion de fer dans un haut fourneau utilisant un gaz de houille haute température |
-
1974
- 1974-07-15 BE BE1006075A patent/BE817647R/fr active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0273420A3 (en) * | 1986-12-27 | 1988-08-03 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | A blast furnace |
| US5234490A (en) * | 1991-11-29 | 1993-08-10 | Armco Inc. | Operating a blast furnace using dried top gas |
| EP1114190A4 (fr) * | 1998-07-24 | 2002-01-16 | Improved Converters Inc | Haut fourneau a region sommitale retrecie et methode d'utilisation |
| WO2009129677A1 (fr) * | 2008-04-23 | 2009-10-29 | Zhou Jiule | Procédé de fusion de fer dans un haut fourneau utilisant un gaz de houille haute température |
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