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"Broche de filais double retors, lubrifiée par circulation 1 d'aile et avec bobine à enroulements parallèles"
La présente invention concerne une broche de filage double retors et son objet est de procurer urie broche double retors dont l'efficacité soit accrue en raison de l'augmentation de la vitesse de filage procurée par une construction perfectionnée recouvrant à une lubrification par circulation d'huile.
Dans les broches double retors connues jusqu'à ce jour, le support monté entre l'élément porte-bobine fixe et la broche
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rotative est ordinairement lubrifié -au moyen de graisse Bolide,- lesbolunes de fils non retordue sont enroulées sur des simples tubes coniques ou cylindriques sans collerettes, Mais le lubrifi- cation au moyen de graisse solide ne permet pas de faire tourner les éléments à des vitesses périphériques très élevées, parce qu'à partir de certaines vitesses,la graisse tend à s'échapper tangentiellement au-delà des éléments qui doivent être lubrifiés, tandis que, d'autre part, les bobines faites sur de simples tubes cylindriques ou coniques doivent être du type à fils croisés,
ce qui empêche le débobinage à très grande vitesse.
L'invention surmonte les inconvénients de la lubrifica- tion au moyen de graisse solide en proposant la lubrification du support de broche de filage au moyen d'une circulation continue d'huile, grâce à laquelle il devieni possible d'augmente, notable- ment la vitesse de filage de la broche,
Une autre caractéristique de l'invention, permet de mieux utiliser l'augmentation de vitesse de filage en employant comme porte-bobine des tubes tube/cylindriques munis de préférence de deux joues coniques, sur lesquelles le,fil peut être enroulé dans le creux de la bobino en spires parallèles, ce qui donne la possibilité de faire tourner' les bobines à des vitesses supérieures.
Un avantage analogue peut être obtenu en munissant la bobine de deux joues à disques, ou même d'une seule joue conique ou à disque, assujettie sur l'extrémité inférieure de la partie tubulaire de la bobine.
D'autres détails et particularités de l'invention resor- tiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figura 1 représente schématiquement en coupe axiale verticale une broche double retors construite suivant l'invention, munie de deux joues tronconiques.
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La figure 2 représente une broche analogue à celle de la figure 1, munie de deux joues planes ou à disque.
La figure 3 représente une broche analogue à celle de la figure 1, mais munie, à l'extrémité inférieure, d'une seule joue conique,
A la figure 1 du dessin, la référence 1 désigne une broche montée sur une armature ordinaire. Elle est mue au moyen d'un entratnement à courroie ordinaire, qui n'est pas représenté.
Sur ladite broche 1 est. monté un disque 2 à retordre ou à filer, qui est muni d'un passage pratiquement radial 3 pour le fil F.
Le disque 2 est muni d'un noyau 102 sur lequel le guide-fil tubulaire 4 est assujetti en constituant un prolongement coaxial supérieur de la broche 1, avec laquelle il tourne.
Le guide-fil tubulaire 4 est couvert à sa partie supé- rieure. et à son extrémité inférieure il débouche dans le passage radial 3 du disque 2, Le fil F, qui se déroule d'une bobine S, qui est représentée en traits mixtes, est introduit dans le 'guide-fil 4 par le haut, il sort par le passage radial 3 du disque 2 et il est guidé vers le haut par le guide en forme de coupe 5 qui tourne avec le disque 2. Il est. enroulé sur le tube bobine (non représenté) après avoir reçu un double retordage,une fois en se déroulant de la bobine S, et une fois après âtre,.sorti du passage 3.
Sur des roulements à billes ou analogues 6, 7, et autour du tube guide-fil tournant 4, est monté l'élément 8 portant la bobine S de fils mèches, ou non retordus.
L'élément porte-bobine 8 est creux} il comporte plusieurs parties cylindriques, La partie extérieure supérieure dudit support est également cylindrique, tandis que sa partie inférieure est tronconique, et porte à sa partie inférieure un flasque cir- culaire 108 dirigé vers l'extérieur. Sur ladite partie tronconique :
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de l'élément 8 est monté un moyeu conique homologue 109 muni d'un ' flasque extérieur 9. Le flasque 9 est muni d'un trou dans, lequel s'engage un ergot 10 fixé sur le flasque 108, 'de manière à rendre solidaires les flasques 108 et 9.
Sous le bord extérieur du flasque 9 sont disposés plu- .sieurs aimants 11. Un seul d'entre eux est représenté. Sur l'ar- mature de la machine, plusieurs aimants 12 (ou des blocs ou corps magnétiques) sont disposés de telle sorte que les aimants 11 et
12 coopèrent pour empêcher le flasque 9 et le porte-bobine 8 de tourner pendant le filage de la broche 1 et du guide-fil 4. Sur le flasque 108 du porte-bobine 8, une coupe à huile annulaire 13 est fixée par le bord de sa paroi extérieure, tandis que son bord intérieur dirigé vers le haut 113, entoure le moyeu 102 du disque à retordre tournant 2, avec un intervalle.
Sur le guide-fil rotatif
4 est monté un rotor en cloche 14, qui comporte à son extrémité inférieure un flasque 114 étroit et dirigé vers l'extérieur,
Il est situé au voisinage immédiat du fond de'la coupe à huile 13,
Une douille 15 faite de deux parties pratiquement cylin- driques raccordées en gradin, est montée sur le support fixe 8 et est en contact par son bord inférieur avec le fond de la coupe à huile 13. La douille 15 constitue le bâti fixe pour le rotor
14, elle est munie à son extrémité infé rieure d'un flasque annu- laire 115, dirigé vers l'intérieur qui se trouve au-dessus du flasque inférieur 114 du rotor 14.
Entre le rotor 14 et la douille
15 est formée une chambre 16; elle est ouverte en haut et commu- nique par des troue radicaux 17 de la douille 15 avec la partie externe de la coupe à huile 13.
Entre les deux roulements 6, 7, une douille d'entretoise est montée. Le roulement inférieur 7 est porté par le bord supé- rieur du rotor en cloche 14 et par celui de la douille 15, Sur le dessus du tube guide-fil 4, un écrou 19 avec contre-écrou 20
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est vissé de manière à maintenir solidement le roulement supérieur 6. Tout autour de la douille d'entretoise 18, entre les roule- ments 6, 7, .il existe un intervalle annulaire ou chambre 21 qui débouche vers le bas dans la chambre 16 qui existe entre le rotor . 14 et la douille 15.
Dans ia paroi de la partie conique inférieure du support
8, est disposé au moins un canal pratiquement vertical 22, qui communique avec la chambre 21 par l'intermédiaire du canal 23 qui est pratiquement radial. Dans la paroi de la douille 15, est disposé au moins un canal vertical 24, qui communique en 'haut avec le canal adjacent 22 du porte-bobine 8, tandis qu'en bas il va jusqu'au fond de la coupe à huile. 13 et communique avec une chambre 16 formée entre le rotor 14 et la douille 15.
Au droit d'au moins ce canal 24, le flasque 115 dirigé vers l'intérieur du rotor 15 laisse un intervalle,
L'huile lubrifiante est approvisionnée dans la coupe 13 qui.sert de réservoir d'huile, elle coule par les ouvertures radiales 17 de la douille 15 dans la chambre 16, puis de cette chambre vers le bas, par la, ou les, ouvertures du flasque de la douille 15 sur le flasque inférieur 114 du rotor 14. Comme ledit rotor 14 tourne à très grande vitesse avec la broche 1, l'huile qui tombe sur ledit flasque 114 du rotor est projetée par la force centrifuge dans le canal vertical de la douille 15 par l'orifice 25 de celle-ci, elle passe vers le haut par les canaux
24,22 et 23, jusqu'à la chambre 21 entre les roulements 6, 7, pour atteindre le roulement supérieur 6.
L'huile red,escend onsuite par le roulement inférieur 7 dans ladite chambre 16, où elle est de nouveau refoulée par l'effet centrifuge vers le trou 25 dans @ les canaux 24, 22, 23 et en contact avec les roulements 6 et 7. @ L'effet de pompe centrifuge peut être renforcé en disposant à la place du flasque 114 une couronne de dents ou de lamelles
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Da cette façon, la lubrification dans la broche, telle qu'elle vient d'être décrite, s'effectue par circulation de l'huile, qui est assurée par un dispositif rotatif de pompage commandé par cette ;
même broche,
A l'extrémité supérieure ouverte du porte bobine 8 est disposé un élément creux 26, qui comporte extérieurement deux parties cylindriques raccordées en gradin, tandis que son intérieur porte un trou transversal qui se trouve en partie sur la partie supérieure du guide-fil 4 qui au-delà de ladite partie supérieure, constitue un évasement dudit guide-fil, Sur la partie supérieure dudit élément creux 26 et la partie sous-jacente du porte-bobine
8 est disposé le tube 127 de la bobine 27, , Celui-ci est muni à chaque extrémité d'une joue conique 227, 327. On y bobine de préférence en couches parallèles la mèche ou le fil non retordu qui constitue la bobine S.
En fonctionnement, la bobine S est maintenue par le tube de bobine 127, qui est engagé à friction sur les éléments cylindriques 8 et 26 et est en outre maintenu fixe par un poussoir,
28 qui peut coulisser dans un trou radial de l'élément creux 26 et ; dans un trou de la partie supérieure de l'élément 8 sous la pression d'un ressort 29 disposé dans ledit trou radial; il .appuie contre la paroi intérieure dudit tube 127 qui peut, si besoin est, être muni de rayures ou d'éléments creux pour le rete- nir, empêchant ainsi toute rotation dudit tube de bobine 127 par rapport aux supports, tout en permettant une insertion et une ex- traction commodes sur les supports 8 et 26.
Il est à noter que le support 8 est empêché de tourner au moyen du couplage par l'intermédiaire de l'ergot 10 du flasque 108, avec le flasque 9 qui porte les aimants 11 qui,en coopérant avec les corps magnétiques 12 portés par l'armature fixe, freinent ledit flasque 9.
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@ ..= La figure '2 représente une variante de la broche' illus- trée à la figure' l, et dans laquelle, au lieu d'une paire de joues
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tronconiques r.nvorM60. 227, 327, figure 1, .110 ont muni;. de d'aux joues ou flasques plats, ou en forme de disques 427 et 527. Le fonctionnement est semblable à celui,de la broche de la figure 1, avec la différence que le fil enroulé S à spires parallèles forme un bloc cylindrique.
La figure 3 montre une variante de la broche de la figure 1, munie d'une seule joue 227 à l'extrémité inférieure, et qui est libre à l'extrémité supérieure du tube 127. Dans ce cas, l'on a également un enroulement à spires parallèles, mais à la partie supérieure de la bobine S les fils se disposent sous une forme tronconique. l'on a donc un peu moins de fil sur la bobine,. mais, puisque le fil peut se dérouler plus librement de la partie supérieure, l'on peut gagner de la vitesse dans la filature.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées, sans sortir du cadre du présent brevet.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Double-twisted yarn spindle, lubricated by wing circulation 1 and with spool with parallel windings"
The present invention relates to a double-ply spinning spindle and its object is to provide a double-ply spindle whose efficiency is increased due to the increase in the spinning speed provided by an improved construction covering with circulating lubrication. oil.
In the double-twisted spindles known to date, the support mounted between the fixed spool holder element and the spindle
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rotary grease is ordinarily lubricated - by means of Bolide grease, - un-twisted wire bundles are wound on simple conical or cylindrical tubes without flanges, But lubrication by means of solid grease does not allow the elements to rotate at high speeds. very high peripheral devices, because from certain speeds the grease tends to escape tangentially beyond the elements which must be lubricated, while, on the other hand, the coils made on simple cylindrical or conical tubes must be of the crossed wire type,
which prevents unwinding at very high speed.
The invention overcomes the drawbacks of solid grease lubrication by providing lubrication of the spinning spindle carrier by means of a continuous circulation of oil, whereby it becomes possible to increase significantly. the spinning speed of the spindle,
Another characteristic of the invention allows better use of the increase in spinning speed by using tube / cylindrical tubes as the spool holder preferably provided with two conical cheeks, on which the wire can be wound in the hollow of the coil in parallel turns, which gives the possibility of rotating the coils at higher speeds.
A similar advantage can be obtained by providing the reel with two disc cheeks, or even a single conical or disc cheek, secured to the lower end of the tubular part of the reel.
Other details and features of the invention will emerge from the description below, given by way of non-limiting example and with reference to the appended drawings, in which:
Figure 1 shows schematically in vertical axial section a double twisted spindle constructed according to the invention, provided with two frustoconical cheeks.
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FIG. 2 represents a spindle similar to that of FIG. 1, provided with two flat or disc cheeks.
Figure 3 shows a pin similar to that of Figure 1, but provided, at the lower end, with a single conical cheek,
In Figure 1 of the drawing, the reference 1 designates a pin mounted on an ordinary frame. It is moved by means of an ordinary belt drive, which is not shown.
On said pin 1 is. mounted a disc 2 for twisting or spinning, which is provided with a practically radial passage 3 for the yarn F.
The disc 2 is provided with a core 102 on which the tubular yarn guide 4 is secured, constituting an upper coaxial extension of the spindle 1, with which it rotates.
The tubular thread guide 4 is covered at its upper part. and at its lower end it opens into the radial passage 3 of the disc 2, The thread F, which unwinds from a coil S, which is shown in phantom, is introduced into the 'thread guide 4 from above, it exits through the radial passage 3 of the disc 2 and it is guided upwards by the cup-shaped guide 5 which rotates with the disc 2. It is. wound on the coil tube (not shown) after having received a double twist, once unwinding from the coil S, and once after the hearth, exiting passage 3.
On ball bearings or the like 6, 7, and around the rotating wire guide tube 4, is mounted the element 8 carrying the spool S of strands, or not twisted.
The spool holder element 8 is hollow} it has several cylindrical parts. The upper outer part of said support is also cylindrical, while its lower part is frustoconical, and carries at its lower part a circular flange 108 directed towards the end. outside. On said tapered part:
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of the element 8 is mounted a homologous conical hub 109 provided with an 'outer flange 9. The flange 9 is provided with a hole in which engages a lug 10 fixed on the flange 108,' so as to make integral with the flanges 108 and 9.
Under the outer edge of the flange 9 are arranged several magnets 11. Only one of them is shown. On the frame of the machine, several magnets 12 (or magnetic blocks or bodies) are arranged so that the magnets 11 and
12 cooperate to prevent the flange 9 and the spool holder 8 from rotating during the spinning of the spindle 1 and the thread guide 4. On the flange 108 of the spool holder 8, an annular oil cup 13 is fixed by the edge. of its outer wall, while its inner edge directed upward 113, surrounds the hub 102 of the rotating twist disc 2, with a gap.
On the rotating thread guide
4 is mounted a bell rotor 14, which has at its lower end a flange 114 narrow and directed outwards,
It is located in the immediate vicinity of the bottom of the oil cup 13,
A bush 15, made of two substantially cylindrical parts connected in steps, is mounted on the fixed support 8 and is in contact at its lower edge with the bottom of the oil cup 13. The bush 15 constitutes the fixed frame for the rotor.
14, it is provided at its lower end with an annular flange 115, directed inwardly which is located above the lower flange 114 of the rotor 14.
Between rotor 14 and bush
15 is formed a chamber 16; it is open at the top and communicates through radical holes 17 of the sleeve 15 with the outer part of the oil cup 13.
Between the two bearings 6, 7, a spacer sleeve is mounted. The lower bearing 7 is carried by the upper edge of the bell rotor 14 and by that of the sleeve 15, On the top of the wire guide tube 4, a nut 19 with a lock nut 20
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is screwed so as to securely hold the upper bearing 6. All around the spacer sleeve 18, between the bearings 6, 7, there is an annular gap or chamber 21 which opens down into the chamber 16 which exists between the rotor. 14 and socket 15.
In the wall of the lower conical part of the support
8, is disposed at least one substantially vertical channel 22, which communicates with the chamber 21 through the channel 23 which is substantially radial. In the wall of the sleeve 15, there is at least one vertical channel 24, which communicates at the top with the adjacent channel 22 of the spool holder 8, while at the bottom it goes to the bottom of the oil cup. 13 and communicates with a chamber 16 formed between the rotor 14 and the sleeve 15.
In line with at least this channel 24, the flange 115 directed towards the interior of the rotor 15 leaves a gap,
The lubricating oil is supplied to the cup 13 which serves as an oil reservoir, it flows through the radial openings 17 of the sleeve 15 into the chamber 16, then from this chamber downwards, through the, or the, openings of the sleeve flange 15 on the lower flange 114 of the rotor 14. As said rotor 14 rotates at very high speed with the spindle 1, the oil which falls on said flange 114 of the rotor is projected by centrifugal force into the vertical channel of the sleeve 15 through the orifice 25 thereof, it passes upwards through the channels
24,22 and 23, up to the chamber 21 between the bearings 6, 7, to reach the upper bearing 6.
The red oil escapes through the lower bearing 7 in said chamber 16, where it is again forced by the centrifugal effect towards the hole 25 in the channels 24, 22, 23 and in contact with the bearings 6 and 7 . @ The centrifugal pump effect can be reinforced by placing a ring of teeth or blades instead of the flange 114
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In this way, the lubrication in the spindle, as it has just been described, is carried out by circulation of the oil, which is provided by a rotary pumping device controlled by this;
same pin,
At the open upper end of the spool holder 8 is disposed a hollow element 26, which externally comprises two cylindrical parts connected in steps, while its interior carries a transverse hole which is partly located on the upper part of the thread guide 4 which beyond said upper part, constitutes a flare of said thread guide, On the upper part of said hollow element 26 and the underlying part of the spool holder
8 is arranged the tube 127 of the spool 27,, This is provided at each end with a conical cheek 227, 327. The wick or the untwisted yarn which constitutes the spool is preferably wound therein in parallel layers.
In operation, the coil S is held by the coil tube 127, which is frictionally engaged on the cylindrical elements 8 and 26 and is further held stationary by a pusher,
28 which can slide in a radial hole of the hollow member 26 and; in a hole in the upper part of the element 8 under the pressure of a spring 29 disposed in said radial hole; it rests against the inner wall of said tube 127 which may, if necessary, be provided with grooves or hollow elements to retain it, thus preventing any rotation of said spool tube 127 with respect to the supports, while allowing a convenient insertion and extraction on supports 8 and 26.
It should be noted that the support 8 is prevented from rotating by means of the coupling via the lug 10 of the flange 108, with the flange 9 which carries the magnets 11 which, by cooperating with the magnetic bodies 12 carried by the 'fixed frame, brake said flange 9.
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@ .. = Figure '2 represents a variant of the spindle' illustrated in figure 'l, and in which, instead of a pair of cheeks
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tapered r.nvorM60. 227, 327, figure 1,. 110 have provided ;. of flat cheeks or flanges, or in the form of discs 427 and 527. The operation is similar to that of the spindle of FIG. 1, with the difference that the wound wire S with parallel turns forms a cylindrical block.
Figure 3 shows a variant of the pin of Figure 1, provided with a single cheek 227 at the lower end, and which is free at the upper end of the tube 127. In this case, there is also a winding with parallel turns, but at the upper part of the coil S the wires are arranged in a frustoconical shape. there is therefore a little less thread on the spool ,. but, since the thread can unwind more freely from the upper part, speed can be gained in the spinning.
It should be understood that the present invention is in no way limited to the above embodiments and that many modifications can be made thereto, without departing from the scope of the present patent.
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