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lors du mesurage de températures très élevées, par exemple d'un bain d'acier en fusion, au moyen d'un support tubulaire renfermant un élément thermique, le contact entre l'acier en fusion et la matériau du tube peut pro- voquer des éclaboussures, mettant ainsi en danger l'utili- sateur de l'appareil de mesure. La nature même du tube pré- cité doit répondre à des exigences spéciales : La longueur par exemple doit être choisie pour que la distance entre l'utilisateur de l'appareil et la surface du bain d'acier en fusion soit suffisante.
Le tube doit avoir une résistance mécanique suffi- sante et ne peut pas perdre ses propriétés thermo-isolan- tes à haute température, qui peut être de l'ordre de 1700 C.
Un tube qui serait recouvert extérieurement de céramique serait suffisamment résistant à haute température, aurait una bonne isolation thermique, mais ce matériau est très coûteux et d'une résistance mécanique faible. De plue, le poids en serait trop élevé pour permettre un maniement facile.
Le but de l'invention est de procurer un procédé pour la fabrication de matériaux isolants qui ne pré- sentent pas les inconvénients cités ci-dessus.
D'après l'invention, on part de fibres inorganiques, liées par un liant organique, avec lesquelles on réalise des produits dans lesquels, après un traitement de la
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surface, le liant organique est éliminé du produit jus- qu'à une profondeur déterminée. Des fibres inorganiques et plus spécialement un liant organique-chimique semblent convenir particulièrement bien. De ce produit, on peut enrouler un tube qui servira de support pour l'élément thermique.
Le traitement de surface en question peut s'obtenir en brûlant le lipnt organique en sorte que, lorsque par la suite le tube avec l'élément thermique est plongé dans un bain de métal en fusion, il forme rapidement une isolation thermique à une température dépassant largement la tempé- rature de destruction du liant organique-chimique. Dans ce cas, il y a une formation de gaz moindre et les écla- boussures du métal en fusion restent en dessous de la zone dangereuse.
Au lieu de brûler la surface, on peut également en évacuer partiellement le liant par un autre système, par exemple par procédé physico-chimique.
On pourrait éventuellement réaliser des plaques ou des feuilles et en traiter la surface selon la description donnée ci-dessus ; on peut, par la suite, donner au maté- riau la forme voulue, par exemple la forme d'un tube.
Des plaques thermo-isolantes dont la surface a été ainsi traitée, peuvent éventuellement être utilisées pour le recouvrement de bacs ou de moules destinée à recevoir l'acier en fusion. Dans ce cas également, la formation d'éclaboussures sera nettement diminée. Pour la réalisation d'un tube, le meilleur procédé est le suivant Un tube . est enroulé d'une bande de fibres inorganiques, liées .par
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un liant organique (les fibres sont dans le présent cas des fibres d'amiante). Pour obtenir un tube peu coûteux et résistant, on peut également enrouler le matériau isolant autour d'un tube en papier. Par un traitement de surface adéquat, le liant est refoulé de la surface jusqu'à une profondeur déterminée.
Par le fait même de l'évacuation de ce liant et lorsque le tube sera par la suite plongé dans un bain d'acier en fusion, la formation de gaz sera nettement moins forte.
Le temps du mesurage étant très bref, la profondeur d'évacuation du liant sera limitée. La diminution de la solidité du tube est absolument insignifiante et ne vaut pas d'être citée. Lorsqu'on a enroulé sur un support en papier, ce support ne pourra jamais être atteint lorsqu'on brûle le liant.
On obtient un produit très avantageux en procédant selon l'invention et en partant d'un papier amiante, réa- lisé sur machine à papier. Le produit ainsi obtenu a suf- fisamment de résistance mécanique et assure, après traite- ment de la surface, l'isolation thermique requise pour diminuer sensiblement les éclaboussures.
Si sur la machine à papier, pour renforcer le papier- amiante, on ajoute du matériau de fibres organiques, la méthode décrite pourra également s'appliquer pour ces fi- bres organiques.
On peut brûler la surface au moyen d'un brûleur à gaz, ou d'un brûleur à acétylène, une autre méthode consistant en l'évacuation du liant de la surface d'un tube par trai- tement physico-chimique. Avant de faire la pièce, le maté-
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riau d'origine devra subir ce traitement de surface. Le matériau de départ peut être traité sous forme de bloc, de plaque ou de feuille mais lorsqu'il s'agit d'une manchette pour un élément thermique, la forme du tube est indiquée.
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when measuring very high temperatures, for example of a bath of molten steel, by means of a tubular support containing a thermal element, the contact between the molten steel and the material of the tube can cause splashes, thus endangering the user of the measuring instrument. The very nature of the above-mentioned tube must meet special requirements: The length for example must be chosen so that the distance between the user of the apparatus and the surface of the molten steel bath is sufficient.
The tube must have sufficient mechanical strength and must not lose its heat-insulating properties at high temperature, which may be of the order of 1700 C.
A tube which would be covered on the outside with ceramic would be sufficiently resistant to high temperature, would have good thermal insulation, but this material is very expensive and of low mechanical resistance. In addition, the weight would be too heavy to allow easy handling.
The object of the invention is to provide a process for the manufacture of insulating materials which does not have the drawbacks mentioned above.
According to the invention, one starts with inorganic fibers, bound by an organic binder, with which products are produced in which, after treatment of the
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surface, the organic binder is removed from the product to a determined depth. Inorganic fibers and more especially an organic-chemical binder seem to be particularly suitable. From this product, a tube can be wound which will serve as a support for the thermal element.
The surface treatment in question can be obtained by burning the organic lipnt so that, when subsequently the tube with the thermal element is immersed in a bath of molten metal, it rapidly forms thermal insulation at a temperature exceeding largely the destruction temperature of the organic-chemical binder. In this case, there is less gas formation and the molten metal splash remains below the danger zone.
Instead of burning the surface, the binder can also be partially removed by another system, for example by a physico-chemical process.
Plates or sheets could possibly be produced and their surface treated according to the description given above; the material can then be given the desired shape, for example the shape of a tube.
Heat-insulating plates, the surface of which has been thus treated, can optionally be used for the covering of tanks or molds intended to receive molten steel. In this case too, the formation of splashes will be markedly reduced. For the production of a tube, the best method is the following A tube. is wound with a strip of inorganic fibers, bound by.
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an organic binder (the fibers are in this case asbestos fibers). To obtain an inexpensive and strong tube, the insulating material can also be wound around a paper tube. By a suitable surface treatment, the binder is forced from the surface to a determined depth.
By the very fact of the evacuation of this binder and when the tube is subsequently immersed in a bath of molten steel, the formation of gas will be markedly less strong.
The measurement time being very short, the depth of binder evacuation will be limited. The reduction in the strength of the tube is absolutely insignificant and not worth mentioning. When it has been wound on a paper support, this support can never be reached when the binder is burnt.
A very advantageous product is obtained by proceeding according to the invention and starting from asbestos paper, produced on a paper machine. The product thus obtained has sufficient mechanical strength and provides, after treatment of the surface, the thermal insulation required to appreciably reduce splashing.
If organic fiber material is added to the paper machine in order to reinforce the asbestos paper, the method described can also be applied for these organic fibers.
The surface can be burned by means of a gas burner, or an acetylene burner, another method consisting in the removal of the binder from the surface of a tube by physico-chemical treatment. Before making the play, the material
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the original stream must undergo this surface treatment. The starting material can be processed as a block, plate or sheet but when it is a sleeve for a thermal element, the shape of the tube is indicated.