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BE712927A - - Google Patents

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BE712927A
BE712927A BE712927DA BE712927A BE 712927 A BE712927 A BE 712927A BE 712927D A BE712927D A BE 712927DA BE 712927 A BE712927 A BE 712927A
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BE
Belgium
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agent
ions
coating
diffusion
glass
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Publication of BE712927A publication Critical patent/BE712927A/fr

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • C03C21/001Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



     La   présente inventiez a trait à un rpocédé de Modification d'une propriété   physique   de corps ' vitreux,   vitrocristallins   et céramiques, . On sait que des ions métalliques peu- vent être amenés à diffuser dans le verre en provenance d'un agent de contact, en échange d'autres ions présents dans le verre. Si la nature des ions qui pénètrent dans le verre et les conditions de température qui règnent pendant la mi- gration des ions sont choisies de manière appropriée, l'échan- ge d'ions donne lieu à la production   ou à   l'accroissement des tensions de compression dans les couches externes du ver- re. En d'autres mots, le   vrre   est chimiquement trempé. 



   Des tentatives ont été faites pour intro duire d'une manière analogue des substances non ionisées dans un corps vitreux,, mais, alors que certains atomes. et molécules, y compris les,atomes et molécules de certains métaux. halogénures et émaux peuvent pénétrer dans un corps vitreux à température élevée, ces atomes et ces molécules ne pénètrent que   superficie.llement   dans le verre. 



   La présente invention a pour objet d'augmenter la pénétration des molécules ou atomes. A cet effet, la présente invention concerne un procède par lequel au moins une propriété physique d'un corps en une   matière   vitreuse ou   vitrocristalline   est modifiée en amenant au moins un type d'ions   à   pénétrer dans au moins une surface du corps, en échange d'autres ions présents dans le corps, en provenance d'un agent de contact qui contient également au moins une substance non ionisée dont les atomes ou les 

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 molécules   pénètrent     simultanément   avec les ions dans le corps. 



   Il a 6t6 trouv6 en effet que des atomes et des molécules qui, normalement, ne pénètrent que super- ficiellement dans un corps vitreux ou similaire, lorsqu'ils sont maintenus en contact avec ce corps à température   élevée,   pénètrent bien plus profondément dans ledit corps si l'agent, qui contient ces atomes ou ces molécules, contient   également   des ions qui pénètrent simultanément dans le verre. Par exemple, l'aluminium, le titane et divers autres métaux, divers oxydes et divers silicates qui, même   dans   les conditions de température les plus favorables à la diffusion, ne   pendirent   normalement qu'à une profondeur infime dans la surface d'un corps vitreux, diffusent dans le verre jusque une profondeur de plusieurs microns si un échange d'ions se produit simultanément. 



   Cette découverte est importante, notam- ment parce que la pénétration d'une substance non ionisée dans le verre renforce l'effet de l'échange d'ions, comme le prouve le fait que le verre peut être trempé à un degré donné et il une température donnée plus rapidement que dans le cas où l'on a recours' uniquement à un échange d'ions. 



   En outre, cette découverte peut être utilisée pour   confé-   rer des propriétés optiques et chimiques diverses à des corps vitreux ou similaires façonnés, par exemple à des feuilles, des vitres, .ou des articles de gobeletrice, par      suite du Grand nombre de substances qui peuvent être 

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 introduites-dans le verre. Par exemple, divers métaux peuvent être introduits ù l'état atomique pour influencer les pro- priétés de réflexion de la lumière par le verre, tout en   renforçant   celui-ci   mécaniquement.,   
Cette découverte peut être tout aussi bien appliquée à des corps comprenant une ou plusieurs phases cristallines, aussi bien qu'une ou plusieurs phases vitreuses. 



   L'invention sera décrite ci-dessous plus particulièrement dans son application au-verre, afin d'éviter la   répétition   de   références   aux matières vitrocris- tallines. Toutefois, l'information donnée sur la mise en oeuvre de l'invention -est également applicable à ces der- nières matières. 



   L'invention peut être appliquée avec un avantage particulier au traitement des verres de compo- sition ordinaire, c'est-à-dire des verres élaborés à partir de constituants peu coûteux, que l'on trouve facilement dans ,la nature, par exemple la silice, la soude, la chaux et le feldspath.   L'invention.est   principalement, mais non exclusivement applicable à la trempe chimique du verre.' 
Deux types de procèdes de trempe chimique du verre sont connus en soi.

   Selon le   procède   du premier type, un échange d'ions a lieu à une   température   suffisamment élevée pour que les tension se relâchent dans le verre, et les ions, qui pénètrent dans le verre, sont de nature   à   donner aux couches   citernes   du verre un coefficient inférieur de dilatation 

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 thermique.. Selon le procédé du deuxième type, des ions des couches externes du verre font remplacés par des ions plus gros et rechange d'ions est effectué alors que les couches externes du verre sont à une température inférieure au point d.e recuit (lequel correspond à une viscosité de 1013,2poises), de sorte que le relâchement des tensions ne se produit pas. L'invention peut être appliquée en conjonction avec les procèdes de trempe chimique des deux types. 



   La diffusion des ions et d'atomes et/ ou de molécules dans le corps vitreux ou vitrocristallin peut avoir lieu à partir d'un agent liquide ou gazeux ou même   à   partir d'un agent solide. 



   On trouve un avantage spéciale ainsi qu'il sera décrit ci-dessous, à appliquer l'agent sous forme d'enduit ou de revêtement sur ledit corps, préalablement à la diffusion. La composition de l'agent choisi dans un cas donné quelconque peut être telle que   J'agent   puisse être applique sous forme de liquide (que ce soit un vrai liquide ou une suspension solide/liquide), sous forme de pâte, ou sous forme d'un solide particulaire, pour former un revêtement qui reste dans cet état pendant toute la du- r6e du processus, ou, dans le cas d'un agent liquide ou pâteux, pour former un enduit qui se solidifie avant que les conditions de diffusion ne soient créées ou encore un enduit qui.reste solide ou devient fluide pendant la diffu- sion. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   L'agent à partir duquel la diffusion a lieu peut être choisi de   manière   qu'une certaine quantité d'agent ou d'un ou plusieurs constituants de celui-ci adhère au corps sous forme d'enduit et puisse rester en place en tant que partie intégrante du produit final, afin de lui   conférer'   des propriétés particulières, Ainsi, on peut utiliser un agent qui contient une substance adhérant au verre sous forme d'enduit ou de revêtement pour   influen-   cer les caractéristiques optiques du vere. Voici dos exem- ples de ces substances: le titane, le cuivre, l'aluminium, le sélénium, des oxydes tels que Fe2O3, TiO2, HiO, et les fluorures.

   La   oonduotivité   électrique à froid du produit final peut 8tre   influeno6e   par l'emploi d'un   asont:   soute- nant SNO2, 
Il est possible, en outre, de former, par un choix approprié de l'agent, un enduit qui donne lieu à d'autres améliorations des propriétés mécaniques du pro- duit, par exemple, si un agent est utilisé qui forme, ou dont certains constituants forment un revêtement vitreux sur le vorre, la présence du revêtement accroissant la résistance de l'article à la traction et à la flexion.

   La   pr6sence   d'une oouche consistant en cristaux ou en contenant, accroît aussi généralement 'a résistance à la traction et à la flexion et le revêtement peut conférer au verre une dureté superficielle bien supérieure à celle du verre non   revêtu,   en fonction du nombre et de la composition des cristaux. 



  Pour obtenir une dureté superficielle élevée, il est utile 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 de former un revêtement comprenant au moins une phase cristalline formée par le quartz (SiO2), le zircon (ZrSIO4), le beryl (Al2Be3Si6O18), le topaze (Al2SiO4)(F.OH)3, le coridon (Al2O3), ZrB2, TiN, TaC, ZrC, TiC, SiC ou AlB. Le revêtement   pénètre   ou diffuse au moins partiellement dans      le substrat constitue par le verre ou le vitrocristallin. 



   Divers avantages importants peuvent être obtenus par l'emploi d'un agent composé de   manière 3.   former un revétement dans lequel une quelconque transformation de phase solide en une ou plusieurs autres phases solides, peut être effectuée, par exemple par un traitement thermique. 



  La transformation de phase contribue à renforcer davantage le verre. 



   Selon certaines réalisations de l'inven- tion, un agent est utilisé qui forme un revêtement consis- tant en une phase vitreuse ou contenant une phase vitreuse dans laquelle au moins une phase cristalline peut apparaître à la suite d'un traitement thermique ou autre,cette trans- formation de phase étant produite dans le revêtement. En procédant de cette mahière, on peut créer une ou plusieurs phases cristallines qui forment un réseau assez fin sur la surface du corps revêtu. Lorsqu'une feuille de verre, qui porte un tel revêtement, se brise, elle se divise en frag- ments non coupants dont les dimensions peuvent, par exemple, être de quelques millimètre à quelques centimètres, dimen- sions qui dépendent du degré de finesse de la cristallisation. 



     Il a   été observé que, si une phase cristalline est formée, 

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 en provenance de laquelle un échange d'ions peut avoir lieu avec le corps vitreux ou vitrocristallin, et si les conditions d'échange d'ions règnent subséquemment à la . formation de.la phase cristalline ou pendant cette dernière, la pénétration des ions dans le verre est très intense à partir de la périphérie des cristaux, ce qui favorise la fragmentation du verre de la manière indiquée plus haut.

   La diffusion des ions entraîne une diffusion partielle de la couche cristalline,clans le substratum constitué par le ver- re ou le   vitrocristallin,   
Il est aussi possible de composer l'agent de manière à former un revêtement vitreux qui,lors- qu'il est soumis à un traitement appropri6, est le siège d'une transformation de phase, telle qu'il apparaît plusieurs phases vitreuses nouvelles. Un revêtement qui a subi une transformation de phase "in situ", effectuée de cette maniè- re, peut aussi empêcher la fragmentation du verre en mor- ceaux coupants. 



   Selon d'autres réalisations de l'inven- tion , dans lesquelles une transformation de phase est ef- fectuée dans un revêtement à partir duquel des ions et des atomes ou des molécules pénètrent dans le verre, on utilise un agent qui comprend des substances pous forme cristalline, qui peuvent être vitrifiées par un traitement thermique ou autre. 



   Des couches, aptes à subir une séparation ou une transformation de phase de cette espèce, peuvent être formées à partir de compositions nombreuses et diverses, 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 contenant des constituants qui fournissent des ions et des atomes ou des molécules qui diffusent dans le corps vitreux ou   vitrocristallin,   Si les conditions d'échange d'ions sont établies simultanément ou subséquemment à la formation d'une phase ou de phases vitreuses dans la couche, le corps se trouve soumis à une trempe chimique, variable sur l'éten- due du revêtement, d'une manière telle, qu'elle occasionne en cas de rupture provoquée, la division du verre en un grand nombre de petits fragments non coupants. Les dimen- sions des fragments dépendent de la finesse de la dispersion mutuelle des différentes phases. 



   Des avantages peuvent aussi être procu-   res   par l'utilisation d'un agent qui forme un enduit ou un revêtement cristallin ou part.iellement cristallin et qui subit, à la faveur d'un traitement approprié, une recristallisation entraînant l'apparition d'une ou de plusieurs nou- velles phases cristallines, par exemple de cristaux d'autres systèmes cristallographiques ou de compositions différentes. 



  Les nouveaux cristaux peuvent partiellement se former, par exemple, à partir de la phase vitreuse ou d'une phase vi- treuse initialement présente, dans le corps. La transforma- tion de phase peut comprendre, par exemple, l'inter-diffusion ou   l'interpénétration   des différentes phases   cristallines,-   ce qui favorise l'homogénéité du revêtement.

   On a découvert que si le revêtement est sensiblement entièrement cristallin après la recristallisation, la pénétration des ions dans le corps vitreux a lieu de manière prédominante à partir des 

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 périphéries des cristaux, mais la diffusion dans le verre de la substance ou des substances non ionisées a lieu sen-        sibloment     uniformément   sur toute   retendue   du revêtement. 



   Dans tout processus dans lequel la résistance mécanique du corps vitreux ou vitrocristallin est améliorée non seulement par la diffusion d'ions et d'atomes ou de molécules dans le verre, mais aussi par une transformation de phase quelconque, dans un revêtement dépose sur le verre, l'avantage supplémentaire d'un accroissement de la dureté superficielle peut évidemment aussi être obtenu en choisissant la composition du revêtement de maniè- re qu'il contienne certains cristaux primaires ou secondai- res durs, tels que ceux qui ont été indiques ci-dessus, par exemple par la recristallisation de la couche initiale. 



   Lorsque la diffusion a lieu à partir d'un revêtement déposé sur le verre, il est évident qu'il n'est pas nécessaire que le revêtement   demeure   sur le verre après la diffusion. L'agent peut être compose de manière que la totalité du revêtement ou une partie de celui-ci, par exemple un sel minéral ou un autre constituant qui fournit les ions en vue de la diffusion dans le verre, puis- se être facilement enlevée une fois que la diffusion a at- teint le degré requis. 



   On sait que, lorsqu'un corps vitreux est chimiquement trempé par diffusion d'ions à partir d'un agent de contact, dans des conditions convenables de   tempé-   rature, la forme de la courbe de pénétration des ions, qui 

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 peut être mesurée par une sonde électronique, présente une chute relativement brusque à une certaine profondeur, mesu-   rée à   partir de la surface du verre. La partie de la courbe qui présente cette chute brusque est connue sous le nom de front de diffusion". 



   La raideur du front de diffusion in- dique un gradient, à pente raide correpondante, des tensions de compression à une profondeur déterminée, et c'est ce gradient à pente raide qui rend les caractéristiques de bris du verre chimiquement trempé, destiné à certaines applica- tions telles que la fabrication des pare-brise de véhicules, moins satisfaisantes que celles du verre trempé thermiquement. 



   On a découvert qu'un gradient, à pente sensiblement plus douce, des tensions de compression, peut être obtenu en restreignant la quantité des ions, partici- pant à la diffusion, par surface unitaire de l'article. 



   La quantité d'ions disponibles en vue de la diffusion dépend de la concentration des ions dans l'agent et/ou de la quantité d'agent disponible par surface unitaire du corps de verre. La concentration des ions disponibles en vue de la diffusion est fonction de la proportion de la substance ou des substances non ionogèns, incorporées à l'agent et, si l'on garde cette proportion à un niveau assez élevé, les résultats requis peuvent être obtenus, même s'il y a des quantités relativement surabon- dantes d'agent en contact avec le verre.

   Toutefois, il est préférable de restreindre la quantité d'agent disponible 

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 par surface unitaire du verre, de manière que la diffusion ait lieu en provenance d'une couche d'agent dont l'épaisseur est, par exemple, de 5 mm ou moins, Cette restriction peut être imposée pour les processus dans lesquels la diffusion a lieu en provenance d'un bain d'agent liquide, dans lequel le corps de verre est immerge, en réservant seulement un espa- ce étroit à l'agent. en contact avec le verre.

   Par exemple, lorsqu'une feuille de verre est soumise au traitement, on peut utiliser un récipient étroit pour l'agent liquide, de manière que les parois opposées du récipient soient proches des faces opposées de la feuille de verre lorsque celle-ci est disposée centralement dans le récipient; ou encore, les surfaces du verre peuvent être situées prés d'autres surfa- ces immergées, par exemple des surfaces d'autres feuilles de verre immergées. Toutefois, une solution bien plus satisfaisante consiste à appliquer l'agent sous la forme d'un enduit ou d'un revêtement sur le verre, par exemple sous la forme d'une couche 'd'une épaisseur de 1 mm ou moins. 



   La quantité des ions disponibles par unité de surface du verre est alors   forci:ment   restreinte, quelle que soit la proportion de la substance non   ionogùne   ou des substances non ionogènes, présentes dans le revêtement. Cette solution présente un autre avantage; celui de pouvoir effectuer la diffusion en provenance des revêtements et enduits des diverses formes qui ont été décrites plus haut. En outre, . en utilisant un enduit d'agent, on écarte toutes les dif- ficultés, telles que celles qui peuvent se produire dans les bains de diffusion par suite de la convection et 

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 d'autres courants, particulièrement aux   trs   hautes   tempe-   ratures.

   La. composition de l'agent peut être choisie de manière que l'enduit soit l'état solide, semi-solide   ou   liquide pendant la diffusion. En général, le front de diffusion obtenu à la faveur d'une diffusion en provenance d'un enduit solide a tendance a être moins accuse que dans le cas où la diffusion a lieu en provenance d'un enduit liquide.   Et%   outre, un enduitsolide peut avoir différentes copoisitions à différents endroits du corps de verre, si bien que des effets de trempe différentielle peuvent facilement , être   obtenu:!:.   Toutefois, la diffusion peut   évidemment   se faire à partir d'un enduit sous forme liquide, c'est-à-dire sous la forme   d'une   suspension dans l'eau ou dans un liqui- de organique.

   Lors de la formation de revêtements de ce type,, la concentration des différentes substances dissoutes et/ou dispersées peut être aisément réglée. Les agents peuvent être appliques par l'immersion, la pulvérisation, l'applica- tion au   pinceau   ou à brosse ou de toute autre manière conve- nable. 



   Si un agent est utilisé qui est à l'état liquide ou pâteux lorsqu'il est appliqué sur le verre et pendant une étape initiale de la diffusion, mais qui se solidifie ou peut être solidifié préalablement à une étape subséquente de la diffusion, on peut obtenir qu'il se produise une diffusion rapide d'ions et d'atomes ou de molécules dans le verre et, ensuite, une diffusion plus lente,   penda.nt   laquelle le front de diffusion prend une pente plus   ctouce.   Selon la composition de l'agent, la 

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 solidification peut avoir lieu sous l'effet du refroidisse- ment, sous 1'effet de la chaleur ou sous 1''effet   d'une   réaction chimique qui se produit sous l'influence d'une ou ,de plusieurs substances ajoutées à l'enduit.

   Il est facile de composer un asent sous la forme d'une solution ou d'une   suspension   avec un solvant volatil ou avec un phase continue volatile qui s'évapore pendant , le traitement pour   baisse?     un   enduit   solide   en vue de la seconde 6tape de la diffusion, L'avent peut en outre être compose de mainère que la cou- che d'enduit puisse être soumise, âpres que J.a diffusion a   cu   lieu, à un traitement   destine     à   modifier les propriétés de l'enduit et, par conséquent, de l'article enduit. Par exemple, des   revêtements   peuvent être formes qui peuvent être durcis sur place. 



   La diffusion peut être effectuée à tem-   p6raturo   constante, mais il a été observ6 que, dans bien des cas, une augmentation continue de la température pendant le processus présente un avantage en ce qu'elle produit un front de diffusion   à   pente plus douce encore. 



   L'agent employé dans un processus donné quelconque peut comprendre une charge, destinée à r6- duire la concentration des substances actives. Les charges qui peuvent être utilis6es comprennent des   résinas,   par exemple des substances polymères thermodurcissables, des   mais   inorganiques, des   composes   qui ne fondent pas ou ne diffusent pas à la température du traitement, des sels, par exemple des chlorures   d'éléments   bivalents, qui sont en fu- sion à la température du traitement, mais dont les   éléments   

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 ne diffusent pas dans le verre dans les conditions   du-trai-   tement, et les substances minérales inertes en   gênerai,   par exemple le taie,' le kaolin, la silice,

   la montmorillonite et la bentonite. 



   Selon une autre particularité désira- ble, mais facultative de l'invention,   l'agent   comprend un adjuvant qui affaiblit la barrière de diffusion à l'inter- face verre:agent. Si l'on suppose que la quantité d'ions disponibles en vue de la pénétration dans le verre est res- treinte, comme dans le cas d'un agent qui forme un enduit mince sur le verre, la présence d'un tel adjuvant augmente la profondeur de pénétration, dans le verre, des ions prove- nant de l'agent de contact, et cette p6n6tration plus profon- de entraîne une atténuation plus poussée encore du gradient du front de diffusion.

   Les adjuvants qui affaiblissent la barrière de diffusion tombent dans diverses catégories et comprennent, par exemple, des substances qui fournissent des ions halogènes, y compris les halogènes tels quels et les halogénures ionis6s, des agents qui empêchent ou réduisent l'effet d'inhibition de diffusion dû aux ions substitués, pro- venant du   verre,'par   exemple par la précipitation des ions substitués, des agents acidifiants, par exemple des compo- ses qui fournissent des ions S2O7, SO4 ou PO4, des composés qui fournissent des ions de métaux   alcalino-terreux,   par exemple le sulfate de calcium, le phosphate de calcium et le borate de calcium, et (pour les processus dans- lesquels la diffusion a lieu en provenance de sels fondus)

   

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 des substances qui sont des accepteurs de   l'ion   0--, par 
 EMI15.1 
 exemple C020 N02+' or201-- et PO,'. D'autres adjuvants qui peuvent être utilises sont Fe, Co,   Ni,   NH4+et cN-, les substances redox qui modifient la valence des ions de l'élément ou d'au moins un   616ment   qui émigré du corps de verre, y compris les agents   r6dox   qui transforment ces ions en atomes, et les substances qui donnent lieu à la formation de complexes ionises ou de groupements chélatés, comprenant les ions substitués provenant du corps vitreux soumis au traitement, par exemple des complexes tels que [CamG(PO4)2) 
 EMI15.2 
 Qa1!Po4)-' CNaLiPO ' et (FeH(CH)5) - on zizi représente un ion monovalent substitue dans le verre.

   Des complexes sem- blables peuvent aussi être formes avec le cobalt ou le nickel. 



   L'emploi d'un adjuvant permet de pro- voquer une diffusion   très-substantielle,   dans le verre, d'ions bivalents qui, normalement, ne diffusent pas dans le verre dans une mesure appréciable. Par exemple, l'emploi d'un adjuvant qui fournit des ions NH4+ou PO4--- permet 'd'obtenir une pénétration substantielle d'ions calcium dans le verre; et une   pénétration   substantielle d'ions cadmium dans le verre peut être obtenue si le calcium métal- .      lique est incorpore à l'agent en provenance duquel la dif- fusion a lieu. Pour l'échange d'ions de métaux alcalins, la   présence   d'un adjuvant n'est pas nécessaire, mais elle peut présenter d'importants avantages, comme il a déjà été exposé.

   Cette constatation est valable, par exemple, lors- qu'on fait diffuser des ions potassium dans le verre, en 

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 échange   d'ions   lithium ou d'ions sodium et, en fait, lorsqu'on effectue des échanges d'ions quelconques, lors- que les ions appartiennent au groupe : potassium, lithium, sodium, césium et rubidium. 



   Bien que les processus, dans lesquels la diffusion d'ions et d'atomes ou de molécules a lieu en provenance d'un bain de diffusion ou d'un enduit port6 par le corps vitreux, soient principalement en vue dans la description qui précède, la diffusion peut avoir lieu, ainsi qu'il a été brièvement dit plus haut et comme un exem- ple va le montrer plus bas, en provenance d'un agent gazeux en contact avec le verre. 



   Voici des exemples de processus ef- fectués selon   l'invention :   
Exemple I. 



   Une feuille de verre, formée à partir de la composition simple suivante en poids : 
 EMI16.1 
 
<tb> SiO2 <SEP> 70 <SEP> %
<tb> 
<tb> Na2O <SEP> 12 <SEP> % <SEP> 
<tb> caO <SEP> 10 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> MgO <SEP> 3
<tb> 
<tb> Fe2O3 <SEP> traces
<tb> 
<tb> Al2O3 <SEP> 5
<tb> 
 et qui avait, une température de déformation de   660"C,   fut préchauffée à   500 C   et immergée dans un agent pâteux, formé de poudre d'aluminium (grosseur granulométrique inférieure à 10 microns) et de chiorure de lithium fondu, avec un rap- port de 95 % à   5  % en poids, la température de l'agent étant 

 <Desc/Clms Page number 17> 

 de 620 C.

   Après 10 minutes, la feuille fut retirée de l'agent pâteux, refroidie progressivement et nettoyée à l'eau distillée, Il fut   trouv6   qu'un échange d'ions lithium du bain contre des ions sodium du verre avait eu lieu. Il fut aussi trouvé que l'aluminium, qui aurait normalement simplement adhéré à la surface du verre, sans diffusion notable à cette température, avait diffusé dans le verre jusqu'à une profondeur appréciable. Le verre traite présentait un pouvoir réfléchissant assez impor- tant dans la zone des radiations visibles. 



  Exemple II. 



   Un ruban de verre ayant une composi- tion identique à celle de l'exemple I, fut étiré dans une machine à étirer du type Pittsburgh. Dans la chambre d'é- tirage, tout   près.du   ménisque, où la température était de 920 C, le verre fondu fut saupoudré de verre spécial en poudre (grosseur granulométrique comprise entre 10 et 50 microns) obtenu en fondant une charge ayant la composition suivante en poids, opération qui fut suivie du raffinage, d'un refroidissement brusque et du broyage :

   
 EMI17.1 
 
<tb> ZnO <SEP> 60 <SEP> % <SEP> ,
<tb> 
<tb> BZO3 <SEP> 20 <SEP> %
<tb> 
<tb> SiO2 <SEP> 10
<tb> 
<tb> P2O5 <SEP> 6%
<tb> 
<tb> Al2O3 <SEP> 2
<tb> 
<tb> Na2O <SEP> 2
<tb> 
 
Avant d'être projetée sur le ruban de verre, la poudre de verre fut mélangée avec   10  % de son 

 <Desc/Clms Page number 18> 

 propre poids de sulfate de lithium. Le Mélange pulvéru- lent revêtait le ruban de verre, étiré du ménisque, d'une couche uniforme. Une partie du Li2SO4se volatilisa et une partie ;ce   liquéfia;,   ces deux phases donnant   lieu à   un échange d'ions sodium du ruban de verre contre des ions lithium de ],'enduit ou du revêtement.

   Au sommet de la tour   d'étirage,   le ruban de verre avait une température de 80 C et portait une couche de revêtement à   l'état   vitreux. 



  Le verre   pouvait   être facilement coupe. Toutefois, une séparation de phases avait déjà commencé dans la couche de revêtement et il fut observé que, lors d'un coupage, le verre se fendait strictement le long de la ligne de   cou- . '   page, sans s'écailler. La séparation des phases se   poursui-   vit et, après 100 heures le revêtement avait une composition formée par une phase vitreuse de borate de zinc et de phos- phosilicate d'aluminium, et aussi par une phase d'oxydes do lithium et de sodium. 



   L'analyse à la sonde électrique montra qu'un échange d'ions avaiteu lieu entre le lithium et le sodium en surface du verre, l'échange ayant é(é le plus   marque   le long d'un roseau de lignes,   formant   des mailles de   dimensions   semblables à celles des phases séparées dans le   revêtement.   



   Il fut aussi trouvé que   des   compo-   sants   de la   couche   minee   déposas   avaient   diffuse   à   :ne   profondeur de 2D   nierons   dans le réseuaj   vitreux   de la   feuille. L'adhérence   de la couche de revêtement à la 

 <Desc/Clms Page number 19> 

 feuille était donc considérable. La résitance à la flexion du verre revêtu était considérablement plus gran- de que celle du verre identique, non revêtu, et, lors du bris, il se rompit en un très   Grand   nombre de fragments non coupants à bords courbes. 



  Exemples III. 



   Des bouteilles faites d'un verre ordinaire, ayant une dureté de 6,2 à l'échelle de MOhs, furent chauffes et les oxydes suivants, avec les proportions molaires indiqu6es furent   déposes   sur l'intérieur par la vaporisation simultanée dans le vide : 
 EMI19.1 
 
<tb> Fe2O3 <SEP> 0,5
<tb> MgO <SEP> 1
<tb> 
<tb> 
<tb> MnO2 <SEP> 1
<tb> TIO2 <SEP> 5
<tb> 
<tb> 
<tb> Al2O3 <SEP> 5
<tb> cao <SEP> 3
<tb> 
 
Un   Mélange   identique d'oxydes, m6- langes au sulfate de lithium, dont la teneur était de 3 en poids sur la base du poids du mélange d'oxydes, fut   dépose   sur les surfaces externes dos bouteilles. Les bouteilles furent   chauffées   600 C pendant 20 minutes, 
 EMI19.2 
 Ît7rt.'3 refroidissement des cristaux f".' .''..:12:t:'. d'anatase et une phase amorphe apparurent sur la surface.

   Toutefois, la couche externe contenait toujours Li2SO4, La surface 
 EMI19.3 
 fut alors exposée 5 --d0 C, des rayons X hautement pënë-   trants.     Aprs     refroidissement,   une transormation des 

 <Desc/Clms Page number 20> 

      phases préalablement formées fut observée, avec l'appari-      tion du   rut.tle,   du corindon, de la   pyrolusite,   -de   l'alumi-   nate de calcium, de   l'hématite   et d'un peu   d'ilnenite,   toutes ces phases   '!tant   finement dispersées et se recouvrant entre elles. La surface externe fut rincée, de sorte que le sul- fate de   lithium réapparut   en partie dans la solution de rinçage.

   Les surfaces externe et interne avaient acquis une dureté d'à peu près 3 sur   1 échelle   de Mohs, 
Les   analyses   subséquentes montrèrent des différences dans les propriétés dos surfaces externe et interne des bouteilles. La couche cristalline interne      adhérait seulement au verre des bouteilles, irais des compo-   sants   de la couche cristalline externe avaient diffuse dans le verre jusqu'à une profondeur -:le 30 microns.

   En outredes ions lithium avaient pénétré   jusqu'3.   150 microns dans le verre des bouteilles, maisla concentration des ions   lithiun   dans le verre   Gtait   le plus marquée le long des lignes de séparation des phases cristallines, ainsi que le montra   1   examen   à la sonde électronique. 



  Exemple IV. 



   Des plaques de porcelaine furent revêtues   d'une   couche pâteuse ayant la composition suivan- te en poids : 
 EMI20.1 
 
<tb> résine <SEP> à <SEP> urée-formaldéhyde <SEP> 80 <SEP> %
<tb> 
<tb> TiCl4 <SEP> en <SEP> solution <SEP> alcoolique <SEP> 3 <SEP> %
<tb> 
<tb> eau <SEP> distillée <SEP> 2 <SEP> %
<tb> 
<tb> KNO3 <SEP> 10%
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 21> 

 
 EMI21.1 
 
<tb> Fe(OH)2 <SEP> 2,5 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> KCH <SEP> 2,5 <SEP> %
<tb> 
 
La température fut progressivement élevée à 450 C et maintenue à cette valeur pendant .20 heures.

     Apres   refroidissement et nettoyage des surfaces une pénétration considérable des ions potassium dans la par- celaine fut observée juqu'à une profondeur   considérable,   mais le gradient de concentration du   potassium   dans la por- celaine était assez faible. Un diffusion de TiO2fut aussi observée jusqu'à une profondeur moins importante. Le phé-   nomène   de la diffusion fut   accélère   par la formation d'un complexe qu'on croit être [FeNa(HN)5]- dans lequel le fer serait présent sous la forme trivalente. 



  Exemple V. 



   Une feuille de verre codocalcique, est plongée dans un bain composé de 90   KNO3 et 10% Bacl2 Les ions chlore, présents dans l'agent pendant le traitement thermique, contrecarrèrent l'effet d'inhibition de diffusion exerce par les ions sodium passant du verre à l'agent. Pen- dant le traitement thermique le sel fondu est agité par barbotage à l'azote. Les tensions de compression établies dans les   couches   superficielles de la feuille de verre s'étendaient jusqu'à une profondeur de 50 microns et il fut trouvé que des ions barium.et l'azote avaient diffusé dans le verre. Les ions barium avaient   pénétré     jusqu'à   une pro- fondeur de 10 microns. La résistance à la rupture de la feuille de verre traitée était de   150   kg/mm2. 

 <Desc/Clms Page number 22> 

 



  EXemple VI. 



   Un récipient de verre borosilicaté, fait à partir de la composition suivante en poids ; SiO2, 80,85 %; B2O3   12,50     %;   Na29 4,15 %; Al2O3 2,20 %; ZrO2 0,14 %; Cl 0,10 % et TiO2 0,015 %, fut couvert d'un enduit sur ses faces externe et interne, l'agent étant com- pose de 250 parties en poids de KNO3, de 10 parties en poids de LiNO3 et 5000 parties en poids d'oxyde de titane, dont la grosseur granulométrique était inférieure à 50 microns. 



   L'agent et le récipient à traiter furent introduits dans un four dans lequel, la température fut progressivement poussée à 500 C et ensuite maintenue constante pendant 10 heures. Après l'enlèvement du récipient traite du four et son refroidissement à l'air, il fut trouve que des molécules d'oxyde de titane avaient pénétré dans le réseau vitreux. La diffusion des ions potassium dans le verre avait été quelque peu ralentie par la présence d'ions lithium dans l'agent. Le degré de trempe était excellent, bien qu'il fût inférieur a ce qu'il aurait été si le récipient avait été chauffé,   directementà   la haute température. 



  Exemple VII. 



   Une feuille de verre sodocalcique, destinée à la fabrication d'un pare-brise de véhicule fut complètement immergée dans un bain de nitrate de potassium fondu et en fut immédiatement retirée. Une pellicule mince de nitrate fondu fut laissée sur les surfaces de la feuille. On saupoudra les surfaces de la 

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 feuille d'une poudre de nitrure de bore à raison de 0,1 g/dm2 et la feuille fut alors immédiatement introduite dans un four où elle fut gardée à la   temp6rature   de 460 C pendant 25 heures. L'examen de la feuille trait6e montre qu'elle avait   été   chimiquement   trempée   et que, par suite de la pé- nétration du nitrure de bore dans la couche externe du verre, la dureté superficielle de la feuille avait   consid-   rablement augmenta. 



   Des procèdes semblables à ceux qui ont été décrits plus haut peuvent aussi être appliqués lors- que des ions autres que les ions potassium sont in- troduits dans le verre. Par exemple, des procédés semblables à ceux qui ont   été   décrits peuvent être utilises lors   e   la diffusion des ions lithium, sodium, césium ou rubidium, ou . des ions bivalents tels que les ions calcium ou cadmium. Si le cadmium est présent dans l'agent qui contient les ions à introduire dans le corps vitreux ou d'une autre matière, le cadmium pénètre aussi dans le corps. Lorsque des ions biva- lents doivent être introduits dans un corps, il est désira- ble d'utiliser un adjuvant dans l'agent. Par exemple, NH4 + et PO4 servent d'adjuvant pour la diffusion du calcium. 



   Le cadmium métallique lui-même sert d'adjuvant de la diffu- sion des ions cadmium en provenance d'un agent contenant un sel fondu du cadmium. 



   Les exemples donnes ont trait princi- palement à la trempe chimique d'articles de verre. Toutefois, l'invention peut aussi être appliquée au traitement d'articles 

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 de   céramique,   plus particulièrement, d'articles vitro-céra- miques, par exemple de feuilles vitrocéramiques, telles que celles qui peuvent être formées à partir d'un verre de la composition suivante : SiO2 42,3 %; Al2O3 31,2   %;   Na2O 10,4%; K2O 6,2  %;   CaO 1,8  %;   TiO2 7,4%; As2O3 0,7 % (les pourcentages étant en poids) par un traitement thermique qui entraîne l'apparition d'une phase cristalline de néphéline. 



   REVENDICATIONS. 



   --------------- 
1. Procédé dans lequel au moins une propriété physique d'un corps en une matière vitreuse ou vitrocristalline est modifiée en amenant au moins un type d'ions à pénétrer dans au moins une surface du corps, en échange   d'autres   ions, présents dans le   corps,en   provenance d'un agent de contact, caractérisé en ce que cet agent contient aussi au moins une substance non   ionis6e   dont des atomes ou des molécules pénètrent simultanément avec les ions dans le corps.

Claims (1)

  1. 2. Procède selon la revendication 1, caractérise. en ce que ledit agent forme une couche ou revête- ment en cor.,tact avec ledit corps.
    3. Procédé selon la revendication 2, caractérise en ce que ledit qgent forme un revêtement solide pendant au moins une partie de la période pendant laquelle les ions et les atomes ou les molécules diffusent dans ledit corps, <Desc/Clms Page number 25> 4, Procédé selon la revendication 3, caractérise en ce que préalablement à la diffusion des ions et des atomes ou des molécules dans ledit corps en provenance dudit agent, ce dernier est appliqué sur ledit corps sous la forme d'une solution, d'une suspension ou d'une pâte de manière à former un revêtement qui est séché avant ou après le commencement de ladite diffusion.
    5. Procédé selon la revendication 2, caractérisa en ce que ledit revêtement est sous forme liqui- de ou coprend une phase liquide.
    6. Procédé selon la revendication 5, caractérise en ce que, préalablement à la diffusion des ions et des atomes ou des molécules dans ledit corps, au moins une partie dudit corps est plongée dans une certaine quan- tité dudit agent et en est ensuite retirée avec un revête- ment dudit agent, porté par ladite partie dudit corps.
    7. Procède selon la revendication 6, caractérisé en ce que la quantité d'agent dans lequel le corps est plongé est à une température telle que des ions et des atomes ou des molécules commencent diffuser dans le corps pendant le processus de plongée.
    8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé n ce que ledit corps et ledit agent sont chauffés après que ledit corps a éré revêtu par ledit pro- dessus de plongée.
    9. Procédé selon une quelconque dos revendications.précédentes, caractérisé en ce que la <Desc/Clms Page number 26> température dudit corps et dudit agent est augmentée pen- dant la période pendant laquelle la diffusion des ions et des atomes ou des molécules dans le corps a lieu.
    10. Procède selon une quelconque dos revendications 1 à 7, caractérise en ce que ledit corps et ledit agent sont maintenus à une température sensiblement constante pendant la période pendant laquelle la diffusion des ions et des atomes ou des molécules dans le corps a lieu.
    11. Procède selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit agent contiont au moins un adjuvant qui affaiblit la bar- rière de diffusion à l'interface dudit corps et dudit agent.
    12. Procédé selon la revendication 11, caractérise en ce que l'agent contient un adjuvant appartenant à une des catégories suivantes : substances qui fournissent des ions halogènes; substances qui affaiblissent ou annulent l'effet inhibiteur de diffusion dû aux ions qui pénètrent dans l'agent en provenance dudit corps; substances qui fournis- sent des ions de métaux alcalino-terreûx; accepteurs d'ions oxygène; substances acidifiantes; substances qui forment des complexes qui erglobent des ions qui émigrent dudit corps; Fe, Co, Ni, NH4+ et ON*'; et substances qui modifient l'état de valence fies ions de l'élément ou d'au moins un des éléments qui émigrent du corps.
    13 Procède dans lequel au moins une propriété physique d'un corps en matière vitreuse ou vitro- cristalline est modifiée en mettant en oeuvre un procède <Desc/Clms Page number 27> selon une quelconque des revendications précédentes, carac- térisé en ce qu'on utilise un agent de forme et de composi- tion telles qu'un constituant ou des constituants de cet agent forment un revêtement solide qui adhère audit corps, et en ce qu'on laisse ce revêtement en place après la diffu- sion des ions et des atomes ou des molécules dans ledit corps en provenance dudit agent.
    14. Procède selon la revendication 13, caractérisa en ce que ledit agent est composé de manière que ledit revêtement solide puisse être durci sur place, et dans lequel ledit revêtement est durco après la diffusion des ions et des atomes ou des molécules dans ledit corps en provenance dudit agent.
    15. Proc6d6 selon la revendication 13, caractérise en ce que ledit agent est compose de manière qu'une transformation de phase solide en phase solide puis- se être effectuée dans ledit revêtement .solide..
    16. Procède selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit agent est compose de manière que ledit revêtement solide comprenne au moins une phase cristal- line qui peut être vitrifiée, et dans lequel au moins une phase vitreuse est formée sur place dans ledit revêtement.
    . 17. Procédé selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que ledit agent est compose de manière que ledit revêtement solide soit cristallin ou partiellement cristallin et qu'une ou plusieurs phases cristallines nouvelles puissent être formées dans le revêtement <Desc/Clms Page number 28> et dans lequel une telle recristallisation est effectuée.
    18. Proc6d6 selon la revendication 15, caractérise en ce.que ledit agent est composé de maniè- re que ledit, revêtement solide comprenne au moins une phase vitreuse 3 partir de laquelle au moins une phase cristalline peut être formée, et dans lequel au moins une phase cristal- line est formée sur place dans ledit revêtement.
    19. Procédé selon une quelconque des revendications précédentes, caractérise en ce que ledit corps est compose d'un verre ordinaire sodocalcique.
    20. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 18, caractérise en ce que ledit corps est composé d'un verre borosilicatê.
    21. Procédé selon une quelconque des revendications précédentes, caractérise en ce qu'une sub- stance non ionisée, qui est un métal, un halogénure non ionisé ou un oxyde ou un émail, diffuse dans ledit corps en provenance dudit agent.
    22. Corps en matière vitreuse ou vitro- cristalline,, caractérise en ce qu'il a été traité par un procède selon une quelconque des revendications précédentes.
    23. Corps de matière vitreuse ou vitrocristalline, caractérise en ce qu'il perte un revêtement compose de telle façon, que, lorsque la température du corps revêtu est suffisamment augmentée, les ions d'au moins un dément dudit revêtement pénètrent dans le corps en échange pour d'autres ions du corps, et des atomes ou <Desc/Clms Page number 29> molécules d'au Moins une substance non ionisée du revôté- ment pendirent également dans ledit corps.
    24. Un corps selon la revendication 23, caract6risé en ce que ledit revêtement comprend au moins EMI29.1 un constituant cu groupe zircon (Zr-SiC4 ); beryl (A1213e3SiolB); topaze (A12:Ji04); (P. 0Ir)2; ZrI32 Ti!r 2aCe ZrCj corindon (Al2O3); TiC; SiC; A1B.
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WO2005110936A1 (fr) * 2004-05-07 2005-11-24 Heiko Hessenkemper Procede pour traiter la surface de verres au moyen d'aluminium metallique et verres obtenus selon ledit procede
WO2013050363A1 (fr) * 2011-10-04 2013-04-11 Agc Glass Europe Article en verre présentant une résistance chimique améliorée

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