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"Procédé de fabrication d'un rivet creur à pose par tract los".
Les ensembles de rivet du type à Pose ou à montage par tirage comportent en général un corps de rivet creux présentant une joue ou tête à une première extrémité et un mandrin du pose ou de montage maintenu à l'intérieur du rivet. Une extrémité' du mandrin présente une tête de pose ou de montage disposée en de- hors du corps du rivet et l'autre extrémité du mandrin dépasse .l'extrémité munie d'une joue du rivet pour pouvoir être saisie par un outil de traction.
Lorsque le rivet est disposé dans use
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ouverture appropriée formée dans un o'.;r.:::t: en: n"' ;" luamlr j n v;ii
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<. ;4 , im t?:.4 du mandrin ezerce une traction à l'intérieur du çf,:r,t. r.1U rut pc.,'ax le faire dilater et le maintenir dans l'o1..1'.ï(r.' 1r .... r t: .
L'un des inconvénients de ce type de rivet qui a limité .;><: .r ..t.:. :'.G: pour certaines applications réside dans son ç:ptl."' :'.'(. ;.1 tirer étroitement l'un vers l'autre deux ouvrages superpu- propose r.:, 1;<, p;i>c&<1&/psar améliorer le "tirage" d'un tel rivet a étt1 "'13
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to;1;,e±. ::: rs:,r..s 'le rivet. comportant des parties longitudinales r.;',azwrsf..a:.- c#da.te s'étendant depuis l'extrémité opposée à la J06 de telle sorte: que lorsque le mandrin est tiré pour poser 16 rÍve:t, J.'xtrùr.ul6 du corps de celui-ci se fend en segments qui x '4i,<oefi ia:; ;;r..;t vi,rs l'extérieur.
La courbure vers l'extérieur ùie#1 !1t'FJrr.unts qui pOt'i(./.t contre le bord de l'ouverture de l'ouvrage voinin permet d'appliquer une force considérable pour tirer étroi- tement l'un vers l'autre les panneaux superposés.
La fabrication de corps de rivet présentant une structu- re telle que celle indiquée ci-dessus s'est montrée relativement
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pit suite de la difficulté qu'il y a à former les 1 j.';;rrH::. low...f1 t\.1d:J..n;1'i.H du faibleasu avec suffisamment de précision pont: obtenir constamment .les mêmes résultats.
En cot1:Jéq\\I:mce la présente invention a pour but de t't-"! nir: -un procédé efficace pour fabriquer un ensemble de rimt du type décrit ci-dessus; dans lequel un moyen sert à fendre un corps de rivet non entaillé en une séria de segments lorsque le rivet est posé?
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.-un procédé de fabrication d' u rivet décrit ci-de<Jf.i;1# dans lequel le corps du rivet est formé sur place autour du man- drin de manière à assurer que le corps se fend d'une manière uni forme lorsque le rivet est monté.
D'autres avantages et caractéristiques de la présenia
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invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard du dessin annexé qui donne à titre explicatif mais nullement limitatif plusieurs formes de réalisa- tions conformes à l'invention,
Sur ce dessin: la figure 1 est une vue latérale, en partie en coupe, d'unénsemble de rivet selon la présente Invention$ la figure 2 est une coupe de l'ensemble du rivot de la figure 1 après l'avoir monté sur un ouvrage; la figure 3 est une vue de l'ensemble de la figure 2 observé depuis le côté droit;
la figure 4 est une coupe d'une ébauche utilisée pour fabriquer le rivet de la figure 1, la figure 5 est une coupe représentant le mandrin et l'ébauche du rivet de la figure 4 en position dans un jeu de ma- trices de formage afin de produire le rivet de la figure 1, la figure 6 est une vue semblable à celle de la figure 5 après que les matrices de formage ont extrudé l'ébauche autour de mandrin en lui donnant la forme générale du corps de rivet voulue et la figure 7 est une coupe du rivet dans un second jeu d'outils de formage, représentant un second stade ou stade final du processus du formage du rivet.
En se reportant au dessin, on a représenté un ensemble de rivet 10 qui comprend d'une manière générale un rivet 12 compoz tant un corps cylindrique 14 près d'une extrémité duquel xe trouve une joue 16, et un mandrin 18 disposé dans la corps. Le mandrjn est pourvu d'une tête de montage 20 disposée en dehors du corps et à l'extrémité opposée à la joue,
Pour former des moyens servant à fendre l'extrémité du corps du rivet suivant des segments lorsque le rivet est monté,
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l'arrière de la tête est pourvu d'un groupe de coins'22 en saillie vers l'arrière qui sont espacés uniformément autour de la tête.
Dans le mode de réalisation représenté, les coins 22 sont enfoncés dans l'extrémité voisine du corps du rivet pour une raison qui ap- paraîtra plus tard. Pour empêcher d'enlever le mandrin du corps du rivet après son montage, comme on le verra plus loin, le mandrin est pourvu d'une série de gorges périphériques 24 dont la forme en fait des butées 26 tournées vers l'avant. Un col 28 est formé sur le mandrin de la manière habituelle pour former un point de rup- ture au moment où le mandrin est tiré pour monter le rivet.
L'ensemble de rivet 10 peut être fabriqué par le procédé représenté sur les figures 5 à 7. La tête 20 d'un mandrin mis pré- alablement en forme est introduite dans une ébauche 30 en forme de cuvette qui comporte une paroi périphérique 32 et un fond mince 34. Cet ensemble est disposé dans un jeu approprié de matrices de formage comprenant une matrice supérieure 36, une matrice infé- rieure 38 et un plongeur d'extrusion 40 mobile à l'intérieur de la matrice inférieure. La matrice inférieure présente une ,ouvertu- re 42 dont le diamètre est sensiblement égal à celui de l'ébauche 30 et la matrice supérieure présente une ouverture 44 qui est sen- siblement égale au diamètre de la tête 20 du mandrin.
Le plongeur d',extrusion 40 est pourvu d'une ouverture centrale 46 comportant une partie agrandie 48 à son extrémité, et l'extrémité inférieure de l'ouverture 44 de la matrice supérieu- re présente une partie inférieure agrandie 50, qui coopère avec la partie agrandie 48 de l'ouverture centrale du plongeur pour mettre en forme le rivet d'une manière qui apparaîtra plus loin .
Le mandrin 18 et l'ébauche 30 sont montés dans les ma- trices de la manière représentée sur la figure 5, en disposant l'ébauche dans la matrice inférieure, le mandrin 18 dans l'ouver- ture 46 du plongeur d'extrusion et la tête 20 du mandrin à l'in-
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têrieur de l'ébauche. Ce montage peut être effectua suivant n'im- porte quel ordre commode à l'aide d'un appareil automatique appro- prié (non représenté).
Le plongeur d'extrusion 40 est alors déplace à travers la matrice inférieure 38 vers la matrice supérieure, rendant la partie initiale de ce mouvement, le mandrin est contraint de se déplacer à la même vitesse que le poinçon d'extrusion à l'aide de n'importe quel moyen approprié (non représenta. Lorsque la tête 20 du mandrin pénètre dans l'ouverture 44 de la matrice supérieure, la paroi mince 34 qui forme le fond de l'ébauche est cisailla'.', Le plongeur d'extrusion et le mandrin continuant à se déplacer vers l'avant, la tête du mandrin pénètre dans l'ouverture 44,
et. le plongeur 40 fait écouler la matière de la paroi 32 de l'ébauche vers l'intérieur autour de la partie du mandrin qui se trouve immé- diatement derrière la tête pour s'adapter au diamètre do l'ouver- ture 44 dans laquelle il se déplace. La pression due au mouvement. de la matrice d'extrusion entraîne le mandrin vers l'avant et fait également écouler le métal dans les gorges 24 et lui fait remplir l'extrémité ouverte agrandie 48 du plongeur d'extrusion et l'ex- trémité agrandie 50 de la matrice supérieure. A la fin de cette opération, le corps du rivet comporte une joue 52 formée partiel- lement, dont le diamètre est égal à celui de l'ébauche originale.
Pour fabriquer l'ensemble du rivet, il n'est pas néces- saire de suivre le procédé consistant à introduire l'ébauche 30 un forme de cuvette et à cisailler la paroi 34. Il est possible d'uti- liser une ébauche en forme de couronne dont la volume de matière est égal à celui de la paroi 32, avec ou sans butée pour mettre en place l'ébauche par rapport à la tête du mandrin. Lorsqu'il n'y a pas de butée, un dispositif de mise en position approprié peut être incorporé à l'outil d'extrusion.
Si l'on désire donner à la joue un plus grand diamètre,
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on peut disposer l'ensemble du rivet dans un second jeu de matri- ' ces de formage, comme on le voit sur la figure 7, pour donner à la joue la forme et le diamètre voulus.
Bien qu'il soit possible de réaliser un ensemble de ri- vet du type décrit ci-dessus en formant le corps du rivet indépen- damment par une opération séparée et en le montant ensuite sur le mandrin, avec un rétreint 4,approprié du corps sur celui-ci, le pro- cédé décrit ci-dessus s'est montré avantageux par le fait qu'il assure un ajustage serré du corps du rivet autour du mandrin, ce qui est essentiel pour le montage approprié du rivet, comme on le verra plus loin.
On peut utiliser le rivet de la manière habituelle pour fixer ensemble deux ouvrages superposés 53 et 54 présentant des ouvertures alignées. Le montage du rivet s'effectue en tirant le mandrin à travers le corps du rivet de telle sorte que les coins 22 de la tête du mandrin fendent le corps suivant des segments 56.
Lorsque la tête du mandrin se rapproche du panneau, les segments se courbent vers l'extérieur contre le bord voisin du panneau et exercent un effet de came tirant les deux parties de l'ouvrage étroitement l'une vers l'autre.
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Le montage du rivet, comme décrit ci-dessus, oblige à appliquer une force de traction considérable au mandrin du rivet, laquelle force doit bien entendu recevoir l'opposition d'une force égale appliquée au corps du rivet. Dans le mode de réalisation re- présenté pour le rivet, la joue 16 est espacée en avant de l'ex- trémité arrière du rivet et forme un collier 58. On peut utiliser pour monter le rivet cet outil comportant un nez 60 qui est desti- né à ne porter que contre l'extrémité du collier lorsque le man- drin est tiré.
La force qui lui est appliquée pendant le montage du rivet déforme le collier en le comprimant vers la joue, ce qui fait refouler vers l'entérieur la matière du collier en contact serré avec le mandrin, de manière à maintenir avec précision le
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mandrin dans le rivet après avoir achevé l'opération do montage.
Comme indiqué précédemment, il est possible do réaliser un ensemble de rivet du type décrit en formant d'abord un corps de rivet et ensuite en montant le mandrin dans co corps. Cependant., on a trouvé que les rivets formés de cette manière ont tendance à se fendre irrégulièrement à moins que l'ajustage du mandrin sur le corps du rivet soit extrêmement précis. Dans certains de ces cas, une seule fente se formqéur le corps du rivet lorsque celui- .ci est monté, de sorte qu'une force de traction insuffisante est appliquée à l'ouvrage.
Par suite, l'un des avantages du procédé de fabrication décrit ici réside dans la fait qu'en formant le corps du rivet directement autour du mandrin, on obtient un ajus- tage parfait entre la surface interne du rivet et la surface ex- térieure du mandrin, et que les coins 22 font saillie sur une cour- te distance dans l'extrémité du corps du rivet. On est ainsi assu- ré de fendre le corps du rivet en quatre segments uniformes,
Bien que sur le mode de réalisation représenté on ait disposé quatre coins sur la tête du mandrin, il va de soi qu'on peut utiliser un nombre plus ou moins grand do coins à volonté pour fendre le corps du rivet suivant n'importe quel nombre voulu de segments.