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Procédé pour la fabrication d'un produit synthétique ayant un effet décoratif de scintillement interne et produits obtenus suivant ce procède*
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un produit synthétique en matière plastique ayant un effet de scintillement interne particulier ainsi que les produits obtenus suivant ce procède.
La matière nouvelle se distingue essentiellement des produits analogues existant par la fait que sa ressemblance avec des produits traditionnels aomane la céramique et certaines variétés spéciales de verre résulte de sa structure interne et non pas par application de procèdes d'impression de grainage, etc.
Suivant le procédé conforme à l'invention, on prépare ces produits en @
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réalisant un plastisol oomprenant une résine de base donnant un produit transparent, un ou plusieurs plastifiants, un ou plusieurs stabilisants, éventuellement un ou plusieurs diluants et au moins une substance liquide non miscible avec la résine d'un point d'ébullition inférieur à la tempé- rature de gélification du plastisol ainsi formé, à déposer ce plastisol sous forme d'une couche mince sur un support définitif ou provisoire, à le chauffer à une température au moins égale à la température de gélifica- tion, à le refroidir et à le séparer éventuellement du support provisoire.
Le liquide non miscible contenu dans le plastisol doit avoir un point d'ébullition compris entre 80 et 140 C. La demanderesse préfère utiliser à cet effet des éthers du glyool, par exemple du méthylglycol mais il est bien évident que d'autres liquides peuvent également convenir.
La quantité de liquide non miscible incorporée dans le plastisol doit de préférence être de 1 à 5 parties en poids par 100 parties en poids de résine.
Parmi les restes qui peuvent être utilisées pour réaliser le procédé conforma à l'invention, il convient de citer notamment les polychlorures de vinyle qualité pour pâtes et parmi ceux-ci en particulier les polychlorures , de vinyle permettant l'obtention de pâtes à fortes teneur en résine et donnant des produits transparents. Il est bien évident que l'on peut éga- lement utiliser des copolymères du chlorure de vinyle à forte teneur en chlorure de vinyle, le comonomère pouvant, par exemple être l'acétate de vinyle, le chlorure de vinylidène, etc...
La demanderesse a également constaté qu'il y a intérêt à réaliser le plastisol en incorporant la résine dans un mélange des autres ingrédients.
La demanderesse suppose qu'en suivant ce mode opératoire on obtient une meilleure dispersion du liquide non miscible dans le plastisol. Cette
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dispersion sera d'autant melleure si le liquide non miscible avec la résine est miscible en tou@s proportions avec les autres ingrédients.
Pour obtenir un effet otimum, on utilisera comme stabilisants, plastifiants et diluants, le?composes bien connus de l'homme de l'art qui conservent à la résine la ransparence la plus élevée possible, c'est- à-dire qu'on s'efforcera d'obtair le résultat communément appelé "cristal".
L'effet décoratif étant obtenu par la structure interne, il va de soi que cet effet sera d'autant plus mar@é que la résine finale sera plus trans- parente. Cet effet est encore accrue lorsq'.e le produit est posé sur un support non transparent.
La demanderesse, a enfin constat que le ch@ffage pour provoquer la gélification du plastisol peut être relise par tus les moyens connus mais qu'il y a avantage à utiliser en au moins un des tades du procédé, un chauffage par rayonnement infrarouge. En tenant comme évidemment de la stabilité de la résine à la chaleur, on obtient des limitais les meilleurs en chauffant le produit enduit à une température supérieure à la température minimum de gélification.
Le produit obtenu après gélification suivant le procéce conforme à l'invention ne peut être comparé à aucun autre produit à base e matière plastique actuellement commercialisé. Ce produit ressemble à du verre de fantaisie ou à de la céramique et présente un effet de scintillement interne sans incorporation d'ingrédients particuliers tels que der paillettes brillantes métalliques ou autres.
La demanderesse ne peut, avec certitude, donner une explication physique de l'effet de scintillement interne manifesté par ces produite Il est toutefois possible que celui-ci résulte de la formation de petite., bulles au sein du produit lors de la gélification et que ces bulles s'affaisent du fait de la diffusion des vapeurs du liquide non miscible
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sans que les parois de ces bulles ne se ressoudent. Le phénomène de scintillement interne serait donc du à un clivage d'origine bullaire.
Le produit conforme à l'invention peut trouver de nombreuses applications notamment dans la décoration murale.
Ainsi, par exemple, en déposant le plastisol contenant un colorant adéquat sur un support définitif constitué par un film blanc et en effec- tuant ce dépôt de façon à former des bandes parallèles de plastisol séparées par un faible intervalle, on obtient un produit en bandes séparées par des joints blancs. En découpant, ensuite, ce produit en bandes transversales et en réunissant ces bandes par tout moyen connu par un Joint en matière plastique blanche, on obtient un produit imitant parfaitement une surface carrelée.
On peut également réaliser les joints transversaux avant gélifica- tion en utilisant une gouge navette qui enlève périodiquement un sillon transversal de plastisol.
Il est bien évident que le produit conforme à l'invention peut être exploité sous d'autres formes'sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.
Celle-ci est en outre illustrée par les exemples de réalisation pratique qui vont suivre, ces derniers ne limitant nullement la portée de l'invention.
Exemple 1
Dans un mélange contenant les ingrédients suivants
EMI4.1
<tb> Diphényle <SEP> tétrachloré <SEP> 12 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb> Alkylbenzène <SEP> : <SEP> 3 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb>
<tb> Phtalate <SEP> de <SEP> décyle <SEP> 22 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb>
<tb> Epoxystéarate <SEP> d'octyle <SEP> 8 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
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EMI5.1
<tb> Maléate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> étain <SEP> : <SEP> 0,5 <SEP> partie <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb> Méthylglycol <SEP> : <SEP> 3 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
on incorpore 100 parties en poids d'une résine de polychlorure de vinyle qualité pour pâte vendu par la Solvic S.A. sous la dénomination SOLVI@ 40.
Le tout est malaxé durant 45 minutes à la température de 18 C de façon à obtenir une pâte qui s'écoule bien. Après repos et murissement durant 24 heures, on incorpore éventuellement un colorant.
Ensuite, par un moyen connu on dépose ce plastisol sous @@me d'une couche mince par exemple de 2 à 6 dixièmes de millimètre sur @e bande métallique sans fin qui traverse un tunnel de gélification @rté à 150-
190 C par rayonnement infrarouge. Après refroidissement, le produit est séparé de la bande sans fin.
On obtient de cette façon un produit translucide @yant un effet de scintillement interne.
Exemple 2
Sur une bande métallique se déplaçant entre deux cylindres on dépose une couche continue d'un plastisol blanc opaqu@ d'une épaisseur de 2 à 6 dixiè- mes de millimètre.
Sur ce film blanc, continu, on dispo.' par tout moyen connu, des plaquettes de forme quelconque découpées dans le produit en couche translucide obtenu suivant l'exemple 1. Pour ce fa@@ on utilise, par exemple, une machine à commande pneumatique utilisa) des vérins pneumatiques l'ensemble permettant de distribuer automatiquemetles plaquettes à la cadence d'avan- cement de la bande et suivant un progamme de répartition prédéterminé. On peut évidemment obtenir d'autres effets décoratifs, en utilisant des plaquettes de divers coloris.
Ensuite, la bande continue asse sous un dispositif qui applique une légère pression sur les piécettes de façon à faire ressurgir de la
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pâte blanche de fond entre les Joints séparant les plaquettes.
Enfin, la bande traverse un tunnel de chauffage qui provoque la Edification de la couche de base et le produit refroidi est détaché de la bande continue et bobiné.
Le produit ainsi obtenu imite parfaitement un carrelage de céramiques, Exemple 3
Sur une bande métallique continue se déplaçant entre deux cylindres, on dépose d'abord une couche continue d'un plastisol blanc et opaque. La bande traverse ensuite un tunnel de chauffage qui provoque la gélification de cette couche.
Sur cette couche, on dépose ensuite par tout moyen connu des bandes parallèles et séparées par un intervalle de quelques millimètres d'un plastisol tel que celui décrit à l'exemple 1.
La bande ainsi revêtue passe ensuite sous un dispositif comportant une gouge-navette qui tonne des sillons espacés transversaux de quelques millimètres dans les bandes du second plastisol.
Enfin, la bande métallique traverse un second tunnel de chauffage équipé de préférence de radiateurs infrarouges qui provoque la gélifioation du second plastisol.
Après refroidissement et séparation de la bande métallique, on obtient également un produit qui imite parfaitement les carrelages de céramiques.
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Process for the manufacture of a synthetic product having a decorative effect of internal sparkle and products obtained by this process *
The present invention relates to a process for the manufacture of a synthetic plastic product having a particular internal sparkling effect as well as to the products obtained by this process.
The new material differs essentially from existing analogous products in that its resemblance to traditional products in ceramics and certain special varieties of glass results from its internal structure and not from the application of graining printing processes, etc.
According to the process according to the invention, these products are prepared by @
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producing a plastisol oomprenant a base resin giving a transparent product, one or more plasticizers, one or more stabilizers, optionally one or more diluents and at least one liquid substance immiscible with the resin of a boiling point lower than the temperature - erasure of gelation of the plastisol thus formed, to deposit this plastisol in the form of a thin layer on a final or temporary support, to heat it to a temperature at least equal to the gelation temperature, to cool it and to possibly separate from the temporary support.
The immiscible liquid contained in the plastisol must have a boiling point of between 80 and 140 C. The Applicant prefers to use for this purpose ethers of glyool, for example methyl glycol, but it is obvious that other liquids can also suit.
The amount of immiscible liquid incorporated into the plastisol should preferably be 1 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of resin.
Among the residues which can be used to carry out the process according to the invention, mention should be made in particular of quality polyvinyl chlorides for pastes and among these, in particular polyvinyl chlorides, making it possible to obtain pastes with a high content. in resin and giving transparent products. It is obvious that it is also possible to use vinyl chloride copolymers with a high vinyl chloride content, the comonomer possibly being, for example, vinyl acetate, vinylidene chloride, etc.
The Applicant has also observed that there is an advantage in producing the plastisol by incorporating the resin into a mixture of the other ingredients.
The Applicant assumes that by following this procedure a better dispersion of the liquid immiscible in the plastisol is obtained. This
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The dispersion will be all the better if the liquid immiscible with the resin is miscible in all proportions with the other ingredients.
In order to obtain an optimum effect, as stabilizers, plasticizers and diluents, use will be made of the compounds well known to those skilled in the art which retain the highest possible transparency to the resin, ie. will endeavor to obtain the result commonly called "crystal".
The decorative effect being obtained by the internal structure, it goes without saying that this effect will be all the more marked as the final resin will be more transparent. This effect is further enhanced when the product is placed on a non-transparent support.
The Applicant has finally observed that the heating to cause the gelation of the plastisol can be read by all known means but that there is an advantage in using, in at least one of the stages of the process, heating by infrared radiation. Obviously, taking into account the stability of the resin to heat, the best limits are obtained by heating the coated product to a temperature above the minimum gelation temperature.
The product obtained after gelling according to the process in accordance with the invention cannot be compared with any other product based on plastic material currently on the market. This product looks like fancy glass or ceramic and has an internal sparkle effect without the incorporation of special ingredients such as metallic shiny glitter or the like.
The Applicant cannot, with certainty, give a physical explanation of the effect of internal flickering manifested by these products. However, it is possible that this results from the formation of small., Bubbles within the product during gelation and that these bubbles collapse due to the diffusion of vapors from the immiscible liquid
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without the walls of these bubbles being welded together. The phenomenon of internal scintillation would therefore be due to a cleavage of bullary origin.
The product in accordance with the invention can find numerous applications, in particular in wall decoration.
Thus, for example, by depositing the plastisol containing a suitable dye on a final support consisting of a white film and by carrying out this deposit so as to form parallel strips of plastisol separated by a small gap, a striped product is obtained. separated by white joints. By cutting, then, this product into transverse strips and by joining these strips by any known means by a white plastic joint, a product is obtained which perfectly imitates a tiled surface.
The transverse joints can also be made before gelation by using a shuttle gouge which periodically removes a transverse groove of plastisol.
It is obvious that the product in accordance with the invention can be used in other forms without departing from the scope of the present invention.
This is further illustrated by the practical examples which follow, the latter in no way limiting the scope of the invention.
Example 1
In a mixture containing the following ingredients
EMI4.1
<tb> Diphenyl <SEP> tetrachlorinated <SEP> 12 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb>
<tb> Alkylbenzene <SEP>: <SEP> 3 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb>
<tb>
<tb> Phthalate <SEP> of <SEP> decyl <SEP> 22 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb>
<tb>
<tb> Octyl epoxystearate <SEP> <SEP> 8 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb>
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EMI5.1
<tb> Maleate <SEP> of <SEP> butyl <SEP> tin <SEP>: <SEP> 0.5 <SEP> part <SEP> in <SEP> weight
<tb>
<tb> Methylglycol <SEP>: <SEP> 3 <SEP> parts <SEP> in <SEP> weight
<tb>
100 parts by weight of a quality polyvinyl chloride resin for paste sold by Solvic S.A. under the name SOLVI @ 40 are incorporated.
The whole is mixed for 45 minutes at a temperature of 18 C so as to obtain a dough which flows well. After standing and ripening for 24 hours, a dye is optionally incorporated.
Then, by a known means this plastisol is deposited under @@ me of a thin layer, for example of 2 to 6 tenths of a millimeter on @e endless metal strip which passes through a gelling tunnel @ rté at 150-
190 C by infrared radiation. After cooling, the product is separated from the endless belt.
In this way, a translucent product is obtained which has an internal sparkling effect.
Example 2
On a metal strip moving between two cylinders is deposited a continuous layer of an opaque white plastisol with a thickness of 2 to 6 tenths of a millimeter.
On this white film, continuous, we are available. ' by any known means, plates of any shape cut from the translucent layer product obtained according to Example 1. For this purpose, for example, a pneumatically controlled machine used) of the pneumatic cylinders the assembly making it possible to automatically dispense the platelets at the rate of advance of the web and according to a predetermined distribution schedule. Obviously, other decorative effects can be obtained by using plates of various colors.
Then, the continuous band sits under a device which applies a slight pressure on the coins so as to resurface
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white background paste between the joints separating the pads.
Finally, the strip passes through a heating tunnel which causes the edification of the base layer and the cooled product is detached from the continuous strip and wound up.
The product thus obtained perfectly imitates a ceramic tile, Example 3
On a continuous metal strip moving between two cylinders, a continuous layer of a white and opaque plastisol is first deposited. The strip then passes through a heating tunnel which causes this layer to gel.
On this layer, parallel strips separated by an interval of a few millimeters of a plastisol such as that described in Example 1 are then deposited by any known means.
The strip thus coated then passes under a device comprising a shuttle cutter which strikes grooves spaced transversely by a few millimeters in the strips of the second plastisol.
Finally, the metal strip passes through a second heating tunnel preferably equipped with infrared heaters which causes gelation of the second plastisol.
After cooling and separating the metal strip, a product is also obtained which perfectly imitates ceramic tiles.