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NI.v.t.ment de mur formmnt lQmb1.
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La présentât invention est relative à un rev0tenon% do mur formant lambris constitué d'élémento pcofilôa aeslmb14s, qui permet d'obtenir une surface tout à fait . rêsulièr. Bans joint apparent.
Le revotement conforine z l'1nntion conuînte partîoulîêrement en un profilé droit ou mouluré faymaat
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caisson, en matièrs plastique, conforme de manière à per- mettre un assemblage par double emboîtement avec le profil' voisin.
Il est connu d'assembler bout à bout des pièces de bois ou autres éléments pour constituer une plus grande surface et, dans ce but, on a utilisé jusqu'à présent divers systèmes d'entrues.
Un système connu entre autres consiste à assembler des éléments par recouvrement ou chevauchement de leur extrémité amincie,
En partant de ce système d'enture connu et dans le but d'obtenir une surface de revêtement maintenue toujours dans un même plan, le profilé formant caisson conforme à l'invention est caractérisé en ce que chaque paroi latérale présente un même plan incliné par rapport aux parois frontale et dorsale et en ce que l'une des parois est pourvue de deux tenons et l'autre de deux mortaises pour former un double emboîtement avec l'élé- ment voisin.
L'invention se rapporte également à un revêtement complet de murs formant lambris, constitué de tels élé- ments profilés en caisson associée à de$ éléments prof!- lés de coin et des éléments profilés supérieurs ou caches dont les cractériustiques seront décrites ci-après,
D'autres caractéristiques des éléments profilés en forme de caisson ressortiront encore de la description ci-après basée, à titre d'exemple uniquement, sur les dessins annexés,
où l'on voit en @ ligure 1 un profilé droit en forme de caisson conforme à l'invention figure 2 un profilé mouluré en forme de caisson conforme à l'invention
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Figure 3 un assemblage à plus grande échelle de deux éléments représentée en figure 1 @
Figure 4 un élément angulaire & plue grande échelle conforme à l'invention
Figure 5 une autre réalisation d'un élément angulaire conforme à l'invention
Figure 6 un élément supérieur ou cache à plue grande échelle conforme à l'invention ;
Figure 7 une coupe en plan dans un ensemble d'éléments profilée moulurés en forme de caisson et d'éléments angulaire$ formant un revêtement de mur ou lambris, et
Figure 8 une coupe partielle en élévation dans l'ensemble de figure 7.
Un élément profile en forme de caisson en matière plastique réalisé suivant l'invention est représenté en figures 1 et 2. Chacun de ces éléments A respectivement B possède une face dorsale 1 à appliquer contre le mur à recouvrir, deux face$ latérale$ 2, 3 et une face frontale visible 4. Dans l'élément A de figure 1, la face frontale 4 est droite tandis que, dans l'élément B de figure 2, elle est moulurée.
Les races latérales 2,3 sont constituées par un Mène plan incliné, faisant un angle de préférence de l'ordre de 60 , avec les laces frontale et dorsale. La face latérale 2 est pourvue de deux saillies 2', 2" et la face latérale 3 de deux rainures 3', 3", les sillies 2', 2" constituant des tenons destinés à s'emnboîter dans les rainures 3', 3", constituant des mortaises, de l'élément voisine La longueur du tenon intérieur 2" est plus importante que celle du tenon supérisur 2' et il est
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de moite de la profondeur de la mortaise 3" par rapport à la mortaise 3',
La rainure ou mortaise intérieure 3" est consti- tuée par un creux réalisa dans la paroi dorsale 1 de l'élément, tandis que la tenon intérieur 2" est consti- tué par le prolongeaient de ladite paroi dorsale 1, de telle manière que, le tenon 2" d'un élément étant fixé au mur à recouvrir, la mortaise 3" de l'élément voisin chevauche ledit tenon 2".
Le tenon 2' ainsi que la surface d'intersection 5 entre les deux mortaises 3' et 3" ont une épaisseur allant en déroissant vers leur extrémité..
Un élément profilé A1 droit en forme de caisson étant fixé au mur par des clous enchâssés dans une rai- nure 6 et traversant l'extrémité du tenon 2" (figure 3), l'élément voisin A2 est emboîté sur ce premier élément, de telle manière que les mortaises 3', 3" du second élé- ment recouvrent les tenons 2', 2" du premier élément et que le plan incliné de la paroi latérale 3 vienne s'appli- quer contre le plan Incliné de la paroi latérale 2.
La localisation parfaite des deux éléments profilés est ,obtenue grâce d'une part à ces plans inclinés et d'autre @ part à ce que le tenon 2' force la surface d'intersection
5 à toujours s'appliquer parfaitement contre le tenon 2", Grâce à ce système, la localisation est toujours excellente et on obtient que la surface visible des profilés reste dans un mime plan de manière à réaliser une surface ré- gulière sana joint apparent.,
Pour réunir des éléments profilés en forme de caisson droits ou moulurés disposée sur deux murs voisins,
on utilise suivant l'invention des éléments profilés en
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forme de coin,9, C', qui sont constituée de deux éléments angulaires identiques, dont l'un 7,respectivement 9 de plue petite dimension se fixe sur ou dans le coin du mur à reoouvrir (respectivement figures 4 et 5) et dont l'autre 8, respectivement 10 recouvre les extrémités des éléments profilée à assembler.
La jonction de ces deux éléments angulaires est réalisée grâce à un système . de clip, chaque élément étant pourvu en saillie au sommet de l'angle intérieurement respectivement extérieurement, de la broche respectivement de la pince du clip ou inver- sément. On voit aux dessina en figure 4 l'élément profilé en forme de coin 0 constitué des deux éléments angulaires 7, 8. L'élément 7 destiné à être posé sur un coin exté- rieur de mur présente en saillie extérieure la pince 7' du clip tandis que l'élément 8 destiné à s'appliquer sur des éléments profilés en caisson porte en saillie inté- rieure la broche de clip 8'.
Dans la réalisation de figure
5, l'élément 9 se place dans le coin intérieur de mur et présente en saillie interne la broche de clip 9' tandis que l'élément 10 porte la pince 10' extérieurement au sommet de l'angle.
Pour terminer un revêtement de mur ou lambris constitué d'éléments profilés décrits ci-dessus, il est encore prévu suivant l'invention d'appliquer sur l'en- semble des éléments supérieurs ou caches D consistant en un profilé angulaire présentant une aile 11 destinée à s'appuyer contre le mur et dont l'épaisseur est décrois- sante vers l'extrémité pour faciliter son introduction entre le mur et la paroi dorsale du revêtement et une aile 12 destinée à recouvrir la partie supérieure du revêtement et se prolongeant par un repli interne 12'
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formant ressort contre la paroi frontale du revêtement.
Un exemple de revêtement de murs comprenant les divers éléments constituant un ensemble est représenté en figures 7 et 8. Les éléments profilés en caisson B sont cloués tour à tour par leurs saillies 2" sur des lattes en bois L préalablement fixées aux murs à re- couvrir et emboîtés l'un dans l'autre. Les éléments d'extrémité B' sont coupés à la largeur voulue pour ne pas empiéter sur les ooins recouverts par des éléments angulaires 7 ou 9 et leurs bords extrêmes sont reoou- verts par des éléments angulaires 8 ou 10 agrafés sur les éléments 7 ou 9.
Les éléments profilés en caisson B, B' et les éléments de coin C, C' étant placés, on pose sur ceux-ci des éléments supérieurs ou caches D, de telle manière que leurs ailes 11 se glissent entre la boiserie et la paroi dorsale de l'ensemble, les replie 12' venant s'appuyer contre la paroi frontale dudit ensemble.
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Wall NI.v.t.ment formmnt lQmb1.
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The present invention relates to a rev0tenon% do wall forming paneling consisting of elemento pcofilôa aeslmb14s, which allows to obtain a completely surface. regular. Bans visible joint.
The coating conforms to the intion conuînte partly in a straight or molded profile faymaat
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box, in plastic material, conforms so as to allow an assembly by double interlocking with the neighboring profile.
It is known to assemble pieces of wood or other elements end to end to form a larger surface area and, for this purpose, various input systems have been used up to now.
One known system among others consists in assembling elements by covering or overlapping their thinned end,
Starting from this known splicing system and with the aim of obtaining a coating surface always maintained in the same plane, the section forming a box according to the invention is characterized in that each side wall has the same inclined plane by relative to the front and back walls and in that one of the walls is provided with two tenons and the other with two mortises to form a double interlocking with the neighboring element.
The invention also relates to a complete covering of walls forming paneling, consisting of such profiled box elements associated with profiled corner elements and upper profiled elements or covers, the cractériustiques of which will be described below. ,
Other characteristics of the profiled elements in the form of a box will emerge from the following description based, by way of example only, on the accompanying drawings,
where we see in @ ligure 1 a straight section in the form of a box according to the invention Figure 2 a molded section in the form of a box according to the invention
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Figure 3 an assembly on a larger scale of two elements shown in figure 1 @
Figure 4 an angular element & larger scale according to the invention
Figure 5 another embodiment of an angular element according to the invention
Figure 6 an upper element or larger scale cover in accordance with the invention;
Figure 7 a plan section through a set of molded profiled elements in the form of a box and angular elements $ forming a wall covering or paneling, and
Figure 8 is a partial sectional elevation in the assembly of Figure 7.
A profiled element in the form of a plastic box made according to the invention is shown in Figures 1 and 2. Each of these elements A respectively B has a back face 1 to be applied against the wall to be covered, two side $ side $ 2, 3 and a visible front face 4. In the element A of FIG. 1, the front face 4 is straight while, in the element B of FIG. 2, it is molded.
The lateral races 2, 3 are made up of an inclined plane lead, preferably at an angle of around 60, with the frontal and dorsal laces. The lateral face 2 is provided with two projections 2 ', 2 "and the lateral face 3 with two grooves 3', 3", the projections 2 ', 2 "constituting tenons intended to fit into the grooves 3', 3 ", constituting mortises, of the neighboring element The length of the inner tenon 2" is greater than that of the upper tenon 2 'and it is
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moist from the depth of the 3 "mortise compared to the 3 'mortise,
The interior groove or mortise 3 "is formed by a hollow made in the dorsal wall 1 of the element, while the interior tenon 2" is formed by the extension of said back wall 1, so that, the tenon 2 "of an element being fixed to the wall to be covered, the mortise 3" of the neighboring element overlaps said tenon 2 ".
The tenon 2 'as well as the intersection surface 5 between the two mortises 3' and 3 "have a thickness going downward towards their end.
A straight sectional element A1 in the form of a box being fixed to the wall by nails set in a groove 6 and passing through the end of the tenon 2 "(figure 3), the neighboring element A2 is fitted onto this first element, so such that the mortises 3 ', 3 "of the second element cover the tenons 2', 2" of the first element and that the inclined plane of the side wall 3 comes to rest against the inclined plane of the side wall 2.
The perfect localization of the two profiled elements is obtained thanks on the one hand to these inclined planes and on the other hand to the fact that the tenon 2 'forces the intersection surface
5 to always rest perfectly against the post 2 ". Thanks to this system, the localization is always excellent and it is obtained that the visible surface of the profiles remains in the same plane so as to achieve a regular surface without an apparent joint. ,
To bring together profiled elements in the form of a straight or molded box placed on two neighboring walls,
according to the invention, profiled elements in
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corner shape, 9, C ', which are made up of two identical angular elements, one of which 7, respectively 9 of smaller dimension is fixed on or in the corner of the wall to be reopened (respectively figures 4 and 5) and of which the other 8, respectively 10 covers the ends of the profiled elements to be assembled.
The junction of these two angular elements is achieved by means of a system. clip, each element being provided projecting at the apex of the angle internally respectively externally, with the pin respectively of the clamp of the clip or vice versa. The wedge-shaped profiled element 0 made up of the two angular elements 7, 8. The element 7 intended to be placed on an outside corner of the wall has the clamp 7 'of the wall protruding from the drawings in FIG. clip while the element 8 intended to be applied to profiled box-section elements carries the clip pin 8 'protruding from the inside.
In the realization of figure
5, element 9 is placed in the interior wall corner and has the clip pin 9 'projecting internally while element 10 carries the clip 10' externally at the apex of the corner.
To complete a wall covering or paneling made up of profiled elements described above, it is also provided according to the invention to apply to the assembly upper elements or covers D consisting of an angular profile having a wing 11. intended to rest against the wall and the thickness of which decreases towards the end to facilitate its introduction between the wall and the back wall of the covering and a wing 12 intended to cover the upper part of the covering and extending through an internal 12 'fold
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forming a spring against the front wall of the covering.
An example of wall covering comprising the various elements constituting an assembly is shown in FIGS. 7 and 8. The profiled box-section elements B are nailed in turn by their projections 2 "on wooden slats L previously fixed to the walls to be re-attached. cover and nested one inside the other. The end elements B 'are cut to the desired width so as not to encroach on the corners covered by angular elements 7 or 9 and their end edges are opened by elements angular 8 or 10 stapled on elements 7 or 9.
The box-sectional elements B, B 'and the corner elements C, C' being placed, upper elements or covers D are placed on them, in such a way that their wings 11 slide between the woodwork and the back wall. of the assembly, the folds 12 'coming to rest against the front wall of said assembly.