BE678176A

BE678176A -

Info

Publication number: BE678176A
Authority: BE
Priority date: 1963-12-23
Filing date: 1966-03-21
Publication date: 1966-09-01
Also published as: FR1417892A; GB1023880A; IL22632A; ES307433A1; CH436962A; NL6414932A; FI43015B; LU47641A1; AT253350B; DE1485555A1; SE319153B; DK119086B

Description

Perfectionnements à la fabrication de coussins et l'équivalent.

La présente invention concerne des objets souples tels que ceux utilisés pour des sièges de voitures, des coussins de sièges et autres objets remebourrésa semblables. Ces objets peuvent comprendre une ouverture flexible posée sur un rembourrage élasti- que et/ou à ressorts et l'invention concerne un procédé pour fabriquer des housses flexibles pour ces objets et la fabrication de ces housses elles-.mêmes,
On a utilisé au cours des dernières années de plus en plus des matières synthétiques thrmoplastiques telles que des polymères plastifiés et des copolyères de chlorure de vinyle pour recouvrir des objets remborurés. On peut utiliser ces natteras en feuilles ou les appliquer comme revêtement sur du tissu.

On donne à ces matières thermoplastiques la forme des objets en cousant ensemble plusieurs flans de matière. La couture représente un travail considérable ce qui rend les housses relati- vement coûteuses., ' S'il était possible de tirer parti de l'aptitude des matières thermoplastiques à se laisser conformer en partant d'un seul flan de.matière pour recouvrir des objets rembourrés,ce serait un grand avantage car le formage peut se faire en une opération sur une machine.

On ne peut pas donner à un tissu revêtu de matière.. plastique la forme voulue de façon satisfaisante de cette manière, parce que le tissu n'est pas suffisamment extensible. Même lorsqu' on utilise des tricots très extensibles, on n'arrive pas à réali- ' ser un formage sous vide de façon satisfaisante parce que la matière se plis:.-..et s'éraille lorsqu'elle est étirée pendant l'o- pération de formage.

On peut aisément appliquer des feuilles de matière thermo- plastique sur des objets durs et fermes tels que des boites et des meubles, par le procédé de formage sous vide bien connu ou le procédé équivalent utilisant la pression d'un fluide. On ne peut pas utiliser commodément ces procédés pour appliquer des matières thermoplastiques sur des objets mous parce que ceux-ci ne leur offrent pas un support ferme pendant le formage. En outre, les matières thermoplastiques qui sont étirées pendant le processus de formage sous vide, ont tendance à reprendre la forme initiale de la feuille et par conséquent se contractent et se plissent pen- dant l'opération.

Le procédé de fabrication de housses conforme à l'inven- tion permet de remédier à ces défauts ou tout au moins de les atténuer.

Suivant l'invention, pour former une housse pour des objets souples du genre précité, on recouvre le dessus et les côtés d'un moule rigide ayant la forme et les dimensions de l'objet,

d'une couche de matière flexible épousant exactement le moule, en forme et on colle sur cette sous-couche une couche extérieure de matière thermoplastique par un procédé de formage sous vide ou sous la pression d'un fluide et on enlève du moule la housse ainsi obtenue*
La sous-couche peut être en n'importe quelle matière flexible et afin de bien épourser la forme du moule, elle peut être coupée plus ou moins en forme, Ces Matières flexibles com- prennent par exemple des tissus tissés ou non, du papier,

des feuilles de matière plastique synthétique qui peut être en fait une matière thermoplastique analogue à celle utilisée comme feuille extérieure, et de minces feuilles de matière plastique expansée. Parmi ces matières, on préfère le tricot car ce genre de tissu peut s'étirer facilement en tout sans. Cela étant, il peut facilement épouser la forme du moule sans aucune découpe ou avec seulement un minimum de découpe ou, en variante, il peut être tricoté plus ou moins à la forme requise.

Il existe de nombreux adhésifs appropriés que l'on peut utiliser pour assembler la sous-couche et la feuille extérieure entre elles. Des adhésifs appropriés comprennent des caoutchoucs
Néoprène modifiés, des mélanges phénoliques de Hycar, des esters acryliques et méthacryliques, des copolymères solubles de chlorure de vinyle et des polychlorures de vinyle à bas poids moléculaire.

On utilise de préférence un adhésif thermosensible qui n'est activé ou rendu collant que lorsqu'il a été chauffé. Cela étant, on chauffe en général la feuille extérieure de matière thermoplastique pour la rendre assez souple pour le formage et si l'adhésif est thermosensible ce chauffage peut rendre collant l'adhésif revêtant la feuille.

On peut appliquer l'adhésif sur la sous-couche ou sur la feuille extérieure ou sur les deux, avant de procéder au forma- ge. Mais il est possible aussi de donner à l'adhésif la forme d'une feuille intercalée entre la sous-couche et la couche exté- rieure avant le formage ou de rendre la feuille extérieure compo-

site, la majeure partie étant par exemple en polychlorure de vinyle à poids moléculaire relativement élevé et une mince couche intérieure étant par exemple en polychlorure de vinyle à poids moléculaire relativement bas qui fait office d'adhésif lorsqu'elle est chauffée.

LA couche extérieure peut être en n'importe quelle matière thermoplasique et des matières plus particulièrement appropriées sont des-polymères plastifiés et des copolymères de chlorure de vinyle.

Dans une forme d'exécution de l'invention, on recouvre le moule de la sous-couche et on place ensuite le moule recou- vert dans une machine de formage sous vide. On tond le couche extérieure de matière thermpoplsine à plat au-dessus du moule et on chauffe au moyen de dispositifs de chauffage à rayons infra.. rouges, de manière à la ramollir et à rendre collante la couche adhésive de sa face inférieure. Il sera souvent souhaitable de diriger les rayons chauffants sur la face inférieure de la feuille de manière à ne pas abîmer la décoration éventuelle de la feuille. La feuille chauffée est alors conformée par formage sous vide sur la sous-couche.

Lorsque par exemple, on conforme une feuille extérieure relativement dure, le formage sous vide peut être facilité en exerçant une pression supérieure à la pres- sion atmosphérique à l'extérieur de la feuille extérieure.

L'objet souple, qui peut être un siège, comprend une base rigide, par exemple en papier mâché, en carton-fibre moulé, en matière plastique rigide, en filtre de verre ou en métal et sur cette base est placé un rembourrage élastique et/ou à ressort.

Le rembourrage peut être du latex de caoutchouc expansé, une matière plastique synthétique expansée ou une autre matière élastique. Le rembourrage peut comporter des ressorts métalliques.

On place la mousse sur le rembourrage élastique -et/ou à ressort et on peut la fixer à la base rigide pour la maintenir en place.

On la fixe de préférence uniformément tout autour de la base, par

exemple en collant ou en roulant le bord de la housse autour du bord de la base ou en emboîtant un profilé élastique en U sur les bords. Il est possible de clouer ou d'agrafer la housse à la base.

Un housse pour un siège de voiture ou un autre siège peut par exemple être fabriquée en formant séparément la partie couvrant le siège et la partie couvrant le dossier, ou les deux peuvent être forcées d'une pièce. La housse complète ne doit pas nécessairement être formée en une fois, mais peut être formée de deux parties latérales séparées et d'une partie médiane, ce qui permet de faire la partie médiane en une matière de couleur différente de celle des deux parties latérales. Après formage, on peut assembler les trois parties, par exemple par soudage à haute fréquence.

La surface supérieure de la housse peut ne pas être plane et on lui donne alors sa forme au moyen d'un intercalaire, par exemple en matière plastique expansée, qui est disposé entre la housse et l'objet souple à recouvrir. L'intercalaire peut être attaché localement à la housse, par exemple par soudage, pour donner la forme voulue à la surface supérieure non plene.

Dans l'objet souple recouvert, on peut prévoir dans le rembourrage élastique et/ou à ressort une cavité, un creux ou .l'équivalent destiné à recevoir l'intercalaire. La surface exté- rieure de l'objet souple peut avoir un profil en cuvette ou l'équivalent correspondant au creux, cavité ou 1 équivalent prévu dans le rembourrage élastique ou à ressort pour y loger l'intercalaire, et on peut alors attacher l'intercalaire au rembourrage élastique ou à ressort de façon à maintenir la housse abaissée dans la cuvet- te ou l'équivalent.

L'invention sera décrite ci-après à titre d'exemple-avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
Figure 1 est une vue en perspective d'une housse classique sur un siège;

Figure 2 est une vue en perspective d'une housse confor. me à l'invention sur un siège;-
Figure 3 est une vue en élévation schématique d'une , machine de formage sous vide pour fabriquer une housse suivant l'invention; et
Figures 4, 5 et 6 sont trois demi-coupes montrant des phases de la fabrication 'd'une housse suivant l'invention.

Le siège classique 10 montré sur la figure 1 est recou- vert d'une housse 12. La housse est fabriquée en cousant ensemble plusieurs flans d'une matière en feuille plate de façon à obtenir la forme désirée. En raison du grand nombre de coutures, le prix de fabrication de la housse est élevé. La housse est faite soit de matière plastique en feuille comme le montre le dessin, ou d'un tissu revêtu de matière plastique.

Le siège 14 montré sur la figure 2 est recouvert d'une housse 16 suivant l'invention. La housse est formée automatiquement en une seule pièce sur une machine, avec un minimum de travail, et ne doit pas être cousue comme la housse 12. Comme on le voit clairement sur la figure 2, la housse possède une couche extérieure 18 en une matière thermoplastique et une sous-couche
20 en tricot, ce qui donne une housse à deux couches.

La housse 16 reçoit sa forme sur une machine de formage . sous vide 21, comme le montre la figure 3. Un moule rigide en bois 22 est fixé sur une table 24. La sous-couche 20 est tendue sur le moule et maintenue temporairement en place. Le tricot de la sous-couche est choisi de manière à pouvoir s'étirer suffisamment en'tous sens pour que le tricot plat se prête à être étiré sur le dessus et les côtés du moule 22 de façon à bien épouser sa forme.

La couche extérieure 18 est faite d'une feuille 26 en polychlorure de vinyle plastifié et cette feuille possède un revêtement 28 d'un adhésif thermosensible sur sa face inférieure.

La feuille 26 est attachée à un bâti 30 de manière à former avec . la table 24 et les côtés 32 de la machine une zone étanche 33 de laquelle partent des branchements de conduit 36.

Après avoir attaché lafeuille 26 en place, on la chauffe au moyen de dispositifs de chauffage à rayons infrarouges de manière à la ramollir et à la préparer pour le fromage.

Pendant ce temps on maintient la pression dans la zone 33 environ à la pression atmosphérique de manière à empêcher la feuille de s'affaisser.

Lorsque la feuille a été suffisamment ramollie et que le revêtement adhésif est devenu collant grâce au chauffage, on attire la feuille sur la sous-couche 20 sur le moule 22, en reliant les branchements 36 à une conduite de vide, ce qui amène la feuille à prendre la forme du moule et la colle à la sous-couche.

La feuille mise en forme est montrée en trait pointillé sur la figure 3.

Le formage de la feuille peut être aidé par des techni- ques connues, soit en mettant sous pression la zone 33 de manière à étirer la feuille avant d'appliquer le vide, soit en étirant la feuille, avant d'appliquer le vide, au moyen d'un plongeur. déformant la feuille vers le bas, vers le moule.

La housse 16 conformée par formage sous vide est montrée en coupe sur la figure 4. On l'enlève du moule après avoir coupé son bord inférieur, et on peut alors l'utiliser pour recou- vrir le siège 14. En variante, afin de produire des cannelures 40 (Figure 2) dans le siège terminé, un intercalaire 42 (Figure 5) consistant en une feuille de matière plastique expansée, est fixé localement à la housse par des soudures à haute fréquence 44.

La housse terminée 16 est alors prête à être posée sur le siège 14.'Comme le montre le mieux la Figure 6, le siège- comprend une base rigide 46 comportant un bord 48 tourné vers le bas et un rembourrage élastique 50 en matière plastique expansée. La housse 16 est posée sur le rembourrage et le rembourra- ge possède une cavité 52 destinée à recevoir l'intercalaire 42.

Afin de donner au siège un profil en cuvette, l'intercalaire 42 est collé au moyen d'une couche d'adhésif 54 au rembourrage 50

ce qui maintient la housse abaissée. Le bord de la housse 16 est roulé autour du bord 48 de la base et unprofilé élastique en U 56 est enboté sur ces bords pour maintenir la housse en plece sur la base.

REVENDICATIONS.
EMI8.1

¯¯¯--¯..¯¯¯¯¯¯-¯¯¯¯....-,¯¯¯¯
1.- Procédé-pour former une housse pour des objets souples du type indiquer caractérisé en ce que l'on recouvre le dessus et les côtés d'un moule rigide ayant la forme et les . dimensions de l'objet, d'une couche de matière flexible épousant bien sa forme, on conforme et on colle à cette sous-couche une couche extérieure de matière thjermop[lasique par formage sous vide ou sous la pression d'un fluide et on enlève du moule la housse ainsi obtenue.

Claims

2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on colle la couche extérieure à la sous-couche au moyen d'un adhésif thermosensible, l'adhésif étant rendu collant avant l'application du vide ou de la pression de fluide.

. 3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on ajuste la sous-couche sur le moule en retirant sur celui-ci.

4.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on coupe la sous-couche à la forme du moule.

5. - Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caracté- risé en ce que la sous-couche est tricotée à la forme du moule..

6. - Procédé pour former une housse pour des objets souples, en substance comme décrit ci-dessus avec référence aux dessins annexés.

7.- Housse pour un objet souple formée par le procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.

8. - Housse suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la sous-couche est en tricot. <Desc/Clms Page number 9>

9. - Housse suivant la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce qu'elle a une surface supérieure non plane, dont la forme est déterminée par celle d'un intercalaire disposé entre elle et l'objet à recouvrir.

10.- Housse suivant la revendication 9, caractérisée en ce que l'intercalaire est attaché localement à la housse de manière à produire la surface non plane.

11.- Housse suivant la revendication 10, caractérisée ' en ce que l'intercalaire est une matière plastique expansée soudée localement à la housse..

12.- Objet souple du type indiqué, caractérisé ce que i qu'il comprend un rembourrage élastique et ou/à ressort supporté sur une base rigide et recouvert d'une housse suivant l'une quelconque des revendications 7 à 11.

13. - Objet souple caractérisé en ce qu'il comprend un rembourrage élastique et ou à ressort, supporté sur une base rigide et recouvert d'une housse suivant l'une quelconque des revendications 9 à 11, le rembourrage élastique et/ou à ressort comportant une cavité, un creux ou l'équivalent destiné à recevoir l'intercalaire.

14.- Objet souple suivant la revendication 13, caractérisé en ce que, l'intercalaire est attaché au rembourrage élastique et/ou à ressort de manière à restreindre la liberté de mouvement de la housse par rapport à l'objet.

15. - Objet souple suivant la revendication 14. caracté- risé en ce que sa surface extérieure est conformée de manière à avoir un profil en cuvette, ou l'équivalent, correspondant au creux,' cavité ou l'équivalent ménagé dans le rembourrage 'élastique et/ou à ressort dans lequel est logé l'intercalaire, la fixation de l'in- tercalaire ou rembourrage élastique et/ou à ressort servant à maintenir la housse pour lui donner un profil eh cuvette ou l'équivalent.

16. - Objet souple suivant l'une quelconque des revendi- <Desc/Clms Page number 10> cations 12 à 15, caractérisé en ce que la base rigide possède un bord tourné vers le bas autour d'elle et la housse est attachée à ce bord tourné vers le bas pour la maintenir en place.

17.- Objet souple suivant la revendication 16, carac- térisé en ce que le bord de la housse est roulé autour du bord tourné vers le bas de la base et un profilé élastique en Ù . emboîté sur ces bords maintient la housse en place.

18.- Objet souple, en substance comme décrit ci-dessus, avec référence eux dessins annexés.