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Bouchor. compensateur de pression,pour flacon en matière plastique
La présente invention concerne un bouchon compensateur de pression convenant pour la fermeture de flacons en matière plastique destinés notam- ment à l'emballage de produits susceptibles de dégager un gaz.
On sait que certains produits solides ou liquides sont susceptibles de libérer un produit gazeux, en particulier lorsqu'ils sont soumis à l'action de la lumière ou de la chaleur. C'est le cas notamment pour les solutions d'hypochlorite de sodium, le chlorure de chaux, les peroxydes, etc, Lorsque des flacons en matière plastique, à parois fines, contiennent de tels produits et sont obturée par des bouchons normaux, ils subissent en cours de stockage, par suite de l'élévation de la pression intérieure, un
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gonflement préjudiciable, qui peut nuire à la stabilité du flacon. On constate fréquemment, en effet, que le gonflement se manifeste par un bombage du fond du flacon provoquant le renversement de ce dernier.
Pour remédier à cet inconvénient, on a déjà. proposé d'obturer ces flacons au moyen de divers modèles de bouchons compensateurs de pression, Mais les bouchons déjà réalisés ne sont pas suffisamment perméables aux gaz, s'obturent facilement ou laissent couler le oontenu du flacon lorsque celui-ci contient un liquide et se trouve momentanément en position inclinée ou couchée. De plus, la plupart de ces modèles sont de réalisation difficile et par conséquent d'un prix de revient élevé.
On sait aussi que les techniques modernes d'emballage posent d'autres problèmes en rapport avec le passage d'un gaz au moment ou après l'obturation d'un flacon ou d'un récipient.
C'est ainsi que certains produits exigent l'incorporation d'additifs divers tels que par exemple un arôme très volatil. Dans les techniques usuelles l'arôme sous forme de gaz ou de vapeur, est injecté dans le flacon au dernier stade du conditionnement juste avant le vissage du bou- chon ou l'application d'une capsule d'étanchéité. Mais le temps nécessaire à cette dernière opération suffit pour provoquer une perte inportante de l'arôme.
Un autre problème est encore posé par l'emballage, dans des flacons à parois minces en matière plastique, de produits conditionnés à chaud, tels que les cires, les sirops, etc. Lorsque le produit emballé se refroidit, il se crée un vide dans le flacon ce qui, sous l'effet de la pression atmosphérique, peut se manifester par la déformation des parois du flacon.
Le dispositif de fermeture conforme à l'invention peut résoudre tous ces problèmes. Il est constitué par un assemblage de pièces, qui
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[ tA peuvent toutes être réalisées facilement en résine synthétique, et dont ,1 .. perforé 30 ..J le montage est aisé. Il comporte un capuchon fileté en son centre, dans
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lequel est inséra de force un ensemble constitué par une topette à rebord, en forme de cuvette dont le fond est ,slaloment perforé, et par un ressort de type hélicoïdal comprimé entre le capuchon et le fond de la topette, une extrémité de ce ressort étant munie d'Un disque obtuateur,
Les avantages du bouohon conforme à l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, les illustrations étant relatives à son application aux flacons contenant un produit susceptible de libérer un gaz.
La fig. l, représente un bouchon placé sur un flacon, la partie gauche montrant le dispositif au repos, c'est-à-dire lorsqu'il règne dans le flacon une pression normale, la partie droite montrant le dispositif lorsqu'il règne une surpression dans le i@@@on.
La fig. 2 montre une variante du dispositif conforme à l'invention, les parties gauche et droite correspondant à celles de la fig. 1.
La fig. 3 représente en vue éclatée les diverses pièces du dispositif illustré par la fig. 2, chaque pièce étant vue de profil (partie gauche) et en coupe verticale (partie droite).
Ainsi qu'il apparaît à la fig. l, le bouchon comporte un capuchon 1, un ressort 2, de type hélicoidal,et une topette 3.
Le capuchon 1 est fileté intérieurement et perforé en 4, au centre de sa partie supérieure.
Le ressort 2 comporte à sa partie supérieure une surface d'appui 5 ajourée et à sa partie inférieure un disque 6 formant clapet.
La topette 3 possède la forme d'une cuvette à rebord 7le fond de la cuvette est perforé en son centre 8.
Pour assembler le bouchon, le ressort 2 est placé dans la topette 3 et celle-ci est insérée de force dans le capuchon 1, le rebord 7 se coinçant dans la rainure située au-dessus du filetage du capuchon.
Le bouchon étant fixé sur un flacon, tant qu'il ne règne pas au sein
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de ce dénier une pression supérieure à la pression atmosphérique ambiante additionnée de celle exercée par le ressort 2. les pièces prennent la posi- tion illustrée par'la partie gauche de la fige 1. Le ressort 2 s'appuie sur le dôme du capuchon 1 et comprime le clapet 6 contre le fond de la topette 3, obturant ainsi l'orifice 8.
Des que la pression du gaz situé sous le bouohon devient supérieure à la pression atmosphérique additionnée de celle exercée par le ressort, le gaz soulève le clapet 6, comprime le ressort 3, s'échappe par l'orifice 8 et rejoint l'air.libre en passant par les jours de la surface d'appui 5 et la perforation 4 du capuchon 1.
L'orifice 8 de la topette 3 est un oanal oapilaire calibré de manière à ce que la force exercée par le ressort 2 sur le clapet 6 soit suffi- samment élevée pour empêcher le liquide contenu dans le flacon de fuir par cet orifice 8 lorsque le flacon se trouve accidentellement et momentanément ' en position'inclinée ou couchée.
Suivant la variante de l'invention, illustrée par les fige 2 et 3, le bouchon compensateur de pression est constitué par un capuchon 1, un siège de ressort 9, un ressort 2, un clapet 10 et une topette 3.
Le capuchon 1 et la topette 3 sont identiques à ceux décrits plus haut. Le siège de ressort 9, en forme de couronne, possède des cannelures
11 réparties sur sa périphérie et est inséré dans la partie supérieure de la topette 3. Le ressort 2 est semblable à celui décrit plus haut, mais sa base 6 n'est pas un disque compact. Le r81e du clapet est joué ici par un disque indépendant 10.
Lorsque l'atmosphère interne du flacon est en surpression, le gaz dégagé soulève le clapet 10 et rejoint l'atmosphère extérieure par la per- foration 4 du capuchon 1 en cheminant par les canaux formés entre la surface périphérique intérieure de la topette 3 et la surface périphérique cannelée Il de la.couronne du siège de ressort 9.
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Il va de soi que le siège de ressort 9 peut être perforé d'une manière quelconque à sa partie supérieure plane, plutôt que cannelé à
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sa périphérie et que d'autrew élêtmnta du dispositif décrit oi-deamut peuvent être modifia en tout ou en partie, selon plusieurs variantes,, sans pour autant sortir du cadre ou de l'esprit de 'invention.
Bien que le dispositif a été décrit pour permettre de compenser Un*
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pro8aion intitrne veaultant d'un dégagement gazeux, le Bteae dispositif, monté d'une autre manière peut servir pour injecter une substance à l'état de gaz ou de vapeur dans un récipient étanohe sous la pression atmosphérique ou pour permattre une entrée d'air compensant une dépression qui se aérait créée dans le récipient par suite du refroidissement de non contenu.
Il suffite à cette lin, .ce disposer le ressort 2 et le clapet 6 de manière à ce que de dernier obture l'orifice 4 prévu dans le capuchon
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1 ou les perforation de la partie plane d'un ciege de ressort 9 à p&riphÓr1 lisee,