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Perfectionnements aux machines à renvider les textiles, Cette Invention concerne les machines à renvider les textiles pour la confection de bobines de toutes aortes, dans lesquelles le fil est renvidé sur une broche animée d'un mouve- ment de rotation, au moyen d'un mécanisme guide-fil à mouvement alternatif comportant un élément rotatif, qui imprime au ..fil un mouvement de va-et-vient le long de la broche.
Lorsqu'il s'agit de renvider des bobines coniques, le passage du renvida&e dans le sens des aiguilles d'une montre au renvidage en sens opposé pose un problème. Les bobines coniques sont normalement renvidées sur des tubes coniques montés sur un corps central conique en métal que porte l'extrémité de la broche.
Selon la disposition la plus avantageuse, le bout étroit du corps
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central conique se trouve évidemment à l'extrémité externe de la broche, de façon que le tube conique et la bobine renvidée sur celui-ci puissent être retirés du corps central sans que ce der- nier soit retiré de la broche. Jusqu'ici, pour passer du renvidage ; dans le sens des aiguilles d'une montre au renvidage dans le sens opposé, on retournait le corps central sur la broche. De cette . manière, le bout le plus épais du cône se trouvait à l'extrémité externe de la broche. Dans ce cas, il est toutefois impossible de retirer un tube conique du corps central ou de placer un nouveau tube sur celui-ci sans avoir au préalable retiré le corps central de la broche.
Cette opération est longue et compliquée et l'invention vise à éviter cette difficulté.
Suivant l'invention, dans une machine à renvider le fil pour la confection de bobines coniques,la.monture de l'élément rotatif imprimant le va-et-vient au fil est réglable,de sorte que cet élément peut être placé de l'un ou l'autre des cotés opposés de la broche selon le sens de renvidage voulu et l'angle formé par les axes de la broche et de l'élément de va-et-vient rotatif peut être modifié de façon que l'axe de cet.,élément puisse être rendu... parallèle au coté de tout corps central conique prévu sur la bro- che, quel que soit le côté de la broche où se trouve l'élément de va-et-vient.
On peut alors modifier le sens du renvidage en modi- fiant le sens de rotation de la broche et en plaçant l'élément de va-et-vient du coté opposé de celle-ci.
Le bout mince du corps centrai conique porté par la broche se trouve donc toujours à l'extrémité externe de celle-ci, ce qui facilite la levée de la bobine quelque soit le sens du renvidage,
Le brevet n 601.089 de la Demanderesse décrit .la façon avantageuse de modifier l'angle compris entre la broche et l'élé- ment rotatif de va-et-vient d'une machine du type général auquel cette invention se rapporte. Dans l'un de ces agencements décrits, l'axe de la broche est déplacé à l'un des.cotés seulement de
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l'élément de va-et-vient, dont l'axe est maintenu fixe. Dans l'autre agencement, la broche est maintenue fixe et l'axe de l'élément rotatif de va-et-vient est déplacé.
Dans l'un et l'autre cas, la broche est reliée à l'élément rotatif de va-et-vient par un engrenage comprenant deux roues dentées hélicoïdales ou coniques en prise, l'axe de l'une de colles-ci étant fixe et l'autre étant montée de façon à pouvoir être réglée par basculement sur cet axe, son basculement entraînant la broche ou l'élément rotatif de va-et- vient les roues dentées restant en prise. On peut facilement modifier ces deux agencements de façon qu'ils puissent convenir pour une machine conforme à l'invention, en modifiant les dimen- sions de la boite d'engrenages pour permettre à la broche ou à , l'élément rotatif de va-et-vient de se déplacer sur un angle plus grand .
Le support de l'élément rotatif de va-et-vient est de préférence monté de façon à pouvoir pivoter, de sorte que, quand le diamètre de la bobine renvidée sur la broche augmente, l'élé- ment de va-et-vient pivote vers l'extérieur à partir de l'axe de la broche, quel que soit le côté de la broche où il se trouve,
L'élément de va-et-vient est de préférence maintenu en contact avec le côté de la bobine par le poids du moteur entraînant la broche, le moteur étant monté sur un support pivotant relié au¯ support portant l'élément rotatif de va-et-vient par un mécanisme constitué par exemple par une chaîne souple,
l'agencement étant tel que le mécanisme transmettant l'effort au support de l'élément de va-et-vient puisse être réglé de façon à exercer sur le support un couple dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens opposé,selon le côté de la broché où se trouve l'élément de va-et-vient.
, On exemple déjà machine conforme à l'invention sera décrit ci-après avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : la Fig. 1 est une vue schématique en élévation de côté d'une broche de,la machine réglée pour produire une bobine conique
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renvidée dans le sens des aiguiller dé montre; la Fig. 2 est une vue en bout dans le sens de la flèche A de la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue en plan, à plus grande échelle, d'une partie de la machine représentée aux Fig. 1 et 2; la Fig. 4 est une vue correspondant à celle de la Fig. 1 mais représentant la machine réglée pour renvider une bobine conique dans le sens contraire des aiguilles de montre;
la Fig. 5 est une vue en bout dans le sens de la flèche B de la Fig. 4, et la Fig. 6 est une vue en plan d'une partie de la ma- chine représentée aux Fig. , et 5 mais à plus grande échelle.
-La machine comporte une broche renvideuse 2 portant un corps conique central 4 dontie coté mince se trouve à l'extré- mité externe de la broche 2, ce corps portant lui-mêm . tube conique en carton mince 6, sur lequel la bobine, désignée dans l'ensemble par 8, est confectionnée.. -
La broche 2 est commandée par un moteur 10, par l'in- termédiaire d'une courroie en V 12 passant sur une poulie en V normale 14, montée sur l'arbre du moteur, et sur une poulie ex- tensible 16, fixée à l'extrémité Interne de la broche 2.
La pou- lie extensible est destinée à fonctionner de la manière décrite et représentée dans le brevet n 599.808 de la Demanderesse-
Pour former la bobine 8, le fil est posé sur la broche par un mécanisme guide-fil comprenant un rouleau 18 rotatif impri- mant au fil le mouvement de va-et-vient au moyen d'une gorge hélicoida le sans fin 20 qui guide un suiveur 22 se présentant sous la forme d'un guide-fil papillon de façon que, lorsque le rouleau 18 tourne, le guide-fil 22 soit animé d'un mouvement de va-et-vient le long de la broche @e façon à poser soigneusement le fil en couches croisées sur le tube central conique 6 pour former.une bobine d'une densité élevée et très uniforme.
Le rouleau 18 est porté par un support 24 pourvu d'un galet 26 (voir Fig. 2),
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qui porte sur le côté de la bobine 8 renvidée, de façon que le guide-fil 22 soit maintenu au voisinage immédiat de la surface . de la bobine. A mesure que le diamètre de la bobine augmente, le support24 s'écarte de la broche en pivotant autour de l'axe d'une broche 28, ce support 24 étant monté sur la broche par l'in- termédiaire d'un second support 30, fixé au moyen de boulons 32 à une bride 34 faisant partie du support 24.
Le moteur 10 repose sur un support ou console 36 monté de façon à pouvoir pivoter en 38 et est relié par une chaîne 40 à un bras 42 fixé à l'axe 28 et, par suite, au support 30, Dans la position représentée aux Fig. 1 à 3, le poids du moteur,agis- sant par l'intermédiaire de la chaîne 40 .exerce sur l'axe 28 un couple tendant à faire tourner le support 30 dans le sens des ai- guilles d'une montre, comme l'indique la Fig. 2, de façon que le galet 26 appuie sur le côté de la bobine 8. Ce couple se main- tient malgré le ploiement vers l'extérieur des supports 24 et 30, déterminé par l'accroissement de diamètre de la bobine.
Le rouleau hélicoïdal 18 est entraîné par la broche 2, à l'intervention d'engrenages. Ces engrenages comprennent une roue hélicoïdale 44, montée sur la broche 2 et engrenant avec une roue hélicoïdale 46 dont l'axe fixe se trouve dans un plan perpen- diculaire au plan contenant l'axe de la roue 44, et qui entraine une roue hélicoïdale 48, dont l'axe 50 est.fixe par rapport au bâti de la machine; sur le même axe que la roue hélicoïdale 48 se trouve une roue 52 faisant partie d'un train d'engrenages 52, 54, 56 et 58.
La roue 58 se trouve à l'une des extrémités d'un manchon 60 pouvant tourner sur l'axe 28 et portant à son autre extrémité une autre roue d'engrenage 62,qui entraîne une roue d'engrenage correspondante 64 reliée par une courroie dentée 66 à l'axe du rouleau à gorge hélicoïdale de va-et-vient 18.
La broche 2 est supportée par une console 68, montée de façon à pouvoir pivoter sur l'axe de la roue hélicoïdale 46, si bien qu'elle peut pivoter sur l'axe de cette roue de part et d'autre de la position pour laquelle elle est parallèle à l'axe
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du rouleau à spirale 18, et qu'elle peut être fixée dans toute position au bâti par des boulons de serrage 70 traversant des fentes 72 du bâti. Il est à noter que le réglage de la console . supportant la broche n'amené aucune des roues d'engrenage.., à se mettre hors prise.
On peut renvider une bobine ' ayant tout , degré désiré de conicité en utilisant un corps central 4 et un tube 6 présentant la conidité désirée et en modifiant judicieuse- ment l'angle formé par les axes de la broche et du rouleau héli- coidal. Si la broche et l'axe sont parallèles, on utilise un corps.central et un tube cylindriques et on obtient une bobine cylindrique. One machine comportant un tel réglage de l'angle compris entre la broche et le rouleau hélicoïdal 'fait l'objet ' du brevet n 601.089 de la Demanderesse*
Dans la position.représentée aux Fig. 1 à 3, la bobine conique 8 est renvidée dans le sens des aiguilles d'une montre.
Si l'on désire obtenir une bobine renvidée dans le sens opposé, on prévoit le point de pose du fil sur la bobine du côté opposé de celle-ci, comme l'indique la comparaison entre les Fig. 2 et 5, la Fig; 5 représentant la position pour le renvidage dans le sens contraire des aiguilles de montre.
Pour régler la machine en vue du renvidage dans le sens contraire des aiguilles de montre, on fait basculer la broche 2 de la position représentée à la Fig. $ à la position représentée à la Fig. 6, pour laquelle le côté du corps central conique prévu sur,la broche est parallèle à l'axe du rouleau à gorge hélicoïdale de Va-et-vient, la broche étant maintenue dans la position obtenue par les boulons 70 traversant les fentes 72.; De plus, le rouleau à gorge hélicoïdale de va- et-vient 18 est placé ,du côté opposé de la bobine.
On effectue ceci en desserrant les boulons 32 et en faisant pivoter le sup- port 30 sur l'axe 28 de façon qu'il prenne la position représentée à la Fig. 5 puis on fixe à nouveau le support 30 au flasque.34, celui-ci se trouvant toutefois da l'autre côté du support 30. On modifie le sens de rotation de la broche en inversant la commande
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du moteur.
Pour maintenir le galet 26 contre la bobine, il faut transformer l'effort exerce par le moteur 10 sur le support 30,de couple dans le sens des aiguilles de montre qu'il était, comme c'est le cas pour la position représentée à la Fig. 2, en couple de sens inverse. On obtient ceci en faisant passer la chaîne 40 sur un élément de renvoi 74, qui est fixé au bâti de la machine,
On notera que la position angulaire relative du bras 42 et du support 30 qui est modifiée pendant le réglage de la machine pour le renvidage dans le sens contraire des aiguilles d'une montre est alors fixée,de sorte que, comme le support 30 se déplace dans le sens des aiguilles-de montre sur l'axe 28 'pendant le renvidage dans le sens inverse'de la bobine,
le bras 42 se déplace également dans ce sens, tendant à s@@lever le moteur 10, de sorte que la sollicitation est maintenue,
Au lieu d'être réglable par rapport à l'axe du rouleau à gorge hélicoïdale de va-et-vient, l'axe de la broche 2 peut être fixe et le rouleau hélicoldalpeut être monté de façon à pou- voir pivoter dans un plan horizontal, ce qui permettra à la fois de modifier la conicité de,la bobine et de placer le rouleau héli- coidal de l'un ou l'autre côté de la broche dans une position telle que son axe soit parallèle au côté de la bobine conique se trouvant sur la broche. Ceci s'obtient essentiellement comme dé- crit dans le brevet n 601.089 et représenté aux Fig. 4 et 7 de celui-ci.
Il est à noter que les roues d'engrenage hélicoïdales 44, 46 et 48 peuvent être remplacées par des roues coniques,
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This invention relates to machines for winding textiles, this invention relates to machines for winding textiles for making spools of all aortas, in which the yarn is returned to a spindle driven by a rotational movement, by means of a A reciprocating yarn guide mechanism comprising a rotating element, which causes the yarn to move back and forth along the spindle.
When it comes to winding conical spools, changing from clockwise to counterclockwise winding is a problem. Tapered coils are normally wound up onto tapered tubes mounted on a tapered central metal body carried by the end of the spindle.
In the most advantageous arrangement, the narrow end of the body
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The tapered central is obviously at the outer end of the spindle, so that the conical tube and the coil wound up thereon can be withdrawn from the central body without the latter being withdrawn from the spindle. So far, to go from winding; clockwise when winding in the opposite direction, the central body was turned over on the spindle. Of this . way, the thicker end of the cone was at the outer end of the pin. In this case, however, it is impossible to remove a conical tube from the central body or to place a new tube on it without having first removed the central body from the spindle.
This operation is long and complicated and the invention aims to avoid this difficulty.
According to the invention, in a thread winding machine for making conical spools, the mount of the rotary element which reciprocates the thread is adjustable, so that this element can be placed from the back and forth to the thread. one or the other of the opposite sides of the spindle according to the desired winding direction and the angle formed by the axes of the spindle and of the rotary reciprocating element can be modified so that the axis of This element can be made ... parallel to the side of any conical central body provided on the spindle, regardless of which side of the spindle where the reciprocating element is located.
The direction of winding can then be changed by changing the direction of rotation of the spindle and placing the reciprocating element on the opposite side of the spindle.
The thin end of the conical centrai body carried by the spindle is therefore always at the outer end of the spindle, which facilitates the lifting of the reel whatever the winding direction,
Applicant's Patent No. 601,089 describes the advantageous manner of varying the angle between the spindle and the reciprocating rotary member of a machine of the general type to which this invention relates. In one of these arrangements described, the axis of the spindle is moved to one of the sides only.
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the reciprocating element, the axis of which is kept fixed. In the other arrangement, the spindle is held stationary and the axis of the reciprocating rotary member is moved.
In either case, the spindle is connected to the reciprocating rotary element by a gear comprising two helical or bevel gear wheels in engagement, the axis of one of the glues being fixed and the other being mounted so as to be able to be adjusted by tilting on this axis, its tilting causing the spindle or the rotary element to reciprocate the toothed wheels remaining in engagement. These two arrangements can easily be modified so that they may be suitable for a machine according to the invention, by modifying the dimensions of the gearbox to allow the spindle or the rotary member to be moved. and-just to move on a larger angle.
The support of the reciprocating rotary member is preferably mounted so as to be able to pivot, so that, as the diameter of the coil wound up on the spindle increases, the reciprocating member rotates outward from the spindle axis, regardless of which side of the spindle it is on,
The reciprocating member is preferably held in contact with the side of the spool by the weight of the motor driving the spindle, the motor being mounted on a pivoting support connected to the support carrying the rotating reciprocating member. back and forth by a mechanism consisting for example of a flexible chain,
the arrangement being such that the mechanism transmitting the force to the support of the reciprocating element can be adjusted so as to exert a torque on the support in the direction of clockwise or in the opposite direction , depending on which side of the paper is where the back and forth element is.
An example already machine according to the invention will be described below with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a schematic side elevational view of a spindle of the machine set to produce a tapered coil
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wound up in the direction of the clockwise; Fig. 2 is an end view in the direction of arrow A in FIG. 1; Fig. 3 is a plan view, on a larger scale, of part of the machine shown in FIGS. 1 and 2; Fig. 4 is a view corresponding to that of FIG. 1 but showing the machine set to wind a conical coil counterclockwise;
Fig. 5 is an end view in the direction of arrow B in FIG. 4, and FIG. 6 is a plan view of part of the machine shown in FIGS. , and 5 but on a larger scale.
-The machine comprises a winding spindle 2 carrying a central conical body 4 whose thin side is located at the outer end of the spindle 2, this body itself carrying. conical thin cardboard tube 6, on which the reel, generally designated 8, is made. -
Spindle 2 is controlled by a motor 10, through a V-belt 12 passing over a normal V-pulley 14, mounted on the motor shaft, and over an extendable pulley 16, attached. at the Inner end of pin 2.
The expandable pulley is intended to function as described and shown in Applicant's Patent No. 599,808.
To form the spool 8, the wire is placed on the spindle by a wire guide mechanism comprising a rotating roller 18 imposing the reciprocating movement on the wire by means of an endless helical groove 20 which guides the wire. a follower 22 in the form of a butterfly thread guide so that when the roller 18 rotates the thread guide 22 is moved back and forth along the spindle in a manner carefully lay the wire in crossed layers on the conical central tube 6 to form a spool of high density and very uniform.
The roller 18 is carried by a support 24 provided with a roller 26 (see Fig. 2),
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which bears on the side of the reel 8 wound up, so that the thread guide 22 is maintained in the immediate vicinity of the surface. of the coil. As the diameter of the spool increases, the support 24 moves away from the spindle by pivoting about the axis of a spindle 28, this support 24 being mounted on the spindle by means of a second support. 30, fixed by means of bolts 32 to a flange 34 forming part of the support 24.
The motor 10 rests on a support or console 36 mounted so as to be able to pivot at 38 and is connected by a chain 40 to an arm 42 fixed to the axis 28 and, consequently, to the support 30, In the position shown in Figs. . 1 to 3, the weight of the motor, acting through the chain 40, exerts on the shaft 28 a torque tending to rotate the support 30 in the direction of clockwise, as shown in FIG. 'indicates FIG. 2, so that the roller 26 rests on the side of the spool 8. This torque is maintained despite the outward bending of the supports 24 and 30, determined by the increase in diameter of the spool.
The helical roller 18 is driven by the spindle 2, with the intervention of gears. These gears comprise a helical wheel 44, mounted on the spindle 2 and meshing with a helical wheel 46 whose fixed axis is in a plane perpendicular to the plane containing the axis of the wheel 44, and which drives a helical wheel 48, whose axis 50 est.fixed with respect to the frame of the machine; on the same axis as the helical wheel 48 is a wheel 52 forming part of a train of gears 52, 54, 56 and 58.
The wheel 58 is at one end of a sleeve 60 rotatable on the axis 28 and carrying at its other end another gear wheel 62, which drives a corresponding gear wheel 64 connected by a belt. toothed 66 to the axis of the reciprocating helical groove roller 18.
The spindle 2 is supported by a console 68, mounted so as to be able to pivot on the axis of the helical wheel 46, so that it can pivot on the axis of this wheel on either side of the position for which it is parallel to the axis
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of the spiral roller 18, and that it can be fixed in any position to the frame by clamping bolts 70 passing through slots 72 in the frame. It is worth noting that the console setting. supporting the spindle does not cause any of the gear wheels .., to disengage.
A spool of any desired degree of taper can be wound up by using a central body 4 and tube 6 of the desired taper and by judiciously varying the angle formed by the axes of the spindle and the helical roll. If the spindle and axis are parallel, a central body and a cylindrical tube are used and a cylindrical coil is obtained. A machine comprising such an adjustment of the angle between the spindle and the helical roller 'is the subject' of patent No. 601,089 of the Applicant *
In the position shown in Figs. 1 to 3, the conical reel 8 is wound up clockwise.
If it is desired to obtain a spool wound up in the opposite direction, the point of laying of the thread on the spool on the opposite side of the latter is provided for, as shown by the comparison between Figs. 2 and 5, FIG; 5 showing the position for winding in counterclockwise direction.
To adjust the machine for winding counterclockwise, the spindle 2 is tilted from the position shown in FIG. $ in the position shown in FIG. 6, for which the side of the conical central body provided on, the spindle is parallel to the axis of the reciprocating helical groove roller, the spindle being held in the position obtained by the bolts 70 passing through the slots 72. ; In addition, the reciprocating helical groove roller 18 is placed on the opposite side of the spool.
This is done by loosening bolts 32 and rotating bracket 30 on pin 28 so that it assumes the position shown in FIG. 5 then the support 30 is fixed again to the flange 34, the latter being however on the other side of the support 30. The direction of rotation of the spindle is changed by reversing the command.
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of the motor.
To keep the roller 26 against the spool, it is necessary to transform the force exerted by the motor 10 on the support 30, to torque in the clockwise direction that it was, as is the case for the position shown in Fig. 2, in reverse torque. This is achieved by passing the chain 40 over a return element 74, which is fixed to the frame of the machine,
Note that the relative angular position of arm 42 and support 30 which is changed during machine adjustment for counterclockwise winding is then fixed, so that as support 30 moves in the direction of clockwise on the axis 28 'during the winding in the opposite direction of the spool,
the arm 42 also moves in this direction, tending to raise the motor 10, so that the bias is maintained,
Instead of being adjustable with respect to the axis of the reciprocating helical groove roller, the axis of spindle 2 can be fixed and the spiral roller can be mounted so that it can pivot in a plane. horizontal, which will both change the taper of the spool and place the helical roll on either side of the spindle in a position such that its axis is parallel to the spool side conical lying on the spindle. This is essentially achieved as described in Patent No. 601,089 and shown in Figs. 4 and 7 of it.
It should be noted that the helical gear wheels 44, 46 and 48 can be replaced by bevel gears,