<Desc/Clms Page number 1>
"Emballage, procédé de fabrication d'un emballage et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé"
La présente invention a pour objet un emballage, tel que bote.
L'invention a pour but de procurer un emballage pouvant .être livré sous la forme d'une feuille et dont l'assemblage peut être rapidement réalisé sans collage et sans agrafage.
A cet effet, suivant l'invention, l'emballage est constitué d'un flan découpé de manière à correspondre au développe ment de l'emballage et d'une armature rendue solidaire dudit flan, la-! dite armature étant constituée de cadres dont les bords extérieurs correspondent sensiblement aux arêtes de l'emballage, .lesdits cadres étant reliés entr'eux par au moins un élément formant charnière.
<Desc/Clms Page number 2>
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, les parties de cadre, destinées à être juxtaposées pour former une arête de l'emballage, comportent des moyens permettant leur assemblage.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, le flan susdit est réalisé en une résine synthétique thermoplastique et l'armature susdite est réalisée en une résine synthétique, par exemple en polypropylène.
Lorsqu'il est réalisé à partir d'un flan en résine synthétique transparente, l'emballage suivant l'invention offre le grand avantage de permettre, sans ouverture dudit emballage, l'exposition et l'examen de son contenu. L'emballage susdit offre également l'avantage d'être léger et d'une grande solidité. ' .
L'invention a également pour objet un procédé'' de fabrication de l'emballage précité.
Suivant l'invention, ledit procédé consiste à rendre solidaire d'un flan, en matière, telle qu'une résine synthétique, correspondant au développement de l'emballage, une armature, par exemple en résine synthétique telle que polypropylène, constituée de cadres dont les bords extérieurs correspondent sensibles ment aux arêtes de l'emballage, lesdits cadrés étant reliés entr'eux par au moins un élément formant charnière.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le flan susdit est introduit dans un moule à injection, la matière constituant l'armature susdite étant Injectée sur au moins une face du flan et solidarisée à ce dernier par fusion.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le flan est découpé et l'armature injectée en une, seule opération. ,
L'invention a encore pour objet une installation .,,; pour la mise en oeuvre du procédé précité.
Suivant l'invention, l'installation susdite
<Desc/Clms Page number 3>
comprend un tambour sur lequel est déroulé un ruban de matière souple, destiné à constituer les flans, ledit ruban s'enroulant sur un second tambour d'axe parallèle à celui du premier tambour, ce ruban passant entre les deux parties du moule d'injection susdit, disposé entre les deux tambours précités,de manière à déborder de part et d'autre dudit moule, des moyens d'entraînement étant prévus sur au moins un des tambours et agencés de manière à faire progresser, lors de chaque ouverture du moule, le ruban d'une longueur sensible- ment égale à la longueur du moule et de manière à immobiliser la port de ruban amenée entre les deux parties du moule susdit pendant la fermeture du moule et l'injection de l'armature, le moule comportant des moyens, tels que couteaux,
permettant de séparer le flan du ruban lors de sa fermeture, des moyens étant prévus pour enlever l'emballa - ge du moule après l'injection.
D'autres détails et particularités de l'inven- tion ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, une forme particulière de réalisation des divers objets de l'invention.
La figure 1 est une vue en plan de l'emballage suivant l'invention, ledit emballage étant représenté avant son assemblage.
La figure 2 est une vue partielle, en perspective, montrant l'assemblage de deux des cadres de l'armature susdite.
La figure 3 est une vue en élémvation schématique illustrant l'installation pour la mise en oeuvre du procédé susdit.
La figure 4 est une vue en plan correspondant à la figure 3.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments analogues.
L'emballage 1 représenté à la figure 1, avant son assemblage, est destin à à être livré, en vue de réduire les frais de transport,, sous la forme d'une feuille, l'assemblage de l'em- ballage étant réalisé rapidement, avant son utilisation, sans collage
<Desc/Clms Page number 4>
ni agrafage. L'emballage 1 est constitué d'un flan 2., en résine synthétique thermoplastique transparente, et d'une armature 3 rendue solidaire dudit flan, cette armature pouvant éventuellement .être ar- mée.
Le flan 2 correspond au développement de l'emballage et l'armature 3, réalisée en résine synthétique, par exemple en polypropy- léne, eat constituée de cadres 4 dont les bords extérieurs 5 corres- pondent sensiblement aux arêtes dudit emballage, Les parties de cadres 6 et 7, destinées à être juxtaposées pour former une arête 8 de l'emballage, sont munies d'une saillie 9 prévue sur les parties 6 et s'étendant pratiquement sur toute la longueur de ces dernières , cette saillie étant destinée à coopérer avec une rainure 10 correspond dante ménagée sur les parties 7 des cadres. Les cadres 4 sont reliés entr'eux, pour constituer l'armature 3, par des éléments 11 formant charnière et des renforts 12' peuvent être prévus dans le cadre correspondant au fond de l'emballage.
Le procédé de fabrication de l'emballage représen- té à la figure 1 consiste à découper le flan 2, à former l'armature 3 et lasolidariser du flan susdit par injection, le 'découpage du flan ' 2 et l'injection étant réalisés en une seule opération.
L'installation représentée aux figures 3 et 4 comprend un tambour 12 sur lequel est déroulé un ruban 13 de matière, ledit ruban s'enroulant sur un second tambour 14 d'axe parallèle à celui du tambour 12. Le ruban 13 passe entre les deux parties 15 et 16 du moule d'injection 17 qui est disposé entre les deux tambours ) ,/:
12 et 14. Le ruban 13 déborde de part et d'autre du moule 17 de manière à ce que les déchets du ruban 13, après formation de l'embal- lage, se présentent sous la forme d'une bande et puissent être entraï- nés par le tambour 14, ce tambour étant muni de moyens d'entraînement non représentés, agencés de manière à faire progresser, lors de chaque ouverture du moule, le ruban d'une longueur sensiblement égale à la longueur du moule 17 et de manière à immobiliser la
<Desc/Clms Page number 5>
portion de ruban amenée entre les deux parties du moule pendant la' fermeture dudit moule et pendant l'injection de l'armature 3. Le moule 17 est muni, sur son pourtour, de couteaux 18 permettant de sé- parer le flan 2 du ruban lors de sa fermetur.
Les emballages sont enlevés du moule soit manuellement, soit par des moyens mécani- ques non représentés. Pour faciliter le pliage de l'emballage à l'endroit des éléments 11 formant charniére, le moule 17 est agencé de manière à ce que c.es éléments soient d'une épaisseur moindre que celle des caires constituant l'armature, une grande résistance à la flexion étant assurée aux éléments 11 en injectant le polypropy- lène de manière à ce que son orientation moléculaire, donnée par le sens d'injection, soit sensiblement perpendiculaire au pliage.
Une grande rigidité des cadres 4 peut être obtenue en profilant les parties cônstitutives de ces cadres.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisations décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS ------------------
1. Emballage, tel que boîte, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un flan découpé de manière à correspondre au développement de l'emballage et d'une armature rendue solidaire dudit flan, ladite armature étant constituée de cadres dont les bords extérieurs correspondent sensiblement aux arêtes de lfemballage, lesdits cadres étant reliés entr'eux par au moins un élément formant charnière.
2. Emballage suivant la revendications prédéden- te, caractérisé en ce que les parties de cadre, destinées à être juxtaposées pour former une arête de l'emballage, comportent des moyens permettant leur assembalge.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
"Packaging, method of manufacturing a packaging and installation for the implementation of this method"
The present invention relates to packaging, such as a box.
The object of the invention is to provide a package which can be delivered in the form of a sheet and the assembly of which can be carried out rapidly without gluing and without stapling.
For this purpose, according to the invention, the packaging consists of a blank cut so as to correspond to the development of the packaging and a frame made integral with said blank, la-! said frame consisting of frames the outer edges of which correspond substantially to the edges of the packaging, said frames being interconnected by at least one element forming a hinge.
<Desc / Clms Page number 2>
According to an advantageous embodiment of the invention, the frame parts, intended to be juxtaposed to form an edge of the packaging, include means allowing their assembly.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the aforesaid blank is made of a thermoplastic synthetic resin and the aforesaid reinforcement is made of a synthetic resin, for example polypropylene.
When it is made from a transparent synthetic resin blank, the packaging according to the invention offers the great advantage of allowing, without opening said packaging, the exposure and examination of its contents. The aforesaid packaging also offers the advantage of being light and of great strength. '.
The subject of the invention is also a method '' for manufacturing the aforementioned packaging.
According to the invention, said method consists in making integral with a blank, in material, such as a synthetic resin, corresponding to the development of the packaging, a reinforcement, for example in synthetic resin such as polypropylene, consisting of frames of which the outer edges correspond substantially to the edges of the packaging, said frames being connected to each other by at least one hinge-forming element.
According to an advantageous embodiment of the invention, the aforesaid blank is introduced into an injection mold, the material constituting the aforesaid reinforcement being injected onto at least one face of the blank and secured to the latter by fusion.
According to an advantageous embodiment of the invention, the blank is cut and the reinforcement injected in a single operation. ,
A further subject of the invention is an installation. ,,; for the implementation of the aforementioned method.
According to the invention, the aforesaid installation
<Desc / Clms Page number 3>
comprises a drum on which is unwound a ribbon of flexible material, intended to constitute the blanks, said ribbon being wound on a second drum with an axis parallel to that of the first drum, this ribbon passing between the two parts of the injection mold aforesaid, arranged between the two aforementioned drums, so as to overflow on either side of said mold, drive means being provided on at least one of the drums and arranged so as to advance, during each opening of the mold, the tape of a length substantially equal to the length of the mold and so as to immobilize the tape port brought between the two parts of the aforesaid mold during the closing of the mold and the injection of the reinforcement, the mold comprising means, such as knives,
making it possible to separate the blank from the ribbon when it is closed, means being provided for removing the packaging from the mold after injection.
Other details and features of the invention will emerge from the description of the drawings appended hereto and which represent, by way of non-limiting examples, a particular embodiment of the various subjects of the invention.
FIG. 1 is a plan view of the packaging according to the invention, said packaging being shown before its assembly.
FIG. 2 is a partial perspective view showing the assembly of two of the frames of the aforementioned frame.
FIG. 3 is a schematic elevational view illustrating the installation for implementing the aforesaid method.
Figure 4 is a plan view corresponding to Figure 3.
In the various figures, the same reference notations designate similar elements.
The packaging 1 shown in FIG. 1, before its assembly, is intended to be delivered, with a view to reducing transport costs, in the form of a sheet, the assembly of the packaging being carried out. quickly, before use, without sticking
<Desc / Clms Page number 4>
no stapling. The packaging 1 consists of a blank 2, made of transparent thermoplastic synthetic resin, and a frame 3 made integral with said blank, this frame possibly being able to be armed.
The blank 2 corresponds to the development of the packaging and the frame 3, made of synthetic resin, for example polypropylene, consists of frames 4 whose outer edges 5 correspond substantially to the edges of said packaging. frames 6 and 7, intended to be juxtaposed to form an edge 8 of the packaging, are provided with a projection 9 provided on the parts 6 and extending substantially over the entire length of the latter, this projection being intended to cooperate with a corresponding groove 10 provided on the parts 7 of the frames. The frames 4 are interconnected, to constitute the frame 3, by elements 11 forming a hinge and reinforcements 12 'may be provided in the frame corresponding to the bottom of the packaging.
The method of manufacturing the packaging shown in FIG. 1 consists of cutting the blank 2, forming the frame 3 and securing it to the aforementioned blank by injection, the 'cutting of the blank' 2 and the injection being carried out in a single operation.
The installation shown in Figures 3 and 4 comprises a drum 12 on which is unwound a tape 13 of material, said tape winding on a second drum 14 of axis parallel to that of the drum 12. The tape 13 passes between the two. parts 15 and 16 of the injection mold 17 which is arranged between the two drums), /:
12 and 14. The tape 13 protrudes on either side of the mold 17 so that the waste from the tape 13, after formation of the packaging, is in the form of a strip and can be drawn in. - Born by the drum 14, this drum being provided with drive means (not shown), arranged so as to advance, during each opening of the mold, the tape by a length substantially equal to the length of the mold 17 and so to immobilize the
<Desc / Clms Page number 5>
portion of tape brought between the two parts of the mold during the closing of said mold and during the injection of the frame 3. The mold 17 is provided, on its periphery, with knives 18 making it possible to separate the blank 2 from the tape when it is closed.
The packages are removed from the mold either manually or by mechanical means not shown. To facilitate the folding of the packaging at the location of the elements 11 forming the hinge, the mold 17 is arranged so that these elements are of a thickness less than that of the caires constituting the frame, a great resistance with bending being provided to the elements 11 by injecting the polypropylene so that its molecular orientation, given by the direction of injection, is substantially perpendicular to the bending.
A great rigidity of the frames 4 can be obtained by profiling the co-instituting parts of these frames.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to the latter without departing from the scope of the present patent.
CLAIMS ------------------
1. Packaging, such as box, characterized in that it consists of a blank cut so as to correspond to the development of the packaging and a frame made integral with said blank, said frame consisting of frames whose edges exterior correspond substantially to the edges of the packaging, said frames being connected to each other by at least one hinge member.
2. Packaging according to the preceding claims, characterized in that the frame parts, intended to be juxtaposed to form an edge of the packaging, comprise means allowing their assembly.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.