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Mécanisme d'impression pour machines 1 calculer.
La présente invention concerne les machines à calculer à impression ainsi que les machines analogues, du type dans lequel une bande de papier est acheminée entre des éléments portant des caractères, et un ou plusieurs dispositifs d'impression, de telle sorte qu'un mouvement relatif entre ces éléments portant des caractères et ce dispositif assure la production d'une impression sur le papier ; elleconcerne plus spécialement les organes servant à produire une impression sur le papier*
Jusqu'ici, les machines du type précité utilisaient généralement un ruban encré de longueur considérable, qui était déplacé pas à pas dans un sens en face des éléments portant les caractères, entre une
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première et une seconde bobines.
Quand le ruban était épuisé à partir d'une bobine, le mécanisme d'avance était inversé automatiquement, pour déplacer de nouveau le ruban pas à pas en direction de la première bobine, Ces systèmes de déplacement du ruban, bien qu'ils donnent généralement satisfaction, exigent un mécanisme appréciable pour assurer une avance correcte du ruban et une inversion automatique. Par ailleurs, ces rubana sont généralement peu pratiques à manipuler lorsqu'il faut les enfiler dans la machine, en partieulier à cause de l'encre qu'ils portent. En outre, le ruban doit également être remplacé de temps à autre, quand l'encre qu'il contient est épuisée ou évaporée.
L'un des buts principaux de l'invention est en conséquence de supprimer la nécessité d'utiliser un ruban encré, de grande longueur s'étendant entre deux bobines.
Un autre but est d'assurer un nouveau mode d'encrage continu de la partie d'un ruban encreur qui est réellement utilisée pour transférer une impression entre les éléments portant les caractères et le papier.
Un autre but encore est de supprimer la nécessité de prévoir le mécanisme usuel d'avance du ruban et d'inversion automatique.
L'invention a encore pour but de supprimer la nécessité de remplacer les rubans d'impression du fait de l'épuisement de l'encre qu'ils contiennent ou de son évaporation.
Un autre but encore de l'invention est de créer un mécanisme à ruban d'impression simple et peu coûteux, destiné aux machines du type précité.
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D'autres buts et avantages encore de l'Invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, donnés à titre non limitatif et sur lesquels :
La fig. 1 est une vue en coupe longitudinale à travers une machine à additionner du type à impressions successives utilisant un mode de réalisation préférentiel de l'invention.
La fig. 2 est une vue en coupe montrant les organes de commande de l'accouplement cyclique.
La fig. 3 est une vue en coupe sensiblement par la ligne 3-3 en fig. l, montrant le mécanisme à ruban d'impression en position d'effacement.
La fig. 4 est une vue en coupe analogue à la fig. 3, sensiblement par la ligne 4-4 en fig. 1, montrant le mécanisme à ruban d'impression en position sortie.
La fig. 5 est une vue en coupe transversale à travers le magasin à ruban et le dispositif d'encrage, sensiblement par la ligne 5-5 en fig. 4.
La fig. 6 est une vue en coupe à travers le magasin à ruban et le dispositif d'encrage, sensiblement par la ligne 6-6 en fig. 5.
La fig. 7 est une vue en coupe du mécanisme d'entratnement des secteurs, du coulisseau de commande d'élimination des zéros et du coulisseau de commande du ruban.
La fig. 8 est une vue en coupe horizontale par la ligne 8-8 en fig. 7.
L'invention est décrite dans son application
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à une machine à additionner à impressions successives.
Toutefois, pour plus de simplicité, seuls les organes de cette machine concernant le mécanisme à ruban et ceux coopérant avec ce mécanisme seront décrits en
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Bien que l'invention soit décrite dans son application à une machine à additionner avec impressions successives du type à dix touches, connue sous la dénomination "Ten Keys", on comprendra qu'elle peut être appliquée tout aussi bien à d'autres types de machines à impression de cette classe générale.
Si l'on se reporte aux dessins, on voit que les quantités sont introduites dans la machine au moyen de dix touches de montant 11 pouvant être enfoncées, dont la valeur va de 0 à 9. L'enfoncement d'une touche de montant règle une broche de butée appropriée 12 dans un chariot à broches, dé3igné d'une façon générale par. la référence 13, qui se déplace transversalement à la ' machine pour venir occuper une position de coopération avec des dispositifs d'actionnement différentiels combinés à des secteurs d'impression 14, afin de commander également de façon différentielle le degré d'avance de ces secteurs pendant la phase d'introduction des chiffres au cours d'un cycle de travail de la machine.
Les touches de montant 11 sont portées par des queues 23 qui peuvent coulisser verticalement dans des fentes ménagées dans de; plaques supérieures et infé- rieures 24 et 25 respectivement, appartenant au bâti de la machine. Des ressorts de traction 26 fixés à leurs extrémités à la plaque .nférieure 25 s'étendent sous les
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queues des touches, afin de maintenir normalement ces touches en position relevée.
Chaque queue présente un prolongement fixé sur l'extrémité supérieure d'un câble flexible 28. Les divers câbles sont alignés verticalement les uns avec les autres et peuvent coulisser longitudinalement dans des rainures 29 ménagées dans un bloc de guidage 30 fixé judicieusement sur la plaque inférieure 25 du bâti. Les différents câbles se terminent par un ensemble incurvé, concentrique à un arbre 31 qui supporte les secteurs 14 à rotation.
Le chariot à broches 13 est monté à coulissement, par son extrémité inférieure, sur une tige fixe 331 s'étendant transversalement à la machine et présentant à son extrémité supérieure un talon 34, qui traverse une fente 35 ménagée dans un profilé 36 en forme d'U appartenant au bâti de la machine. Ce profilé 36 sert à guider l'extrémité supérieure du chariot à broches transversalement à la machine.
Le chariot à broches comporte plusieurs colonnes verticales de broches de butée 12, s'étendant radialement par rapport à l'arbre 31 et pouvant coulisser longitudinalement dans les fentes ménagées dans ce chariot à broches. Les broches de butée sont également placées en rangées horizontales alignées avec les extrémités inférieures des câbles flexibles 28. Ainsi, lors de l'enfoncement d'une touche de montant choisie, le câble correspondant 28 est repoussé longitudinalement afin de déplacer d'une façon analogue une broche de butée alignée, d'une position de repos normale représentée sur la fig. 1 jusqu'à une position dans laquelle elle
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forme une butée placée dans le trajet d'un épaulement 41 prévu sur le secteur 14 aligné.
Une rangée additionnelle de broches d'échappement 40 est prévue au-dessus des broches restantes 12. Ces broches sont disposées de façon à être réglées par un doigt 43 d'un levier 44 monté à pivotement en 45. Ce levier est relié à pivotement en 48 à un second levier 50, qui est monté à pivotement d'une manière non représentée, lui permettant de se déplacer autour d'un axe s'étendant longitudinalement à la machine. Le levier 50 est actionné par chacune des touches de montant 11 lors de son enfoncement.
Des organes élastiques (non représentés) sollicitent le chariot à broches vers la gauche, c'est-à-dire vers le plan du dessin sur la fig. 1, après quoi une broche d'échappement soulevée 40 vient buter contre un épaulement fixe 52 faisant saillie vers le bas à partir du profilé 36. Ainsi, lors de l'enfoncement d'une touche de montant quelconque pour régler une broche de butée appropriée 12, les leviers 50 et 44 sont actionnés pour enfoncer une broche d'échappement alignée 40, de sorte que le chariot à broches peut échapper d'une colonne vers la gauche.
Vers la fin d'un cycle de travail de la machine, des organes (non représentés) ramènent le chariot à broches à sa position de repos normale. Pendant ce mouvement, les broches 12 se déplacent au-dessus d'une came fixe (non représentée) qui les ramène à leur position de repos normale représentée sur la fig. 1.
Les secteurs 14 sont entraînés élastiquement
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dans le sens horaire , à partir de leur position de repoa représentée sur la fig. 1, par une tige de commande 54.
Cette dernière est montée à ses extrémités sur des secteurs dentés'dont l'un est représenté en 55 (fig. 7) et est calé sur l'arbre 31. Le dernier secteur denté engrène avec un second secteur 56 monté à pivotement sur un arbre 114 et portant un galet palpeur 58 qui s'engage dans une rainure 60 ménagée dans une came 61 fixée de façon appropriée sur un arbre d'entraînement 21 fonctionnant de façon cyclique.
La tige de commande 54 s'étend à travers des orifices 62 ménagés dans les divers secteurs d'impression; elle est attaquée normalement par un épaulement d'arrêt 69 prévu sur une queue flexible 64 solidaire de chaque secteur. Lorsque la tige de commande est déplacée angulairement à partir de sa position de repos, elle fait basculer les secteurs 14 d'une façon correspondante jusqu'à ce qu'ils rencontrent les broches de butée enfoncées 12 du chariot à broches pendant les opérations d'introduction des chiffres, après quoi les épaulements d'arrêt 69 portés par les queues 64 s'effacent élasti- quement, en permettant à la tige de commande de se déplacer jusqu'à sa position limite.
Après la phase d'impression d'un cycle de travail de la machine, la tige de commande est ramenée par la came 61 à sa position initiale, et la coopération par friction entre la tige de commande et les queues 64 entraîne les secteurs jusqu'à leur position de repos, dans laquelle ils sont arrêtés par une plaque fixe en forme de peigne 212, qui est attaquée par des ergots 213 s'étendant à partir des
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secteurs. La tige de commande continue de glisser le long des queues 64 en venant reposer sur les bords voisins 63 des secteurs respectifs.
L'arbre d'entraînement est entraîné par un moteur convenable (non représenté) par l'intermédiaire d'un accouplement cyclique désigné d'une façon générale par la référence 162 (fig. 2). Ce dernier comprend un cliquet 163 monté à pivotement en 164 sur un disque
165 fixé sur l'arbre d'entraînement 21. Le cliquet est sollicité vers une roue à rochet d'entraînement 166 entraînée par le moteur par l'intermédiaire d'une queue flexible 163a, qui attaque un ergot 168 porté par le disque. Toutefois, normalement, le cliquet 163 est maintenu à l'écart de la roue à rochet par une griffe ou un talon d'accouplement 170.
Ce dernier est muni de fentes 171 qui entourent de façon coulissante des ergots
172 du bâti, de manière à guider cette griffe d'accou- plement pour l'amener en prise avec le cliquet d'accouplement 163 ou à l'écart de celui-ci. La griffe d'accouplement est accouplée en 173 avec un coulisseau ,. de commande.174 présentant des fentes 175 qui sont guidées sur des talons fixes 176 s'étendant à partir du bâti de la machine, ce coulisseau étant sollicité vers la droite (fig. 2) par un ressort de traction 169.
Le coulisseau de commande présente des surfaces inclinées. formant cames 177, 178, pouvant être attaquées par des talons 279 et 280 portés par les queues 180 et 181 de barres de commande de la machine pouvant être déplacées vers le bas. Ainsi, quand l'une ou l'autre de ces barres de commande est enfoncée, la griffe d'accouplement 170
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est rappelée en arrière afin de permettre un cycle de travail de l'accouplement 162.
Les secteurs 14 agissent pour actionner différentiellement un totalisateur désigné d'une façon générale par la référence 18. Normalement, ce totali- sateur est maintenu dans sa position abaissée représentée sur la fig. 1, dans laquelle les pignons 75 sont écartés des parties dentées 175 ménagées sur les secteurs 14 conjugués.
Pendant une phase d'introduction des chiffres au cours d'un cycle de travail de la machine, le tota lisateur est soulevé pour amener les pignons 75 en prise avec les secteurs 14, afin de transférer les quantités numériques des secteurs au totalisateur. De même, pendant les opérations d'extraction de totaux et de sous-totaux, le totalisateur est soulevé afin d'engrener avec les secteurs pour transférer des quantités de cet accumulateur à ces secteurs.
Le secteur 14 coopère également avec un mécanisme d'impression désigné d'une façon générale par la référence 16, servant à imprimer les quantités enregistrées par les secteurs sur une bande de papier
17. A cet effet, chaque secteur porte une série de caractères 15 sur sa périphérie, la valeur de ces caractères allant de 0 à 9, le caractère 0 étant placé, le dernier dans le sens horaire par rapport au reste de la série.
La bande de papier 17 est fournie à partir d'une bobine 631 et passe entre des galets d'avance 65 et 641, , à travers un guide 66, et en face d'un poste d'impression
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ménagé entre les secteurs 14 et des marteaux conjugués 67. A partir de ce poste, la bande se déplace vers le haut entre une plaque de guidage 182 et une réglette transparente 167 servant à déchirer le papier.
Les marteaux 67 sont guidés en vue de leur déplacement longitudinal, à leurs extrémités supérieures, dans des fentes de guidage ménagées danune entretoise 68 fixée de façon appropriée, à ses extrémités, sur les plaques ou flasques latéraux 32 et 33 appartenant au bâti de la machine.
Les extrémités inférieures des marteaux comportent des fentes 183, qui sont guidées sur une barre de guidage 184 fixée également par ses extrémités sur les plaques ou flasques 32 et 33. Des lames-ressorts 70 sollicitent les marteaux vers le bas, en direction d'une position de contact avec la bande 17, mais ils sont normalement empêchés de se déplacer par un élément rotatif formant came 71, qui sert, par l'intermédiaire d'un levier 72 palpeur monté à pivotement en 73, à maintenir normalement les éléments élastiques et les marteaux dans leurs positions supérieures représentées.
La came 71 est entraînée judicieusement par un engrenage (non représenté) à partir de l'arbre d'entra!- nement 21, de sorte que, pendant la phase d'impression d'un cycle de travail, la came permet au ressort 70 de propulser les marteaux 67 vers le bas, pour provoquer l'impression des caractères sélectés 15 sur la bande 17.
Immédiatement après, la came 71 agit pour rappeler les marteaux vers leur position supérieure normale.
Suivant l'invention, le ruban d'impression 185
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est relativement court et sa partie d'encrage effective est normalement logée à l'intérieur d'un magasin cylindrique 186 (figs. 3 à 6). Ce dernier comprend une paroi latérale le? sur laquelle est fixée une enveloppe en forme de cuvette 188. Cette paroi latérale porte un manchon tubulaire 190, qui en est solidaire et qui, lorsque le magasin est adapté sur la machine, vient s'engager sur un goujon ou axe 191 s'étendant à partir , d'un flasque 192 qui e st fixé sur la plaque 32 du bâti.
Le magasin est empêché de tourner au moyen d'un ergot
193 qui s'engage dans un trou appareillé du flasque.
A l'intérieur de l'enveloppe 188, une bobine 194 est montée à rotation sur le manchon 190 et comporte deux joues radiales 195 et 196 maintenues espacées l'une de l'autre par des axes ou goujons 197. Un noyau ou fût
198 en feutre ou matière analogue, imprégné à l'aide d'une encre appropriée, est fixé entre les joues de la bobine. Une extrémité du ruban d'impression 185 est fixée à l'un des axes ou goujons 197 et ce ruban est enroulé normalement autour du noyau 198 pour le transfert de l'encre.
Un ressort de traction 200 est adapté sur une bride annulaire partielle 201 solidaire de la paroi latérale 187 et est fixé à une extrémité à un ergot 202 s'étendant à partir de cette paroi latérale. L'extrémité opposée du ressort est fixée à un ergot 203 s'étendant à partir de la bobine 194 en tendant ainsi à maintenir un talon 300 porté par la bobine en prise avec un ergot 301 porté par la paroi 187; dans cette condition, le ruban est enroulé autour du noyau ou fût 198 imprégné d'encre. ,..
Les ergots 202 et 203 sont placés au voisinage d'un orifice
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ménagé dans la joue. La bride 201 chevauche une bride annulaire analogue 209 faisant saillie à partir d'une joue 196 de la bobine.
L'extrémité libre du ruban est engagée à travers une fente 204 ménagée dans le c8té du magasin et passe sur un galet 205 monté à rotation sur le flasque 192.
Par suite, le ruban est guidé entre les divers secteurs 14 et les marteaux conjugués 67, directement au-dessous du trajet suivi par la bande de papier 17. Le ruban est guidé autour d'un second galet 209 porté par un coulisseau 206 et il est muni d'un oeilleton 207 à son extrémité, en vue de sa fixation sur une pièce 307 portée. par la plaque 33 du bâti.
Le coulisseau 206 est monté de façon à se déplacer longitudinalement dans des guides ménagés dans les plaques ou flasques 32 et 33 ; est sollicité normalement vers la gauche jusqu'à sa position d'effa- cement représentée sur la fig. 3 par un ressort de traction 208 s'étendant entre une partie appropriée du bâti de la machine et l'extrémité de droite du coulisseau.
Un câble 210 (figs. 7 et 8) est fixé à une extrémité 211 sur le coulisseau et passe sur un guide fixe 212 prévu judicieusement sur le flasque 33, à partir duquel il est guidé sur la périphérie d'une poulie à gorge 213., pour être fixé sur elle en 214.
Cette poulie est calée sur un pignon 215 maintenu en prise avec le secteur denté précité 56.
Normalement, quand la machine occupe sa position de repos après un cycle de travail complet, le ressort .
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208 maintient le coulisseau de gauche dans sa position représentée sur la fig. 3 et le ressort 200 agit pour maintenir la partie gauche ou partie encrée du ruban d'impression enroulée sur le noyau ou fût 194 de la bobine. Dans cette condition, l'encre est transférée à la partie gauche du ruban et cette partie encrée du ruban est protégée contre la poussière et les impuretés par suite de sa position à l'intérieur du magasin.
En outre, du fait de la rétention de la partie encrée du ruban à l'intérieur du magasin, l'évaporation de l'encre à partir du ruban, de même qu'à partir du fût ou noyau, est nettement réduite.
Peu après le début d'un cycle de travail de la machine, le secteur 56 est déplacé dans le sens anti- horaire, de sorte que la poulie 213 et le câble 210 tirent le coulisseau 206 vers la droite jusqu'à la position représentée sur la fig. 4, dans laquelle la partie encrée du ruban est prélevée au magasin et s'étend entre les secteurs 14 et les marteaux d'impression 67. Ce mouvement de sortie est terminé avant qu'une impression ne soit produite sur le papier 17 à partir des secteurs portant les caractères. Judicieusement, le secteur 56 est rappelé en arrière, en permettant aux ressorts 200 et 208 de ramener les organes à leur position normale.
Le ruban d'impression 185 et le magasin sont remplaçables en bloc et, quand il est désirable de les changer, l'oeilleton 207 est dégagé et le magasin est simplement soulevé à l'écart de ltaxe 191, un nouveau magasin et un nouveau ruban étant remis en place en
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remplacement des précédents.
Des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Printing mechanism for 1 calculating machines.
The present invention relates to printing calculating machines as well as similar machines, of the type in which a web of paper is conveyed between elements bearing characters, and one or more printing devices, such that relative movement between these elements bearing characters and this device ensures the production of an impression on the paper; it concerns more specifically the organs used to produce an impression on the paper *
Heretofore, machines of the aforementioned type have generally used an inked ribbon of considerable length, which was moved step by step in one direction opposite the elements bearing the characters, between a
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first and second coils.
When the tape was run out from a spool, the feed mechanism was automatically reversed, to move the tape again step by step towards the first spool. These tape moving systems, although they usually give satisfaction, require an appreciable mechanism to ensure correct ribbon advance and automatic reversal. Moreover, these tapes are generally impractical to handle when it is necessary to thread them into the machine, in partieulier because of the ink they carry. In addition, the ribbon must also be replaced from time to time, when the ink it contains has run out or evaporated.
One of the main objects of the invention is therefore to eliminate the need to use an inked ribbon of great length extending between two reels.
Another object is to provide a new mode of continuous inking of the part of an ink ribbon which is actually used to transfer printing between the elements carrying the characters and the paper.
Yet another object is to eliminate the need to provide the usual mechanism for advancing the tape and for automatic reversal.
Another object of the invention is to eliminate the need to replace the printing ribbons due to the exhaustion of the ink they contain or to its evaporation.
Yet another object of the invention is to create a simple and inexpensive printing tape mechanism intended for machines of the aforementioned type.
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Still other objects and advantages of the invention will become apparent on reading the description which follows, given with reference to the appended drawings, given without limitation and on which:
Fig. 1 is a view in longitudinal section through an adding machine of the successive printing type using a preferred embodiment of the invention.
Fig. 2 is a sectional view showing the control members of the cyclic coupling.
Fig. 3 is a sectional view taken substantially along line 3-3 in FIG. 1, showing the print ribbon mechanism in the erase position.
Fig. 4 is a sectional view similar to FIG. 3, substantially by line 4-4 in FIG. 1, showing the printing ribbon mechanism in the extended position.
Fig. 5 is a cross-sectional view through the tape magazine and the inking device, substantially along the line 5-5 in FIG. 4.
Fig. 6 is a sectional view through the tape magazine and the inking device, substantially along the line 6-6 in FIG. 5.
Fig. 7 is a sectional view of the sector driving mechanism, the zero elimination control slider and the ribbon control slider.
Fig. 8 is a horizontal sectional view taken along line 8-8 in FIG. 7.
The invention is described in its application
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to a successive printing adding machine.
However, for the sake of simplicity, only the components of this machine relating to the tape mechanism and those cooperating with this mechanism will be described in
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Although the invention is described in its application to an adding machine with successive impressions of the ten-key type, known under the name "Ten Keys", it will be understood that it can be applied just as well to other types of. printing machines of this general class.
Referring to the drawings, it can be seen that the quantities are entered into the machine by means of ten upright keys 11 which can be depressed, the value of which ranges from 0 to 9. The depressing of an amount key adjusts a suitable stopper pin 12 in a pin carriage, generally referred to as. the reference 13, which moves transversely to the machine to come to occupy a position of cooperation with differential actuators combined with printing sectors 14, in order also to differentially control the degree of advance of these sectors during the phase of entering digits during a machine work cycle.
The upright keys 11 are carried by shanks 23 which can slide vertically in slots made in; upper and lower plates 24 and 25 respectively, belonging to the frame of the machine. Tension springs 26 attached at their ends to the bottom plate 25 extend below the
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tails of the keys, in order to normally maintain these keys in the raised position.
Each tail has an extension fixed to the upper end of a flexible cable 28. The various cables are vertically aligned with each other and can slide longitudinally in grooves 29 formed in a guide block 30 judiciously fixed on the lower plate. 25 of the frame. The various cables end in a curved assembly, concentric with a shaft 31 which supports the sectors 14 to rotate.
The spindle carriage 13 is slidably mounted, by its lower end, on a fixed rod 331 extending transversely to the machine and having at its upper end a heel 34, which passes through a slot 35 formed in a section 36 in the form of d. 'U belonging to the frame of the machine. This profile 36 serves to guide the upper end of the spindle carriage transversely to the machine.
The spindle carriage comprises several vertical columns of stop pins 12, extending radially with respect to the shaft 31 and being able to slide longitudinally in the slots provided in this spindle carriage. The stop pins are also placed in horizontal rows aligned with the lower ends of the flexible cables 28. Thus, upon depression of a selected post key, the corresponding cable 28 is pushed back longitudinally in order to move in a similar fashion. an aligned stop pin, of a normal rest position shown in FIG. 1 to a position in which it
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forms a stop placed in the path of a shoulder 41 provided on the aligned sector 14.
An additional row of exhaust pins 40 is provided above the remaining pins 12. These pins are arranged so as to be adjusted by a finger 43 of a lever 44 pivotally mounted at 45. This lever is pivotally connected at 45. 48 to a second lever 50, which is pivotally mounted in a manner not shown, allowing it to move about an axis extending longitudinally of the machine. The lever 50 is actuated by each of the upright keys 11 when it is depressed.
Elastic members (not shown) urge the spindle carriage towards the left, that is to say towards the plane of the drawing in FIG. 1, whereupon a raised exhaust pin 40 abuts against a fixed shoulder 52 projecting downwardly from the channel 36. Thus, when depressing any key of any upright to set a suitable stop pin 12, the levers 50 and 44 are operated to depress an aligned escape pin 40 so that the pin carriage can escape one column to the left.
Towards the end of a work cycle of the machine, members (not shown) return the spindle carriage to its normal rest position. During this movement, the pins 12 move above a fixed cam (not shown) which returns them to their normal rest position shown in FIG. 1.
The sectors 14 are elastically driven
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clockwise, from their repoa position shown in fig. 1, by a control rod 54.
The latter is mounted at its ends on toothed sectors, one of which is shown at 55 (FIG. 7) and is wedged on the shaft 31. The last toothed sector meshes with a second sector 56 pivotally mounted on a shaft. 114 and carrying a feeler roller 58 which engages in a groove 60 formed in a cam 61 suitably fixed on a drive shaft 21 operating cyclically.
The control rod 54 extends through orifices 62 formed in the various printing sectors; it is normally attacked by a stop shoulder 69 provided on a flexible tail 64 integral with each sector. As the operating rod is angularly moved from its rest position, it swings sectors 14 in a corresponding fashion until they meet the recessed stop pins 12 of the spindle carriage during operation. entry of the digits, after which the stop shoulders 69 carried by the tails 64 elastically retract, allowing the control rod to move to its limit position.
After the printing phase of a working cycle of the machine, the control rod is returned by the cam 61 to its initial position, and the friction cooperation between the control rod and the tails 64 drives the sectors up to to their rest position, in which they are stopped by a fixed comb-shaped plate 212, which is attacked by lugs 213 extending from the
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sectors. The control rod continues to slide along the tails 64, coming to rest on the neighboring edges 63 of the respective sectors.
The drive shaft is driven by a suitable motor (not shown) via a cyclic coupling generally designated by the reference 162 (Fig. 2). The latter comprises a pawl 163 pivotally mounted at 164 on a disc
165 fixed on the drive shaft 21. The pawl is biased towards a drive ratchet wheel 166 driven by the motor via a flexible shank 163a, which attacks a lug 168 carried by the disc. Normally, however, the pawl 163 is held away from the ratchet wheel by a claw or coupling heel 170.
The latter is provided with slots 171 which surround the lugs in a sliding manner.
172 of the frame, so as to guide this coupling claw to bring it into engagement with the coupling pawl 163 or away from the latter. The coupling claw is coupled at 173 with a slide,. 174 having slots 175 which are guided on fixed heels 176 extending from the frame of the machine, this slide being biased to the right (fig. 2) by a tension spring 169.
The control slide has inclined surfaces. forming cams 177, 178, operable by heels 279 and 280 carried by the tails 180 and 181 of the control rods of the machine which can be moved downwards. Thus, when either of these control rods is depressed, the coupling claw 170
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is pulled back to allow a duty cycle of the coupling 162.
The sectors 14 act to differentially actuate a totalizer designated generally by the reference 18. Normally, this totalizer is maintained in its lowered position shown in FIG. 1, in which the pinions 75 are spaced from the toothed parts 175 formed on the mating sectors 14.
During a phase of entering the figures during a work cycle of the machine, the totalizer is lifted to bring the pinions 75 into engagement with the sectors 14, in order to transfer the digital quantities of the sectors to the totalizer. Likewise, during the operations of extracting totals and sub-totals, the totalizer is lifted in order to mesh with the sectors to transfer quantities from this accumulator to these sectors.
The sector 14 also cooperates with a printing mechanism, generally designated by the reference 16, for printing the quantities recorded by the sectors on a paper web.
17. For this purpose, each sector carries a series of characters 15 on its periphery, the value of these characters ranging from 0 to 9, the character 0 being placed, the last in a clockwise direction with respect to the rest of the series.
The web of paper 17 is supplied from a reel 631 and passes between feed rollers 65 and 641,, through a guide 66, and in front of a printing station
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formed between the sectors 14 and conjugate hammers 67. From this station, the strip moves upwards between a guide plate 182 and a transparent strip 167 serving to tear the paper.
The hammers 67 are guided with a view to their longitudinal movement, at their upper ends, in guide slots formed in a spacer 68 suitably fixed, at its ends, on the side plates or flanges 32 and 33 belonging to the frame of the machine. .
The lower ends of the hammers have slots 183, which are guided on a guide bar 184 also fixed by its ends on the plates or flanges 32 and 33. Leaf springs 70 urge the hammers downwards, in the direction of a position of contact with the strip 17, but they are normally prevented from moving by a rotating cam member 71, which serves, through a feeler lever 72 pivotally mounted at 73, to normally hold the elastic members and the hammers in their upper positions shown.
The cam 71 is suitably driven by a gear (not shown) from the drive shaft 21, so that, during the printing phase of a work cycle, the cam allows the spring 70 to propel the hammers 67 downwards, to cause the printing of the selected characters 15 on the strip 17.
Immediately thereafter, cam 71 acts to return the hammers to their normal upper position.
According to the invention, the printing ribbon 185
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is relatively short and its effective inking portion is normally housed inside a cylindrical magazine 186 (Figs. 3-6). The latter includes a side wall the? on which is fixed a cup-shaped casing 188. This side wall carries a tubular sleeve 190, which is integral with it and which, when the magazine is fitted to the machine, engages on a stud or axis 191 extending starting from a flange 192 which is fixed to the plate 32 of the frame.
The magazine is prevented from turning by means of a lug
193 which engages in a matched hole in the flange.
Inside the casing 188, a coil 194 is rotatably mounted on the sleeve 190 and comprises two radial cheeks 195 and 196 kept spaced apart from each other by pins or studs 197. A core or barrel
198 of felt or the like, impregnated with a suitable ink, is fixed between the cheeks of the spool. One end of the printing ribbon 185 is attached to one of the pins or studs 197 and this ribbon is wrapped normally around the core 198 for the transfer of ink.
A tension spring 200 is fitted on a partial annular flange 201 integral with the side wall 187 and is fixed at one end to a lug 202 extending from this side wall. The opposite end of the spring is attached to a lug 203 extending from the spool 194 thereby tending to maintain a bead 300 carried by the spool in engagement with a lug 301 carried by the wall 187; in this condition, the tape is wrapped around the ink-impregnated core or drum 198. , ..
The pins 202 and 203 are placed in the vicinity of an orifice
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spared in the cheek. The flange 201 overlaps a similar annular flange 209 protruding from a cheek 196 of the spool.
The free end of the tape is engaged through a slot 204 made in the side of the magazine and passes over a roller 205 rotatably mounted on the flange 192.
As a result, the tape is guided between the various sectors 14 and the conjugate hammers 67, directly below the path followed by the paper web 17. The tape is guided around a second roller 209 carried by a slider 206 and it is provided with an eyelet 207 at its end, with a view to its attachment to a part 307 worn. by the plate 33 of the frame.
The slide 206 is mounted so as to move longitudinally in guides formed in the plates or flanges 32 and 33; is normally biased towards the left as far as its erased position shown in FIG. 3 by a tension spring 208 extending between a suitable part of the frame of the machine and the right end of the slider.
A cable 210 (figs. 7 and 8) is fixed at one end 211 on the slide and passes over a fixed guide 212 judiciously provided on the flange 33, from which it is guided on the periphery of a grooved pulley 213. , to be fixed on it in 214.
This pulley is wedged on a pinion 215 held in engagement with the aforementioned toothed sector 56.
Normally, when the machine is in its rest position after a complete work cycle, the spring.
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208 maintains the left slide in its position shown in FIG. 3 and the spring 200 acts to keep the left part or inked part of the printing ribbon wound on the core or barrel 194 of the spool. In this condition, the ink is transferred to the left part of the ribbon and this inked part of the ribbon is protected against dust and dirt as a result of its position inside the magazine.
Further, due to the retention of the inked portion of the ribbon within the magazine, the evaporation of ink from the ribbon, as well as from the barrel or core, is markedly reduced.
Shortly after the start of a machine work cycle, sector 56 is moved counterclockwise so that pulley 213 and cable 210 pull slider 206 to the right to the position shown in fig. 4, in which the inked portion of the ribbon is taken from the magazine and extends between the sectors 14 and the printing hammers 67. This exit movement is completed before a print is produced on the paper 17 from the sectors bearing the characters. Judiciously, the sector 56 is recalled back, allowing the springs 200 and 208 to return the members to their normal position.
Print ribbon 185 and magazine are en-bloc replaceable and, when it is desirable to change them, eyelet 207 is disengaged and the magazine is simply lifted away from axle 191, a new magazine and a new ribbon. being put back in place
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replacement of previous ones.
Modifications can be made to the embodiments described, in the field of technical equivalences, without departing from the invention.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.