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Filtres et procédé pour leur fabrication.
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5 . < W Y n,;'. la présente invention eet relative à la filtration et/ou à la répartition de fluides telles qu'elles sont né-< y " -'. cessaires, par exemple, dans le cas de masses fondues chatl,,
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des,. sur leur trajet entre dea pompes doseuses ou les pompes
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de filature et les filières, lors de la production de fila"..
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mente en nylon ou en Térylène.
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Le procédé classique pour la production de filaments.
'¯: -' ."""'" L partir d'un polymète fondu chaud à longue chaîne consisterez à chasser ce polymère dans une filière d'extrusion, Loroqtili
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s'agit de produire des fils à filaments multiples, la filière
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d'extrusion présente une série de trous qui, selon la finessp désirée des filaments, peuvent avoir un diamètre de 0,225 à 0,625 mm.
Pour filtrer le polymère fondu chaud et le rdpar- tir unifotuément sur la surface de la filière d'extrusion, z 'il est courant de refouler le polymère à travers une couchez d'alumine, de sable ou d'une autre matière pulvérulente de 'l' cnlibre déterminé, quï "Ine contamine pas le polymère ou ne
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réagit pas avec celui-ci, cette poudre étant contenue dans
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un récipient en acier inoxydable ayant sensiblement la mimez section transversale que la filière et monté entre cette dee- nière et la pompe doseuse ou pompe distributrice.
Ainsi, / dans un cas particulier, la couche de filtration peut être,, ,. f,t t ,-,
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constituée de trois couches d'alumine en poudre, dont les particules ont des grosseurs ou calibres différents à savoir,. :-
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une couche supérieure, lorsqu'on considère la pompe doseuse et la filière se trouvant en-dpssous de cette pompe, de
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intermédiaire + calibre 30, une couche/de calibre 60 et une couche inférieure ou finale de calibre 120. La surface supérieure et la surfa- ce inférieure de la couche de filtration composite sont reoouvertes d'une toile en acier inoxydable, pour maintenir la poudre en place dans la couche.
La mise en place de la couche composite de matière en poudre dans le réoipient de matière inoxydable est une opération délicate. La poudre formant les diverses couches est comprimée autant que possible à la main, à l'aide d'un outil de tassement, mais le degré de compression est inva- riablement insuffisant pour'permettre à la couche de résis- ter à la pression d'extrusion de la pompe doseuse, en sorte qu'un affaissement des couches formant la masse filtrante se produit fréquemment. Au surplus, lorsqu'un tassement excessif est exécuté, dans le but d'ampêcher l'affaissement subséquent des couches de la masse filtrante, sous l'effet de la massa d'extrusion, une dégradation de la poudre d'alu- mine risque de se produire, par suite d'une rupture des grains.
La présente invention vise à remédier aux inconvé. nients évoqués ci-dessus et concerne un nouveau filtre per- feotionné ainsi qu'un procédé pour son obtention, ce filtre évitant le gaspillage considérable de temps au cours du fila- ge, ainsi que les demandes de personnel qualifié qui sont nécessaires pour la production de filaments à partir de mas- ses fondues chaudes, le filtre en question permettant, au surplus, la production de filaments plus uniformes que ceux que l'on pouvait obtenir en utilisant les couches filtrantes actuelles.
L'invention a encore pour objet un filtre d'une porosité déterminée pouvant être utilisé, de manière générale, pour la filtration et/ou la répartition de fluide, ainsi qu'un
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procédé pour la fabrication d'un tel fluide, Pour la iabrioa-,;.t tion d'un filtre suivant l'invention, on mélangeune matière solide en forme de poudre à un agent liant et on comprime le
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mélange dans un moule ou une matrice, en le soumettant à un, ;. pression quelque peu supérieure à la pression exercée par le fluide qui doit être filtré à travers cette matière, de façon..,;
' à obtenir un élément de filtration de forme déterminée, Au besoin, l'agent liant est éliminé, par dissolution, de
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l' élément filtrant, avant son utilisation et sans que 11616- ment perde sa forme
Le mélange contient, de préférence, aussi un agent . de durcissement, l'agent liant et l'agent de durcissement
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étant choisis de façon que la contamination du fluide à fil* ' zur trer soit évitée ou qu'une réact3on avec ce fluide soit évitée:
Ou bien l'agent liant, ainsi que l'agent de durcissement, r ,3 bzz lorsque celui-ci est utilisé, sont tels qu'ils peuvent é%ie,, < 1') éliminés, par dissolution, de l'élément filtrant formé,
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lorsquton traite ce dernier à l'aide d'un solvant, avant que, l'élément soit utilisé dans le but visé, 1'élément filtrant - conservant sa forme, malgré l'élimination de l'agent liant
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et de l'agent de duroïssement.
Ainsi, par exemple, l'agent liant, de même que ¯"]ni[?i;
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l'agent de durcissement, lorsque ce dernier est utilisé, ,/.(/), peuvent être tels qu'ils puissent être éliminés, par dissa7ûsßr' tion de l'élément filtrant formé, à l'aide de solvants aim- )ÎÎ' "A'1," ples, tels que l'eau ou la vapeur d'eau. Ou bien encore, 1['Jjj l'agent liant ou l'agent de durcissement et l'agent liant
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peuvent être choisis de façon à pouvoir rester dans l' élé-. "n, ment filtrant formé, jusqu'au moment de l'utilisation de ce- lui -ci, le fluide à filtrer ayant pour effet d'éliminer
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cet agent ou ces agents, par dissolution, au commencement de l'opération de filtration.
L'invention concerne également un filtre pour fluides, constitué d'un corps oohérent d'une matière solide en poudre à l'état oomprimé, de manière à former un élément filtrant de forme déterminée, rempli de micro-pores provenant de l'action dissolvante exercée sur un agent liant utilisé lors de la compression préalable dudit corps, A titre de produit intermédiaire, l'invention concerne le corps cohérent précité de matière solide en poudre, dans lequel est réparti un agent liant, avant que l'action dissolvanteen question soit exercée sur ledit corps..
Si on le désire, l'élément filtrant peut se pré- senter sous la forme d'un biscuit plat, Cependant, on peut avantageusement comprimer ensemble plusieurs biscuits formés de poudres ayant des granulométries différentes, de façon à former un bloc filtrant composite ou à plusieurs couches,
La poudre utilisée pour la fabrication du filtre peut être,par exemple, constituée par de l'alumine, du sa- ble ou du verre ou des matières céramiques en poudre autres que l'alumine. Cette poudre peut aussi se présenter sous forme d'un métal, par exemple sous forme de billes d'acier.
Des formes de réalisation du procédé suivant la présente invention pour la fabrication d'un élément oonve- nant particulièrement pour la filtration et/ou la répartition d'un polymère fondu et chaud à longue ohatne, pour la produc- tion de filaments de nylon, seront décrites à présent, à titre d'exemple, en référence aux dessins ci-annexés dans lesquels:
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les figures 1 et ? sont respectivement une vue ' de face et une vue latérale d'un élément filtrant en forme de biscuit plat; - la figure 3 est une vue en bout d'un élément filtrant composite, et - la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3, montrant l' élément composite en association avec une filière ou matrice d'extrusion à orifices multiples.
Pour la fabrication de l'élément filtrant 1 des figures'! et 2, 20 parties d'alumine en poudre. (par exemple) de la qualité voulue sont mélangées de 1-2 parties d'une solu- tien ou pâte de sucre et d'amidon contenait 2 parties de su- crée 1 partie d'amidon et 3 parties d'eau bouillante. Le au..@ cre agit comme agent liant pour la poudre et l'amidon comme agent de durcissement. Le mélange est agité, puis placé dans un moule ou matrice en acier, dans lequel il est soumis,à une pression supérieure d'environ 5 % à la pression d'extrusion de la pompe qui alimente une filière y associée, pression qui est normalement de 140 kg/om2.
Ainsi, la pression utili- sée dans le cas particulier considéré est d'environ 147 kg/ cm2 et, après avoir étéretirée de la presse, la masse peut être enlevée du moule ou de la matrice, Elle se présente sous forme d'un biscuit circulaire plat, comme montré sur le dessin.
L'élément filtrant peut être utilisé sous cette for- me, car le polymère à extrader est chassé par la pompe d'ali- mentation à travers le filtre en présence de vapeur d'eau, vers la filière, en sorte que la pâte de sucre et d'amidon, qui forme le liant et l'agent de durcissement, est chassée de l'élément filtrant, dès que celui-ci est mis en service.
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Cependant, ai on le désire, la pâte de ancre et d'amidon peut être éliminée, par dissolution, à l'aide d'eau chaude, . ou de vapeur d'eau, au cours d'une opération qui fait partie
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- de la fabrication de l'élément filtrant 1, go dernier Q9-n@. vant sa forme après l'élimination de la pâte 4e g4ppe Il etgn midon, par suite du collage mutuel des granules on parfiqu de la poudre, dû à la compression.
Les proportions des ingrédients 40 la 004tq4 40 ',, sucre et d'amidon sont assez critiques, maie g VQot9A de solution par rapport à l'alumine en poudre est variable et dépend de la grosseur des grains de la ppueee çt de ;114e4r' nabilité désirée du mélange dans le moule. On comprendra que .la poudre peut être constituée de n'importe quelle matière qui ne contamine pas la masse de polymère fondue chaude ou ne réagit pas avec cette masse, Les dimensions de l'élément
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1 varient selon les caractéristiques de firatiqn 44qrdept Au lieu d'alumine, on peut utiliser des poudres galbée.A de sable et duperies de verre,
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Comme on l'a déjà signalé, il eist classique, çqç,
de la filtration d'un polymère fondu oba4d longue chaîne au cours de la production de filaments en nylon, de faire : passer le polymère fondu et chau4 à travers zoos epuohes &1 trantes de finesse croissante. S on le désire, go pe1, par conséquent, utiliser, par exemple, trois biscuits fil- transts distincts pour former l'élément 1, le premier biscuit ,
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étant constitué d'alumine en poudre de calibre Ot Q ggggg4@ d'alumine en poudre de calibre 60 et le troisième d'alumine en poudre de calibre 120. Un tel agencement est illustré aux figures 3 et 4, cette dernière figure étant une vue dissociée de l'assemblage final.
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Comme on le voit, en particulier, à la figur ,': 1<'; ,\ : \e. J. les trois biscuits 2, 3 et 4, sont places l'un au-dessus.,.; Y,,";,ry;' , ,..;iif;'..;.' de l'autre dans un récipient approprié en acier inoxydab.ex ^, 5. Une feuille 6 et une toile en acier inoxydable 7 s it:J}t; prévues sur la surface inférieure du biscuit final 4. dtnt ,"ß> ; les grains ont la granulométrie la plus fine, de façon à , \: .:- '!j:'-1 .'-"' être intercalés entre le récipient 5 et la filière ou natx s : r ce d'extrusion 8 à orifices multiples.
Dans ce cas, les bis= " . r ...! f 1-f. cuits 2,3 et 4 sont préalablement formés, de manière à s'a dapter dans le récipient 5, et une toile 9 est montée à l'ex- trémité supérieure ou extrémité d'entrée du récipient 9, au- dessus du premier biscuit 2 constitué de grains ayant la granulométrie la plus grosse...:
..'
Cependant, on peut aussi utiliser trois biscuits préformes distincts, tels que celui désigné par la notation de référence 1, dans le montage composite des figures 3 et 4, le premier biscuit étant constitué, par exemple, de 26 cc de poudre de calibre 30, le second de 36 ce de poudre de cali- bre 60 et le troisième de 12 cc de poudre de calibre 120, l'en- semble étant placé dans le moule ou la matrice d'une presse
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.avec le récipient 5, pour être soumis à. une nouvelle comprea-, sion afin de former un bloc de filtration composte à plu- ...sieurs couches. On constate, en pratique, que les biscuits 2,
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3 et 4 adhèrent l'un à l'autre, pour former le bloc composite, '" sans additiond'aucun autre agent liant ou durcissant.
On préfère, lorsqu'il s'agit de comprimer un bloc composite à plusieurs couches, que le biscuit 3 formé de grains de calibre intermédiaire et éventuellement aussi, le biscuit
4 formé de grains les plus gros soient chanfreinés à le.ur
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périphérie, comme montré en 10 aux figures 1 et 2. En consé- quence, lors de l'opération finale de re-compression, pour former le bloc composite à plusieurs couches, la matière du . biscuit 2 est partiellement comprimée dans les intervalles provenant des chanfreins, de façon à obtenir un bon joint entre le bord du bloc 2, 3, 4 et le récipient en acier inoxydable 5. Un angle de chanfrein approprié A (figure 2) s'est révélé d'environ 5 .
Bien entendu, ce chanfrein est om@, bien qu'il soit représenté aux figures 1 et 2, lorsque le biscuit doit être utilisé seul ou lorsqu'on utilise plusieurs biscuits, sans soumettre l'ensemble à une re-oompression. Le but de la feuille 6, dont on peut se passer, est d'assurer un recouvrement uniforme pour les fils de la toile 7. Le fonc- tionnement de la pompe doseuse ou distributrice, qui n'est pas?1 représentée et qui se trouve au-dessus du récipient 5, a pour effet de refouler la masse fondue chaude à travers les' couches filtrantes et de faire éclater la feuille 6, qui vient enrober les fils de la toile 7.
Le passage de la masse fondue à travers les couches filtrantes élimine, par disso- lution, l'agent liant et l'agent durcissant, en sorte que l'on obtient un élément filtrant ayant la porosité désirée,
REVENDICATIONS.
1.- Procédé .pour la fabrication d'un filtre pour fluides, caractérisé en ce qu'on mélange une macère solide en forme de poudre à un agent liant et on comprime le mélange dans un moule ou une matrice, à une pression quelque peu supérieure à la pression exercée par le fluide filtré à travers le filtre, de façon à obtenir un élément filtrant de tonne déterminée.
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2.'- Procédé suivant la revendication 1, caractérise; en ce que le mélange contient également un agent durcissant 3.- Procède suivant l'une ou l'autre des revendi- cations précédentes, caractérise en ce que l'agent liant, . ainsi que l'agent durcissant, lorsqu'un tel agent est utilisée sont tels qu'ils puissent être éliminés, par dissolution, de l'élément.filtrant formé.
4.- Procédé suivant.la revendication 1, caractérisée en ce que l'agent liant, ainsi que l'agent durcissant, lors- , qu'un tel agent est utilisé, sont éliminés, par dissolution, de l'élément filtrant, avant utilisation de celui-ci et dans que cet élément perde sa forme,
5.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revend!- cations précédentes, caractérisé en ce que l'agent liant, ainsi que l'agent durcissant, lorsqu'un tel agent est utilisée sont choisis de façon à ne pas contaminer le fluide à filtrer ' et à ne pas réagir avec celui-ci*
6.0 Procédé suivant la revendication 4, caractérisé 'en ce que l'agent liant, ainsi que l'agent durcissant, lors-;¯±,;
qu' un tel agent est utilisé, sont choisis de façon à rester dans l'élément filtrant,formé, jusqu'à ce que celui-ci soit éliminé, le fluide à filtrer ayant pour effet d'éliminer, par dissolution, le ou les agents en question, au début de,' l'opération de filtration...
7.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tiens précédentes, caractérisé en ce que l'agent liant est du sucre.
8. - Procédé suivant la revendication 2 ou suivant l'une ou l'autre des revendications 3 à 7, lorsqu'elles dé- pendent de la revendication 2, caractérisé en ce que l'agent durcissant est de l'amidon,,
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9.- Procédé suivant les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le mélange est constitué par une solu- tion contenant 2 parties de sucre, 1 partie d'amidon et 3 parties d'eau.
10,-. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendioa tions précédentes, caractérisé en ce que le mélange est com- primé à une pression supérieure d'environ 5 % à la pression exercée par le fluide filtré,
11.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que le mélange est com- primé dans le moule ou la matrice de manière à lui donner la forme d'un biscuit.
12.- Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que plusieurs éléments en forme de biscuit ayant des porosité différentes, sont assemblés, pour former un élément composite,
13.- Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les éléments en forme de biscuit assemblés sont sou- mis à une nouvelle compression, pour former un bloc filtrant composite, dans lequel les biscuits individuels adhèrent l'un à l'autre, sans addition d'auoun agent liant ou durcissant supplémentaire.
14. - Procédé suivant la revendication 13, caractéri- sé en ce qu'au moins un des éléments individuels en forme de biscuit est comprimé initialement, de manière à présenter un chanfrein périphérique.
15. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce quea matière solide en poudre est constituée par de l'alumine, du sable, du verre ou une matière céramique en poudre autre que l'alumine.
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>.l ?...,,>g)1,1' l6.- Filtre pour fluides obtenu par le proééà4 'éÎ[":.],1 wlaY,N?re suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes
17. - Filtre pour fluides, caractérisé en ce qu'ils est constitué par un corps cohérent d'une matière solide en
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.j ..i;>..,; poudre à l'état comprimé de manière à former un élément fil-
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L Faû ' trant rempli de micro-pores provenant de l'action dissolvante ; exercée sur un agent liant utilisé au cours de la compression.
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préalable dudit corps. w : ,.'...-.
18:- Filtre suivant la revendication 17, caracté-,. risé en ce que l'élément filtrant se présente sous forme d'un biscuit plat,
19.- Filtre suivant la revendication 18, caracté- risé en ce que le filtre comprend une série d'éléments fil- trantsayant chacun la forme d'un biscuit plat, formés à partir de poudres ayant des granulométries différentes et comprimés ensemble, pour former un filtre composite à plu- sieurs couches,
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20/- Filtre suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 17 à 19 monté entre une pompe distributrice ou une pompe doseuse et une filière, pour la production de filaments à partir d'un polymère fondu et chaud à longue chaîne.
21.- Filtre suivant la revendication 20, caracté- risé en ce qu'une toile métallique est interposée entre un bottier pour le filtre et la filière.
22. - Corps cohérent formé d'une matière solide en poudre avec un agent liant dispersé dans la poudre, ce corps étant destiné à être utilisé pour la production d'un élément . filtrant par une action'dissolvante exercée sur ce-corps.'
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Filters and process for their manufacture.
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5. <W Y n ,; '. the present invention relates to the filtration and / or distribution of fluids as required, for example in the case of chatl melts.
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of ,. on their path between metering pumps or pumps
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spinning mills and dies, during the production of fila "..
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nylon or Terylene layer.
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The classic process for the production of filaments.
'¯: -'. "" "'" L starting from a long-chain hot molten polymer will consist in expelling this polymer in an extrusion die, Loroqtili
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is to produce multiple filament yarns, the
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extrusion has a series of holes which, depending on the desired finessp of the filaments, can have a diameter of 0.225 to 0.625 mm.
In order to filter the hot molten polymer and distribute it evenly over the surface of the extrusion die, it is common to force the polymer through a layer of alumina, sand or other powdered material. when determined, that it does not contaminate the polymer or
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does not react with it, this powder being contained in
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a stainless steel container having substantially the same cross section as the die and mounted between this die and the metering pump or distributor pump.
Thus, / in a particular case, the filtration layer may be ,,,. f, t t, -,
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made up of three layers of powdered alumina, the particles of which have different sizes or calibers, namely. : -
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an upper layer, when considering the metering pump and the die located below this pump, of
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intermediate + 30 gauge, one layer / 60 gauge and one bottom or final layer of 120 gauge. The top and bottom surfaces of the composite filter layer are reopened with a stainless steel cloth, to hold the powder. in place in the diaper.
The establishment of the composite layer of powder material in the stainless steel container is a delicate operation. The powder forming the various layers is compressed as far as possible by hand, using a tamping tool, but the degree of compression is invariably insufficient to enable the layer to resist the pressure of Extrusion of the metering pump so that sagging of the layers forming the filter mass occurs frequently. In addition, when excessive compaction is carried out, in order to prevent the subsequent sagging of the layers of the filter mass, under the effect of the extrusion massa, there is a risk that the aluminum powder will degrade. to occur, as a result of grain breakage.
The present invention aims to remedy the drawbacks. This filter avoids the considerable waste of time during spinning, as well as the demands of qualified personnel which are necessary for the production, as mentioned above and concerns a new permeable filter as well as a process for obtaining it. of filaments from hot melts, the filter in question allowing, moreover, the production of more uniform filaments than those which could be obtained using current filter layers.
A further subject of the invention is a filter with a determined porosity which can be used, in general, for the filtration and / or distribution of fluid, as well as a
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process for the manufacture of such a fluid, for the iabrioa -,;. t tion of a filter according to the invention, a solid material in powder form is mixed with a binding agent and the
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mixing in a mold or die, subjecting it to a,;. pressure somewhat greater than the pressure exerted by the fluid which is to be filtered through this material, so ..,;
'' to obtain a filter element of determined shape, If necessary, the binding agent is removed, by dissolution, from
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the filter element, before its use and without 11616- losing its shape
The mixture preferably also contains an agent. curing agent, binding agent and curing agent
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being chosen so that contamination of the wire fluid is avoided or a reaction with this fluid is avoided:
Or the binding agent, as well as the curing agent, r, 3 bzz when this is used, are such that they can be removed, by dissolution, from the element. filter formed,
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when the latter is treated with a solvent, before the element is used for its intended purpose, the filter element - retaining its shape despite removal of the binding agent
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and the duroizing agent.
So, for example, the binding agent, as well as ¯ "] ni [? I;
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the curing agent, when the latter is used,, /. (/), may be such that they can be removed, by dissa7ûsßr 'tion of the filter element formed, with the aid of magnetic solvents. '"A'1," ples, such as water or water vapor. Or alternatively, the binding agent or the curing agent and the binding agent
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can be chosen so that it can stay in the ele. "n, filtering element formed, until the moment of use thereof, the fluid to be filtered having the effect of eliminating
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this agent or agents, by dissolution, at the beginning of the filtration operation.
The invention also relates to a filter for fluids, consisting of an ooherent body of a powdered solid material in the compressed state, so as to form a filter element of determined shape, filled with micro-pores resulting from the action. solvent exerted on a binding agent used during the prior compression of said body, As an intermediate product, the invention relates to the aforementioned coherent body of solid powdered material, in which a binding agent is distributed, before the dissolving action in question is exerted on said body.
If desired, the filter element can be in the form of a flat cookie. However, it is advantageously possible to compress together several cookies formed of powders having different particle sizes, so as to form a composite filter block or to several layers,
The powder used for the manufacture of the filter can be, for example, constituted by alumina, sand or glass or powdered ceramic materials other than alumina. This powder can also be in the form of a metal, for example in the form of steel balls.
Embodiments of the process according to the present invention for the manufacture of an element particularly suitable for the filtration and / or distribution of a molten and hot long-lasting polymer, for the production of nylon filaments, will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawings in which:
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Figures 1 and? are respectively a front view and a side view of a filter element in the form of a flat biscuit; - figure 3 is an end view of a composite filter element, and - figure 4 is a section taken along line IV-IV of figure 3, showing the composite element in association with an extrusion die or die with multiple orifices.
For the manufacture of the filter element 1 of figures'! and 2.20 parts of powdered alumina. (for example) of the desired quality are mixed 1-2 parts of a sugar and starch solution or paste containing 2 parts of sugar 1 part of starch and 3 parts of boiling water. Au .. @ cre acts as a binding agent for powder and starch as a curing agent. The mixture is stirred, then placed in a steel mold or die, in which it is subjected, to a pressure approximately 5% greater than the extrusion pressure of the pump which feeds an associated die, pressure which is normally of 140 kg / om2.
Thus, the pressure used in the particular case considered is about 147 kg / cm2 and, after having been removed from the press, the mass can be removed from the mold or the die. It is in the form of a cookie. circular flat, as shown in the drawing.
The filter element can be used in this form, because the polymer to be extruded is driven by the feed pump through the filter in the presence of water vapor, towards the die, so that the paste is removed. sugar and starch, which forms the binder and the curing agent, is forced out of the filter element as soon as the latter is put into use.
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However, if desired, the anchor and starch paste can be removed, by dissolution, using hot water. or water vapor, during an operation which is part
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- the manufacture of the filter element 1, go last Q9-n @. owing to its shape after the elimination of the paste 4th g4ppe Il etgn midon, as a result of the mutual sticking of the granules, powder is perfected, due to the compression.
The proportions of the ingredients 40 la 004tq4 40 ',, sugar and starch are quite critical, but g VQot9A of solution compared to powdered alumina is variable and depends on the grain size of the ppueee çt de; 114e4r' desired ability of the mixture in the mold. It will be understood that the powder can be made of any material which does not contaminate or react with the hot molten polymer mass.
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1 vary according to the characteristics of firatiqn 44qrdept Instead of alumina, one can use curved powders. A of sand and glass deceptions,
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As we have already pointed out, it is classic, çqç,
from the filtration of a long chain oba4d molten polymer during the production of nylon filaments, to pass the molten and heated polymer through epuohes & 1 trantes zoos of increasing fineness. If desired, go pe1, therefore, use, for example, three separate filter cookies to form item 1, the first cookie,
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being constituted of powdered alumina of gauge Ot Q ggggg4 @ of powdered alumina of gauge 60 and the third of powdered alumina of gauge 120. Such an arrangement is illustrated in Figures 3 and 4, the latter figure being a view separate from the final assembly.
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As can be seen, in particular, in the figure, ': 1 <'; , \: \ e. J. the three cookies 2, 3 and 4, are placed one above.,.; Y ,, ";, ry; ' ,, ..; iif; '..;.' on the other in a suitable stainless steel container ex ^, 5. A sheet 6 and a stainless steel cloth 7 s it: J} t; provided on the lower surface of the final cookie 4. dtnt, "ß>; the grains have the finest particle size, so as to, \:.: - '! j:' - 1 .'- "'be interposed between the container 5 and the die or type of extrusion 8 to multiple orifices.
In this case, the bis = ". R ...! F 1-f. Cooked 2,3 and 4 are previously formed, so as to fit in the container 5, and a canvas 9 is mounted to the upper end or inlet end of the receptacle 9, above the first biscuit 2 made up of grains having the largest particle size ...:
.. '
However, one can also use three separate preform cookies, such as the one designated by the reference notation 1, in the composite assembly of Figures 3 and 4, the first cookie consisting, for example, of 26 cc of 30 gauge powder, the second of 36 cc of 60 caliber powder and the third of 12 cc of 120 caliber powder, the whole being placed in the mold or die of a press
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.with the container 5, to be subjected to. further compression to form a multi-layered compost filtration block. It can be seen, in practice, that cookies 2,
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3 and 4 adhere to each other to form the composite block, '"without the addition of any other binding or hardening agent.
It is preferred, when it comes to compressing a composite block with several layers, that the biscuit 3 formed of grains of intermediate size and possibly also the biscuit
4 formed of the largest grains be chamfered at the.
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periphery, as shown at 10 in Figures 1 and 2. Accordingly, in the final recompression operation to form the multi-layered composite block, the material of. biscuit 2 is partially compressed in the gaps coming from the chamfers, so as to obtain a good seal between the edge of the block 2, 3, 4 and the stainless steel container 5. A suitable chamfer angle A (figure 2) has been established. revealed about 5.
Of course, this chamfer is om @, although it is shown in Figures 1 and 2, when the biscuit is to be used alone or when using several biscuits, without subjecting the whole to re-oompression. The purpose of sheet 6, which can be dispensed with, is to ensure a uniform covering for the threads of the fabric 7. The operation of the metering or dispensing pump, which is not shown and which takes place. located above the container 5, has the effect of pushing the hot melt through the filter layers and to burst the sheet 6, which comes to coat the threads of the fabric 7.
Passing the melt through the filter layers dissolves the binding agent and the curing agent, resulting in a filter element having the desired porosity.
CLAIMS.
1.- A process for the manufacture of a filter for fluids, characterized in that a solid maceration in powder form is mixed with a binding agent and the mixture is compressed in a mold or a die, at a somewhat pressure greater than the pressure exerted by the fluid filtered through the filter, so as to obtain a filter element of determined ton.
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2 .'- A method according to claim 1, characterized; in that the mixture also contains a hardening agent 3. Proceeds according to either of the preceding claims, characterized in that the binding agent,. as well as the hardening agent, when such an agent is used are such that they can be removed, by dissolution, from the filter element formed.
4.- Method according to claim 1, characterized in that the binding agent, as well as the hardening agent, when such an agent is used, are removed, by dissolution, from the filter element, before use of it and in that this element loses its shape,
5.- Method according to one or other of the resells! - preceding cations, characterized in that the binding agent, as well as the hardening agent, when such an agent is used are chosen so as not to contaminate the fluid to be filtered 'and not to react with it *
6.0 Process according to Claim 4, characterized in that the binding agent, as well as the hardening agent, when; ¯ ± ,;
that such an agent is used, are chosen so as to remain in the filter element, formed, until it is removed, the fluid to be filtered having the effect of eliminating, by dissolution, the one or more agents in question, at the start of the filtration operation ...
7. A method according to either of the preceding claims, characterized in that the binding agent is sugar.
8. - Process according to claim 2 or according to one or the other of claims 3 to 7, when they depend on claim 2, characterized in that the hardening agent is starch ,,
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9. A method according to claims 7 and 8, characterized in that the mixture consists of a solution containing 2 parts of sugar, 1 part of starch and 3 parts of water.
10, -. Process according to one or other of the preceding claims, characterized in that the mixture is compressed at a pressure approximately 5% greater than the pressure exerted by the filtered fluid,
11. A method according to either of the preceding claims, characterized in that the mixture is compressed in the mold or the die so as to give it the shape of a cookie.
12. A method according to claim 11, characterized in that several biscuit-shaped elements having different porosity, are assembled to form a composite element,
13. A method according to claim 12, characterized in that the assembled cookie-shaped elements are subjected to a new compression, to form a composite filter block, in which the individual cookies adhere to one another, without the addition of any additional binding or hardening agent.
14. - Method according to claim 13, charac- terized in that at least one of the individual biscuit-shaped elements is initially compressed, so as to have a peripheral chamfer.
15. - Process according to either of the preceding claims, characterized in that the solid powdered material consists of alumina, sand, glass or a powdered ceramic material other than alumina. .
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> .l? ... ,,> g) 1,1 'l6.- Filter for fluids obtained by the proééà4' éÎ [":.], 1 wlaY, N? re according to one or other of the claims previous
17. - Filter for fluids, characterized in that they are constituted by a coherent body of a solid material in
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.j ..i;> ..,; powder in the compressed state so as to form a wire element
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L Faû 'trant filled with micro-pores resulting from the dissolving action; exerted on a binding agent used during compression.
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prior to said body. w:, .'...-.
18: - Filter according to claim 17, charac-. ized in that the filter element is in the form of a flat biscuit,
19. Filter according to claim 18, characterized in that the filter comprises a series of filter elements each having the shape of a flat biscuit, formed from powders having different particle sizes and compressed together to form. a composite filter with several layers,
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20 / - Filter according to one or the other of claims 17 to 19 mounted between a distributor pump or a metering pump and a die, for the production of filaments from a molten and hot long chain polymer.
21. Filter according to claim 20, characterized in that a wire mesh is interposed between a housing for the filter and the die.
22. - A coherent body formed of a solid powdered material with a binding agent dispersed in the powder, this body being intended to be used for the production of an element. filtering by a dissolving action exerted on this body. '