La présente invention se rapporte à une installation de lavage à tambour perforé, de préférence pour des textiles, avec au moins un tambour perforé servant de moyen de transport pour le matériau à traiter et avec des moyens provoquant une circulation de l'eau de lavage à travers le tambour perforé.
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comme par* exemple pour le lavage, la teinture, l'avivage,
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fait que les substance insolubles comme par exemple des particules de poussiéreuses pigments de couleur, etc. sont chassées à travers le matériau et y restent accrochées.
Dans oe cas, le matériau sert de filtre et les particules., en suspension se déposent à la surface du matériau ou dans le tissu.,
Pour supprimer cet inconvénient, la présente invention propose de monter au moine un filtre dans le circuit du liquide de lavage ou dans une partie du circuit de lavage et/ou dans une dérivation du circuit de liquide de lavage.
Il est préférable de disposer le filtre extérieurement autour de l'enveloppe active du tambour perforé (autour de la partie non recouverte du tambour perforé) le filtre pouvant être adapté totalement ou partiellement a la forme du tambour. Ainsi une distribution uniforme du liquide en circulation sur toute la largeur du travail est assurée.
Par suite de la grande surface filtrante, la section de passage pour le liquide de lavage est très grande, de telle <EMI ID=3.1>
relativement faible ce qui implique des pertes de charge très réduites.
En cas de réadmission latérale dans le bain du liquide qui a été aspiré hors du tambour, il est avantageux, suivant une autre caractéristique de l'invention, que la couche filtrante soit combinée avec des aubes de guidage pré- alables. Ces aubes de guidage sont échelonnées en longueur et provoquent une distribution uniforme du liquide sur toute la surface filtrante.
On peut cependant également prévoir, sur le côté aspiration du tambour perforé, un revêtement pour ce tambour perforé. Ce revêtement écarté de la paroi de la cuve a pour rôle de ramener le liquide se trouvant à l'extérieur du filtre, ce dernier pouvant être fixé au revêtement.
Il est également utile de combiner une tôle perforée avec un filtre. A une certaine distance de l'enveloppe du tambour perforé, on dispose une tôle perforée en elle-même connue, adaptée totalement ou partiellement a la forme du tambour perforé. Directement sur cette tôle perforée ou à une certaine distance, on peut.alors prévoir le filtre.
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hors circuit de filtre ne devrait avoir lieu que dans les cas où, par exemple pour des matériaux très peu perméables au liquide ou pour des bandes de matériau particulièrement épaisses qui doivent être traitée, l'aspiration de l'instal-lation n'assure plus une circulation suffisamment bonne au liquide. Grâce à la disparition de la perte de charge provoquée par la couche filtrante, la circulation de liquide peut être améliorée.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, un panier filtrant est associé au côté aspiration de la pompe, là où la totalité du liquide est admise à la pompe de circulation. De ce fait, toutes les particules de souillures sont directement retenues dans le filtre.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, on peut fixer une bague filtrante amovible entre le revêtement et la paroi de la cuve de lavage.
Conformément à l'invention, le ou les filtres peuvent être placés sous forme de plaques interchangeables dans la cuve de lavage. Tans ce cas, la totalité du liquide de lavage doit traverser les plaques filtrantes disposées de part et d'autre du tambour, dans la cuve de lavage.
Dans une forme d'exécution particulière de l'invention, la filtration a lieu dans un circuit indépendant, le liquide étant aspiré de la cuve de lavage et traversant alors un certain nombre de filtres. Le liquide filtré est équité
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préférable de prévoir une installation de pompe sépare
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<EMI ID=8.1>
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f'f perforé. Un tel filtre tourne donc avec le tambour j perforé.
7 '
Dans cette forme d'exécution, la tôle de recouvrent doit
<EMI ID=10.1> telle disposition présente l'avantage de oe que le filtre peut être relié très facilement au tambour perforé, et qu'il peut ainsi ôtre aisément retiré et remplacé.
Il est également possible de donner au filtre la forme d'un cylindre partiel et de le monter fixe à l'intérieur du tambour perforé, le filtre étant attaché de préférence à la tôle de recouvrement intérieur ou à la fixation de la tôle de recouvrement.
Lorsque la cuve de lavage doit être utilisée pour le nettoyage de matériaux fortement souillés il est dans de nombreux cas beaucoup plus favorable, au lieu de prévoir
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forme d'une bande, de préférence d'une bande mobile sans fin. Dans un développement de cette idée inventive il est proposé d'associer à la bande filtrante une tôle perforée faisant fonction de tôle de guidage, adaptée par exemple à la courbure du tambour perforé et disposée à distance de ce dernier, dans la cuve.
La bande ou le tissu filtrant peut être guidé par deux cylindres et entraîné au moyen de ceux-ci, le tissu filtrant enroulé sur un des cylindres étant de préférence entraîné par l'autre cylindre pour être ensuite enroulé sur ce dernier. Dans ce cas la commande des cylindres peut être à réglage progressif et la vitesse du tissu ou de la bande filtrante peut être adapté au degré de souillure du bain.
Suivant une autre caractéristique encore de l'invention, il est proposé d'utiliser une bande ou un tissu filtrant sans fin et de prévoir une installation de nettoyage séparée que traverse la bande filtrante qui est de la <EMI ID=12.1>
ou le tissu filtrant.
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,
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qui sont décrites ci-après peuvent éternises en oeuvre ensemble ou suivant diverses combinaison.
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de l'invention.
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
La Fig. 2 est une vue en coupe longitudinale de la cuve de lavage à tambour perforé suivant la Fig. 1
<EMI ID=19.1>
lavage. -
La Fig. 4 est une vue à coupe transversale à travers une cuve de lavage similaire à celle de la Pige 3.
La Fig. 5 est une vue en coupe transversale à travers une autre forme de réalisation encore de cuve de lavage.
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donnée à titre d'exemple, d'une bande filtrante et
La Fig. 7 est une vue en coupe transversale d'une autre forme de réalisation encore de cuve de lavage.
Dans l'installation représentée par la Fig. 1, le matériau 21 est admis par exemple par l'intermédiaire d'un
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
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être prévus parallèlement dans la cuve.
Dans la partie inférieure de la cuve est prévu un
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aubes, montées sur un arbre 25. De ce fait est engendrée
<EMI ID=26.1>
sentes à la Fig. 2. C ' est ainsi par exemple qu'un panier filtrant 9 peut être disposé directement devant une roue
<EMI ID=27.1>
<EMI ID=28.1>
nettoyée.
Dans la partie de gauche de la Pig. 2 est indiqué comment le liquide, suivant la flèche 7, peut pénétrer entre une couche filtrante 1 dans une section annulaire formée par la couche filtrante 1 et la surface de tamisage
5. Pour atteindre ce résultat, on a prévu une tôle d'enceinte .(représentée en traits interrompus) dans le canal de retour latéral pour le liquide. De ce fait, la couche filtrante 1 est mise hors circuit. La tôle perforée 5 est utile pour assurer une distribution uniforme du liquide en circulation sur toute la largeur de travail de l'enveloppe du tambour perforé. A la tôle perforée 5 peuvent éventuellement aussi être associés des aubes de guidage, ..similaires aux aubes de guidage 2 associés au filtre 1. Lorsque la tôle d'enceinte 6 est ouverte ou supprimée, le liquide passe conformément à la flèche 26 dans la zone extérieure de la cuve de lavage. On peut y prévoir des tôles déflectrices 27 connues en elles-mêmes. Entre une telle tôle déflectrice 27 ou la paroi de cuve 12 et un <EMI ID=29.1>
(indiquée en traits interrompus). Avec cet agencement de filtres, une filtration complète du liquide de lavage est également assurée.
En supplément, ou indépendamment, on peut prévoir un filtre 1. Ce filtre 1 peut être précédé d'une tôle perforée
28 à laquelle sont associées le cas échéant des tôles de guidage 2. On peut cependant également omettre la tôle
<EMI ID=30.1>
2 à la couche filtrante 1.
Dans de nombreux cas il sera toutefois déjà suffisant de prévoir uniquement un filtre 29 ou 30 (voir côté droit de la Fig. 2).
Dans la forme d'exécution suivant la Fig. 3 on a prévu uniquement des plaques filtrantes 17 interchangeables dans la cuve, plaques qui par exemple, grâce à leur guidage dans des rails 30 en forme de U, peuvent être facilement remplacée.
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utilisées, conjointement avec une autre possibilité, à savoir un cylindre partiel 19 relié à la tôle de recouvrement 20, et utilisé comme filtre. Ce filtre 19 peut également être constitué par un cylindre fermé et être disposé directement à l'intérieur du tambour perforé, de manière qu'il tourne avec ce dernier.
Dans la forme d'exécution suivant la Fig. 5, le matériau textile 21 est également entraîné à travers la cuve au moyen d'un tambour perforé 8. L'admission et l'évacua- tion du matériau textile a lieu au moyen de rubans transporteurs 32 et 33 en eux-mêmes connus. Dans cette installation, le filtre est constitué par une bande ou un tissu
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continu du cylindre 38. Une tôle perforée 35 adaptée à la forme du tambour et disposée à distance de oe dernier à l'intérieur de la cuve sert de surface de guidage pour le tissu filtrant 36. En même temps, la tôle perforée 5 a pour effet de régulariser la circulation du liquide de lavage. Après la sortie du matériau textile 21 de la cuve, le liquide imbibant le matériau textile est chassé au moyen d'une calandre 9. Cette calandre est de préférence disposée de manière telle que le liquide qui n'écoule derrière la bande filtrante retourne dans la cuve de lavage.
Les flèches 47 indiquent comment le liquide de lavage traverse d'abord le tissu filtrant 36, ensuite la tale perforée 35 et enfin le matériau textile 21 pour aboutir
au tambour perforé 8.
Dans la Fig. 6 est représentée une installation avec un tissu filtrant 36a constituant une bande sans fin. Les deux cylindres 37 et 38 entraînent la bande filtrante 36a, les deux brins de celle-ci pouvant glisser directement l'un. sur l'autre, la bande pouvant toutefois encore être guidée par un cylindre supplémentaire 49.
La Fig. 7 représente une cuve de lavage avec une installation de nettoyage supplémentaire pour la bande ou le tissu filtrant sans fin 36a. Cette installation de nettoyage peut comprendre des ajutages 40 chassant de l'air à travers le tissu filtrant 36a (au lieu des ajutages 40 on peut également prévoir une installation d'aspiration)
et peut comprendre en outre ou exclusivement une installation de lavage 41. Le chiffre de référence 42 désigne une installation chassant le liquide de lavage à travers le tissu filtrant 36a. Sur des cylindres de renvoi 43 et 44, le tissu filtrant passe alors vers une installation de calandrage 45 (non obligatoire), et enfin sur d'autres cylindres de renvoi 46 il revient vers les cylindres 37
et 38 sur lesquels, comme on l'a déjà décrit, il est guidé.
La flèche 48 indique comment le liquide exprimé par les cylindres de calandrage 39 retourne, derrière l'installation de filtration, dans la cuve de lavage.
The present invention relates to a washing installation with a perforated drum, preferably for textiles, with at least one perforated drum serving as a transport means for the material to be treated and with means causing circulation of the washing water to through the perforated drum.
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as for * example for washing, dyeing, brightening,
<EMI ID = 2.1>
causes insoluble substances such as dusty particles of color pigments, etc. are forced through the material and remain attached to it.
In this case, the material acts as a filter and the particles in suspension are deposited on the surface of the material or in the fabric.
To overcome this drawback, the present invention proposes to mount a filter in the washing liquid circuit or in a part of the washing circuit and / or in a bypass of the washing liquid circuit.
It is preferable to have the filter externally around the active envelope of the perforated drum (around the uncovered part of the perforated drum), the filter being able to be totally or partially adapted to the shape of the drum. Thus a uniform distribution of the circulating liquid over the entire working width is ensured.
Due to the large filtering surface, the passage section for the washing liquid is very large, so <EMI ID = 3.1>
relatively low, which implies very low pressure drops.
In the event of lateral readmission into the bath of the liquid which has been sucked out of the drum, it is advantageous, according to another characteristic of the invention, for the filtering layer to be combined with prior guide vanes. These guide vanes are staggered in length and cause a uniform distribution of the liquid over the entire filter surface.
However, it is also possible to provide, on the suction side of the perforated drum, a coating for this perforated drum. This coating spaced from the wall of the tank has the role of returning the liquid located outside the filter, the latter being able to be fixed to the coating.
It is also useful to combine a perforated sheet with a filter. At a certain distance from the envelope of the perforated drum, there is a perforated sheet known per se, fully or partially adapted to the shape of the perforated drum. Directly on this perforated sheet or at a certain distance, the filter can then be provided.
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<EMI ID = 5.1>
filter circuit should only take place in cases where, for example for materials with very low permeability to liquids or for particularly thick strips of material which must be treated, the suction of the installation no longer ensures sufficiently good circulation to the liquid. Thanks to the disappearance of the pressure drop caused by the filter layer, the circulation of liquid can be improved.
According to another characteristic of the invention, a filter basket is associated with the suction side of the pump, where all of the liquid is admitted to the circulation pump. As a result, all dirt particles are directly retained in the filter.
According to another characteristic of the invention, it is possible to fix a removable filter ring between the coating and the wall of the washing tank.
In accordance with the invention, the filter or filters can be placed in the form of interchangeable plates in the washing tank. In this case, all the washing liquid must pass through the filter plates placed on either side of the drum, in the washing tank.
In a particular embodiment of the invention, the filtration takes place in an independent circuit, the liquid being sucked from the washing tank and then passing through a certain number of filters. The filtered liquid is fair
<EMI ID = 6.1>
preferable to provide a separate pump installation
<EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1>
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f'f perforated. Such a filter therefore rotates with the perforated drum.
7 '
In this embodiment, the cover sheet must
<EMI ID = 10.1> such an arrangement has the advantage that the filter can be connected very easily to the perforated drum, and that it can thus be easily removed and replaced.
It is also possible to give the filter the shape of a partial cylinder and to mount it fixed inside the perforated drum, the filter preferably being attached to the inner cover plate or to the attachment of the cover plate.
When the washing tub has to be used for cleaning heavily soiled materials it is in many cases much more favorable, instead of providing
<EMI ID = 11.1>
in the form of a belt, preferably an endless moving belt. In a development of this inventive idea, it is proposed to combine the filtering strip with a perforated sheet acting as a guide sheet, adapted for example to the curvature of the perforated drum and placed at a distance from the latter, in the tank.
The filter web or cloth may be guided by two cylinders and driven by means of these, the filter cloth wound on one of the cylinders preferably being driven by the other cylinder to be then wound on the latter. In this case the control of the cylinders can be steplessly adjustable and the speed of the fabric or the filter belt can be adapted to the degree of soiling of the bath.
According to yet another characteristic of the invention, it is proposed to use an endless filtering belt or cloth and to provide a separate cleaning installation through which the filtering belt which is of <EMI ID = 12.1> passes.
or the filter cloth.
<EMI ID = 13.1>
,
<EMI ID = 14.1>
which are described below can be implemented together or in various combinations.
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1>
of the invention.
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
Fig. 2 is a view in longitudinal section of the washing tub with a perforated drum according to FIG. 1
<EMI ID = 19.1>
washing. -
Fig. 4 is a cross-sectional view through a wash tub similar to that of Rod 3.
Fig. 5 is a cross-sectional view through yet another embodiment of the wash tub.
<EMI ID = 20.1>
given as an example, a filter strip and
Fig. 7 is a cross-sectional view of yet another embodiment of the washing tub.
In the installation shown in FIG. 1, the material 21 is admitted for example by means of a
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
<EMI ID = 23.1>
be provided in parallel in the tank.
In the lower part of the tank there is a
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<EMI ID = 25.1>
blades, mounted on a shaft 25. As a result,
<EMI ID = 26.1>
lines in FIG. 2. This is how, for example, a filter basket 9 can be placed directly in front of a wheel.
<EMI ID = 27.1>
<EMI ID = 28.1>
cleaned.
In the left part of the Pig. 2 is shown how the liquid, following arrow 7, can enter between a filter layer 1 in an annular section formed by the filter layer 1 and the screening surface
5. To achieve this result, an enclosure sheet (shown in dashed lines) has been provided in the lateral return channel for the liquid. As a result, the filter layer 1 is switched off. The perforated sheet 5 is useful for ensuring a uniform distribution of the circulating liquid over the entire working width of the casing of the perforated drum. Guide vanes may also optionally be associated with the perforated sheet 5, ..similar to the guide vanes 2 associated with the filter 1. When the enclosure sheet 6 is open or removed, the liquid passes in accordance with the arrow 26 in the outer area of the wash tank. There can be provided deflector plates 27 known in themselves. Between such a deflector plate 27 or the vessel wall 12 and an <EMI ID = 29.1>
(shown in broken lines). With this arrangement of filters, complete filtration of the washing liquid is also ensured.
In addition, or independently, a filter 1 can be provided. This filter 1 can be preceded by a perforated sheet.
28 to which are associated, if necessary, guide plates 2. However, it is also possible to omit the plate
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2 to filter layer 1.
In many cases, however, it will already be sufficient to provide only a filter 29 or 30 (see right side of Fig. 2).
In the embodiment according to FIG. 3 only interchangeable filter plates 17 are provided in the tank, plates which, for example, by virtue of their guidance in U-shaped rails 30, can be easily replaced.
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used, together with another possibility, namely a partial cylinder 19 connected to the cover plate 20, and used as a filter. This filter 19 can also consist of a closed cylinder and be placed directly inside the perforated drum, so that it rotates with the latter.
In the embodiment according to FIG. 5, the textile material 21 is also entrained through the tank by means of a perforated drum 8. The admission and discharge of the textile material takes place by means of conveyor tapes 32 and 33 known per se. In this installation, the filter consists of a strip or a fabric
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continuous flow of the cylinder 38. A perforated plate 35 adapted to the shape of the drum and arranged at a distance from the last inside the tank serves as a guiding surface for the filter cloth 36. At the same time, the perforated plate 5 has as its guiding surface. effect of regulating the circulation of washing liquid. After the exit of the textile material 21 from the tank, the liquid impregnating the textile material is expelled by means of a calender 9. This calender is preferably arranged such that the liquid which does not flow behind the filter strip returns to the washing tank.
The arrows 47 indicate how the washing liquid first passes through the filter cloth 36, then the perforated plate 35 and finally the textile material 21 to arrive
perforated drum 8.
In Fig. 6 is shown an installation with a filter cloth 36a constituting an endless belt. The two cylinders 37 and 38 drive the filter strip 36a, the two strands of the latter being able to slide directly one. on the other, however, the strip can still be guided by an additional cylinder 49.
Fig. 7 shows a washing tank with an additional cleaning installation for the endless filter belt or cloth 36a. This cleaning installation can comprise nozzles 40 expelling air through the filtering fabric 36a (instead of nozzles 40 it is also possible to provide a suction installation)
and may further or exclusively comprise a washing installation 41. The reference numeral 42 denotes an installation expelling the washing liquid through the filter cloth 36a. On return cylinders 43 and 44, the filter cloth then passes to a calendering installation 45 (not compulsory), and finally on other return cylinders 46 it returns to cylinders 37
and 38 on which, as already described, he is guided.
The arrow 48 indicates how the liquid expressed by the calendering rolls 39 returns, behind the filtration installation, into the washing tank.