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"Dispositif de granulation à plat,au incliné"
L'invention a pour objet un dispositif de granu- lation ou granulateur à plateau incliné c'est-à-dire un appa- reil de granulation comportant un plateau qui occupe une posi- tion oblique ou susceptible d'être inclinée, et qui tourne aU- tour de son axe médian.
Pour l'exploitation continue des granulateurs à plateau incliné il importé que, dans la zone inférieure du plateau$ la séparation entre le produit fin et le produit gra- nulé s'effectue de manière que les granules les plus grossiers s'écoulent au-dessus du bord du plateau. C'est seulement pour une forte Inclinaison du fond du plateau que l'emplacement où se séparent les granules les plus gros, savoir la zone dite Brassière, se trouve au voisinage du bord du plateau afin d'as- surer 1'évaluation convenable des granules terminés de Grandes dimensions. Cette forte inclinaison a toutefois pour consé-
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quenoe de réduire la contenance et par conséquent la capa- cité de production 4'un plateau granulateur de grandeur dé- terminée.
La capacité de production augmente par contre ra- pidement au fur et à mesure que l'inclinaison du plateau di- minue. C'est ainsi, par exemple, qu'un plateau granulateur ayant un diamètre de 2200 mm et une profondeur de 1100 mm possède une capacité d'environ 1200 kg pour un poids spécifi- -.que de la masse granulée de 1,09 environ lorsque le tond du plateau est incliné de 60 à 63 sur l'horizontale;
cette ca- pacité atteint environ 2400 kg si l'inclinaison du plateau est ramenée approximativement à 50 Une telle diminution de l'inclinaison détermine toutefois un déplacement vers l'in- térieur, dans la direction radiale du plateau, de la zone de séparation des gros grains, qui se trouve alors 1 une cer- taine distance du bord du plateau. Les gros grains ne sont donc plus évacués avec certitude et il se forme des crains trop grands tout-à-fait indésirables, La proportion et les dimensions de ces grains trop gros augmentent relativement vite; le plateau granulateur ne fonctionne plus dans des con- ditions normales et fournit des grains inutilisables.
Cette faible inclinaison nécessite pour cette raison une interven- tion manuelle permanente, soit pour briser les grains trop grands à l'aide d'une pelle, soit pour les retirer du plateau au moyen d'une fourche et les briser ou les écraser à l'ex- térieur du plateau. Le personnel de surveillance doit en outre s'efforcer d'évacuer les fractions grossières en inclinant davantage le plateau ou en réduisant sa vitesse de rotation, afin de ramener le plateau à une granulation normale.
Cette surveillance et les commandes à effectuer représentent, des opérations difficiles qui entraînent des dépenses supplémen- taires non négligeables, en particulier dans les usines à
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travail continu, ce qui est le cas par exemple des oimen- ' taries,
Dans les granulateurs à plateau connus, le plateau doit toujours être maintenu plein jusqu'au bord pour assurer l'évacuation par débordement des granules terminés Il est par conséquent impossible d'arrêter le plateau sans en modi- fier l'inclinaison;
l'écoulement du matériau se poursuit en effet, étant donné qu'au moment de l'arrêt du plateau la masse contenue dans celui-ci n'est plus attirée vers le haut et qu'idée produit à la partie inférieure du plateau une accumulation de matériau accompagnée d'un débordement sup- plémentaire. Il en résulte une difficulté supplémentaire pour la commande et la surveillance des granulateurs à pla- teau connus.
Afin de remédier aux incidents de marche dûs à la présence des granulés trop gros, on a déjà proposé d'uti- liser un agitateur en forme de barre ou de ruban, qui exé- oute un mouvement de rotation circulaire ou elliptique en sens Inverse du granulateur et plonge dans la masse en cours de granulation ou racle celle-ci, sans venir en contact avec le fond du plateau. Cet agitateur a pour mission de détruire les granules trop gros qui se seraient déjà formés. Un dis- positif de fractionnement de ce genre doit toutefois tourner nécessairement à une vitesse suffisamment grande pour con- casser réellement les granules trop gros.
Ceci signifie que l'agitateur risque de briser également des grains normaux et d'entraîner une diminution de la capacité de production du granulateur, Le concassage des déclassés supérieurs ou des granules trop gros donne en outre naissanoe à des frag- ments irréguliers., s'écartant de la forme approximativement
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sphérique rechercha. Suivant la nature du produit à granuler, il peut arriver aussi que le pourcentage des grains grossiers non évacués augmente avec une vitesse telle que l'agitateur faisant fonction de dispositif de fractionnement ne peut plus suivre cette augmentation et que le plateau perd maigre tout sa cadence de travail.
L'invention a pour objet un granulateur à plateau inoliné qui est exempt de tous les inconvénients précités affectant les granulateurs à plateau connus, et qui permet le travail avec une faible inclinaison, une charge plus grande et, par suite, une production supérieure, tout en éli- minant le risque de formation des grains trop gros dès le moment où ils prennent naissance; le granulateur assure en outre l'évacuation immédiate du plateau des fragments de trop grandes dimensions, qui auraient pu parvenir sur celui-ci lors de son chargement.
A cet effet, le granulateur à plateau incliné selon l'invention est pourvu, au voisinage de la zone où les gra- nules les plus gros viennent 1 la surface, d'un rateau tour- nant qui porte plusieurs rangées de dents et dont l'axe est sensiblement parallèle au fond du plateau. Afin d'avoir la certitude que ce rateau d'évacuation se trouve toujours dans la zone dite grossière où se séparent les granules les plus gros, quelles que soient les propriétés des divers ma- tériaux, ainsi que les variations que peuvent subir les au- tres conditions de marche, notamment le taux de remplissage du plateau ou son inclinaison, il est avantageux de disposer le rateau de manière telle qu'il peut être déplacé en hau- teur par rapport au fond du plateau,
ainsi qu'en direction radiale et périphérique par rapport à l'axe de rotation du plateau.
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Le râteau utilisé selon l'invention comme dispositif "évacuation rejette lea granules avec une certaine force vive a@-dessus du bord du plateau. Pour que cette éjection ait toujours lieu de façon convenable, il est avantageux de l'en- ; dre écalement réglable la position de l'axe de rotation du rateau par rapport au plateau. En assemblant de façon sépa- rable et interchangeable chaque rangée de dents avec l'arbre qui l'entraîne, et en jouant sur les autres possibilités de réglage précitées, il est aisé d'adapter exactement ce ra- teau d'évacuation aux conditions particulières de l'exploita- tion.
Le rateau possède de plus une certaine action de clas- sement, étant donné qu'il rejette les petits granules les plus légers moins loin du plateau que les granules plue gros et plus lourds.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'é- oartement entre les dents du rateau est sensiblement égal a la grosseur de granules recherchée; le rateau n'évacue alors du plateau pratiquement que des granules de la grosseur voulue.
Il interdit donc d'une part la formation de granules trop gros et, d'autre part, l'évacuation des granules qui n'ont pas encore atteint sur le plateau la dimension souhaitée.
Pour conférer au dispositif d'évacuation une sûreté do fonc- tionnement aussi grande que possible, il est avantageux de prévoir sur le rateau plusieurs rangées de dents uniformément décalées l'une par rapport à l'autre en direction périphéri- que autour de l'axe de rotation du rateau. Ces dents sont fabriquées de préférence avec un matériau élastique, par exemple un fil d'aoier relativement fin, le cas échéant avec un revêtement sans affinité aveo les granules, par exemple de "Teflon", caoutchouc ou matière plastique du même genre.
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En pénétrant dans la Masse, les dents se replient élastique- ment en direction périphérique et sont par conséquent débarras. sées des dépots éventuelsDans le cas où cette déformation élastique serait en certaine cas insuffisante pour éviter la formation de dépôts sur les dent, on peut prévoir une barre de butée fixe qui oblige les dents passant devant elle à se déformer élastiquement, dans la direction périphérique autour de l'axe de rotation du râteau.
Afin d'empêcher le mo- teur entraînant le rateau d'être soumis à des efforts brutaux, il est recommandé de disposer cette barre de butée en oblique vis-à-vis de l'axe de rotation du rateau, de façon que les dents de chaque rangée la rencontrent l'une après l'autre,
En dehors de l'avantage déjà exposé, le dispositif d'évacuation ainsi aménagé permet d'obtenir un grand nombre de résultats favorables. En supprimant le risque de formation de grains trop gros, on peut travailler avec une inclinaison notablement moindre du plateau et, par conséquent, avec un taux de remplissage et une capacité de production bien plus élevés, sans qu'il soit nécessaire de prévoir un contrôle permanent par du personnel qualifié.
L'augmnetation du taux de remplissage a elle-même pour conséquence une compression plus énergique du matériau et assure, par suite, une compa- cité et une résistance supérieures des granules; il en résulte la possibilité d'obtenir pour de nombreuses applications des granules de bonne résistance sans addition d'humidité, ce qui rend parfois superflu le séchage ultérieur des granules.
Les avantages offerts sur le plan de l'exploitation par une faible teneur en humidité du granulat obtenu nient pas besoin d'être exposés plus en détails. Un autre avantage dû au taux de remplissage plus élevé est que les outils malaxeurs prévus
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dans le plateau, savoir. dans sa zone supérieure par suite de l'inelinaison, agissent de manière beauooup plus efficace en raison de leur plus grande profondeur de pénétration.
Un rotor malaxeur de ce genre accélère en outre le mouvement de roulement de la masse sur elle-même et en assure le mélange et la compression plus énergiques,
Un autre avantage très important du granulateur k plateau selon l'invention oonsiste en ce qu'il n'est plus nécessaire de prévoir un réglage du trop-plein, puisque la sortie des granules terminés est assurée par le dispositif d'évacuation, Le plateau n'a donc plus besoin d'être main- tenu plein jusqu'au déversoir et peut être réglé de façon que le niveau de la masse granulée à l'emplacement de la sortie se trouve au-dessous du bord du plateau. On peut donc interrompre l'évacuation sans arrêter le plateau et sans modifier l'inclinaison de celui-ci.
Cette interruption peut être réalisée de manière extrêmement simple par une immo- bilisation de courte durée du dispositif d'évacuation. Sans interrompre l'opération de malaxage et de granulation dans le plateau, il est par conséquent possible d'amener les granules à un récipient de pesage, à un chariot,à une benne élévatrice ou appareil du même genre, cette interruption de courte durée de l'évacuation pouvant d'ailleurs être com- mandée automatiquement par l'intermédiaire d'une basoule ou d'un convoyeur.
Le prélèvement discontinu et automatique des/granules terminés est très important pour l'alimentation d'installations à fonctionnement périodique faisant suite au granulateur, par exemple pour l'introduction dans des moules d'une masse granulée comprimée, pour le chargement d'appareils de séchage et de cuisson à fonctionnement pé-
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Modique, etc.. Il en est de même en ce qui concerne l'addi- tion périodique de certains gaz ou liquides de traitement à la masse granulée.
Etant donné que le granulateur à plateau incliné selon l'invention ne nécessite pas une évaouation par trop- plein et permet de maintenir la surface du matériau à la partie la plus basse du plateau incliné légèrement au-dessous dû-bord du plateau, l'alimentation du granulateur n'a pas besoin d'être interrompue lorsque l'évacuation est arrêtée ce qui représente naturellement une simplification notable de l'agencement et,de la commande de l'ensemble de l'appa- reillage de chargement.
La suppression du déversoir permet en outre de .' réaliser une alimentation périodique du plateau, pour laquelle il est possible d'utiliser une bascule doseuse à un ou plu- sieurs constituants, et de renoncer à un chargement absolu- ment continu, Il est évident que le chargement discontinu permet d'observer une précision notablement plus grande dans les proportions du mélange et que les appareils entièrement . automatiques que nécessite cette opération sont beaucoup plus simples et moins coûteux que les bandes de pesage ou instruments analogues à fonctionnement continu.
L'ensemble de l'installation peut donc être commandé de manière très simple; la remise en marche du dispositif transporteur peut ne pas coïncider avec l'achèvement de l'admission du produit brut et avoir lieu avec un certain retard afin d'assurer une répartition et un mélange corrects du produit introduit, avant même que l'évacuation ne reprenne.
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A l'opposa de ce qui se passe aur d'autres mechines
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A fonotionnsaent périodique. le ohargomenb et le prelevetnent discontinua n'entratnent pas de perte de temps et de produc- tion, étant donné que la machine poursuit elle-même son tra. vail sans interruption et qu' il se produit uniquement un ar rêt de courte durée de l'évacuation, pendant lequel le gra- nulateur peut s'adapter aux conditions particulières de l'exploita ion.
Dans le cas où le granulateur à plateau Incliné selon l'invention doit pouvoir être égaiement utilisé à volonté comme simple appareil de malaxage, et où il est évidemment équipé à cet effet des outils mélangeurs convena- bles, l'invention prévoit un dispositif pour inverser le sens de rotation du mécanisme entraînant le râteau et éven- tuellement pour faire varier la vitesse de rotation de ce mécanisme* Le dispositif de l'invention n'exerce alors plus cette mme fonction d'évacuation;
il favorise l'opération de mélange, empêche les fractions grossières de se séparer si elles existent, et permet de maintenir à une valeur exactement définie la durée de séjour des produits en cours de malaxage dans le plateau. Cette opération peut d'ailleurs être effectuée de façon continue ou discontinue. Dans ce dernier cas,l'évacuation du produit est réalisée soit en amenant en position verticale le fond du plateau, soit en utilisant un organe de prélèvement et d'obturation de type connu monté au centre du plateau.
L'obliquité du plateau pendant le mélange offre l'avantage de permettre l'alimen- tation du plateau avec des charges élevées de produit sans qu'il en résulte une augmentation de la consommation d'éner- gie, étant donné que, dans la zone où travaillent les outils
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de malaxage c'est-à-dire dans la zone supérieure en raison de l'inclinaison du plateau, la couche de produit possède une hauteur moindre que dans la zone du plateau située plus bas.
Le brassage a lieu 4 abaque instant dans la totalité du con- tenu du plateau,, y compris dans le senteur où les outils de malaxage n'agissent pas.
Un exemple de réalisation de l'invention est re- présenté au dessin annexé dans lequel
Fig. 1 est une vue de cote du granulateur à pla teau inclinée suivant la direction de la flèche 1 de la fig. 2;
Fig, 2 est une vue de face du même granulateur, suivant la direotion de la flèche II de la fige 1;
Fig. 3 est une vue en plan du granulateur à pla- teau incline.
Le plateau incliné se compose d'un fond 1 et d'une paroi latérale 2. Il peut être muni d'un couvercle fixe 3, qui couvre un secteur angulaire d'environ 2700 comme le montrent les fig. 2 et 3 et ne laisse libre que la zone du dispositif d'évaouation qui sera déorit plus loin. Le plateau peut être amené dans une position d'inclinaison quelconque, par exemple au moyen d'un vérin hydraulique 4, qui le fait pivoter autour de son axe 5. Pendant le service, le plateau peut prendre une inclinaison allant de 45 à 60 , mais doit pouvoir pivoter de
90 en vue de sa vidange complète. L'entratnement du plateau est assuré par deux moto-réducteurs 6,7.
Dans la zone supérieure du plateau incliné 1,2 se trouve un appareil mélangeur non représenté, constitué
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par exemple par des aubes de malaxage rotatives entraînées par un moteur électrique 8, Ce dernier est porté, en marne temps que l'appareil mélangeur4 par un bras 9 fixé à un bâti 10, susceptible de pivoter avec le plateau autour de l'axe 5, Le bras 9 perte également le oouvercle fixe 3, ainsi qu'un pivot fixe 10a situé dans l'axe du plateau incliné 1,2. Sur ce pivot 10a est monté un manchon 11 mobile en hauteur et en direction périphérique, qui porte un bras 12 dirigé radialement.
Sur ce bras 12 est disposé un autre manchon 13 susceptible de coulis- ser radialement et/de tourner autour du bras 12, et d'être im- mobilisé dans une position de réglage quelconque, Le manchon 13 porte le moteur d'entraînement 14 et le réducteur de vitesse 15 d'un rateau 16, qui est pourvu, dans l'exemple de réalisation représenté, de quatre rangées de dents en un matériau élasti- que, par exemple en fil d'acier.
Par un positionnement convenable en direction ra- diale, en direction périphérique, en hauteur et en faisant va- rier la position de son axe de rotation par rapport au fond 1 du plateau, ce rateau est réglé de manière à se trouver à pro- ximité de la zone où les granules les plus gros viennent à la surface du produit contenu dans le plateau, et à les expulser à l'extérieur, par-dessus le bord de la paroi latérale 2 du plateau. Dans la zone d'éjection du rateau 16 peut être ins- tallée une trémie 17, qui débouche sur un convoyeur 18 schéma- tiquement représenté par lequel sont évacués les granules ter- minés .
L'alimentation du plateau Incliné 1,2 est assurée par une goulotte 19 traversant le couvercle 3 par une ouverture 20. Le raccordement étanche aux poussières entre la goulotte 19 et le couvercle 3 peut être réalisé au moyen d'un soufflet 20 comme le montre la figure 1. La goulotte 19 est suspendue
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autour d'un. axe 81, ce qui permet de la retirer du plateau incliné 1,2 lorsque celui-ci doit être incline au maximum, par exemple à 90 . Afin d'assurer l'échappement rapide de l'air au moment du remplissage du plateau, on peut prévoir dans le couvercle 3 une tubulure de mise à l'air libre 22,
Les dents du rateau 16 sont dimensionnées en lon- gueur et en diamètre de manière à entrer en vibrations à la façon d'un diapason au cours de leur travail de puisage.
Les matériaux qui ont tendance à former des croûtes sont ainsi dé- tachés des dents du râteau. Dans le cas où ces vibrations ne seraient pas suffisantes pour maintenir les dents du rateau en état de propreté. il peut être prévu une barre de butée fixe particulière, qui déforme les dents élastiquement et les met en vibrations. Cette barre de butée est de préférence inclinée par rapport à l'axe du rateau, de sorte que les dents d'une même rangée rencontrent l'une après l'autre la barre de butée et que le moteur 14 entraînant le rateau 16 ne subit pas de surcharges brutales.
Le moteur 14 entraînant le rateau est avantageuse- ment réversible, ce qui permet d'utiliser le rateau comme appareil de fractionnement dans le cas où le granulateur fait exceptionnellement fonction de malaxeur, le fond 1 du plateau étant alors sensiblement horizontal.
Pour adapter le fonctionnement du rateau 16 à des conditions d'exploitation différentes, notamment à la nature des matériaux et à la granulométrie souhaitée, il peut être prévu un moyen pour faire varier la vitesse de rotation du rateau 16, soit en agissant sur son moteur d'entratnement 14, soit en utilisant un variateur de vitesse à la place du ré- ducteur 15.
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"Flat, inclined granulation device"
The object of the invention is a granulating device or granulator with an inclined plate, that is to say a granulating apparatus comprising a plate which occupies an oblique position or which can be inclined, and which rotates. around its median axis.
For the continuous operation of the inclined plate granulators it is important that in the lower area of the plate $ the separation between the fine product and the granulated product takes place so that the coarser granules flow above. from the edge of the board. It is only for a strong inclination of the bottom of the tray that the location where the largest granules separate, namely the so-called Brassiere zone, is near the edge of the tray in order to ensure the proper evaluation of the granules. Large finished granules. However, this steep inclination has
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quenoe to reduce the capacity and consequently the production capacity of a granulator plate of defined size.
The production capacity, on the other hand, increases rapidly as the inclination of the platform decreases. Thus, for example, a granulator plate having a diameter of 2200 mm and a depth of 1100 mm has a capacity of about 1200 kg for a specific weight of the granulated mass of about 1.09. when the mowing of the deck is tilted from 60 to 63 on the horizontal;
this capacity reaches about 2400 kg if the inclination of the table is reduced to approximately 50. Such a decrease in the inclination, however, determines an inward displacement, in the radial direction of the plate, of the separation zone of the plates. coarse grains, which is then 1 some distance from the edge of the tray. The coarse grains are therefore no longer evacuated with certainty and it forms excessively large completely undesirable fears. The proportion and the dimensions of these too large grains increase relatively quickly; the granulator plate no longer operates under normal conditions and supplies unusable grains.
This low inclination therefore necessitates permanent manual intervention, either to break up the grains that are too large with a shovel, or to remove them from the tray by means of a fork and break them or crush them using a fork. 'outside the tray. Supervisory personnel should also make every effort to remove coarse fractions by tilting the tray further or reducing its speed of rotation, in order to return the tray to normal granulation.
This monitoring and the orders to be carried out represent difficult operations which entail not insignificant additional expenses, in particular in the factories.
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continuous work, which is the case, for example, with oimen- taries,
In known tray granulators, the tray must always be kept full to the edge to ensure overflow of the finished granules. It is therefore impossible to stop the tray without changing its inclination;
the flow of the material in fact continues, given that when the plate stops, the mass contained in it is no longer attracted upwards and the idea produces an accumulation at the lower part of the plate of material accompanied by an additional overflow. This results in an additional difficulty for the control and monitoring of known plate granulators.
In order to remedy the running faults due to the presence of excessively large granules, it has already been proposed to use a bar or ribbon-shaped stirrer, which performs a circular or elliptical rotational movement in the opposite direction. granulator and plunges into the mass being granulated or scrapes the latter, without coming into contact with the bottom of the tray. The purpose of this agitator is to destroy excessively large granules which have already formed. Such a fractionator, however, must necessarily run at a speed high enough to actually break up oversized granules.
This means that there is a risk that the agitator will also break up normal grains and lead to a decrease in the production capacity of the granulator. Crushing of upper downgrades or too large granules also gives rise to irregular fragments., S 'deviating from the shape approximately
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spherical searched. Depending on the nature of the product to be granulated, it may also happen that the percentage of coarse grains not evacuated increases with a speed such that the agitator acting as a fractionation device can no longer follow this increase and that the plate loses all its speed. of work.
The object of the invention is a non-lined tray granulator which is free from all of the aforementioned drawbacks affecting the known tray granulators, and which allows work with a low inclination, a greater load and, therefore, a higher production, while by eliminating the risk of too large grains forming as soon as they start; the granulator also ensures the immediate evacuation of the plate of fragments of too large dimensions, which could have reached it during its loading.
For this purpose, the inclined plate granulator according to the invention is provided, in the vicinity of the zone where the coarsest granules come to the surface, with a rotating rake which carries several rows of teeth and of which 'axis is substantially parallel to the bottom of the plate. In order to be sure that this evacuation rake is always located in the so-called coarse zone where the largest granules separate, whatever the properties of the various materials, as well as the variations that the other materials may undergo. under very operating conditions, in particular the level of filling of the platform or its inclination, it is advantageous to place the rake in such a way that it can be moved up to the bottom of the platform,
as well as in the radial and peripheral direction with respect to the axis of rotation of the plate.
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The rake used according to the invention as a discharge device rejects the granules with a certain force over the edge of the tray. In order for this ejection to always take place in a suitable manner, it is advantageous to disperse it. adjustable the position of the axis of rotation of the rake relative to the plate. By separating and interchangeably assembling each row of teeth with the shaft which drives it, and by playing on the other aforementioned adjustment possibilities, it It is easy to adapt this evacuation rake exactly to the particular conditions of the operation.
The rake also has some sorting action, since it rejects the smaller, lighter granules less far from the tray than the larger and heavier granules.
According to another characteristic of the invention, the spacing between the teeth of the rake is substantially equal to the desired granule size; the rake then discharges from the tray practically only granules of the desired size.
It therefore prevents on the one hand the formation of excessively large granules and, on the other hand, the evacuation of the granules which have not yet reached the desired size on the plate.
In order to make the discharge device as safe as possible to operate, it is advantageous to provide on the rake several rows of teeth which are uniformly offset with respect to one another in the peripheral direction around the rake. axis of rotation of the rake. These teeth are preferably made of an elastic material, for example a relatively fine wire of aoier, optionally with a coating without affinity with the granules, for example of "Teflon", rubber or similar plastics.
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On entering the mass, the teeth bend back elastically in a peripheral direction and are therefore cleared. If this elastic deformation is in some cases insufficient to avoid the formation of deposits on the teeth, a fixed stop bar can be provided which forces the teeth passing in front of it to deform elastically, in the peripheral direction around the axis of rotation of the rake.
In order to prevent the motor driving the rake from being subjected to brutal forces, it is recommended that this stop bar be placed obliquely with respect to the axis of rotation of the rake, so that the teeth of each row meet it one after the other,
Apart from the advantage already explained, the evacuation device thus arranged makes it possible to obtain a large number of favorable results. By eliminating the risk of too large grains forming, it is possible to work with a notably less inclination of the plate and, consequently, with a much higher filling rate and a production capacity, without it being necessary to foresee a control. permanent by qualified personnel.
The increase in the filling rate itself results in a more energetic compression of the material and therefore ensures greater compactness and strength of the granules; this results in the possibility of obtaining, for many applications, granules of good strength without adding moisture, which sometimes makes the subsequent drying of the granules superfluous.
The operational advantages offered by a low moisture content of the obtained aggregate do not need to be discussed in more detail. Another advantage due to the higher filling rate is that the mixing tools provided
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in the plateau, know. in its upper zone as a result of inelination, act much more effectively due to their greater depth of penetration.
A mixer rotor of this kind also accelerates the rolling movement of the mass on itself and ensures more vigorous mixing and compression,
Another very important advantage of the granulator k tray according to the invention oonsiste in that it is no longer necessary to provide an overflow adjustment, since the output of the finished granules is ensured by the discharge device. therefore no longer needs to be kept full to the weir and can be adjusted so that the level of the granulated mass at the outlet location is below the edge of the tray. It is therefore possible to interrupt the evacuation without stopping the plate and without modifying the inclination of the latter.
This interruption can be carried out extremely simply by immobilizing the evacuation device for a short period. Without interrupting the mixing and granulation operation in the tray, it is therefore possible to bring the granules to a weighing container, to a cart, to a lifting bucket or similar device, this short interruption of the evacuation can also be controlled automatically by means of a basket or a conveyor.
The discontinuous and automatic removal of the finished granules is very important for the supply of periodically operating installations following the granulator, for example for the introduction into molds of a compressed granulated mass, for the loading of drying and baking at pre-operation
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Moderate, etc. The same is true of the periodic addition of certain gases or processing liquids to the granulated mass.
Since the inclined tray granulator according to the invention does not require overflow evaouation and allows the material surface to be maintained at the lowest part of the inclined tray slightly below the edge of the tray, the The feed to the granulator does not need to be interrupted when the discharge is stopped which naturally represents a notable simplification of the arrangement and of the control of the whole of the loading apparatus.
The elimination of the weir also allows. ' carry out a periodic feeding of the plate, for which it is possible to use a metering scale with one or more constituents, and to dispense with an absolutely continuous loading, It is obvious that the discontinuous loading makes it possible to observe a precision notably greater in the proportions of the mixture and than the appliances entirely. The automatic devices required for this operation are much simpler and less expensive than weighing belts or similar instruments with continuous operation.
The entire installation can therefore be controlled very simply; restarting the conveyor device may not coincide with the completion of the admission of the raw product and may take place with a certain delay in order to ensure correct distribution and mixing of the product introduced, even before the discharge has taken place. resume.
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Contrary to what happens in other mechines
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A periodic function. the ohargomenb and the discontinua sampling do not entail any loss of time and production, since the machine itself continues its work. vail without interruption and there is only a short-term shutdown of the evacuation, during which the granulator can be adapted to the particular conditions of the operation.
In the case where the inclined plate granulator according to the invention must also be able to be used at will as a simple mixing apparatus, and where it is obviously equipped for this purpose with suitable mixing tools, the invention provides a device for reversing the direction of rotation of the mechanism driving the rake and possibly to vary the speed of rotation of this mechanism. The device of the invention then no longer performs this same evacuation function;
it promotes the mixing operation, prevents the coarse fractions from separating if they exist, and makes it possible to maintain at an exactly defined value the residence time of the products being mixed in the plate. This operation can moreover be carried out continuously or discontinuously. In the latter case, the product is evacuated either by bringing the bottom of the tray into a vertical position, or by using a known type of sampling and sealing member mounted in the center of the tray.
The obliquity of the tray during mixing offers the advantage of allowing the feeding of the tray with high loads of product without resulting in an increase in energy consumption, since in the area where tools work
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that is to say in the upper zone due to the inclination of the plate, the product layer has a lower height than in the zone of the plate located below.
Stirring takes place 4 abacus instant throughout the contents of the tray, including the scent where the kneading tools do not act.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawing in which
Fig. 1 is a side view of the inclined plate granulator in the direction of arrow 1 in FIG. 2;
Fig, 2 is a front view of the same granulator, along the direction of arrow II of fig 1;
Fig. 3 is a plan view of the inclined plate granulator.
The inclined plate consists of a bottom 1 and a side wall 2. It can be provided with a fixed cover 3, which covers an angular sector of approximately 2700 as shown in FIGS. 2 and 3 and leaves free only the zone of the evaluation device which will be deorit later. The platform can be brought into any tilting position, for example by means of a hydraulic jack 4, which rotates it around its axis 5. During service, the platform can take an inclination ranging from 45 to 60, but must be able to rotate
90 with a view to its complete emptying. The plate is driven by two gear motors 6,7.
In the upper zone of the inclined plate 1,2 there is a mixing apparatus, not shown, consisting of
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for example by rotary mixing vanes driven by an electric motor 8, the latter is carried, while the mixing apparatus 4 by an arm 9 fixed to a frame 10, capable of pivoting with the plate around the axis 5 , The arm 9 also loses the fixed lid 3, as well as a fixed pivot 10a located in the axis of the inclined plate 1,2. On this pivot 10a is mounted a sleeve 11 movable in height and in the peripheral direction, which carries an arm 12 directed radially.
On this arm 12 is disposed another sleeve 13 capable of sliding radially and / of rotating around the arm 12, and of being immobilized in any adjustment position. The sleeve 13 carries the drive motor 14 and the speed reducer 15 of a rake 16, which is provided, in the illustrated embodiment, with four rows of teeth of an elastic material, for example of steel wire.
By suitable positioning in the radial direction, in the peripheral direction, in height and by varying the position of its axis of rotation with respect to the bottom 1 of the plate, this rake is adjusted so as to be close to from the area where the largest granules come to the surface of the product contained in the tray, and to expel them outside, over the edge of the side wall 2 of the tray. In the ejection zone of the rake 16, a hopper 17 can be installed, which opens onto a conveyor 18 diagrammatically represented by which the finished granules are discharged.
The inclined plate 1,2 is fed by a chute 19 passing through the cover 3 by an opening 20. The dust-tight connection between the chute 19 and the cover 3 can be made by means of a bellows 20 as shown. Figure 1. The chute 19 is suspended
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around one. axis 81, which makes it possible to remove it from the inclined plate 1,2 when the latter must be inclined to the maximum, for example at 90. In order to ensure the rapid escape of the air when the tray is filled, a vent pipe 22 can be provided in the cover 3,
The teeth of the rake 16 are dimensioned in length and in diameter so as to enter into vibrations like a tuning fork during their drawing work.
The materials which tend to form crusts are thus detached from the teeth of the rake. In the event that these vibrations are not sufficient to keep the teeth of the rake clean. a particular fixed stop bar can be provided, which deforms the teeth elastically and puts them into vibration. This stop bar is preferably inclined relative to the axis of the rake, so that the teeth of the same row meet one after the other the stop bar and that the motor 14 driving the rake 16 is not subjected no sudden overloads.
The motor 14 driving the rake is advantageously reversible, which makes it possible to use the rake as a fractionation device in the case where the granulator exceptionally acts as a mixer, the bottom 1 of the plate then being substantially horizontal.
To adapt the operation of the rake 16 to different operating conditions, in particular to the nature of the materials and to the desired particle size, a means may be provided for varying the speed of rotation of the rake 16, either by acting on its motor. drive 14, or by using a variable speed drive instead of the drive 15.