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Procédé de réunion par soudage électrique de feuilles .et bandes métalliques.
La présente invention concerne, d'une manière générale, la technique de soudage par résistance électrique et vise notamment un procède perfectionna de réunion bout à bout de feuilles et bandes Métallique* per- mettant de rendre continuas les grandes faces des fouille ou bandes réunies.
Bien que non nécessairement limité à cette application, ce procédé général présente le maximum
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(if intt1r8t peur la réunion bout k bout 40 'tnaçong d* band*,# en imin de t' t>uvo1 d'un. bando continue" un appareillage 4* ta1tQnQnt ot 4 dou tra1na d'utilisation - par ex*aPl* 4* lam'.1101ro h tubou* D<m9 loo teloo 'va1aDon, on pratique courijont don coudurea bout h bout par êtincelages en mrpr1mfmt eneuito pay us1nngo ou chanfrein de 80udurt le môtoel en oxcén ot le bavures pour obtenir un joint plan et 11090, d' dl)t\i atl our 6éalw à celle des t81ea réunie".
Pour les t8los plue minces. on a ooutumq do réunir par scudure à rucotivroment les extrômïtés des t8leo avec un chcvnuo}u,1f.itmt do l'ordre do le6 mm pour permettre un .sera-. 8crnent important de la soudure Boue 3. action des électrodes de soudage 4nuis des rottleaux k planer ou marteaux h mater êvoatuelop de manîbro h ce que la, soudure à recouvrement r4oultante puiase avoir une épaisseur voisine do celle des feuilloq ou bandes réunie.
Il importe d'ajuster ainsi l'épaiezeur
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du joint soit dans le produit obtenu, soit au coure d'un
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traitomont ultérieur et l'on a déjà fait diverses tentat1vas pour obtenir des soudures t recouvrement étroites de qualité r4guliéro et catistaleanteo dont l'épaisseur casbinée soit aenaibicment égale à celle des t8les réunies.
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Pratiquement toutefois, on n'a pu jusque présent obtenir
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ces doux rdoultate car, ai l'on tente d'assrrer la réduc-
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tien d'épaisseur nécessaire par application soit d'un sup-
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pldmont de prozzion aux électrodes de soudage, soit d'une
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force convenable transmise par des rouleaux 4 planer ou
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par des marteaux à mater, le produit résultant est ondulcuz et déformé.
Le problème! consiste à déplacer l'excès de me"' ta!. résultant du rocouvroaent et, dans le cas oh les t6les
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sont larges où les soudures sont de longueur notable, il n'est pas possible de ménager l'espace nécessaire au refouamont de l'excès de métal par allongement de la bande ou écartement dos tôles soudées du fait (le la très grande résistance que ces dernières présentent dans leurs propres plana. Lorsque les tôles sont étroites et les soudures courtes, on peut refouler progressivement le métal on cxcès devant la molette à souder ou d'un rouleau à planer, mais on conçoit que dans ce cas, il faut on général dresser les bords..
En conséquence, l'invention a pour but principal de proposer un procédé perfectionné de réunion de bandes ou feuilles suivant lequel la réunion s'opère par le processus rapide et simple de soudage 4 recouvrement, mais suivant lequel on prond dos mesures pour recevoir l'excès de métal résultant du chevauchement uniformément sur toute la largeur de la bande ou sur toute la longueur de la soudure pour pouvoir ramener aisément ot avec précision la soudure à la même épaisseur quo les tôles soudées.
L'invention a encore pour but d'améliorer la qualité do soudures à recouvrement pratiquées par résistance électrique dans dos fouilles et bandes do maniére à rendre plus uniforme et plus intime la liaison entre faces en contact des pièces soudées.
L'invention a enfin pour but de perfectionner le processus de soudage brièvement décrit oi-dossua pour qu'on puisse l'appliquer de manière rapide et efficace à l'aide d'un matériel qu'on puisse facilement se procurer par simple modification d'un appareil actuellement fort répandu et qui a fait ses preuves,,
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Suivant l'invention, on soumet initiale mont les bords des tôles à assembler par soudage électrique par résistance à une préparation spéciale pondant qu'ils cent superposés.
Cette préparation spéciale consiste à réduire 1'épaisseur do ces borda do manière à avoir moins do métal à déplacer pour réaliser une soudure à recouvrement dont l'épaisseur finale soit sensiblement égale 4 celle des têles soudas En réduisant onsuite, immédiatement avant' soudage, la largeur do la zone de recouvrement pour la rondro légèrement inféricure à celle dos borda préparés, on expose de part et d'autre de cette zone d'étroit os bandes dos facos à souder, destinées à recevoir partie ou totalité du métal en excès qui fond pondant soudage.
Ces-buts et avantages de l'invention, ainsi que d'autres ressortiront de la description ci-dessous et des dessins annexés, qui illustrent certains modos de réalisation préférés.
Sur ces dessinât les figures 1 à 6 sont des représentatiens schématiques de l'appareil, vu transversalement aux bords à réunir, illustrant dans l'ordre les divers stades d'un modo préféré de mise on oeuvre de l'invention.
- les figures 7 et 8 sont dos vues shcé- matiquos d'un appareil qu'on pourra utiliser à la mise on oeuvre do l'invention, observe suivant la longueur des bandes et illustrent, l'une, l'utilisation do martoaux à mater et, l'autre, l'utilisation de cylindres à planer, et @ los figures 9 et 10 représentent sché- matiquement un appareil qu'on utilise pour préparer les bords dos feuilles ou bandes avant de les superposer.
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sur la dessin# 1m r&t4ronc. n'1qu. l'i et U 4&o1ant.nt lea doux 8101'41.0110. dirige trnn4v4r.- 1,;ztnt nt 10ftj1ltu.4int.101tt.nt oupac4ca# 4*une ¯chine plus ou aeins claontquo à souder par ycamance, bloc faiblo rem ctJUVrt:1Donf:
....1nn1. la mordacho 10 ont normalCQQnf fixe par rapport au soclot non rùyr4aont', de la zachino ot )t la
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eltos1bro pr6vuo sur ce ooolo pour coutcnir à oou11..08ont la tôto du sondage* Un tel aJiPflr11 comporto oouramont mi diapooltit pemqttant de faire b&ecul#t!' la 8ordacho 11 vers 1Q haut çt do la rapprocher de la mordacl4v 10 on vuo d'acourer avant soudaso un chovauchc.1Dcnt don t8lono la r4.
t'ronce 12 d61gno une but4o rétractable contro laquollo on peut faire porter loi bandcs ou f81ae à réunir pondant chargtiacnt de la machine* Sur le 4008111, la bande 13 maintenue
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par la mordacho 10 est à réunir IL la bande 14 maintenue
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par la mordache 11 et la ritdronce 15 d4Biano les molettes dloctrodes de 1a tête do soudage qui oc muut entre lon mordachos 10 Gt 11, transversalement aux bandes* Pour la
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mise en oeuvra du procéda suivant l'invention, cette tête
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peut porter dc-uz #arteaux à mater 16, mobiles à va-ot-vient; tels que ropréamt4s sur la figure 7, ou deux cylindron b. planer 17, tel que repréocntés sur la tlg=o 8.
Des aspects crit1q08 du procddd 8U1van' l'invention résident dans la préparat10h par taîllo on b1a1l des borda à réunir et dans la mise do con bords on poulticu relatives prédéterminées, avant soudage par r6s1tanao.
Comme Il apparattra plus loin, cotte préparation peut alop(ma ror directement dans la machine 4 souder, pendant que leu
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b*14uo à r6\U\it' saat t13.:tntlJl\ucn par les mrdachtla et et proocasuài t pr6t6r6, Mis il obl1o . pr4voir des a01Gn8 Proprue à îraprlmçr b la 3ot4acho mobile lux un aouvaaont de 1'1; (:\u1 faible Qt 4t$t...m1nd. utautro part) ai les Molettes. ôlootx-odç.u uCJnt. nécCJoup.1roo pour ooud(1" don bande@ largon, 1 apr3ttr plua loin qu'on pourra uttlicer doe électrodp <k i."H;"(j btu'1"t'o.u de expression pour aoudur dos brandon oit des pibouc obtonuos pO.l' découpago otjou ci1> t>-agui petitee Ícu111o métalliques.
Lo m1ux os t, pour exposer le proc'dd suivait l'invention. de uo rdtéror aux diverses figures de la. N"ût\1èrti plnncho do dessine qui en îlluatrontg dans Il $dÍ.t'Ct lf1J ctü<108 successifs- Gemme indiqua plus haut, on poa* d'abord les bwides z et 14 dans Ion mordaches 10 et roopectivtrent, on los faisant portor contre la butée 12t t ",' f on efface aprbe avoir Barré les mordachos. On fait ensuite ';icU1or la morducho 11 et on la d6pla.co on transe lotion pour ...."'i1tlor Ptix bandas 13# 14 un léger chevauchcw ment quie pour la plupart des soudures, est do l'ordre do 16 rme çt qui ont indiqua on 1 our la figure 2.
On dé-clenche alors la. ttto de noudage do la machina, - qui porte Goit le ritirteau à mater 16 mobile à va-et-vient@ Doit Io cyljndro à planer sous presuion 17 - pour la faire avancer trmisvorealoment aux bandes, leu marteaux ou los cylindroa ae situant do prdféronco devmt les éloctrodos 15 et Ion 4lectrodon étant écartéos doa bandes et non oxcitêeoo L'effet obtonu par ce déplacement don Ii1artt1aUX ou des cyjindres à planor tranavornalomont au
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métal froid est Illustré 'par la. figure 3, sur laquelle on
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notera que les faces en contact doa bandée 13 et 14 se sont élargies pour former des faces on contact 18 attendant dans un plan qui fait un angla aigu avec le ou les plana des bandes 13 et 14.
Il est évident qu'une énergie mécanique considérable et do fortes compressions s'exercent sur ion bandes pour provoquer l'étalement illustra dos faces 18 et cette action assure un contact continu et très intime entre les faces 18 dos doux bandes, ce qui est hautement désirable ,ainsi qu'on l'exposera plus loin.
A la fin du mouvement transversal do travail à froid décrit ci-dessue, on imprime à l'une ot/ou l'autre dos mordaches 10 et 11 un léger mouvement do recul, d'amplitude déterminée avec précision, do manière à co quo les faces 18 dos bandes glissent légèrement l'une sur l'au- tre pour ménager ainsi à leurs extrémités de très petites dépressions 19, à section triangulaire, qui s'étendent sur toute la largeur des bandes. Il faut noter aussi quo ce mouvement coulissant de recul réduit l'épaisseur d'ensemble de la zone do recouvrement formée par travail à froide cotte épaisseur demeurant toutefois un peu supérieure à celle des bandes 13 et 14.
Pratiquement, l'amplitude du mouvement de recul est toile que, bien que les faces 18 offrent une superficie do soudage plus grande quo jusqu'à présent, le métal en excès disponible dans l'épaisseur do la zone do recouvrement peut, uno fois fondu par soudage, se loger dans les dépressions 19.
Après avoir imprimé le recul précitée on déclenche à nouveau la tête de soudage, les électrodes
15 étant maintenant en têto, sous pression voulue ot con- venablement excitées. Suivant le procédé visé par l'invon-'
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tien, la force de cerrage à exercer entre électrodes est un pou plus faible, ce qui accroît le tempe de service des électrodes et - point plus important - évite quo du métal ramolli se trouve refoula on aval ou do part ot d'autre dos électrodes, ce refoulement ayant lieu de manière usez irrégulière et confèrant à la.
soudure, dans les processus classiques, un aspect onduleux et irrégulier. Pondant la course de soudage décrite transversalement par les électrodes, on fait fonctionner les martoaux à mater et/ou on met sous pression les cylindres à planer, suivant le cas, pour comprimer progressivement la soudure chaude, do manié.
re à repousser l'épaisseur de métal en excès dans les dépressions 19 et à obtenir finalement une soudure telle que représentée sur la figure 6, dans laquollo les arêtes des bandes 13 ot 14, saillant do part et d'autre, se trouvent ramenées dans un même plan, la souduro ayant exactement la même épaisseur que les bandes*
Bien qu'il soit préférable, dans la mise on oeuvre de l'invention, do préparer directement los borde des bandes à souder dans la machine à souder, comma expose plus haut, il est également possible d'effectuer cette préparation soit en dehors do la machine à souder, soit dans cette machine avant superposition dos bandas.
De plus, au lieu do prévoir pour la soudage des faces en contact planes, telles que représentées on 18 sur los figures 3 et 4, il, peut être préférable do conférer aux borda dos bandes 13' et 14' la forme représentée sur la figura 9, on ménageant dana ces bords des renfoncements ou évidements arrondis
20. On peut obtenir ce résultat 4 l'aide soit do poinçons @ en forme de barreaux, soit de galots à forger, Ion bandes
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dtmt r.::,dr.tnuc.1 }11hU dcu mordaches 10''<t Il$ qui pourrmk, bifii intrnàit, $tP<e ttllea Je lu aachtno X 1)\W(r.
Bit n ontània, 811'on pelverart 100 beyds dd\!JN 40 1A machine ...O\14u' ou danu cuité !Tachin aVl1ut o'Jpfrpoc1 t1on. on oiét0 la oupupou1tln ultçjfrieuro do =an1brc . av'nt4or de potite év1dtttu tjUVCrDaux dootînés à rocvQ1r 10 n'ial contnu dann l't<lQ!4ur tu oxcéo dg le gong du suptrponiacntu Ma (Ipclé pluo haut à rropos àùo ftgurvo 1 k 6a 'La fleur', 10 111uotro Io fbia44 de* borde do ban4co 10" et Il* auxquels on contbro la ntno forao qut aux borde prpar60 r'IJr30ntt. sur lee fîruron 3 à So Sur lu figure 10, Its borde cont torgda par dcts J)(i1nçona 25 et 24 qui pourront btûn cnttn4u tu jrdo-untur sous la fora* soit do barroaux, 9&it do galet'. Ici encoret uno fuie les band,.
100ot Il* !uporpoaéC'8 4us la. machàno k 10\1401", pr6altLbloment au soudage. ces bnnd(J8 occnpmlt lon poe1t1onl rc14t1von rpr4aent±ùo sur la figure 4 pour Q4ror loo d4pro6siens 196 'Un auptet important et a.w.nta6oUZ du proeddd suivant l'invention rdsitic dans la fait que lce faco. en contact à souder 18 ou z fot'm6ô8 automatiqucat au ponte de soudage do 1& cacl1ino souder ou forgea par des poinçons Déparée, s'étendent dans un plan inclind par rapport à celui ou 4 ceux des pîèec8 k noudtro Ainnl,
quand on appliquo la pression et la chaleur de coudaeo# le coof" ficiont de trottccnt cet tel quo los bandes à noudur n'on% pas tendance à etdoartor à coulientmont l'une do l'autro ct la soudure rdoultentu est cn conséquence plue mAnn1vo et plus rdgalibro quo coll*8 obtenues jusque présent Ltun1fomait4 do que.l1.tô do la eouduro provient on partio du
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fait qu'en foraant ou. on forgeant ses lacong on ice durait Ot on lea reati brillante dé aorte qucrn obtient une liai. son plus int lmo ot plus =ïfOM4 quand le 0==t 41 I<NIdaso oowacnou à pas80)*$ Du fait que loo :race* on contact Dont pltU1'-'D. il cet on outra p0801b10 d'appltquor uno Itou.lotarô 'pression do torgoaso ou de a<.!ud<0t ltolonnant une déformation minimalo des bandes à ooudur au do des limez ton den poinçora Bouder* L'invontion pçrmot en outra d'obtenir das s,:
.ro3o de soudage supérieures à la section transvrai dos bandes t 80udor aln01 qu'aux auperflelos do soudage obtura pcxr lia procédé claeniquo du eoudnso ho faibli recouvrement voc 4craso on%, Dans la soudage bout à bout, la plus grande superficie qu'on puisse obtenir cet colle de la section trwlsvorsalo dos bandes, tandis que dans le noudasa h faible recouvrement avec deraeement# l'effet de cisaillement est tel qu'il apparaît un plan do clivage beau-*' coup plus voisin do la normale au plan ou aux plans dos bandos 4 souder. En consdquon,co, la procédé suivant l'in" vontLôn pormet d'obtenir des soudures plus solides ot plus â08.
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Do l'exposé qui précède, il ressort
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avec 4vîdonoo quo l'invention résida essentiellement dans la préparation spéciale initiale dos bords des bandes à
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réunir. Cette préparation peut s'opérer d'un certain nombre
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do maniéros, comme expose plua haut, à l'intérieur ou à l'extérieur do la -machine à souder, mais son but est dans tous les cas le mémet faire apparattro pour la soudago don faces on contact rclat3.vr.,ant planes et 6taliosp réd.4re l'épaisseur totale de la zone do roccuvrc-mont dos patios à réunir par soudage et faire apparattre des d4prooJLona
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dans lesquelles 10 métal fondu par solidago puisse s'écouler pour contribuer oncore à renforcer le joint, tout en réduinant son épaisseur finale.
Pour cortaincs applications, il peut être inutile de soumettre après soudage la joint à un matage ou autre travail, étant donné l'excellente qualité do la. soudure pratiquéa par la machino à souder sur des articles préparas comme décrit
Le procédé décrit présente encore l'avantage que les électrodes do soudage, notament si ellos se présentent sous forme de molettes, se trouvent boaucoup moins fortement raydes ou autrement entamées, co qui jusqu' à présent provoquait leur détérioration rapide.
On pout appliquer dos pressions de soudage plus fortes pour assuror un matage convenable du joint; si par contre, l'on applique aux électrodes des pressions normales, on prévoyant un travail à froid ultérieur du joint, les électrodes durent beaucoup plus longtemps et exigent un entretien moins continu*
Toile qu'utilisée dans certains paraera- phes du résume ci-dessus, l'exprossion "travail à froid" est prise dans un sons générique pour désigner l'action exercée après soudage sur le joint, soit par dos marteaux à mater, soit par dos cylindres à planer* Elle indique que cotto action s'exerce sans chauffage additionnel, En fait,
si l'action des marteaux ou cylindres suit du près celle d'une molette électrode, le métal est encore Iras chaud, co qui peut favoriser le formage final du joint.
Dans d'autres paragraphes du résuma, il n'est pas question de travail à froid étant donné quo, comme indiqué plus haut.
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on pourra dans certaines applications opérer un formage final convenable à l'aide dos seules électrodes de soudage; bien entendu, on pourra aussi sans sortir du cadra do l'invontion, apurer le formage final par application de chaleur additionnollo appliquée, par exemple, à l'aide d'un chalumcau.
Outre ses avantages précités, le procédé suivant l'invention permet d'obtenir une soudure qui, outre qu'elle a exactement l'épaisseur des bandes réunies, ost cempte à un degré remarquable do toutes sinuosités ou déformations, tant dans la soudure même que dans son voi- sinago, Do plus, la surface morne de la soudure présente une planéité très supérieure à colle obtenue jusqu'il présont par procédés classiques do soudage à recouvement,
Bien qu'on se soit référé on particoulier, pour décrire l'inventin, à son application à la réunion bout à bout de bandes,
il est bien entendu quo l'invention est également applicablo au soudage de feuilles grandes ot petites, ainsi qu' à la fabrication do nombroux articles en têle d'acier. Par exemple, on pourra également l'appliquer au soudage dos bords d'articles en tôle profilés destinés à constituer des éléments d'enveloppes d'appareils ménagers*
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Joining process by electric welding of metal sheets and strips.
The present invention relates, in general, to the technique of electric resistance welding and is aimed in particular at an improved method of end-to-end joining of sheets and metal strips * making it possible to make the large faces of the trenches or joined strips continuous.
Although not necessarily limited to this application, this general method presents the maximum
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(if intt1r8t fear the meeting bout k bout 40 'tnaçong d * band *, # in imin of t' t> uvo1 of a. bando continues "an apparatus 4 * ta1tQnQnt ot 4 dou tra1na of use - for example * aPl * 4 * lam'.1101ro h tubou * D <m9 loo teloo 'va1aDon, we practice running and stitching end h end by sparking in mrpr1mfmt eneuito pay us1nngo or chamfer of 80udurt the môtoel in oxcén ot the burrs to obtain a flat joint and 11090, d 'dl) t \ i atl our 6éalw to that of t81ea united ".
For more thin t8los. we have ooutumq to reunite by scudure to rucotivroment the extremities of the t8leo with a chcvnuo} u, 1f.itmt of the order of 6 mm to allow a .sera-. Important amount of the welding Mud 3. action of the welding electrodes 4 damage the planer rollers or hammers to mater evoatuelop of manîbro so that the r4oultante overlap weld can have a thickness close to that of the sheets or bands together.
It is important to adjust the thickness
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of the seal either in the product obtained, or during a
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subsequently treated and various attempts have already been made to obtain narrow overlap welds of regular and catalytic quality, the casbinée thickness of which is aenaibicment equal to that of the combined t8les.
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In practice, however, it has so far been impossible to obtain
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these sweet rdoultate because, have we tried to assert the reduction
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necessary thickness by applying either a support
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more prozzion to the welding electrodes, either from a
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suitable force transmitted by rollers 4 hover or
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by hammers, the resulting product is undulcuz and deformed.
The problem! consists in displacing the excess of me "'ta !. resulting from the rocouvroaent and, in the case where the t6les
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are wide where the welds are of significant length, it is not possible to spare the space necessary to rewind the excess metal by lengthening the strip or spacing back welded sheets due to (the very great resistance that these The latter present in their own plana. When the sheets are narrow and the welds short, the metal can be gradually pushed back in front of the welding wheel or of a leveling roller, but it is understood that in this case it is generally necessary to draw up the edges.
Consequently, the main object of the invention is to provide an improved method of joining strips or sheets according to which the joining takes place by the rapid and simple process of overlap welding, but according to which measures are taken to receive the. excess metal resulting from the overlap uniformly across the entire width of the strip or over the entire length of the weld to be able to easily and accurately bring the weld to the same thickness as the welded sheets.
Another object of the invention is to improve the quality of overlap welds made by electrical resistance in excavations and bands so as to make the connection between the contacting faces of the welded parts more uniform and more intimate.
Finally, the object of the invention is to improve the welding process briefly described oi-Dossua so that it can be applied quickly and efficiently using equipment that can easily be obtained by simple modification of 'a device currently widely used and which has proven itself,
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According to the invention, the edges of the sheets to be assembled by electric resistance welding are initially subjected to a special preparation, laying them one hundred superimposed.
This special preparation consists in reducing the thickness of these edges so as to have less metal to move to achieve a lap weld whose final thickness is substantially equal to that of the welded sheets. Then, immediately before welding, the welding is reduced. width of the overlap zone for the rondro slightly inferior to that of the prepared edges, on either side of this area there are exposed bone back bands to be welded, intended to receive part or all of the excess metal which melts laying welding.
These objects and advantages of the invention, as well as others, will emerge from the description below and from the accompanying drawings, which illustrate certain preferred embodiments.
In these drawings, Figures 1 to 6 are schematic representations of the apparatus, seen transversely to the edges to be joined, illustrating in order the various stages of a preferred embodiment of the invention.
FIGS. 7 and 8 are schematic views of an apparatus which can be used in the implementation of the invention, observed along the length of the strips and illustrate, one, the use of hammers to mater and, the other, the use of planing cylinders, and @ los figures 9 and 10 schematically show an apparatus which is used to prepare the edges of back sheets or strips before superimposing them.
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on drawing # 1m r & t4ronc. n'1qu. i and U 4 & o1ant.nt sweet lea 8101'41.0110. directs trnn4v4r.- 1,; ztnt nt 10ftj1ltu.4int.101tt.nt oupac4ca # 4 * a more ¯chine or aeins claontquo to be welded by ycamance, weak block rem ctJUVrt: 1Donf:
.... 1nn1. the mordacho 10 have normalCQQnf fixed compared to the non-rùyr4aont 'soclot, zachino ot) t the
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eltos1bro planned on this ooolo to cost oou11..08ont the early of the poll * Such aJiPflr11 behaviouramont mi diapooltit pemqttant to do b & ecul # t! ' the 8ordacho 11 to 1Q high çt do bring it closer to the mordacl4v 10 one vuo to run before sudaso a chovauchc.1Dcnt don t8lono the r4.
t'ronce 12 d61gno a retractable but4o contro laquollo we can make bandcs or f81ae law to be reunited laying load of the machine * On the 4008111, the band 13 maintained
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by the mordacho 10 is to join IL the band 14 maintained
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by bit 11 and ritdronce 15 of Biano the electrodes of the welding head which ocute between the jaws 10 Gt 11, transversely to the bands * For the
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implementation of the process according to the invention, this head
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can carry dc-uz # 16 hammer knives, reciprocating movable; such as ropréamt4s in Figure 7, or two cylindron b. hover 17, as shown on tlg = o 8.
Critical aspects of the process of the invention reside in the preparation by taîllo on b1a1l of the edges to be joined and in the setting of the predetermined relative edges on poulticu, before welding by r6s1tanao.
As will appear later, this preparation can alop (ma ror directly in the welding machine, while their
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b * 14uo to r6 \ U \ it 'saat t13.:tntlJl\ucn by the mrdachtla and and proocasuài t pr6r6, Mis il obl1o. provide for a01Gn8 Proper to the 3ot4acho mobile lux at a time of 1'1; (: \ u1 low Qt 4t $ t ... m1nd. utautro part) have the Thumbwheels. ôlootx-odç.u uCJnt. nécCJoup.1roo for ooud (1 "don Bande @ largon, 1 apr3ttrua farther than we can use doe electrodp <k i." H; "(j btu'1" t'o.u de expression for aoudur dos brandon oit metallic pibouc obtonuos pO.l 'décago otjou ci1> t> -agui petitee Ícu111o.
Lo m1ux os t, to show the process followed the invention. of uo rdéror to the various figures of the. N "ût \ 1èrti plnncho do draw which in Illluatrontg in Il $ dÍ.t'Ct lf1J ctü <108 successive- Gem indicated above, we first poa * the bwides z and 14 in Ion mordaches 10 and roopectivtrent, we los making portor against the stop 12t t ", 'f we erase after having Barred the mordachos. We then make the bite 11 and move it. We trance lotion for .... "'i1tlor Ptix bandas 13 # 14 a slight overlap which for most of the welds is of the order of 16 rm çt which have indicated 1 for figure 2.
We then trigger it. ttto de knotage do la machina, - which carries Goit le ritirteau to be mater 16 moving back and forth @ Must Io cyljndro to hover under pressure 17 - to move it forward trmisvorealoment to the bands, their hammers or the cylindroa ae situating the preferred devmt the electrodes 15 and Ion 4lectrodon being spaced apart froma bands and not oxcitêeoo The effect obtained by this displacement don Ii1artt1aUX or cyjindres à planor tranavornalomont to the
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cold metal is illustrated by the. figure 3, on which we
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note that the faces in contact doa bandée 13 and 14 have widened to form the faces on contact 18 waiting in a plane which forms an acute angla with the plane (s) of the bands 13 and 14.
It is evident that considerable mechanical energy and strong compressions are exerted on the bands to cause the spreading illustra dos faces 18 and this action ensures a continuous and very intimate contact between the faces 18 soft back bands, which is highly desirable, as will be discussed later.
At the end of the transverse cold working movement described above, one imprint on one or the other back jaws 10 and 11 a slight backward movement, of precisely determined amplitude, in such a way as to the faces 18 back bands slide slightly over each other to thus provide at their ends very small depressions 19, with a triangular section, which extend over the entire width of the bands. It should also be noted that this sliding backward movement reduces the overall thickness of the overlap zone formed by cold working, this thickness, however, remaining slightly greater than that of the bands 13 and 14.
In practice, the amplitude of the recoil movement is that, although the faces 18 provide a larger weld area than heretofore, the excess metal available in the thickness of the overlap area may, once melted down. by welding, get lodged in depressions 19.
After having printed the aforementioned recoil, the welding head is triggered again, the electrodes
15 being now in têto, under desired pressure and suitably excited. According to the process targeted by the invon- '
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However, the cerrage force to be exerted between electrodes is a weaker louse, which increases the service time of the electrodes and - more importantly - prevents softened metal being pushed back downstream or from either side of the electrodes , this repression taking place in an irregular manner and conferring on.
welding, in conventional processes, a wavy and irregular appearance. By adjusting the welding stroke described transversely by the electrodes, the hammers are operated to be matting and / or the rolls to be leveled are put under pressure, as the case may be, in order to progressively compress the hot weld, do handled.
re to push the excess metal thickness in the depressions 19 and finally obtain a weld as shown in Figure 6, in which the edges of the strips 13 and 14, protruding from either side, are found in the same plane, the Souduro having exactly the same thickness as the bands *
Although it is preferable, in the practice of the invention, to prepare the edges of the bands to be welded directly in the welding machine, as stated above, it is also possible to carry out this preparation either outside of the welding machine. the welding machine, or in this machine before superposition dos bandas.
In addition, instead of providing for the welding of the flat contacting faces, as shown on 18 in Figures 3 and 4, it may be preferable to give the edges of the strips 13 'and 14' the shape shown in the figure. 9, we leave in these edges recesses or rounded recesses
20. This result can be obtained with the aid either of punches in the form of bars, or of forging galots.
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100ot Il *! UporpoaéC'8 4us la. machàno k 10 \ 1401 ", pr6altLbloment to welding. These bnnd (J8 occnpmlt lon poe1t1onl rc14t1von rpr4aent ± ùo in FIG. 4 for Q4ror loo d4pro6siens 196 'An important advantage and awnta6oUZ of the procedure according to the invention is that faco. in contact to weld 18 or z fot'm6ô8 automatic to the welding spawning do 1 & cacl1ino weld or forged by punches Separate, extend in a plane inclined with respect to that or 4 those of the pîèec8 k noudtro Ainnl,
when we apply the pressure and the heat of coudaeo # the coof "ficiont of trottccnt this as it is the bands at knotted do not tend to etdoartor to flow up one of the other side and the rdoultentu weld is cn consequence greater mAnn1vo and more rdgalibro quo coll * 8 obtained so far Ltun1fomait4 do que.l1.tô from the eouduro comes on partio from
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fact that by foraing or. on forging its lacong on ice lasted Ot on the brilliant reati of aorta which obtained a bond. its more int lmo ot plus = ïfOM4 when the 0 == t 41 I <NIdaso oowacnou at pas80) * $ Because loo: race * on contact Dont pltU1 '-' D. il ce on outra p0801b10 to ltquor uno Itou.lotarô 'pressure do torgoaso or a <.! ud <0t ltolonating a minimal deformation of the bands to ooudur to the do of the files your den poinçora Bouder * The invontion pçrmot in outra d' get das s ,:
.ro3o welding greater than the transvrai section back bands t 80udor aln01 than auperflelos do welding obtura pcxr the claeniquo process of eoudnso ho weakened overlap voc 4craso on%, In butt welding, the largest possible surface area obtain this glue from the section trwlsvorsalo back bands, while in the noudasa h weak overlap with derement # the effect of shearing is such that there appears a plane of cleavage much closer to the normal to the plane or to the planes dos bandos 4 solder. As a result, the process according to in "vaLôn pormet to obtain stronger welds ot more â08.
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From the foregoing account, it emerges
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with 4vîdonoo quo the invention essentially resided in the initial special preparation of the edges of the strips to
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reunite. This preparation can take place from a number of
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do manner, as explained above, inside or outside of the welding machine, but its goal is in all cases the memet to make appear for the welding don faces on contact rclat3.vr., ant planes and 6taliosp reduce the total thickness of the area to cover the patios to be joined by welding and to show d4prooJLona
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into which solidago molten metal can flow to further help strengthen the joint, while reducing its final thickness.
For some applications, it may be unnecessary to subject the joint after welding to matting or other work, given the excellent quality of the joint. welding performed by the welding machine on articles prepared as described
The method described also has the advantage that the welding electrodes, especially if they are in the form of knurls, are much less severely scratched or otherwise damaged, co which heretofore caused their rapid deterioration.
Stronger welding pressures can be applied to ensure proper matting of the joint; if, on the other hand, normal pressures are applied to the electrodes, provision is made for subsequent cold working of the seal, the electrodes last much longer and require less continuous maintenance *
Canvas that used in certain paragraphs of the summary above, the expression "cold working" is taken in a generic sound to designate the action exerted after welding on the joint, either by back hammers to be set, or by back planing cylinders * It indicates that cotto action is exerted without additional heating, In fact,
if the action of the hammers or cylinders closely follows that of an electrode wheel, the metal is still hot iras, which can promote the final forming of the joint.
In other paragraphs of the summary, there is no mention of cold work given that, as noted above.
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in some applications it is possible to carry out a suitable final forming using only welding electrodes; of course, it is also possible, without leaving the framework of the invontion, to clear the final forming by applying additional heat applied, for example, using a chalumcau.
In addition to its aforementioned advantages, the method according to the invention makes it possible to obtain a weld which, in addition to having exactly the thickness of the joined bands, ost cempente to a remarkable degree of any sinuosities or deformations, both in the weld itself and in its neighbor, Do plus, the dull surface of the weld has a much greater flatness than the glue obtained until now by conventional lap welding processes,
Although we have referred in particular, to describe the inventine, to its application to the end-to-end joining of bands,
of course, the invention is also applicable to the welding of large and small sheets, as well as to the manufacture of numerous sheet steel articles. For example, it can also be applied to the welding of the edges of profiled sheet metal articles intended to constitute elements of housings of household appliances *