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La présente invention a essentiellement pour objet un procédé pour le broyage de matériaux très divisés, tel que de la farine ou d'autres produits analogues, ainsi qu'un broyeur pour la mise en pauvre de ce procède du type dit broyeur à rouleaux, dilua lequel le matériau broyé est soumis à des forces d'impact engendrées entre des rangées de rouleaux pincées de distance eu distance sur une circonféren- cet et dont les uns sont fixes tandis que les autres sont supportée par une plaque tournante les faisant passer entre les rouleaux fixes précités.
Les broyeurs à rouleaux habituels ne sont suscepti- bleu d'être utilisés que dons des gamme d'emploi assez limi- ' tées, et le contrôle du broyage 'il peut être effectua ,et ordinairement obtenu en augmentant ou en diminuant le nombre des rouleaux employés dans le broyeur. Pour modifier l'arran- gement des rouleaux il eut donc nécessaire soit d'arrêter la machine soit d'en démontrer des parties, opérations entrat- nant des pertes de temps et des diminutions dans le débit de la Machine.
De plue, on a également rencontré des difficultés à contrôler lu fluidité d'un courant de particules, afin d'obte- nir le degré désiré de broyage et l'efficacité de broyage la meilleure. D'autre part, lorsque l'on utilise des grandes, vitesses de révolution des rouleaux, un courant d'air pulsé vers l'extérieur et préjudiciable peut prendre naissance à l'endroit où l'on désire décharger dans dee trémies ou d'au- tres emplacements, le matériau pulvérulent ou tout autre ma- tériau utilisé,
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La présente invention a essentiellement pour objet de résoudre ces problèmes et de prévoir un procédé de broya- ge suivant lequel un contrôle bien plus satisfaisant du broyage peut être obtenu.
Un autre objet de l'invention est de prévoir un oroyeur à rouleaux dans lequel le nombre des rouleaux qui sont réellement utilisés pour le broyage peut .%tre augmenté ou diminué sana que l'on soit obligé d'inter- rompre un seul instant l'opération de broyage.
L'invention a également pour objet de prévoir une disposition réglable dans la suspension des rouleaux, grâce à laquelle les rouleaux de broyage fixes peuvent être fixés de manière amovible dans leur position de fonctionnement d'une manière très simple. L'invention a également pour objet de prévoir une disposition amovible des'rouleaux permettant d'enlever les rouleaux portés par le rotor de la machine lorsque oelle-ci est au repos, sans avoir besoin de démonter une,partie supérieure de la machine.
L'invention a, en outre, pour objet de. prévoir un' procédé de contrôle de la fluidité du courant des particules traversant une machine du type précité et de permettre de ré- gulariser l'écoulement de l'air introduit aveo les particule et s'échappant dans larégion des rouleaux broyeurs.
Confrmément à la présente invention, il est prévu un procédé de broyage de particules de matériau dans lequel les particules sont soumises aux forces d'impact engendrées par des rangées de rouleaux broyeurs tournants entre des rangées de rouleaux fixes à l'intérieur d'un espace clos, et comportant les étapes suivantes 1 on introduit un courant desdites particules du matériau dans un dispositif d'alimen- tation étanche,
à partir de ce dispositif d'alimentation on conduit ce matériau le long de deux conduite fermée divergent
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dans lequel les courants circulante du matériau sont canali- ' ses vers le chemin de passage des rouleaux tournants aux deux extrémités opposées dudit chemin de passage, on contrôle la fluidité du courant des particules en admettant des quantités limitées d'air vecteur avec les particules au moment où elles traversent leur conduit divergent respectif permettant de régler ainsi l'effet de broyage dû aux rouleaux broyeurs.
La présente invention a paiement pour objet un broyeur pour matériau trèsdivisa comportant un carter infé- rieur pourvu d'un orifice de sortie, un carter supérieur compre- nant un mécanisme d'alimentation recevant ledit matériau et le dirigeant vers le carter inférieur, ledit carter supérieur comprenant une plaque support des rouleaux annulaires s'étendant radialement vers l'extérieur et fixée de manière amovible sur le carter inférieur, un arbre vertical d'entrai- ne @ent, une plaque de fixation tournante solidaire dudit arbre, disposée sous la plaque support précitée et parallè- lement à elle , définissant de la aorte un étroit p.asuage de broyage, différent rouleaux broyeurs montés en position :
verticale sur ladite plaque de fixation et disposés espacée les uns des autres sur des circonférences déterminant des séries de rangées circulaires espacées radialement les unes des autres, ainsi qu'un certain nombre de rouleaux interchan- geables s'ajustant sur la plaque support précitée des rouleaux annulaires, ces rouleaux interchangeables s'étendant vers le bas dans le passage étroit de broyage entre les rouloaux tournante et coopérant avec ceux-ci de manière à exercer une action de broyage sur les matériaux traversant ce passage étroit, ainsi que des moyens permettant d'admettre des quantités contrôlées d'air en même temps que ledit matériau.
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La vitesse de circulation et la fluidité du courant de particules est contrôlée à volonté tant au voisinage des rouleaux broyeurs, qu'à l'endroit de décharge du matériau .de base, Ce procède perfectionné de broyage par rouleaux repose sur le principe de l'approvisionnement d'un matériau dans le broyeur par 1'intermédiaire de conduite d'admission étanchez desquels toute quantité d'air est exclue, et de l'introduction ultérieure dans le courant de matériau pro- venant des conduite d';admission, d'un courant contrôlé d'air qui modifie les propriétés d'écoulement de la quantité de particules entrant dans la régir de broyage.
Les dispositions particulières dea rouleaux broyeurs intéressent tant les rouleaux fixée que les rouleaux tournante.
En ce qui concerne les rouleaux fixes, on n'a prévu qu'un rouleau interchangeable comprenant un corps cylindrique inter- médiaire de diamètre relativement large et deux extrémités opposées réduites de diamètre relativenent faible.L'une de ces extrémités est de longueur appropriée de manière à pou- voir traverser le chemin de broyage de l'appareil de la manié* re habituelle.
L'autre de ces extrémités est de longueur plus courte de telle sorte qu'elle se loge juste à l'intérieur de l'ouverture prévue dans la plaque support et pas au-delà,
Par le jeu de ces deux extrémités réduite., il est possible à n'importe quel moment du fonctionnement de la machine, de retirer si on le désire un ou plusieurs de$ rouleaux et de le présenter par son autre extrémité court** De cette manière, il n'y a plus aucun effet de broyage dans cet endroit et l'ouverture dans laquelle se fixe le rouleau est antièrement bouchée.
De plue, les rouleaux tournante comportent une tête creusa plantée spéciale de telle sorte que chacun de ces rouleaux peut être enlevé au moyen d'une clé s'engageant
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danu la ttte cruuoe dudit rouleau. Dans la partie supérieurs de la chambre do broyage ont 4t:alenent prévu un bouchon d'accbu It-%Iut-1 peut; 6tra enlevé de la Machine,. De la aorte, par cette ouverture d'accès, on peut introduire une clé évitant de démonter la partie supérieure de la machine.
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Le objets, anal que d'autres caracteriotiques de l'invention ueront mieux coiprin et appréciés à l'aide de la description qui va suivre de quelques modes de réalisation
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tin l'invention choioia uniquement a titre d'exemple.
Danu leo deuninu annexés -* la figure 1 montre une vue de face d'un broyeur conforme à l'invention; - la figure 2 montre une vue de côté montrant en particulier les Moyens d'approvisionnement de la machine - la figura 3 est une vue en coupe verticale faite
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sensiblement diinu le centre de la machine et montrant plus particulièrement des îaoyens de broyage prévus; - la figure 4 montre une vue selon la coupe 4.., de la figure 3;
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- la figure 5 est une vue en coupe partielle mon- 'le
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traiit à une plus grande échelle des rouleaux broyeurs amovible . conformes h l'invention; - la figure 6 est une vue analogue à celle de la
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figure 5 montrant une autre disposition des rouleaux broyeubt - la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 5 montrant encore une autre disposition des rouleaux, broyeurs;
- la figure 8 est une vue en coupe partielle montant la mise en place et l'enlèvement des rouleaux broyeuro; - la figure 9 est une vue de détail montrant un, \
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élément de contrble à glissière conforme à l'invention # j
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Suivant le procédé de l'invention, les particules de matériau sont introduites dans un dispositif d'alimenta- tion étanche situé à la partie supérieure du broyeur.
Ces particules sont alors dirigées le long de deux trajets ver- ticaux divergents et des quantités contrôlées d'air vecteur sont admises sélectivement sur ces trajets de manière à per- mettre de régler la fluidité du courant de particules Mené dans la région de broyage de la machine et par suite de oon- trôler d'une manière nouvelle la broyage. En limitant de la sorte le courant d'air dirigé au voisinace des rouleaux broyeurs' la valeur du débit d'air et de matériau peut être diminuée grandement par ce moyen perfectionné. Le contrôle du broyage effectue de la sorte est ensuite régularisé au moyen des l'ou... leaxx broyeurs spécialement disposés et comme il est décrit ci-après en détail.
Suivant l'exemple de représentation figuré dans les dessins joints, on aperçoit en 2 le bâti support de la machi- ne sur lequel est monté le dispositif de broyage à rouleaux conforme à l'invention comprenant un carter inférieur 4 à la base duquel est prévu un orifice de déchargement 6 et un ori- fice de sortie d'air 8 comme représenté dans les figures 1 et 2.
Fixé de manière amovible au carter inférieur 4 un car- ter supérieur 10 comporte une plaque support 11 des rouleaux annulaires. La plaque 11 s'étend radialement vers l'extérieur et vient couvrir et fermer le carter Inférieur 4; elle y est vissée par l'intermédiaire d'écroue de fixation comme repré- conté schématiquement dans les figures 3 et 4.
Un arbre 12 disposé verticalement à l'intérieur des deux carters 4. et 10 est monté tournant dans des roulement)*
14 et 16 comme représenté dans la fleure 3. L'arbre est entraîné eu rotation pa le moyen d'une poulie 13, de
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courroies 15 et d'un moteur M. A la partie inférieure de l'arbre 12 est montée une plaque de fixation 18 des rouleaux tournants à un niveau légèrement inférieur à la plaque 11 et sensiblement parallèle à celle-ci, de manière à déterminer un passage annulaire de broyage 20.
Une caractéristique importante de l'invention consiste en des moyens nouveaux d'apport du matériau que l'on veut réduire en poudre de telle sorte que celui-ci peut être introduit dans la machine avec des quantités parfaitement contrôlées d'air de dilution. Comme représenté dans la figure 3, la partie supérieure du carter 10 est surmontée d'un dispositif d'alimentation spécial comprenant une vanne rotative 22, et des moyens particuliers de communication avec cette vanne. L'utilisation de cette vanne permet d'ajouter des particules dans la machine sans introduire en même temps une quantité indésirable d'air répondant à l'effet d'aspiration produit par les rouleaux du rotor. Les moyens de communication sont constitués par deux conduite tubulaires verticaux divergents T1 et T définissant respec- tivement des chemins de passage 21 et 23.
Un matériau tel que de la farine est introduit au sommet de la vanne tournante 22 puis est conduit à travers les passages verticaux diver- gents 21 et 23 dans le corps du carter 10 puis sur la plaque tournante 18. La plaque 18, entraînée à la vitesse voulue par le moteur M et les courroies 15 centrifuge les parti- cules et les force alors dans le chemin de broyage 20 comme il a été représenté sohémutiquement dans la figure 3. En des pointe intermédiaires des conduits T et T1, des clapets à glissières V et V1 sont prévus comme représenté dans la figure 3 et permettant de contrôler les orifices d'admission d'air tels que H.
On comprend,que lorsque les particules de matériau
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sont amenées de manière continue dans la valve tournant*
22 et introduites de là à triera les deux conduite annulaires divergents T et T1, la concentration ou la flui- dité du courant en mouvement peut augmenter au-dessus d'une valeur désirée. La concentration peut être réglée à volonté en agissant sélectivement sur l'admission d'air que l'on peut faire varier avec la position des voleta à glissière et de lu sorte la valeur de la fluidité du mélange peut être augmentée ou diminuée dans la section de broyage à volonté.
Les rouleaux P1 et ?2 sont construits de telle aorte que leura extrémités sont interchangeables comme il apparaît de façon particulièrement claire dans la figure 3. On remarquera que chacun de ces rouleaux comporte un corps cylindrique intermédiaire d'un diamètre relativement large et deux extrémités opposées de diamètre réduit. L'une de ces extrémités est de longueur telle qu'elle s'étend dans le passage de broyage 20 de la manière habituelle. L'autre ,de ces extrémités est plus courte de telle sorte qu'elle s'étend juste à l'intérieur de l'ouverture de la plaque support à partir de l'épaulement du corps intermédiaire empêchant le rouleau de dépasser au-delà.
Il est évident qu'en desserrant le dispositif de fixation 30' (figure 4),on peut enlever les sections annu- laires 30 disposées au-dessus des rouleaux posée sur la plaque support 11. De la sorte, on peut enlever ces rouleaux et .inverser leur position faisant ainsi varier la surface d'im- pact dans l'espace de broyage 20. Il y a lieu de remarquer que cette opération peut se faire entièrement pendant la marche de la machine et qu'il n'est pas nécessaire de l'ar- roter..
Dans la figure 5, on aperçoit des rouleaux P1 et P2 montrés dans une position type de broyage avec leur extré-
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mité formant bouchon disposa en dessusDans la figura 8, un rouleau P1 cet montré dans la position inverse avec l'extrémité formant bouchon engagée dans la plaque 11 et montrant son extrémité la plus longue au-dessus. Dans la figure 6, on a montré dos rouleaux P3 et P4 présentant un diamètre relativement inférieur et permettant de modifier les caractéristiques de broyage de la Machine. Il peut être également désirable d'utiliser une rangée de rouleaux de diamètre relativement large et une autre rangée de rouleaux de diamètre relativement faible comme illustré par leo rouleaux P5 et F6 de la figure 7.
Il a lieu de remarquer que dans les opérations de broyage faites avec les machines de type classique, une quantité de matériau à broyer relativement faible passe entre les rouleaux disposés le long des rangées intérieures de la machine. L'action de broyage peut cependant être augmentée dans de grundea proportions si le matériau traverse les deux rangées extérieures de rouleaux qui font la plus grosse partie du travail.
Grâce à la manière caractéristique de travailler des rouleaux conformes à l'invention, on comprend qu'il est possible d'effectuer le contrôle du degré de broyage que l'on veut réaliser en utilisant un plus ou moins Grand nombre de rouleaux dans l'une des rangées extérieures, tandis que la disposition des rouleaux est utilisée de manière efficace avec l'admission d'air contrôlé précédemment décrite.
Outre les rouleaux fixes décrits, les rouleaux parti- culiers fixés au rotor ont été prévus qui peuvent être mis ou enlevés de la plaque tournante 18 sans être obligé d'enlever la plaque supérieure 11, Les rouleaux tournante ont été désignés eu P8, P9 et P10, et sont disposés sur
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trois rangées annulaires espacées les unes des autres et sont séparés les uns des autres de telle sorte qu'ils se déplacent au voisinage des rouleaux P1 et P2 comme montré dans la figure 5.
Dans cette figure, on voit que la partie supérieure des rouleaux tournants comportent une tête creuse P11,
P12 et P13, par exemple de forme hexagonale susceptible de recevoir une olé dentée correspondante. De manière à per- mettre l'accès et le passage de la clé à travers la plaque
11, celle-ci comporte des ouvertures d'accès fermées par des bouchons d'accès destinés à cet effet 40, 42 et 44 les- quels peuvent être filetés ou au contraire présenter un dia- mètre extérieur lisse de manière à fermer convenablement les ouvertures prévues dans la plaque 11.
Il est évident qu'en enlevant ces bouchons d'accès en un point quelconque, on peut introduire une clé à travers la plaque 11 et enlever l'un des rouleaux tournants de la plaque 18. Ensuite, l'ouverture laissée dans la plaque 18 est fermée au moyen d'un bouchon tel que 48, 50 et 52 comme mon- tré dans la figure 8.
Les rouleaux tournants conformes à l'invention peuvent comporter également une tête creuse pan- tée et être à diamètre différent comme montré par les rouleaux 215, P16 et P17 dans la figure 7. lorsque l'on effectue de la sorte ces changements de rouleaux, on constate qu'aucun démon- . tage de lu machine n'est nécessaire et que l'on gagne ainsi une quantité appréciable de temps et de main-d'oeuvre.
De plus ,un contrôle efficace du broyage peut être réalisé d'une manière pratique sana diminution du débit de la machine*
Il faut noter que le fait que les rouleaux portés par le rotor tournent habituellement à des vitesses de l'ordre de 3.000 à 4.0UO tours minute, produit un effet de ventila- teur et par suite d'aspiration des particules les forçant à traverser lu chambre de broyage d'une façon qui n'est pas
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souhaitable. L'effet de ventilateur peut également créer des pressions excessives à l'orifice de sortie de la machine et par suite produire un déchargement du matériau pulvérulent qui soit défavorable.
On a découvert, qu'en contrôlant la consistance ou la concentration des particules au moyen d'un débit d'air soigneusement réglé, l'action de broyage des rouleaux et la tendance au soufflage à l'orifice de sortie peuvent être contrôlées de manière convenable.
Une machine conforme à l'invention telle que décrite ci-dessus est susceptible d'être utilisée pour la fabrication de nombreux matériaux tels que des fertilisante plastiques et différents produits à base de froment ou d'autres grains* En ce qui concerne la production de matériaux à base de grain, le broyeur de l'invention constitue une bonne machine de rem- placement des unités du type conventionnel à rouleaux ou meule pour la fabrication des farines meunières.
Dans certains cas, le broyeur de l'invention peut être utilisé avec d'ex- cellents résultats pour compléter l'action de broyage des unités à meule et le processus de broyage peut être de la sorte effectué plus rapidement avec en plus l'avantage d'aug- menter le rendement et de diminuer l'encombrement des unités de-broyais*
Le procédé de broyage à rouleaux décrit comporte encore d'autres avantagea tant dans le fonctionnement de la machine que dans le contrôle des produits broyés. La dimen- sion des particules peut être déterminée de façon bien plus précise de manière à répondre aux spécifications habituelles, e t la possibilité de régler la machine en fonction du produit traité permet de l'utiliser avec la plus grande efficacité.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple.
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The present invention essentially relates to a process for the grinding of very divided materials, such as flour or other similar products, as well as a grinder for the leaning of this process of the type called roller mill, diluted. in which the crushed material is subjected to impact forces generated between rows of rollers pinched at a distance on a circumference and one of which is fixed while the other is supported by a turntable passing them between the rollers fixed above.
The usual roller mills are only likely to be used in rather limited ranges of use, and the control of the milling can be effected, and usually obtained by increasing or decreasing the number of rollers. employees in the crusher. To modify the arrangement of the rollers it was therefore necessary either to stop the machine or to demonstrate parts of it, operations resulting in losses of time and reductions in the flow of the Machine.
Further, difficulties have also been encountered in controlling the fluidity of a particle stream in order to achieve the desired degree of grinding and the best grinding efficiency. On the other hand, when using high speeds of revolution of the rollers, a prejudicial outwardly pulsed air current can arise at the point where it is desired to discharge into hoppers or hoppers. other places, the pulverulent material or any other material used,
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The main object of the present invention is to solve these problems and to provide a grinding process whereby much more satisfactory control of grinding can be obtained.
Another object of the invention is to provide a roller orator in which the number of rollers which are actually used for grinding can be increased or decreased without having to interrupt for a single instant. grinding operation.
Another object of the invention is to provide an adjustable arrangement in the suspension of the rollers, whereby the stationary grinding rollers can be removably secured in their operating position in a very simple manner. Another object of the invention is to provide a removable arrangement des'rouleaux making it possible to remove the rollers carried by the rotor of the machine when the latter is at rest, without having to dismantle an upper part of the machine.
The invention further relates to. to provide a method of controlling the fluidity of the flow of particles passing through a machine of the above type and of allowing to regulate the flow of air introduced with the particles and escaping into the region of the crushing rolls.
According to the present invention, there is provided a method of grinding material particles in which the particles are subjected to impact forces generated by rows of grinding rollers rotating between rows of fixed rollers within a space. closed, and comprising the following steps: 1 a stream of said particles of material is introduced into a sealed feed device,
from this feed device this material is led along two divergent closed conduits
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wherein the circulating streams of material are channeled to the path of the rotating rollers at two opposite ends of said path, the fluidity of the particle stream is controlled by admitting limited amounts of carrier air with the particles to the moment when they pass through their respective diverging duct thus making it possible to adjust the grinding effect due to the grinding rollers.
The object of the present invention is a crusher for very divided material comprising a lower casing provided with an outlet orifice, an upper casing comprising a feed mechanism receiving said material and directing it towards the lower casing, said casing. upper comprising a support plate for the annular rollers extending radially outwards and fixed in a removable manner on the lower casing, a vertical drive shaft, a rotating fixing plate integral with said shaft, arranged under the plate aforementioned support and parallel to it, defining a narrow aorta of the aorta for grinding, different grinding rollers mounted in position:
vertical on said fixing plate and arranged spaced apart from each other on circumferences determining series of circular rows spaced radially from one another, as well as a number of interchangeable rollers fitting on the aforesaid support plate of the rollers annular, these interchangeable rollers extending downward into the narrow grinding passage between the rotating rollers and cooperating with the latter so as to exert a grinding action on the materials passing through this narrow passage, as well as means for admitting controlled amounts of air along with said material.
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The speed of circulation and the fluidity of the stream of particles is controlled at will both in the vicinity of the grinding rollers, and at the point of discharge of the base material. This improved process of grinding by rolls is based on the principle of supply of material to the mill through a sealed inlet duct from which any amount of air is excluded, and subsequent introduction into the material stream from the inlet, inlet ducts, a controlled current of air which changes the flow properties of the quantity of particles entering the grinding regulator.
The particular arrangements of the crushing rolls concern both fixed rollers and rotating rollers.
With regard to the fixed rollers, only one interchangeable roll is provided comprising an intermediate cylindrical body of relatively large diameter and two reduced opposite ends of relatively small diameter. One of these ends is of suitable length of so as to be able to pass through the grinding path of the apparatus in the usual manner.
The other of these ends is of shorter length so that it fits just inside the opening provided in the support plate and not beyond,
By the play of these two reduced ends., It is possible at any time during the operation of the machine, to remove if desired one or more of $ rollers and to present it by its other short end ** From this In this way, there is no longer any crushing effect in this place and the opening in which the roller is fixed is previously blocked.
Additionally, the rotating rollers feature a special planted dug head so that each of these rollers can be removed by means of an engaging key.
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in the raw head of said roll. In the upper part of the grinding chamber have 4t: there is provided a plug of accbu It-% Iut-1 can; 6 will be removed from the Machine ,. From the aorta, through this access opening, it is possible to introduce a key avoiding to dismantle the upper part of the machine.
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The objects, anal that other characteristics of the invention uera better coiprin and appreciated with the aid of the following description of some embodiments.
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tin the invention choioia only by way of example.
Danu leo deuninu appended - * Figure 1 shows a front view of a mill according to the invention; - figure 2 shows a side view showing in particular the supply means of the machine - figure 3 is a vertical sectional view made
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substantially diinu the center of the machine and showing more particularly the planned grinding Iaeans; - Figure 4 shows a view along section 4 .., of Figure 3;
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- Figure 5 is a partial sectional view of the
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Removable grinding rollers are processed on a larger scale. according to the invention; - Figure 6 is a view similar to that of the
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FIG. 5 showing another arrangement of the crushed rollers - FIG. 7 is a view similar to that of FIG. 5 showing yet another arrangement of the rolls, crushers;
- Figure 8 is a partial sectional view showing the establishment and removal of the crusher rollers; - Figure 9 is a detail view showing a, \
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slide control element according to the invention # j
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According to the process of the invention, the particles of material are introduced into a sealed feed device located at the top of the mill.
These particles are then directed along two divergent vertical paths and controlled amounts of carrier air are selectively admitted on these paths so as to allow the fluidity of the flow of particles conducted into the grinding region of the particle to be controlled. machine and consequently to control the grinding in a new way. By thus limiting the flow of air directed to the vicinity of the crushing rollers the value of the air and material flow rate can be greatly reduced by this improved means. The control of the grinding effected in this way is then regularized by means of the or ... leaxx grinders specially arranged and as described below in detail.
According to the example of representation shown in the accompanying drawings, we see at 2 the support frame of the machine on which is mounted the roller crushing device according to the invention comprising a lower casing 4 at the base of which is provided. a discharge port 6 and an air outlet port 8 as shown in Figures 1 and 2.
Removably attached to the lower casing 4, an upper casing 10 comprises a support plate 11 for the annular rollers. The plate 11 extends radially outwards and covers and closes the lower casing 4; it is screwed to it by means of a fixing nut as shown schematically in figures 3 and 4.
A shaft 12 arranged vertically inside the two housings 4 and 10 is mounted rotating in bearings) *
14 and 16 as shown in figure 3. The shaft is rotated by means of a pulley 13,
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belts 15 and a motor M. At the lower part of the shaft 12 is mounted a fixing plate 18 for the rotating rollers at a level slightly lower than the plate 11 and substantially parallel to the latter, so as to determine a annular grinding passage 20.
An important characteristic of the invention consists of novel means of supplying the material which is to be reduced to powder so that the latter can be introduced into the machine with perfectly controlled quantities of dilution air. As shown in Figure 3, the upper part of the housing 10 is surmounted by a special supply device comprising a rotary valve 22, and particular means of communication with this valve. The use of this valve makes it possible to add particles to the machine without at the same time introducing an undesirable quantity of air responding to the suction effect produced by the rollers of the rotor. The means of communication consist of two divergent vertical tubular conduits T1 and T respectively defining passageways 21 and 23.
A material such as flour is introduced at the top of the rotary valve 22 and is then led through the diverging vertical passages 21 and 23 into the body of the housing 10 and then onto the turntable 18. The plate 18, driven at the speed desired by the motor M and the belts 15 centrifuges the particles and then forces them into the grinding path 20 as shown hemutically in Figure 3. At intermediate points of the conduits T and T1, slide valves V and V1 are provided as shown in figure 3 and allowing to control the air intake ports such as H.
It is understood that when the particles of material
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are continuously fed into the rotary valve *
22 and inserted from there to sort the two divergent annular conduits T and T1, the concentration or fluidity of the moving current may increase above a desired value. The concentration can be adjusted at will by acting selectively on the air intake which can be varied with the position of the sliding shutters and so the value of the fluidity of the mixture can be increased or decreased in the section. of grinding at will.
The rollers P1 and? 2 are constructed in such a way that their ends are interchangeable, as appears particularly clearly in Figure 3. It will be noted that each of these rollers has an intermediate cylindrical body of a relatively large diameter and two opposite ends. of reduced diameter. One of these ends is of such length that it extends into the grinding passage 20 in the usual manner. The other of these ends is shorter so that it extends just inside the opening of the support plate from the shoulder of the intermediate body preventing the roller from protruding beyond it.
It is obvious that by loosening the fastening device 30 '(figure 4), the annular sections 30 arranged above the rollers placed on the support plate 11 can be removed. In this way, these rollers can be removed and .reversing their position thus varying the impact surface in the grinding space 20. It should be noted that this operation can be done entirely while the machine is running and that it is not necessary to stop it ..
In Figure 5, we see rollers P1 and P2 shown in a typical grinding position with their end
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Mite forming a stopper placed above In figure 8, a roller P1 this shown in the reverse position with the end forming a stopper engaged in the plate 11 and showing its longer end above. In FIG. 6, we have shown back rollers P3 and P4 having a relatively smaller diameter and making it possible to modify the grinding characteristics of the machine. It may also be desirable to use one row of relatively large diameter rollers and another row of relatively small diameter rollers as illustrated by rollers P5 and F6 in Figure 7.
It should be noted that in the grinding operations made with conventional type machines, a relatively small amount of material to be ground passes between the rollers arranged along the interior rows of the machine. The crushing action can, however, be increased in great proportions if the material passes through the two outer rows of rollers which do most of the work.
Thanks to the characteristic way of working the rollers according to the invention, it is understood that it is possible to carry out the control of the degree of grinding that is to be achieved by using a greater or lesser number of rollers in the one of the outer rows, while the roll arrangement is used effectively with the controlled air intake previously described.
In addition to the fixed rollers described, special rollers attached to the rotor have been provided which can be put on or removed from the turntable 18 without having to remove the top plate 11. The turn rollers have been designated as P8, P9 and P10, and are arranged on
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three annular rows spaced from each other and are separated from each other so that they move in the vicinity of the rollers P1 and P2 as shown in figure 5.
In this figure, we see that the upper part of the rotating rollers have a hollow head P11,
P12 and P13, for example of hexagonal shape capable of receiving a corresponding toothed olé. So as to allow access and passage of the key through the plate
11, the latter comprises access openings closed by access plugs intended for this purpose 40, 42 and 44 which can be threaded or, on the contrary, have a smooth external diameter so as to properly close the openings. provided in plate 11.
It is obvious that by removing these access plugs at any point, one can insert a key through the plate 11 and remove one of the rotating rollers of the plate 18. Then, the opening left in the plate 18 is closed by means of a stopper such as 48, 50 and 52 as shown in figure 8.
The rotating rollers according to the invention can also include a hollow pan head and be of different diameter as shown by the rollers 215, P16 and P17 in FIG. 7. when these roll changes are carried out in this way, we see that no demon-. The machine is not required and thus saves an appreciable amount of time and manpower.
In addition, efficient grinding control can be achieved in a practical way without decreasing the throughput of the machine *
It should be noted that the fact that the rollers carried by the rotor usually rotate at speeds of the order of 3,000 to 4.0UO revolutions per minute, produces a fan effect and, as a result of suction of the particles, forcing them to pass through it. grinding chamber in a way that is not
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desirable. The blower effect can also create excessive pressures at the outlet of the machine and hence produce unfavorable discharge of the powder material.
It has been found that by controlling the consistency or concentration of the particles by means of a carefully controlled air flow, the crushing action of the rollers and the blowing tendency at the outlet can be controlled in such a manner. suitable.
A machine in accordance with the invention as described above is capable of being used for the manufacture of numerous materials such as plastic fertilizers and various products based on wheat or other grains. As regards the production of Grain-based materials, the mill of the invention constitutes a good machine for replacing units of the conventional roller or grinding wheel type for the manufacture of mill flour.
In some cases, the mill of the invention can be used with excellent results to supplement the grinding action of the wheel units and the grinding process can thus be carried out more quickly with the added advantage. increase the output and reduce the size of the crushing units *
The roller milling process described has still other advantages both in the operation of the machine and in the control of the ground products. Particle size can be determined much more precisely to meet usual specifications, and the ability to adjust the machine to the product being processed allows it to be used with the greatest efficiency.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiments described and shown which have been given only by way of example.