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Procédé d'*ffinag< d fonte
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La présente invention '.J8t ptlative t un proaldl' d'affinage 4a la font par voit vn".tm.tiqu.', pr '"#* ". par 'le haut au moyen d'un ga oxç:1antpouvant,:t.n±', .rrl.ù.':t'" pension des produits scorifiànte en poudre* # /7 ' ' k ##"' La description ci.aprèI8tapp1J.q,u"'p1,' rsdca...:
ment au, cet des fontes t''ho}.'1hQreu.., toutefois 1< 'préoldl #' ;"# "Ob' de l'invention, p,ut"f&len't $'APP1\i',J.aL'l.ht' aux fonte* hématites, #'##. # , #. #''". ' ' ..#':" 'V
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Dans le cas des font** phosphoreuses contenant de
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1,6 2 2 ! de phosphore, en conduit généralement l'affinage en plusieurs phases, et très souvent en deux phases, la pre-
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mière ne terminant le plus souvent par un décrassage inter* m6diaire 3 craque le métal a une teneur en carbone comprise entre 0,8 % et 1 %, et le laitier une teneur en fer de 6 t à 10 %.
La deuxième phase se termine alors quand le métal pré- sente une faible teneur en carbone, une teneur en phosphore
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variant de 0,01& % & OtO2 % et le laitier une teneur en for de 20 % à 30 %.
Cependant, lorsque l'on désire réaliser l'affinage d'une fonte phosphoreuse en *'écartant de la méthode générale . exposée ci-dessus, notamment lorsque l'on vise à obtenir en fin d'affinage un acier dont la teneur en phosphore cet infé- rieuro à 0,03 % et dont la teneur en carbone est comprise entre
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0,6 et 0,9 1 ou lorsqu'on désire obtenir un acier dont la teneur en carbone est inférieure à 0,1 % avec une teneur en
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phosphore inférieure X bzz, t, on est contraint d'opérer avec un laitier dont la teneur en fer est sensiblement accrue soit au premier décrassage,
soit à la fin de l'opération d'affinage, ce qui constitue un inconvénient importants'
La présente invention a pour objet un procédé per- mettant d'éviter cet inconvénient*
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Le procédé objet de la présente invention,, est esd sentiollenent caractérisé en ce qu'au moino à la fin d'une phaest aussitôt qu'on arrote l'insufflation de gai oxydant luis jucto avant le décrassage correspondant$ on o6uoh4 le convers tisseur et on insuffle dans la bain par une ouverture
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pratiquée dans le dôme du convertisseur, sous le bain,
un* gaz de brassage agitant énergiquement la .masse du bain de métal et du laitier -'
On a constate en effet que cette façon de procéder réduisait non seulement la teneur du laitier en fer, mais en-* pore celle du bain en phosphore.
La nature du gaz de brassage a peu d'importance et, ' '. en pratique tous les gaz, combustibles ou non peuvent convenir,
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Deux exemples donnes qi-aprbe à titre non limitatif'!* permettront de' mieux se rendre compte des avantagea du pr océ- dé décrit ci-dessus, Exemple 1 :
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MMMM*" M* on soumet à l'affinage par le haut une fonte phoao phoreus-e dont la composition est la suivante s Carbone t 3, % Silicium 1 oes a i Phosphore t z Manganèse t 0,4 t Après une première phase conduite de façon très
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oxydante et arr8tde lorsque la teneur en carbone est, de 2 et celle du phosphore de 0, t, on a enregistra une teneur en fer de 18 % dans le laitier.
Après un brassage d'une minute en position renversée avec de l'air comprima, la teneur en
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' fer du laitier est tombée a 12 % tandis que la teneur en phoe" phore du bain restait inchangée on a ensuite relevé la convertisseur et conduit la Sème phase jusqu'à ce que la teneur du bain en carbone
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'soit tombée à Q,6 ! ot le phosphore 2 0903 %0 A et moment i;
l' la scorie titrait 24 % de fer, 'Un second brtMage effectua
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juste avant la coulée, a pâment la teneur eh fer de, la. scorie a 16 t et la teneur en phosphore d4 bain & Ciol$ t (durée du brassage < 1 minute, avec de 1 ' air. 'comprimé* )'# " Exemple' ' ,'# - ''#''. ' On soumet un affinage par-le haut une fonte 'phob- phoreuse dont la composition est lt suivante't' ' Carbone ; t 39b t Silicium . 6,6 t Phosphore s 198 1 Manganèse QtH Après une première phase conduit* 4e façon normale la fonte présente la composition ci-après Carbone 1 o,e 1 t Fer <.de z 10 dans
Phosphore:
0,2 la 'scorie
Après décrassage on effectue une deuxième phase, qui prend fin lorsque la teneur en carbone du bain est de
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0,2 tt le phosphore de 0,03 \ et la teneur en fer de la soo- rie 24 %o Un brassage réalise comme ci.dessus . ramené le phosphore A 0,015 t dans la fonte, et le fer â,18 t dans la , . scorie.. ,1 '.
Apres un second décrassage, on pratique une sème phase au cours de laquelle on ajoute de la chaux., des .paillée',
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et éventuellement du carbonate de soude # ,A la fin de cette phase l'acier présente une teneur en carbone comprise entre 0,04 % et 0,06 %, et la teneur en phosphore cet tombée en
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dessous de 0001 té ###.'##
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* Ffinag <d casting process
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The present invention '. J8t optional and a refining proaldl' 4a do it by seeing vn ".tm.tiqu.", Pr "" # * ". From the top by means of a ga oxç: 1antpouvant: tn ± ', .rrl.ù.': t '"board of powdered scorifiànte products * # / 7' 'k ##"' The description belowI8tapp1J.q, u "'p1,' rsdca ...:
ment au, ce des fontes t''ho}. '1hQreu .., however 1 <' préoldl # '; "#" Ob' of the invention, p, ut "f & len't $ 'APP1 \ i', J .aL'l.ht 'with * hematite cast iron, #' ##. #, #. # '' ". '' .. # ': "' V
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In the case of phosphorous fonts ** containing
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1.6 2 2! of phosphorus, generally leads to its refining in several phases, and very often in two phases, the first
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However, most often not ending with an intermediate scouring 3, the metal has a carbon content of between 0.8% and 1%, and the slag has an iron content of 6 t to 10%.
The second phase then ends when the metal has a low carbon content, a phosphorus content.
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varying from 0.01 &% & OtO2% and the slag has a solid content of 20% to 30%.
However, when it is desired to achieve the refining of a phosphorous iron by departing from the general method. described above, in particular when the aim is to obtain at the end of refining a steel whose phosphorus content is less than 0.03% and whose carbon content is between
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0.6 and 0.9 1 or when it is desired to obtain a steel with a carbon content of less than 0.1% with a
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lower phosphorus X bzz, t, we are forced to operate with a slag whose iron content is significantly increased either at the first scrubbing,
either at the end of the refining operation, which constitutes a significant drawback '
The object of the present invention is a method making it possible to avoid this drawback *
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The process which is the subject of the present invention, is sentiollenent esd characterized in that at least at the end of a phase as soon as the insufflation of gai oxidant luis jucto arrests before the corresponding scrubbing $ on o6uoh4 the convers weaver and we breathe into the bath through an opening
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performed in the dome of the converter, under the bath,
a * stirring gas vigorously agitating the mass of the metal bath and the slag - '
It has in fact been observed that this procedure not only reduced the iron content of the slag, but also that of the phosphorus bath.
The nature of the stirring gas is of little importance and, ''. in practice all gases, combustible or not, may be suitable,
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Two non-limiting examples given qi-aprbe '! * Will better understand the advantages of the process described above, Example 1:
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MMMM * "M * a phoao phoreus-e cast iron is subjected to refining from above, the composition of which is as follows: s Carbon t 3,% Silicon 1 oes ai Phosphorus tz Manganese t 0.4 t After a first phase of very way
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oxidizing and stopped when the carbon content is 2 and that of phosphorus 0.1 t, an iron content of 18% was recorded in the slag.
After stirring for one minute in the inverted position with compressed air, the content of
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The iron in the slag fell to 12% while the phoephore content of the bath remained unchanged, the converter was then raised and the 5th phase carried out until the carbon content of the bath
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'has fallen to Q, 6! ot phosphorus 2 0903% 0 A and time i;
The slag titrated 24% iron, a second brtMage made
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just before pouring, the iron content of the. slag was 16 t and the phosphorus content was d4 bath & Ciol $ t (stirring time <1 minute, with compressed air *) '# "Example' ',' # - '' # ''. ' A 'phosphorous' cast iron is subjected to a refining from above, the composition of which is: '' Carbon; t 39b t Silicon. 6.6 t Phosphorus s 198 1 Manganese QtH After a first phase conducted * 4th normal way the cast iron has the following composition Carbon 1 o, e 1 t Iron <. de z 10 in
Phosphorus:
0.2 'slag
After scouring, a second phase is carried out, which ends when the carbon content of the bath is
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0.2 t the phosphorus of 0.03% and the iron content of the soo- ry 24% o Stirring is carried out as above. brought phosphorus to 0.015 t in cast iron, and iron â, 18 t in,. slag .., 1 '.
After a second scrubbing, we practice a sowing phase during which we add lime., .Paillée ',
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and optionally sodium carbonate #, At the end of this phase the steel has a carbon content of between 0.04% and 0.06%, and the phosphorus content has fallen into
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below 0001 tee ###. '##