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...: . .; ',,, - 1 ; ' ' ".''.' t.." 0 ,11itr.pour la tabr10at1on' de fllamente, 4:rt;rto;kelu q
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La ,présente invention et relative aux filatMnta
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artificiels et aux filières utilisées pour leur fabrication.
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Selon l'invention, une filière ut11:!..,. pour la fabrication de filament$ artifioiele à partir de .."1'r81 liquides géaératrioeo de filament$ présente un ou plusieurs
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orifices ayant chacun une forme rappelant celle d'un large chevron. L'invention va être décrite plus spécialement pour des orifices ayant la forme préférée par la demande...
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rose## otent-à-dire délimités chacun par cinq paroia dont celle qui est convexe fait face a l'angle d'inter- section de deux parole aeneiblenent rectilinea, angle
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étant intdrieur à 180' et avantageusement ooapris entre 80 et 1506# tandis que les deux dernières paroi* de l'orifice ont une forme concave.
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Dons un mode de réalisation préféré de l'invln- tiont leu jonction* entre les parois de Iloritce sont toutou définies par la circontdrence d'un otrolo dont les paroi* concaves de l'orifice forment des portion*# tandis que le rayon de courbure de la paroi convexe *et
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compris entre 40 et 200 , et de préférence entre 80 et, '20 '1. du rayon de ce cercle.
Quelles que soient la forme exacte de l'orifice et la largeur du chevron (alent-â-dire dans les oriticon selon la réalisation préférée), la plue courte distance entre la paroi convexe et l'une ou l'autre des deux pa-
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rois sensiblement rectilignes qui lui fait face eut de préférence égale à au moins 25 % du diamètre du plue petit cercle pouvant être circonscrit autour de l'orifice pour entourer celui-ci et passer, si possible, par les jonctions entre les parole de l'orifice, La paroi convexe ou son équivalent géométrique, tel que par exemple deux parois rectilignes qui se coupent,
vient en saillie dans l'orifice sur une distance qui ne dépasse pas de prêté'* ronce 6 à 25 % du diamètre d'un tel cercle.
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En utilisant des filière. du type décrit 01-400- suap on a la possibilité d'obtenir par filage à ..0 de matières génératrices de filaments en solution dans des
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ne solvants volatils des filament$ oreux qq1 r .. tansent pat qui présentent une meilleure élasticité en fonction de leurs deniers par rapport aux filament. classiques ;
de tels filaments conviennent particulièrement pour la fa- brication de tapie, rideaux et autres tissus textiles,
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ainsi que de matières filtrante , par exemple des bouta filtrants de cigarettes, et plue particulièrement 'OU'
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to #e discontinue, pour la formation de matières de rem" bourrage ou 44 filtrage, Ce* filaments îont uns "Ot10A ,transversale d'une forme nouvelle se présentant plus ou moins comme un carré creux ouvert à un coin ou côté, Cette section transversale peut varier dans une certains;
mesures en modifiant la conformation des parois des cri- tics$ et les conditions de filage, comme il aéra décrit
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plue loin, et elle peut être conformée de façon à pré" aenter une saillie plus ou moins prononcée entendant d'un ou de plusieurs côtés du carré creux*
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l'invention a un intérêt tout particulier pour le filage à sec de solutions d'esters ou d'éthers de celluloses par exemple des entera d'acides organiques
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de cellulose, tels que l'acétate de cellulose# le propice nate de cellulose, le butyrate de celluloses le benzoate de cellulose, l'aoétate-formiate de cellulose$ l'aoetate- propionate de cellulose et 1eoétate-butyrrtr de celluloses ou 'éthyl-oe71u1,
oee Oes entera peuvent être .aria, lorsqu'il %'agit par exemple d'acétate de cellulose classique soluble dans l'acétone, ou ilÇ peuvent titre à peu près complètement estérifiés, o1 est-à-dire contenir moins de 0,29 groupe hydroxyle libre par unité d'anhydre'" glucoae, comme par exemple le triacétate de oelluloae.
Cependant, les filières selon l'invention peuvent être utilisées avec d'autres matières généra-
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trioes de filaments, parmi lesquelles on peut mentionner les matières polymères thermoplastiques ou solubles dans un solvant, telles que les super-polyamides, par exemple
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le "Nylon", des usperpolyesters, par exemple le téré- phtalate de polyéthylène, l'acide polyglycollique et se* oopolymèree, des polymères et des copolymères des componé de vinylidène tels que l'éthylène, le propylène, le chlo- rure de vinyle, le chlorure de vinylidène,
l'acryloni- trile, le cyanure de vinylidène et l'acétate de vinyle.
Dans un procédé classique de filage à sec, les filaments formés par l'extrusion de la solution de la matière génératrice de filaments peuvent Atre en général repris à une vitesse linéaire comprise entre environ 40 et environ 900 mètres à la minute, et de préférence entre 90 et 650 mètres à la minute.
La vitesse de reprise peut varier entre environ 0,6 et environ 2,0 foie la vitesse linéaire à laquelle la solution est extrudée à travers les orifices de la filière, et de préférence entre environ 0,8 et environ 1,6 fois cette vitesse linéaire ; le rapport entre la vitesse de reprise et la vitesse linéaire d'extrusion est désigné dans la cuite du présent texte par "rapport d'étirage", Lorsqu'on file à sec un acétate de cellulose secondaire en solution dans l'acétone, la température de la solution en coure d'extrusion est en général comprise entre 40 et 11000 et de préférence, entre 50 et 85 C.
Chaque filière peut comporter jusqu'à 300 orifices d'extrusion ou même davantage. Le denier par filament peut être de 55 ou même plus, mais est en général compris entre 2 et 35 et de préférence entre 3 et 25. On peut soumettre les filaments issus d'une seule filière ou les filaments groupés provenant de plusieurs filières à tout traitement désiré pour augmenter leur '
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valume, par exemple par jet d'air, aération ou crêpage, un tel traitement pouvant conférer par exemple aux filament une quantité de crêprues par cm comprise entre 2 et 16, et de préférence entre 2,8 et 8,
L'invention est illustrée par le destin annexé sur lequel l
La figure 1 est une vue en plan d'une filière présentant une série d'orifice conformés selon un premier mode de réalisation de l'invention
La figure 2 est une coupe transversale à plus grande échelle d'un type de filament produit à l'aide de la filière dont les Orifices sont télé que représentés à la figure 1;
La figure 3 est une coupe transversale à plus grande échelle d'un autre type de filament produit l'aide de la filière représentée à la figure 1 ;
La figure 4 est un graphique illustrant la construction et les dimensions relatives des parois de l'orifice suivant une forme de réalisation conforme à l'invention !
La figure 5 est une vue en plan d'une filière dont les orifices ont une forme quelque peu différente de celle des orifices de la figure 1
La figure 6 cet une coupe transversale à plus grande échelle de filaments produits à l'aide de la filière représentée à la figure 5 ;
la figure 7 .et une vue en plan d'un orifice selon un autre mode de réalisation de l'invention
La figure 8 est une coupe transversale des filaments obtenus par la filière de la figure 7 et
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La figure 9 et une coup* tranetnale de fila*. ment$ ayant été produite par t11&g. , aa en utilisant une filière à orifices du type général r.,ré,.nt' 1& figure et ayant !## dimensions qui seront détailléee plus loin.
En ne référant plus particulièrement à la :ti8url 1 on voit que la filière comporte une série d'orificea 11 dont chacun a sensiblement la forme d'un large chevron défini par deux parois de concavité opposée 12 et 13,
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deux pw.coia reotlllgnes 14 et 15 se coupant mutuellement et une paroi convexe 16 faisant face à l'angle d'inter. section des parois 14 et 15. La courbure des deux parole concaves 12 et 13 est en arc de cercle, et ces deux parois sont disposées sur les partira respectives de la circonférence d'un cercle ayant un diamètre prédéterminé.
La conformation, les dimensions et les autres caractéristiques structurelles des orifices 11 apparats tront plus clairement à l'examen de la figure 4 qui re- présente, à beaucoup plus grande échelle et sous forme graphique un tel orifice et sa position exacte par rapport un cercle primitif. Comme on peutvoir sur cette
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figure, la forme du polygone ,p--C--I?-F-1 dont certaine cotés sont droits et d'autres courbes, et qui est représenté en traits pleins, et celle de chacun des
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orifices 11 représentés a la figure 1.
C'est ainsi que les lignes droites A-B et A-E correspondent aux parois
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rectilignes 14 et 15 respectivement, 11 lignes courbes p-O et D-E correspondent aux parois concaves 12 et 13 et,
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enfin la ligne courbe 0-G-D correspond à la paroi convexe 16. Les deux lignes courbes Fez(3 et D-E coïncident avec des portions de la circonférence d'un seul cercle$
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dont le complément est représente par les arcs en traits
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textes J.-J3, 0-D et E-A.
De m#me, on voit immédiatement . que les lignes droites bzz et A"B forment deux eûtes d'un pentagone inscrit dans ce cercle, les autres côté* de ce pentagone étant représentée par les cordes en
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traits mixtes B-Q, 0-P-D et D-E.
L'orifice représenté à la figure 4 est symétrique, son axe de symétrie passant par les points A, G et 7 et par le centre du cercle.
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La valeur de l'angle B-1-B est importante du point de vue de la forme des filaments produite, Aux fins de la présente invention, cet angle est de préférence compris entre 80 et 150 .Les sections transversales particulières conférées aux filaments extrudé* par ces , orifices,en fonction de toute dimension donnée de cet angle, seront explicitées ci-après.
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Tin,, autre facteur d'une importance considérable est la dimension de l'arc 0-G-D. En général,le rayon de courbure de cet arc est compris entre 40 et 200 % et, de préférence entre 80 et 120 %, du rayon du cercle,' cette corrélation peut également être définie par le
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rapport entre la ligne ?-G et la corde t3-â'-p au diamètre du cercle, Avantageusement, la longueur de la corde 0<-r-D 06 comprise entre 30 et 95 96, et de préférence entre 50 et 6Q du diamètre du cercle, tandis que la longueur de la ligne '-t est comprise entre 9 et 30% et, de préférence ! entre 6 et 25 49 du diamètre du cercle.
Les valeurs inférieures de ces gammes conviennent jour le filage a eto de filaments ayant une section transversale telle que
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représentée à la figure 2, tandis que les valeurs oupérieures comprises dans cette gamme conviennent au filage a sec
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de filaments dont la section transversale est celle montrée à la figure 8. Tout ceci sera expliqué ci-après.
Puisque le nombre 4'orifices 11 par filière peut être fort important, il est bien évident qu'il n'est pas nécessaire que la totalité des orifices soit concentrée sur un cercle unique, comme il est représente en trait mixte sur la figure 1. Par exemple, les séries d'orifices peuvent être disposées sur plusieurs cercles concentriques. Comme il est représenté, les angles entre les parois 14 et 15 des divers orifices sont tous dirigée vers l'extérieur de la filière, et les bissec- trices des parois convexes 16 de ces angles sont toutes orientées radialement par rapport à la filière.
Il en serait de même avec un autre agencement possible dans lequel les orifices seraient inverses, c'est-à-dire que les angles formés entre les parois 14 et 15 seraient dirigés vers l'intérieur de la filière. Cependant, l'in- vention englobe diverses autres possibilités, selon lesquelles les orifices peuvent avoir des orientations éventuellement désordonnées, et en tout cas pas néces- sairement uniformes,
Sur la figure 2, on a représenté un type de filament 17 obtenu par. le filage à sec utilisant la filière illustrée sur la figure 1, la section transversale de ce filament 17 différant sensiblement de celle de l'orifice 11.
En effet, la forme de chaque filament 17 (en coupe transversale) est celle d'un carré creux défini par deux éléments latéraux courbes 19 et 20, dont les bords libres 19a et 20a sont en général en contact l'un de l'autre ou au moins à proximité étroite l'un de l'autre,
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une saillie clairement prononçât 18 s'étendant à partir de l'angle du carré opposé aux bords libres 19aet 20a. la section transversale de chaque filament ont oaraoté-.. risée en outre par l'uniformité de son épaisseur de paroi), sauf dans les zones adjacentes aux borda 19a et 20a.
Lorsqu'on forme des filaments du type représenté à la figure 2, l'angle formé entre les parois 14 et 15 de chaque orifice (angle B-A-E sur la figure 4) est de 108 ,tandis que la longueur de l'arc de la paroi 16 de chaque orifice (arc O-G-D de la figure 4) est déter- minée de façon que la longueur de la corde imaginaire 0-D soit égale à 58,78 % du diamètre du cercle primitif et que la longueur de la perpendiculaire imaginaire F-G tirée de cette corde à l'arc soit égale à 8,5 % du diamètre du cercle primitif,
Cependant en généraleon peut déterminer cet angle entre une limite inférieure aussi faible que 90 et une limite supérieure pouvant atteindre 125 ..Si ces angles sont relativement petite*; on constate que les bords 19a et 20a ne viennent pas en contact l'un de l'autre et même ne se placent pas à proximité immédiate l'un de l'autre, tandis qu'avec des angles plus importants, on constate que la saillie 18 de la section transversale du filament commence à se raccourcir. On reviendra sur ces phénomènes à propos des figures 5 à 9.
Le taux de solidification de la solution géné- ratrice de filaments constitue également un facteur @@m- portant dont il y a lieu de tenir compte lors de la détermination de la section transversale définitive que doivent avoir les filaments. Lorsque le filage s'effectue ;
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avec un ensemble de conditions opératoire* permettant d'obtenir des filaments ayant des sections transversal@$ comme sur la figure 2, une augmentation de la vitesse de solidification a pour effet ce modifier cette section transversale qui tend à devenir comme celle de la figure 3.
Au contraire, si la section transversale initiale se rapproche de celle représentée à la figure 3, une réduction de la vitesse de solidification a pour effet de modifier cette section en la rapprochant de celle de la figure 2, La vitesse de solidification eat conditionnée par de nombreux facteurs, parmi lesquels on mentionnera notamment la vitesse du filage, le débit et le sens du courant d'air dans la chambre, les températures de l'air dans la chambre et de la solution de filage, le taux d'étirage et la concentration, la composition et la quantité de la solution de filage extrudée, etc..
Sur la figure 3 on voit que lon sections trans- versales des filaments 21 présentent une saillie 22 semblable à la saillie 18 des filaments 17 décrits à propos de la figure 2 ;cependant, les autres moins fermés du carré présentent dans ce cas des saillies 23b et 24b. Une simple comparaison entre la figure 2 et la figure 3 permet de voir immédiatement que les éléments latéraux 23 et 24 des filaments 21 délimitent normalement des espaces qui sont considérablement plus petits que les espaces définis entre les éléments latéraux 19 et 20 des filaments 17.
De plus, les bords libres 23b et 24b forment en général des arêtes beaucoup plus tranchantes que les points correspondants 19a et 20a des filaments 17,
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De même que les filaments 17, les filaments 1' .".' une résistance au tassement notable.en, plue importante que des filaments files à travers des orifices ronde, et
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os caractérisent par un volume important par unité de poids,
par une aptitude tinctoriale régulière et rapide* . une élasticité élevée et une forte perméabilité $. l'air Bien que les filaments de la figure 3 dénotent une ré-
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eistance élevée à l'abrasion, ceux de la figure 2 rdaïs,
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tent encore mieux à l'abrasion* ce qui les rend parti- .' #-' oulïèrement afetea pour la formation de tapis et tienu4 d'ameublement.
Sur la figure 5, on a représenté une filière 10,
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présentant une multiplicité dtorifîooo ayant sensiblement la même forme que les orifices 11 de la figure 1, le ' dans lesquels l'angle B-JL-3, la longueur 4o la corde 0- et la longueur de la ligne F-G de abaque orifice diffèrent légèrement des valeurs correspondantes des orifices de la figure 1.
plus précisément, dans les orifices de la -
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figure 5) l'angle entre chaque paire de parole rectillgusa 14' et 15' peut être aussi élevé que 1500e et le sommet de l'angle entre elles ainsi que l'axe de symétrie de l'arc C-G-D peuvent ne pas coïncider avec le diamètre du cercle avec des parties de la circonférence duquel se
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confondent les parois concaves 12' et 1?', o'e8t-à-dir. que ce sommet et cet axe peuvent être excentrée.
A la figure 6, on a représenté les cations
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transversales des filament. filée à "0 z l'aide 40 la filière montrée à la figure 5. On voit que chaque filament présente une section transversale ayant approximativement
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la forme d'un carre creux, les borde libres 25â et 251
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venant sensiblement en contact l'un de l'autre ou tout au moins étant très rapprochée. Cependant ? les coin fermée du carré ne présentent que des saillies très peu marquées en comparaison des saillies 18 de la figure 2.
De même que les filaments 17, les filaments 25 selon ce mode de réalisation conviennent très bien à la fabrication d'une grande variété de tissus ainsi d'ailleurs que de pro- duits non textiles,
Dans l'orifice illustré à la figure 7, l'angle B'-A'-E' est de 90 et les lignes B'-A' A'-E' et C'D' ont toutes la même longueur, c'est-à-dire égale à 70,7 % du diamètre du cercle. Le rayon de courbure de l'arc O'-G'-D' est égal à celui du cercle.
La ligne F'-G' est égale à 14.65 du diamètre du cercle. les filaments filés à sec à travers ces orifices et qui sont représen- tés à la figure 8 présentent une saillie 26 et deux éléments latéraux ooudés 27 et 28, dont les borda libres sont relativement éloignés l'un de l'autre. Ces filament. ont des volumes par unité de poids encore plus importante que les filaments de la figure 2.
Les filaments présentant la section transversale représentée à la figure 9 constituent un des modes de réalisation les plus importants de la présente invention.
Si on les compare à ceux de la figure 3, on voit que les bords libres 23b et 24b du filament représenté à cette dernière figure ont été écartée tandis que les éléments latéraux 23 et 24 ont été raccourcis, en sorte que le coin ouvert du carré creux de la figure 3 cet devenu un coté ouvert du carré dont la forme est grossièrement celle d'un évidement 29 à trois côtés. En même tempe, les trois saillies très prononcées 22, 23b et 24b
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du filament de la figure 3 ne amont tranaformeew sur 24 figure 9 en trois saillies plus coûtée main toi4ouira prononcées 30.
En ce qui concerne lea orifioew permettant de former ces filaments, le pentagone À"B-0'-D-!t t* la figure 4 *et régulier ( a eet.-....ddire tue l'aajtlw B-A-B est égal à 1DS0 et le rayon de courbure l'aura 0-CD ' est égal 4 celui de tous les autres aros) et les cordon 0- représentent environ bzz et 9 jet respectivement du diamètre du cercle$ Les orifices de la filière doivent avoir des superficies comprises entre.' bl'OO4 et 0,03 v*2p ' le cercle circonscrit ayant un diamètre compris entre 0,08 et 0,22 mm.
De préférence, la surface de 1'orifice cet comprise entre 0,006 et 0,02 mm2 et le diamètre du cercle entre 0,1 et 0,18 mm.
Les exemples suivante servent à illustrer l'invention sans aucunement en limiter la portée*
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EXEMPLE On a extrudé un acétate de cellulose secondaire
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en solution dans de l'acétone et ayant un indice d'aoetyle de 55 y6 à une vitesse linéaire de 540 mètres à la minute, dans un métier à reprise vers le haut, a travers une filière présentant 35 orifices dont chacun a la forme représentée à la figure 1.
Le rayon du cercle primitif de chaque orifice, et par voie de conséquence, le rayon de courbure de chacune des parois 12 et 13 de chaque orifice, était de 0,060 mm; l'angle entre les parois 14
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et 15 était de 108", la longueur de lalorde traversant la paroi convexe associée 16 était égale 58#78 % ;#"#>. ,
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du diamètre du cercle primitif, et la longueur de la perpendiculaire tirée de cette corde jusqu'au centre de la paroi 16 était égale à 8,5 % du diamètre du cercle primitif.
La température de la solution à la surface de la filière était d'environ 67 C. On a retiré les filaments du métier avec un rapport d'étirage de 1,14.
Après analyse du fil ainsi obtenu, on a trouvé qu'il titre un denier de 150, c'est-à-dire un denier par filament d'environ 4,3, et que sa forme en section transversale est telle que sur la figure 2, Les filaments présentent une résistance au tassement relativement importante et sont également caractérisée par une réel$- tance élevés à l'abrasion et par une aptitude tinctoriale régulière.
On a pris 500 faisceaux de tels filaments,on les a réunis pour former une mèche, on les a crêpés pour donner environ 1,6 crépu* par centimètre,on a ouvert et étalé cette mèche crêpée pour lui permettre d'absorber environ 6 % en poids de triacétate de glycérine, on a enroulé le tout dans un papier, on a coupé en tronçons de longueurs prédéterminées et enfin on a cuit ces tron- çons;
ces diverses opérations ont permis d'obtenir des bouts filtrants pouvant facilement être incorporée dans des cigarettes, EXEMPLE ?
On a filé la même solution que dans l'exemple 1 à travers une filière présentant 300 orifices ayant la même forme que dans l'exemple précédent et disposés sur un cercle primitif dont la dimension a été déterminée pour former des filaments titrant 8 deniers. L'air de
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séchage et écoule de haut en bas en passant par un filtre à bougies,on a pré-chauffé la solution et on utilisa un rapport d'étirage de 1,35. Les filaments obtenue avaient des sections transversales telles que sur la figure 3.
EXEMPLE 3
On a répété le processus décrit dans l'exemple 1, maie en utilisant une filière telle que représentée à la figure 5 et chacun des orifices de laquelle est forme sur un cercle primitif d'un diamètre de 0,058 mm, l'angle entre les côtes 14', et 15' étant de 138', la' ' longueur de la corde s'étendant en traver* de la paroi, convexe 16' étant égale à environ 70 du diamètre du cercle primitif, et la longueur de la perpendiculaire tirée de chaque corde à la paroi associée 16' étant égale à environ 12 % du diamètre du cercle primitif Le point le plus bas de l'arc C-G-D a été.
excentré vert la gauche d'une distance égale approximativement à 15 % du diamètre du cercle primitif, tandis que le sommet de l'angle B-A-E a été déporté vers la gauche d'une distance égale approximativement à 8,6 % de ce diamètre, Les filaments obtenus présentent des sections transversales comme celles de la figure 6.
EXEMPLE 4
On a répété le processus de l'exemple 1 en utilisant une filière du type représenté 4 la figure 7.
Les filaments obtenus ont des sections transversales comme indiqué sur la figure 8 et présentent un volume important par unité de poids.
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EXEMPLE 5 ' ' On a extradé une solution à 2' 4'a 1 ate ai cellulose secondaire (indice d'ta6ty, de z5 calcule en tant qu'acide acétique combine en poiele) à arrarf une filière comportant 80 orifices ayant la tome illustrée à la figure 4. Le pentagone roprésen par- tiellement en traits pleins et partiellement e traite Interrompus était régulier, c'est-à-dire que l'angle B-A-E est égal à 108 .
Le diamètre du cercle est\de 0,136 mm la corde C-F-D avait une longueur de 0,08 mm et la perpendiculaire F-G était égale à 0,012 mm. On a extrudé la solution de filage à une température de 66 C dans une chambre dans laquelle pénétrait l'air 4 température ambiante, cet air traversant la chambre dans le même sens que les filaments et ayant été porté à une température de 75 0 à l'emplacement où il quitte cette chambre. On a recueilli les filaments à une vitesse de 150 mètres/minute, c'est-à-dire avec un rapport d'étirage de 1,13 : 1, et le dernier moyen est de 22.
Les sections transversales des filaments sont celles représentées à la figure 9 et se caractérisent par une amélioration de leurs propriétés physiques, volume par unité de poids, résistance à l'abrasion, pouvoir de recouvrement et aspect général par rapport à des filaments filés à travers des orifices de formes similaires mais dans des conditions différentes. Ainsi notamment, ces filaments s'entassaient de façon moine . serrée que ceux représentés à la figure 2.
La grande fidélité de reproduction de la section transversale d'un filament à l'autre ainsi que sur la longueur totale de
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chaque filament contribue à améliorer la régularité de leur affinité tinctoriale. Ces filaments conviennent pour la formation de file servant au tissu d'ameublement et à la fabrication des tapie, ou ils peuvent *mors être coupla en brins ou fibres discontinues.
Dans la description ci-dessus, on a suppose que la paroi convexe 16 de chaque orifice (figure 1) et les parois correspondantes des réalisations repris entres aux figures 5 et 7 présentent une courbure sensiblement . circulaire. Cependant l'invention englobe la possibilité de remplacer la paroi convexe 16 par deux parole rec- tilignes faisant un angle l'une aveo l'autre et similaire aux parois rectilignes 14 et.15, et aussi que de telles parois rectilignes qui remplacent la paroi convexe 16 soient parallèles ou non aux parois 14 et 15.
Autrement dit, les arcs C-G et G-D de la figure 4 peuvent être remplaces par des lignes droites ayant toute orientation ' désirée, par rapport aux lignes droites A-B et A-E. De même, les lignes B-0 et D-E pourraient avoir une forme autre qu'en arc de cercle, par exemple une tome recti- ligne ou même légèrement dentelée à replacement cor- respondant à la portion saillante précédèrent décrite* En outre, les bras du large chevron peuvent avoir des longueurs et/ou des épaisseurs différentes, notamment lorsque l'arc C-G-D ou le sommet de l'angle B-A-E est excentré.
Les différentes formée de filament* qui ont été décrites peuvent être produites et/ou utilisées en mélange les unes avec les autres ou avec des filaments ayant d'autres formes, telles que bulbeuses (régulières), rondes, ou présentant des sections transversales en X, Y, H, A ou autres.