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"PROCEDE POUR LA DESSICATION DE GRANULATS DE MATIERES SYNTHETIQUES"
La dessication de granulat. de matières synthétiques effectuée suivant? les méthodes connu*$ présente gourent des dif- ficultés car nombreuses sont ces matières qui, lors de leur passa** ge dans la plage de températures à traverser avant la d3essication complète$ passent par un état plastique sous lequel elles ont tien dance à s'agglomérer entre elle.
ou à coller aux parois de l'appa- rail de dessication,
Par exemple, un granulat de polyester se présentant nous forme de cubes de 3 mm de côté demande, pour en arriver à une te- neur restant* en humidité de moins de 0,05 %, un chauffage jusqu' à environ 180*C et une durée de traitement d'environ 20 minutes
Ce granulat devient collant dans la plage thermique com- prise entre 100 et 130 C, ce qui fait que les graine s'agglomèrent
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en nodules et collent aux parois de l'appareil.
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Pour amener en surface l'humidité adsorptiveaent liée et contenue dans chaque grain$ ce qui est nécessaire pour obtenir une ddloioation conduisant à une faible teneur restante en humidité,il faut que la durée du séjour dans l'appareil de défalcation soit longue et identique pour tous les graine.
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Lors de la deseieation de télé Lranulate de natiè'* res synthétiques) le* conditions suivantes doivent être respec- téest la taup t,a du gaz de deasioation doit se situer entre 150 et 185*0# la 4uréo de la dossication doit être comprise entre 20 et 40 minutes.
Dans le cas d'une durée relativement longue de dessication, la plage de températures pour lesquelles les parti- cules ont tendance au ramollissement doit être traversée rapide- ment, ce qui permet d'éviter l'agglomération entre elles des particules et de les soumettre toutes à un traitement identique*
Ces conditions ne pouvaient être simultanément remplies avec les procédés de dessicatlon utilisés jusqu'ici.
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Dans les deasicateura à tambour, un granulat peut progresser en continu le long de ceux-ci par suite du mouvement de rotation et de l'inclinaison du tambour et être ainsi traité, en courants de même sens ou en contre-courant, par un gas de
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dessicatîouo En vue d'améliorer le contact entre le gas et le granulat,
les tambours sont souvent munis de nervures ou analo- gués. Les longues durées de traitement pouvant être atteintes
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avec les dessicateurs à tambour permettent la dessiccation des granulats jusqu'à une faible teneur restante en humidité. Toutes fois, les granulats étant momentanément amollis au cours du traitement, se produisent rapidement, par suite du contact, re- lativement long, des grains entre eux ou avec les parois du
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tambour, des collages et adhérences empêchant une dessioation
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profonde des agglomérats et rendant fréquemment nécessaire le nettoyage du tambour, Par ailleurs, ce nettoyage est compliqué par la présence des nervure 8,
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Bans les dessinateurs à cuve, le granulat s'écoule continuellement, par son propre poids,
du haut vers le bas et est alors, en contre-courant, remué et desséché par le gaz intro-
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duit par des tubes cu au travers de grilles. Un tel dessioateur per- met également d'obtenir une longue durée du traitement et une desnioation jusqu'à de faibles teneurs restantes en humidité.
Lors du traitement de granulata passant par un ramollissement momentané, il se produit également ici , dans la plage de tempe
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ratures conduisant du, l'état plastique, des collages et aggf # tione entravant la régularité du débit et empêchant une d'3.a- tion profonde.
Dans les deaaioateura à chambre, le granulat de .matière synthétique reposant sur des tamis ou des grilles est traversé par le gaz de daea.cat3,at et, de ce fait, est éh6 en discontinu. Une longue durée du traitement et une défalcation
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jusqu'à faible teneur restante en humidité se laissent ainsi at- teindre. Toutefois, les couches de granulats reposant sur la grille s'agglomèrent en ensembles semi-trtt6. qui doivent Otre ensuite concassés et ce, sous forte reprise d'humidité.
Avec le. de8sioatur . circulation, dans lequel le granulat est pneumatiquement propulsé danû une canalisation en courants de même sens, au moyen du gaz de dessiccation, ne se produit, lors de l'introduction de granulats devenant collant; s, ni collage ni agglomération car, par suite de leur vitesse pro- pre, les particules quittent immédiatement le contact entre elle ou avec les parois du tube. Mais les longueurs de tube nécessai- res à l'élimination jusqu'à faible teneur restante de l'eau ad- sorptivement liée, ne sont pas de construction économique étant
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donnée la vitesse élevée du gaz et des granulats; il faut égale- ment une forte consommation d'énergie pour le maintien de cette vitesse élevée.
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Dans les appareils à turbulence, des matières sol- des, pâteuses et môme liquides peuvent être maintenues sous òrne d'une suspension tourbillonnante et entièrement soulevée, par l' action d'un courant gazeux dirigé vers le haut. Cette suspension ne repose ni sur la grille, ni sur les parois de l'appareil. Les particules en suspension ne se touchent que rarement et jamais pendant longtemps. Les collages et agglomérations peuvent ainsi être évités.
Mais en service continu, dans lequel la matière à cocher est introduite par le dessus et la matière séchée retirés par le bas, une dessication régulière des particules en suspen- sion n'est pas assurée car il n'est pas possible d'obtenir la même durée de séjour pour toutes les particules* D'autre part,
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en cas de la trop longue durée nécessaire de séjour dans 11 appa reil de dessiccation, une trop forte érosion des granulats serait
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à craindre.
Les granulats de matière synthétique desséchés dans de tels dess1cateUl-S à turbulence n'ont, comme le montre 3. aé. rienco, aucun degré homogène et suffisant de dessioation.
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Le procédé, conforme à l'invention, pour la deij1- cation de granulats de matières synthétiques, en particulier de ceux qui deviennent temporairement collants au cours de la dosai.
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cation, consiste en ce que le granulat est préodchét au-dessus de 'la plage de températures dans laquelle se produisent le colla.
ge et l'agglomération des particules, en discontinu, dans un des*
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sioateur a turbulence en soi connu, par quantités partielles res- tant constantes,et, chaque fois, dans les m6mea conditions de tema pérature et de durée de défalcation, et en ce que la doasicatlon profonde a lieu par élimination, en continu, de l'eau adlorpt1v.. mont liée, dans un das.oateur à cuve au moyen d'un courant de
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de gaz chauds et t température plus élevée, Dans le deseioateur à cuve travaillant en confis le granulat de matière synthétique pr6néché est, par l'actif d'un gaz circulant de bas en haut, maintenu en l'état d'une c che susceptible de s'écouler.
Le donticatour à cuve sort en #' temps de silo intermédiaire, Dans la moeurs ...oj1)n *tiré df dernier le granulat entièrement léché. le desticatour à turbulo- oc ins6r4 avant lui, et,pour bien faire, disposé au-dessuat con- tient, en vue du présèchage, des quantités partielle* préd6ter- minés. pour Bon service optimal aux température et durée de de,,- sication prévues.
A cette fin, le dessicatour à cuve est muni d'un indicateur de plein qui, lors d'un dépassement de son po de mesure adresse une impulsion à la commande du deesioateur turbulence De son c$té, ce dernier travaille, comme déjà mec lionne, suivant un programme d'après lequel des quantités ;par- tielles définies de la matière à tâcher sont prênéchéont à une température donnée pour un tempe donné, et ensuite amenées au dessiotteur à cuve*
Le dessin reproduit le plan exemplatif et schéma- tique de disposition d'une installation pour l'exécution du pro- cédé de l'invention.
L'installation se compose essentiellement du des- sioateur à turbulence discontinu 1. du dessioateur à cuve tra-
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vaillant en continu 2, du séparateur de poussières 't des von- tilateurs de circulation 4 et 5, ainsi que des réohauffeurs 6 et 7
Le procédé de l'invention est caractérisé par le
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fait que la dessication est réalisée par deux dessioateure de type connu travaillant séparément mais toutefois, reliés entre eux, conformément à l'invention ( Fig.l). à
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Dans le dessioateur à turbulence 1, s'effectue un échauffement rapide et un préodebast du granulat de matière syn. thétique.
Ce dessioateur à turbulence sot dimensionné de telle aorte qu'une quantité partielle de granulat, dûment mesurée et
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introduite par une trémie donouse 8, est tenue en suspension tourbillonnante dans une sone déterminée de celui-ci par le Cas de dessiccation circulant vers le haut. Le Sas de desaioation eat maintenu er mouvement dans le circuit par un ventilateur 4 et ont porté à la te wérature requise dan. un r60hautreur d'air 6.
La poussière les résines qui, durant le processus de des8ication. se dégagent de la matière synthétique sont retirées dans le sépa-
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rateur de poussières 30 Afin d'éviter la sursaturation du sas de desaieation par l'humidité extraite des granulat a de matière la- ' thétique, une partie de celui-ci eat évacuée côté haute preaaion du ventilateur 4, par l'intermédiaire d'une soupape 9* Une quanti- té équivalente de gaz est aspirée dans le circuit, du côté aspi- ration du ventilateur 4, et ont dosée au moyen d'un mesureur de
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débit vzw La quantité de gaz de dessiccation évacué se détermine en fonction de celle.
de l'humidité vaporisée
Dans le courant de gaz en mouvement, chaque particule en suspension est léchée, sur toute sa surface, par le gaz de des-
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alcation. L'évaporation de l'humidité superficielle ainsi que bzz échauffèrent du granulat s'effectuent très rapidement. Etant don- né que les éléments de granulat de matière synthétique n'ont pra-
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tiquement pas de contact entre eux ou avec les parois du de..1oa.
teur, et qu'en cas de contact occasionnel entre grains ou brait* et parois, ni collage ni agglomération ne peuvent ce produire par suite de la rapidité des mouvements propres des crains, la plage critique de températures pour lesquelles le granulat présente une
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tendance au collage est très rapidement franchie lors de l'inten- ait transfert de chaleur dans la turbulence.
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L'ultérieure dessioation de longue durée condui- saut à l'élimination de l'humidité adsorptivement liée dans le
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granulat t'effectue dans le dessioateur à cuve 2.
Le granulat pr$e5ah$, traverse, par l'action de son propre poids,le desslca- j tour sous une hauteur déterminée de remplissage et y est mainte- nu soue forme d'une couche apte à couler par l'action, en contre-
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courant, du gaz de dessication.
Hauteur de remplissage et section du dessioateur sont conjuguées de telle sorte que le eranulat de matière synthétique possède une durée de séjour suffisante pour
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que soit réalisée, par l'action du sas, l'extraction 4blhumidité adsorptivement liée* Etant donné que le granulat de matière syn-
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thétique a déjà, dans le dassioateur à turbulence 1, franchi le plage critique de températures pour lesquelles il a tendance à collage et agglomération, un emmagasinage peut être associé au
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séchage complémentaire dans le deesioateur a cuve* Le gaz de dodo:
aioation est mis en mouvement par le ventilateur 5 et est chauffé par le réchauffeur d'air 7 Afin d'empêcher une sursaturation
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du gaz de dessication par l'humidité extraite du granulat, une partie du gaz chargé de vapeur est évacuée par la soupape 10 située du c8té de la compression du ventilateur 5, Du côté aspi- ration du ventilateur 7 est introduite une quantité équivalente d'air frais qui est mesurée au moyen du débitmètre 11. La quanti- té d'air évacué ou d'air aspiré et détermine en fonction de la quantité d'humidité vaporisée.
L'intensité du débit du procédé selon l'invention dépend de l'enlèvement du granulat de matière synthétique complè- tement séché par les machines de façonnage travaillant en conti-
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nu et raccord,des au dessioateur à cuve 2. Les Opérations s1 effec- tuant dans le de6sicatour à turbulence 1 travaillant en disconti- nu, comme remplissage, dessication et vidange peuvent être ré- glées de manière très précise afin qu'une réserve suffisante de
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granulat séché se trouve toujours disponible dans le dessicateur à cuve.
Conformément à l'invention, la conduite et le réglage sont exécutés en fonction de la hauteur de chargement dans le deosicateur à cuve 2. Cette hauteur est contrôlée par un mesureur électronique de plein 17 travaillait en continu. Au cas où le ni veau de chargent descend en-dessous d'une hauteur minimale, un relaie 18 associé au Mesureur de plein donne une impulsion au programmateur 19 du dessicateur à turbulence 1, celui-ci ferme le clapet d'inversion 13 et ouvre le clapet d'inversion 14 ainsi que le clapet de vidange 15 Par suite de l'arrêt ainsi imposé au dessicateur à turbulence 1 et de la dérivation du gaz de des- sication par une canalisation de oourtoircuitage 16,
la quantité partielle de granulat préséché se trouvant dans le dessicateur à turbulence 1 tombe dans le dessicateur à cuve 2, Après ce procès** sus de vidange, l'action du programmateur 19 rouvre le clapet d' inversion 13 et referme le clapet d'inversion 14 ainsi que le cla- pet de vidange 15, de sorte que le gaz de deseication circule à nouveau dans le dessicateur à turbulence.
S'effectuent alors le dosage et l'introduction de la quantité partielle suivante de granulat de matière synthétique, par la trémie doseuse 8, dans le dessieateur à turbulence 1. Cette quantité partielle est, à son tour, préeéchée dans le dessicateur à turbulence 1 jusqu'à ce que, par suite de l'évacuation de granulat parfaitement séché, la hauteur du chargement dans le/dessicateur à cuve 2 soit suffi- samment diminuée pour que, venant du mesureur électronique de plein 17 et son relais associé 18, une nouvelle impulsion électri- que soit donnée au programmateur 19 du dessicateur à turbulence 1, qui en rouvre la vidange.
En fonction de la cadence d'extraction du granulat de matière synthétique complètement séché hors du dessicateur à cuve 2, la durée du séchage dans les deux desssicateurs 1 et 2
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N'allons* ou se raccourcit* Par la combinaison de deux mouvements de blocage de temps dans le programmateur 19 du dessinateur à turbulence 1, on évite par blocage de l'impulsion électrique du mesureur de plein 17 que, particulièrement lors du démarrage de l'installation, le dessicateur à cuve 2 étant encore vide, la durée du séchage ne soit trop courte ou que,
en cas de cessation de l'enlèvement du granulat complètement séché par suite d'une vidange obligée du dessicateur à turbulence 1, elle ne soit trop longue .
Le procédé de l'invention convient pour la dessi- cation de granulats qui, dans la plage de température* à traver- $or en vue de la dessication, passent momentanément par un état poisseux humide ou plastique, dans lequel ils se collent les uns aux autres ou se déposent en adhérant aux parois de l'appeas reil,et qui, avec les procédés usuels ne peuvent être qu'incom- plètement, sinon même pas du tout, séchée,
Des cas pratiques d'utilisation sont, par exemple, la dessication de matières premières granuleuses pour le travail des matières synthétiques qui, avant les opérations de moulage, doivent être portées à une teneur restante très faible en humi- dite,
ou le traitement de quelques produits chimiques ayant un comportement analogue ou identique.
Exemple.
Dans une installation industrielle, 200 kg/h d'un granulat de polyester avec humidité initiale de 1,4 % ont été desséchés, au moyen d'air chaud à une température de 180 C, jus- qu'à une teneur restante de 0,006 %. La consommation horaire d'énergie s'est élevée à 30 Kwh et 60 kg de vapeur.
Le ventilateur 4 a mis en circulation dans le des- sioatour à turbulence 1, 5.500 Bm3 d'air à l'heure, air porté à 180 C par le réchauffeur 6.
Le ventilateur 5 a chassé, à l'heure, 1000 Bm3
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d'air dans le dessicateur à cuve 2, air porté à 180*0 par le réchauffeur 7.
Le granulat de matière synthétique à sécher a été dé- bité, depuis le silo d'alimentation, dans le dessicateur à turbulence 1, par la trémie doseuse 8 en quantités partielles d'une valeur constante de 20 kg, suite aux impulsions découlant des données du mesureur de plein 17, et y a été traité pendant au moins 3 minutes et au plue 20 minutes par de l'air chaud à 180*0, la plag de températures d'environ 110 à 130 C pour les- quelles peuvent et produire une agglomération réciproque ou un collage des particules aux parois de l'appareil, étant alors franchie.
Suivant donnée de dosage de sortie de granulat entièrement séché hors du dessicateur à cuve, le granulat pré- séché est transféré du dessicateur à turbulence 1 dans le dessi- cateur à cuve 2, Dans ce dernier est maintenue une réserve en granulat permettant, pour une durée de séjour d'au moins 30 mi- nutes, une sortie horaire de 20 kg de granulat sec à disposi- tion pour le traitement suivant, par exemple dans un extrudeur*
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"PROCESS FOR DESSICATION OF AGGREGATES OF SYNTHETIC MATERIAL"
Desiccation of aggregate. of synthetic materials carried out next? the known methods * $ present cause difficulties because many are these materials which, during their passage in the range of temperatures to be crossed before complete deessication $ pass through a plastic state in which they tend to be 'agglomerate between it.
or to stick to the walls of the desiccation device,
For example, a polyester granulate presenting itself to us forms cubes of 3 mm on the demand side, to arrive at a remaining moisture content * of less than 0.05%, a heating up to about 180 ° C and a treatment time of approximately 20 minutes
This granulate becomes sticky in the thermal range between 100 and 130 C, causing the seeds to clump together.
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nodules and stick to the walls of the device.
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In order to bring the adsorptive moisture bound and contained in each grain to the surface, which is necessary to obtain a deloation leading to a low remaining moisture content, it is necessary that the duration of the stay in the deduction apparatus is long and identical for all seed.
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When deseieation of Lranulate tele of synthetic nati '* res) the following conditions must be respected is the taup t, a deaeration gas must be between 150 and 185 * 0 # the 4urea of the dossier must be included between 20 and 40 minutes.
In the case of a relatively long drying time, the temperature range at which the particles tend to soften must be crossed quickly, which makes it possible to avoid the agglomeration of the particles together and to subject them to all with identical treatment *
These conditions could not be simultaneously fulfilled with the drying processes used hitherto.
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In the drum deasicator, an aggregate can progress continuously along them as a result of the rotational movement and the inclination of the drum and thus be treated, in currents in the same direction or in countercurrent, by a gas of
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dessicatîouo In order to improve the contact between the gas and the aggregate,
drums are often ribbed or the like. The long treatment times that can be achieved
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with drum desiccators allow the desiccation of aggregates down to a low remaining moisture content. However, the aggregates being momentarily softened during the treatment, are produced rapidly, as a result of the relatively long contact of the grains with each other or with the walls of the grain.
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drum, collages and adhesions preventing desioation
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deep agglomerates and frequently necessitating cleaning of the drum, Furthermore, this cleaning is complicated by the presence of ribs 8,
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In tank designers, the aggregate flows continuously, by its own weight,
from top to bottom and is then, in countercurrent, stirred and dried by the gas introduced
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duit by tubes cu through grids. Such a desiccator also makes it possible to obtain a long treatment time and a disinfection down to low remaining moisture contents.
When processing granulata going through momentary softening, it also occurs here in the temple range
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erasures leading to, plastic condition, bonding and aggf # tione hindering the regularity of the flow and preventing deep damage.
In chamber deaaioateurs, the synthetic material aggregate lying on sieves or screens is traversed by daea.cat3, at gas and, therefore, is discontinuous. Long duration of treatment and write-off
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up to the remaining low moisture content can thus be reached. However, the layers of aggregates resting on the grid agglomerate in semi-trtt6 sets. which must then be crushed under strong moisture uptake.
With the. de8sioatur. circulation, in which the aggregate is pneumatically propelled in a pipeline in currents in the same direction, by means of the desiccation gas, does not occur during the introduction of aggregates which become sticky; s, neither sticking nor agglomeration because, owing to their own speed, the particles immediately leave the contact with one another or with the walls of the tube. However, the tube lengths necessary to remove the ad- sorptively bound water down to a small amount are not economically constructed.
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given the high velocity of gas and aggregates; high energy consumption is also required to maintain this high speed.
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In turbulence apparatus, solids, pasty and even liquids can be kept under a swirling suspension and fully lifted by the action of an upwardly directed gas stream. This suspension does not rest on the grid or on the walls of the appliance. The particles in suspension rarely touch each other and never for a long time. Collages and agglomerations can thus be avoided.
But in continuous service, in which the check material is introduced from above and the dried material taken out from the bottom, a regular desiccation of the suspended particles is not ensured because it is not possible to obtain the same. same residence time for all particles * On the other hand,
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in the event of too long a necessary stay in the desiccation apparatus, too much erosion of the aggregates would be
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to fear.
The synthetic material aggregates dried in such turbulent desslateUl-S do not, as shown by 3. ae. nothing, no homogeneous and sufficient degree of desioation.
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The process according to the invention for deij1- cation of aggregates of synthetic materials, in particular those which temporarily become sticky during dosing.
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cation, is that the aggregate is pre-chopped above the temperature range in which the glue occurs.
ge and agglomeration of particles, discontinuously, in one of the *
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known per se, in partial quantities which remain constant, and each time under the same conditions of temperature and duration of reduction, and in that the deep doasication takes place by continuous elimination of the gas. water adlorpt1v .. mont bound, in a tank das.oateur by means of a current of
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hot gases and a higher temperature, In the deseioateur tank working in confis, the pre-heated synthetic material aggregate is, by the active of a gas circulating from bottom to top, kept in the state of a layer capable of to flow.
The tank type comes out in # 'time from the intermediate silo, In the customs ... oj1) n * drawn last the aggregate completely licked. the turbulococcal desticatour inserted before it, and, to do well, disposed above, contains, for pre-drying, predetermined partial quantities *. for Good optimum service at the temperature and duration of dewatering.
To this end, the tank dessicatour is fitted with a full indicator which, when its measuring point is exceeded, sends an impulse to the control of the turbulence deesioateur On its side, the latter works, as already man lioness, following a program according to which defined partial quantities of the material to be stained are preached at a given temperature for a given temple, and then brought to the bowl desiccator *
The drawing reproduces the illustrative and schematic layout plan of an installation for carrying out the process of the invention.
The installation consists essentially of the discontinuous turbulence desi -
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continuous vaillant 2, dust separator 'and circulation fans 4 and 5, as well as reheaters 6 and 7
The method of the invention is characterized by the
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that the desiccation is carried out by two dessioateure of known type working separately but nevertheless connected to each other, in accordance with the invention (Fig.l). at
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In the turbulence dryer 1, rapid heating and pre-degradation of the syn material granulate takes place. thetic.
This turbulence dryer is sized so that a partial quantity of aggregate, duly measured and
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introduced by a donouse hopper 8, is held in swirling suspension in a determined area thereof by the case of desiccation circulating upwards. The airlock is kept moving in the circuit by a fan 4 and brought to the required temperature in. an air heater 6.
The dust resins which during the process of des8ication. emerge from the synthetic material are removed in the separator
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dust regulator 30 In order to avoid the over-saturation of the deaeration chamber by the humidity extracted from the aggregates of la- thetic material, a part of this is evacuated on the high side of the fan 4, through the intermediary of a valve 9 * An equivalent quantity of gas is sucked into the circuit, on the suction side of fan 4, and dosed by means of a measuring device.
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flow rate vzw The quantity of evacuated drying gas is determined according to this.
vaporized moisture
In the current of moving gas, each suspended particle is licked over its entire surface by the des-
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alkation. The evaporation of surface moisture as well as bzz heated up the aggregate takes place very quickly. Since the synthetic material aggregate elements do not work
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ticly no contact between them or with the walls of the de..1oa.
tor, and that in the event of occasional contact between grains or brait * and walls, neither sticking nor agglomeration can occur due to the speed of the own movements of the shears, the critical temperature range for which the aggregate has a
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tendency to stick is very quickly overcome during the intense heat transfer in the turbulence.
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The subsequent long-term desioation leads to the elimination of adsorptively bound moisture in the
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aggregate is carried out in the tank dryer 2.
The aggregate pr $ e5ah $, crosses, by the action of its own weight, the deslca- j turn under a determined height of filling and is maintained there in the form of a layer suitable for flow by the action, in against-
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current, drying gas.
Fill height and desiccator section are combined so that the synthetic material has a sufficient residence time to
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through the action of the airlock, the adsorptively bound 4blhumidity extraction is carried out * Since the aggregate of synthetic material
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thetic has already, in the turbulence dassioateur 1, crossed the critical range of temperatures for which it tends to stick and agglomeration, a storage can be associated with the
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additional drying in the tank deesioator * Dodo gas:
aioation is set in motion by the fan 5 and is heated by the air heater 7 In order to prevent over-saturation
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of the drying gas by the moisture extracted from the aggregate, a part of the vapor-laden gas is discharged through the valve 10 located on the compression side of the fan 5, From the suction side of the fan 7 is introduced an equivalent quantity of fresh air which is measured by means of the flowmeter 11. The quantity of exhaust air or suction air and determines according to the quantity of vaporized humidity.
The intensity of the flow rate of the process according to the invention depends on the removal of the completely dried synthetic material aggregate by the shaping machines working continuously.
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bare and connection, from to the tank dryer 2. The Operations carried out in the turbulence de6sicatour 1 working in discontinuity, such as filling, drying and emptying can be set very precisely so that a sufficient reserve of
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Dried aggregate is still available in the tumbler dryer.
According to the invention, the operation and the adjustment are carried out as a function of the loading height in the tank deosicator 2. This height is controlled by an electronic full meter 17 working continuously. In the event that the load level drops below a minimum height, a relay 18 associated with the full meter gives an impulse to the programmer 19 of the turbulence dryer 1, the latter closes the reversing valve 13 and opens the reversing valve 14 as well as the drain valve 15 As a result of the shutdown thus imposed on the swirl dryer 1 and the diversion of the desiccation gas through a pipe ororcuitage 16,
the partial quantity of pre-dried aggregate in the swirl dryer 1 falls into the tank dryer 2, After this draining process **, the action of the programmer 19 reopens the reversing valve 13 and closes the valve. inversion 14 as well as the drain valve 15, so that the desiccant gas circulates again in the swirl dryer.
The metering and the introduction of the following partial quantity of synthetic material aggregate are then carried out, through the dosing hopper 8, into the swirl dryer 1. This partial quantity is, in turn, pre-dried in the swirl dryer 1 until, as a result of the evacuation of perfectly dried aggregate, the height of the loading in the / dryer tank 2 is sufficiently reduced so that, coming from the electronic full meter 17 and its associated relay 18, a new electrical impulse is given to the programmer 19 of the swirl dryer 1, which reopens the drain.
Depending on the rate of extraction of the completely dried synthetic material aggregate from the tank dryer 2, the drying time in the two dryers 1 and 2
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Do not go * or shorten * By the combination of two time blocking movements in the programmer 19 of the swirl designer 1, by blocking the electrical impulse of the full meter 17, one avoids that, particularly when starting the installation, with the tank dryer 2 still empty, the drying time is not too short or that,
if the removal of the completely dried granulate ceases due to the forced emptying of the swirl dryer 1, it is not too long.
The process of the invention is suitable for the drying of aggregates which, in the temperature range * through- $ or for the purpose of desiccation, momentarily pass through a wet or plastic tacky state, in which they stick together. to the others or are deposited by adhering to the walls of the appeas reil, and which, with the usual procedures can only be completely, if not at all, dried,
Practical cases of use are, for example, the desiccation of granular raw materials for the processing of synthetic materials which, before the molding operations, must be brought to a very low remaining moisture content,
or the treatment of some chemicals having similar or identical behavior.
Example.
In an industrial plant, 200 kg / h of a polyester granulate with an initial humidity of 1.4% was dried, by means of hot air at a temperature of 180 C, to a remaining content of 0.006 %. The hourly energy consumption amounted to 30 Kwh and 60 kg of steam.
Fan 4 circulated 5.500 Bm3 of air per hour in the turbulent desioatour, air brought to 180 C by heater 6.
Fan 5 has driven 1000 Bm3 per hour
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air in the tank dryer 2, air brought to 180 * 0 by the heater 7.
The synthetic material aggregate to be dried was discharged from the feed silo into the swirl dryer 1 by the metering hopper 8 in partial quantities with a constant value of 20 kg, as a result of the pulses resulting from the data. meter 17, and has been treated there for at least 3 minutes and at most 20 minutes with hot air at 180 * 0, the temperature range of about 110 to 130 C for which can and produce a reciprocal agglomeration or sticking of the particles to the walls of the device, then being crossed.
Depending on the dosage data of the outlet of fully dried granulate out of the tank dryer, the pre-dried granulate is transferred from the swirl dryer 1 into the tank dryer 2, In the latter is maintained a reserve of granulate allowing, for a dwell time of at least 30 minutes, an hourly output of 20 kg of dry aggregate available for subsequent processing, for example in an extruder *