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La présente invention se rapporte à un dispositif de fausse torsion dans lequel un petit tube tournant est entra!- né en rotation par friction sur la surface interne cylindri- que ou conique d'un organe tournant ou sur la surface supé- rieure, en forme de plateau, de cet organe, le petit tube étant appliqué sur ladite surface par les lignes de force d'un aimant fixe.
Le dispositif est de préférence utilisé pour le crêpage des fils entièrement synthétiques*
On connaît déjà des dispositifs de fausse torsion dans lesquels le petit tube est entraîna au moyen d'une cour- roie et maintenu en position par un aimant fixe et, éventuelle- ment, en supplément, par une cage. Dans d'autres dispositifs de fausse torsion, le petit tube est entraîné par plusieurs disques de friction, auquel cas il est appliqué sur l'organe tournant moteur, par un ressort pendant la marche à vide ou au moment de l'enfilage du fil, et par la composant horizonta- le dt la traction du fil pendant le fonctionnementPar sil- leurs, on sonnait des dispositifs de or.page des fila,
dans lesquels le petit tube est monté entre deux paires de poulies à axes parallèles et appliqué par un aimant fixe sur la surfa- ce cylindrique des paires de poulies* Cette construction per- met d'atteindre des vitesses de rotation très élevées pour le tube, par exemple, jusqu'à 250.000 T/mn, de sorte que le fil qui passe dans le petit tube reçoit un nombre égal de torsions sur la longueur qui passe dans le tube à chaque minute.
On peut obtenir une vitesse de rotation encore plus élevée jusqu'à environ 500.000 T/mn dans de tels dispositifs de crêpage lorsque le fil est entraîné en rotation autour de son axe et qu'il passe dans une bague tournante revêtue par
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exemple, de caoutchouc naturel noir, Le fil est ioi entraîné en rotation autour de son axe longitudinal par le frottement qui s'exerce entre lui-même et le caoutchouc. Ce procédé de crêpage des file qui était jusqu'à posent le plus efficace, présente un inconvénient dans le fait que l'entraînement du fil dépend lui-même des propriétés de la surface de la bague de caoutchouc ou matière équivalente, ainsi que du fil lui- même.
On a constaté que, pendant le fonctionnement de ce dis- positif, le coefficient de frottement entre la bague et le fil varie avec réchauffement, la teneur en humidité et l'ueu- re du caoutchouc, de sorte que l'on obtient finalement un fil irrégulièrement crêpé.
Les divers agents d'avivage à l'ai- de desquels on traite les fils synthétiques ont une influence néfaste; en effet, ces agents sont partiellement élimir.és par abrasion au cours du passage du fil dans la bague et ils se déposent dans les pores du caoutchouc dont la surface devient indésirablement lisse,
L'invention a pour but de réaliser un dispositif de fausse torsion de construction simple, et qui donne au fil une vitesse de torsion très élevée et qui reste constamment identique, môme lorsque la machine fonctionne sans interrup- tion pendant très longtemps.
A cet effet, un petit tube rotatif à paroi mince et de construction connue est entraîné direc- tement par un organe tournant unique qui est, de préférence, un cylindre creux, Le petit tube est appliqué contre la sur- face interne du cylindre creux tournant par les lignes de force d'un aimant fixe et il roule sur cette surface cylindri- que sans changer de place.
Du fait que le petit tube est en acier et que le revêtement du cylindre est fait d'une matière plastique particulièrement résistant , le coefficient de flot- tement reste constant, même en fonctionnement oontinu. Il en résulte que l'utilisation de ce dispositif présente, par
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rapport au procédé connu dans lequel le fil est entraîna direc- tement en rotation par une bague rotative, le grand avantage de donner au fil un crêpage régulier*
Par rapport au mode d'entraînement connu dans lequel le petit tube est entraîné en rotation par des paires de pou- lies, le dispositif suivant l'invention présente l'avantage de permettre d'atteindre un nombre de torsions du fil par uni- té de temps,
considérablement supérieur, grâce au grand rapport de multiplication existant entre l'organe tournant, qui tour- ne déjà à une grande vitesse, et le petit tube. Etant donné que de plus, le dispositif suivant l'invention ne comprend qu'un seul organe tournant, les frais de fabrication sont réduits et la sécurité du fonctionnement est augmentée. Un autre avantage du dispositif suivant l'invention consiste dans le fait qu'un seul et même organe tournant peut entraîner si- multanément plusieurs petits tubes, ce qui permet d'obtenir une machine à crêper suivant l'invention, présentant un encom- brement particulièrement restreint.
L'invention sera décrite de façon plus détaillée dans la suite, à titre d'exemple non limitatif et en regard du dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un premier exemple de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue en plan de l'exemple de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un deuxième exemple de réalisation; - la figure 4 est une vue en plan d'un troisième exemple! - la figure 5 est une vue en plan d'un quatrième exemple;
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0 la t1"ur. 6 ont un* vue en plan d'un o1nqu1'm. exemple ;
- la figure 7 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un sixième exemple, - la figure 8 est une vue de côté d'un septième ex- emple) - la figure 9 est une vue de côté d'un huitième exemple - la figure 10 est une vue en plan d'un neuvième exemple ; - la figure 11 est une vue en plan d'un dixième exemple - la figure 12 est une vue en plan d'un onzième ex- emple.
Le dispositif représenté sur les figures 1, et 4 à 6, comprend un organe tournant 1 qui a la forme d'un pot, dont l'axe tourne dans le palier 5, et qui se termine par une queue 4; de diamètre relativement faible. Une courroie 6, appliquée sur la queue 4, entraîne l'organe tournant 1. Un petit tube 2 est attiré par un aimant fixe 3 contre la paroi interne de l'organe tournant 1, qui est revêtue d'un doublage formé d'une matière plastique appropriée, et il est maintenu en place par cet aimant.
Le fil passe, suivant la disposition connue dans les dispositifs de fausse torsion, dans un oeillet de guidage 8, dans le tube 2, puis dans l'axe creux de l'orga- ne tournant, pour parvenir à un dispositif de chauffage et de fixage et, ensuite, s'enrouler sur une bobine où il consti- tue un fil orêpé.
Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 3, l'organe tournant 1 est muni, dans sa partie cy- lindrique, de deux bagues intérieures 7' en matière plastique, et le petit tube 2 est muni de deux épaulements 2' qui tour-
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nent, aven un certain jeu, entre les deux baguent De cette fa- çon, le pâtit tube 2, qui est maintenu en place par l'aiment 3, est de plue immobilisé à l'encontre de toute translation due à des forces de translation axiale résultant du passage du fil. Les formes de réalisation suivant les figures 4- à 6 re- Présentent l'agencement de plusieurs petits tubes sur la péri- phérie intérieure de l'organe tournant cylindrique 1 ainsi que les aimants correspondants.
On voit que pour un diamètre intérieur de 40 mm par exemple pour l'organe tournant, on peut monter jusqu'à quatre petits tubes, de sorte que, pour un môme nombre de postes de torsion, la maohine à crêper peut être de plus faible longueur. Dans ce cas, les bobines débitrices et réceptrices, qui prennent une place importante, peuvent être disposées les unes au-dessus des autres ou les unes derrière les autres.
Dans l'exemple de réalisation suivant la figure 7, l'organe tournant a la forme d'un entonnoir, et le petit tube est d'une forme conique telle, qu'il ne se produise de vitesse relative entre ce tube et l'organe tournant,en aucun point de la droite de contact. La. surface interne de roulement de l'organe tournant est, de préférence, revêtue d'un doublage 7a formé d'une matière plastique appropriée.
Un aimant 5 attire le petit tube 2a contre la paroi interne de l'entonnoir* Cette forme de réalisation a l'avantage de faire pénétrer le fil à crêper dans l'axe creux de l'organe tournant à sa sortie du petit tube 2a, en n'effectuant qu'un seul changement de direction, lequel se fait de plus, avec un angle obtus. Cette caractéristique est nécessaire pour un rand nombre de fils synthétiques, pour obtenir un crêpage régulier sans accumula- tion aux points de changement ue direction du trajet du fil.
La disposition de l'exemple d'exécution de la figure 7, permet également de monter plusieurs petits tubes comme dans les exemples des figures 4 à 6.
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Dans l'exemple de la figure et l'organe tournant a la forme d'un plateau 10, sur la surface supérieure duquel un petit tube 2b., qui est muni de bagues de roulement conique , est appliqué et maintenu en place par un aimant 3. Dans cet exemple d'exécution, le fil provenant d'une bobine débitrice qui se trouve en A et qui passe dans un oeillet de guidage 8b, pénètre dans le petit tube 2b et passe ensuite dans un autre oeillet de guidage 10b, pour s'enrouler sur la bobine réceptrice montée en B.
Dans cette construction, le fil crêpé est maintenu à une distance considérable de la courroie d'en- traînement 6. Ceci présente l'avantage d'éviter que le dépla- oement d'air engendré par la courroie, qui se déplace à une grande vitesse, puisse atteindre le fragile fil crêpé. Un au- tre avantage de cette construction, réside dans le fait que, grâce au fait que le fil crêpé se déplace en ligne droite à une distance considérable de la rangée de broches, les bobine. réceptrices peuvent être montées dans la partie inférieure du bâti de la machine, ce qui facilite notablement les opérations qui doivent être effectuées par les servants de la machine.
Dans l'exemple de la figure 9, le plateau 10 porte deux ba- gues concentriques 70 en matière plastique, fixées sur lui et sur lesquelles le petit tube 20 prend appui. Il est avan- tageux que la bague intérieure ait une plus grande hauteur que la bague extérieure, de façon que la surface conique du petit tube ne doivent présenter qu'une faible conicité.
Les figures 10, 11 et 12 montrent qu'il est également possible de monter plusieurs petits tubes 20 sur un organe tournant en forme de plateau, un a eul et même organe tournant pouvant entraîner jusqu'à quatre petits tubes,,
Le dispositif de fausse torsion suivant l'invention a l'avantage de permettre d'entraîner en rotation à des vîtes- ses très élevées, un ou plusieurs petits tubes au moyen d'un
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organe tournant simple à entraînement par courroie sans qu'il soit nécessaire d'augmenter exagérément la vitesse de la courroie,
Il en résulte une plus longue durée d'utilisation pour les courroies.
Un dispositif de fausse torsion, construit suivant l'exemple des figures 1 et 2, avec un diamètre de queue de 8,1 mm, un diamètre intérieur de 36 mm pour le cylindre et un diamètre extérieur de 4 mm pour le petit tube, permet d'obtenir, pour une vitesse de courroie de 20 m/s, une vitesse
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de rotation d' envi,xonq.30.00 /mn pour le petit tube. Une ma- chine à orêper pour fils entièrement synthétique et équipée du dispositif de fausse torsion suivant l'invention, a fonction. né sans panne, en service continu, et a donné un fil crêpé absolument régulier,
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