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" PROCEDE POURRA FABRICATION DE PIECES MOULEES TELLES QUE DES BRT-
QUETTES, AINSI. QUE PIECES MOULEES FABRIQUEES SELON CE PROCEDE ".-
L'invention se rapporte à un procédé pour la fabrication de Pièces inculpe* telles que des briquettes, en particulier des agglomérés combustible, noisettes ou ovoïdes, dans lequel procédé un mélange de Particules de charbon se ramollissant à températunre élevée ou de particules d'une matière qui,
en ce qui concerne l'influence de la vitesse de réchauffage sur la plasticité, témoignent des même propriété* que le charbon ramollissant, ' et de particule ne se ramollissant pas ou ne se ramollissant guère à cette température élevée, est mis à l'état réchauffé alors que les particules ramollir se ramollissent dans le mélange, après quoi le mélange est comprimé' à la forme voulue ,
L'invention se rapporte également aux pièce* moulées etant fabriquées .selon ce procéde. Pour un procédé de ce genre, le charbon bitumineux se ra- mollissant à température élevée ou une autre matière ramollissante ou un mélange de ceux-ci sert de liant pour la matière qui ne se ramollit pas cette températurs, matière qui sera désignée ci-après Boue l'appellation
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"matière inerte qui peut ee composer par exemple do déchets de coke, de fines de charbon, de particules de minerai,
de calcaire* de sable ou de particules de phosphate brut ou d'un mélange de deux ou de plusieurs de ce* composants.
Dans ce procède, l'addition 4'un liant supplémentaire tel que de
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la poix eut inutile. Dans le procédé décrit dwM le brevet + 44 y es-il pour la fabrication de $'flacon moulées de ce type, un .Mélange de matière inerte et d'une <Mttiefe asr ramollissant & la température de compression, lequel mélange ont porte à la température de compression @
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exigé# s'obtient en dotant d'abord une quantité de matière Inerte au courant de x:
chaude, Addition par cuite de laquelle ce* particules imrtea abaor- .b*ât,go la chaleur alors que la teap6wturwslu courant de gaz diminue, et en 4o nt ensuite au courent de gaz une quantité de la ttbre t ramollir de sorte que la température du courant de Cas diminue davantage.
Il se pro- duit très rapidement un mélange intime de* quantités de matière inerte et
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de têtière à ramollir alors que le ril.ta de poussière solide est séparé du courut de gas dans un cyclone et qu'il s'effectue en même temps un
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échange sla température plus poussé entre la-s,atitrrs inerte ayant une tem- pératuro élevée et lcre particule* a ramollir dont la température est plus base*.
La* quantités de matière tnurte et de matière à ramolli$ et leurs .températures sont adapté*$ l'une à l'outre de telle façon que te mélange de poussière séparé du courant de gaz dans-le cyclone a une température
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Z&quoll# la matière * ramollir se met réellement a 1 'état ramolli de sort* que le mélange peut être comprimé à la forme voulue.
A part l'avantage d'un chauffage rapide et d'une bonne transmission
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de chaleur entre le courant de gaz chaud a% les particules solides b re- cbautser, cette méthode présente le désavantage que le mélange porté * la température voulue peut adhérer aux parois Intérieures du cyclone et que le cyclone va s'obstruer si, en cas d'une composition déterminée du
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aélange, la température devient trop élevée, Dans ce cas-ci, Une bonne marche du processus n'est assuré* que si la quantité de courant de gaz
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chaud,
as température et les quantités de Mmtitre inerte et de matière à ramollir qu'il taut ajouter au courant de gaz sont adaptées exactement l'une J'autre et sont maintenues constantes entre des limites Miroitée. C'est pourquoi le processus est parfois difficile à -réaliser , Sans le procède
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selon Ilinveauton, le désavantage susnommé est évite par le fait que, tout en conservant les avantage du chauffage direct t3 le matière solide datio le courent de gaz chaud, la ..tiare inerte et la matière à ramollir sont chauffées l'une séparée de l'autre dans le courent de gaz chaud,
que la
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..titre inerte réchauffée et la matière à ramollir qui n'est pas encore ou pu encore exactement partie à la température de ramollissemnt sent séparée* du courent de gaz et, ensuite, que 1* matière Inerte et la filtre ragolltr sont mélangées alors que, dans le mélange obMU, te matilre inerte plue chaude porte la matière à ramollir au aimâti qu4â, la température exacte de compression.
Un avantage supplémentaire con<4ete en ce que la teepereture de compression put être de quelqu.. dizaines de degrés Celsius plus levée que celle de l'ancien processus. et elle 0* situe à proximité du bout du trajet ie température de ramollissement de la substance àramollir de sorte que l'expiât de matière ramollissant' étant plue cher par rapport à la matière inerte peu: être évité En outre. cette
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méthode de chauffage entraîne ua rendement thuciqp. plu* favorable par.. que le gaz de chauffage sort finalement 4e l'appareillage t Hnw tf*p4tatur plus bague que 'dans le processus connu, .
L'invention comprend donc un procède pour la fabrication de pièces moulées toi-les que de briquettes, en particulier des aggloméré combustibles,
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noisettes ou ovoïdes par lux compression chaud* 1 is forme voulue, d'un mélange in grains fins de matière ramollit la température de compression et de matière glui m'est pas ou qui n'ost guère ramollie a la température dé oer- preeftton, laquelle matière sera désigné* ci-après sous l'appellation "at4it" inerte",, alors que le mélange est porte à la température voulue en mélangeant la matière A ramollir qui n'est pas chauffée ou qui n'est pas Chauffé* encore .UfU".'1I4Uit,
éventuellement un mêlent de mstlère inerte et de xtetiêre 4
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ranollir, avec une quantité de matière inerte, d'une température au-dessus de la. température voulue, telle qu'après le mélange et la transmission de chaleur le mélange entier ait la température voulue ;
le procédé se caractérise en ce que la matière inerte est réchauffée-on contact direct avec un courant de gaz chaud et que, la matière inerte réchauffée 'tant séparée de ce courant de Ces, ce courant-ci est mis en contact direct avec de la matière à ramollir et à réchauffer alors qu'après la séparation de la matière à ramollir et réchauffer du courant de gaz, cette matière-:! est mélangée avec la matière .. inerte étant séparée auparavant, et ayant une température plus'élevée.
Le procédé selon l'invention sera expliqué à l'aide de la figure qui le représente schématiquement. Conformément à cette figure, des gaz de combustion chauds provenant du four 2 s'écoulent par une conduite isolée 1.
.Aux gaz .chauds qui $,écoulent par la conduite 1 on dose, depuiu une ou plusieurs trémies S, 3', la matière dite Ïnerte qui est chauffée en contact direct avec les gaz chauds; dans le cyclone 4, on réalisé une séparation entre la matière inerte chaude et le courant du gaz alors que les gaz chaud. qui sont encore chargée d'une faible quantité de matière inerte non captée dans le cyclone 4 sortent de ce cylone-ci par la conduite isolée 5.
A la conduite 5 on dose ensuite de la matière à ramollir provenant d'une ou de plusieurs trémie* 8, 6' laquelle entière est réchauffée également par les gar chauds, après quoi il 'effectue dans le cylone 7 une séparation entre le .curant de gaz et la matière à ramollir et que les gaz- sortent du cyclone par la conduite S.
Si la température ce))' gaz qui s'écoulent par la conduite cet trop élevée ou trop basse on peut ajouter du Cas froid ou du gar chaud par la con- duite 14. Ensuite, moyennant une adduction ou une évacuation de gaz par la conduit$ 14, on peut régler la vitesse de gaz dans 1* conduite 5. Si besoin en est, une partie des gaz évacuée par la conduite 8 peut être mise en ré- circulation, par exemple en reliant la conduite 8a la conduite 14.
Depuis le cyclone 4 et le cyclone 7 les particule solides séparées sont amenée.. un dispositif Mélangeur 9 dans lequel les2 courants de particules solides
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tombent sur un dingue fixa qui tourne rapidement et de lA elle* ont jetées tous fOfaede "1I1I8'e... r4'''l'vat" 10. -Ce réservoir d'attente 10 est Mai d'un arb1'. vertical équipé de bras agitateurs horizontaux, ceux- ci assurent que le mélange puisse 'écouler librement et qu'il 1 aupprim les adhérent atm Parois. Pendant la séjour dans 10 réiervolr d',tt.nt.
Il y a encore un échange de 4hAl*ur entre le ut1&r. inerte plu, chaude et la sstière a ramollir mo1n. chaude, c.l1..c.'" met ici a l'étal ra- molli; les gaz qui se dégagent 4vaMH<tMtnt la matière t'échappent par la conduite 1"'3. ton d1¯lidon. du 1"'11'1'''011' d'attente 10 sont telle* que, pendatit le transport traver. ce r4gervotr-ci, 1"chana' 40 t..p4r.tur. voulu entre la matière inerte et la matière A ramollir ne réalisa  l'intérieur du mélange et que - la ..titre à ramollir rtniersunt z l'origine beaucoup de "tiare volatile - cette matière ra111r oert dfgazé.. lalcongeruetton du réservoir d'attente est telle que les angles
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mort sont éviter et que le séjour dans le réservoir d'attente est peu près égal pour chaque particule solide.
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Depuis le réservoir d'attente 10 le mélange tombe dans une pré4it &roue mouleuse 11. Au lieu d'une presse à roue mouleu4o on peut utiliser aussi une presse l'une autre construction telle qu'une presse A cylindre annulaires ou une *xtrudeune, Si besoin en est, les pièce* muldes obtenues peuvent être aem)i<e)t encore 4 un chauffage ultérieur de sorte qu'elles se durctotent davantage.
Quand la pièce moulée contient beaucoup de carbone* la pièce poulde peut être utilisée comme "forme-coke" p.*. pour la réduction de minerai de fer
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en fer.
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L'invention sera expliquée ensuite à l'aide d'un exemple.
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3 x s m p L
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un courant de gaz chaud, température initiale 1200 'C. on dose t'heure, depuis la trémie 3, deux tonnée do déchets de coke in * eu et depuis la trémie 3' six tonnes de fines aigre bobos d'un diamètre de g raina de 0-1 ma, A l'extrémité da la conduite t, ayant une longueur de 8 M. la matière Inerte chaude est séparée dans le cyclone 4 A une température de 550 ; aux gaz chauds ayant encore une température de 600 oc on doit , depuis la trémie 64 2 tonnes t l'heure de fines grasses sèche* ayant une teneur tn.ti.Y. de 22 %.
Dans le cyclone 7 le, charbon gr*# chauffé est séparé à une température de 350 C; les gaz chauds s'échappent à une température de 380 aC par la conduite 8. Ils peuvent être utilisés ensuite dans le tour adc.4*r-dt& broyeur pour le charbon ±rata.
Dans le mélangeur 9, le courant de 'Matière inerte chaude et le courant de tinte grasses sont rapidement mélangés et, après un **jour de
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2 minutes dans le réservoir d'attente 11, le.
Plonge est dosé une tempéra- ture de 490 OC A la presse à roue aouleuee. 17u réservoir d'attenta, du gaz d'un pouvoir calorifique de 2000 kcrl/Nm 'échappe par la conduite 13, Après le refroidissement jusqu'à 100 C environ, les briquettes roulées sont évacuée sur un transporteur à courroie. Le* briquettes ont un poids de 18 g,
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une résistance à la compression de 100 kg et une teneur en matières volatiles de 8 %, Le combustible moulé est résistant AUX intempéries et brûle dans
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fumée.
Le combustible moulé peut être conveitt par carbonisation on du "fortoe- coke" ainsi nommé, par exemple, en carbonisant directement les briquettes provenant de la presse dans un tour de carbonisation à torche continue. A ce sujet on peut appliquer une vitesse de chauffage élevée.
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Pour la préparation de "fortto-coke* on peut partir aussi de charbon très volatil, par exemple d'une teneur en M.V. de 40 %. D'abord on dégaze une
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partie de ces charbons. Les déchets de coke ''ainsi obtenue et le charbon original sont, dans un rapport ce 3 :2, briquettesà 450 C de la manière décrite ci-dessus, après quoi ils mont carbonisés à 1000 C environ.