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Filtre pour machines de nettoyage à sec.
L'invention se rapporte à un filtre pour machines de nettoyage à sec utilisant des solvants de nettoyage, tels que du tétrachloréthylène, auxquels on ajoute des produite filtrante nous forme de poudre, tels que du charbon active et/ou de la terre de dia- tomées, comme agent d'épuration du solvant,
Un des bute de l'invention est de prévoir un filtre nouveau et perfectionné pour des solvant* de nettoyage à sec.
Un autre but de l'invention est de prévoir un filtre nouveau et perfectionné pour des solvants de nettoyage à sec et qui comporte des ensembles à tamia Munie d'un revêtement pour filtrer le solvant, et des dispositifs pour répartir uniformément les pro- duits filtrante eur les ensembles à tamis pour assurer une épuration maximale du solvant.
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Un autre but de l'inventiez est d'établir un filtre nouveau et perfectionné pour solvants etnettoyage à sec et qui ooaporte dans le corps du filtre une sibulurs pour projeter le sol- vant à grande vitesse dans le corps du filtre aveo un flux de sol- vant ascendant circulant à une vitesse réduite pour répartir ini- tialement et pour enduire uniformément les produits filtrante sur les ensemble@ à tamia, en provoquant et.suite l'agitation du solvant souillé pour assurer la suspension des particules de saleté dans le solvant et par conséquent la filtration du solvant par le revê- tement tout en évitant le dépôt des particules de saleté sur le fond du corps du filtre.
Un autre but de l'invention est de prévoir un filtre nouveau et perfectionné pour solvant* de nettoyage à sec et qui comporte dès dispositifs pour agiter le solvant qui agissent pour amener de l'air sous Pression dans le corps du filtre afin de rompre le revêtement filtrant utilisé sur les ensembles à tamia pour ré- tablir une filtration maximale; et aussi pour rompre le revêtement filtrant usé pour l'enlèvement des morceaux du revêtement du filtre par le flux de solvant nous pression et à grande vitesse qui sort de la tubulure afin de chasser ces morceaux par la sortie de purge du filtre.
Un but particulier de l'invention est d'établir un filtre nouveau et perfectionné pour solvant$ de nettoyage à sec dans lequel le filtre comprend un corps creux ayant une plaque perforée qui divine le corps en chambres supérieurs et inférieure, la plaque portant vers le bas des ensembles à tamia tubulaires et qui sont recouverts d'un revêtement constitué de produite filtrante, une tuba Ivre de forme annulaire étant disposée à l'intérieur de la chambra inférieure près du fond de celle-ci et comportant des trous pour projeter la solvant sous pression et à grande vitesse vers le fond de la chambre inférieure;
et un dispositif pour agiter le solvant sous la forme d'un tube qui Comporte une entré* pour admettre de
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l'air sous pression destiné à circuler à travers une partie de tube de forme générale annulaire qui entoure la tubulure et lui est ' reliée et aussi à travers une partie de tube de forme triangulaire entourée par la tubulure, les parties de tube comportant des trous pour introduire de l'air sous pression afin d'agiter le solvant dans le corps de filtre pour enlever et rompre le revêtement filtrant sur les ensembles à tamie,
la tubulure fonctionnant pour projeter du solvant à grande vitesse vers le fond du corps de filtre afin d'assurer l'enlèvement complet des morceaux de revêtement à travers une sortie de purge du corps de filtre.
Ces bute et d'autres avantages de l'invention apparat tront plus clairement dans la description suivante en référence au douai* ci-joint dans lequel. la figure 1 est une vue schématique perspective d'un dispositif filtrant; la figure 2 cet une vue latérale en élévation du filtre représenté à la figure 1 avec coupe partielle pour représenter les ensembles .. tube et à tamis du filtre* la figure 3 est une vue en bout du filtre représenté à la figure 2, aveo coupe partielle pour montrer les ensembles à tube et à tamis;
la figure 4 est une coupe verticale à plus grande échelle d'un des ensembles à tube et à tamis représentés aux figures 2 et 3; la figure 5 est une coupe horizontale du filtre, selon la ligne 5-5 de la figure 2, vue dans le sens des flèches} la figure 6 est une coupe verticale à plus grande échelle d'un des ensembles à tube et à tamis du filtre et elle montre un revêtement de produit filtrant et l'accumulation des particules de saleté et de charpie, formant une couche sur le revêtement pendant la filtration du fluide de nettoyage ;
etla figure 7 est une vue de l'ensemble à tube et à tamis du filtre, semblable à la figure 6 mais montrant la rupture du re-
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vêtement et de la couche qui ne.- détachent du tamis pendant une opé- ration de eeoouage.
On a représenté à la figure 1 un dispositif typique d'un système d'alimentation en solvant de nettoyage à seo et de filtration pour une machine de nettoyage à sec. On a montre plus particulièrement une pompe 174 qui fonctionne pour enlever le solvant souillé de la machine de nettoyage à sec et pour refouler le solvant nous pression par un conduit 176 afin de l'envoyer à la base du filtre nouveau et perfectionné, indiqué de façon générale en 177, pour filtrer les saletés et la charpie du solvant, Le solvant propre sort du sommet du filtre par un conduit 178, par un échangeur de chaleur 210 et par un conduit 211 jusqu'à la machine de nettoyage à suce On a prévu un tube de dérivation BP dont le rôle sera décrit plue loin.
Un réservoir à boues indiqué de façon géné- rale en 204; est relié par le conduit 205 au filtre et il *et aussi relié au conduit 178. On a représenté des robinets 175, 194, 198, 206,
208, 207, 196, 195, 202 et 203 pour commander les opérations de filtration et de aeoouage d'une manière qui rente à décrire.
Comme on le voit aux figures 1 et 2, la machine de nettoyas- se à sec est reliée à un conduit 173 pour amener le solvant souillé à une pompe de circulation t74 qui refoule le solvant sous pression à travers une soupape de retenue ouverte 175 et par un conduit
176 jusqu'à la base du filtre 177. On peut utiliser pour le filtre
177 des tamia recouverts d'une composition pour filtrer les impuretés du solvant.
Le solvant souillé entre dans le filtre 177, à la base de celui-ci, par le conduit 176 et le solvant propre et filtre s'évacue par une sortie au sommet du filtre en passant par un conduit ou tuyau de sortie 178 raccordé à la machine de nettoyage à sec, le tuyau étant, comme représenté à la figure 1, surélevé au-dessus du sommet du filtre.
En référence maintenant particulièrement k la fabrication d'un filtre nouveau et perfectionné, et à son fonctionnement,
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comme représenté aux figures 2 à 7, le filtre 177 comprend un corps creux ou réservoir 180 de forme cylindrique avec couvercle 181 fermant le haut du réservoir et fixe à ce réservoir par plusieurs boulons qui traversent des bridon annulaires du réservoir et du cou- vercle comme représenté aux figures 2 et 3.
Entre les brides du haut du réservoir et du couvercle est interposée une plaque perforée 182 délimitant une chambre supérieure et une chambre inférieure, la plaque portant plusieurs tubes 183 cylindriques et espacée à tamis filtrant qui sont reliés et suspende à la plaque dans la chambre inférieure par leurs extrémités supérieures munie. de pièces de support annulaires 184 (figure 4) viandes dans les ouvertures ou perforations de la plaque 182, chaque tube ayant une garniture 185 8-engageant entre la plaque 182 et la pièce de support 184, avec lesquelles elle est en contact.
Chaque tube 183 a'étend sur pratiquement toute la hauteur du réservoir et est muni de perforations 186 sur toute sa longueur et l'extrémité inférieure du tube est fermée par un fond 187, chaque tube étant aussi recouvert d'un tamis 188 en toile métallique.
On peut ajouter au solvant un agent de filtration, tel que de la terre de diatomées et du charbon activé, dans les cuves des machines et ils constitue un revêtement 189 sur le tamis 188 pour filtrer la charpie et la saleté du solvant. Le réservoir est aussi muni d'un conduit d'admission nous la forme d'une tubulure annulaire 190 disposée à la base de sa chambre inférieure et comportant une entrée tubulaire 191 raccordée au conduit 176 et par laquelle le solvant souillé est refoulé dans la tubulure 190.
La tubulure 190 comporte à sa base de petita trous 192 qui font face au fond du réservoir de façon que le solvant souillé s'écoule à grande vitesse par les petite trous de la tubulure pour provoquer une action de lavage du fond du réservoir afin d'assurer le flux ascendant des :impuretés du solvant dans le réservoir et d'éviter le dépôt des impuretés sur le fond du réservoir.
Cependant, la
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grand* vitesse du solvant tient substantiellement réduite pendant la montée dans le réservoir et avant Ion entrés dans -les tubes de filtra* tion de façon que la fonction de filtration du solvant par les revêtements des tubes ne soit pas perturbée tandis qu'une réparti- tion égale et uniforme de l'agent filtrant est assurée sur le@ tamia des tubes filtrants
Du fait de cette méthode de filtration, on observera que le solvant filtré, qui sort du réservoir du filtre, ne se trouve que noue une légère pression.
Du fait de l'action de filtration continue du système comme on le décrira, les particules te charpie et de saleté s'accu- aient et peuvent se rassembler eh un point du revêtement de produits filtrant., nous forme de terre de diatomées et de charbon active, oe qui occasionne une réduction du débit de solvant à tra- vers le revêtement et le tamis. Cette réduction de débit peut être déoelée par l'accroissement de la pression de fonctionnement qui est indiquée par le manomètre 193 (figure 1). La pression normale de fonctionnement avec un solvant filtré ou propre est légèrement supé- rieurs à la pression de base, quand ce solvant a été chargé d'agents de filtration.
Quand la pression de fonctionnement $$élève à 0,7 kg/cmê au-dons= de la pression de base il est nécessaire de "faire tomber" ou "d'agiter" l'accumulation de charpie et de saleté rassemblée sur les tamia du filtre pour rétablir une filtration maximale. Dans se but, on coupe l'alimentation du moteur de la pompe et, en référence à la figure 1, on ferme le robinet d'admission 194 et le robinet de sortie à trois voies 195, on ouvre le robinet de dérivation 196, et on ouvre un robinet 197 de communication avec l'atmosphère Le robinet de dérivation commande l'écoulement du sol- vant, du filtre à un rtuyau de dérivation BP qui pénètre dans la machine de newttoyagé à sec.
On injecte de l'air doue pression dans le filtre par le robinet 198 (quand le manomètre 193 du filtre est au zéro) et à travers l'ouverture du fond ou *ortie de purge
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199 (figure 2) du réservoir du filtre pendant une durée d'une demi- minute à une minute, Ensuite on injecte de l'air sous pression, pendant environ t minute, par le* robinet 200 à travers un tube ou conduit perforé 201 et dans le réservoir (figure 5), le tube ayant une partie annulaire qui entoure pratiquement la tubulure 190 et ayant aussi une partie de forme triangulaire entourée par la tubulure, l'air admis sous pression ayant pour effet d'agiter ou de dégager des bulles,
dans le gâteau du filtre et de détacher la saleté des tamis filtrants des tubes, comme représenté à la fi.. gure 7. Ensuite on ouvre le robinet 194 et on alimente le moteur de la pompe* Pour déterminer quand l'action de désagrégeaient du gâteau est effectuée, on peut regarder le solvant par des regarda 202 et 203 (figure 1) pour déterminer quand le solvant est clarifié. a ce moment, on ferme le robinet 197 et rapidement en ouvre le robinet 195 et on ferme le robinet 196 pour rétablir le fonctionnement du filtre. Quand les processus d'agitation et de secouage sont achevés, on ajoute au système une quantité prescrite de charbon activé et de terre de diatomées.
On a prévu un réservoir à boues 204 pour secouer le fil- tre 177 pour enlever de celui-ci les boues, sous la forme de particules détachées du gâteau constitué par la saleté et le* enta de) filtration.
Dans ce but, le réservoir à boues 204 est reliée au filtre par un conduit 205 et on ouvre des robinets 206 et 208 pour retirer la boue du filtre, et on ouvre aussi le robinet 207 de façon que.le solvant soit refoulé à travers le filtre pour Oter la boue ac- cumulée avec écoulement de la boue par le conduit 205 Jusqu'au réservoir à boues, le robinet 195 étant à ce moment fermé pour que' du solvant sous la pleine pression de la pompe soit introduit dans le réservoir à boues. On coupe ensuite l'alimentation du moteur ; de pompe, on ferme les robinets 194 et 206 et on ouvre le robinet de dérivation 196 et le robinet 197. De l'air eat refoulé nous pression ; pendant environ une minute à travers le robinet d'air 198.
A ce moment, le manomètre du filtre doit rester au zéro et on doit
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voir une arrivée de solvant noie dans le regard 202. On ouvre le robinet 200 pour injecter de .l'air ou pression dans le filtre 177 pendant environ une minute tandis que le robinet de dérivation 196 ont ferme.
Pendant le stade suivant de secouage, on ouvre le robinet d'admission 206 du réservoir à bout* et le robinet 207 et on ferme le robinet 197. On ouvre ensuite le robinet 194 et on alimente le moteur da la pompe, le robinet étant étranglé pour l'obtention d'una indication de 0,7 kg/cmê au manomètre 193. On regarde par le regard 203 jusqu'à l'apparition de solvant propre au bout d'environ une minute et le processus de secouage continue ensuite pendant 5 minutes. Ensuite on ouvre progressivement le robinet d'entrée 194 jusqu'à ce que le regard 203 soit suffisamment clair.
Le stade final de secouage cet accompli par la fermeture du robinet 206, par la coupure de l'alimentation du moteur de la pompe et par la fermeture du robinet 194. On refoule ensuite de l'air nous pression à travers le robinet d'air 209 pour insufflation du réservoir à boues vers le bas jusqu'à ce que le regard 203 n'indique plus d'écoulement notable de aolvant, tandis qu'on arrête l'air soue pression au robinet 209, On ferme ensuite le robinet de sortie 207 du réservoir à bouts. à ce moment, il est nécessaire de munir les tamis des tubes 183 du filtre d'un revêtement préalable avec des agents fil- trants.
On ouvre dont le robinet d'entrée 194 du filtre, le robinet d'air 197, et le robinet de dérivation 196 et on alimente le moteur de la pompe. On verse ensuite de la terre de diatomées dans la ma- chine de nettoyage iL sec: On ouvre ensuite le robinet d'air 197 pour purger tout l'air du réservoir du filtre, et on ferme ensuite le robinet 197, pour assurer une répartition uniforme des agents filtrante sur toute la surface des tamis du filtre. Quand les regards 202 et 203 son' clairs, les tamis du filtre ontregu leur revêtement préalable d'agents filtrants.
A moment, on introduit
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dans la machine de nettoyage à sec un mélange de charbon activa et de terre de diatomées et de solvant, La pompe continue à fonctionner pendant un temps prédéterminé pour permettre aux agents filtrants de se déposer sur les tamis du filtre. Quand le regard 202 est clair, on ouvre le robinet 195 et on ferme le robinet 196 pour achever l'opération de secouage et de recharge.
On remarquera que le solvant introduit noue \,la pression de la pompe par le conduit 176 et par la tubulure 190 sortira à grau:.- de vitesse de la tubulure à cause des petite trous de celle-ci* Comme la tubulure se trouve adjacente à la base du réservoir du fil- tre et que les troua se trouvent à la base de la tubulure, le solvant, qui s'écoule à grande vitesse, balayera ou lavera le tond du réservoir du filtre pour éviter que l'agent filtrant, qui est ini- tialement introduit par le solvant dans le réservoir de la machine de nettoyage à sec, ou les particules de charpie et de saleté n'adhèrent ou ne se tassent sur la paroi du fond du réservoir du filtre pendant le fonctionnement du système filtrant en circuit fermé.
Bien que la vitesse du solvant sortant de la tubulure puisa* être assez élevée, la vitesse dans le réservoir diminue rapidement et le solvant, avec ses agents filtrants en suspension, circulera a basse vitesse, vers les ensembles à tamis et à tubes 183, de sorte que les agents filtrants sont déposés et répartis uniformément sur les tamis 188 pour former des revêtements 189 d'épaisseur uniforme sur toute l'étendue des tamis.
Une caractéristique avantageuse est aussi fournie par la tubulure qui fonctionne pour assurer que le mélange de particules de charpie et de saleté et de solvant circule de bas en haut à une vitesse qui évite toute pertubation du revêtement d'agent filtrant pendant l'opération de filtration, les particules étant aussi réparties uniformément sur le revêtement pour augmenter notablement la durée de fonctionnement en filtre du revêtement Dans le essai* effectués, le filtre a fonctionne de façon satisfaisante pour envi*-
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ron $0 Icd de tiasus à nettoyer à sec ou pendant six Jours de fonctionnement ininterrompu avant qu'il soit nécessaire de '"secoua*11 le filtra.
Un autre avantage du dispositif filtrant réaida 'dana le fait que, dans la cas on une accumulation considérable de pârtioulea de saleté et de charpie sur le revêtement d'agents filtrants empêche
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une filtration satisfaisante et nécessite la processus de aaeouaga décrit, de l'air sous pression peut être introduit, à un moment da l'opération de secouage, par le robinet 198 à la.
base du réservoir
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du filtra , 9 et de l'air nous pression imt aussi 46 introduit par la robinet 200 dans le tube 201 qui entoura la tubulure de forme annulaire et qui a une partie triangulaire à l'intérieur de la tubuluve, la tuba 201 comportant de petite trous dirigea OV*rg la bas pour fournir de l'air *ou$ pression afin d'agiter ou de secouer la gâteau de saleté déposé sur les tamia du filtre.
Cette agitation du solvant par l'air est considérablement aidés par l'introduction de solvant aoua pression dans la tubulure pour remuer le gâteau de façon que, quand le robinet 198 est formé et que le robinet 206 est ouvert, la matière solide boit Complètement en suspension dans
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la solvant de sorte que pratiquement la totalité da la matière solide est enlevée du filtra et passa par la tuyau 205 jusqu'au réservoir à boues 204*
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ft.g.v |HJ 1-0 A II CN9.
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