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La présente invention est relative à un procédé perfectionné pour coller des films ainématàgraphiques et analogues ainsi qu'à un appareil pour mettre ce procédé en exécution.
Pour réaliser le montage d'un film, il est nécessaire de réunir dif- férents tronçons de films de manière telle que les raccords puissent résister au passage fréquent dans la moviola et devant le projecteur. Il est nécessaire aussi que les raccords puissent être réalisés de façon rapide et facile. La pratique ordinaire pour le collage des films comprend les étapes consistant à gratter la gélatine au point de jonction, à humifier la base par des colles à l'acétone convenables et à maintenir le film pressé jusqu'à ce que les deux ex- trémités soient réunies. Une telle opération nécessite un certain temps et pré- sente divers inconvénients suivant les différents procédés utilisés.
En fait, si on ne gratte pas complètement la gélatine, ou si le type de colle n'est pas de bonne qualité, (d'ailleurs une colle ne convient pas toujours pour toutes les espèces de films) ou si la pression est insuffisante ou enfin si la colle ne sè- che pas pendant' l'étape de mise sous pression, le raccord se disloque ce qui pro- duit une perte de temps évidente. D'autres inconvénients des procédés précédents sont que dans le cas où un tronçon de film contient une scène, deux cadres sont perdus pour chaque raccord en sorte que si les parties rejetées doivent être rétablies pour modifier le montage, il est nécessaire d'introduire des cadres noirs pour ne pas changer la longueur de la scène.
Les cadres noirs sont per- çus pendant la projection et ils sont une cause de trouble très grand lorsque ils se trouvent près d'un changement de séquence car ils empêchent de juger con- venablement ce changement de séquence.
Un objet de la présente invention est de supprimer ces inconvénients et de rendre rapide et facile l'opération de collage.
Par le nouveau procédé de la présente invention, le grattage de la gélatine, la colle et la pression exercée sur le film ne sont plus nécessaires; la perte de temps pour le séchage de la colle est supprimée ; lescolles à l'acé- tone et la pression sont supprimées et les deux cadres ne sont plus perdus, les parties rejetées peuvent être rétablies dans leur longueur originale si on le désire.
Le procédé perfectionné suivant la présente invention comprend, en substance, les étapes consistant à : -couper les deux parties de film de la manière habituelle, c'eat- à-dire pour procurer soit un raccord à superpositions, soit de préférence, un raccord bout-à-bout; faire se recouvrir ou de préférence mettre bout-à-bout les deux parties coupées; appliquer sur le raccord préparé une bande adhésive or- dinaire, de préférence faite en matériaux transparents ; sur la bande adhé- siveappliquée, des trous correspondant aux trous du film sousjacent, à l'aide d'un. dispositif de poinçonnement;
couper les parties de bande adhésive qui dé- passent du film en utilisant un dispositif de cisaillement convenable, ou, si on le,désire, replier sur la face opposée des parties de film raccordées, les bords éventuellement non coupés de la bande adhésive.
La présente invention procure aussi un appareil semi-automatique pour exécuter le procédé pré-mentionné, un tel appareil comprenant en substance : - des moyens pour placer deux parties de film à coller en une posi- tion relative d'alignement exact avec leurs extrémités se recouvrant ou, de pré- férence, venant bout-à-bout, en sorte que les perforations d'une partie de film soient la continuation du jeu de perforations de l'autre partie de film à coller; des moyens pour faire avancer une certaine longueur d'un ruban adhésif ordinaire et de préférence transparent pour l'appliquer aux raccords préparés; des moyens pour fàre dans la longueur de bande adhésive en question, des trous correspondant aux perforations des parties sous-jacentes du film à coller;
de moyens pour trancher les bords de la bande adhésive, qui font saillie du film collé, aux
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bords du film ou à une certaine distance de ceux-ci; et des moyens pour rece- voir les débris de ruban adhésif coupées pendant les opérations de poinçonnage et de cisaillement.
Des objets et les avantages de la présente invention se comprendront aisément d'après la description détaillée suivante de deux formes de réalisation en se référant aux dessins annexés dans lesquels ; - la figure 1 est une vue gérerale d'une première forme de réalisation de l'appareil suivant la présente invention; - la figure 2 est une coupe de l'appareil montré à la figure 1; - figure 3 est une vue générale d'une autre forme de réalisation de l'appareil suivant l'invention, convenant pour des films substandards ; -figure4 est une vue en coupe transversale à échelle agrandie d'un détail de ce dernier appareil, considéré suivant la ligne IV-IV de la figure 3.
En se référant aux figures 1 et 2, qui montrent la première forme de réalisation de l'appareil suivant la présente invention, le chiffre de réfé- rence 1 indique une embase de forme parallélépipédique généralement allongée, de préférence faite en alliage léger; l'embase 1 est creuse et ses parois sont minces pour que son poids soit réduit.
A la face supérieure 2 de l'embase 1 on a prévu une voie de pas- sage 3 ou un sillon d'une largeur telle qu'un film ordinaire 4 puisse y être placé exactement; naturellement on peut prévoir des appareils différents avec des voies de largeurs différentes suivant le format du film (35, 17,5,18. 9 5, 8 mm, etc...). Un appareil pour un film standard de 35 mm est illustré aux figures 1 et 2. Au fond du sillon 3 est appliquée à l'aidé des vis 5 une ma- trice de tôle comportant des broches de maintien de film convenable.'; 7. écartées en sorte de correspondre aux perforations du film 4. Ladite tôle 6 est égale- ment pourvue de plusieurs trous 8 placés près des bords de sa partie centrale et correspondant aux perforations 8' du film 4.
Le prolongement de ces trous 8 est formé par des trous 9 d'un diamètre passablement plus grand, à travers la plaque supérieure 10 de l'embase 1. Sur un prolongement latéral 11 de ladite embase 1 est monté un rouleau 13 capable de tourner librement autour d'une broche 12 ; rouleau 14 de ruban adhésif 15 de préférence transparent est monté sur le rouleau 13. De chaque côté de la matrice 6, on a prévu deux sup- ports plats 16 et 17 parallèles à la matrice 6 et écartés de celle-ci, dont la fonction sera décrite dans la suite.
A l'un des bords longitudinaux supérieurs de l'embasse le autour des broches 18, est articulé un plateau en forme de couvercle 19 présentant une bande saillante longitudinale 20 qui s'engage exactement dans le sillon 3 lors- que la plaque 19 est abaissée sur l'embase 1 en sorte que les broches 7 pénètrent dans les trous borgnes correspondants 21 faits dans ladite plaque 19 sur laquel- le sont prévus aussi des trous 22 correspondant aux trous 8-9 du sillon 3.
Sur la plaque 19 on a fixé par exemple par vissage deux broches 23 perpendiculairement à la plaque 19 ; surces broches 23 peut se déplacer d'un mouvement alternatif une plièce coulissante 24 qui est pressée vers le haut par des ressorts à boudins 25 enroulés autour des broches 23. Des deux côtés de la pièce coulissante 24 sont fixées par des vis 26 deux lames tranchantes parallè- les 27 pénétrant dans des rainures 28 de la plaque 19, lesdites lames 27 étant éoartées d'une distance égale à la largeur du film 4 à un très petit jeu près Sur la pièce coulissante 24, derrière chaque lame tranchante 27 sont fixés un certain nombre de poinçons 29 ayant une extrémité à bord'tranchant et une surfa- ce de section transversale égale à celle des perforations du film 4.
Les poin- çons 29 sont en nombre égal à celui des trous 8-9 et 22 respectivement et sont agencés en deux lignes parallèles écartées de manière à pouvoir pénétrer dans les trous. La pièce coulissante 24 ensemble avec les lames 27 et les poinçons
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29 qui y sont fixés est amenée à prendre un mouvement alternatif de coulissement sur les broches 23 au moyen d'un levier convenable 30 pivoté en 31 sur des sup- ports 32 faisant partie de la plaque 19. Le levier 30 à l'aide d'une saillie faisant came 33 pousse vers le bas la pièce coulissante 24 à rencontre de la force des ressorts 25 lorsque la plaque 19 est déposée comme un couvercle sur l'embase 1. Le levier 30 est pourvu d'un arrêt convenable 34 limitant le mou- vement vers l'arrière, de ce levier 30 lorsqu'il frappe contre des épaulements 35 prévus sur les supports 32.
Sur l'un des cotés courts de l'embase 1 et à l'extrémité du sillon 3 est monté un dispositif pour couper les films, lequel est généralement indi- qué par le chiffre de référence 36. Ce dispositif comprend une plaque rectangu- laire 37 dont la face supérieure 40 est pourvue d'arêtes aiguës, la plaque 37 étant montée en sorte de pouvoir coulisser vers le sillon 3. Dans ce but, une broche 38 est fixée à la plaque 37, pouvant coulisser dans un trou convenable (non mon- tré) de l'embase 1, la broche 38 étant poussée élastiquement vers l'embase 1 par un ressort de retour (non montré) qui est agencé de toute manière connue à l'in- térieur .de l'embase 1.
Deux vis de réglage 39 qui peuvent être vissées dans la plaque 37 et'qui sont montées à pivotement dans l'embase 1 permettent un ré- glage de la distance entre la plaque .37 et l'embase 1 tandis que la face supé- rieure 40 de cette plaque est maintenue au même niveau que celui de la matrice 6. Une barre tranchante à levier 41 montée à pivotement à une extrémité sur une broche 42 fixée à la plaque 37, peut être soulevée ou abaissée au moyen d'un bou- ton 43 fixé à l'autre extrémité de cette barre 41.
Le fonctionnement de l'appareil décrit ci-dessus est le suivant : on supposera que deux portions de film 4 doivent être reliées bout-à-bout ; on leà place une à la fois sur la matrice 6 dans le sillon 3, en sorte que-leurs perforations 8' soient enfilées sur les broches 7 et l'extrémité à couper est appuyée sur le côté supérieur 40 de la plaque 37. A l'aide des vis 39 on dé- place le plateau 37 en s'approchant et en s'éloignant de la base 1 jusqu'à ce que la barre tranchante 41 puisse couper la portion de film au point désiré.
Après une telle opération de section, les deux portions de film sont disposées à recouvrement ou de préférence bout à bout sur la matrice 6 dans le sillon 3 en sorte que la ligne de raccordement se trouve au centre de la zone de la ma- trice où sont prévus les trous 8. A ce moment l'opérateur déroule la bande ad- hésive 15 du rouleau 14 jusqu'à ce que l'extrémité de cette bande arrive au sup- port 18 sur laquelle elle est appliquée par simple pression.
La bande 15 est alors pressée sur le raccord formé par les portions de film 4 à l'endroit des trous 8 et sur le support 16; on abaisse la plaque 19 sur la surfàce supé- rieure 2 de l'embase 1; on presse le levier 30 vers le bas en sorte que la pièce coulissante 24 se déplace vers le bas en même temps que les lames tranchantes 27 et les poinçons 29 ; ainsi la bande adhésive 15 est coupée aux bords du film 4 et en même temps poinçonnée en sorte d'obtenir des trous qui oorrespondent aux perforations 8' du film. Après élévation de la plaque 19, on enlève le film raccordé 4 du sillon 3 et, si on désire, on peut répété l'application du ruban ou de la bande 15 sur l'autre face du même film.
Les déchets de bande adhésive 15 s'accumulent sur le support 17 et dans les trous 9 de la plaque 19. Les déchets accumulés sur le support peuvent être enlevés facilement après un nombre déterminé de collages alors que ceux qui se rassemblent dans les trous 9 tombent d'eux-mêmes sous l'appareil.
Il est visible que le même appareil peut être utilisé aussi pour un film de demi-largeur (dans ce cas un film de 17,5,mm); il est bien connu que ces films ont des perforations 8' d'un côté seulement. Ces perforations ont égale- ment le même diamètre et le même pas que dans le cas des films perforés de part et d'autre (c'est-à-dire les films de 35 mm). Dans ce cas le morceau de bande adhésive 15 coupé par les lames 27 a une largeur double par rapport au film, en sorte qu'il puisse être replié sur la fac opposée de celui-ci, en répétant éven-
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tuellement l'opération de poinçonnement après retour de la bande en sorte d'ob- tenir une précision plus grande des trous faits dans la bande adhésive.
En se reportant aux figures 3 et 4, on y montre une autre forme de réalisation de l'appareil suivant l'invention, cette forme de réalisation conve- nant particulièrement pour un film substandard, par exemple un film de 8 mmo
Sur l'embase 51, on a fixé par des vis 12 une matrice allongée rec- tangulaire 53 alignée avec la surface supérieure 54 de la base 51; la matrice
53 est pourvue de broches 55 pour faire glisser dessus les perforations 56 fai- tes une à une du côté du film 57 et avec des trous 58 faits seulement d'un côté de 53 et correspondant aux perforations 56;
la largeur de la matrice 53 est é- gale à la largeur du film 57 augmentée d'une longueur a à peu près égale à la largeur b de la bande de film exempte de perforations, Sur un prolongement 59 de l'embase 51 est monté à pivotement autour d'une broche 60 un rouleau 61 sur lequel on a enroulé un rouleau 62 d'une bande adhésive et de préférence trans- parente ordinaire 63. Sur l'embase 51 est fixée une plaque rectangulaire 65, à l'aide de vis 64, cette plaque 65 ayant arête une tranchante 66 en alignement avec un bord de la base 51. Le plateau 65 est pourvu de brochas 67 agencées con- venablement pour maintenir une portion de film. Une lame tranchante 68 faisant partie d'un support en forme d'U 69 peut tourner autour d'une broche 70 vissée dans l'embase 51 et maintenue par une tête de vis 71 et un ressort 72.
La lame
68 lorsqu'on la fait tourner passe tout près du coin aigu 66 et peut couper 1' extrémité d'une portion de film enfilée sur les broches 67 et disposée à angle droit avec l'arête 66. La broche 70 a son autre extrémité qui fait saillie de l'embase 51 agit comme pivot pour un levier 73 porté également par un suport en forme d'U 74 et conformé à l'aide d'une plaque inférieure très flexible 75 et d'une plaque 76 qui sont reliées rigidement l'une à l'autre à une de leurs extrémités, par exemple par des rivets 77. La plaque 75 s'étend au delà de 1' extrémité libre de la plaque 76 qui est pourvue d'un bouton de commande 78 et de deux lames réunies repliées vers le bas 79,,la distance entre celles-ci étant égale à la largeur de la matrice 53 à un petit jeu près.
Entre les plaques 75 et 76, un support 81 est serré sur la plaque supérieure 76 par des vis 80, ce support 81 portant une multiplicité de poinçons 82 à extré- mité tranchante, les poinçons 82 étant en nombre égal à celui des trous 58
La plaque inférieure 75 est pourvue de trous convenables passant de part en part correspondant aux poinçons 82 et aux broches 55 sur la matrice 53.
Le levier
73 ést monté sur le pivot 70 de telle sorte que lorsqu'on le fait tourner vers l'embase 5le les poinçons 82 pénètrent dans les trous 58 et les broches 55 dans des trous correspondants du plateau 75 du support 81 tandis que les lames 79 rasent les bords de la matrice 53 De chaque côté de cette matrice 53 parallè- lement à celle-ci et à quelque distance se trouvent deux supports 83 et 84 alig- nés avec la surface supérieure 54 de l'embase 51, et dont la fonction sera don- née ci-après.
Le fonctionnement du second mode de réalisation de l'appareil sui- vant l'invention, illustré aux figures 3 et 4 des dessins est le suivant
Les deux parties du film 57 à coller sont placées l'une après l'au- tre sur la plaque 65 en sorte que les broches 67 pénètrent dans les perforations
56 ; la lame 68 est abaissée en sorte de couper chaque partie du film 57 au point désiré. Les parties coupées sont alors agencées sur la matrice 53 de telle ma- nière que les broches 55 pénètrent dans les perforations convenables 56, les ex- trémités des deux portions de film sont disposées pour se recouvrir ou, de pré- férence, se présenta* bout-à-bout; la ligne de raccordement est placée au centre de la région de la matrice où se trouvent les trous 58.
A ce moment, l'opéra- teur déroule la bande adhésive 63 du rouleau 62 jusqu'à ce que l'extrémité de cette bande alterne le support 84 sur lequel on l'applique avec pression.
On presse alors le ruban 63 sur le raccord situé à l'endroit des trous 58 et sur le support 83; on abaisse le levier 73 sur la surface supérieure 54 de l'em-
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base 51, en appliquant une pression sur le bouton de commande 78 pour que les lames 79 coupent la bande adhésive 63 aux bords de la matrice 53 et que les poin- çons 82 fassent dans la bande 63rdes trous semblables aux perforations du film
56. L'opérateur élève alors quelque peu la plaque supérieure 76 par traction vers le haut sur le bouton 78 tout en maintenant abaissée la plaque inférieure
75 en pressant à la main l'extrémité libre de celle-ci sur la base 51.
De cet- te manière, les plaques 75 76, sont écartées légèrement l'une de l'autre, en sorte qu'alors que la plaque 75 maintient le film 57 pressé vers le bas, la¯ pla- que 76 à l'aide du support 81 extrait les poinçons 82 des trous faits dans la bande 63. Sauf à prendre cette mesure, la longueur de bande 63 coupée par les lames 79 resterait attachée au poinçon 82 en sorte de tirer vers le haut le film
57 qui devrait être détaché à la main desdits poinçons.
On peut remarquer que la longueur du ruban adhésif 63 coupé par les lames 79 est plus large que celle du film 57 en sorte qu'elle peut être repliée sur la face opposée du raccord, cependant sans recouvrir de ce côté les perforations 56 puisque son excès de lar- geur a est au moins égal à la largeur b de la bande de film exempte de perfora- tions7 Ce repliage de-la bande adhésive 63 rend le raccord particulièrement ré- sistant.
Pendant des opérations de raccordement successives, les diverses chu- tes de bandes adhésives 63 peuvent s'accumuler sur le support 84 et peuvent être enlevées après un nombre déterminé de raccordements. Les chutes de bande adhé- sives produites par les poinçons 82 tombent vers le bas à travers les trous 58 en dessous de la matrice 53.
La description précédente fait ressortir plusieurs autres avantages de la présente invention en plus de ceux qui ont déjà été exposés ; il vaut la peine de mentionner les avantages supplémentaires suivants :
1) faible consommation de bandes adhésives (15, 63), l'extrémité libre de celles-ci avançant chaque fois d'une longueur égale à la largeur du film et à la distance entre ledit film et le bord extérieur du support latéral;
2) pas de contact des doigts de l'opérâtes'avec la partie du ruban à appliquer au film, évitant ainsi la possibilité de salir à la fois la bande et le film;
3) possibilité d'application aussi bien aux films à images qu'aux films sonores et en particulier sans changer la qualité et la continuité des films magnétiques puisque 'tout recouvrement de film peut être évité;
4) possibilité de renforcer un raccordement ou collage par plusieurs couches de bandes adhésives ;
5) possibilité d'utiliser le même appareil pour un film standard (par exemple 35 mm) et pour le film de mi-largeur correspondant (par exemple 17,5 mm);
6) possibilité d'employer le même appareil pour des films de diffé- rents calibres, par la substitution d'autres éléments à la matrice (6,53) et à l'ensemble des lames et des poinçons;
7) possibilité de réparation rapide d'éventuelles détériorations ou dommages aux perforations des films;
8) sécurité complète et facilité de mise en oeuvre;
9) grande réduction du prix, du poids et de l'encombrement de l'ap- pareil.
Il est entendu que des spécialistes pourront apporter divers change- ments et modifications aux formes de réalisation de la présente invention décri- tes plus haut sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention tels qu'ils ressortent des revendications suivantes.
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The present invention relates to an improved method for bonding film and the like as well as to an apparatus for carrying out this method.
To edit a film, it is necessary to bring together different sections of film so that the connections can withstand frequent passage through the moviola and in front of the projector. It is also necessary that the connections can be made quickly and easily. Ordinary practice for sizing films includes the steps of scraping off the gelatin at the junction point, wetting the base with suitable acetone glues and keeping the film pressed until both ends are gathered. Such an operation requires a certain time and presents various drawbacks depending on the different methods used.
In fact, if the gelatin is not completely scratched, or if the type of glue is not of good quality, (moreover a glue is not always suitable for all types of films) or if the pressure is insufficient or finally, if the glue does not dry during the pressurizing step, the fitting will fall apart which results in an obvious waste of time. Other disadvantages of the foregoing methods are that in the event that a section of film contains a scene, two frames are lost for each fitting so that if the rejected parts have to be re-established to modify the cut, it is necessary to introduce black frames so as not to change the length of the scene.
The black frames are perceived during projection and they are a cause of great disturbance when they are near a change of sequence because they prevent this change of sequence from being judged properly.
An object of the present invention is to eliminate these drawbacks and to make the gluing operation quick and easy.
By the new process of the present invention, the scratching of the gelatin, the glue and the pressure exerted on the film are no longer necessary; the loss of time for drying the glue is eliminated; the acetone glues and pressure are removed and the two frames are no longer lost, the rejected parts can be restored to their original length if desired.
The improved method according to the present invention comprises, in substance, the steps of: cutting the two parts of film in the usual way, that is to say to provide either an overlapping connection or, preferably, a connection end to end; overlap or preferably put end to end the two cut parts; apply to the prepared joint an ordinary adhesive tape, preferably made of transparent materials; on the applied adhesive tape, holes corresponding to the holes in the underlying film, using a. punching device;
cut off portions of adhesive tape which protrude from the film using a suitable shearing device, or, if desired, fold over on the opposite side of the joined portions of film, any uncut edges of the adhesive tape.
The present invention also provides a semi-automatic apparatus for carrying out the above-mentioned method, such apparatus comprising in substance: means for placing two parts of film to be glued in a relative position of exact alignment with their ends facing each other. covering or, preferably, coming end to end, so that the perforations of one part of the film are the continuation of the set of perforations of the other part of the film to be bonded; means for advancing a certain length of an ordinary and preferably transparent adhesive tape for application to the prepared fittings; means for forming in the length of adhesive tape in question, holes corresponding to the perforations of the underlying parts of the film to be bonded;
means for cutting the edges of the adhesive tape, which protrude from the glued film, at the
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edges of the film or at a certain distance from them; and means for receiving the adhesive tape debris cut during the punching and shearing operations.
Objects and advantages of the present invention will be readily understood from the following detailed description of two embodiments with reference to the accompanying drawings in which; - Figure 1 is a managerial view of a first embodiment of the apparatus according to the present invention; - Figure 2 is a section of the apparatus shown in Figure 1; FIG. 3 is a general view of another embodiment of the apparatus according to the invention, suitable for substandard films; -figure4 is a cross-sectional view on an enlarged scale of a detail of the latter device, considered along the line IV-IV of figure 3.
Referring to Figures 1 and 2, which show the first embodiment of the apparatus according to the present invention, reference numeral 1 indicates a base of generally elongated parallelepiped shape, preferably made of light alloy; the base 1 is hollow and its walls are thin so that its weight is reduced.
On the upper face 2 of the base 1 there is provided a passageway 3 or a groove of a width such that an ordinary film 4 can be placed there exactly; of course, different devices can be provided with channels of different widths depending on the format of the film (35, 17.5, 18. 9 5, 8 mm, etc.). An apparatus for a standard 35 mm film is illustrated in Figures 1 and 2. At the bottom of the groove 3 is applied by means of the screws 5 a sheet matrix having suitable film retaining pins. 7. spaced apart so as to correspond to the perforations of the film 4. Said sheet 6 is also provided with several holes 8 placed near the edges of its central part and corresponding to the perforations 8 'of the film 4.
The extension of these holes 8 is formed by holes 9 of a considerably larger diameter, through the upper plate 10 of the base 1. On a lateral extension 11 of said base 1 is mounted a roller 13 capable of rotating freely. around a pin 12; roll 14 of preferably transparent adhesive tape 15 is mounted on the roll 13. On each side of the die 6, two flat supports 16 and 17 are provided parallel to the die 6 and spaced from it, the function of which is will be described in the following.
At one of the upper longitudinal edges of the base 1c around the pins 18, is hinged a plate in the form of a cover 19 having a longitudinal projecting strip 20 which engages exactly in the groove 3 when the plate 19 is lowered. on the base 1 so that the pins 7 enter the corresponding blind holes 21 made in said plate 19 on which there are also holes 22 corresponding to the holes 8-9 of the groove 3.
On the plate 19 were fixed for example by screwing two pins 23 perpendicular to the plate 19; On these pins 23 can move in a reciprocating motion a sliding part 24 which is pressed upwards by coil springs 25 wound around the pins 23. On both sides of the sliding part 24 are fixed by screws 26 two cutting blades parallel 27 penetrating into grooves 28 of the plate 19, said blades 27 being spaced apart by a distance equal to the width of the film 4 with a very small clearance. On the sliding part 24, behind each cutting blade 27 are fixed a a number of punches 29 having a sharp-edged end and an area of cross section equal to that of the perforations of the film 4.
The punches 29 are equal in number to that of the holes 8-9 and 22 respectively and are arranged in two parallel lines spaced apart so as to be able to penetrate into the holes. The sliding piece 24 together with the blades 27 and the punches
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29 attached thereto is caused to take an alternating sliding movement on the pins 23 by means of a suitable lever 30 pivoted at 31 on supports 32 forming part of the plate 19. The lever 30 by means of 'a camming projection 33 pushes down the sliding part 24 against the force of the springs 25 when the plate 19 is deposited as a cover on the base 1. The lever 30 is provided with a suitable stop 34 limiting the rearward movement of this lever 30 when it strikes against shoulders 35 provided on the supports 32.
On one of the short sides of the base 1 and at the end of the groove 3 is mounted a device for cutting the films, which is generally indicated by the reference numeral 36. This device comprises a rectangular plate. 37, the upper face 40 of which is provided with sharp edges, the plate 37 being mounted so as to be able to slide towards the groove 3. For this purpose, a pin 38 is fixed to the plate 37, which can slide in a suitable hole (not shown) of the base 1, the pin 38 being elastically urged towards the base 1 by a return spring (not shown) which is arranged in any known manner inside the base 1.
Two adjustment screws 39 which can be screwed into the plate 37 and which are pivotally mounted in the base 1 allow adjustment of the distance between the plate .37 and the base 1 while the upper face 40 of this plate is maintained at the same level as that of the die 6. A cutting lever bar 41 pivotally mounted at one end on a pin 42 fixed to the plate 37, can be raised or lowered by means of a button. tone 43 attached to the other end of this bar 41.
The operation of the apparatus described above is as follows: it will be assumed that two portions of film 4 must be connected end to end; it is placed one at a time on the die 6 in the groove 3, so that their perforations 8 'are threaded on the pins 7 and the end to be cut is pressed against the upper side 40 of the plate 37. A l Using screws 39, the plate 37 is moved in and out of the base 1 until the cutting bar 41 can cut the portion of film at the desired point.
After such a sectioning operation, the two film portions are arranged overlapping or preferably end to end on the die 6 in the groove 3 so that the connection line is located in the center of the area of the matrix where The holes 8 are provided. At this moment the operator unwinds the adhesive strip 15 from the roller 14 until the end of this strip reaches the support 18 on which it is applied by simple pressure.
The strip 15 is then pressed on the connection formed by the film portions 4 at the location of the holes 8 and on the support 16; the plate 19 is lowered onto the upper surface 2 of the base 1; the lever 30 is pressed down so that the sliding part 24 moves downwards together with the cutting blades 27 and the punches 29; thus the adhesive strip 15 is cut at the edges of the film 4 and at the same time punched so as to obtain holes which correspond to the perforations 8 'of the film. After raising the plate 19, the connected film 4 is removed from the groove 3 and, if desired, the application of the tape or the strip 15 can be repeated on the other side of the same film.
The adhesive tape waste 15 accumulates on the support 17 and in the holes 9 of the plate 19. The waste accumulated on the support can be easily removed after a fixed number of glues while those which collect in the holes 9 fall out. of themselves under the device.
It can be seen that the same apparatus can also be used for a half-width film (in this case a 17.5 mm film); it is well known that these films have 8 'perforations on one side only. These perforations also have the same diameter and the same pitch as in the case of films perforated on either side (ie 35 mm films). In this case the piece of adhesive tape 15 cut by the blades 27 has a width double of the film, so that it can be folded over on the opposite side thereof, repeating if necessary.
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The punching operation after returning the tape so as to obtain greater precision in the holes made in the adhesive tape.
Referring to Figures 3 and 4, there is shown another embodiment of the apparatus according to the invention, this embodiment being particularly suitable for a substandard film, for example an 8 mm film.
On the base 51, an elongate rectangular die 53 aligned with the upper surface 54 of the base 51 was fixed by screws 12; the matrix
53 is provided with pins 55 for sliding over it the perforations 56 made one by one on the side of the film 57 and with holes 58 made only on one side of 53 and corresponding to the perforations 56;
the width of the matrix 53 is equal to the width of the film 57 increased by a length a approximately equal to the width b of the strip of film free of perforations, On an extension 59 of the base 51 is mounted pivoting around a spindle 60 a roll 61 on which has been wound a roll 62 of an adhesive and preferably ordinary transparent tape 63. On the base 51 is fixed a rectangular plate 65, using screw 64, this plate 65 having a cutting edge 66 in alignment with an edge of the base 51. The plate 65 is provided with brochas 67 suitably arranged to hold a portion of film. A sharp blade 68 forming part of a U-shaped support 69 can rotate around a spindle 70 screwed into the base 51 and held by a screw head 71 and a spring 72.
The blade
68 when rotated passes very close to the sharp corner 66 and can cut the end of a portion of film threaded over pins 67 and disposed at right angles to the ridge 66. Pin 70 has its other end which protruding from the base 51 acts as a pivot for a lever 73 also carried by a U-shaped support 74 and shaped by means of a very flexible bottom plate 75 and a plate 76 which are rigidly connected to the to each other at one of their ends, for example by rivets 77. The plate 75 extends beyond the free end of the plate 76 which is provided with a control knob 78 and two blades. gathered folded down 79,, the distance between them being equal to the width of the die 53 with a small clearance.
Between the plates 75 and 76, a support 81 is clamped to the upper plate 76 by screws 80, this support 81 carrying a multiplicity of punches 82 with cutting ends, the punches 82 being equal in number to that of the holes 58.
The lower plate 75 is provided with suitable holes passing right through corresponding to the punches 82 and to the pins 55 on the die 53.
The lever
73 is mounted on the pivot 70 so that when it is rotated towards the base 5 the punches 82 enter the holes 58 and the pins 55 into corresponding holes in the plate 75 of the support 81 while the blades 79 shave the edges of the die 53 On each side of this die 53 parallel to it and at some distance are two supports 83 and 84 aligned with the upper surface 54 of the base 51, and whose function will be given below.
The operation of the second embodiment of the apparatus according to the invention, illustrated in Figures 3 and 4 of the drawings is as follows
The two parts of the film 57 to be glued are placed one after the other on the plate 65 so that the pins 67 penetrate into the perforations.
56; the blade 68 is lowered so as to cut each part of the film 57 at the desired point. The cut portions are then arranged on the die 53 in such a way that the pins 55 enter the suitable perforations 56, the ends of the two portions of film are arranged to overlap or, preferably, present themselves. end to end; the connecting line is placed in the center of the region of the die where the holes 58 are located.
At this moment, the operator unwinds the adhesive strip 63 from the roller 62 until the end of this strip alternates the support 84 on which it is applied with pressure.
The tape 63 is then pressed on the connector located at the location of the holes 58 and on the support 83; the lever 73 is lowered onto the upper surface 54 of the
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base 51, by applying pressure on the control button 78 so that the blades 79 cut the adhesive strip 63 at the edges of the die 53 and the punches 82 make in the strip 63r holes similar to the perforations of the film
56. The operator then raises the upper plate 76 somewhat by pulling upward on the button 78 while keeping the lower plate lowered.
75 by pressing the free end thereof on the base 51 by hand.
In this way, the plates 75 76 are spaced slightly apart from each other so that while the plate 75 keeps the film 57 pressed down, the plate 76 using of the support 81 extracts the punches 82 from the holes made in the strip 63. Unless this measurement is taken, the length of strip 63 cut by the blades 79 would remain attached to the punch 82 so as to pull the film upwards
57 which should be detached by hand from said punches.
It can be noted that the length of the adhesive tape 63 cut by the blades 79 is wider than that of the film 57 so that it can be folded over on the opposite face of the connector, however without covering the perforations 56 on this side since its excess of width a is at least equal to the width b of the strip of film free of perforations. This folding of the adhesive strip 63 makes the joint particularly strong.
During successive splicing operations, the various scraps of adhesive tapes 63 can accumulate on the support 84 and can be removed after a determined number of splices. The adhesive tape scraps produced by the punches 82 fall down through the holes 58 below the die 53.
The preceding description highlights several other advantages of the present invention in addition to those which have already been explained; the following additional benefits are worth mentioning:
1) low consumption of adhesive tapes (15, 63), the free end thereof advancing each time by a length equal to the width of the film and the distance between said film and the outer edge of the side support;
2) no contact of the operative fingers with the part of the tape to be applied to the film, thus avoiding the possibility of soiling both the tape and the film;
3) possibility of application to both image films and sound films and in particular without changing the quality and continuity of the magnetic films since any overlap of film can be avoided;
4) possibility of reinforcing a connection or bonding with several layers of adhesive tapes;
5) possibility of using the same apparatus for a standard film (for example 35 mm) and for the corresponding half-width film (for example 17.5 mm);
6) possibility of using the same apparatus for films of different calibers, by substituting other elements for the die (6,53) and all of the blades and punches;
7) possibility of rapid repair of any deterioration or damage to film perforations;
8) complete security and ease of implementation;
9) great reduction in price, weight and size of the appliance.
It will be understood that those skilled in the art will be able to make various changes and modifications to the embodiments of the present invention described above without departing from the spirit and scope of the invention as emerges from the claims. following.