L'invention se rapporte à des paumelles pour fenêtres, portes d'armoire, de chambre, de maison et autres portes, portails etc...
On connaît en soi des paumelles de ce genre qui, au lieu des pattes ordinaires que l'on enfonce et que l'on visse dans le bois, possèdent des pitons
à enfoncer dans les parties de bois. Alors la partie de paumelle supérieure ainsi que la partie inférieure possèdent l'une et l'autre, un piton. Une partie de paumelle, généralement la partie inférieure, est pourvue 'd'un pivot ou goujon depaumelle s'étendant dans l'axe longitudinal de la partie de paumelle et du rouler ou cylindre de celle-ci, sur lequel on peut engager la partie de paumelle supériel re pourvue d'un évidement correspondant. Afin que le rouleau de la partie inférieure ne puisse tourner autour de l'axe du piton qui a été enfoncé dans le bois,
la position'de la partie inférieure dans les paumelles connues est assurée par l'emploi d'une broche ou fiche que l'on doit enfoncer à travers le piton percé
d'un alésage, de la partie de paumelle correspondante, qui se trouve dans le bois. Comme la position de l'alésage dans le piton de la partie inférieure enfoncée
n'est pas reconnaissable extérieurement, il faut pour cela un gabarit spécial. Malgré ce gabarit, on n'est cependant pas assuré d'un enfoncement parfait de la broche, en sorte qu'il peut en résulter une détérioration du bois. En outre, dans
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foncer n'est que difficilement possible.
L'invention a pour objet une simplification et un perfectionnement du mode pour empêchement de tourner de la partie de paumelle à enfoncer, et de la construction des paumelles elles-mêmes. Elle se caractérise par le fait que pour empêcher la paumelle de tourner, on a prévu un élément empêchant la rotation qui agit directement sur le rouleau ou sur le pivot de paumelle de la pièce de pau-
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à la rotation et le piton correspondant sont agencés à distance aussi grande que possible l'un de l'autre pour que la garantie d'empêcher la rotation de la pièce
de paumelle soit la plus effective possible.
Suivant une autre particularité de l'invention, on conforme le rouleau et le piton en une pièce unique. Pour cela, il est avantageux de couler d'une seule pièce, le piton et le rouleau. Avantageusement, le rouleau est fait d'une pièce de métal pressé ou refoulé ou d'une pièce coulée sous pression en matière plastique. La partie incorporée dans le corps coulé peut être pourvue à son extrémité qui s'enfonce dans le corps coulé, d'une déformation, telle que par exemple par application d'une torsade. La partie à encastrer, à savoir le pilon^,
peut être encastrée en soi dans le corps coulé. Mais on peut aussi faire des pivots de paumelle et des pitons en une seule pièce. Comme ces éléments doivent être perpendiculaires l'un à l'autre, la pièce à encastrer devrait avoir une
forme coudée et serait ainsi montée dans le corps coulé d'une manière qui l'empêche de tourner et d'être retirée.
L'avantage de la conformation de la pièce de paumelle, au moins du pivot et du piton en une pièce qui sera maintenue par le corps coulé, se trouve, d'une part, dans une simplification importante de la fabrication et, d'autre
part, dans le fait que, même pour une épaisseur très faible de l'enveloppe coulée par rapport à la masse de la pièce introduite, la partie enrobée tient, d'une manière surprenante et est maintenue sans pouvoir bouger. L'adaptation du filet
sur le piton se fait avantageusement après le montage dans le corps coulé et En
fait par application du filet par roulement .^
Un autre objet de l'invention est que l'on peut employer le même
gond aussi bien comme gond droit que comme gond coudé pour tous les coudes et profondeurs de feuillures d'où il résulte une unification des types dans une
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pattes. Enfin, c'est un objet de l'invention, de maintenir chaque fois de grandeur égale la distance entre les pitons des pièces de paumelle pour des paumelles de différentes grandeurs. De ce fait, on a besoin pour différentes grandeurs . de paumelles, c'est-à-dire différentes longueurs de rouleaux, d'un seul outil de fixation. La monture de mise en place utilisée pour les outils- de fixation coûteux appelés souvent gabarits est ainsi simplifiée.
Sur les dessins, on a représenté l'objet de l'invention en plusieurs exemples de forme de réalisation.
- Figure 1 montre la paumelle suivant l'invention vue en élévation;
- Figure 2 montre le crampon jouant le rôle d'organe empêchant la rotation;
- Figure 3 montre une vis à oeillère jouant le rôle d'organe empêchant la rotation;
- Figure 4 représente l'adaptation de la paumelle suivant l'invention à une porte à feuillure;
- Figure 5 représente une autre forme de réalisation de la conformation de la partie inférieure de la paumelle;
- Figures 6, 7 et 8 montrent d'autres conformations du piton;
- A la figure 9, on a représenté une autre particularité de l'objet de l'invention;
- Figures 10 et 11 représentent un autre exemple de forme de réalisation d'une paumelle suivant l'invention, figure 10 étant une coupe dans une paumelle adaptée à une partie et figure 11 une coupe suivant la ligne XI�XI de la figure 10.
La paumelle suivant l'invention consiste en une manière connue en soi, en des éléments de paumelle 1 et 2 avec les pitons 3 et 5 qui y sont adaptés, lesquels sont enfoncés dans le cadre fixe, d'une part, et dans le panneau de la porte ou fenêtre, d'autre part, ou sont fixés à ces parties. La partie de paumelle 1 qui constitua la partie inférieure est pourvue du pivot de paumelle 4. La partie supérieure 2 possède un évidement 6 s'adaptant sur le pivot 4, en sorte que les parties de paumelle peuvent se compénétrer à rotation. Le pivot de paumelle 4 peut, dans des cas particuliers, être prévu aussi à la partie supérieure tandis que la partie inférieure recevra alors l'évidement correspondant.
Pour empêcher la rotation de la partie de paumelle qui porte le pivot de paumelle 4, par exemple de la partie inférieure 1, on se sert d'un élément 7 empêchant la rotation qui peut, par exemple, pénétrer dans un évidement 8 de la partie de paumelle 1. L'extrémité enfoncée de l'élément qui empêche la rotation 7 peut être pourvue d'un filet. L'autre extrémité peut présenter une fente de tête de vis 9.
Il est possible aussi, suivant la figure 2, après avoir mis en place par vissage ou par enfoncement la partie de paumelle qui porte le pivot de pau-
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pon 12 au-dessus du pivot de paumelle 4, cet élément 12 jouant sur le pivot le rôle d'une rondelle intermédiaire.
En outre, on peut, suivant la figure 3, assurer l'empêchement de la
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pivot de paumelle libre 4. -
Suivant l'exemple représenté à la figure 4 de la paumelle suivant l'invention adaptée à une porte à feuillure, la partie de paumelle 1 est fixée au cadre fixe ou au chambranle 10 au moyen du piton 3. La partie de paumelle 2 constituant la partie supérieure est, de son côté, fixée au moyen du piton 5 à la porte 11 pourvue d'une feuillure. La partie supérieure 2 est montée sur le pivot de paumelle de la partie inférieure et tourne avec la porte. L'élément 7 de sécurité contre la rotation se trouve au-dessus du piton 3 et pénètre dans un évidement de la partie de paumelle 1. La partie de paumelle peut, comme il est connu en soi, être enfoncée obliquement dans la feuillure. La paumelle suivant l'invention convient de même qu'il s'agisse de portes à bords arrondis ou à bords avec des décalages s'engageant dans un chambranle sans feuillure.
La conformation de l'élément qui garantit qu'il n'y aura pas rotation comme partie en mi, et la>présence de la fente de tête de vis sur l'extrémité, pénétrant dans l'alésage 8 de la partie inférieure 1, de la vis qui à la figure
1 sert d'élément empêchant la rotation, sont particulièrement avantageux dans
le mode de montage ordinaire!: pour les portes. Ordinairement, notamment avant les opérations de polissage, de finissage, etc..., par exemple d'une armoire on monte d'abord les portes à titre d'essai puis on les enlève de nouveau, on pratique le
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partie supérieure 2 sont fixées au moyen d'un outil de fixation spécial au cadre et à la porte de l'armoire. L'adaptation par exemple d'une broche ou d'une vis
à oeillère, comme élément empêchant la rotation, est possible avec le même outil de fixation sans en changer, le serrage. On enfonce la vis à broche lors de la première adaptation et lors du premier montage de l'armoire, assez pour que l'extrémité supérieure vienne dans le plan de la surface supérieure du bois. A ce moment là, elle ne pénètre donc pas encore dans la partie inférieure 1 en sorte que dans ce premier montage,celle.-ci n'est pas encore empêchée de tourner et qu' on peut l'enlever comme la partie supérieure 2 en tournant dans le sens de l'extraction. Ensuite, on procède au finissage de l'armoire. Après la fin de cette opération de finissage, on dévisse la vis à broche au moyen d'un tournevis pénétrant dans la fente de tête de vis, sur la profondeur de l'alésage 8, par exemple de 2 mm, hors du bois.
A présent, on visse, de manière définitive, la partie supérieure 2 et la partie inférieure 1, et en fait la partie supérieure 2 complètement et la partie inférieure 1 jusqu'à ce que la vis à broche 7 arrive
au début de l'alésage 8. La dernière partie de la fixation de la partie inférieure 1 se fait en enfoncement; car la partie inférieure 1 ne peut plias tourner puisque maintenant la vis à broche s'engage dans l'alésage 8. Pour rendre cet enfoncement possible, les pitons 3 et la vis à broche sont de préférence pourvus d'un filet
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plus difficile un retrait du filet hors de l'alésage. Le piton 5 de la partie supérieure présente au contraire avantageusement un filetage métrique qui permet un réglage fin de la profondeur de pénétration du piton dans le bois pour réaliser un réglage de l'écart entre le chambranle et la porte. La vis à oeillet qui peut être pourvue avantageusement_également d'un entaillage de clou est avantageusement enfilée de manière libre d'abord, dans le cas des portes de contre-plaqué, entre la partie supérieure et la partie inférieure du gond, de telle sorte que la vis se présente en direction opposée à la porte ou analogue. Ce n'est que pour une fixation définitive qu'elle est enfoncée dans le trou prévu.
L'alésage 8 dans le cylindre ou rouleau de la partie inférieure 1 prévu pour un dispositif empêchant la rotation n'a pas besoin d'être cylindrique, mais il peut, par exemple, être conformé avec un allongement dans la direction de l'axe de la pièce de paumelle.
La fixation du piton 3 ou 5 et aussi celle du pivot de paumelle 4 à la partie de paumelle 1 ou 2 correspondante se fait de préférence par fabrication des pièces de paumelles 1 et 2 en pièces coulées (pièces métalliques ooulées sous pression, ou pièces de matière plastique coulée par injection) et par enrobage direct des pitons 3 et 5 et du pivot de paumelle 4 dans le corps coulé. Pour augmenter d'adhérence entre les parties incorporées et le corps coulé, les parties 3, 4 et 5 peuvent au bout être rendues rugueuses ou déformées, par exemple par une torsade sur les têtes de renforcement 3a, 3b, 3c (figures 6 à 8). Au lieu de monter deux parties 3 et 4 dans la partie inférieure de paumelle 1, les deux pièces peuvent être réunies en une seule pièce coudée 14 (figure 5).
Par la forme coudée seulement est assurée une sécurité de la partie enfoncée à l'égard de la rotation par rapport au corps coulé 1 ainsi qu'à l'égard de la traction.
La possibilité de maintien du montage des pitons 3 et 5 dans les parties de paumelle 1 et 2 permet de prévoir chaque fois deux paumelles de grandeur différente avec le même écartement des pitons 3 et 5. Alors que jusqu'à présent lorsque l'a grandeur des paumelles s'accroissait, on prenait plus grande la distance entre pitons et plus grosse la dimension des pitons, cela n'est pas nécessaire suivant l'invention. Il suffit simplement, pour des raisons d'optique,
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Dans la forme de réalisation représentée aux figures 10 et 11 de la paumelle à piton suivant l'invention, la partie de paumelle supérieure 14 porte un piton transversal 15 tandis que la partie de paumelle inférieure 16 est pourvue d'un piton 17 d'allure transversale. Les deux parties des paumelles 14 et
16 en forme de cylindre sont montées à rotation autour d'une broche commune 18. Les pitons 15 et 17 présentent chaque fois, du côté inférieur des trous de vis d'un côté 19 et 20, qui peuvent recevoir les vis 21 comme élément de sécurité contre la rotation moyennant écrasement du bois qui n'a pas été foré. De ce fait,
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tion avec une pression supplémentaire, d'une façon simple, sûre et facilement démontable, dans le bois.
Les longueurs des demi-surfaces filetées dans les pitons et des vis
21 sont égales. La vis entaillée pour moitié dans le métal et qui n'a pas de
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tale vient, même dans le cas ae'un vissage soigné, au niveau de l'extrémité antérieure des pitons et de la surface de la porte et du chambranle. Dans la paumelle pour des portes à feuillure suivant la figure 10, le piton 15 est pourvu d'un aplatissement 22. Le filet portant sur moitié 19 se raccorde seulement à
la partie non-aplatie du'piton 19.
REVENDICATIONS.
1.- Paumelle pour fenêtres, portes et portails de tous genres, consistant en une partie inférieure qui peut être fixée par un piton au chambranle, et qui possède un pivot de paumelle, et une partie supérieure qui peut être fixée par un piton à la partie mobile, telle que fenêtre, porte ou portail , et qui tourne avec elle, étant pourvue d'un alésage pour recevoir le pivot de paumelle de la partie inférieure, une des parties ou les deux étant agencées pour ne pas pouvoir tourner autour des pitons, caractérisée en ce que l'on a prévu immédiatement sur le pivoi de paumelle ou sur le trou, de préférence sur ceux de la partie inférieure, en dehors de l'axe du piton, un élément (7) de sécurité à l'
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la rotation du cylindre du gond autour du pivot.
The invention relates to hinges for windows, cabinet, bedroom, house and other doors, gates, etc.
We know per se hinges of this type which, instead of the ordinary brackets that are pushed in and screwed into the wood, have eyebolts
to drive into the wood parts. Then the upper hinge part as well as the lower part have both a peg. A hinge part, usually the lower part, is provided with a pivot or hinge pin extending in the longitudinal axis of the hinge part and the roller or cylinder thereof, on which the part can be engaged. upper hinge provided with a corresponding recess. So that the roller of the lower part cannot turn around the axis of the eyebolt which has been driven into the wood,
the position of the lower part in the known hinges is ensured by the use of a pin or plug which must be inserted through the drilled eyebolt
a bore, the corresponding hinge part, which is in the wood. As the position of the bore in the piton of the lower part pressed
is not recognizable on the outside, a special template is needed for this. Despite this template, however, we are not guaranteed a perfect insertion of the spindle, so that it may result in deterioration of the wood. In addition, in
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darkening is hardly possible.
The object of the invention is to simplify and improve the mode for preventing rotation of the hinge part to be driven in, and the construction of the hinges themselves. It is characterized by the fact that to prevent the hinge from rotating, an element preventing rotation has been provided which acts directly on the roller or on the hinge pin of the hinge piece.
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rotation and the corresponding eyebolt are arranged as far as possible from each other so that the guarantee to prevent the rotation of the part
hinge is as effective as possible.
According to another feature of the invention, the roller and the eyelet are formed as a single piece. For this, it is advantageous to cast in one piece, the piton and the roller. Advantageously, the roller is made of a piece of pressed or upset metal or of a plastic die-cast piece. The part incorporated in the cast body may be provided at its end which is inserted into the cast body, with a deformation, such as for example by application of a twist. The part to be embedded, namely the pestle ^,
can be embedded in itself in the cast body. But you can also make hinge pivots and eyebolts in one piece. As these elements must be perpendicular to each other, the piece to be embedded should have a
elbow shape and would thus be mounted in the cast body in a manner which prevents it from rotating and being withdrawn.
The advantage of the shaping of the hinge piece, at least of the pivot and of the eyebolt in one piece which will be held by the cast body, is found, on the one hand, in a significant simplification of the manufacture and, on the other hand
apart from the fact that, even for a very small thickness of the cast casing compared to the mass of the part introduced, the coated part surprisingly holds and is held without being able to move. Adaptation of the net
on the piton is done advantageously after assembly in the cast body and In
made by rolling the net. ^
Another object of the invention is that the same
hinge both as a straight hinge and as an angled hinge for all bends and rebate depths, resulting in a unification of types in one
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paws. Finally, it is an object of the invention to maintain each time of equal size the distance between the eyelets of the hinge parts for hinges of different sizes. Therefore, we need for different sizes. of hinges, i.e. different lengths of rollers, from one fastening tool. The positioning frame used for expensive fixing tools often called jigs is thus simplified.
In the drawings, the object of the invention has been shown in several exemplary embodiments.
- Figure 1 shows the hinge according to the invention seen in elevation;
- Figure 2 shows the crampon acting as an organ preventing rotation;
- Figure 3 shows an eye screw playing the role of organ preventing rotation;
- Figure 4 shows the adaptation of the hinge according to the invention to a rebated door;
- Figure 5 shows another embodiment of the conformation of the lower part of the hinge;
- Figures 6, 7 and 8 show other conformations of the peak;
- In Figure 9, there is shown another feature of the subject of the invention;
- Figures 10 and 11 show another exemplary embodiment of a hinge according to the invention, figure 10 being a section in a hinge adapted to a part and figure 11 a section along the line XI � XI of the figure 10.
The hinge according to the invention consists, in a manner known per se, of hinge elements 1 and 2 with the eyebolts 3 and 5 which are adapted thereto, which are driven into the fixed frame, on the one hand, and into the panel of the door or window, on the other hand, or are attached to these parts. The hinge part 1 which constituted the lower part is provided with the hinge pivot 4. The upper part 2 has a recess 6 which fits on the pivot 4, so that the hinge parts can rotate together. The hinge pivot 4 can, in particular cases, also be provided at the upper part, while the lower part will then receive the corresponding recess.
In order to prevent the rotation of the hinge part which carries the hinge pin 4, for example of the lower part 1, an element 7 is used which prevents rotation which can, for example, enter a recess 8 of the part hinge 1. The recessed end of the element which prevents rotation 7 can be provided with a thread. The other end may have a screw head slot 9.
It is also possible, according to FIG. 2, after having put in place by screwing or by driving in the hinge part which carries the door pivot.
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pon 12 above the hinge pin 4, this element 12 acting on the pivot as an intermediate washer.
In addition, according to Figure 3, it is possible to ensure the prevention of
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free hinge pin 4. -
Following the example shown in Figure 4 of the hinge according to the invention adapted to a rebated door, the hinge part 1 is fixed to the fixed frame or to the jamb 10 by means of the eyebolt 3. The hinge part 2 constituting the upper part is, for its part, fixed by means of the eyebolt 5 to the door 11 provided with a rebate. The upper part 2 is mounted on the hinge pin of the lower part and rotates with the door. The anti-rotation safety element 7 is located above the eyebolt 3 and penetrates into a recess of the hinge part 1. The hinge part can, as is known per se, be driven obliquely into the rebate. The hinge according to the invention is equally suitable whether it is a question of doors with rounded edges or with edges with offsets engaging in a frame without rebate.
The conformation of the element which guarantees that there will not be rotation as part in mid, and the> presence of the screw head slot on the end, penetrating into the bore 8 of the lower part 1, of the screw which in the figure
1 serves as an element preventing rotation, are particularly advantageous in
ordinary mounting method !: for doors. Usually, in particular before polishing, finishing, etc ..., for example of a cabinet, the doors are first mounted on a trial basis then they are removed again, the
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upper part 2 are fixed by means of a special fixing tool to the frame and to the door of the cabinet. Adaptation, for example, of a spindle or a screw
eyelet, as an element preventing rotation, is possible with the same fixing tool without changing it, tightening. The pin screw is driven in during the first adaptation and during the first assembly of the cabinet, so that the upper end comes in the plane of the upper surface of the wood. At this time, therefore, it does not yet penetrate into the lower part 1, so that in this first assembly, the latter is not yet prevented from rotating and that it can be removed like the upper part 2 by rotating in the direction of extraction. Then we proceed to the finishing of the cabinet. After the end of this finishing operation, the spindle screw is unscrewed by means of a screwdriver entering the slot in the screw head, to the depth of the bore 8, for example 2 mm, out of the wood.
Now, the upper part 2 and the lower part 1 are screwed in definitively, making the upper part 2 completely and the lower part 1 until the pin screw 7 arrives.
at the start of the bore 8. The last part of the fixing of the lower part 1 is done by pushing in; because the lower part 1 cannot turn since now the pin screw engages in the bore 8. To make this depression possible, the eyebolts 3 and the pin screw are preferably provided with a thread
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more difficult to withdraw the thread from the bore. The eyebolt 5 of the upper part, on the contrary, advantageously has a metric thread which allows fine adjustment of the depth of penetration of the eyebolt into the wood in order to adjust the gap between the jamb and the door. The eyelet screw which can advantageously also be provided with a nail notch is advantageously threaded loosely first, in the case of plywood doors, between the upper part and the lower part of the hinge, so that the screw is in the opposite direction to the door or the like. It is only driven into the provided hole for a final fixation.
The bore 8 in the cylinder or roller of the lower part 1 provided for a device preventing rotation does not need to be cylindrical, but it can, for example, be shaped with an elongation in the direction of the axis. of the hinge piece.
The fixing of the eyebolt 3 or 5 and also that of the hinge pin 4 to the corresponding hinge part 1 or 2 is preferably done by manufacturing the hinge parts 1 and 2 in castings (metal parts molded under pressure, or parts of injection-molded plastic) and by direct embedding of eyebolts 3 and 5 and of the hinge pin 4 in the cast body. To increase the adhesion between the incorporated parts and the cast body, the parts 3, 4 and 5 can at the end be roughened or deformed, for example by a twist on the reinforcing heads 3a, 3b, 3c (figures 6 to 8 ). Instead of fitting two parts 3 and 4 in the lower part of hinge 1, the two parts can be joined in a single bent part 14 (figure 5).
By the bent shape only is ensured a security of the depressed part with regard to rotation with respect to the cast body 1 as well as with regard to traction.
The possibility of maintaining the mounting of eyebolts 3 and 5 in hinge parts 1 and 2 makes it possible to provide each time two hinges of different sizes with the same spacing of eyebolts 3 and 5. While until now when the size hinges increased, the distance between eyebolts was taken greater and the dimension of the eyebolts larger, this is not necessary according to the invention. Simply, for optical reasons,
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In the embodiment shown in Figures 10 and 11 of the eyebolt according to the invention, the upper hinge part 14 has a transverse eyebolt 15 while the lower hinge part 16 is provided with a peg 17 looking transverse. The two parts of the hinges 14 and
16 in the form of a cylinder are mounted for rotation around a common spindle 18. The eyebolts 15 and 17 each have, on the lower side of the screw holes on one side 19 and 20, which can receive the screws 21 as part of safety against rotation by crushing wood which has not been drilled. Thereby,
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tion with additional pressure, in a simple, safe and easily removable way, in wood.
The lengths of the threaded half-surfaces in the eyebolts and screws
21 are equal. The screw notched halfway in the metal and which has no
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tale comes, even in the case of a careful screwing, at the level of the anterior end of the eyebolts and the surface of the door and the jamb. In the hinge for rebated doors according to figure 10, the peg 15 is provided with a flattening 22. The net bearing on half 19 is only connected to
the non-flattened part of the piton 19.
CLAIMS.
1.- Hinge for windows, doors and gates of all kinds, consisting of a lower part which can be fixed by a piton to the doorframe, and which has a hinge pivot, and an upper part which can be fixed by a piton to the frame. movable part, such as window, door or gate, and which rotates with it, being provided with a bore to receive the hinge pin of the lower part, one or both parts being arranged so as not to be able to rotate around the eyebolts , characterized in that there is provided immediately on the hinge pin or on the hole, preferably on those of the lower part, outside the axis of the eyebolt, a safety element (7) at the
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the rotation of the hinge cylinder around the pivot.