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Là présente invention concerne des machines servant à boudiner ou à envelopper de la viande désossée, comme du jambon, du lard, avec ou sans couenne, ou du boeuf, dans des boyaux ou enveloppes en matière fibreuse ou plastique.
Suivant la présente invention, la machine comprend une table de tra- vail portant une presse à viande qui comprend une forme à viande longitudinale ayant la section à laquelle on désire passer la viande et ouverte au moins à une extrémité, un couvercle pour cette forme qui complète la section à donner à la viande pressée et peut être déplacé parallèlement à lui-même de façon à se rappro- cher de la forme sous pression et s'en écarter pour la fermer et l'ouvrir, un plon- geur presseur mobile sur au moins la longuer de la forme et, pour fermer l'extré- mité ouverte de la forme et de son couvercle, un obturateur qui peut être rempla- cé par une plaque pourvue d'une buselure ou bec à travers lequel la viande pressée est éjectée de la forme et envoyée dans l'enveloppe ou boyau enfilé sur le bec.
Pour fermas le boyau sur la viande pressée la machine peut également comprendre un dispositif d'agrafage servant à appliquer, à l'extrémité du boyau à fermer de façon étanche, une agrafe déformable en U, au moyen d'un poinçon et de matières mobiles dans un logement qui est fendu à l'extrémité supérieure pour recevoir l'extrémité froncée du boyau, le poinçon étant agencé pour supporter une agrafe et la déplacer sous pression de façon à entourer l'extrémité du boyau et une matrice au moins étant forcée par le poinçon à se déplacer transversalement à la trajectoire de ce dernier vers une position située au-dessus de l'extrémité du boyau, de façon à coopérer avec le poinçon pour fermer l'agrafe autour de cette extrémité.
Si une extrémité de l'enveloppe ou boyau est déjà fermée, l'autre ex- trémité peut être fermée par le dispositif d'agrafage lorsque le boyau a été tiré étroitement autour de la viande pressée, par un dispositif agrippeur qui peut sai- sir l'extrémité du boyau sortant de la fente du logement du dispositif d'agrafage et par une augmentation de la distance séparant les deux dispositifs obtenue en dé- plaçant l'un d'eux.
Le dispositif agrippeur peut comprendre une mâchoire fixe, une mâchoi- re pivotante formant levier un levier de commande articulé sur la mâchoire pivo- tante et capable d'ouvrir et de fermer cette mâchoire, une entretoise qui porte le point d'appui du levier de commande et dont l'extrémité éloignée est capable de pivoter, et un ressort agissant sur la mâchoire pivotanteo
La forme à viande, son couvercle, le plongeur et le bec peuvent être interchangeables afin de produire de la viande pressée à différents diamètres ou différentes sectionso La table peut être pourvue de sièges destinés à des brides .prévues sur les formes à viande de diamètres inférieurs à celui de la plus grande forme, ou bien cette dernière forme peut être ménagée dans la surface de la table et peut être agencée de façon à recevoir les formes plus petites.
Le dispositif d'agrafage peut comporter' un magasin contenant une ré- serve d'agrafes qui sont amenées séparément dans la trajectoire du poinçon sous l'action d'un ressort par gravité.
Les parties mobiles de la machine et les dispositifs associés peuvent être actionnés par un mécanisme à levier à main. Il est cependant avantageux de faire fonctionner les parties qui doivent exercer une pression à l'aide d'un dis- positif de commande fonctionnant par exemple p neumatiquement ou hydrauliquement.
Un fonctionnement asservi de ce genre rend souhaitable une protection pour la sécurité des mains du préposé. Ainsi, dans le cas du couvercle de la forme, par exemple, l'arrivée d'air comprimé au cylindre d'actionnement peut être commandée par deux vannes de commande travaillant en série et suffisamment espacées l'une de l'autre pour nécessiter les deux mains pour fermer le couvercle.
Une table commune peut être prévue pour la machine et les deux dispo sitifs, mais comme le pressage de la viande peut être réalisé beaucoup plus rapi- dement que l'agrafage de la ou des extrémités du boyau ou enveloppe, il peut arri-
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ver que deux ou plusieurs jeux de dispositifs soient nécessaires pour assurer une production continue satisfaisante de la viande enveloppée.
Les dessins annexés représentent une forme d'exécution d'une machine suivant l'invention et des dispositifs qui y sont associés. Dans ces dessins ; la fig. 1 est une vue en élévation de coté de la machine à boudiner la viande ; la fig. 2 est une vue en bout correspondante ; la fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 1; la fig. 4 est une coupe détaillée suivant la ligne 4-4 de la fig. 2 ; la fig. 5 est une coupe détaillée suivant la ligne 5-5 de la fig. 2 ; la fig. 6 est un schéma de l'arrivée et de la commande d'air comprimé; la figo 7 est une vue en élévation de coté des deux dispositifs et de la table qui les supporte ; la fig. 8 est une vue en bout correspondant à la figo 7 ; la fig. 9 est une vue détaillée du dispositif d'agrafage ; la fig. 10 à angle droit de la fig. 9 ;
la fig. 11 est une vue détaillée des glissières de calage de l'envelop- pe du dispositif d'agrafage ; la fig. 12 est une vue détaillée du dispositif de serrage ; la fig. 13 est une vue à angle droit de la fig. 12 ; la fige 14 est une vue détaillée du poinçon de support de l'agrafe du dispositif d'agrafage agencé de façon à être actionné par de l'air comprimé.
Les figs. 1 à 6 des dessins annexés représentent une table 1 présen- tant une surface de travail en acier inoxydable 2. A une extrémité de la table est ménagée une forme longitudinale profonde 3 dont la partie inférieure est de section semi-circulaire. L'extrémité intérieure 4 de la forme 3 est fermée. Comme le montre la fig. 3, des sièges ou des brides 5 sont prévus près de la surface de la table de chaque coté de la forme, sur lesquels viennent se placer les brides latérales 6 des formes interchangeables 7. Les sièges ou brides peuvent, en varian- te, faire partie de la surface de la table, de sorte que la forme 3 est également amovible.
Le couvercle 8 de la forme est de section semi-circulaire et est en acier inoxydable. Il peut être pourvu de nervures de renforcement transversales.
Il est également pourvu d'un cadre de support profilé 9, la profondeur du profi- lé dépendant du diamètre de la section de la forme. Le cadre de support 9 peut être fixé à une plaque de support 10 montée aux extrémités de deux bras de support 11 qui sont courbés au-dessus de la plaque de support 10 et qui s'étendent ensuite vers le bas à travers des fentes transversales ménagées dans la surface de la ta- ble 2, leurs extrémités inférieures étant articulées sur une crosse 12 supportée par la tige de piston 13 d'un cylindre à air comprimé 14, convenablement fixé par rapport à la table 1. Une partie intermédiaire de la longueur de chaque bras 11 est inclinée ou coudée par rapport aux parties restantes des bras, qui peuvent être situées dans des plans en substance parallèles.
Les parties inclinées des deux bras 11 coopèrent avec des galets correspondants 15 supportés par une broche hori- zontale 16 calée en place. Des ressorts de tension 17 agissent sur les bras 11 de façon à les amener à avoir toujours tendance à rester en contact avec les galets 15, ces ressorts étant ancrés à une extrémité aux bras 11 en dessous de leurs par- ties inclinées et leurs autres extrémités étant ancrées à des oreilles fixes ou à des organes analogues à l'avant de la table 1. La forme particulière des bras sert rassurer que lorsque le couvercle 8 est en position fermée sur la forme 3,
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les parties courbes des bras soient dégagées de la surface de la table 2 et les ga- lets 15 prennent alors appui sur les bras près des extrémités supérieures de leurs parties inclinées.
Le piston 13 est alors sorti vers le bas presqu'à fond de cour- se. Lorsqu'on soulève le couvercle 8 de la forme 3, la tige de piston 13 rentre et les bras 11 montent, de sorte que les galets 15 font reculer les bras 11 lors- qu'ils entrent en contact avec leurs parties inclinées. Ce recul se poursuit jus- qu'à ce que les galets se trouvent près des extrémités inférieures des parties inclinées des bras. Le couvercle 8 se trouve alors bien à l'arrière de la forme 3 et ne gêne en aucune façon le chargement dans la forme d'une masse de viande.
Comme la force exercée par les bras 11 pour fermer la forme est considérable, les bras ont tendance à se déformer. Cette tendance est contrecarrée dans la forme d'exécution particulière, par des bras de renforcement 18 soudés entre les extré- mités supérieures et inférieures des bras 11. Si le poids n'a pas d'importance, on peut obtenir le même résultat en rendant les bras 11 plus lourds ou plus larges du bord avant au bord arrière.
La tige de piston 19 d'un cylindre à air comprimé 20 servant à pres- ser la viande dans la forme et à l'éjecter de celle-ci s'étend à travers l'extré- mité fermée 4 de la forme 3 ou à travers une plaque fixe si la forme 3 est amovi- ble. L'extrémité de la tige 19 peut recevoir le plongeur 21 ou un plongeur confor- me au diamètre ou à la section de la forme utilisée. Il est clair que l'axe de chaque forme, lorsqu'elle est dans sa'position active, coincide avec l'axe de la tige de piston 19.
La table 1 se termine à l'extrémité ouverte de la forme 3 par une paroi verticale 22 dans laquelle est ménagée une ouverture correspondant à l'extrémité ouverte de la forme la plus grande. Au-dessus et en dessous de l'ouverture sont prévues des glissières parallèles et horizontales 23 dans lesquelles coulisse l'ob- turateur de la forme 24 qui, dans cette construction particulière, sert également comme plaque à buselure. La plaque est rectangulaire et sa largeur est deux fois supérieure à celle nécessaire pour fermer l'extrémité ouverte de la forme. Une poignée 25 est prévue à l'extrémité avant de la plaque qui peut ainsi être dépla- cée entre ses deux positions limite. En déplaçant la plaque vers sa limite arriè- re, on ferme la forme.
Lorsqu'on tire la plaque vers l'avant jusqu'à ce qu'une bride prévue au bord arrière vienne contre les glissières 23, on amène le bec 26 en regard de l'extrémité ouverte de la forme. Le bec est un cylindre en tôle. Il est entouré par une douille cylindrique coulissante 27 à l'extrémité extérieure de laquelle sont articulées plusieurs, par exemple huit pattes transversalement bombées 28 également espacées et s'étendant longitudinalement, les extrémités ex- térieures de ces pattes étant ondulées vers l'extérieur. Ainsi, lorsque la douille 27 est déplacée le long du cylindre 26, les pattes 28 se dilatent le long de la paroi du cylindre.
Afin d'effectuer les déplacements de la douille 27 sur le cy- lindre 26, un étrier 29 est articulé sur cette douille suivant un diamètre horizon- tal, et comporte une oreille radiale 30, reliée par la barre 31 à use oreille 32 fixée près de la plaque 24 à l'extrémité supérieure du cylindre 26. L'étrier porte une autre oreille radiale 33 diamétralement opposée à l'oreille 30, par l'inter- médiaire de laquelle les déplacements de la douille sont effectués par la tige de piston 34 d'un cylindre à air comprimé 35 fixé sur la table 1 en dessous de la for- me 3. Comme la plaque 24 doit se déplacer transversalement par rapport à l'axe du cylindre 35, il faut permettre à l'oreille 33 de se rapprocher et de s'écarter de l'axe du cylindre 35.
Cela étant, la tige de piston 34 comporte une tête 36 qui porte un ergot horizontal 37 disposé parallèlement au sens d'avancement de la pla- que 24. L'ergot 37 est capable de s'engager dans une fente radiale oblongue ména- gée dans l'oreille 33. Lorsque la tige de piston 34 est à la fin de sa course, l'ergot 37 coïncide avec une tige de guidage 38 qui s'étend horizontalement le long de la paroi 22, à laquelle elle est fixée à deux endroits à son extrémité ar- rière. Son extrémité avant n'est que très peu espacée de l'ergot 37. On peut uti- liser des variantes de cette disposition, si on le désire.
Ainsi, l'ergot 37 peut s'étendre latéralement à la place de la tige de guidage 38, son extrémité arrière devant se déplacer le long d'un guidage placé horizontalement et parallèlement à
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l'axe du cylindre 35, l'ergot étendu 37 étant pourvu d'un galet, si on l'estime souhaitable. L'étrier 29 peut également être commandé à la main. A cet effet, on peut inverser le montage de façon que les oreilles 30 et 32 et la barre 31 soi- ent situées en dessous de la douille 27, et une poignée prend la place de l'oreil- le 33 au côté supérieur de 1'étrier.
Sur les :fige. 1 à 6, l'air comprimé servant à actionner la machine est amené par l'intermédiaire d'une vanne de conduite d'air 39 et d'un dispositif lu- brificateur à brouillard 40 à un robinet d'arrêt de commande 41et de là à une conduite principale 42 pourvue d'un manomètre 43. Le cylindre 14 servant à comman- der le couvercle 8 de la forme est desservi par l'intermédiaire d'un dispositif de commande ou d'une vanne-relais 44 qui est actionné par l'intermédiaire de la van- ne à bouton-poussoir 45 pour soulever le couvercle et par l'intermédiaire de la série de vannes à bouton-poussoir 46 et 47 pour abaisser le couvercle et presser la viande dans la forme.
Le cylindre 20 est commandé par une vanne au pied à deux positions 48 alimentée par la conduite raccordée à la partie supérieure du cylindre 14, de sorte qu'il ne peut être actionné que lorsque le couvercle de la forme est en position fermée. Le cylindre 35 est alimenté par la conduite princi- pale 42 par l'intermédiaire d'une vanne à deux positions 49, les conduites raccor- dées à chaque extrémité du cylindre étant pourvues de régulateurs de débit.
Les dispositifs d'agrafage et deserrage associés sont montés sur une table séparée 50 dont l'extrémité droite comporte-un prolongement 51 dont la sur- face est bien en dessous du niveau de l'axe du cylindre 35, son extrémité pouvant venir contre la paroi 22 de la table -1. La table 50 est ainsi convenablement pla- cée pour recevoir la viande enveloppée à partir du bec,26. Immédiatement à coté du prolongement 51, la table 50 porte une plate-forme amovible 52 en tôle, de sec- tion concave, sur laquelle la viande repose. L'élévation de la surface de la pla- te-forme est telle que la viande enveloppée est convenablement placée pour être soumise à l'action du dispositif d'agrafage 53. Cela étant, il est nécessaire de prévoir une plate-forme pour chaque dimension de viande enveloppée qui quitte le bec 26.
En variante, la plate-forme peut être articulée à l'extrémité adjacente au prolongement 51 et être pourvue d'une vis de réglage ou d'un'autre dispositif servant à régler la hauteur de l'extrémité adjacente au dispositif d'agrafage. La plate-forme 52 ou la table 50 peut être en outrë pourvue d'un plateau tournant ser- vant à faire tourner la viande enveloppée pour la seconde opération d'agrafage.
Le dispositif d'agrafage comprend un logement formé par des plaques en substance rectangulaires espacées parallèlement l'une de l'autre 54 et 55 qui com- portent des fentes verticales identiques 56 ménagées dans leurs extrémités supé- rieures, à l'effet d'admettre l'extrémité libre du boyau ou l'enveloppe de la vi- ande après fronçageo Les plaques 54 et 55 sont espacées par des barres avant et arrière 57 qui forment une glissière pour le poinçon 58 qui supporte les agrafes et peuvent également servir à fixer le dispositif à la table au moyen d'une cor- nière de support transversale placée en dessous de la surface de la table.
A leurs extrémités supérieures, les plaques 54 et 55 sont espacées par des blocs profilés 59 qui bordent les 'parties angulaires de la fente 56, définis- sent les surfaces supérieures des glissières .pour les deux matrices 60 et soutien- nent ces dernières contre la pression exercée par le poinçon 58 et servent finale- ment de logements pour des ressorts de compression 61 qui tendent toujours à ren- voyer les matrices 60 vers leurs positions de repos. Les glissières pour les matri- ces 60 sont achevées en dessous des matrices par des blocs rectangulaires 62 qui espacent également les plaques 54 et 55, contribuent à guider le poinçon 58 dans ses déplacements et servent de logements pour des ressorts de compression 63 qui tendent toujours à aider la pesanteur à renvoyer le poinçon 58 vers sa position de repos.
Le poinçon 58 a la forme d'une fourche à trois branches. La branche médiane 64 qui est relativement courte est la partie active du poinçon et sert à supporter l'agrafe coudée en U à appliquer au boyau ou enveloppe de la viande, l'a-
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grafe ayant ses branches dirigées vers le haut. Les branches extérieures 65 s'é- tendent vers le haut jusqu'au niveau des matrices 60 et comportent à cet. endroit, sur leurs faces intérieures, des surfaces de came inclinées 66 qui, pendant le mouvement ascendant du poinçon, forcent les matrices 60 à se rapprocher l'une de l'autre contre l'action des ressorts 61. Les matrices 60 sont pourvues de surfaces- actives évidées 67 dans leurs faces verticales adjacentes qui sont pressées en con- tact sous l'action des surfaces de came 66.
Ces surfaces actives 67 servent à rou- ler les branches de l'agrafe autour de l'extrémité froncée du boyau ou enveloppe, sous la pression du poinçon 580
Les déplacements ascendants ou actifs du poinçon 58 peuvent être ef- fectués à la main ou à l'aide d'une source de force motrice extérieure. Comme le montre en particulier la fige 9, une came rotative 68 pivotant en 69 sur un axe horizontal repose sur la face inférieure du poinçon 58 et est pourvue d'un bras de commande ou levier 70 qui s'étend vers l'avant à travers une fente verticale ménagée dans la partie avant de la jupe de la table 50. En variante, comme le mon- tre la fig. 14, le poinçon 58 peut être accouplé à la tige de piston 71 d'un-cy- lindre à air comprimé 72 qui est à double action et qui est pourvu d'un dispositif de commande correspondant.
Avec une commande à main représentée sur la fig. 9, il est utile de relier la came 68 au poinçon 58 par une biellette articulée 73.
Quoique cela soit préférable, il n'est pas essentiel que le poinçon 58 soit pourvu de trois branches ou qu'il y ait deux matrices 60. Une seule matri- ce 60 peut porter deux faces actives 67 et peut être déplacée par le poinçon 58 de façon à serrer les fentes 56.
Comme le montre la fig. 11, la plaque 55 du logement du dispositif d'agrafage peut être pourvue de dispositifs servant à maintenir en place l'extré- mité' froncée du boyau ou enveloppe à agrafer. Ainsi, une plaque fixe 74 présen- tant un bord supérieur incliné adjacent aux fentes 56 peut tre pourvue à l'en- droit qui doit être occupé par l'extrémité de l'enveloppe, d'un évidement en sub- stance semi-circulaire 75. Une seconde plaque coulissante 76 coopère avec la pla- que 74 et comporte un montage complémentaire au bord qui entre en contact avec la plaque 740 L'extrémité froncée de l'enveloppe est comprimée par les deux plaques de façon compacte et les branches de l'agrafe peuvent être aisément passer autour de cette extrémité pendant le déplacement ascendant du poinçon 58.
Les agrafes sont amenées au poinçon 58 au fur et à mesure des besoins depuis un magasin horizontal 77 dont l'extrémité arrière est montée dans une ou- verture ménagée dans la plaque 54 et dont l'extrémité extérieure est supportée sur un socle 78. Le magasin est en tôle et sa section lui permet de recevoir une série d'agrafes dont les branches sont dirigées vers le haut. Le suiveur est pour- vu d'une oreille 79 qui traverse une fente longitudinale ménagée dans le fond du magasin et est accouplé à une corde 80 qui passe sur une poulie fixée en place et qui supporte un contre-poids 81. Une tige de guidage 82 peut s'étendre longit.udi- nalement le long du magasin et traverser le suiveur sans serrage.
Elle peut être pourvue d'un éperon dirigé vers le bas 83 qui peut retenir la tige de guidage dans sa position active en s'engageant entre deux loquets à ressorts disposés en re- gard l'un de l'autre 84 et montés sur la face extérieure du socle 78. En variante, le suiveur peut être sollicité par un ressort de compression et la tige de guida- ge peut être accouplée au suiveur par un collier de serrage prévu sur le côté avant du suiveur. La tige de guidage est entourée par un ressort au c8té extérieur du suiveur. Le dessus du magasin étant ouvert, lorsqu'il doit être chargé d'agrafes, on retire la,tige de guidage vers l'extérieur pour comprimer le ressort et faire rentrer le suiveur. La tige de guidage peut être bloquée par un ergot d'arrêt, lorsqu'elle est en position rentrée, pour le chargement du magasin.
Cette alterna- tive rend inutile l'utilisation de la corde et du contre-poids.
Le dispositif de serrage du boyau ou enveloppe, représenté clairement sur la fig. 12, comprend un profilé massif 85 dont une branche verticale traverse une fente longitudinale ménagée dans la surface de la table 50 et est reliée en 86
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à la tige de piston d'un cylindre à air comprimé à double action 87 calé horizon- talement en dessous de la surface de la table. Une seconde branche 88 du profilé 85 s'étend transversalement au-dessus de la surface de la table. Une encoche rec- tangulaire 89 est ménagée au coude du profilé et entoure sans le serrer le maga- sin à agrafes 77. La surface supérieure de la branche supérieure ou paroi de l'en- coche 89 forme une des mâchoires 90 du dispositif de serrage.
La mâchoire supérieu- re 91 est un levier qui est articulé en 92 sur un support 93 qui s'étend le long de la branche 88 et qui est fixé par rapport à celle-ci. La mâchoire 91 est égale- men articulée en 94 sur un levier à main 95 dont le point d'appui 96 est situé à l'extrémité extérieure d'une entretoise 97 dont l'extrémité inférieure peut être articulée sur le support 93 ou peut reposer sur ce dernier. Entre les points de pivotement 92 et 94, un ressort de tension 99 est ancré à une extrémité en 98 et son autre extrémité au support 93.
En choisissant convenablement les positions des points de pivotement 92, 94 et 98 ainsi que la disposition de l'entretoise 97 et le point d'ancrage du ressort 99, il est possible d'assurer que si on soulève le levier à main 95, il ouvre positivement les mâchoires tandis qu'il les ferme positivement lorsqu'on l'abaisse à fond, position dans laquelle il tend à rester jusqu'à ce qu'il soit soulevé. L'extrémité inférieure de l'entretoise 97 peut avoir la forme d'une bille et peur reposer contre l'extrémité intérieure d'un ressort de compression 100 qui est placé le long du support 93 et qui repose con- tre un arrêt à son extrémité éloignée. Au lieu d'une extrémité en forme de bille, l'entretoise 97 peut comporter à son extrémité inférieure une fourchette articu- lée dont la tige est placée à l'intérieur du ressort 100.
L'extrémité éloignée du ressort 100 peut reposer sur une vis de réglage 101. Un couvercle en tôle de forme appropriée enferme les pivots et les parties reliées et est avantageusement fixé à la branche 88 du profilé 85.
Le fonctionnement du cylindre 87 peut être commandé par un dispositif de commande au pied à deux positions 102. Il peut recevoir de l'air comprimé à partir de la conduite d'air alimentant la machine à boudiner, à laquelle il peut être relié par un raccord 103.
Il est égal que ce soit le dispositif de serrage ou le dispositif d'agrafage qui soit déplacé par le cylindre 87 à l'effet de serre autour de la viande avant d'appliquer la seconde aar e !4 edispositif d'agrafage qui se déplace, il faut faire en sorte que le magasin à agrafes soit complètement supporté par le logement du dispositif.
Pour faire fonctionner la machine à boudiner ainsi que les dispositifs d'agrafage et de serrage comme décrit plus haut, on prépare un boyau ou enveloppe en matière fibreuse ou plastique à extrémités ouvertes que l'on replie, à une ex- trémité, sur plusieurs épaisseurs en retournantl'extrémité de l'enveloppe de façon que la surface intérieure soit tournée vers l'extérieur. On tire alors la plaque d'obturation 24 vers l'avant de façon à amener le bec en regard de la forme et à engager l'oreille 33 de l'étrier 29 avec l'ergot 37,de manière que l'action du cylindre 35 permette de déplacer la douille 27 vers l'extérieur pour aplatir les pattes 28. On fait ensuite passer le repli de l'enveloppe sur les pattes et on actionne à nouveau le cylindre 35 pour renvoyer la douille et dilater ainsi les pattes contre l'enveloppe.
On pousse ensuite la plaque 24 vers sa position arriè- re de façon à placer la partie de fermeture en ligne avec la forme. Le couvercle de la forme étant en position ouverte, on roule de la viande désossée sur la sur- face 2 de la table 1, et on la place dans la forme. On actionne ensuite le cylin- dre 14 pour abaisser le couvercle et presser la viande dans la forme. Pendant que le couvercle est fermé, on actionne la soupape au pied 48 durant une courte pério- de pour comprimer la viande longitudinalement. On tire ensuite la plaque 24 vers l'avant de façon à amener le bec et le boyau ou enveloppe qui y est attaché en re- gard de la forme. On actionne à nouveau la vanne à pied 48, cette fois pour dépla- cer le plongeur 21 de sa course complète afin d'éjecter la viande pressée dans l'enveloppe.
On amène ensuite le cylindre 35 à déplacer la douille 27 vers l'exté- rieur pour aplatir les pattes 28 et permettre de retirer la viande enveloppée. On
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relâche la vanne à pied 48 de manière à faire rentrer le plongeur 21 et on soulève ensuite le couvercle de la forme.
La viande enveloppée se trouve alors sur la plate-forme 52. On froncé une extrémité de]*enveloppe et on l'insère dans la fente 56 du dispositif d'agra- - fageo On ferme ensuite le coulisseau 76 pour comprimer l'extrémité froncée de l'en- veloppe. On pose une agrafe en actionnant le poinçon et les matrices. On retire le coulisseau 76 et on enlève l'enveloppe de la fente 56. On retourne ensuite la viande enveloppée pour fermer la seconde extrémité. Avant de poser l'agrafe, on insère l'extrémité froncée de l'enveloppe, comme précédemment, dans la fente 56, et on ferme le coulisseau 76. On ouvre les mâchoires du dispositif de serrage en soulevant le levier à main 95. On enfonce ensuite la vanne à pied 102 pour amener le cylindre 87 à déplacer le dispositif de serrage près du dispositif d'agrafage.
On enfonce le levier à main 95 pour amener les mâchoires à-attaquer l'extrémité froncée-de l'enveloppe. On relâche la vanne @ pied 102 et le cylindre 87 déplace le dispositif de serrage de façon à l'écarter du dispositif d'agrafage, ce qui tend l'enveloppe sur la viande. On pose l'agrafe tout en maintenant l'enveloppe tendue. On peut ensuite relâcher la tension sur l'enveloppe en enfonçant la vanne à pied 102 puis on peut ouvrir les mâchoires en soulevant le levier à main 95, de façon à libérer l'enveloppe du dispositif d'agrafage.
Dans le dispositif d'agrafage, la position du magasin par rapport à la partie active du poinçon 58 peut être telle que lorsque le poinçon est en posi- tion normale de repos, le magasin dépose une agrafe sur la branche médiane 64. Il est cependant préférable que la position de repos de la branche 64 soit telle que l'extrémité supérieure ou active masque la sortie du magasin. Ainsi, un léger sou- lèvement du levier à main 70 est nécessaire pour amener une agrafe du magasin à la branche 64.
Il est clair que les produits de viande pressés et emballés par la machine à boudiner et envelopper peuvent être scellés par des dispositifs autres que les dispositifs d'agrafage et de serrage décrits plus haut et que ces disposi- tifs peuvent aussi être utilisés pour sceller des produits de viande enveloppés préparés par des dispositifs autres que la machine à boudiner et envelopper de la présente invention.
REVENDICATIONS.
1.- Machine servant à boudiner ou envelopper de la viande désossée dans des boyaux ou enveloppes en matière fibreuse ou plastique, caractérisée en ce qu'elle comprend une table de travail portant une presse à viande comprenant une forme à viande longitudinale servant à donner en partie à la viande le profil requis du produit fini et ouverte au moins à une extrémité, un couvercle complé- mentaire servant à presser la viande de façon à lui donner la forme voulue, le couvercle étant susceptible de se déplacer parallèlement à lui-même de façon à se rapprocher de la forme sous pression et s'en écarter, pour fermer et ouvrir la forme, un-plongeur presseur mobile sur au moinsla longueur de la forme et une plaque d'obturation pour l'extrémité ouverte de la forme et de son couvercle,
qui peut être remplacée par une plaque à bec ou buselure à travers laquelle la viande pressée est éjectée de la forme et envoyée dans l'enveloppe destinée à la recevoir qui est engagée sur le bec.
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The present invention relates to machines for sausage or wrapping boneless meat, such as ham, bacon, with or without rind, or beef, in casings or envelopes of fibrous or plastic material.
According to the present invention, the machine comprises a work table carrying a meat press which comprises a longitudinal meat form having the section through which it is desired to pass the meat and open at least at one end, a cover for this form which completes the section to be given to the pressed meat and can be moved parallel to itself so as to approach the form under pressure and move away from it to close and open it, a movable presser plunger on at least the length of the form and, to close the open end of the form and its cover, a shutter which can be replaced by a plate provided with a nozzle or spout through which the pressed meat is ejected from the form and sent into the envelope or hose threaded over the spout.
To close the casing on the pressed meat, the machine may also include a stapling device used to apply, to the end of the casing to be closed in a leaktight manner, a deformable U-shaped clip, by means of a punch and moving materials in a housing which is slotted at the upper end to receive the gathered end of the hose, the punch being arranged to support a clip and move it under pressure so as to surround the end of the hose and at least one die being forced by the punch to move transversely to the trajectory of the latter towards a position situated above the end of the hose, so as to cooperate with the punch to close the clip around this end.
If one end of the casing or casing is already closed, the other end can be closed by the stapling device when the casing has been pulled tightly around the pressed meat, by a gripping device which can grab the end of the hose coming out of the slot in the housing of the stapling device and by an increase in the distance separating the two devices obtained by moving one of them.
The gripping device may comprise a fixed jaw, a pivoting jaw forming a lever, a control lever articulated on the pivoting jaw and capable of opening and closing this jaw, a spacer which carries the fulcrum of the control lever. control and the far end of which is capable of pivoting, and a spring acting on the pivoting jaw
The meat form, its cover, the plunger and the spout can be interchangeable in order to produce pressed meat with different diameters or different sections o The table can be provided with seats for flanges provided on the meat forms of smaller diameters to that of the larger shape, or the latter shape may be provided in the surface of the table and may be arranged to receive the smaller shapes.
The stapling device may include a magazine containing a supply of staples which are fed separately into the path of the punch under the action of a gravity spring.
The moving parts of the machine and associated devices can be operated by a hand lever mechanism. However, it is advantageous to operate the parts which are to exert pressure with the aid of a control device operating, for example, pneumatically or hydraulically.
Such closed-loop operation makes protection for the safety of the attendant's hands desirable. Thus, in the case of the cover of the form, for example, the supply of compressed air to the actuating cylinder can be controlled by two control valves working in series and sufficiently spaced from each other to require them. two hands to close the cover.
A common table can be provided for the machine and the two devices, but since the pressing of the meat can be done much more quickly than the stapling of the end (s) of the casing or casing, it can happen.
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ver that two or more sets of devices are necessary to ensure satisfactory continuous production of the wrapped meat.
The accompanying drawings show an embodiment of a machine according to the invention and of the devices associated therewith. In these drawings; fig. 1 is a side elevational view of the meat pusher machine; fig. 2 is a corresponding end view; fig. 3 is a section taken along line 3-3 of FIG. 1; fig. 4 is a detailed section taken on line 4-4 of FIG. 2; fig. 5 is a detailed section taken on line 5-5 of FIG. 2; fig. 6 is a diagram of the compressed air inlet and control; FIG. 7 is a side elevational view of the two devices and of the table which supports them; fig. 8 is an end view corresponding to FIG. 7; fig. 9 is a detailed view of the stapling device; fig. 10 at a right angle to FIG. 9;
fig. 11 is a detailed view of the stapling device casing wedging slides; fig. 12 is a detailed view of the clamping device; fig. 13 is a right angle view of FIG. 12; the pin 14 is a detailed view of the staple support punch of the stapling device arranged to be actuated by compressed air.
Figs. 1 to 6 of the accompanying drawings show a table 1 having a stainless steel work surface 2. At one end of the table there is a deep longitudinal form 3, the lower part of which is of semi-circular section. The inner end 4 of form 3 is closed. As shown in fig. 3, seats or flanges 5 are provided near the surface of the table on each side of the form, on which are placed the side flanges 6 of the interchangeable forms 7. The seats or flanges can, as a variant, make part of the table surface, so that the form 3 is also removable.
The cover 8 of the form is of semicircular section and is made of stainless steel. It can be provided with transverse reinforcing ribs.
It is also provided with a profiled support frame 9, the depth of the profile depending on the diameter of the section of the form. The support frame 9 can be attached to a support plate 10 mounted at the ends of two support arms 11 which are curved above the support plate 10 and which then extend downward through transverse slots provided. in the surface of the table 2, their lower ends being articulated on a stick 12 supported by the piston rod 13 of a compressed air cylinder 14, suitably fixed relative to the table 1. An intermediate part of the length of each arm 11 is inclined or bent with respect to the remaining parts of the arms, which may lie in substantially parallel planes.
The inclined portions of the two arms 11 cooperate with corresponding rollers 15 supported by a horizontal pin 16 wedged in place. Tension springs 17 act on the arms 11 so as to cause them to always tend to remain in contact with the rollers 15, these springs being anchored at one end to the arms 11 below their inclined parts and their other ends. being anchored to fixed ears or to similar members at the front of the table 1. The particular shape of the arms serves to reassure that when the cover 8 is in the closed position on the form 3,
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the curved parts of the arms are released from the surface of the table 2 and the rollers 15 then rest on the arms near the upper ends of their inclined parts.
Piston 13 is then pulled down almost to full stroke. When the cover 8 of the form 3 is lifted, the piston rod 13 retracts and the arms 11 move up, so that the rollers 15 move the arms 11 back when they come into contact with their inclined parts. This recoil continues until the rollers are near the lower ends of the inclined portions of the arms. The cover 8 is then well behind the form 3 and in no way hinders the loading in the form of a mass of meat.
Since the force exerted by the arms 11 to close the form is considerable, the arms tend to deform. This tendency is counteracted in the particular embodiment, by reinforcing arms 18 welded between the upper and lower ends of the arms 11. If weight is not important, the same result can be obtained by making the arms 11 heavier or wider from the front edge to the rear edge.
The piston rod 19 of an air cylinder 20 for pressing the meat into the form and ejecting it extends through the closed end 4 of the form 3 or through a fixed plate if form 3 is removable. The end of the rod 19 can receive the plunger 21 or a plunger conforming to the diameter or the section of the shape used. It is clear that the axis of each form, when in its active position, coincides with the axis of the piston rod 19.
Table 1 ends at the open end of form 3 with a vertical wall 22 in which an opening is formed corresponding to the open end of the larger form. Above and below the opening are provided parallel and horizontal slides 23 in which the shutter of form 24 slides which in this particular construction also serves as a nozzle plate. The plate is rectangular and its width is twice the width needed to close the open end of the form. A handle 25 is provided at the front end of the plate which can thus be moved between its two limit positions. By moving the plate towards its rear limit, the form is closed.
When the plate is pulled forward until a flange provided at the rear edge comes against the slides 23, the spout 26 is brought opposite the open end of the form. The spout is a sheet metal cylinder. It is surrounded by a sliding cylindrical bush 27 at the outer end of which are articulated several, for example eight transversely domed legs 28 equally spaced and extending longitudinally, the outer ends of these legs being corrugated outwards. Thus, when the socket 27 is moved along the cylinder 26, the tabs 28 expand along the wall of the cylinder.
In order to effect the displacements of the sleeve 27 on the cylinder 26, a bracket 29 is articulated on this sleeve according to a horizontal diameter, and comprises a radial lug 30, connected by the bar 31 to the lug 32 fixed near. of the plate 24 at the upper end of the cylinder 26. The caliper carries another radial lug 33 diametrically opposed to the lug 30, through which the displacements of the sleeve are effected by the piston rod 34 of a compressed air cylinder 35 fixed on the table 1 below the form 3. As the plate 24 must move transversely with respect to the axis of the cylinder 35, the ear 33 must be allowed to move. approach and move away from the axis of the cylinder 35.
This being the case, the piston rod 34 comprises a head 36 which carries a horizontal lug 37 disposed parallel to the direction of advance of the plate 24. The lug 37 is capable of engaging in an oblong radial slot formed. in the ear 33. When the piston rod 34 is at the end of its stroke, the lug 37 coincides with a guide rod 38 which extends horizontally along the wall 22, to which it is fixed at two places at its rear end. Its front end is only very closely spaced from the lug 37. Variants of this arrangement can be used, if desired.
Thus, the lug 37 can extend laterally in place of the guide rod 38, its rear end having to move along a guide placed horizontally and parallel to
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the axis of the cylinder 35, the extended lug 37 being provided with a roller, if it is considered desirable. The caliper 29 can also be operated by hand. For this purpose, the assembly can be reversed so that the ears 30 and 32 and the bar 31 are located below the socket 27, and a handle takes the place of the ear 33 on the upper side of 1. 'stirrup.
On the: freezes. 1 to 6, the compressed air serving to operate the machine is supplied by means of an air line valve 39 and a mist lubricator 40 to a control shut-off valve 41 and there to a main pipe 42 provided with a pressure gauge 43. The cylinder 14 serving to control the cover 8 of the form is supplied by means of a control device or a relay valve 44 which is actuated. through the push button valve 45 to lift the cover and through the series of push button valves 46 and 47 to lower the cover and press the meat into the form.
Cylinder 20 is controlled by a two-position foot valve 48 fed through the line connected to the top of cylinder 14, so that it can only be actuated when the form cover is in the closed position. The cylinder 35 is fed from the main line 42 via a two position valve 49, the lines connected to each end of the cylinder being provided with flow regulators.
The associated stapling and loosening devices are mounted on a separate table 50, the right end of which comprises an extension 51, the surface of which is well below the level of the axis of the cylinder 35, its end being able to come against the axis. wall 22 of table -1. The table 50 is thus suitably positioned to receive the wrapped meat from the spout, 26. Immediately next to the extension 51, the table 50 carries a removable platform 52 in sheet metal, of concave section, on which the meat rests. The elevation of the surface of the platform is such that the wrapped meat is properly placed to be subjected to the action of the stapling device 53. However, it is necessary to provide a platform for each. dimension of wrapped meat leaving the spout 26.
Alternatively, the platform may be hinged at the end adjacent to extension 51 and provided with an adjusting screw or other device for adjusting the height of the end adjacent to the stapling device. Platform 52 or table 50 may additionally be provided with a turntable for rotating the wrapped meat for the second stapling operation.
The stapling device comprises a housing formed by substantially rectangular plates spaced parallel to each other 54 and 55 which have identical vertical slots 56 formed in their upper ends, for the purpose of admit the free end of the hose or the envelope of the meat after gathering the plates 54 and 55 are spaced apart by front and rear bars 57 which form a slide for the punch 58 which supports the clips and can also be used to fix the device to the table by means of a transverse support bracket placed below the surface of the table.
At their upper ends, the plates 54 and 55 are spaced apart by profile blocks 59 which border the angular portions of the slot 56, define the upper surfaces of the slides for the two dies 60 and support the latter against the die. pressure exerted by the punch 58 and ultimately serve as housings for the compression springs 61 which always tend to return the dies 60 to their rest positions. The guides for the dies 60 are completed below the dies by rectangular blocks 62 which also space the plates 54 and 55, help guide the punch 58 in its movements and serve as housings for the compression springs 63 which are still in tension. to help gravity to return the punch 58 to its rest position.
The punch 58 has the shape of a fork with three branches. The middle leg 64 which is relatively short is the active part of the punch and serves to support the bent U-shaped clip to be applied to the casing or casing of the meat, the a-
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grafe having its branches pointing upwards. The outer branches 65 extend upwards to the level of the dies 60 and include therein. place, on their inner faces, inclined cam surfaces 66 which, during the upward movement of the punch, force the dies 60 to approach each other against the action of the springs 61. The dies 60 are provided with active surfaces 67 recessed in their adjacent vertical faces which are pressed into contact by the action of the cam surfaces 66.
These active surfaces 67 serve to roll the branches of the clip around the gathered end of the hose or casing, under the pressure of the punch 580
The upward or active movements of the punch 58 can be effected by hand or by means of an external motive force source. As shown in particular in fig 9, a rotary cam 68 pivoting at 69 on a horizontal axis rests on the underside of the punch 58 and is provided with a control arm or lever 70 which extends forwardly through it. a vertical slit formed in the front part of the skirt of the table 50. As a variant, as shown in FIG. 14, the punch 58 may be coupled to the piston rod 71 of a compressed air cylinder 72 which is double acting and which is provided with a corresponding control device.
With a hand control shown in fig. 9, it is useful to connect the cam 68 to the punch 58 by an articulated link 73.
Although preferable, it is not essential that the punch 58 be provided with three legs or that there are two dies 60. A single die 60 can carry two active faces 67 and can be moved by the punch 58. so as to tighten the slots 56.
As shown in fig. 11, the stapling device housing plate 55 may be provided with devices for holding in place the gathered end of the hose or casing to be stapled. Thus, a fixed plate 74 having an inclined upper edge adjacent to the slots 56 can be provided at the place which is to be occupied by the end of the casing, with a recess of semi-circular substance. 75. A second sliding plate 76 cooperates with plate 74 and has a complementary mounting at the edge which contacts plate 740. The gathered end of the casing is compactly compressed by the two plates and the legs of the casing. the clip can easily be passed around this end during the upward movement of the punch 58.
The staples are fed to the punch 58 as and when required from a horizontal magazine 77, the rear end of which is mounted in an opening in the plate 54 and the outer end of which is supported on a base 78. The staples are fed to the punch 58 as needed. magazine is in sheet metal and its section allows it to receive a series of staples whose branches are directed upwards. The follower is provided with a lug 79 which passes through a longitudinal slot provided in the bottom of the magazine and is coupled to a rope 80 which passes over a pulley fixed in place and which supports a counterweight 81. A guide rod 82 can extend lengthwise along the magazine and pass through the follower without clamping.
It may be provided with a downwardly directed spur 83 which can retain the guide rod in its active position by engaging between two spring latches arranged facing each other 84 and mounted on the outer face of the base 78. Alternatively, the follower can be biased by a compression spring and the guide rod can be coupled to the follower by a clamp provided on the front side of the follower. The guide rod is surrounded by a spring on the outer side of the follower. With the top of the magazine open, when it is to be loaded with staples, the guide rod is removed outward to compress the spring and retract the follower. The guide rod can be blocked by a stop pin, when it is in the retracted position, for loading the magazine.
This alternative makes the use of the rope and the counterweight unnecessary.
The hose or envelope clamping device, clearly shown in FIG. 12, comprises a solid section 85, a vertical branch of which passes through a longitudinal slot made in the surface of the table 50 and is connected at 86
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to the piston rod of a double acting compressed air cylinder 87 wedged horizontally below the table surface. A second branch 88 of the profile 85 extends transversely above the surface of the table. A rectangular notch 89 is made at the bend of the profile and without tightening it surrounds the clip magazine 77. The upper surface of the upper branch or wall of the notch 89 forms one of the jaws 90 of the clamping device. .
The upper jaw 91 is a lever which is hinged at 92 on a support 93 which extends along the branch 88 and which is fixed relative to the latter. The jaw 91 is also articulated at 94 on a hand lever 95 whose fulcrum 96 is located at the outer end of a spacer 97 whose lower end can be articulated on the support 93 or can rest. on the latter. Between the pivot points 92 and 94, a tension spring 99 is anchored at one end at 98 and its other end to the support 93.
By suitably choosing the positions of the pivot points 92, 94 and 98 as well as the arrangement of the spacer 97 and the anchoring point of the spring 99, it is possible to ensure that if the hand lever 95 is raised, it is possible to ensure that positively opens the jaws while it positively closes them when lowered all the way, a position in which it tends to remain until it is lifted. The lower end of the spacer 97 may be in the form of a ball and can rest against the inner end of a compression spring 100 which is placed along the support 93 and which rests against a stop in its. far end. Instead of a ball-shaped end, the spacer 97 may have at its lower end an articulated fork, the rod of which is placed inside the spring 100.
The remote end of the spring 100 can rest on an adjusting screw 101. A suitably shaped sheet metal cover encloses the pivots and the connected parts and is advantageously fixed to the branch 88 of the profile 85.
Operation of cylinder 87 can be controlled by a two-position foot controller 102. It can receive compressed air from the air line supplying the extruding machine, to which it can be connected by a fitting 103.
It is equal whether it is the clamping device or the stapling device which is moved by the cylinder 87 to the greenhouse effect around the meat before applying the second aar e! 4 e stapling device which moves , it is necessary to ensure that the staple magazine is completely supported by the housing of the device.
In order to operate the extruding machine as well as the stapling and clamping devices as described above, a hose or casing of fibrous or plastic material with open ends is prepared which is folded, at one end, over several layers by turning the end of the casing so that the inner surface faces outwards. The shutter plate 24 is then pulled forward so as to bring the beak opposite the form and to engage the lug 33 of the caliper 29 with the lug 37, so that the action of the cylinder 35 allows the sleeve 27 to be moved outward to flatten the tabs 28. The fold of the casing is then passed over the tabs and the cylinder 35 is actuated again to return the bushing and thus expand the tabs against the tab. envelope.
The plate 24 is then pushed towards its rear position so as to place the closure part in line with the form. With the cover of the form in the open position, boneless meat is rolled on surface 2 of table 1, and placed in the form. Cylinder 14 is then operated to lower the cover and press the meat into the form. While the lid is closed, the foot valve 48 is operated for a short time to compress the meat longitudinally. The plate 24 is then pulled forward so as to bring the spout and the casing or casing attached to it with respect to the form. Foot valve 48 is actuated again, this time to move plunger 21 through its full stroke to eject the meat pressed into the casing.
The cylinder 35 is then caused to move the socket 27 outward to flatten the legs 28 and allow the wrapped meat to be removed. We
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releases the foot valve 48 so as to bring in the plunger 21 and then the cover of the form is lifted.
The wrapped meat is then on the platform 52. One end of the wrapper is gathered and inserted into the slot 56 of the stapling device. The slider 76 is then closed to compress the gathered end. of the envelope. A staple is placed by actuating the punch and the dies. Slide 76 is removed and the casing is removed from slot 56. The wrapped meat is then turned over to close the second end. Before fitting the clip, the gathered end of the envelope is inserted, as before, into the slot 56, and the slide 76 is closed. The jaws of the clamping device are opened by lifting the hand lever 95. The jaws are opened. then depresses the foot valve 102 to cause the cylinder 87 to move the clamp near the stapler.
Hand lever 95 is depressed to cause the jaws to engage the gathered end of the casing. Foot valve 102 is released and cylinder 87 moves the clamp away from the stapler, which strains the casing over the meat. The clip is placed while keeping the envelope taut. The tension on the casing can then be released by depressing the foot valve 102 and then the jaws can be opened by lifting the hand lever 95, so as to release the casing from the stapling device.
In the stapling device, the position of the magazine relative to the active part of the punch 58 may be such that when the punch is in the normal resting position, the magazine places a staple on the middle branch 64. It is however preferable that the rest position of the branch 64 is such that the upper or active end masks the exit of the store. Thus, a slight lifting of the hand lever 70 is necessary to bring a clip from the magazine to the branch 64.
It is clear that the meat products pressed and wrapped by the sausage and wrap machine can be sealed by devices other than the stapling and clamping devices described above and that these devices can also be used for sealing. Wrapped meat products prepared by devices other than the sausage and wrap machine of the present invention.
CLAIMS.
1.- Machine serving to sausage or wrap boneless meat in casings or envelopes of fibrous or plastic material, characterized in that it comprises a work table carrying a meat press comprising a longitudinal meat form used to give in part of the meat the required profile of the finished product and open at least at one end, an additional cover serving to press the meat in such a way as to give it the desired shape, the cover being capable of moving parallel to itself by so as to approach and move away from the pressurized form, to close and open the form, a presser plunger movable along at least the length of the form and a blanking plate for the open end of the form and its cover,
which can be replaced by a plate with a nozzle or nozzle through which the pressed meat is ejected from the form and sent into the envelope intended to receive it which is engaged on the nozzle.