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L'invention est relative au broyage et au tamisage d'une matière à broyer et au cours desquels une matière soumise à un broyage préliminaire, e amenée à un dispositif de broyage à circuit constitue essentiellement par un broyeur et un tamis; l'invention concernant un procédé particulièrement avar. tageux et un dispositif qui'permettent non seulement d'obtenir un rendement sidérablement meilleur des broyeurs et tamis utilisés, mais également un prc fini supérieur au point de vue de la qualité,
Dans les procédés connus jusqu'à présent pour le broyage et le tan sage d'une matière à broyer, telle que par exemple des clinkers de ciment, 1 matière, soumise à un broyage préliminaire dans un avant-broyeur, est dmreci ment 'chargée sur un ou plusieurs broyeurs fins.
Dans une installation de tan
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sage reliée à la suite des broyeurs, la partie à grains grossiers est séparée de la partie à graine fins et est à nouveau ramenée aux broyeurs fins. Ce procéde connu présente le désavantage que les broyeurs fins reçoivent une charge de ma- tière broyée préliminairement contenant déjà une partie considérable de matière fine. Toutefois la partie de matière fine réduit considérablement le rendement des broyeurs fins, étant donné qu'il est connu que dans les broyeurs, la partie la plus importante du travail effectué pour le transport de la matière et absorba par le frottement et par la déformation élastique est perdue.
Dans un autre procédé connu ces désavantages ont été partiellement éliminés du fait que la matière, soumise à un broyage préliminaire dans un avant-broyeur, est chargée sur un tamis qui, suivant le principe du circuit, est accouplé à un ou plusieurs broyeurs fins. La partie à grains grossiers séparée dans le tamis est ramenée aux broyeurs fins et la matière, broyée davantage dans les broyeurs fins, est à nouveau amenée au tamis de manière que l'on obtienne un circuit permanent de la partie à grains grossiers à travers les broyeurs et le tamis. Toutefois ce procédé connu présente le désavantage qu'outre que le rendement reste malgré tout mauvais, la partie extra-fine de la matière fine est très réduite et lorsqu'il s'agit, par exemple, de ciment, la qualité de ce. dernier est inférieure de ce fait.
Tous les procédés connus présentent en outre le désavantage qu'en rai- son du fait que l'installation est chargée irrégulièrement en matière broyée préliminairement, les broyeurs fins et l'installation de tamisage sont exposés à recevoir des charges variant considérablement, de façon que lorsqu'on se trou- ve devant une surcharge, non seulement les pièces des machines et les moteurs d'actionnement sont sollicités d'une maniè@e excessive, mais la matière à broyer même est beaucoup moins bien broyée. Le degré de remplissage le meilleur des broyeurs et qu'il faut alteindre ne peut donc pas être respecté en raison du chargement irrégulier en matière.
Enfin, leu procèdes connus présentent le désavantage qu'afin d'obtenir différentes qualités de matibre, il faut prévoir des installations de broyage différentes par qualité à obteenir.
Grâce à l'invention ces désavantages des procédés connus sont élimi- nés du fait que la matière à broyer, soumise à un broyage préliminaire, est ame- née depuis un réservoir, par l'intermédiaire d'un dispositif de transport régla-
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ble, jusque dans un avant-tamis, et ce, avant son introduction dans le circuit du dispositif de broyage, 0avant-tamis dans lequel la matière est séparée en une partie à crains fins I et en une partie à crains grossiers I, ensuite la partie à grains grossiers I est amenée directement, ou en passant par un réservoir in- termédiaire, au circuit du dispositif de broyage;
ici elle est encore broyée et est séparée en une partie à grains fins II et en une partie à grains grossiers II, la partie à grains grossiers II étant ramenée aux broyeurs fins faisant partie du circuit, et ce, en passant à nouveau par le réservoir intermédiaire.
Ce procédé conforme à l'invention présente l'avantage que tout en ob- tenant un prcduit fini de la meilleure qualité et à haute .dispersion, le rende- ment de l'installation est considérablement accru en opposition à celui des in- stallations cornues.
Le rendement élevé est obtenu du fait que le circuit du dispositif de broyage ne reçoit que la partie à grains grossiers I, séparée dans l'avant-tamis, de la matière broyée préliminairement.
En outre, conformément à l'invention, la matière broyée préliminaire- ment est amenée à un dispositif de transport du circuit du dispositif de broyage, le dit dispositif de transport pouvant être réglé suivant le rendement spécifique du broyeur. La commande du dispositif de transport peut être obtenue, par exem- ple, depuis un indicateur de niveau prévu dans le réservoir intermédiaire et agissant suivant le degré de remplissage de ce dernier. Toutefois il est égale- ment possible d'obtenir la commande à l'aide d'un tâteur acoustique qui transmet des impulsions à l'actionnement du dispositif de transport suivant le degré de remplissage du broyeur, ou bien la commande peut être obtenue par un appareil de mesure mécanique ou électrique de la charge, prévu'sur le dispositif de trans- port relié à la suite du broyeur fin.
De manière avantageuse il est possible de ce fait de respecter le meilleur degré de remplissage, valable pour le dispositif de broyage à circuit envisage. De ce fait également, dans une installation exécutée conformément à l'invention, le rendement n'est plus sujet à des variations découlant d'un char- gement irrégulier.
Suivant l'invention, un autre avantage est obtenu du fait que simul- tanément avec la partie à grains fins hautement dispersée II, on obtient une partie à grains fins I moins dispersée. Ceci présente une importance particu- lière, par exemple, pour des installations de broyage à ciment où il faut ob-
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tenir différentos qualités de ciment qui ne se distinguent que par leur degré de finesse les unes dee au \.1'('0.
Suivant l'invention, il est maintenant possible d'obtenir avantageu- sement simultanément plusieurs qualités de ciment dans une seule installation de broyage. Dans les installations de ciment, la partie à grains fins I peut être mise au point, par exemple, pour un ciment 225 et la partie à grains fins II pour un ciment 325.
Etant donné qu'ainsi, les autres installations de broyage, nécessai- res pour les procédés connus pour obtenir d'autres qualités, peuvent être négli- gées, l'invention permet d'économiser des frais considérables d'investissement et d'exploitation..
Enfin, il existe encore l'avantage que le procédé suivant l'invention peut être mis en oeuvre avec des broyeurs, tamis, ainsi qu'installations de transport les plus divers.
Le procédé suivant l'invention est expliqué plus en détail à l'aide des dessins annexés qui représentent @ la fig. 1 une installation de broyage disposée suivant l'invention; la fig. 2 une installation de broyage disposée suivant l'invention avec un flux différent de la matière.
Les installations représentées aux figs. 1 et 2 sont constituées essen- tiellement par un réservoir 1, par un avant-broyeur 3, par un réservoir 6, par un dispositif de transport réglable 7, par un avant-taillis 9, par un broyeur com- pound à plusieurs chambres 10, par un tamis principal 15, par un réservoir inter- médiaire 16 et par deux dispositifs de transport réglables 19,20. En outre, on prévoit plusieurs élévateurs à godets 4, 14 et une bascule à, courroie transpor- teuse 2.
L'installation représentée à la fige 1 fonctionne de la manière sui- vante t
La matière brute se trouvant dans le réservoir 1 est chargée sur l'avani broyeur 3 en une quantité exactement dosée ot déterminée à l'avance au moyen de la bascule à courroie transporteuse 2 qui est munie d'un indica- teur de poids. La matière broyée dans l'avant-broyeur est amenée par l'interné.. diaire d'un élévateur à godets jusque dans le réservoir 6. En outre, l'avant- broyeur 3 est de dimentsions telles que son débit est supérieur à celui du broyeur
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fin 10 rel@ é la suite.
De ce @ai il est possible que le réservoir 6 contienn 'une quanti té telle dn '\Il!.!;; ère broyée prél iminairement que le broyeur 10 puisse traiter LroLs charma par exemple, tandis que l'avant-broyeur 3ne doit traiter qu'une ou deux chartges.
La Matière broyée préliminairement est transportée depuis le réservoi: 6 jusqu'à. 1'avant-tamis 9 au moyen du dispositif de transport 7 actionné par un moteur réglable 8. Dans le dit avant-tamis, la matière broyée préliminairement est séparée en une partie à grains fins I et en une partie à grains grossiers I.
Pendant que la partie à grains fins I est amenée à l'utilisation, la partie à grains grossiers 1 arrive dans la chambre 11 du broyeur coumpound à plusieurs chambres 10.
Le broyeur compound à plusieurs chambres 10 est divisé en deux cham- bres 11, 12 au moyen d'une paroi de séparation disposée au centre. Le broyeur est charge au moyen d'une tubulure d'admission prévue à chacune de ses faces frontales, tandis que la matière broyée est soutirée au centre et est évacuée par l'intermédiaire d'une pièce 13 de l'enveloppe.
La partie à grains grossiers I introduite dans la chambre 11 s'ache- mine jusqu'au centre du broyeur fin 10 et est broyée pendant ce temps. La ma- tière évacuée du broyeur fin 10 est ensuite transportée par un élévateur à go- dets 14 jusque dans le tamis principal 15. Le tamis principal 15 sépare la ma- tière finemetn broyée en une partie à grains fins II qui sert à l'utilisation et en une partie à grains grossiers II.
La partie à grains grossiers II est conduite jusque dans un réservoir intermédiaire 16 depuis lequel deux dispositifs de répartition 19, 20 répartis- sent la matière en quantités déterminées sur les deux chambres 11, 12.
Dans l'installation représentée à la fig. 1, la totalité de la partie à grains grossiers I pénètre dans la chambre 11 du broyeur fin 10. Toutefois, étant donné que l'afflux de matière grossière I est inférieur:à la valeur en partie à grains grossiers II obtenue, une partie de la matière grossière II doit être conduite dans la chambre 11 afin d'obtenir un chargement; uniforme du broyeu La quantité est déterminée par les dispositifs de répartition 19, 20.
Afin d'obtenir un chargement uniforme du broyeur fin 10, le réservoir intermédiaire 16 est muni d'un indicateur de niveau 18 qui est relié par un conducteur électrique 21 au moteur d'actionnement réglable 8 du dispositif de
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transport 7. Lorsque l'installation de broyagefonctionne régulièrement, un ni- veau déterminé 17 de la partie à grains grossiers II s'établit dans le réser- voir intermédiaire 16.
L'indicateur de niveau 18 du réservoir indique immédiatement toute modification du niveau 17, soit que celui-ci monte, soit qu'il baisse, et trans- met à ce moment une impulsion électrique par le conducteur 21 au moteur d'ac- tionnement' 8 du dispositif de transport 7, ce qui ralentit ou accélère le dit dispositif de transport.
En raison de cette commande on obtient que lorsque le broyeur fin 10 est surchargé en raison d'une trop grande quantité de matière chargée, le niveai 17 monte dans le réservoir intermédiaire et réduit de ce fait la capacité, de transport du dispositif de transport 7, de manière que le meilleur degré de rem. plissage, valable pour le broyeur fin 10, se rétablisse à nouveau automatiqueme:
Toutefois un chargement uniforme peut, par exemple, également être obtenu du fait que, de manière connue, un tâteur acoustique est placé à c8té du broyeur 10 et qui, suivant le son produit par le degré de remplissage du broyeu: 10, transmet des impulsions de commande au moteur 8 du dispositif de transport ' Dans cette forme d'exécution, l'indicateur de niveau 18 du réservoir, ainsi que le réservoir intermédiaire 16 peuvent être négligée, de manière que le circuit entre le brodeur 10 et le tamis 15 soit direct.
Un autre dispositif de commande peut être exécuté de manière qu'un appareil de mesure de la charge soit prévu sur l'élévateur à godets 14 situé entre le broyeur 10 et le tamis 15 et qui, suivant'la charge, c'est-à-dire sui- vant le débit du broyeur 10, transmet des impulsions électriques au moteur 8 du dispositif de transport 7. Un tel appareil de mesure de la charge peut être exé cuté sous la forme d'un appareil de mesure par pesage, ou bien sous la forme d'un appareil électrique de mesure du rendement, relié au moteur d'actionnement pour l'élévateur à godets 14.
La partie à grains fins I, séparée dans 1'avant-tamis 9, peut être amenée à l'utilisation un tant que qualité I avec une partie réduite en matière extra-fine. La faible partie en matière extra-fine dans la partie à grains fins I, respectivement la surface spécifique plus petite, peut être obtenue, par ex- omple, en utilisant un court brodeur à tambour 3. rar contre, la matière beau- coup plus finement broyée dans le broyeur fin 10 et, de ce fait, la partie en
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matière extra-fine, tinsi que la surfase spécifique, est considérablement plus grande. De ce fait @ partie à grains fins II est avantageusement amenée à l'u lisation en tant que qualité supérieure II.
Toute Cois il est également possible de mélanger les parties à grains fins II et I et d'obtenir ainsi un produitfini de qualité moyenne, ou bien de régler les deux tamis 6,15 de manière qu'ils produisent la même qualité.
L'installation représentée à la fig. 2 ne se distingue de la premier) que par le fait que la partie à grains grossiers I, séparée dans l'avant-tamis du circuit du dispositif de broyage constitué par le broyeur fin 10, l'élévatei à godets 14, le tamis principal 15 et le réservoir intermédiaire 16 n'est pas amenée par l'intermédiaire du broyeur fin 10, mais par le réservoir intermédiai 16. De ce fait la partie à grains,grossiers I est avantageusement mélangée à la partie à grains grossiers II afin que les parties fractionnées soient uniformé- ment réparties. A part celà, cette installation travaille de manière identique à celle représentée à la fig. 1.
L'invention n'est pas limitée à l'exemple d'exécution représenté, étant donné que tant le nombre que le type des différents broyeurs, tamis et dispositifs de transport peuvent être différents.
Par exemple, plusieurs broyeurs fins 10 peuvent être connectés en pa- rallèle @ être munis d'un tamis et réservoir intermédiaire communs ou indivi- duels. De même il est possible de prévoit pour chaque broyeur fin un avant-tami individuel ou bien de prévoir un avant-tamis commun pour plusieurs broyeurs fin
Les différents dispositifs de transport peuvent être exécutés sous forme de vis sans fin, de courroies, de gouttières à gravité, de gouttières transporteuses pneumatiques, etc..
Enfin il est également possible d'utiliser à la place d'un broyeur compound à plusieurs chambres et à évacuation centrale pour la matière, d'autre; types de broyeurs munis d'une évacuation frontale pour la matière.
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The invention relates to the grinding and sieving of a material to be ground and during which a material subjected to preliminary grinding, e supplied to a circuit grinding device essentially consists of a grinder and a sieve; the invention relates to a particularly avar process. tagger and a device which not only make it possible to obtain a dramatically better output from the crushers and sieves used, but also a finished prc superior from the point of view of quality,
In the processes known until now for the grinding and tanning of a material to be ground, such as for example cement clinkers, 1 material, subjected to preliminary grinding in a pre-grinder, is dmreci ment 'charged. on one or more fine grinders.
In a tan facility
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sage connected to the series of crushers, the coarse-grained part is separated from the fine-seeded part and is again returned to the fine crushers. This known process has the disadvantage that the fine grinders receive a charge of preliminarily ground material already containing a considerable part of fine material. However the part of fine material considerably reduces the efficiency of fine grinders, since it is known that in grinders the most important part of the work carried out for the transport of the material and absorbed by friction and by elastic deformation is lost.
In another known process these disadvantages have been partially eliminated owing to the fact that the material, subjected to preliminary grinding in a pre-mill, is loaded onto a screen which, according to the principle of the circuit, is coupled to one or more fine grinders. The coarse-grained part separated in the sieve is returned to the fine grinders and the material, further ground in the fine grinders, is again fed to the sieve so that a permanent circuit of the coarse-grained part through the grinders and sieve. However, this known process has the disadvantage that in addition to the fact that the yield remains poor in spite of everything, the extra-fine part of the fine material is very small and when it is a question, for example, of cement, the quality of this. the latter is therefore lower.
All the known methods have the further disadvantage that, due to the fact that the plant is loaded irregularly with preliminarily ground material, the fine mills and the sieving plant are exposed to receiving considerably varying loads, so that when faced with an overload, not only are machine parts and actuating motors overloaded, but the material to be ground itself is ground much less well. The best degree of filling of the crushers and which must therefore be reached cannot be respected due to the irregular material loading.
Finally, their known processes have the disadvantage that in order to obtain different qualities of material, it is necessary to provide for different grinding installations by quality to be obtained.
Thanks to the invention these disadvantages of the known processes are eliminated owing to the fact that the material to be ground, subjected to a preliminary grinding, is supplied from a tank, by means of an adjustable transport device.
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ble, up to a pre-sieve, and this, before its introduction into the circuit of the grinding device, 0 pre-sieve in which the material is separated into a fine cracked part I and a coarse cracked part I, then the the coarse-grained part I is fed directly, or by passing through an intermediate tank, to the circuit of the grinding device;
here it is still crushed and is separated into a fine-grained part II and a coarse-grained part II, the coarse-grained part II being returned to the fine grinders forming part of the circuit, and this, again passing through the tank intermediate.
This process according to the invention has the advantage that while obtaining a finished product of the best quality and with high dispersion, the efficiency of the installation is considerably increased as opposed to that of retorted installations. .
The high efficiency is obtained from the fact that the circuit of the grinding device receives only the coarse-grained part I, separated in the fore-screen, from the preliminarily ground material.
Further, according to the invention, the preliminarily ground material is fed to a transport device of the circuit of the grinding device, said transport device being adjustable according to the specific output of the grinder. The control of the transport device can be obtained, for example, from a level indicator provided in the intermediate tank and acting according to the degree of filling of the latter. However, it is also possible to obtain the control by means of an acoustic feeler which transmits impulses to the actuation of the transport device according to the degree of filling of the mill, or the control can be obtained by a mechanical or electrical load measuring device provided on the transport device connected to the end of the fine crusher.
Advantageously, it is therefore possible to observe the best degree of filling, valid for the circuit grinding device envisaged. Also therefore, in an installation executed in accordance with the invention, the efficiency is no longer subject to variations resulting from irregular loading.
According to the invention, a further advantage is obtained in that simultaneously with the highly dispersed fine-grained part II a less dispersed fine-grained part I is obtained. This is of particular importance, for example, for cement grinding plants where it is necessary to obtain
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hold different qualities of cement which are distinguished only by their degree of fineness from each to \. 1 '(' 0.
According to the invention, it is now possible to advantageously obtain several qualities of cement simultaneously in a single grinding installation. In cement plants, the fine-grained part I can be developed, for example, for a 225 cement and the fine-grained part II for a 325 cement.
Since in this way the other grinding plants, necessary for the known processes to obtain other qualities, can be neglected, the invention saves considerable investment and operating costs. .
Finally, there is also the advantage that the process according to the invention can be implemented with the most diverse crushers, sieves, as well as transport installations.
The process according to the invention is explained in more detail with the aid of the accompanying drawings which show FIG. 1 a grinding installation arranged according to the invention; fig. 2 a grinding installation arranged according to the invention with a different flow of the material.
The installations shown in figs. 1 and 2 consist essentially of a reservoir 1, of a pre-crusher 3, of a reservoir 6, of an adjustable transport device 7, of a front coppice 9, of a composite crusher with several chambers 10 , by a main screen 15, by an intermediate tank 16 and by two adjustable transport devices 19,20. In addition, several bucket elevators 4, 14 and a conveyor belt rocker 2 are provided.
The installation shown in fig 1 works as follows t
The raw material in the tank 1 is loaded onto the feed mill 3 in an exactly metered quantity and determined in advance by means of the conveyor belt scale 2 which is provided with a weight indicator. The material crushed in the front-crusher is brought by the interné .. diary of a bucket elevator into the tank 6. In addition, the front-crusher 3 is of such dimensions that its flow rate is greater than that. of the crusher
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end of 10 rel @ é the continuation.
From this it is possible that the reservoir 6 contains such a quantity of \ Il!.! ;; First ground that the mill 10 can treat LroLs charma for example, while the pre-mill 3ne must process only one or two charts.
The preliminarily ground material is transported from the reserve: 6 to. The pre-screen 9 by means of the transport device 7 actuated by an adjustable motor 8. In said fore-screen, the preliminarily ground material is separated into a fine-grained part I and a coarse-grained part I.
While the fine-grained part I is brought into use, the coarse-grained part 1 arrives in the chamber 11 of the multi-chamber coumpound mill 10.
The multi-chamber compound mill 10 is divided into two chambers 11, 12 by means of a centrally located partition wall. The crusher is charged by means of an inlet pipe provided at each of its front faces, while the crushed material is withdrawn in the center and is discharged via a part 13 of the casing.
The coarse-grained part I introduced into the chamber 11 passes to the center of the fine mill 10 and is milled during this time. The material discharged from the fine crusher 10 is then transported by a cup elevator 14 to the main screen 15. The main screen 15 separates the finely ground material into a fine-grained part II which is used for the purpose. use and in a coarse-grained part II.
The coarse-grained part II is led to an intermediate tank 16 from which two distribution devices 19, 20 distribute the material in determined quantities over the two chambers 11, 12.
In the installation shown in fig. 1, the whole of the coarse-grained part I enters the chamber 11 of the fine mill 10. However, since the inflow of coarse material I is lower: than the coarse-grained part II obtained, a part of the coarse material II must be conducted in the chamber 11 in order to obtain a loading; uniform grinder The quantity is determined by the distribution devices 19, 20.
In order to obtain a uniform loading of the fine grinder 10, the intermediate tank 16 is provided with a level indicator 18 which is connected by an electrical conductor 21 to the adjustable actuating motor 8 of the control device.
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transport 7. When the grinding plant is in regular operation, a determined level 17 of the coarse-grained part II is established in the intermediate tank 16.
The level indicator 18 of the tank immediately indicates any modification of the level 17, either as the latter rises or falls, and at this moment transmits an electric impulse through the conductor 21 to the actuating motor. 8 of the transport device 7, which slows down or accelerates said transport device.
Due to this control it is obtained that when the fine crusher 10 is overloaded due to too much loaded material, the level 17 rises in the intermediate tank and thereby reduces the transport capacity of the transport device 7. , so that the best degree of rem. pleating, valid for the fine crusher 10, is automatically restored again:
However, a uniform loading can, for example, also be obtained because, in known manner, an acoustic feeler is placed next to the crusher 10 and which, depending on the sound produced by the degree of filling of the crusher: 10, transmits pulses. control to the motor 8 of the transport device 'In this embodiment, the level indicator 18 of the tank, as well as the intermediate tank 16 can be neglected, so that the circuit between the embroiderer 10 and the sieve 15 is direct.
Another control device can be implemented in such a way that a load measuring device is provided on the bucket elevator 14 located between the crusher 10 and the screen 15 and which, depending on the load, i.e. ie, depending on the flow rate of the crusher 10, transmits electrical pulses to the motor 8 of the transport device 7. Such a load measuring device can be executed in the form of a weighing measuring device, or else in the form of an electrical performance measuring device, connected to the actuating motor for the bucket elevator 14.
The fine-grained part I, separated in the pre-screen 9, can be brought into use as grade I with a reduced part of extra-fine material. The small extra-fine material part in the fine-grained part I, respectively the smaller specific surface, can be obtained, for example, by using a short drum embroidery machine 3.rar against, the material much more finely ground in the fine crusher 10 and, therefore, the
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extra fine material, as well as the specific surface, is considerably larger. As a result, the fine-grained part II is advantageously brought into use as premium grade II.
However, it is also possible to mix the fine-grained parts II and I and thus obtain a finished product of average quality, or to adjust the two screens 6,15 so that they produce the same quality.
The installation shown in fig. 2 differs from the first) only by the fact that the coarse-grained part I, separated in the fore-sieve from the circuit of the grinding device consisting of the fine crusher 10, the bucket elevator 14, the main sieve 15 and the intermediate tank 16 is not supplied via the fine grinder 10, but via the intermediate tank 16. Therefore the coarse-grained part I is advantageously mixed with the coarse-grained part II so that the divided parts are evenly distributed. Apart from this, this installation works in an identical manner to that shown in FIG. 1.
The invention is not limited to the exemplary embodiment shown, given that both the number and the type of the different crushers, sieves and transport devices can be different.
For example, several fine grinders 10 may be connected in parallel with a common or individual screen and intermediate tank. Likewise, it is possible to provide for each fine grinder an individual front tami or to provide a common front screen for several fine grinders.
The various transport devices can be executed in the form of worms, belts, gravity gutters, pneumatic conveyor gutters, etc.
Finally, it is also possible to use, instead of a compound mill with several chambers and central evacuation for the material, other; types of shredders equipped with a front discharge for the material.