BE566422A

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Info

Publication number: BE566422A
Authority: BE

Description

       

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   La présente invention est relative à un   procède   de   fabrication   de feuilles artificielles de tabac, selon lequel on prépare une poudre de tabac   qu'on   met en suspension dans une solution colloidale aqueuse de liants et produits   filmogènes,   ladite suspension étant ensuite étendue sous forme d'une pellicule mince qui, par séchange produit une feuille de tabac artificielle. 



   La présente invention a essentiellement pour but de prévoir un tel procédé donnant lieu à un produit final de bonne qualité et pou vant être exploité à des conditions économiques intéressantes. 



   A cet effet,on emploie un produit filmogène de nature prtel nique et/ou un produit filmogène de nature polyvinylique 

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Dans une forme de réalisation avantageuse, on emploie une solu tion colloïdale aqueuse de   gélatine.   



   Dans une forme de réalisation préférée, on fait usage de poly- mères vinyliques. 



   Dans une forme de réalisation particulière, on emploie des alcools polyvinyliques. 



   D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'un procédé de fabrication de feuilles artificiel les de tabac, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif. 



   La poudre de tabac est obtenue par une mouture très poussée de tabac ou de déchets de tabac. Si l'on vise la récupération de déchets   .de   tabac, on fait évidemment usage de déchets, mais si lion veut faciliter la fabrication de produits à fumer à base de tabac et ren- dre celle-ci plus économique, on peut également faire usage de tabac de bonne qualité mélangé ou non avec des   déchets.   



   La poudre fine ainsi obtenue est malaxée dans une solution, qui sera décrite ci-après, jusqu'à obtention d'une fine suspension suffi-   samment   homogène et plus ou moins visqueuse. La solution   utilisés   à cet effet est une solution colloïdale aqueuse de protéines et/ou de polymères vinyliques durcissables et/ ou floculables. Cette   soutien   sert de milieu de dispersion et de liant pour la poudre de tabac. 



   Différents produits peuvent être ajoutés à la solution colloi dale aqueuse, soit pour ajuster et améliorer la qualité du produit final, soit pour faciliter les stades ultérieurs de la fabrication de la feuille. On ajoute par exemple des produits qui rendent inso- luble le produit final dans   l'eau.   A cet effet on fait usage de dur- cissants proprement dits qui forment des liaisons transversales entre les chaînes macromoléculaires des liants. Il s'agit de produits tels que le formol, le glyoxal, le borax, l'acide borique etc. On peut ajouter également des produits servant à régler le pH ainsi que' des plastifiants, tels la glycérine et le sorbitol.

   On peut encore ajou- ter d'autres hydrocolloides pour ajuster la viscosité de la pâte      

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 formée par la solution colloïdale, tels que les éthers cellulosiques 
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 b7fn,cu.golubles (màthylcellulose, Na-carboxyméthyleellulose,etc.) 
On peut encore ajouter des produits tensioactifs, tels que la sapo- ninedes   alkylsulfonates,etc.;.  pour régler la tension   superficielle   de la pâte et faciliter son étendage en feuilles minces. On peut enfin ajouter des comburants,tels que des nitrates et chlorates, des colorants, des produits aromatiques, des produits de conservation, des produits donnant une cendre   blanche,etc.   



   Après que la solution colloïdale susmentionnée a donné lieu par un malaxage énergique avec la poudre de tabac à la formation d'une pâte et après qu'éventuellement d'autres produits décrits ci-dessus ont été ajoutés, il est formé une pellicule ou feuille à partir de cette pâte par un procédé de couchage quelconque, par   exemple   par une extrusion, un coulage ou un étendage. ensuite,   l'eau   est éliminée par un procédé de séchage quelconque, par exemple au moyen d'air chaud et sec, de vapeur d'eau surchauffée, de radiations il. arouges etc. Lorsque la feuille est devenue plus ou moins sèche, elle est éventuellement saupoudrée avec de la poudre de tabac dans le but d'obtenir une surface plus mate.

   Enfin la pellicule sèche est sou mise à une   réhumeotation   suivie d'un calandrage avec ou sans impres sion d'une certaine structure imitant la nervation   d'une   feuille de tabac naturelle. Finalement, les feuilles formées sont, soit enrou- lées en rouleaux, soit découpées en feuilles plus ou moins grandes directement utilisables dans la fabrication des produits à fumer à base de tabac. 



   Il est entendu que l'invention n'est nullement limitée à la   forme d'exécution   décrite ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées notamment quant au nombre et à la composi- thon des éléments intervenant dans sa réalisation et quant à la suc. cession des phases du procédé.



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   The present invention relates to a process for the manufacture of artificial tobacco leaves, according to which a tobacco powder is prepared which is suspended in an aqueous colloidal solution of binders and film-forming products, said suspension then being extended in the form of a thin film which, by exchange, produces an artificial tobacco leaf.



   The main object of the present invention is to provide such a process which gives rise to a final product of good quality and which can be used at advantageous economic conditions.



   For this purpose, a film-forming product of prtelnic nature and / or a film-forming product of polyvinyl nature is used.

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In an advantageous embodiment, an aqueous colloidal solution of gelatin is employed.



   In a preferred embodiment, use is made of vinyl polymers.



   In a particular embodiment, polyvinyl alcohols are employed.



   Other details and features of the invention will emerge from the description of a process for manufacturing artificial tobacco leaves, given below by way of non-limiting example.



   Tobacco powder is obtained by very thorough grinding of tobacco or tobacco waste. If the aim is to recover tobacco waste, obviously waste is used, but if it is desired to facilitate the manufacture of tobacco-based smoking products and to make it more economical, use can also be made. of good quality tobacco mixed or not with waste.



   The fine powder thus obtained is kneaded in a solution, which will be described below, until a fine suspension is obtained which is sufficiently homogeneous and more or less viscous. The solution used for this purpose is an aqueous colloidal solution of proteins and / or of curable and / or flocculable vinyl polymers. This support serves as a dispersion medium and binder for the tobacco powder.



   Various products can be added to the aqueous colloidal solution, either to adjust and improve the quality of the final product, or to facilitate the later stages of the manufacture of the sheet. For example, products are added which make the final product insoluble in water. For this purpose use is made of actual hardeners which form transverse bonds between the macromolecular chains of the binders. These are products such as formalin, glyoxal, borax, boric acid etc. It is also possible to add products serving to regulate the pH as well as plasticizers, such as glycerin and sorbitol.

   You can also add other hydrocolloids to adjust the viscosity of the dough.

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 formed by colloidal solution, such as cellulose ethers
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 b7fn, soluble cu. (methylcellulose, Na-carboxymethylellulose, etc.)
It is also possible to add surface-active products, such as saponins of alkylsulphonates, etc .; to adjust the surface tension of the dough and facilitate its spreading into thin sheets. Finally, it is possible to add oxidizers, such as nitrates and chlorates, coloring agents, aromatic products, preservatives, products giving a white ash, etc.



   After the aforementioned colloidal solution has given rise by vigorous kneading with the tobacco powder to the formation of a paste and after optionally other products described above have been added, a film or sheet is formed. from this paste by any coating process, for example by extrusion, casting or spreading. then the water is removed by any drying process, for example by means of hot dry air, superheated water vapor, irradiation. arouges etc. When the leaf has become more or less dry, it is optionally sprinkled with tobacco powder in order to obtain a more matt surface.

   Finally, the dry film is subjected to rehumeotation followed by calendering with or without printing of a certain structure imitating the venation of a natural tobacco leaf. Finally, the sheets formed are either wound into rolls or cut into more or less large sheets which can be used directly in the manufacture of tobacco-based smoking products.



   It is understood that the invention is in no way limited to the embodiment described above and that many modifications can be made to it, in particular as regards the number and the composition of the elements involved in its production and as regards the juice transfer of process phases.

Claims

CLAIMS.

1. A method of manufacturing artificial tobacco leaves, according to which a tobacco powder is prepared which is suspended in an aqueous colloidal solution of binders and film-forming products, said suspension then being spread in the form of a thin film which by drying produces an artificial tobacco leaf, the above characterized process being / by the use of a film-forming product of protein nature and / or of a film-forming product of polyvinyl nature.

2. Method according to the preceding claim, characterized in that an aqueous colloidal solution of gelatin is used.

3. Method according to either of the preceding claims, characterized by the use of an aqueous solution of vinyl polymers 4 Method according to the preceding claim, characterized by the use of an aqueous solution of polyvinyl alcohols.

5. Method according to one or other of the preceding claims, characterized by a film-forming ratio: tobacco sufficiently low so that the qualities of the final product are not affected by the presence of the film-forming products.

6. Method according to either of the preceding claims, characterized by the addition to the aforementioned colloidal solution of hardeners and / or flocculants.

7. Process according to the preceding claim, characterized by the addition to the aforementioned colloidal solution of at least one of the following products: formalin, glyoxal, borax and boric acid.

8. Process according to either of the preceding claims, characterized by the addition to the aforementioned colloidal solution of water-soluble cellulose derivatives.

9. Method according to the preceding claim, characterized by the addition to the aforementioned colloidal solution of water-soluble cellulose ethers.

10. Process according to the preceding claim, characterized by the addition to the abovementioned colloidal solution of at least one of the following products: medthylcellulose Na-carboxymethylcellulose. <Desc / Clms Page number 5>

11. Process according to either of the preceding claims, characterized by the addition to the aforementioned colloidal solution of at least one of the following products: an oxidizer, a colorant, an aromatic product, a pH regulator product. a filler product, a preservative, a product giving a white ash, a surfactant.

12. A method according to either of the preceding claims, characterized by calendering the sheet after drying.

13. Method according to the preceding claim, characterized by the calendering printing of a structure imitating the venation of a natural tobacco leaf.

14. A method of manufacturing artificial tobacco leaves, as described above.

15. Artificial tobacco leaves obtained by a method according to any one of the preceding claims.