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La présente invention est relative aux échafaudages et constructions analogues qui sont réalisés par l'emboîtement successif d'éléments identiques.
L'objet de l'invention consiste à réaliser ces éléments de manière que leur emboîtement ne nécessite aucun outillage mais provoque, par la mise en place successive des éléments d'échafaudage, une action de serrage compensant tous les jeux pouvant normalement exister, afin que l'échafaudage terminé ait une rigidité comparable -., celle d'un ensemble en une seule pièce.
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Conformément à l'invention, les éléments comportent deux montants parallèles reliés entre eux par des organes d'écartement, ces montants supportant, à leur partie supérieure, des manchons d'emboîtement des éléments d'échafaudage suivants, ces manchons étant placés dans le même plan que celui défini par les montants et leurs organes d'écartement, mais étant légèrement inclinés par rapport à l'axe de ces montants.
Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé.
La fig. 1 est une élévation illustrant une forme de réalisation de l'élément d'échafaudage suivant l'invention.
La fig. 2 est une coupe prise suivant la ligne II-II de la f ig. 1.
La fig. 3 est une perspective illustrant un mode de montage des éléments d'échafaudage des figures précédentes.
L'élément d'échafaudage représenté aux figures 1 et 2 comporte des montants 1 et 2 reliés par des traverses 3, 4. La longueur des traverses 3, 4 est choisie de manière que les montants 1 et 2 soient rigoureusement parallèles l'un avec l'autre. Des croisillons ou entretoises, non représentés, peuvent être disposés entre les traverses, afin de conférer à l'ensemble une très grande rigidité.
La partie des montants 1, 2 située au-dessus de la traverse 4 est engagée dans des manchons 5, 5a qui sont fixés, par exemple, au moyen de soudures 6.
Comme cela apparaît en particulier aux fig. 1 et 2, les manchons 5, 5a ont leur axe longitudinal situé dans le même plan que celui défini par l'ensemble de l'élément d'écha- faudage. Toutefois, cet axe longitudinal des manchons fait un certain angle avec (l'axe longitudinal de chacun des montants 1 et 2. Cet angle est dans la pratique notablement plus petit qu'il apparaît au dessin, suivant lequel l'inclinaison des
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manchons est exagérée pour faire mieux comprendre l'invention.
L'importance de cet angle est déterminée par le jeu qui existerait normalement au moment de l'assemblage d'éléments successifs, ce jeu devant toujours être compensé de manière complète. Il s'ensuit que l'inclinaison des manchons doit être plus grande que le jeu, cette inclinaison va.riant.en outre suivant divers autres facteurs et notamment le coefficient d'élasticité de la matière utilisée pour la fabrication des différents éléments employés pour la construction à réaliser.
L'inclinaison de l'axe longitudinal des manchons peut être choisie de manière que lesdits manchons 5, 5a convergent l'un vers l'autre ou au contraire divergent.
7 désigne une encoche que présente chaque manchon à sa partie supérieure.
Pour constituer un échafaudage, les éléments tels que décrits ci-dessus sont montés comme cela. est représenté à la fig. 3.
Deux éléments A et B sont placés l'un en face de l'autre, de manière que les encoches 7 de leurs manchons 5, 5a respectifs se fassent vis à vis.
Deux autreséléments d'échafaudage C et D sont ensuite disposés de manière que la partie inférieure de leurs montants 1 et 2 soit engagée respectivement dans les manchons 5, 5a des éléments d'échafaudage A-B, les traverses 4 des éléments C-D pénétrant dans les encoches 7.
Etant donné que les manchons 5, 5a des éléments d'échafaudage A-B sont légèrement inclinés dans le plan défini par chacun de ces éléments d'échafaudage, la mise en place des éléments C-D s'effectue sans aucune difficulté puisque ces manchons sont placés dans le prolongement des montants 1 et 2 desdits éléments C-D. Toutefois, ces derniers convergent légèrement l'un vers l'autre.
L'opération suivante de montage consiste à engager, dans les manchons 5, 5a des éléments d'échafaudage C-D, les pieds des montants 1,2 d'autres éléments d'échaufaudage E-F.
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Du fait de la convergence ou de la divergence des éléments C-D, il est nécessaire, pour effectuer cette opération, d'exercer un léger effort pour écarter ou rapprocher les éléments C-D qui sont, après l'engagement des pieds des montants 1, 2 des éléments E-F, ramenés dans une position pour laquelle ils sont rigoureusement parallèles l'un à l'autre et ainsi de suite.
Le parallélisme des derniers éléments de l'échafaudage est finalement obtenu en enfilant, sur les manchons 7 de ces derniers éléments, des douilles 8 que comportent à leurs extrémités des barres 9.
Comme cela ressort de ce qui précède, les différents éléments d'échafaudage emboîtés les uns dans les autres sont soumis entre eux à des contraintes élastiques qui ont pour effet d'annihiler complètement les jeux qui pourraient exister entre chacun d'eux, de sorte que l'ensemble de l'échafaudage constitue ainsi un tout dont la rigidité est extrêmement grande.
Etant donné que les manchons 5, 5a sont inclinés dans le plan défini par chaque élément d'échafaudage, la mise en place des éléments suivants est toujours facile, puisqu'il suffit d'exercer un effort dans une direction seulement et que cet effort est faible étant donné le bras de levier impor- tant que forment les montants des éléments d'échafaudage.
Malgré cette facilité de montage, les efforts exercés par chaque montant sur chaque manchon sont relativement importants et il s'ensuit qu'il est rigoureusement impossible, par des moyens habituels, de déboîter certains des éléments d'échafaudage de l'ensemble formé, le démontage devant néces- sairement être effectué pièce par pièce dans le sens opposé à celui du montage.
L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réali- sation, représenté et décrit en détail, car diverses modifica- tions peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.
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The present invention relates to scaffolding and similar constructions which are produced by successive interlocking of identical elements.
The object of the invention is to achieve these elements in such a way that their fitting does not require any tools but causes, by the successive positioning of the scaffolding elements, a tightening action compensating for all the play that may normally exist, so that the finished scaffolding has comparable rigidity - that of a one-piece assembly.
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According to the invention, the elements comprise two parallel uprights interconnected by spacers, these uprights supporting, at their upper part, interlocking sleeves of the following scaffolding elements, these sleeves being placed in the same plane as that defined by the uprights and their spacers, but being slightly inclined relative to the axis of these uprights.
Various other characteristics of the invention will moreover emerge from the detailed description which follows.
One embodiment of the subject of the invention is shown, by way of non-limiting example, in the accompanying drawing.
Fig. 1 is an elevation illustrating one embodiment of the scaffolding element according to the invention.
Fig. 2 is a section taken along line II-II of f ig. 1.
Fig. 3 is a perspective illustrating a method of mounting the scaffolding elements of the preceding figures.
The scaffolding element shown in Figures 1 and 2 comprises uprights 1 and 2 connected by cross members 3, 4. The length of the cross members 3, 4 is chosen so that the uprights 1 and 2 are strictly parallel to each other. the other. Crosses or spacers, not shown, can be arranged between the cross members, in order to give the assembly very high rigidity.
The part of the uprights 1, 2 located above the cross member 4 is engaged in sleeves 5, 5a which are fixed, for example, by means of welds 6.
As appears in particular in FIGS. 1 and 2, the sleeves 5, 5a have their longitudinal axis situated in the same plane as that defined by the whole of the scaffolding element. However, this longitudinal axis of the sleeves forms a certain angle with (the longitudinal axis of each of the uprights 1 and 2. This angle is in practice considerably smaller than it appears in the drawing, along which the inclination of the
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sleeves is exaggerated to better understand the invention.
The importance of this angle is determined by the play that would normally exist at the time of the assembly of successive elements, this play always having to be fully compensated. It follows that the inclination of the sleeves must be greater than the play, this inclination also varies according to various other factors and in particular the coefficient of elasticity of the material used for the manufacture of the various elements used for the production. construction to be carried out.
The inclination of the longitudinal axis of the sleeves can be chosen so that said sleeves 5, 5a converge towards one another or, on the contrary, diverge.
7 denotes a notch which each sleeve has at its upper part.
To constitute a scaffolding, the elements as described above are mounted like this. is shown in fig. 3.
Two elements A and B are placed opposite each other, so that the notches 7 of their respective sleeves 5, 5a are facing each other.
Two other scaffolding elements C and D are then arranged so that the lower part of their uprights 1 and 2 is engaged respectively in the sleeves 5, 5a of the scaffolding elements AB, the crosspieces 4 of the CD elements entering the notches 7 .
Since the sleeves 5, 5a of the scaffolding elements AB are slightly inclined in the plane defined by each of these scaffolding elements, the installation of the CD elements is carried out without any difficulty since these sleeves are placed in the extension of uprights 1 and 2 of said CD elements. However, the latter converge slightly towards each other.
The following assembly operation consists in engaging, in the sleeves 5, 5a of the scaffolding elements C-D, the feet of the uprights 1,2 of other scaffolding elements E-F.
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Due to the convergence or divergence of the CD elements, it is necessary, to perform this operation, to exert a slight effort to separate or bring together the CD elements which are, after the engagement of the feet of the uprights 1, 2 of the elements EF, brought back to a position for which they are strictly parallel to each other and so on.
The parallelism of the last elements of the scaffolding is finally obtained by threading, on the sleeves 7 of these latter elements, sockets 8 which have bars 9 at their ends.
As emerges from the foregoing, the different scaffolding elements nested one inside the other are subjected to one another to elastic stresses which have the effect of completely destroying the clearances which could exist between each of them, so that the whole of the scaffolding thus constitutes a whole whose rigidity is extremely high.
Since the sleeves 5, 5a are inclined in the plane defined by each scaffolding element, the installation of the following elements is always easy, since it suffices to exert a force in one direction only and this force is weak given the large lever arm formed by the uprights of the scaffolding elements.
Despite this ease of assembly, the forces exerted by each upright on each sleeve are relatively large and it follows that it is strictly impossible, by usual means, to disengage some of the scaffolding elements of the formed assembly, the disassembly must necessarily be carried out piece by piece in the opposite direction to that of assembly.
The invention is not limited to the exemplary embodiment, shown and described in detail, since various modifications can be made to it without departing from its scope.